JP2002235196A - 電着塗装システム - Google Patents
電着塗装システムInfo
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- JP2002235196A JP2002235196A JP2001032197A JP2001032197A JP2002235196A JP 2002235196 A JP2002235196 A JP 2002235196A JP 2001032197 A JP2001032197 A JP 2001032197A JP 2001032197 A JP2001032197 A JP 2001032197A JP 2002235196 A JP2002235196 A JP 2002235196A
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- coated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 システム内での水の収支のバランスがとれ、
塗料濃度が一定に保たれ、最終水洗系に持ち出された塗
料の回収と節水を可能にする電着塗装システムを提供す
ること。 【解決手段】 塗装前の被塗物の表面に水を掛ける被塗
物水掛け手段；被塗物の表面に電着塗膜を形成する電着
槽；得られた塗装物を水洗する塗装物水洗手段；水洗廃
液を回収する経路；電着槽の電着塗料を塗料成分を含む
濃縮液と濾過水とに分離するフィルタ；該濃縮液を電着
槽に導入する手段；該濾過水を２つに分ける手段；該濾
過水の一方を塗装物水洗手段に導入する手段；及び該濾
過水の他方を塗装前の被塗物水掛け手段に導入する手
段；を備える電着塗装システム。
塗料濃度が一定に保たれ、最終水洗系に持ち出された塗
料の回収と節水を可能にする電着塗装システムを提供す
ること。 【解決手段】 塗装前の被塗物の表面に水を掛ける被塗
物水掛け手段；被塗物の表面に電着塗膜を形成する電着
槽；得られた塗装物を水洗する塗装物水洗手段；水洗廃
液を回収する経路；電着槽の電着塗料を塗料成分を含む
濃縮液と濾過水とに分離するフィルタ；該濃縮液を電着
槽に導入する手段；該濾過水を２つに分ける手段；該濾
過水の一方を塗装物水洗手段に導入する手段；及び該濾
過水の他方を塗装前の被塗物水掛け手段に導入する手
段；を備える電着塗装システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電着塗装システムに
関し、特に水及び塗料の使用効率が高い電着塗装システ
ムに関する。
関し、特に水及び塗料の使用効率が高い電着塗装システ
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】電着塗装はその管理面の容易さ、経済性
等の特徴を生かして広く応用され、技術の進歩にも著し
いものがある。中でもアニオン電着塗料からカチオン電
着塗料への転換が計られてから１５年余が経過し、特に
自動車分野では今日でほぼ１００％がカチオン電着塗料
になってきている。カチオン電着塗料は自動車分野にと
どまらず建材、一般金属製品、電機製品、産業機械など
の広い分野に導入されてきている。
等の特徴を生かして広く応用され、技術の進歩にも著し
いものがある。中でもアニオン電着塗料からカチオン電
着塗料への転換が計られてから１５年余が経過し、特に
自動車分野では今日でほぼ１００％がカチオン電着塗料
になってきている。カチオン電着塗料は自動車分野にと
どまらず建材、一般金属製品、電機製品、産業機械など
の広い分野に導入されてきている。
【０００３】このように自動車等の塗装に好適なものと
してのカチオン電着塗装の発展をもたらした背景にはＵ
Ｆ（限外濾過）特性に優れたカチオン電着塗料の開発、
カチオン電着塗装に適したＵＦ膜の開発及びこれらを使
いこなすＵＦシステムの開発があった。
してのカチオン電着塗装の発展をもたらした背景にはＵ
Ｆ（限外濾過）特性に優れたカチオン電着塗料の開発、
カチオン電着塗装に適したＵＦ膜の開発及びこれらを使
いこなすＵＦシステムの開発があった。
【０００４】このように発展を遂げてきた電着塗装シス
テムは、一般に、図１に示す構成を有している。すなわ
ち、被塗物１５の表面に水を掛ける被塗物水掛け手段
１；被塗物１５の表面に電着塗膜を形成する電着槽２；
得られた塗装物１６を水洗する塗装物水洗手段３を備え
ている。
テムは、一般に、図１に示す構成を有している。すなわ
ち、被塗物１５の表面に水を掛ける被塗物水掛け手段
１；被塗物１５の表面に電着塗膜を形成する電着槽２；
得られた塗装物１６を水洗する塗装物水洗手段３を備え
ている。
【０００５】被塗物の表面に電着塗膜を形成する前に被
塗物の表面に水を掛ける目的は被塗物を均一に濡らすこ
とで塗装外観の仕上がりを良くすることである。また、
電着塗装において、洗浄を高度に行うことは、仕上がり
を良くするために極めて重要である。
塗物の表面に水を掛ける目的は被塗物を均一に濡らすこ
とで塗装外観の仕上がりを良くすることである。また、
電着塗装において、洗浄を高度に行うことは、仕上がり
を良くするために極めて重要である。
【０００６】しかしながら、水掛けや洗浄のために必要
とされる水は極めて大量で、しかも水洗廃液中には塗料
の成分が含まれているため、そのまま外部へ排出するこ
とは好ましくない。そのため、電着塗装システムには、
洗浄水を回収再利用するシステム１１、及び塗装物を高
度に水洗する最終水洗システム１２等が備えられてい
る。
とされる水は極めて大量で、しかも水洗廃液中には塗料
の成分が含まれているため、そのまま外部へ排出するこ
とは好ましくない。そのため、電着塗装システムには、
洗浄水を回収再利用するシステム１１、及び塗装物を高
度に水洗する最終水洗システム１２等が備えられてい
る。
【０００７】洗浄水を回収再利用するシステム１１は、
一般に、図１に示すように、水洗廃液を回収する経路
４；電着槽の電着塗料を塗料成分を含む濃縮液と濾過水
とに分離するフィルタ５；該濃縮液を電着槽に導入する
手段６；及び該濾過水を塗装物水洗手段に導入する手段
７を有する。
一般に、図１に示すように、水洗廃液を回収する経路
４；電着槽の電着塗料を塗料成分を含む濃縮液と濾過水
とに分離するフィルタ５；該濃縮液を電着槽に導入する
手段６；及び該濾過水を塗装物水洗手段に導入する手段
７を有する。
【０００８】最終水洗システムとは、電着塗装直後の塗
装物水洗手段と独立して設けられた最終仕上洗浄に用い
られる水洗システムをいう。最終水洗システム１２は、
図１に示すように、回収した水とは別系の清浄水を用い
て塗装物を水洗する最終水洗手段８；最終水洗手段の水
洗廃液を回収する水洗槽９；及び水洗槽の水洗廃液を塗
料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離する第２フィルタ
１９；該濃縮液を電着槽に導入する手段２０；及び該濾
過水を清浄水として最終水洗手段に導入する手段２１を
有する。
装物水洗手段と独立して設けられた最終仕上洗浄に用い
られる水洗システムをいう。最終水洗システム１２は、
図１に示すように、回収した水とは別系の清浄水を用い
て塗装物を水洗する最終水洗手段８；最終水洗手段の水
洗廃液を回収する水洗槽９；及び水洗槽の水洗廃液を塗
料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離する第２フィルタ
１９；該濃縮液を電着槽に導入する手段２０；及び該濾
過水を清浄水として最終水洗手段に導入する手段２１を
有する。
【０００９】ところで、洗浄水を回収再利用するシステ
ム１１は、かなりの量で塗料の成分を含む廃水が外部へ
排出されるのを防止するため電着槽２、洗浄槽１３及び
水洗廃液を回収する経路４等とから閉じた回路を構成す
る。従って、電着塗装工程において塗装物の洗浄を行な
っても原則として水の量は一定に保たれる。その一方、
水掛けにより被塗物の表面に付着した水が一定のペース
で電着槽に持ち込まれる。その結果、電着塗装システム
内での水の収支のアンバランスが生じている。
ム１１は、かなりの量で塗料の成分を含む廃水が外部へ
排出されるのを防止するため電着槽２、洗浄槽１３及び
水洗廃液を回収する経路４等とから閉じた回路を構成す
る。従って、電着塗装工程において塗装物の洗浄を行な
っても原則として水の量は一定に保たれる。その一方、
水掛けにより被塗物の表面に付着した水が一定のペース
で電着槽に持ち込まれる。その結果、電着塗装システム
内での水の収支のアンバランスが生じている。
【００１０】つまり、従来の電着塗装システムでは、洗
浄水はシステム外に排出させない一方で、被塗物と共に
水がシステム内に持ち込まれる。従って、システム内の
水量が徐々に増大し、電着槽の液量が過剰になる、塗料
濃度が低下する等の問題が生じている。さらには、最近
環境対策、経済対策の目的で使用されている、最終水洗
水の濃縮液を電着槽に回収する装置を備えた電着塗装シ
ステムでは、システム内の水量がより増大するので、回
収量の制限がありその装置の特徴を十分に発揮すること
ができない問題も生じている。
浄水はシステム外に排出させない一方で、被塗物と共に
水がシステム内に持ち込まれる。従って、システム内の
水量が徐々に増大し、電着槽の液量が過剰になる、塗料
濃度が低下する等の問題が生じている。さらには、最近
環境対策、経済対策の目的で使用されている、最終水洗
水の濃縮液を電着槽に回収する装置を備えた電着塗装シ
ステムでは、システム内の水量がより増大するので、回
収量の制限がありその装置の特徴を十分に発揮すること
ができない問題も生じている。
【００１１】電着槽の液量が経時的に増大すると、塗料
を補給するに当り、その補給量を塗装物に付着して持ち
出された量に一致させることが困難となり、また、塗料
濃度が経時的に低下すると、電着条件の調節や塗料を一
部廃棄するなどして濃度調節を定期的に行なわなければ
ならず、塗装作業が煩雑となる。また、塗料ロスや塗装
物の仕上がりにもばらつきが生じる。
を補給するに当り、その補給量を塗装物に付着して持ち
出された量に一致させることが困難となり、また、塗料
濃度が経時的に低下すると、電着条件の調節や塗料を一
部廃棄するなどして濃度調節を定期的に行なわなければ
ならず、塗装作業が煩雑となる。また、塗料ロスや塗装
物の仕上がりにもばらつきが生じる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題を解決するものであり、その目的とするところは、シ
ステム内での水の収支のバランスがとれ、塗料濃度が一
定に保たれ、最終水洗水の濃縮液を最大限に電着槽に回
収することで廃水負荷と塗料補給量を低減する電着塗装
システムを提供することにある。
題を解決するものであり、その目的とするところは、シ
ステム内での水の収支のバランスがとれ、塗料濃度が一
定に保たれ、最終水洗水の濃縮液を最大限に電着槽に回
収することで廃水負荷と塗料補給量を低減する電着塗装
システムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決する手段】本発明は、塗装前の被塗物の表
面に水を掛ける被塗物水掛け手段；被塗物の表面に電着
塗膜を形成する電着槽；得られた塗装物を水洗する塗装
物水洗手段；水洗廃液を回収する経路；電着槽の電着塗
料を塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離するフィル
タ；該濃縮液を電着槽に導入する手段；該濾過水を２つ
に分ける手段；該濾過水の一方を塗装物水洗手段に導入
する手段；及び該濾過水の他方を塗装前の被塗物水掛け
手段に導入する手段；を備える電着塗装システムを提供
する。
面に水を掛ける被塗物水掛け手段；被塗物の表面に電着
塗膜を形成する電着槽；得られた塗装物を水洗する塗装
物水洗手段；水洗廃液を回収する経路；電着槽の電着塗
料を塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離するフィル
タ；該濃縮液を電着槽に導入する手段；該濾過水を２つ
に分ける手段；該濾過水の一方を塗装物水洗手段に導入
する手段；及び該濾過水の他方を塗装前の被塗物水掛け
手段に導入する手段；を備える電着塗装システムを提供
する。
【００１４】また、本発明は、塗装前の被塗物の表面に
水を掛ける被塗物水掛け手段；被塗物の表面に電着塗膜
を形成する電着槽；得られた塗装物を水洗する塗装物水
洗手段；水洗廃液を回収する経路；電着槽の電着塗料を
塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離する第１フィル
タ；該濃縮液を電着槽に導入する手段；該濾過水を２つ
に分ける手段；該濾過水の一方を塗装物水洗手段に導入
する手段；及び該濾過水の他方を塗装前の被塗物水掛け
手段に導入する手段；別系の清浄水を用いて塗装物を水
洗する最終水洗手段；水洗廃液を回収する水洗槽；該水
洗槽の水洗廃液を塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分
離する第２フィルタ；及び該濃縮液を電着槽に導入する
手段；を備える電着塗装システムを提供する。
水を掛ける被塗物水掛け手段；被塗物の表面に電着塗膜
を形成する電着槽；得られた塗装物を水洗する塗装物水
洗手段；水洗廃液を回収する経路；電着槽の電着塗料を
塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離する第１フィル
タ；該濃縮液を電着槽に導入する手段；該濾過水を２つ
に分ける手段；該濾過水の一方を塗装物水洗手段に導入
する手段；及び該濾過水の他方を塗装前の被塗物水掛け
手段に導入する手段；別系の清浄水を用いて塗装物を水
洗する最終水洗手段；水洗廃液を回収する水洗槽；該水
洗槽の水洗廃液を塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分
離する第２フィルタ；及び該濃縮液を電着槽に導入する
手段；を備える電着塗装システムを提供する。
【００１５】かかる電着塗装システムによって上記目的
が達成される。
が達成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】説明をより解り易くするために、
本発明を次に図２によって説明する。
本発明を次に図２によって説明する。
【００１７】カチオン電着塗装では、コンベア１４に取
り付けられた被塗物１５が連続的に流される。はじめ
に、例えば、シャワーノズルのような被塗物水掛け手段
１により被塗物１５に水が噴霧され、次いで、被塗物１
５は電着槽２に入れられる。ここで被塗物１５の表面に
電着塗膜が形成されて塗装物１６となる。塗装物１６は
水洗槽１３に運ばれて、例えば、シャワーノズルのよう
な塗装物水洗手段３により水洗される。
り付けられた被塗物１５が連続的に流される。はじめ
に、例えば、シャワーノズルのような被塗物水掛け手段
１により被塗物１５に水が噴霧され、次いで、被塗物１
５は電着槽２に入れられる。ここで被塗物１５の表面に
電着塗膜が形成されて塗装物１６となる。塗装物１６は
水洗槽１３に運ばれて、例えば、シャワーノズルのよう
な塗装物水洗手段３により水洗される。
【００１８】水洗廃液は塗装物と向流方向に流れ、回収
経路４を経て電着槽に回収される。電着塗料はフィルタ
５（以下「第１フィルタ５」ということもある。）によ
って塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離される。
経路４を経て電着槽に回収される。電着塗料はフィルタ
５（以下「第１フィルタ５」ということもある。）によ
って塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離される。
【００１９】フィルタとしては半透膜を用いることが好
ましい。このような半透膜としては、ＲＯ（逆浸透）
膜、ＵＦ膜、ＭＦ（精密濾過）膜がある。廃液の濾過を
行う際にはＵＦ膜が最適である。ＲＯ膜は塗料成分を除
去する能力に優れるが、単位時間当りの処理能力が小さ
く経済的に好ましくない。逆にＵＦ以上の孔径を有する
例えばＭＦ膜においては膜処理能力に優れるが塗料成分
が濾液中に多く入り込み、排水するには排水用水質基準
を満たさなくなり、濾液を最終水洗水として再利用する
際には洗浄効果が悪く被塗物上に塗料の微細な固まり、
いわゆるブツを生じて塗膜を汚す問題がある。
ましい。このような半透膜としては、ＲＯ（逆浸透）
膜、ＵＦ膜、ＭＦ（精密濾過）膜がある。廃液の濾過を
行う際にはＵＦ膜が最適である。ＲＯ膜は塗料成分を除
去する能力に優れるが、単位時間当りの処理能力が小さ
く経済的に好ましくない。逆にＵＦ以上の孔径を有する
例えばＭＦ膜においては膜処理能力に優れるが塗料成分
が濾液中に多く入り込み、排水するには排水用水質基準
を満たさなくなり、濾液を最終水洗水として再利用する
際には洗浄効果が悪く被塗物上に塗料の微細な固まり、
いわゆるブツを生じて塗膜を汚す問題がある。
【００２０】ＵＦ膜は処理能力、濾液中の成分の両者と
も実用に用いる際に問題がない。ＵＦ膜としては分画分
子量３，０００〜１，０００，０００程度、材質として
はポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリオレフィ
ン、及びそれらの化学的修飾物等いかなる物であっても
よい。材質、分画分子量等については液質により適性が
異なるため、事前調査し選択することが好ましい。
も実用に用いる際に問題がない。ＵＦ膜としては分画分
子量３，０００〜１，０００，０００程度、材質として
はポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリオレフィ
ン、及びそれらの化学的修飾物等いかなる物であっても
よい。材質、分画分子量等については液質により適性が
異なるため、事前調査し選択することが好ましい。
【００２１】より純水に近い濾液を得る必要がある場合
には、ＵＦ処理した濾液を更にＲＯ処理してもよい。こ
れによって、よりＢＯＤの低い水を得ることができる。
最終水洗槽からの廃液の処理には、半透膜の前に適当な
プレフィルターをつけることも何ら差し支えない。
には、ＵＦ処理した濾液を更にＲＯ処理してもよい。こ
れによって、よりＢＯＤの低い水を得ることができる。
最終水洗槽からの廃液の処理には、半透膜の前に適当な
プレフィルターをつけることも何ら差し支えない。
【００２２】フィルターから出た濃縮液は、例えば、ラ
イン６’により回収経路４から電着槽に回収される。濾
過水は、例えば、ライン分枝１７により２つに分けられ
る。そして、濾過水の一方はライン７’により塗装物水
洗手段３に導入され、他方はライン１８により被塗物水
掛け手段１に導入される。
イン６’により回収経路４から電着槽に回収される。濾
過水は、例えば、ライン分枝１７により２つに分けられ
る。そして、濾過水の一方はライン７’により塗装物水
洗手段３に導入され、他方はライン１８により被塗物水
掛け手段１に導入される。
【００２３】このように水洗廃液の濾過水の一部を抜い
て被塗物水掛け手段の水として用いると、システムの外
から水が持ち込まれなくなり、電着塗装システム内での
水の収支のバランスがとれる。その結果、システム内の
水量は一定か、蒸発により減少することとなり、電着槽
の液量が過剰になる、塗料濃度が低下する等の従来の問
題が解消する。更に、従来から水掛けに使用されてきた
水を節約することができる。
て被塗物水掛け手段の水として用いると、システムの外
から水が持ち込まれなくなり、電着塗装システム内での
水の収支のバランスがとれる。その結果、システム内の
水量は一定か、蒸発により減少することとなり、電着槽
の液量が過剰になる、塗料濃度が低下する等の従来の問
題が解消する。更に、従来から水掛けに使用されてきた
水を節約することができる。
【００２４】水洗された塗装物１６は更に最終水洗を行
なう。塗装物１６は引き続き水洗槽９に運ばれ、ここ
で、例えば、シャワーノズルのような最終水洗手段８に
より純水、工水、等回収した水とは別系の清浄水で水洗
されたり、この別系の清浄水と最終水洗システムから回
収された濾過水との併用で水洗されたり、この濾過水で
のみ水洗されたりする。
なう。塗装物１６は引き続き水洗槽９に運ばれ、ここ
で、例えば、シャワーノズルのような最終水洗手段８に
より純水、工水、等回収した水とは別系の清浄水で水洗
されたり、この別系の清浄水と最終水洗システムから回
収された濾過水との併用で水洗されたり、この濾過水で
のみ水洗されたりする。
【００２５】水洗廃液は水洗槽９に集められる。この水
洗廃液は第２フィルタ１９によって塗料成分を含む濃縮
液と濾過水とに分離される。
洗廃液は第２フィルタ１９によって塗料成分を含む濃縮
液と濾過水とに分離される。
【００２６】フィルターから出た濃縮液は、例えば、ラ
イン２０により電着槽２に導入される。濾過水は適当な
処理を行なってシステム外に廃却される。
イン２０により電着槽２に導入される。濾過水は適当な
処理を行なってシステム外に廃却される。
【００２７】最終水洗システムを閉じた系としてもよ
い。その場合は、濾過水は、ライン２１により最終水洗
手段８に導入される。
い。その場合は、濾過水は、ライン２１により最終水洗
手段８に導入される。
【００２８】上述のように、最終水洗をしないで電着塗
装を行った場合、本発明の電着システムでは電着槽の液
量は増大せず、むしろ水の蒸発や塗装物による固形分の
持出の分量だけ減少していく。
装を行った場合、本発明の電着システムでは電着槽の液
量は増大せず、むしろ水の蒸発や塗装物による固形分の
持出の分量だけ減少していく。
【００２９】そこで、最終水洗システムによって最終水
洗を行なうと、最終水洗廃液の濃縮液を電着層に導入す
ることでこの減少を補うことができる。このように、最
終水洗廃液の濃縮液を電着層に回収することで電着層に
補給する塗料使用量の低減を図ることができる。
洗を行なうと、最終水洗廃液の濃縮液を電着層に導入す
ることでこの減少を補うことができる。このように、最
終水洗廃液の濃縮液を電着層に回収することで電着層に
補給する塗料使用量の低減を図ることができる。
【００３０】最終水洗の後、塗装物１６は乾燥、焼付さ
れて塗装工程が完結する。
れて塗装工程が完結する。
【００３１】
【実施例】以下の実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されない。
明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３２】実施例１ 図１で構成される電着塗装ラインで塗装前の被塗物１５
に水掛けをしながら、最終水洗廃液の濃縮液を電着槽へ
回収することを開始した。被塗物面積当たりの水掛量は
０．２リットル／ｍ２、濃縮液回収量０．０２リットル
／ｍ２とした。
に水掛けをしながら、最終水洗廃液の濃縮液を電着槽へ
回収することを開始した。被塗物面積当たりの水掛量は
０．２リットル／ｍ２、濃縮液回収量０．０２リットル
／ｍ２とした。
【００３３】１週間継続した後、電着槽の液量変化を調
べると３５００ｋｇ増加した。電着塗料の濃度は０．２
５％低下した。
べると３５００ｋｇ増加した。電着塗料の濃度は０．２
５％低下した。
【００３４】ついで図２のように水掛けを電着塗料のＵ
Ｆ濾液に代えて同じく１週間継続した。
Ｆ濾液に代えて同じく１週間継続した。
【００３５】電着槽の液量変化は無かった。電着塗料の
濃度変化もなかった。この結果、電着塗料の節約量は２
ｇ／ｍ２となり、水の節約量は０．２リットル／ｍ２と
なった。ＵＦ濾液に代えたことで被塗物の外観品質の変
化はなく、本来の目的は維持できている。
濃度変化もなかった。この結果、電着塗料の節約量は２
ｇ／ｍ２となり、水の節約量は０．２リットル／ｍ２と
なった。ＵＦ濾液に代えたことで被塗物の外観品質の変
化はなく、本来の目的は維持できている。
【００３６】
【発明の効果】システム内での水の収支のバランスがと
れ、塗料濃度が一定に保たれ、塗装物と共に持ち出され
た塗料の量だけ液量が減少する電着塗装システムが提供
された。
れ、塗料濃度が一定に保たれ、塗装物と共に持ち出され
た塗料の量だけ液量が減少する電着塗装システムが提供
された。
【図１】 従来の電着塗装システムの一例を示す模式図
である。
である。
【図２】 本発明の電着塗装システムの一例を示す模式
図である。
図である。
１…被塗物水掛け手段、 ２…電着槽、 ３…塗装物水洗手段、 ４…水洗廃液を回収する経路 ８…最終水洗手段、 ９…水洗槽、 ５、１９…フィルタ、 ６、６’、７、７’、１８、２０、２１…ライン、 １７…ライン分枝、 １５、１６…被塗物、 １１…洗浄水を回収再利用するシステム、 １２…最終水洗システム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２５Ｄ 13/24 ３０１ Ｃ２５Ｄ 13/24 ３０１Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 塗装前の被塗物の表面に水を掛ける被塗
物水掛け手段；被塗物の表面に電着塗膜を形成する電着
槽；得られた塗装物を水洗する塗装物水洗手段；水洗廃
液を回収する経路；電着槽の電着塗料を塗料成分を含む
濃縮液と濾過水とに分離するフィルタ；該濃縮液を電着
槽に導入する手段；該濾過水を２つに分ける手段；該濾
過水の一方を塗装物水洗手段に導入する手段；及び該濾
過水の他方を塗装前の被塗物水掛け手段に導入する手
段；を備える電着塗装システム。 - 【請求項２】 塗装前の被塗物の表面に水を掛ける被塗
物水掛け手段；被塗物の表面に電着塗膜を形成する電着
槽；得られた塗装物を水洗する塗装物水洗手段；水洗廃
液を回収する経路；電着槽の電着塗料を塗料成分を含む
濃縮液と濾過水とに分離する第１フィルタ；該濃縮液を
電着槽に導入する手段；該濾過水を２つに分ける手段；
該濾過水の一方を塗装物水洗手段に導入する手段；及び
該濾過水の他方を塗装前の被塗物水掛け手段に導入する
手段；別系の清浄水を用いて塗装物を水洗する最終水洗
手段；水洗廃液を回収する水洗槽；該水洗槽の水洗廃液
を塗料成分を含む濃縮液と濾過水とに分離する第２フィ
ルタ；及び該濃縮液を電着槽に導入する手段；を備える
電着塗装システム。
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| JP2001032197A JP2002235196A (ja) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 電着塗装システム |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001032197A JP2002235196A (ja) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 電着塗装システム |
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ID=18896170
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2002235196A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-02-08 JP JP2001032197A patent/JP2002235196A/ja active Pending
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