CN112321028A - 一种基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，包括循环水补水管、高效复合药剂加药装置、备用缓蚀剂加药装置、循环冷却塔池、循环水提升泵、循环水数字化实时监控装置、循环水输送泵、过滤前池、过滤器给水泵、循环水旁流过滤器、中间水箱、过滤器产水泵、过滤器反洗水泵、反洗废水收集池及反洗废水泵、反洗废水处理装置、循环水排水电动阀、循环水回用泵、脱硫工艺水箱、脱硫系统及PLC控制系统，该系统能够实现有效提高并精确控制循环水浓缩倍率，同时投资、控制及运行成本较低。

Description

一种基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统
技术领域
本发明属于火电厂废水处理领域，涉及一种基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统。
背景技术
近年来，随着《水污染防治行动计划》及排污许可证制度等环保政策的实施，废水排放标准及污染物排放总量限制更为严格。北京、山东、内蒙等环保敏感地区已严格限制外排废水含盐量等水质指标，或要求火电厂限期改造，实现废水零排放。《国家节水行动方案》的实施，对工业节水和用水效率提高均提出了更高更深层次的要求。火电厂是工业用水大户，占工业用水比重超40％，开展深度节水工作、提高用水水平，已势在必行。在新形势下，火电企业面临的环保及节水减排压力与日俱增。
火电厂开式循环冷却系统约占全厂用水总量80％左右，是控制废水排放及实现节水减排的重点及难点系统。目前循环水浓缩倍率普遍控制在3～5倍，排污水量较大，下游用户无法全部消纳，必须对排污水进一步处理后才能回用。国内已投运的循环水回用工程，多采用混凝澄清-过滤-超滤-反渗透脱盐处理工艺，淡水回用作冷却塔补水或锅炉补给水系统水源，浓水回用至脱硫系统或进一步深度处置。由于循环水水质差，含盐量、致垢离子、有机污染物等含量均较高，且含有一定量的化学药剂残留，易造成膜结垢、污堵等故障，系统运行效果较差，出力逐渐下降，需频繁清洗、维护。为保证系统安全稳定运行，必须增设软化、强化混凝、臭氧-生物活性炭等预处理单元，导致工艺流程长，处理单元多，投资和运行费用高，运行控制难度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，该系统能够实现有效提高并精确控制循环水浓缩倍率，同时投资、控制及运行成本较低。
为达到上述目的，本发明所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统包括循环水补水管、高效复合药剂加药装置、备用缓蚀剂加药装置、循环冷却塔池、循环水提升泵、循环水数字化实时监控装置、循环水输送泵、过滤前池、过滤器给水泵、循环水旁流过滤器、中间水箱、过滤器产水泵、过滤器反洗水泵、反洗废水收集池及反洗废水泵、反洗废水处理装置、循环水排水电动阀、循环水回用泵、脱硫工艺水箱、脱硫系统及PLC控制系统；
循环水补水管、高效复合药剂加药装置及备用缓蚀剂加药装置分别与循环冷却塔池相连通；循环水提升泵的入口与循环冷却塔池相连通，循环水提升泵的出口与循环水数字化实时监控装置的入水口相连接，循环水数字化实时监控装置的出水口与循环冷却塔池相连接；循环水输送泵的进水口与循环冷却塔池相连接，循环水输送泵的出水口与过滤前池的进水口相连接；过滤前池的出水口经过滤器给水泵与循环水旁流过滤器的入水口相连通，循环水旁流过滤器的出水口与中间水箱的入口相连接，中间水箱出口与过滤器产水泵的入口及过滤器反洗水泵的入口相连通，过滤器产水泵的出口与循环冷却塔池相连接，过滤器反洗水泵的出口与循环水旁流过滤器的反洗水入口相连通，循环水旁流过滤器的反洗水出口经反洗废水收集池及反洗废水泵与反洗废水处理装置的入口相连通，反洗废水处理装置的出水口与循环冷却塔池相连接；
循环冷却塔池的底部出口依次经循环水排水电动阀、循环水回用泵及脱硫工艺水箱与脱硫系统相连通；
脱硫工艺水箱内设置有脱硫工艺水箱液位计，循环冷却塔池内设置有循环冷却塔池液位计，PLC控制系统与脱硫工艺水箱液位计、循环冷却塔池液位计、循环水数字化实时监控装置、循环水补水泵、循环水排水电动阀、循环水回用泵、高效复合药剂加药装置及备用缓蚀剂加药装置相连接。
反洗废水处理装置的污泥出口与污泥缓冲罐的入口相连通，污泥缓冲罐的出口与污泥脱水机相连接，PAM加药装置的出口与污泥脱水机相连通。
污泥缓冲罐的出口经污泥给料泵与污泥脱水机相连接。
循环冷却塔池的底部出口依次经循环水排水管、循环水排水手动阀、循环水排水电动阀、缓冲水池、循环水回用泵、脱硫工艺水箱及脱硫工艺水泵与脱硫系统相连通。
脱硫工艺水箱通过脱硫工艺水泵与脱硫系统相连通。
循环水补水管上设置有循环水补水电动阀。
循环水补水管上设置有循环水补水手动阀。
循环水补水管上设置有循环水补水泵。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统在具体操作时，通过向循环冷却塔池中投加高效复合药剂及备用缓蚀剂(必要时)，以确保循环水系统在8倍以上的高浓缩倍率条件下安全稳定运行，同时通过循环水数字化实时监控装置实现浓缩倍率实时在线监测及精确控制，投资、控制及运行成本较低，在实际操作时，可以根据循环水数字化实时监控装置的检测结果，实现对加药量的自动控制，同时实现对排污的自动控制，应用本发明，可以使得火电厂循环水系统减排废水量40％以上，完全实现循环水厂内梯级利用，无需设置循环水脱盐回用系统，循环水处理投资可降低50％以上，运行成本可降低70％以上，确保火电厂循环水系统实现降本增效及深度节水减排目标。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为循环水补水管、2为循环水补水泵、3为循环水补水手动阀、4为循环水补水电动阀、5为高效复合药剂加药装置、6为备用缓蚀剂加药装置、7为循环冷却塔池、8为循环水提升泵、9为循环水数字化实时监控装置、10为循环冷却塔池液位计、11为循环水输送泵、12为过滤前池、13过滤器给水泵、14为循环水旁流过滤器、15为中间水箱、16为过滤器产水泵、17为过滤器反洗水泵、18为反洗废水收集池、19为反洗废水泵、20为反洗废水处理装置、21为污泥缓冲罐、22为污泥给料泵、23为PAM加药装置、24为污泥脱水机、25为循环水排水管、26为循环水排水手动阀、27为循环水排水电动阀、28为缓冲水池、29为循环水回用泵、30为脱硫工艺水箱、31为脱硫工艺水箱液位计、32为脱硫工艺水泵、33为脱硫系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统包括循环水补水管1、高效复合药剂加药装置5、备用缓蚀剂加药装置6、循环冷却塔池7、循环水提升泵8、循环水数字化实时监控装置9、循环水输送泵11、过滤前池12、过滤器给水泵13、循环水旁流过滤器14、中间水箱15、过滤器产水泵16、过滤器反洗水泵17、反洗废水收集池18及反洗废水泵19、反洗废水处理装置20、循环水排水电动阀27、循环水回用泵29、脱硫工艺水箱30、脱硫系统33及PLC控制系统；循环水补水管1、高效复合药剂加药装置5及备用缓蚀剂加药装置6分别与循环冷却塔池7相连通；循环水提升泵8的入口与循环冷却塔池7相连通，循环水提升泵8的出口与循环水数字化实时监控装置9的入水口相连接，循环水数字化实时监控装置9的出水口与循环冷却塔池7相连接；循环水输送泵11的进水口与循环冷却塔池7相连接，循环水输送泵11的出水口与过滤前池12的进水口相连接；过滤前池12的出水口经过滤器给水泵13与循环水旁流过滤器14的入水口相连通，循环水旁流过滤器14的出水口与中间水箱15的入口相连接，中间水箱15出口与过滤器产水泵16的入口及过滤器反洗水泵17的入口相连通，过滤器产水泵16的出口与循环冷却塔池7相连接，过滤器反洗水泵17的出口与循环水旁流过滤器14的反洗水入口相连通，循环水旁流过滤器14的反洗水出口经反洗废水收集池18及反洗废水泵19与反洗废水处理装置20的入口相连通，反洗废水处理装置20的出水口与循环冷却塔池7相连接；循环冷却塔池7的底部出口依次经循环水排水电动阀27、循环水回用泵29及脱硫工艺水箱30与脱硫系统33相连通；脱硫工艺水箱30内设置有脱硫工艺水箱液位计31，循环冷却塔池7内设置有循环冷却塔池液位计10，PLC控制系统与脱硫工艺水箱液位计31、循环冷却塔池液位计10、循环水数字化实时监控装置9、循环水补水泵2、循环水排水电动阀27、循环水回用泵29、高效复合药剂加药装置5及备用缓蚀剂加药装置6相连接。
反洗废水处理装置20的污泥出口与污泥缓冲罐21的入口相连通，污泥缓冲罐21的出口与污泥脱水机24相连接，PAM加药装置23的出口与污泥脱水机24相连通。
污泥缓冲罐21的出口经污泥给料泵22与污泥脱水机24相连接。
循环冷却塔池7的底部出口依次经循环水排水管25、循环水排水手动阀26、循环水排水电动阀27、缓冲水池28、循环水回用泵29、脱硫工艺水箱30及脱硫工艺水泵32与脱硫系统33相连通。
脱硫工艺水箱30通过脱硫工艺水泵32与脱硫系统33相连通。
循环水补水管1上设置有循环水补水电动阀4、循环水补水手动阀3及循环水补水泵2。
本发明的具体工作过程为：
1)循环水补水管1和循环水排水管25上分别安装有用于检测循环水补水量及排污水量的在线监测仪表，循环水数字化实时监控装置9上安装有用于检测pH值、电导率、Cl-、碱度、钙硬度、总硬度、污垢热阻、腐蚀速率的在线监测仪表；
2)通过在线监测循环水及补充水的Cl-含量，实时计算循环水浓缩倍率值
Figure BDA0002791875120000071
3)在PLC控制系统中设定循环水浓缩倍率值，并与循环水排水电动阀27连锁，实现浓缩倍率及排污自动控制，通过调整循环水排水电动阀27的开度，将运行浓缩倍率控制在设定值±0.5倍的范围内；
4)在正常运行情况下，PLC控制系统根据循环水补水量及给定加药浓度，自动、精确控制加药。当污垢热阻及腐蚀速率运行值达到预警值时，自动增大高效复合药剂投加量；当污垢热阻及腐蚀速率运行值继续增大，启动循环水排水电动阀27自动排污，降低浓缩倍率；当腐蚀速率运行值仍继续增大至上限值，则启动备用缓蚀剂加药装置6；
5)PLC控制系统控制自动补水、加药及排污，循环冷却塔池7的液位、污垢热阻及腐蚀速率等指标的控制优先级高于浓缩倍率。
所述高效复合药剂加药装置5和备用缓蚀剂加药装置6与其计量泵及循环水补水流量计连锁，实现加药量自动、精确调整。
所述循环水旁流过滤器14处理量为循环水总量的1％～5％，出水浊度≤3NTU。
反洗废水处理装置20的出水口与循环冷却塔池7相连接，反洗废水处理装置20的污泥出口处设有排泥阀。
所述脱硫工艺水箱30设有脱硫工艺水箱液位计31，并与循环水回用泵29连锁，当脱硫工艺水箱30液位达到设定下限值时，启动循环水回用泵29向脱硫工艺水箱30中补水；当液位达到设定上限值时，自动停运循环水回用泵29。

Claims (8)

1.一种基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，其特征在于，包括循环水补水管(1)、高效复合药剂加药装置(5)、备用缓蚀剂加药装置(6)、循环冷却塔池(7)、循环水提升泵(8)、循环水数字化实时监控装置(9)、循环水输送泵(11)、过滤前池(12)、过滤器给水泵(13)、循环水旁流过滤器(14)、中间水箱(15)、过滤器产水泵(16)、过滤器反洗水泵(17)、反洗废水收集池(18)及反洗废水泵(19)、反洗废水处理装置(20)、循环水排水电动阀(27)、循环水回用泵(29)、脱硫工艺水箱(30)、脱硫系统(33)及PLC控制系统；
循环水补水管(1)、高效复合药剂加药装置(5)及备用缓蚀剂加药装置(6)分别与循环冷却塔池(7)相连通；循环水提升泵(8)的入口与循环冷却塔池(7)相连通，循环水提升泵(8)的出口与循环水数字化实时监控装置(9)的入水口相连接，循环水数字化实时监控装置(9)的出水口与循环冷却塔池(7)相连接；循环水输送泵(11)的进水口与循环冷却塔池(7)相连接，循环水输送泵(11)的出水口与过滤前池(12)的进水口相连接；过滤前池(12)的出水口经过滤器给水泵(13)与循环水旁流过滤器(14)的入水口相连通，循环水旁流过滤器(14)的出水口与中间水箱(15)的入口相连接，中间水箱(15)的出口与过滤器产水泵(16)的入口及过滤器反洗水泵(17)的入口相连通，过滤器产水泵(16)的出口与循环冷却塔池(7)相连接，过滤器反洗水泵(17)的出口与循环水旁流过滤器(14)的反洗水入口相连通，循环水旁流过滤器(14)的反洗水出口经反洗废水收集池(18)及反洗废水泵(19)与反洗废水处理装置(20)的入口相连通，反洗废水处理装置(20)的出水口与循环冷却塔池(7)相连接；
循环冷却塔池(7)的底部出口依次经循环水排水电动阀(27)、循环水回用泵(29)及脱硫工艺水箱(30)与脱硫系统(33)相连通；
脱硫工艺水箱(30)内设置有脱硫工艺水箱液位计(31)，循环冷却塔池(7)内设置有循环冷却塔池液位计(10)，PLC控制系统与脱硫工艺水箱液位计(31)、循环冷却塔池液位计(10)、循环水数字化实时监控装置(9)、循环水补水泵(2)、循环水排水电动阀(27)、循环水回用泵(29)、高效复合药剂加药装置(5)及备用缓蚀剂加药装置(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，其特征在于，反洗废水处理装置(20)的污泥出口与污泥缓冲罐(21)的入口相连通，污泥缓冲罐(21)的出口与污泥脱水机(24)相连接，PAM加药装置(23)的出口与污泥脱水机(24)相连通。
3.根据权利要求1所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，其特征在于，污泥缓冲罐(21)的出口经污泥给料泵(22)与污泥脱水机(24)相连接。
4.根据权利要求1所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，其特征在于，循环冷却塔池(7)的底部出口依次经循环水排水管(25)、循环水排水手动阀(26)、循环水排水电动阀(27)、缓冲水池(28)、循环水回用泵(29)、脱硫工艺水箱(30)及脱硫工艺水泵(32)与脱硫系统(33)相连通。
5.根据权利要求1所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，其特征在于，脱硫工艺水箱(30)通过脱硫工艺水泵(32)与脱硫系统(33)相连通。
6.根据权利要求1所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，其特征在于，循环水补水管(1)上设置有循环水补水电动阀(4)。
7.根据权利要求1所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，其特征在于，循环水补水管(1)上设置有循环水补水手动阀(3)。
8.根据权利要求1所述的基于数字化实时监控的火电厂循环水零外排系统，其特征在于，循环水补水管(1)上设置有循环水补水泵(2)。
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