CN213680116U - 一种火电厂脱硫废水零排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫废水零排放处理系统。本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元。本实用新型利用反应池对脱硫废水进行预处理得到预处理脱硫废水后，利用管式微滤膜对预处理脱硫废水进行固液分离处理，得到清水后利用DTRO装置进行浓缩处理，得到淡水和浓水，淡水作为电厂回用水被回用，浓水利用旁路蒸发结晶器将其蒸干，得到的固体颗粒物混入粉煤灰中，实现脱硫废水零排放处理和固体产物的资源化利用。

Description

一种火电厂脱硫废水零排放处理系统

技术领域

本实用新型公开一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，按国际专利分类表(IPC)划分属于脱硫废水处理技术领域。

背景技术

我国水环境污染问题日益严峻，这对人体健康和生态平衡造成越来越严重的影响，因此国家对该问题越来越重视，并将保护水环境列为我国基本国策之一。面对火电厂脱硫废水呈酸性，具有悬浮物含量高、含盐量高、硬度高、含有重金属及腐蚀性强的特点，其处理和排放问题引起了业界高度重视，同时国家针对火电行业的废水处理问题也出台了越来越严格的政策，因此妥善处理火电厂脱硫废水成为一个迫在眉睫的问题。

脱硫废水最传统的处理方法是三联箱法，该法曾是最普遍的脱硫废水处理方法之一，虽然由该法处理的脱硫废水出水能够满足我国现行《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997-2006)的排放要求，但其出水依旧是高盐高硬废水，若不进行深度处理直接排放会对环境造成极大危害，且我国近几年出台了越来越多越来越严格的环保政策，为了响应现行环保政策，提出了脱硫废水零排放的概念。迄今为止，脱硫废水的零排放多数为浓水内循环处理的表面零排放，未能实现全厂脱硫废水真正意义的零排放处理。

基于此，有必要设计出一种能真正意义上实现脱硫废水零排放处理的工艺系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，本实用新型提供的脱硫废水处理系统自动化程度高，能够利用电厂余热，占地面积小，降低了运行成本和投资成本，实现脱硫废水真正意义上的零排放处理，适宜推广应用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元；

所述预处理单元包括调节池1和反应池2；所述反应池2的出水口与污泥浓缩池3的入水口相连通；

所述固液分离单元包括污泥浓缩池3、管式微滤膜4和中和池5；所述管式微滤膜4的污泥浓缩液出水口13与所述污泥浓缩池3的入水口相连通；所述管式微滤膜4的清水出水口14与所述中和池5的入水口相连通；

所述浓缩减量单元包括DTRO装置6；所述DTRO装置6的浓水出水口15与旁路蒸发结晶器7的入水口相连通；

所述旁路烟道蒸发单元包括旁路蒸发结晶器7。

优选地，所述废水提升泵8的入水口与所述调节池1的出水口相连通，所述废水提升泵8的出水口与所述反应池2的入水口相连通。

优选地，所述反应池2包括反应池①和反应池②，所述反应池①和反应池②均带有搅拌装置和pH监控装置，且水力停留时间不少于30分钟。

优选地，所述固液分离单元还包括循环泵9；所述循环泵9的入水口与所述污泥浓缩池3的出水口相连通，所述循环泵9的出水口与所述管式微滤膜4的入水口相连通。

优选地，所述浓缩减量单元还包括高压泵10；所述高压泵10的入水口与所述中和池5的出水口相连通，所述高压泵10的出水口与所述DTRO装置6的入水口相连通。

优选地，所述浓缩减量单元还包括在线监测系统22；所述在线监测系统22分别于所述管式微滤膜4的入水管道设置管式微滤膜入水管道监测点 17、管式微滤膜4的清水出水管道设置管式微滤膜清水出水管道监测点18、中和池5的出水管道设置中和池出水管道监测点19、DTRO装置6的淡水出水管道设置DTRO装置淡水出水管道监测点20和DTRO装置6的浓水出水管道设置DTRO装置浓水出水管道监测点21。

本实用新型还提供了基于上述技术方案所述系统的脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：

将调节池1内的脱硫废水由废水提升泵8提升至反应池2中进行加药处理，于反应池①中投加Na₂CO₃以除去废水中的部分Mg²⁺和Ca²⁺，于反应池②中投加NaOH以除去废水中的和SiO₂、重金属并进一步去除废水中的 Mg²⁺，得到反应池2的出水；

将反应池2的出水从反应池2的出水口溢流进污泥浓缩池3中进行污泥沉淀浓缩，得到污泥浓缩池3的出水；

将污泥浓缩池3的出水从污泥浓缩池3的出水口经循环泵9打入管式微滤膜4中进行固液分离，得到清水出水口14排出的清水和污泥浓缩液出水口13排出的污泥浓缩液；

所述污泥浓缩液出水口13排出的污泥浓缩液在循环泵9的作用下返回污泥浓缩池3，所述清水出水口14排出的清水进入中和池5，在中和池5中加入HCl调节pH得到中和池5的出水；

所述中和池5的出水在高压泵10的驱动下进入DTRO装置6进行浓缩处理，得到淡水12和浓水出水口15排出的浓水；

所述淡水12用于电厂回用水；

所述浓水出水口15排出的浓水进入旁路蒸发结晶器7中被蒸干得到固体颗粒物。

优选地，所述管式微滤膜4的膜通量为200～400LMH；所述循环泵9 的压力为0～10bar；所述管式微滤膜4管内废水流速不小于3.5m/s。

优选地，所述DTRO装置6的膜通量为10～20LMH；所述高压泵10 的运行压力为0～160bar。

优选地，所述旁路蒸发结晶器7所需的高温烟气取自电厂空预器前 300℃～380℃的烟气。

本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元，本实用新型将所述脱硫废水经调节池调节水质水量后由废水提升泵提升至反应池，所述反应池分为反应池①和反应池②，在反应池①中投加Na₂CO₃除去废水中的部分 Mg²⁺和Ca²⁺，在反应池②中投加NaOH以除去废水中的SiO₂、重金属并进一步去除废水中的Mg²⁺，反应池内设搅拌和pH监控装置，使水中的Mg²⁺、Ca²⁺和重金属形成沉淀物，得到反应池的出水；将所述反应池的出水从反应池的出水口溢流进污泥浓缩池后由循环泵打入管式微滤膜进行固液分离，得到污泥浓缩液和清水；将所述污泥浓缩液回流到污泥浓缩池，清水进入中和池进行pH调节，得到中和池的出水；将所述中和池的出水送入DTRO装置进行浓缩减量处理， DTRO装置排出的淡水作为工厂回用水被回用，浓水进入旁路烟道蒸发系统与取自空预器前的热烟气进行换热，完全蒸发后产生的固体颗粒物随烟气进入除尘器被收集，与粉煤灰一起进行资源化利用；在管式微滤膜的入水管道设置管式微滤膜入水管道监测点、管式微滤膜的清水出水管道设置管式微滤膜清水出水管道监测点、中和池的出水管道设置中和池出水管道监测点、DTRO装置的淡水出水管道设置DTRO装置淡水出水管道监测点和DTRO装置的浓水出水管道设置 DTRO装置浓水出水管道监测点，装有在线监测装置，并于显示屏中显示各参数具体数值，便于实时监控系统运行状况并及时调控可能出现的问题。本实用新型提供的脱硫废水处理系统自动化程度高，能够利用电厂余热，降低了运行成本，实现脱硫废水真正意义上的零排放处理，适宜推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中火电厂脱硫废水零排放处理系统流程图；其中，1为调节池，2为反应池，3为浓缩池，4为管式微滤系统，5为中和池， 6为DTRO装置，7为旁路蒸发结晶器，8为废水提升泵，9为循环泵，10为高压泵，22为在线监测系统。

具体实施方式

本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元。

本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统包括预处理单元，用于对脱硫废水进行预处理。本实用新型中，所述预处理单元包括调节池1、废水提升泵8和反应池2，所述调节池1的出水口与废水提升泵8的入水口相连通，所述废水提升泵8的出水口与所述反应池2的入水口相连通。本实用新型中，所述反应池分为反应池①和反应池②，在反应池①中投加Na₂CO₃除去废水中的部分Mg²⁺和Ca²⁺，在反应池②中投加NaOH以除去废水中的SiO₂、重金属并进一步去除废水中的Mg²⁺，反应池内设搅拌和pH监控装置，水力停留时间不少于30分钟，使水中的Mg²⁺、Ca²⁺和重金属形成沉淀被除去。

本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统包括与所述预处理单元相连的固液分离单元，用于对脱硫废水进行固液分离处理，以满足后续浓缩减量单元进水要求。所述固液分离单元包括污泥浓缩池3、管式微滤膜4和中和池5；所述污泥浓缩池3既可接收经过软化处理后的废水，又可接收从管式微滤膜4不断回流的污泥浓缩液，还起到暂时存放浓缩污泥的功能，其污泥浓度随着管式微滤膜循环处理达到8％时，排入污泥处理系统被处理后外运；所述管式微滤膜4设置循环泵9，废水在管式微滤膜4和污泥浓缩池3之间不断循环流动，管式微滤膜4内的废水流速很高，不小于3.5m/s，从而在膜表面形成剪切力起到清洗膜的作用；所述中和池5采用HCl调节废水pH为中性，以满足后续处理系统的进水要求；本实用新型所述管式微滤膜4的污泥浓缩液出水口13与所述污泥浓缩池3的入水口相连通；所述污泥浓缩池3的出水口与所述循环泵9 的入水口相连通；所述循环泵9的出水口与所述管式微滤膜4的入水口相连通；所述管式微滤膜4的清水出水口14与所述中和池5的入水口相连通。

本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统包括与所述固液分离单元相连的浓缩减量单元，用于对脱硫废水进行减量化处理，以减轻后续蒸发单元的运行负担和处理成本。所述浓缩减量单元包括DTRO装置6；所述DTRO 装置6的高压泵10采用离心泵，每台离心泵设置变频调速装置和出水流量测量装置，以保证水泵出水流量恒定并能实现变频流量控制。本实用新型所述高压泵 10的入水口与所述中和池5的出水口相连通；所述高压泵10的出水口与所述 DTRO装置6的入水口相连通；所述DTRO装置6的浓水出水口15与所述旁路蒸发结晶器7的入水口相连通。

本实用新型所述的浓缩减量单元还包括在线监测系统22；所述在线监测系统22分别于所述管式微滤膜4的入水管道设置管式微滤膜入水管道监测点 17、管式微滤膜4的清水出水管道设置管式微滤膜清水出水管道监测点18、中和池5的出水管道设置中和池出水管道监测点19、DTRO装置6的淡水出水管道设置DTRO装置淡水出水管道监测点20和DTRO装置6的浓水出水管道设置DTRO装置浓水出水管道监测点21，并于显示屏中显示各参数具体数值，便于实时监控系统运行状况并及时调控可能出现的问题。

本实用新型所述的旁路蒸发结晶器7的热源取自火电厂空预器前300℃～380℃的高温烟气，所述DTRO装置6的浓水被雾化后喷入旁路蒸发结晶器7 与高温烟气充分换热后被完全蒸发，产生的固体颗粒物与粉煤灰混合后一同处理，实现火电厂脱硫废水真正意义上的零排放处理。

本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统如图1所示，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元；所述预处理单元包括调节池1、废水提升泵8和反应池2；所述调节池1的出水口与废水提升泵8的入水口相连通；所述废水提升泵8的出水口与所述反应池2的入水口相连通；所述固液分离单元包括污泥浓缩池3、循环泵9、管式微滤膜4 和中和池5；所述管式微滤膜4的污泥浓缩液出水口13与所述污泥浓缩池3的入水口相连通；所述污泥浓缩池3的出水口与所述循环泵9的入水口相连通；所述循环泵9的出水口与所述管式微滤膜4的入水口相连通；所述管式微滤膜4的清水出水口14与所述中和池5的入水口相连通；所述浓缩减量单元包括高压泵 10和DTRO装置6；所述高压泵10的入水口与所述中和池5的出水口相连通；所述高压泵10的出水口与所述DTRO装置6的入水口相连通；所述旁路烟道蒸发单元包括旁路蒸发结晶器7；所述旁路蒸发结晶器7的入水口与所述DTRO装置6的浓水出水口15相连通。

采用本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统处理脱硫废水，利用管式微滤膜对脱硫废水进行固液分离处理，自动化程度高，占地面积小，

处理效果好，投资成本低；利用DTRO系统对脱硫废水进行减量化处理，减轻后续蒸发单元的处理压力，降低运行成本；本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统可利用火电厂空预器前的高温烟气作为旁路蒸发结晶器的热源，降低运行成本；另外，本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统将管式微滤膜、DTRO装置、在线监测系统和旁路烟道蒸发单元联用，整套系统自动化程度高，占地面积小，处理效果高，投资和运行成本低，能够实现火电厂脱硫废水的高效零排放处理。

本实用新型还提供了基于上述技术方案所述系统的脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：

将调节池1内的脱硫废水由废水提升泵8提升至反应池2中进行加药处理，于反应池①中投加Na₂CO₃以除去废水中的部分Mg²⁺和Ca²⁺，于反应池②中投加NaOH以除去废水中的和SiO₂、重金属并进一步去除废水中的 Mg²⁺，得到反应池2的出水；

将所述反应池2的出水从反应池2的出水口溢流进污泥浓缩池3中进行污泥沉淀浓缩，得到污泥浓缩池3的出水；

将所述污泥浓缩池3的出水从污泥浓缩池3的出水口经循环泵9打入管式微滤膜4中进行固液分离，得到清水出水口14排出的清水和污泥浓缩液出水口13排出的污泥浓缩液；

所述污泥浓缩液出水口13排出的污泥浓缩液在循环泵9的作用下返回污泥浓缩池3，所述清水出水口14排出的清水进入中和池5，在中和池5中加入HCl调节废水pH得到中和池5的出水；

所述中和池5的出水在高压泵10的驱动下进入DTRO装置6进行浓缩减量处理，得到淡水12和浓水出水口15排出的浓水；

所述淡水12用于电厂回用水；

所述浓水排出口15排出的浓水进入旁路蒸发结晶器7中被蒸干得到固体颗粒物。

本实用新型将脱硫废水输送到调节池1中调节水质、水量，减轻后续处理设施的冲击负荷。所述调节池1装有液位计监测水位，液位计与电厂配水井提升泵联锁，液位计液位信号控制配水井提升泵启停，低液位停泵，中液位起泵，高液位报警，出口母管安装超声波流量计监测出水水量。本实用新型所述调节池 1的水力停留时间不低于10h。

本实用新型将所述经调节池1调节完水质、水量的脱硫废水输送到反应池2中进行加药预处理，除去废水中大量的重金属、SiO₂、Mg²⁺和Ca²⁺，水力停留时间不少于30分钟，得到反应池2的出水。本实用新型中，所述加药预处理药剂选用NaOH和Na₂CO₃。本实用新型所述反应池出水中的Mg²⁺和Ca²⁺浓度均在150mg/L以下。

本实用新型将所述反应池2的出水输送到污泥浓缩池3中，污泥浓缩池3既可接收经过软化处理后的废水，又可接收从管式微滤膜4不断回流的污泥浓缩液，还起到暂时存放浓缩污泥的功能。本实用新型所述管式微滤膜4不断回流的污泥浓缩液污泥浓度为3％～5％，所述污泥浓缩池3内的污泥浓缩液污泥浓度不断升高，当污泥浓度随着管式微滤膜循环处理达到8％时，排入污泥处理系统被处理后外运。

本实用新型将所述反应池2的出水输送到污泥浓缩池3中，使其在循环泵9的作用下于污泥浓缩池3与管式微滤膜4之间不断循环处理，在管式微滤膜清水出水口得到清水。本实用新型所述管式微滤膜4的膜通量为200～400LMH；所述循环泵9的压力为0～10bar；所述清水NTU在1以下，Mg²⁺和Ca²⁺浓度均在150mg/L以下，全盐量为15000～30000mg/L，pH为8～13。

本实用新型将所述清水输送到中和池5调节pH，得到中和池5的出水，以满足后续DTRO装置6的进水要求。本实用新型所述中和池5调节pH药剂为HCl；所述中和池5出水pH为7。

本实用新型将所述中和池5的出水输送到DTRO装置6，在高压泵10 的驱动下对中和池5的出水进行浓缩处理，分别得到浓水出水口15排出的浓水和淡水12，以减轻后续旁路烟道蒸发单元的处理负担，减小对锅炉系统的影响，进而降低旁路烟道蒸发单元的处理成本。本实用新型所述DTRO装置6的膜通量为10～20LMH；所述高压泵10的运行压力为0～160bar；所述DTRO装置6的产水率为50％～95％；所述DTRO装置6产生的浓缩液全盐量为30000mg/L～100000mg/L，淡水全盐量在1000mg/L以下。

本实用新型将所述淡水12作为电厂回用水进行回用，将所述浓水出水口15排出的浓水输送到旁路蒸发结晶器7中进行蒸发固化处理，得到固体颗粒物，实现脱硫废水零排放处理。本实用新型所述旁路蒸发结晶器7所需热源取自电厂空预器前300℃～380℃的高温烟气。本实用新型所述固体颗粒物与电厂粉煤灰一起资源化利用。本实用新型整个系统实现的是火电厂脱硫废水的零排放处理和固体颗粒物的资源化利用。

下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

以包头某火电厂脱硫废水为例，将脱硫废水经调节池调节水质水量后由废水提升泵提升至反应池，反应池分为反应池①和反应池②，在反应池①中投加Na₂CO₃除去废水中的部分Mg²⁺和Ca²⁺，在反应池②中投加NaOH以除去废水中的和SiO₂、重金属并进一步去除废水中的Mg²⁺，反应池内设搅拌和pH监控装置，使水中的SiO₂、Mg²⁺、Ca²⁺和重金属形成沉淀物被除去，得到反应池的出水；将反应池的出水溢流进污泥浓缩池后由循环泵打入管式微滤膜进行固液分离，得到污泥浓缩液和清水；将污泥浓缩液回流到污泥浓缩池，清水进入中和池进行pH调节，得到中和池的出水；将中和池的出水送入DTRO装置进行浓缩减量处理，DTRO装置排出的淡水作为工厂回用水被回用，浓水进入旁路烟道蒸发系统与取自空预器前的热烟气进行换热，完全蒸发后产生的固体颗粒物随烟气进入除尘器被收集，随粉煤灰一起实现资源化利用；在管式微滤膜的入水管道设置管式微滤膜入水管道监测点、管式微滤膜的清水出水管道设置管式微滤膜清水出水管道监测点、中和池出水管道设置中和池出水管道监测点、DTRO装置的淡水出水管道设置DTRO装置淡水出水管道监测点和DTRO装置的浓水出水管道设置DTRO装置浓水出水管道监测点，装有在线监测装置，并于显示屏中显示各参数具体数值，便于实时监控系统运行状况并及时调控可能出现的问题。整套系统实现脱硫废水真正意义上的零排放处理以及固体颗粒物的资源化利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元；

所述预处理单元包括调节池(1)和反应池(2)；所述反应池(2)的出水口与污泥浓缩池(3)的入水口相连通；

所述固液分离单元包括污泥浓缩池(3)、管式微滤膜(4)和中和池(5)；所述管式微滤膜(4)的污泥浓缩液出水口(13)与所述污泥浓缩池(3)的入水口相连通；所述管式微滤膜(4)的清水出水口(14)与所述中和池(5)的入水口相连通；

所述浓缩减量单元包括DTRO装置(6)；所述DTRO装置(6)的浓水出水口(15)与旁路蒸发结晶器(7)的入水口相连通；

所述旁路烟道蒸发单元包括旁路蒸发结晶器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述预处理单元还包括废水提升泵(8)；所述废水提升泵(8)的入水口与所述调节池(1)的出水口相连通，所述废水提升泵(8)的出水口与所述反应池(2)的入水口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述反应池(2)包括反应池①和反应池②，所述反应池①和反应池②均带有搅拌装置和pH监控装置，且水力停留时间不少于30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述固液分离单元还包括循环泵(9)；所述循环泵(9)的入水口与所述污泥浓缩池(3)的出水口相连通，所述循环泵(9)的出水口与所述管式微滤膜(4)的入水口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述浓缩减量单元还包括高压泵(10)；所述高压泵(10)的入水口与所述中和池(5)的出水口相连通，所述高压泵(10)的出水口与所述DTRO装置(6)的入水口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述浓缩减量单元还包括在线监测系统(22)；所述在线监测系统(22) 分别于所述管式微滤膜(4)的入水管道设置管式微滤膜入水管道监测点(17)、管式微滤膜(4)的清水出水管道设置管式微滤膜清水出水管道监测点(18)、中和池(5)的出水管道设置中和池出水管道监测点(19)、DTRO装置(6)的淡水出水管道设置DTRO装置淡水出水管道监测点(20)和DTRO装置(6)的浓水出水管道设置DTRO装置浓水出水管道监测点(21)。

7.基于权利要求1～6任一项所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括以下步骤：

将调节池(1)内的脱硫废水由废水提升泵(8)提升至反应池(2)中进行加药处理，于反应池①中投加Na₂CO₃以除去废水中的部分Mg²⁺和Ca²⁺，于反应池②中投加NaOH以进一步去除废水中的Mg²⁺和SiO₂，得到反应池(2)的出水；

将反应池(2)的出水从反应池(2)的出水口溢流进污泥浓缩池(3)中进行污泥沉淀浓缩，得到污泥浓缩池(3)的出水；

将污泥浓缩池(3)的出水从污泥浓缩池(3)的出水口经循环泵(9)打入管式微滤膜(4)中进行固液分离，得到清水出水口(14)排出的清水和污泥浓缩液出水口(13)排出的污泥浓缩液；

所述污泥浓缩液出水口(13)排出的污泥浓缩液在循环泵(9)的作用下返回污泥浓缩池(3)，所述清水出水口(14)排出的清水进入中和池(5)，在中和池(5)中加入HCl调节废水pH得到中和池(5)的出水；

所述中和池(5)的出水在高压泵(10)的驱动下进入DTRO装置(6)进行浓缩处理，得到淡水(12)和浓水出水口(15)排出的浓水；

所述淡水(12)用于电厂回用水；

所述浓水出水口(15)排出的浓水进入旁路蒸发结晶器(7)中被蒸干得到固体颗粒物。

8.根据权利要求7所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述管式微滤膜(4)的膜通量为200～400LMH；所述循环泵(9)的压力为0～10bar；所述管式微滤膜(4)管内废水流速不小于3.5m/s。

9.根据权利要求7所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述DTRO装置(6)的膜通量为10～20LMH；所述高压泵(10)的运行压力为0～160bar。

10.根据权利要求7所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述旁路蒸发结晶器(7)所需的高温烟气取自电厂空预器前300℃～380℃的烟气。

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