CN114262003A - 乳化液处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于乳化液处理技术领域，具体为乳化液处理系统，包括进液处理模块、回液处理模块和供液模块，进液处理模块包括原水箱，及与原水箱连通设置的提升泵一，提升泵一输出端通过连管与一二级处理器连接，一二级处理器出水端口与净水箱连通设置，净水箱外侧安装有提升泵二，将净化处理后的原液输送至封闭泵箱内，回液处理模块与封闭泵箱连接，包括对平衡回液水量及压力的压力罐，压力罐通过连管与提升泵三连通设置，提升泵三输出端与三级过滤系统连接，三级过滤系统出液端口与密封泵箱连通，通过多级处理，减少乳化液频繁反冲洗操作，进而降低乳化液用量，同时，降低乳化液频繁反冲洗污染物对环境产生的污染、减少使用单位处理费用。

Description

乳化液处理系统

技术领域

本发明涉及乳化液处理技术领域，具体为乳化液处理系统。

背景技术

目前我国煤矿的综采工作面支架和顺槽单体支柱供液，均由变电列车上的乳化液泵站提供或者单轨吊移动式供电供液，目前煤矿综采液压支架用乳化液过滤设备，主要有高压过滤站、回液过滤站等相关过滤设备，存在如下问题：

设备在使用过程当中频繁反冲洗，导致乳化液用量大量增加，导致浪费。

乳化液频繁反冲洗污染物对环境有很大的污染、增加使用单位处理费用增大。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

乳化液处理系统，其包括：进液处理模块、回液处理模块和供液模块；

进液处理模块，包括原水箱，及与原水箱连通设置的提升泵一，提升泵一输出端通过连管与一二级处理器连接，一二级处理器出水端口与净水箱连通设置，净水箱外侧安装有提升泵二，通过提升泵二将净化处理后的原液输送至封闭泵箱内；

回液处理模块，与封闭泵箱连接，包括对平衡回液水量及压力,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水的压力罐，压力罐通过连管与提升泵三连通设置，提升泵三输出端与三级过滤系统连接，三级过滤系统出液端口与密封泵箱连通；

供液模块，包括对进液经回液集中存储的封闭模块，及全自动配液站。

作为本发明所述的乳化液处理系统的一种优选方案，其中：所述净水箱外侧安装有液位传感器，提升泵二输出端通过供液管与封闭泵箱连通设置，将处理后的原液输送至封闭泵箱内。

作为本发明所述的乳化液处理系统的一种优选方案，其中：所述供液管外侧连接有对进液浓度和流量检测的浓度传感器及流量传感器。

作为本发明所述的乳化液处理系统的一种优选方案，其中：所述处理系统的操作步骤：

步骤S1、运行进液处理模块，进液进入原水箱内，通过提升泵一将进液输送至净水箱内，净水箱上安装的液位传感器实时监测净水箱内部进液容量，然后通过提升泵三与供液管配合，将进液输送至封闭泵箱内，同时，浓度传感器和流量传感器对进液的浓度及流量进行采集；

步骤S2、建立浓度—流量模型：对步骤S1中采集的各项数据进行分析处理建立供液管的浓度—流量模型；

步骤S3、获取浓度—流量动态响应：依据建立的浓度—流量模型，结合采集的所述提升泵三出口浓度及流量数据，分析供液管的浓度传递，及流量变化，实时获取供液管的浓度—流量动态响应；

步骤S4、根据当前数据信息，与液压支架工作模式下系统需液量的进行动态匹配，从而动态调节所述进液处理模块；

步骤S5、运行回液处理模块，回液通过压力罐对回液水量及压力平衡,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，提升泵三将经压力罐处理后的回液输送至三级过滤系统，通过三级过滤系统对进液进行过滤操作，然后将过滤处理后的回液输送至封闭泵箱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明流程结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供乳化液处理系统，请参阅图1，包括，进液处理模块、回液处理模块和供液模块；

请继续参阅图1，进液处理模块，包括原水箱，及与原水箱连通设置的提升泵一，提升泵一输出端通过连管与一二级处理器连接，一二级处理器出水端口与净水箱连通设置，净水箱外侧安装有提升泵二，通过提升泵二将净化处理后的原液输送至封闭泵箱内，所述净水箱外侧安装有液位传感器，提升泵二输出端通过供液管与封闭泵箱连通设置，将处理后的原液输送至封闭泵箱内，所述供液管外侧连接有对进液浓度和流量检测的浓度传感器及流量传感器；

请继续参阅图1，回液处理模块，与封闭泵箱连接，包括对平衡回液水量及压力,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水的压力罐，压力罐通过连管与提升泵三连通设置，提升泵三输出端与三级过滤系统连接，三级过滤系统出液端口与密封泵箱连通；

请继续参阅图1，供液模块，包括对进液经回液集中存储的封闭模块，及全自动配液站；

乳化液处理系统工作步骤：

步骤S1、运行进液处理模块，进液进入原水箱内，通过提升泵一将进液输送至净水箱内，净水箱上安装的液位传感器实时监测净水箱内部进液容量，然后通过提升泵三与供液管配合，将进液输送至封闭泵箱内，同时，浓度传感器和流量传感器对进液的浓度及流量进行采集；

步骤S2、建立浓度—流量模型：对步骤S1中采集的各项数据进行分析处理建立供液管的浓度—流量模型；

步骤S3、获取浓度—流量动态响应：依据建立的浓度—流量模型，结合采集的所述提升泵三出口浓度及流量数据，分析供液管的浓度传递，及流量变化，实时获取供液管的浓度—流量动态响应；

步骤S4、根据当前数据信息，与液压支架工作模式下系统需液量的进行动态匹配，从而动态调节所述进液处理模块；

步骤S5、运行回液处理模块，回液通过压力罐对回液水量及压力平衡,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，提升泵三将经压力罐处理后的回液输送至三级过滤系统，通过三级过滤系统对进液进行过滤操作，然后将过滤处理后的回液输送至封闭泵箱。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.乳化液处理系统，其特征在于，包括：进液处理模块、回液处理模块和供液模块；

进液处理模块，包括原水箱，及与原水箱连通设置的提升泵一，提升泵一输出端通过连管与一二级处理器连接，一二级处理器出水端口与净水箱连通设置，净水箱外侧安装有提升泵二，通过提升泵二将净化处理后的原液输送至封闭泵箱内；

回液处理模块，与封闭泵箱连接，包括对平衡回液水量及压力,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水的压力罐，压力罐通过连管与提升泵三连通设置，提升泵三输出端与三级过滤系统连接，三级过滤系统出液端口与密封泵箱连通；

供液模块，包括对进液经回液集中存储的封闭模块，及全自动配液站。

2.根据权利要求1所述的乳化液处理系统，其特征在于，所述净水箱外侧安装有液位传感器，提升泵二输出端通过供液管与封闭泵箱连通设置，将处理后的原液输送至封闭泵箱内。

3.根据权利要求2所述的乳化液处理系统，其特征在于，所述供液管外侧连接有对进液浓度和流量检测的浓度传感器及流量传感器。

4.根据权利要求1所述的乳化液处理系统，其特征在于，所述处理系统的操作步骤：

步骤S1、运行进液处理模块，进液进入原水箱内，通过提升泵一将进液输送至净水箱内，净水箱上安装的液位传感器实时监测净水箱内部进液容量，然后通过提升泵三与供液管配合，将进液输送至封闭泵箱内，同时，浓度传感器和流量传感器对进液的浓度及流量进行采集；

步骤S2、建立浓度—流量模型：对步骤S1中采集的各项数据进行分析处理建立供液管的浓度—流量模型；

步骤S3、获取浓度—流量动态响应：依据建立的浓度—流量模型，结合采集的所述提升泵三出口浓度及流量数据，分析供液管的浓度传递，及流量变化，实时获取供液管的浓度—流量动态响应；

步骤S4、根据当前数据信息，与液压支架工作模式下系统需液量的进行动态匹配，从而动态调节所述进液处理模块；

步骤S5、运行回液处理模块，回液通过压力罐对回液水量及压力平衡,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，提升泵三将经压力罐处理后的回液输送至三级过滤系统，通过三级过滤系统对进液进行过滤操作，然后将过滤处理后的回液输送至封闭泵箱。

Images