CN115432839A - 一种面涂废溶剂处理装置及工艺 - Google Patents
一种面涂废溶剂处理装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115432839A CN115432839A CN202210910397.2A CN202210910397A CN115432839A CN 115432839 A CN115432839 A CN 115432839A CN 202210910397 A CN202210910397 A CN 202210910397A CN 115432839 A CN115432839 A CN 115432839A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- waste
- membrane module
- waste solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010887 waste solvent Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 172
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 113
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 6
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/14—Paint wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及汽车制造涂装危废处理的技术领域，更具体地，涉及一种面涂废溶剂处理装置及工艺，包括通过管道顺次连通的废液箱、UF供给泵、袋式过滤器、UF膜组件、UF液箱、RO供给泵、RO膜组件、RO液回用水箱和药剂箱，所述UF膜组件的出水端通过第一回管与废液箱的进液端连通，所述RO膜组件的出水端通过第二回管与所述UF液箱连通；所述废液箱与所述UF供给泵之间的管道通过第二阀门连通第一清洗管路，所述第一清洗管路与所述UF液箱连通，所述UF供给泵通过第三阀门与所述第一回管连通。本发明在使清洗溶剂得到重复利用、减少危废产生的同时减少了UF膜组件的损坏，减少设备停机隐患，提高废溶剂处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造涂装危废处理的技术领域，更具体地，涉及一种面涂废溶剂处理装置及工艺。
背景技术
涂装车间面涂线在喷涂水洗油漆的过程中，为保证喷涂质量，需要按照一定的频次，清洗机器人杯头，例如在B1B2紧凑型工艺中，外板喷涂时每喷涂1台清洗一次杯头；内板每喷涂2台清洗一次杯头，单台车的废溶剂产量为4Kg，因此每天会产生大量的水性废溶剂，而废溶剂需要作为危废进行处理，每年产生大量的危废处理费用。
目前清洗溶剂的使用流程首先是使用乙二醇丁醚与纯水按照一定比例配置清洗溶剂，然后输送到机器人枪头进行清洗，清洗完成之后将废液储存至回收罐，然后打包作为危废处理，此过程产生的废溶剂的主要成分为纯水、水洗油漆、乙二醇丁醚(溶剂)，纯水和乙二醇丁醚直接当做危废处理，存在极大的资源浪费。
现有技术公开了一种水性漆清洗废溶剂处理装置，包括废液储存罐、冷却水、袋式过滤器、UF系统、清洗槽、UF透过液贮水罐、RO高压泵、RO系统、回水泵、RO透过液回用水箱，所述废液储存罐通过第一供水泵与袋式过滤器连通，所述袋式过滤器的出水端通过超滤泵与UF系统连通，且UF系统的出水端与废液储存罐形成闭路循环，所述UF系统的出水端还与UF透过液贮水罐和清洗槽连通，所述UF透过液贮水罐通过第二供水泵与RO高压泵连通，所述RO高压泵的出水端与RO系统连通，所述RO系统反渗透产生的浓液返回UF透过液贮水罐形成闭路循环，所述透过清洗槽的清液进入RO系统中的RO透过液回用水箱。该方案中，通过袋式过滤器、超滤膜和RO系统对废液进行处理，使得清洗溶剂得到重复利用，但是，UF系统在使用一段时间后就损坏，使用寿命短，需要频繁停机更换，使用不便，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面涂废溶剂处理装置及工艺，减少UF膜组件寿命短导致的设备停机隐患，提高废溶剂处理效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种面涂废溶剂处理装置，包括通过管道顺次连通的废液箱、UF供给泵、袋式过滤器、UF膜组件、UF液箱、RO供给泵、RO膜组件、RO液回用水箱和药剂箱，所述UF膜组件的出水端通过第一回管与废液箱的进液端连通，所述RO膜组件的出水端通过第二回管与所述UF液箱连通；所述废液箱与所述 UF供给泵之间的管道通过第二阀门连通第一清洗管路，所述第一清洗管路与所述UF液箱连通，所述UF供给泵通过第三阀门与所述第一回管连通。
本发明的面涂废溶剂处理装置，利用废液箱收集废溶剂，通过UF供给泵将废溶剂送至袋式过滤器进行过滤，以除去废溶剂中的大颗粒固体物质，如漆渣和金属粉末；再将经过袋式过滤器过滤后的废溶剂送入保安过滤器进一步过滤后送至UF膜组件过滤，且通过保安过滤器将废溶剂中的小颗粒物去除，可以保护 UF膜组件，UF膜组件将废溶剂中的大分子物质过滤出去，得到的浓液通过第一回管返回废液箱循环，得到的UF液进入UF液箱；同时，打开第二阀门和第三阀门，可实现对UF膜组件的反向冲洗，且在停机后使用UF液浸泡UF膜组件，起到清洗UF膜组件延长UF膜组件寿命的作用；再通过RO供给泵将UF液送至RO膜组件进行过滤，将废溶剂中的离子颗粒过滤出去，实现脱色等深度净化过程，得到的浓液返回UF箱循环，得到的RO液进入RO液回用水箱，可用于重新配置溶剂，使得清洗溶剂得到回收和重复利用，而循环后的高浓度废容器回收至收集罐中，减少危废产量。本发明通过袋式过滤器、保安过滤器、UF膜组件和RO膜组件对废溶剂进行处理，使得清洗溶剂得到重复利用，减少危废产生，同时，减少了UF膜组件损坏，减少设备停机隐患，提高了废溶剂处理效率。
进一步地，所述保安过滤器与所述UF膜组件之间的管道通过第一阀门连通第一旁通管路，所述第一旁通管路与所述废液箱连通。
进一步地，所述袋式过滤器为100um袋式过滤器，所述100um袋式过滤器通过保安过滤器与所述UF膜组件连通，所述废液箱与收集罐通过排放管路连通。袋式过滤器的精度为100um，防止袋式过滤器易堵塞需要频繁停机更换导致的生产不便、生产效率低的问题。
进一步地，所述保安过滤器为50um的滤芯。
进一步地，所述RO供给泵与所述RO膜组件之间的管道通过第四阀门连通第二旁通管路，所述第二旁通管路与所述UF液箱连通。
进一步地，所述UF液箱与所述RO供给泵之间的管道通过第五阀门连通第二清洗管路，所述第二清洗管路与所述RO液回用水箱连通，所述RO供给泵通过第六阀门与所述第二回管连通。
进一步地，所述废液箱连接有进液管，所述进液管、所述UF膜组件与所述 UF液箱之间的管道、所述RO膜组件与所述RO液回用水箱之间的管道分别安装有流量计。
进一步地，还包括药剂箱，所述RO液回用水箱通过管道与所述药剂箱连通，且所述RO液回用水箱与所述药剂箱之间的管道设有隔膜泵。
进一步地，还包括控制器，所述RO液回用水箱安装有用于测量RO液回用水箱内RO液度的数显折光仪，所述数显折光仪、隔膜泵分别与所述控制器连接。
本发明还提供一种面涂废溶剂处理工艺，应用于上述的面涂废溶剂处理装置，包括以下步骤：
S1：将废溶剂收集进入废液箱，然后用UF供给泵将收集的废溶剂送入袋式过滤器，将经过袋式过滤器过滤的废溶剂送入保安过滤器完成废溶剂的初步过滤；
S2：将经过初步过滤的废溶剂送入UF膜组件进行过滤，将得到的UF液输送至 UF液箱，将得到的浓溶剂返回废液箱，同时，利用UF供给泵通过第一清洗管路从UF液箱抽取UF液反向冲洗UF膜组件的管路，废液箱中的废溶剂通过排放管路送至收集罐；
S3：利用RO供给泵将UF液箱中的UF液送入RO膜组件进行过滤，将得到的浓溶剂返回UF液箱，将得到的RO液输送至RO液回用水箱。
本发明的面涂废溶剂处理工艺，利用废液箱收集废溶剂，通过UF供给泵将废溶剂送至袋式过滤器进行过滤，以除去废溶剂中的大颗粒固体物质，如漆渣和金属粉末；再将经过袋式过滤器过滤后的废溶剂送入保安过滤器进一步过滤后送至UF膜组件过滤，通过保安过滤器将废溶剂中的小颗粒物去除，可以保护UF 膜组件，UF膜组件将废溶剂中的大分子物质过滤出去，得到的浓液通过第一回管返回废液箱循环，得到的UF液进入UF液箱，同时，利用UF供给泵通过第一清洗管路从UF液箱抽取UF液反向冲洗UF膜组件的管路，起到清洗UF膜组件5并延长UF膜组件5寿命的作用；再通过RO供给泵将UF液送至RO膜组件进行过滤，将废溶剂中的离子颗粒过滤出去，实现脱色等深度净化过程，得到的浓液返回UF箱循环，得到的RO液进入RO液回用水箱，可用于重新配置溶剂，使得清洗溶剂得到回收和重复利用，而循环后的高浓度废容器回收至收集罐中，减少危废产量。本发明通过袋式过滤器、保安过滤器、UF膜组件和RO膜组件对废溶剂进行处理，使得清洗溶剂得到重复利用，减少危废产生，同时，减少了UF膜组件的损坏，减少设备停机隐患，提高了废溶剂处理效率。
本发明的本发明的面涂废溶剂处理装置及工艺与背景技术相比，产生的有益效果为：
在使清洗溶剂得到重复利用、减少危废产生的同时减少了UF膜组件损坏，减少设备停机隐患，提高废溶剂处理效率。
附图说明
图1为本发明实施例中面涂废溶剂处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中UF膜组件的安装示意图；
图3为本发明实施例中RO膜组件的安装示意图；
图4为本发明实施例三中面涂废溶剂处理工艺流程图。
附图中：1-废液箱；2-UF供给泵；3-袋式过滤器；4-保安过滤器；5-UF膜组件；6-UF液箱；7-RO供给泵；8-RO膜组件；9-RO液回用水箱；10-隔膜泵； 11-药剂箱；12-收集罐；13-第一回管；14-第二回管；15-第一清洗管路；16-第二清洗管路；17-第一阀门；18-第二阀门；19-第三阀门；20-第四阀门；21-第五阀门；22-第六阀门；23-第七阀门；24-第八阀门；25-第九阀门；26-第十阀门；27- 第十一阀门；28-第十二阀门；29-第十三阀门；30-第十四阀门；31-排放管路； 32-第一旁通管路；33-第二旁通管路。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
一种面涂废溶剂处理装置，如图1至图3所示，包括通过管道顺次连通的废液箱1、UF供给泵2、袋式过滤器3、UF膜组件5、UF液箱6、RO供给泵7、 RO膜组件8、RO液回用水箱9和药剂箱11，UF膜组件5的出水端通过第一回管13与废液箱1的进液端连通，RO膜组件8的出水端通过第二回管14与UF 液箱6连通；废液箱1与UF供给泵2之间的管道通过第二阀门18连通第一清洗管路15，第一清洗管路15与UF液箱6连通，UF供给泵2通过第三阀门19 与第一回管13连通。
上述的面涂废溶剂处理装置，利用废液箱1收集废溶剂，通过UF供给泵2 将废溶剂送至袋式过滤器3进行过滤，以除去废溶剂中的大颗粒固体物质，如漆渣和金属粉末；再将经过袋式过滤器3过滤后的废溶剂送入保安过滤器4进一步过滤后送至UF膜组件5过滤，且通过保安过滤器4将废溶剂中的小颗粒物去除，可以保护UF膜组件5，UF膜组件5将废溶剂中的大分子物质过滤出去，得到的浓液通过第一回管13返回废液箱1循环，得到的UF液进入UF液箱6；同时，打开第二阀门18和第三阀门19，可实现对UF膜组件5的反向冲洗，且在停机后使用UF液浸泡UF膜组件5，起到清洗UF膜组件5延长UF膜组件5寿命的作用；再通过RO供给泵7将UF液送至RO膜组件8进行过滤，将废溶剂中的离子颗粒过滤出去，实现脱色等深度净化过程，得到的浓液返回UF箱循环，得到的RO液进入RO液回用水箱9，可用于重新配置溶剂，使得清洗溶剂得到回收和重复利用，而循环后的高浓度废容器回收至收集罐12中，减少危废产量。本实施例通过100um袋式过滤器3、保安过滤器4、UF膜组件5和RO膜组件 8对废溶剂进行处理，使得清洗溶剂得到重复利用，减少危废产生，同时，减少了UF膜组件5堵塞，减少设备停机隐患，提高了废溶剂处理效率。
如图1、图2所示，保安过滤器4与UF膜组件5之间的管道通过第一阀门 17连通第一旁通管路32，第一旁通管路32与废液箱1连通，以实现对UF膜组件5中供给废溶剂的压力的精确调节。
如图1、图2所示，废液箱1与UF供给泵2之间的管道上设有第七阀门23， UF供给泵2与袋式过滤器3之间的管道上设有第八阀门24，第一回管13设有第九阀门25，UF膜组件5与UF液箱6之间的管道设有第十阀门26，实施时，打开第二阀门18、第三阀门19，并关闭第七阀门23、第八阀门24、第九阀门 25和第十阀门26，调节第一阀门17可实现对UF膜组件5的反向冲洗，且在停机后使用UF液浸泡UF膜组件5，起到清洗UF膜组件5延长UF膜组件5寿命的作用。
袋式过滤器3为100um袋式过滤器，100um袋式过滤器通过保安过滤器4 与UF膜组件5连通，废液箱1与收集罐12通过排放管路31连通，其中，袋式过滤器3的精度为100um，防止袋式过滤器3易堵塞需要频繁停机更换导致的生产不便、生产效率低的问题。
保安过滤器4为50um的滤芯，可将废溶剂中直径大于50um的小颗粒物质去除，并起到保护UF膜组件5的作用。
实施例二
本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1、图3所示，RO供给泵7与RO膜组件8之间的管道通过第四阀门20连通第二旁通管路33，第二旁通管路33与UF液箱6连通，以实现对RO膜组件8中供给废溶剂的压力的精确调节。
如图1、图3所示，UF液箱6与RO供给泵7之间的管道通过第五阀门21 连通第二清洗管路16，第二清洗管路16与RO液回用水箱9连通，RO供给泵7 通过第六阀门22与第二回管14连通。具体地，UF液箱6与RO供给泵7之间的管道上设有第十一阀门27，RO供给泵7与RO膜组件8之间的管道上设有第十二阀门28，第二回管14设有第十三阀门29，RO膜组件8与RO液回用水箱 9之间的管道设有第十四阀门30，实施时，打开第五阀门21、第六阀门22，并关闭第十一阀门27、第十二阀门28、第十三阀门29和第十四阀门30，调节第四阀门20可实现对RO膜组件8的反向冲洗，起到清洗RO膜组件8延长RO 膜组件8寿命的作用。
废液箱1连接有进液管，在进液管、UF膜组件5与UF液箱6之间的管道、 RO膜组件8与RO液回用水箱9之间的管道分别安装有流量计，流量计可用于精确统计废溶剂处理量和清液回收使用量，达到对设备处理效率的监控效果。
实施例三
本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，如图1、图3所示，还包括药剂箱11，RO液回用水箱9通过管道与药剂箱11连通，且RO液回用水箱9与药剂箱11之间的管道设有隔膜泵10。当RO液回用水箱9中液位上升至配比液位时，通过隔膜泵10可将药剂箱11中的药剂送至RO液回用水箱9中对RO液重新配置，使得清洗溶剂得到重复利用。
还包括控制器，RO液回用水箱9安装有用于检测RO液回用水箱9中液位的液位计、用于测量RO液回用水箱9内RO液度的数显折光仪，液位计、数显折光仪、隔膜泵10分别与控制器连接。当液位计检测到RO液回用水箱9中液位上升至配比液位时，控制数显折光仪测量RO液浓度，并将测量数据反馈至控制器，控制器控制隔膜泵10运转，自动完成对RO液的重新配置，使得清洗溶剂得到重复利用。
废液箱1内设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置可防止废液箱1中的废溶剂沉淀堵塞管道，RO液回用水箱9中设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置可在配置溶剂时工作，保证溶剂配比时混合均匀，提升数显折光仪的测量准确性。
实施例四
一种面涂废溶剂处理工艺，如图4所示，包括以下步骤：
S1：将废溶剂收集进入废液箱1，然后用UF供给泵2将收集的废溶剂送入袋式过滤器3，将经过袋式过滤器3过滤的废溶剂送入保安过滤器4完成废溶剂的初步过滤；
S2：将经过初步过滤的废溶剂送入UF膜组件5进行过滤，将得到的UF液输送至UF液箱6，将得到的浓溶剂返回废液箱1，同时，利用UF供给泵2通过第一清洗管路从UF液箱6抽取UF液反向冲洗UF膜组件5的管路，废液箱1中的废溶剂通过排放管路31送至收集罐12；
S3：利用RO供给泵7将UF液箱6中的UF液送入RO膜组件8进行过滤，将得到的浓溶剂返回UF液箱6，将得到的RO液输送至RO液回用水箱9。
上述的面涂废溶剂处理工艺，利用废液箱1收集废溶剂，通过UF供给泵2 将废溶剂送至袋式过滤器3进行过滤，以除去废溶剂中的大颗粒固体物质，如漆渣和金属粉末；再将经过袋式过滤器3过滤后的废溶剂送入保安过滤器4进一步过滤后送至UF膜组件5过滤，通过保安过滤器4将废溶剂中的小颗粒物去除，可以保护UF膜组件5，UF膜组件5将废溶剂中的大分子物质过滤出去，得到的浓液通过第一回管13返回废液箱1循环，得到的UF液进入UF液箱6，同时，打开第二阀门18和第三阀门19，可实现对UF膜组件5的反向冲洗，且在停机后使用UF液浸泡UF膜组件5，起到清洗UF膜组件5延长UF膜组件5寿命的作用；再通过RO供给泵7将UF液送至RO膜组件8进行过滤，将废溶剂中的离子颗粒过滤出去，实现脱色等深度净化过程，得到的浓液返回UF箱循环，得到的RO液进入RO液回用水箱9，可用于重新配置溶剂，使得清洗溶剂得到回收和重复利用，而循环后的高浓度废容器回收至收集罐12中，减少危废产量。本实施例通过袋式过滤器3、保安过滤器4、UF膜组件5和RO膜组件8对废溶剂进行处理，使得清洗溶剂得到重复利用，减少危废产生，同时，减少了UF膜组件5的损坏，减少设备停机隐患，提高了废溶剂处理效率。
步骤S1中，在废液箱1内设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置可对废液箱 1中的废溶剂进行搅拌，防止废液箱1中的废溶剂沉淀堵塞管道。
保安过滤器4为50um的滤芯，可将废溶剂中直径大于50um的小颗粒物去除，起到保护UF膜组件5的作用。
步骤S2中，UF膜组件5可将直径在0.01um以上的树脂等大分子过滤出去，同时，可利用UF供给泵2通过第一清洗管路15从UF液箱6抽取UF液反向冲洗UF膜组件5的管路，起到清洗UF膜组件5并延长UF膜组件5寿命的作用；
步骤S3中，RO膜组件8可将直径在0.001um以上的离子颗粒过滤出去，同时，可利用RO通过第二清洗管路16供给泵从RO液回用水箱9抽取RO液反向冲洗RO膜组件8的管路，起到清洗RO膜组件8并延长RO膜组件8寿命的作用。
当液位计检测到RO液回用水箱9中液位上升至配比液位时，数显折光仪测量RO液浓度并将测量数据反馈至控制器，控制器控制隔膜泵10运转，自动完成对RO液的重新配置，提升废溶剂的回收效率，使得清洗溶剂得到重复利用，实现精益生产。其中，在RO液回用水箱9中设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置可对RO液箱中的RO液与药剂进行搅拌，保证溶剂配比时混合均匀，提升数显折光仪的测量准确性。本实施例通过增加部分耗材的形式，循环浓缩废溶剂，得到的清液可以二次利用，使水性溶剂的消耗量减少71％，水性废溶剂危废产率下降79％。
在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面涂废溶剂处理装置，包括通过管道顺次连通的废液箱(1)、UF供给泵(2)、袋式过滤器(3)、UF膜组件(5)、UF液箱(6)、RO供给泵(7)、RO膜组件(8)、RO液回用水箱(9)和药剂箱(11)，所述UF膜组件(5)的出水端通过第一回管(13)与废液箱(1)的进液端连通，所述RO膜组件(8)的出水端通过第二回管(14)与所述UF液箱(6)连通；其特征在于，所述废液箱(1)与所述UF供给泵(2)之间的管道通过第二阀门(18)连通第一清洗管路(15)，所述第一清洗管路(15)与所述UF液箱(6)连通，所述UF供给泵(2)通过第三阀门(19)与所述第一回管(13)连通。
2.根据权利要求1所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，所述保安过滤器(4)与所述UF膜组件(5)之间的管道通过第一阀门(17)连通第一旁通管路(32)，所述第一旁通管路(32)与所述废液箱(1)连通。
3.根据权利要求1所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，所述袋式过滤器(3)为100um袋式过滤器，所述100um袋式过滤器通过保安过滤器(4)与所述UF膜组件(5)连通，所述废液箱(1)与收集罐(12)通过排放管路(31)连通。
4.根据权利要求1所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，所述保安过滤器(4)为50um的滤芯。
5.根据权利要求1所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，所述RO供给泵(7)与所述RO膜组件(8)之间的管道通过第四阀门(20)连通第二旁通管路(33)，所述第二旁通管路(33)与所述UF液箱(6)连通。
6.根据权利要求1所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，所述UF液箱(6)与所述RO供给泵(7)之间的管道通过第五阀门(21)连通第二清洗管路(16)，所述第二清洗管路(16)与所述RO液回用水箱(9)连通，所述RO供给泵(7)通过第六阀门(22)与所述第二回管(14)连通。
7.根据权利要求1所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，所述废液箱(1)连接有进液管，所述进液管、所述UF膜组件(5)与所述UF液箱(6)之间的管道、所述RO膜组件(8)与所述RO液回用水箱(9)之间的管道分别安装有流量计。
8.根据权利要求1所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，还包括药剂箱(11)，所述RO液回用水箱(9)通过管道与所述药剂箱(11)连通，且所述RO液回用水箱(9)与所述药剂箱(11)之间的管道设有隔膜泵(10)。
9.根据权利要求8所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，还包括控制器，所述RO液回用水箱(9)安装有用于测量RO液回用水箱(9)内RO液度的数显折光仪，所述数显折光仪、隔膜泵(10)分别与所述控制器连接。
10.一种面涂废溶剂处理工艺，应用于权利要求1至9任一项所述的面涂废溶剂处理装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将废溶剂收集进入废液箱(1)，然后用UF供给泵(2)将收集的废溶剂送入袋式过滤器(3)，将经过袋式过滤器(3)过滤的废溶剂送入保安过滤器(4)完成废溶剂的初步过滤；
S2：将经过初步过滤的废溶剂送入UF膜组件(5)进行过滤，将得到的UF液输送至UF液箱(6)，将得到的浓溶剂返回废液箱(1)，同时，利用UF供给泵(2)通过第一清洗管路(15)从UF液箱(6)抽取UF液反向冲洗UF膜组件(5)的管路，废液箱(1)中的废溶剂通过排放管路(31)送至收集罐(12)；
S3：利用RO供给泵(7)将UF液箱(6)中的UF液送入RO膜组件(8)进行过滤，将得到的浓溶剂返回UF液箱(6)，将得到的RO液输送至RO液回用水箱(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210910397.2A CN115432839A (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种面涂废溶剂处理装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210910397.2A CN115432839A (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种面涂废溶剂处理装置及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115432839A true CN115432839A (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84242711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210910397.2A Pending CN115432839A (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种面涂废溶剂处理装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115432839A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007775A1 (fr) * | 1994-09-06 | 1996-03-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Procede de traitement de la liqueur residuelle provenant du reservoir de rinçage final a l'eau utilise pour la peinture par depot electrolytique cationique |
| CN101545797A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 上海交通大学 | 平板反渗透或纳滤膜设备内隔网压紧程度的检测方法 |
| CN109761386A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-17 | 吉林海普科技发展有限公司 | 水性漆清洗废溶剂处理装置 |
| CN209714792U (zh) * | 2019-02-26 | 2019-12-03 | 安徽千一智能设备股份有限公司 | 一种矿用自动净化配比供液循环装置 |
| CN110950455A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种水性漆废清洗溶剂的处理系统及处理方法 |
| CN114477504A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-13 | 北京海得科过滤技术有限公司 | 一种水性涂料清洗溶剂动态分离回收装置及驱控方法 |
-
2022
- 2022-07-29 CN CN202210910397.2A patent/CN115432839A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007775A1 (fr) * | 1994-09-06 | 1996-03-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Procede de traitement de la liqueur residuelle provenant du reservoir de rinçage final a l'eau utilise pour la peinture par depot electrolytique cationique |
| CN101545797A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 上海交通大学 | 平板反渗透或纳滤膜设备内隔网压紧程度的检测方法 |
| CN209714792U (zh) * | 2019-02-26 | 2019-12-03 | 安徽千一智能设备股份有限公司 | 一种矿用自动净化配比供液循环装置 |
| CN109761386A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-17 | 吉林海普科技发展有限公司 | 水性漆清洗废溶剂处理装置 |
| CN110950455A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种水性漆废清洗溶剂的处理系统及处理方法 |
| CN114477504A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-13 | 北京海得科过滤技术有限公司 | 一种水性涂料清洗溶剂动态分离回收装置及驱控方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 山西省电力工业局: "电厂化学设备检修 高级工", vol. 1, 中国电力出版社, pages: 196 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201455811U (zh) | 一种分布式磨床切削液集中处理装置 | |
| TWI484999B (zh) | A filtration method, a method of purifying a filter for use, a method for regenerating a filter used for filtration, and a regeneration device for a filter | |
| CN106378876B (zh) | 一种蓝宝石和硅片用金刚线切片冷却液集成式处理方法 | |
| CN102292295A (zh) | 水处理装置及其设置方法 | |
| CN111039470A (zh) | 一种智能纳滤及反渗透水处理系统及处理方法 | |
| CN102029112A (zh) | 一种味精废水污染的反渗透膜的离线清洗装置 | |
| CN115432839A (zh) | 一种面涂废溶剂处理装置及工艺 | |
| CN114133057A (zh) | 一种矿井水井下模块化反渗透处理及回用设备 | |
| CN110559716B (zh) | 过滤装置和切削液过滤系统 | |
| CN216630355U (zh) | 反渗透膜清洗装置 | |
| CN210528633U (zh) | 一种汽车制造过程中的废水预处理系统 | |
| CN102674577B (zh) | 一种全自动节能中水回用装置 | |
| KR20170122153A (ko) | 자동 재생 기능을 구비한 로터 필터 시스템 | |
| CN115487555A (zh) | 一种板框脱水机高频超声波一体化酸水气冲洗滤布装置 | |
| CN105126419A (zh) | 立式循环带过滤机 | |
| CN212143669U (zh) | 一种化学教学仪器清洗装置 | |
| CN213004696U (zh) | 研磨液再生回收系统 | |
| CN211688637U (zh) | 划片刀清洗冷却液回用装置 | |
| CN210026703U (zh) | 一种清洗墨盒的供排控制系统 | |
| CN2937766Y (zh) | 液体辅助原料全自动集中供给装置 | |
| CN218691136U (zh) | 一种封闭式自动供胶系统 | |
| CN209481332U (zh) | 一种智能油墨废水处理回收利用设备 | |
| CN204767787U (zh) | 一种药液过滤系统 | |
| KR101848790B1 (ko) | 자가 세정 폐가스 처리 장치 | |
| CN218249519U (zh) | 涂料原料提取设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |