CN203079728U - 一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置，其装置料液罐、换热器、离心泵、膜分离装置、清洗罐和反冲罐等，将经预处理后的造纸白水经泵通过换热器输送到无机陶瓷膜分离系统，得到的清水可用于造纸生产的各个工段，处理后得到的浓水回到膜分离储罐再进行分离；然后对无机陶瓷膜分离系统进行反向冲洗，反清洗用水采用过滤后得到的清液，反冲洗后的水回到膜分离储罐；最后对无机陶瓷膜分离系统进行清洗。本实用新型工艺设备自动化程度高，占地面积小，一次性投资少，操作简单，运行费用低，适用于对原有设备和工艺的改造，同时也适用于新项目的建造。

Description

一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种处理后的白水符合大多数工段用水要求，增加了回用水的比例，节约用水的同时，占地面积小，能耗低的造纸白水陶瓷膜处理回用装置。

背景技术

造纸工业，是制造各种类别的纸制品的行业，造纸工业是一个与国民经济发展息息相关的重要产业，它涉及林业、农业、机械制造、化工、电气自动化、交通运输、环保等多个产业。同时，造纸工业又是一个技术密集、工艺复杂、资源消耗量大、产生污染物多的工业。

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

造纸用水循环就是在造纸过程中连续大量循环使用白水的基础上，是用有效的方式处理过剩的白水和废水，把白水中的固体悬浮物(细小纤维、填料)，溶解及胶体物质的含量降低到生产过程中容许在使用的范围内，并使之代替新鲜水循环使用，对于必须排放的废水也应在相关系统处理后符合排放标准才能排放。与此同时。还应把回收的固体物料输送回本系统或其他的造纸系统回收使用。以达到节约用水、回收纤维、填料、化学药品和热量、较低废水排放量和减少对环境的污染的目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种处理后的白水符合大多数工段用水要求，增加了回用水的比例，节约用水的同时，占地面积小，能耗低的造纸白水陶瓷膜处理回用装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置，所述装置包括料液罐、换热器、离心泵、膜分离装置、清洗罐和反冲罐，所述料液罐上安装有料液罐液位计，所述清洗罐上安装有清洗罐液位计，所述反冲罐上安装有反冲罐液位计；

所述料液罐顶部设置有料液管道，所述料液罐1底部通过安装有料液罐出料阀门的管道连接换热器的一端；换热器的另一端与离心泵连接，料液罐上连接有一依次安装有浓液管阀门、浓液管温度表和浓液管压力表的管道，该管道与膜分离装置的排污管道连接在一起，膜分离装置的排污管上还安装有膜分离装置排污阀；

所述清洗罐的底部安装有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安装有清洗罐出料阀和清洗罐排污阀，清洗罐出料阀和清洗罐排污阀之间的管道上连接有一连接离心泵的支管；

所述清洗罐的顶部设置一安装有清洗液回清洗罐阀门的管道，安装有清洗液回清洗罐阀门的管道分为三支，其中第一支安装有清液回料液罐阀门后与料液罐的顶端相连接，第二支上安装有反冲罐进料阀后与反冲罐的顶端相连接，第三支上安装有清液管流量计和清液管压力表后与膜分离装置相连接；

所述反冲罐的顶部安装有反冲罐压力表和气源管，该气源管分为两支，两支上分别安装有气源进气阀和反冲罐排气阀，所述反冲罐的底部安装有排污管道，该管道上安装有反冲罐排污阀，清液管流量计和清液管压力表之间分出一支管，该支管上安装反冲罐出料阀后与排污阀连接，

所述料液罐与膜分离装置之间安装有一管道，该管道上从料液罐到膜分离装置上依次安装有离心泵循环阀、循环管阀门、循环管流量计和原料管压力表。

一种用上述的装置应用于造纸白水陶瓷膜处理回用的方法，所述方法包括如下步骤：

（1）、过滤过程：

将造纸白水经预处理后进入到料液罐，料液罐内的液位通过料液罐液位计控制，打开料液罐出料阀门，造纸白水通过换热器经离心泵、离心泵循环阀和循环管阀门进入到膜分离装置，设定好膜分离装置中的操作压差，膜面流速，操作温度，分离后的液体经浓液管阀门返回到料液罐，为保持进料浓度不变，渗透侧清液经清液管流量计和清液管阀门回到料液罐，

（2）、反冲洗过程：

当膜分离装置通量下降至原始通量80%时，使用0.5MPa的清液经反冲出料阀进行反冲，反冲洗罐压力通过气源保压，液位通过反冲罐液位计进行调控，通过反冲罐进料阀补充反冲罐内液体。

（3）、清洗过程

多次反冲后膜分离装置通量下降至原始通量的60%时，使用清洗液清洗，关闭液罐出料阀门、离心泵循环阀、浓液管阀门、清液回料液罐阀门，打开清洗罐出料阀，清洗液回清洗罐阀门，在操作压差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下进行清洗。

在本实用新型的具体实施例子中，所述步骤（1）中膜分离装置中的操作压差为0～0.5MPa，膜面流速0.5～5m/s，操作温度30～50℃。

在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离装置采用精度为0.05～1um的膜分离装置。

在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离装置中通量低于初始值的80%进行反冲洗，反冲洗压力为0.3～0.5MPa。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型和现有的同类造纸白水陶瓷膜处理回用装置相对比，本实用新型处理后回用水出水水质好，可用于造纸生产的各个用水工段，出水COD_Cr的去除率达98%以上，SS去除率达99.6%。该工艺设备自动化程度高，占地面积小，一次性投资少，操作简单，运行费用低，适用于对原有设备和工艺的改造，同时也适用于新项目的建造。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构和工艺流程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型装置的结构和工艺流程的示意图，如图1所示：本实用新型包括1.一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置，所述装置包括料液罐1、换热器2、离心泵3、膜分离装置4、清洗罐5和反冲罐6，其特征在于：所述料液罐1上安装有料液罐液位计7，所述清洗罐5上安装有清洗罐液位计8，所述反冲罐6上安装有反冲罐液位计9；

所述料液罐1顶部设置有料液管道，所述料液罐1底部通过安装有料液罐出料阀门17的管道连接换热器2的一端；换热器2的另一端与离心泵3连接，料液罐1上连接有一依次安装有浓液管阀门20、浓液管温度表14和浓液管压力表13的管道，该管道与膜分离装置4的排污管道连接在一起，膜分离装置4的排污管上还安装有膜分离装置排污阀27；

所述清洗罐5的底部安装有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安装有清洗罐出料阀28和清洗罐排污阀30，清洗罐出料阀28和清洗罐排污阀30之间的管道上连接有一连接离心泵3的支管；

所述清洗罐5的顶部设置一安装有清洗液回清洗罐阀门29的管道，安装有清洗液回清洗罐阀门29的管道分为三支，其中第一支安装有清液回料液罐阀门21后与料液罐1的顶端相连接，第二支上安装有反冲罐进料阀22后与反冲罐6的顶端相连接，第三支上安装有清液管流量计11和清液管压力表16后与膜分离装置4相连接；

所述反冲罐6的顶部安装有反冲罐压力表15和气管，该气管分为两支，两支上分别安装有气源进气阀23和反冲罐排气阀24，所述反冲罐6的底部安装有排污管道，该管道上安装有反冲罐排污阀25，清液管流量计11和清液管压力表16之间分出一支管，该支管上安装反冲罐出料阀26后与排污阀25连接，

所述料液罐1与膜分离装置4之间安装有一管道，该管道上从料液罐1到膜分离装置4上依次安装有离心泵循环阀18、循环管阀门19、循环管流量计10和原料管压力表12。

一种用上述的装置应用于造纸白水陶瓷膜处理回用的方法，该方法包括如下步骤：

（1）、过滤过程：

将造纸白水经预处理后进入到料液罐1，料液罐1内的液位通过料液罐液位计7控制，打开料液罐出料阀门17，造纸白水通过换热器2经离心泵3、离心泵循环阀18和循环管阀门19进入到膜分离装置4，设定好膜分离装置4中的操作压差，膜面流速，操作温度，分离后的液体经浓液管阀门20返回到料液罐1，为保持进料浓度不变，渗透侧清液经清液管流量计11和清液管阀门20回到料液罐1；

（2）、反冲洗过程：

当膜分离装置4通量下降至原始通量80%时，使用0.5MPa的清液经反冲出料阀26进行反冲，反冲洗罐压力通过气源保压，液位通过反冲罐液位计9进行调控，通过反冲罐进料阀22补充反冲罐内液体。

（3）、清洗过程

多次反冲后膜分离装置4通量下降至原始通量的60%时，使用清洗液清洗，关闭液罐出料阀门17、离心泵循环阀18、浓液管阀门20、清液回料液罐阀门21，打开清洗罐出料阀28，清洗液回清洗罐阀门29，在操作压差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下进行清洗。

在本实用新型的具体实施过程中，步骤（1）中膜分离装置4中的操作压差为0～0.5MPa，膜面流速0.5～5m/s，操作温度30～50℃。

在本实用新型的具体实施过程中，膜分离装置4采用精度为0.05～1um的膜分离装置。

在本实用新型的具体实施过程中，膜分离装置4中通量低于初始值的80%进行反冲洗，反冲洗压力为0.3～0.5MPa。

下面为一个具体的实施例子：

实例1：造纸白水回用过滤

在水资源日益珍贵的今天，作为用水大户的制浆造纸工业的用水状况一直被关注着，而造纸生产线的用水量很大程度上取决于作为浆料载体的白水的回用率，排放的白水水质COD_Cr为700～1600mg/L，SS为500～1500mg/L，pH值为5～7。

过滤过程：

造纸白水经预处理后进入到料液罐1，料液罐的液位通过液位计7控制，打开料液罐出口阀17，造纸白水通过换热器2经离心泵3和阀18、19进入到膜分离装置4，设定操作压力0.2MPa，膜面流速2.5m/s，操作温度45℃，经浓液管阀门20返回到料液罐，为保持进料浓度不变，渗透侧清液经流量计11和清液管阀门20回到料液罐。

反冲洗过程：

当膜分离装置4通量下降至原始通量80%时，使用0.5MPa的清液经反冲出料阀26进行反冲，反冲洗罐压力通过气源保压，液位通过反冲罐液位计9进行调控，通过反冲罐进料阀22补充反冲罐内液体。

清洗过程

多次反冲后膜分离装置4通量下降至原始通量的60%时，使用清洗液清洗，关闭液罐出料阀门17、离心泵循环阀18、浓液管阀门20、清液回料液罐阀门21，打开清洗罐出料阀28，清洗液回清洗罐阀门29，在操作压差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下进行清洗。

本实用新型处理后回用水出水水质好，可用于造纸生产的各个用水工段，出水COD_Cr的去除率达98%以上，SS去除率达99.6%。该工艺设备自动化程度高，占地面积小，一次性投资少，操作简单，运行费用低，适用于对原有设备和工艺的改造，同时也适用于新项目的建造。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置，所述装置包括料液罐、换热器、离心泵、膜分离装置、清洗罐和反冲罐，其特征在于：所述料液罐上安装有料液罐液位计，所述清洗罐上安装有清洗罐液位计，所述反冲罐上安装有反冲罐液位计； 

所述料液罐顶部设置有料液管道，所述料液罐(1)底部通过安装有料液罐出料阀门的管道连接换热器的一端；换热器的另一端与离心泵连接，料液罐上连接有一依次安装有浓液管阀门、浓液管温度表和浓液管压力表的管道，该管道与膜分离装置的排污管道连接在一起，膜分离装置的排污管上还安装有膜分离装置排污阀； 

所述清洗罐的底部安装有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安装有清洗罐出料阀和清洗罐排污阀，清洗罐出料阀和清洗罐排污阀之间的管道上连接有一连接离心泵的支管； 

所述清洗罐的顶部设置一安装有清洗液回清洗罐阀门的管道，安装有清洗液回清洗罐阀门的管道分为三支，其中第一支安装有清液回料液罐阀门后与料液罐的顶端相连接，第二支上安装有反冲罐进料阀后与反冲罐的顶端相连接，第三支上安装有清液管流量计和清液管压力表后与膜分离装置相连接； 

所述反冲罐的顶部安装有反冲罐压力表和气源管，该气源管分为两支，两支上分别安装有气源进气阀和反冲罐排气阀，所述反冲罐的底部安装有排污管道，该管道上安装有反冲罐排污阀，清液管流量计和清液管压力表之间分出一支管，该支管上安装反冲罐出料阀后与排污阀连接， 

所述料液罐与膜分离装置之间安装有一管道，该管道上从料液罐到膜分离装置上依次安装有离心泵循环阀、循环管阀门、循环管流量计和原料管压力表。 

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