CN209714792U - 一种矿用自动净化配比供液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用自动净化配比供液循环装置，包括净水装置、乳化液自动配比装置、废液过滤装置、高压反冲装置、乳化液箱以及工业乳化油桶，其中所述乳化液自动配比装置、乳化液箱、高压反冲装置通过管道顺次连接；净水装置、工业乳化油桶分别经过增压泵和风动泵管道连接于乳化液自动配比装置；废液过滤装置与乳化液箱通过管道连接，乳化液自动配比装置与红外线无线通讯矿安全监测系统电性连接，后再连接于监控中心。通过净化后的工厂清水与乳化油的自动配比和矿用乳化废液的过滤回收再利用，以及对乳化液泵及其输送管道的反冲过滤清洗，实现自动净化配比循环供液，为综采机器源源不断地提供配比度合适且清洁优质的乳化液。

Description

一种矿用自动净化配比供液循环装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采乳化液应用领域，具体是一种矿用自动净化配比供液循环装置。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，由乳化油加水稀释而成,广泛应用于机械加工行业,具有冷却、润滑及清洗作用，还能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，有效的防止细菌侵蚀感染。目前我国95％以上的矿山工作面使用液压支护设备，以保证采煤面的不塌陷。乳化液是综采液压支架和液压支柱的传动介质，在液压系统中起血液作用。但不合格的乳化液对金属甚至有损害作用，所以乳化液对配比浓度的准确性要求非常高。由于配比乳化液的用水本身也是一个污染源，所以对配比乳化液的用水的净化要求也很高，否则液压系统是始终在增加新的污染物，会给过滤系统造成了很大的负担。因此乳化液的配比工作难度较大。另外矿区综采支架开放式排污，将乳化液直接排泄在采空区，不仅对地下水资源造成很大的污染，也浪费了大量乳化液，还有反冲洗过滤器开放式排污、综采支架落架时均要排出大量的乳化液也都会造成乳化液的流失，因此需要源源不断地进行乳化液的配比以及在液压系统中输入乳化液。

现有技术中，如公开号为CN206057935U的发明提供了一种乳化液自动配比装置PLC控制系统和方法，包括乳化液封闭容器、水容器、乳化油容器、电磁计量泵Ⅰ、电磁计量泵Ⅱ、带电机的搅拌器，该发明通过上位机向PLC控制模块输入乳化液的浓度数据和用量数据，计算出需要的水量和乳化油量按比例进行添加以及控制电机进行搅拌完成乳化液的配比，具有效率高、自动化程度高、精度高、并且能够实现一键启停的优点，但该发明依然存在忽略配比乳化液的用水纯度会影响乳化液配比准确性的问题和乳化液废液回收过滤可再使用的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用自动净化配比供液循环装置，以解决上述背景技术中提出的配比乳化液的用水纯度会影响乳化液配比准确性问题和乳化液废液回收过滤可再使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用自动净化配比供液循环装置，包括净水装置、乳化液自动配比装置、废液过滤装置、高压反冲装置、乳化液箱以及工业乳化油桶；

其中，净水装置包括依次连接的进水过滤模块、净水处理模块以及净水储水箱，进水过滤模块与工厂清水管道连接，净水储水箱经过增压泵与乳化液自动配比装置管道连接；废液过滤装置包括依次连接的溢流阀和回液过滤站，溢流阀与支架回液和反冲排污液管道连接，回液过滤装置与乳化液箱管道连接；乳化液自动配比装置、乳化液箱、高压反冲装置通过管道顺次连接；工业乳化油桶经过风动泵管道连接于乳化液自动配比装置；并且乳化液自动配比装置与红外线无线通讯矿安全监测系统电性连接，后再连接于监控中心。

优选的，净水处理模块里采用反渗透离子膜对水进行净化处理。

更为优选的，反渗透离子膜采用6组12只美国陶氏膜芯。

优选的，乳化液自动配比装置中监测乳化液浓度采用折光浓度传感器。

优选的，乳化液自动配比装置和乳化液箱之间电性连接有液位液温传感器。

优选的，乳化液箱与高压反冲装置之间管道连接有乳化液泵，乳化液泵电性连接于变频调自动控制泵站系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过净水装置、废液过滤装置、乳化液自动配比装置、乳化液箱，高压反冲装置以及红外线无线通讯矿安全监测系统之间的相互配合工作实现了以下目的：

1、对于乳化液配比用水的高精度净化保证了乳化液的配比准确性更高；

2、对于乳化液废液的回收过滤二次使用提高了资源利用率，也避免了乳化液废液开放式排污带来的环境污染问题；

3、乳化液箱后设置的高压反冲装置避免了乳化液输送过程受到的污染；

4、红外线矿安全监测系统连接监控中心使得整个配比过程安全、高效、配比精度高。

附图说明

图1为本实用新型工作原理结构示意图；

图2为本实用新型净水装置结构示意图；

图3为本实用新型废液过滤装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种矿用自动净化配比供液循环装置，包括净水装置，其包括依次连接的进水过滤模块、净水处理模块以及净水储水箱；废液过滤装置，其包括依次连接的溢流阀和回液过滤装置；以及乳化液自动配比装置、高压反冲装置、乳化液箱和工业乳化油桶。

其中，进水过滤模块连接工厂清水为乳化液的配比提供水源，净化储水箱经过增压泵管道连接乳化液自动配比装置为乳化液的配比提供净化后的高纯度水；废液过滤装置中的溢流阀管道连接支架回液和反冲排污液回收废液，回液过滤装置管道连接乳化液箱将过滤后符合配比度的乳化液注入乳化液箱二次利用；乳化液自动配比装置、乳化液箱、高压反冲装置通过管道顺次连接；工业乳化油桶经过风动泵管道连接于乳化液自动配比装置为乳化液配比提供清洁的乳化油；且乳化液自动配比装置与红外线无线通讯矿安全监测系统电性连接，后再连接于监控中心对整个配比过程进行监测控制。

具体操作过程为：工厂清水通过连接管道进入进水过滤模块的过滤器组进行水中杂质、悬浮物、粒度的高精度过滤后进入净水处理模块，经由反渗透离子膜再次过滤进行软化、酸碱等离子成分的处理，形成洁净纯水储存于净化储水箱备用；

当乳化液箱中的液位液温传感器检测到乳化液箱中乳化液的量小于设定值时会反馈给乳化液自动配比装置中的控制系统，控制系统给出信号启动增压泵和风动泵将净化水和乳化油分别从净水储水箱和工业乳化油桶压入乳化液配比容器，乳化液自动配比装置会按照设定的乳化液配比流程进行自动配液，完成后注入乳化液箱备用，乳化液自动配比装置容器中的折光浓度传感器会对乳化液的浓度实时监测并反馈给乳化液自动配比装置中的控制系统进行乳化液配比调整；

支架回液和反冲排污液通过管道连接溢流阀后再进入回液过滤装置过滤后重新进入乳化液箱备用；

乳化液箱的乳化液通过乳化液泵增压后接入高压反冲过滤部分，再进入液压支架供综采矿用机器使用，其中高压反冲过滤装置可自行对乳化液泵及其相关管道反冲洗，反冲排污液从排污阀排污后回流至废液过滤装置进行过滤再次使用，变频调自动控制泵系统会对乳化液泵进行控制；

监控中心会通过红外线无线通讯矿安全监测系统对乳化液自动配比装置以及其它过程进行实时监控记录，确保生产过程安全、有序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿用自动净化配比供液循环装置，其特征在于，包括：

净水装置、乳化液自动配比装置、废液过滤装置、高压反冲装置、乳化液箱以及工业乳化油桶；

所述净水装置包括依次管道连接的进水过滤模块、净水处理模块以及净水储水箱，其中进水过滤模块与工厂清水管道连接，净水储水箱经由增压泵管道连接于乳化液自动配比装置；

所述废液过滤装置包括依次连接的溢流阀和回液过滤装置，其中溢流阀与支架回液和反冲排污液管道连接，回液过滤装置与乳化液箱通过管道连接；

所述乳化液自动配比装置、乳化液箱、高压反冲装置通过管道顺次连接；工业乳化油桶经由风动泵管道连接于乳化液自动配比装置；

所述乳化液自动配比装置与红外线无线通讯矿安全监测系统电性连接后再连接于监控中心。

2.根据权利要求1所述一种矿用自动净化配比供液循环装置，其特征在于，所述净水处理模块里采用反渗透离子膜对水进行净化处理。

3.根据权利要求2所述一种矿用自动净化配比供液循环装置，其特征在于，所述反渗透离子膜采用6组12只美国陶氏膜芯。

4.根据权利要求1所述一种矿用自动净化配比供液循环装置，其特征在于，所述乳化液自动配比装置中监测乳化液浓度采用折光浓度传感器。

5.根据权利要求1所述一种矿用自动净化配比供液循环装置，其特征在于，所述乳化液自动配比装置和乳化液箱之间电性连接有液位液温传感器。

6.根据权利要求1所述一种矿用自动净化配比供液循环装置，其特征在于，所述乳化液箱与高压反冲装置之间管道连接有乳化液泵，乳化液泵电性连接于变频调自动控制泵站系统。