WO1995029964A1 - Composition de resine ignifuge a inhibiteur d'egouttement - Google Patents

Composition de resine ignifuge a inhibiteur d'egouttement

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WO1995029964A1
WO1995029964A1 PCT/JP1995/000834 JP9500834W WO9529964A1 WO 1995029964 A1 WO1995029964 A1 WO 1995029964A1 JP 9500834 W JP9500834 W JP 9500834W WO 9529964 A1 WO9529964 A1 WO 9529964A1
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WO
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flame
fine particles
core
shell
resin
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PCT/JP1995/000834
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Inventor
Tetsuo Shimizu
Kazutaka Hosokawa
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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    • C08J2327/18Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene

Definitions

  • the present invention relates to an anti-drip agent for imparting anti-drip properties to a flammable thermoplastic resin when burned, and to the resin and the anti-drip agent
  • the present invention relates to a flame-retardant resin composition having good workability from a flame retardant, release from a mold, appearance of a molded article, and flame retardancy.
  • the anti-drip agent and the flame-retardant resin composition of the present invention are suitably used for molded articles in the fields of home electric appliances and office automation equipment.
  • thermoplastic resin molding ⁇ -port ⁇ used in homes, offices, factories, etc. is used for electrical appliances and OA equipment.
  • Most thermoplastic resins are flammable. Therefore, there is usually a need for a device for improving the flame retardancy of a resin molded product by adding a flame retardant to the raw material for molding.
  • thermoplastic resin becomes liquid and does not burn. Poorly effective in preventing drip and spread of fire 0
  • underwriters' Laboratories (hereinafter abbreviated as UL) 94, for example, the fire test (fire test) grade must be anti-drip. Classes with high flame retardancy (V-11, V-0) are provided. Also, in order to prevent drip and further enhance safety. A powder or an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene (PTFE) has been melt-mixed with a flame-retardant thermoplastic resin together with a flame retardant.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE is used in an amount of 0.1 to 5% (% by weight, hereinafter the same) with a flammable thermoplastic resin, a flame retardant, and a non-flammable fiber.
  • the composition added is disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-36657, in which a flame retardant and PTFE are added to a polyvinylene ether or a styrene resin.
  • Japanese Patent Publication No. 60-38481 the composition is characterized in that an aromatic polycarbonate is added to an organic alkali metal salt and Z or an organic alkaline earth metal.
  • composition to which 0.01 to 10% of salt flame retardant and 0.013 to 1% of PTFE of Type 3 PTFE 0.03 to 2.0% are added No. 6 2 — 5 8 6 2 9 discloses an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (A
  • a composition in which a flame retardant and PTFE are added to BS is disclosed.
  • Japanese Patent Publication No. 1-610181 discloses an organic polymer containing aromatic polycarbonate and polystyrene.
  • Compositions containing a bromine compound, a flame retardant such as an antimony or a bismuth compound, and PTFE have been disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Sho 61-51545 and Sho 61-26.
  • JP-A No. 1352, JP-A-63-279891, JP-A No. 2-31254, etc. PTFE was added together with a phosphorus compound.
  • 61-127579 discloses a composition in which PTFE is added together with an alkali metal salt of an organic or inorganic acid.
  • polyamide for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-186686 discloses that pTFE is added to a flame retardant such as phosphoric acid ester.
  • the disclosed composition is disclosed.
  • PTFE for preventing drip powder obtained by coagulating and drying a latex obtained by emulsion polymerization of tetrafluoroethylene (usually PTFE) is used. It is called a fine powder and is classified into ASTMD-14457 type 3), or it is concentrated and stabilized by adding a surfactant to the latex.
  • An aqueous dispersion to be produced (usually called a PTFE disperse ion) is used (for example, Japanese Patent Publication No. Hei 16-181, Japanese Unexamined Patent Publication No. — No. 5 514, Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-26, 132, Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-27981, Japanese Unexamined Patent Publication No. 6 1 — 1 2 7 7 5 9
  • the fiber bower is usually processed into a tube, pipe or tape by paste extrusion and molding, while the die bow is formed.
  • the spurs are processed into various articles by impregnation and painting.
  • the fine powder is a powder obtained by aggregating PTFE fine particles having an average particle diameter of 0.05 to 1.0 m obtained by emulsion polymerization.
  • the version is a state in which the fine particles are dispersed in water, and each of them basically contains a unit of the PTFE fine particles.
  • the anti-drip function is based on the fact that the PTFE fine particles that have been emulsion-polymerized have the property of easily fibrillating.
  • the PTFE fine particles when the thermoplastic resin is mixed with the fine powder or the dispersion in a molten state, the PTFE fine particles are fibrillated by the shearing force of the mixing. Then, the fibrils are dispersed in the thermoplastic resin. The fibril remains dispersed in the final molded article of thermoplastic resin. As a result, dripping during combustion is prevented.
  • the flammable thermoplastic resin powder, pellet or liquid must be mixed with the PTFE before melting and mixing. It is necessary to mix it with fine powder and the above-mentioned disposable. However, the above-mentioned fine powder is easily fibrillated even at room temperature, so that the powder fluidity is poor, and there is a problem in workability when mixing. .
  • the disperse ion can be easily mixed with each other if the flammable thermoplastic resin is an aqueous dispersion, but if the resin is a powder or a pellet. After the mixing, a step of removing unnecessary water and surfactant from the dispersion is required.
  • the melt viscosity often increases due to excessive fibrillation.
  • the load on the kneader may become too large. Due to excessive fibrillation, it may not be necessary to disperse the PTFE in the thermoplastic resin uniformly from each other. In such a case, the strand extruded from the kneading machine is cut off in the middle, and the kneading workability is significantly reduced.
  • Flame retardants that make flame-retardant thermoplastics flame-retardant are essential, but the use of flame retardants generally tends to reduce the physical properties of the resin, leading to economic problems. The cost is also high.
  • the PTFE fine particles are relatively expensive, but the added amount is small, so that the dispersibility of the fine particles in the resin is improved. It would be possible to reduce costs without reducing overall flame retardancy, even if the amount of flame retardants used was reduced to some extent.
  • ASTMD-1 457 uses PTFE-based fine particles having a specific structure as an additive. Proposals have been made to solve the above issues at and.
  • the core has a single-shell structure like the fine particles constituting the anti-drip agent of the present invention.
  • Core-shell whose shell is non-fibril forming vinylidene fluoride-based resin (PVDF), whereas it is fibril-forming PTFE
  • PVDF vinylidene fluoride-based resin
  • structural microparticles are effective in preventing drip.
  • the core portion is made of PTFE
  • the shell portion is made of hexafluoropropylene. No, 0 — Fluorobutyl ethyl, c.
  • the fine particles described in the above-mentioned WO94 / 14775 and Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 1-24748 are more flammable than conventional PTFE. Although the workability and dispersibility in the addition to the thermoplastic resin have been greatly improved, they still leave some unsatisfactory points.
  • the fine particles described in WO94 / 14775 are added to a flammable thermoplastic resin to form a flame-retardant composition, they are introduced as a shell. In addition, the adverse effects of PVDF can be brought about. In a conventional flame retardant composition to which PTFE is added, dispersed PTFE is dried.
  • PVDF has effects other than the anti-slip property, such as improving the mold releasability from the mold when molded and the friction characteristics of the molded product.
  • PVDF loses such effects.
  • PVDF can chemically change and cause unnecessary coloring.
  • the fine particles described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. H 1-224748 and H5-279579 do not significantly improve workability and dispersibility. At the same time, it is inadequate with respect to the essential anti-drip properties. That is, in the specification, it is stated that the fine particles are suitable for blending with a resin or an elastomer, but the main effect is that the fine particles are effective. Improving the mechanical properties of resins and elastomers by means of rectangular platelet-like particles that can be deformed when kneaded with the resin or elastomer.
  • the anti-drip properties there is only a specific example of the example of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE). As a matter of fact, these fine particles are platelet-shaped particles, so that they must be added in a larger amount than usual for sufficient anti-drip properties. I must o
  • the fine particles similar to the fine particles constituting the anti-drip agent of the present invention that is, the core of the fine particles is PTFE having a fibril forming property, and the shell is non-fiber-free.
  • Fine particles such as resin or rubber having a metal forming property are known in addition to the above-mentioned ones.
  • Japanese Patent Publication No. 63-633584 discloses that the core is made of PTFE and the shell is made of tetrafluoroethylene (TFE).
  • TFE tetrafluoroethylene
  • CTFE ethylene copolymers
  • PTFE fine particles are dispersed in acrylate esters having a polyfluoroalkyl group and Z or the like.
  • yS — Core covered with a polymer such as unsaturated carboxylate ester — Shell-structured fine particles are listed, but both are anti-drip agents I do not see the description as.
  • the core-shell structure in which the shell is a fluorine-containing methacrylic resin having a high glass transition temperature, is provided for the same core. It is described that these fine particles are excellent in dispersibility in a thermoplastic resin. However, although these specifications describe general flame retardant effects, there is no concrete description that they are effective in preventing drip. I don't want to. Whether or not fine particles having a core-shell structure, such as those described in JP-B-63-63584, JP-A-2-158651 and the like, are described in the above specification Regardless, it has excellent workability and dispersibility, and is effective in preventing dripping. However, since the shell is not made of PTFE, for example, the releasability from the mold and the friction characteristics of the molded product are known, and depending on the flame retardant, the components of the shell may be different. Reacts chemically with
  • Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 59-23210 discloses core-shell structured fine particles in which fluorine rubber is formed in a shell portion with respect to PTFE in a core portion. ing .
  • the PTFE in the core has a fibril forming property, and has an anti-drip property when mixed with a thermoplastic resin, but the powder obtained by agglomerating and drying the fine particles has a surface.
  • it since it is in a rubbery state, it is inferior in fluidity and is unsuitable for improvement of workability, which is one of the objects of the present invention.
  • the purpose of the present invention is to improve the workability and dispersibility while improving the appearance of the molded article and excellent flame retardancy, and the releasability, low friction properties and chemical resistance, which are the advantages of conventional PTFE.
  • An object of the present invention is to provide an anti-drip agent and a flame-retardant resin composition which do not lose the composition. Disclosure of the invention
  • the present inventors have found that the above problem can be solved by using fine particles having a specific structure as an anti-drip agent.
  • the present invention relates to fine particles composed of a core and a shell, wherein the core is a high molecular weight PTFE having a fibril-forming property and the shell is non-fiber-free.
  • Low-molecular-weight PTFE which is formed of fine particles with an average particle size of 0.05 to 1 ⁇ m, is used to impart anti-drip properties to flammable thermoplastics.
  • anti-lip agent is used to impart anti-drip properties to flammable thermoplastics.
  • the standard specific gravity of the fiber-forming high molecular weight polytetrafluoroethylene of the core part is 2.230 or less, and the non-fibril-forming property of the shell part is 2.230 or less.
  • low molecular weight port literals preparative La off Ruo b average molecular weight of E Ji Le emissions is 1 X 1 0, Ri Oh at ⁇ 8 xl 0 5, the weight ratio of the core portion and the shell portion 9 5: 5 to 3 0: 70 is preferred.
  • the fine particles are an anti-drip agent composed of a powder obtained by agglomeration.
  • the flammable thermoplastic resin is selected from the group consisting of a polycarbonate resin, a polystyrene resin, and a polyester resin.
  • a polycarbonate resin a polycarbonate resin
  • a polystyrene resin a polystyrene resin
  • a polyester resin Preferably at least one species o
  • the present invention also provides fine particles comprising 100 parts by weight of the flammable thermoplastic resin and a core portion and a shell portion, wherein the core portion has a fibril-forming high molecular weight.
  • PTFE a non-fibril-forming low-molecular-weight PTFE shell with a mean particle size of 0.05 to 1 m.
  • Anti-drip agent consisting of fine particles.
  • the present invention relates to a flame-retardant resin composition comprising 5 parts by weight of a flame retardant and 0.001 to 40 parts by weight.
  • the core is a high molecular weight PTFE capable of forming a filament
  • the shell is a shell.
  • Non-fibrous low-molecular-weight PTFE having an average particle size of 0.05 to L / m is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 4-154842.
  • polytetrafluoroethylene fine particles and powders as described in the gazette are used.
  • the form can be obtained by coagulating and drying a liquid dispersion in which the fine particles are dispersed in water, or in some cases, an organic solvent, or a liquid dispersion containing the fine particles.
  • a liquid dispersion in which the fine particles are dispersed in water, or in some cases, an organic solvent, or a liquid dispersion containing the fine particles.
  • Such powders can be suitably used.
  • the aqueous dispersion is suitable for mixing the flammable thermoplastic resin as long as it is obtained as an emulsion polymerization dispersion, and the dispersions are mixed with each other.
  • emulsion polymerization dispersions of polystyrene resin, acryl resin, polyolefin resin, polyvinyl chloride, etc. can be obtained.
  • the aqueous dispersions are mixed together, co-coagulated, dried and powdered, and then subjected to molding.
  • concentration of the fine particles when dispersed in water is 5 to 50%, preferably 10 to 40%.
  • the high-molecular-weight PTFE has a standard specific gravity (ASTMD—1457) of 2.230 or less, usually 2.130 to 2.230, and preferably 2.130 to 230. 210, more preferably 2.149 to 2.20, meaning that the smaller the standard specific gravity is, the higher the molecular weight is. If it exceeds 230, fibrillation is insufficient.
  • the standard specific gravity is 2.1 4 9 to 2.2 0
  • the number average molecular weight of the high molecular weight PTFE 0 Tabaa physicians about 2 2 x 1 0 5 ⁇ 9 xl 0 6 der calculated Ri by the following equation You.
  • the upper limit of the molecular weight of high molecular weight PTFE depends only on its ease of manufacture, as it can be as large as it is concerned with the nature of fibrillation.
  • the high molecular weight PTFE is, for example, a trifluorosoleone, a hexafluoropropene, a hexafluoropropene, an alkylethylene, a fluorene, or the like.
  • Nore-o-lo-a-le-ki One-liter phenolic olefins, such as 0.001 to 1.0%, preferably 0.01 to 0.5%, are copolymerized. Modified PTFE may be used.
  • the low molecular weight PTFE is Ri Oh average molecular weight of lxl O 4 ⁇ 8 xl 0 5
  • PTFE has a property of losing its fibrillating ability when its molecular weight is reduced, and it is important that it cannot be fibrillated. What cannot be made into a fiber can be confirmed by a paste extrusion test. The absence of continuous extrudate in the paste extrusion test is a criterion for low molecular weight PTFE.
  • the weight ratio of the core / shell in the fine particles having the core / shell structure is 95/5 to 30Z70, preferably 9010 to 50/50. If the weight ratio of the core is less than 30, the fibrillation tends to be insufficient and the anti-drip property tends to be poor. Excessive fibrillation tends to reduce workability and appearance of molded products. Further, the number average particle diameter of the fine particles is 0.05 to l / im, preferably 0.1 to 0.5 m.
  • a method of coagulating and drying an aqueous dispersion obtained by, for example, emulsion polymerization of the fine particles, or spray-drying or freezing the aqueous dispersion is used. Drying can be used to granulate the particles to an average particle size of 1 to 50 O ⁇ m.
  • the flammable thermoplastic resin of the present invention is, for example, a polyolefin resin (polyethylene, polypropyrene, polymethylpentene). Etc.), poly (vinyl chloride), polystyrene resin (polystyrene, impact-resistant polystyrene, AS, ABS, etc.), polycarbonate (PC) resin (PC, PCZABS, etc.), polyamide resin (Nylon, wholly aromatic polyamide, etc.), Polyester resin (polybutylene phthalate, polyethylene terephthalate, wholly aromatic polyester, etc.), Acrylic resins (polymethacrylic acid methyl, polyacrylonitrile, etc.), polyacetyl, polyether Ether ketone, modified polyether ether, poly-lens sulfide resin, poly-sulfone resin, and other various Remaroi etc.
  • a polyolefin resin polyethylene, polypropyrene, polymethylpentene). Etc.
  • the amount of the anti-drip agent of the present invention to be added to the flammable thermoplastic resin is from 0.01 to 100 parts (parts by weight, hereinafter the same) of the anti-drip agent.
  • the amount is 5 parts, preferably 0.03 to 2 parts, and if it is less than 0.01 part, the desired anti-drip property tends to be not obtained.
  • Exceeding 5 parts improves the anti-drip properties, the releasability from the mold, and the frictional properties of the molded product, but causes poor dispersion of the inhibitor in the resin. To tend to
  • the flame retardant of the present invention includes, for example, compounds containing Group 5B of the periodic table, such as nitrogen, phosphorus, antimony, and bismuth, and compounds containing a halogen compound of Group 7B. Such are typical.
  • the halogen compounds include aliphatic halogen compounds, aliphatic cyclic halogen compounds, aromatic organic halogen compounds, and, for example, bromide-based tetrahydrobi.
  • Stainless A deco-opening modular ether (DBDPE), octapromo ether (OBDPE), TBA Poxy Z phenoxy ligomers, brominated cross-linked polystyrene, chlorinated chlorinated paraffins, bar chlorocyclopentadecane, etc. Is exacerbated.
  • Examples of the Lindy conjugate include ester phosphate and polyphosphate.
  • the antimony compound is preferably used in combination with a halogen compound, for example, antimony trioxide, antimony pentoxide, or the like. The throat is broken.
  • aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and molybdenum trioxide can also be used.
  • At least one of these flame retardants can be arbitrarily selected in accordance with the type of the flammable thermoplastic resin. But not limited to these.
  • the compounding amount of the flame retardant is 0.01 to 40 parts, preferably 0.01 to 30 parts per 100 parts of the resin. If the amount is less than 0.01 part, the flame-retardant effect tends to be insufficient. If the amount exceeds 40 parts, it is not economical, but the mechanical properties of the resin composition (impact resistance, etc.) Etc.) tend to decrease.
  • the flame retardant resin composition of the present invention comprises a flammable thermoplastic resin, the anti-drip agent of the present invention, and a flame retardant.
  • the composition can be prepared by blending each component according to a known method, but the order of blending, blending in a powder state or blending in a dispersion state. There are no restrictions on the manufacturing method, such as the type of blending or blending machine, or the combination thereof.
  • the resin is supplied to the kneader together with the resin, or a part or the whole is aqueous.
  • the aqueous dispersion or organozol-like anti-drip agent of the present invention is blended into a flammable thermoplastic resin which is a dispersion or an organosol.
  • Various blending methods are possible, including but not limited to 0
  • the flame-retardant resin composition of the present invention contains, in addition to the flame retardant and the anti-drip agent, known additives, for example, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a pigment, a molding aid, and a calcium carbonate. Um, glass fiber, etc. can be added as needed.
  • Example 1 the anti-drip agent and the flame-retardant resin composition of the present invention will be specifically described based on Examples and Production Examples. However, the present invention is limited to these Examples. It is not limited.
  • Example 1 the anti-drip agent and the flame-retardant resin composition of the present invention will be specifically described based on Examples and Production Examples. However, the present invention is limited to these Examples. It is not limited.
  • Example 2 According to Example 2 described in JP-A-4-154842, the number average particle diameter is 0.19 / m, the standard specific gravity of the core is 2.170, and the shell is average molecular weight of 1. 8 x 1 0 4 core Ichikara ⁇ forming the fine particles (weight ratio of the core Z shell 7 0 Z 3 0) to give a 1 6. liquid dispersion of aqueous systems containing 9%. The dispersion was mixed with nitric acid, stirred, coagulated, washed with water, and dried at 140 ° C. for 15 hours. The average particle size of the obtained powder was 5 m. When the above-mentioned paste extrusion test was performed using this powder, a discontinuous extrudate was obtained, and a low molecular weight in which the shell was not formed into a filament. It was clear that it was PTFE.
  • the flame-retardant resin composition of the present invention was obtained by employing kneading and extrusion conditions of a screw rotation speed of 100 rotations Z and a supply amount of 20 kgZ. From this composition, a strip test piece (5 inches long and 12 inches wide) was used from an injection molding machine (Nippon Steel Works, Ltd., trade name: N40-BII type). Inch, 1/8 inch thick) were prepared, and the following tests were performed. Table 1 shows the results.
  • Screw feeder for extruding the composition Comprehensively evaluates the supply stability of the premixed raw material charged into the furnace and the discharge stability of the strand from the extruder, and it is good that the work can be performed stably. (+), When the supply of raw materials by the plunge was interrupted or the strand was cut off, it was regarded as bad (1).
  • Molded product appearance The surface of the test specimen was observed with the naked eye. The smoothness of the surface was evaluated as good (+) according to the roughness of the surface, and the unevenness was evaluated as poor (1). Was.
  • Flame retardancy In accordance with UL94 (Plastic flammability test method), the material is UL10 based on the results of five test pieces.
  • Example 1 In the same manner as in Example 1, except that 0.1 part was used as the number of polytetrafluoroethylene powder, the flame-retardant resin composition of the present invention was obtained. From this, a strip test piece was prepared and the same test as in Example 1 was performed. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 as the flammable thermoplastic resin, a polycarbonate resin (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., trade name: Tough Din A 222) 100 parts 0.5 parts of Polytetrafluoroethylene and, as a flame retardant, Tetrabromobisphenol A (manufactured by Teijin Chemicals Limited, trade name: (Earguard FG7000))
  • a flame-retardant resin composition of the present invention was obtained in the same manner except that 2.5 parts were used, and a strip test piece was prepared therefrom. A test similar to 1 was performed. Table 1 shows the results.
  • Example 1 as the flammable thermoplastic resin, polybutylene terephthalate resin (manufactured by Polyplastics Co., Ltd., trade name: Jyura) 100 2 parts) 100 parts, 0.5 parts of polytetrafluoroethylene, and 0.5 parts of polyethylene as flame retardant Mujiphenyl ether (Trade name: ATOX, manufactured by ⁇ -Inter-Chem Corp., SAYTEX 12 0 (E)) 12 parts and antimony trioxide (manufactured by Nihon Seimitsu Co., Ltd.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, except that the polytetrafluoroethylene powder was not added, a resin composition was obtained in the same manner, and a strip test piece was prepared therefrom. The same test as in Example 1 was performed. Table 2 shows the results. Inferior to Examples 1 and 2 due to mold releasability. Drip was generated in the combustion test.
  • Example 3 a commercially available fine powder as polytetrafluoroethylene powder (manufactured by Daikin Industries, Ltd., trade name: Polyfluoroethylene) was used. A flame-retardant resin composition was prepared in the same manner except that TFE fine powder F-104) was used, and a strip test piece was prepared therefrom. The same test as in Example 3 was performed. Table 2 shows the results.
  • Example 3 a commercially available low molecular weight powder (trade name: Lubron L-5) manufactured by Daikin Industries, Ltd. was used as the polytetrafluoroethylene powder.
  • a flame-retardant resin composition was obtained in the same manner except that the test piece was used, a strip test piece was prepared therefrom, and the same test as in Example 3 was performed.
  • Table 2 shows the results. Table 2 (numerical parts are weight parts) Comparative example
  • the anti-drip agent of the present invention has excellent anti-drip properties, and the flame-retardant resin composition of the present invention has excellent workability, releasability from a mold, appearance of a molded product and It has excellent flame retardancy and is suitably used for molded products in the field of home appliances and 0A equipment.

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Description

明 糸田 ド リ ッ プ防止剤お よ び難燃性樹脂組成物 技術分野
本発明 は 、 易燃性熱可塑性樹脂 に燃焼 し た と き の ド リ ッ プ防止性を付与す る た め の ド リ ッ プ防止剤 な ら び に該 樹脂、 該 ド リ ッ プ防止剤お よ び難燃剤 と か ら な る作業性、 金型か ら の 離型性、 成形品外観お よ び難燃性 の よ い難燃 性樹脂組成物 に 関す る 。 な お、 本発明 の ド リ ッ プ防止剤 お よ び難燃性樹脂組成物 は、 家電、 O A 機器分野の成形 品 に好適 に 用 い ら れ る 。 背景技術
従来、 家庭 、 オ フ ィ ス 、 工場な どで使用 さ れて い る 熱 可塑性樹脂成形 π -口α と え ば電気器具、 O A 機器で は、 熱可塑性樹脂の 多 く が易燃性で あ る た め、 通常、 そ の成 形用原料 に 難燃剤を添加 し 、 樹脂成形品の難燃性を 向上 さ せ る 工夫が求め ら れて い る 。
し か し 、 多 く の難燃剤 は、 燃焼 し に く く す る 効果を も た ら すが、 い つ た ん燃焼 し は じ め る と 熱可塑性樹脂が液 状 に な っ て、 燃え な が ら ド リ ッ プ (滴 り ) し て延焼す る の を 防 ぐ効果 は乏 し い 0
こ れに対 し 、 た と え ば、 Underwriters' Laboratorie s (以下、 U L と 略す ) 9 4 の規格で は、 燃焼試験 ( Fi re Test ) の 等級 と し て、 抗 ド リ ッ プ性を条件 と す る 難 燃度が高い ク ラ ス ( V 一 1 、 V - 0 ) が設け ら れてい る。 ま た、 ド リ ッ プ も 防止 し て さ ら に 安全性を高 め る た め に ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン ( P T F E ) の 粉末や水性 分散体を易燃性熱可塑性樹脂 に難燃剤 と と も に溶融混合 す る こ と が行な われて い る 。
た と え ば特開昭 5 0 - 4 4 2 4 1 号公報で は易燃性熱 可塑性樹脂 と 難燃剤、 不燃性繊維 と と も に P T F E を 0. 1 〜 5 % (重量% 、 以下同様) 添加 し た組成物が、 特公 昭 5 9 - 3 6 6 5 7 号公報で は ポ リ フ ヱ ニ レ ン エ ー テ ル や ス チ レ ン 系樹脂 に 難燃剤 と P T F E を添加 し た組成物 が、 特公昭 6 0 - 3 8 4 1 8 号公報で は芳香族 ポ リ カ ー ボネ ー ト に 有機 ア ル 力 リ 金属塩 お よ び Zま た は有機ア ル カ リ 土類金属塩の難燃剤 0 . 0 1 〜 1 0 % と 八 3 丁 1^1 D — 1 4 5 7 タ イ プ 3 の P T F E 0 . 0 1 〜 2 . 0 %を 添加 し た組成物が、 特公昭 6 2 — 5 8 6 2 9 号公報で は ア ク リ ロ ニ ト リ ル 一 ブ タ ジ エ ン 一 ス チ レ ン共重合体 ( A
B S ) に難燃剤 と P T F E を添加 し た組成物が開示 さ れ て い る 。 ま た、 芳香族 ポ リ カ ー ボネ ー ト と ス チ レ ン系樹 fl旨 と の ポ リ マ ー ァ ロ イ に 関 し て、 特公平 1 — 6 0 1 8 1 号公報で は 、 有機臭素化合物 と ア ン チ モ ン ま た は ビス マ ス化合物な どの難燃剤 と P T F E を添加 し た組成物が、 特開昭 6 1 — 5 5 1 4 5 号、 特開昭 6 1 — 2 6 1 3 5 2 号、 特開昭 6 3 - 2 7 8 9 6 1 号、 特開平 2 — 3 2 1 5 4 号各公報 な どで は、 リ ン化合物 と と も に P T F E を添 加 し た組成物が、 特開昭 6 1 — 1 2 7 7 5 9 号公報では、 有機 ま た は無機酸の ア ル カ リ 金属塩 と と も に P T F E を 添加 し た組成物が開示 さ れて い る 。 ポ リ ア ミ ド に 関 し て も 、 た と え ば特開平 5 — 1 8 6 6 8 6 号公報で は、 リ ン 酸エ ス テ ル な どの難燃剤 と と も に p T F E を添加 し た組 成物が開示 さ れて い る 。 ド リ ッ プ防止用 の P T F E と し て は、 テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン を乳化重合 し て え ら れ る ラ テ ッ ク ス を凝析 · 乾 燥 し た粉末 (通常、 P T F E フ ァ イ ンパ ウ ダー と 呼ばれ、 A S T M D — 1 4 5 7 タ イ プ 3 に分類 さ れ る ) 、 あ る い は そ の ラ テ ッ ク ス に 界面活性剤 を加え濃縮 · 安定化 し て製造 さ れ る 水性分散体 (通常、 P T F E デ イ ス パ ー ジ ヨ ン と 呼ば れ る ) が使用 さ れ る ( た と え ば特公平 1 一 6 0 1 8 1 号、 特開昭 6 1 — 5 5 1 4 5 号、 特開昭 6 1 — 2 6 1 3 5 2 号、 特開昭 6 3 — 2 7 8 9 6 1 号、 特開平 2 — 3 2 1 5 4 号、 特開昭 6 1 — 1 2 7 7 5 9 号各公報 で は水性分散体が使用 さ れて い る ) 。 前記 フ ァ イ ン バ ウ ダ 一 は通常、 ペ ー ス ト 押 し 出 し 成形 に よ っ て チ ュ ー ブ、 パ イ プ ま た は テ ー プ状 に加工 さ れ、 一方、 前記デ ィ ス パ 一 ジ ョ ン は 含浸、 塗装 に よ っ て各種物品 に加工 さ れ、 ど ち ら も P T F E の有す る 耐熱性、 非粘着性、 摺動性、 撥 水撥油性、 電気特性、 耐蝕性、 耐候性な ど を生か し た用 途 に供 さ れ る 。 前記 フ ァ イ ンパ ウ ダ ー は、 乳化重合でえ ら れた平均粒径が 0 . 0 5 〜 1 . 0 mの P T F E 微粒 子が凝集 し て で き た粉末で あ り 、 前記デ ィ ス パ ー ジ ヨ ン は そ の微粒子が水中 に分散 し た状態の も の で あ り 、 ど ち ら も 基本的 に P T F E 微粒子の単位を含む も の で あ る 。
ド リ ッ プ防止の機能 は、 乳化重合でで き た P T F E 微 粒子が容易 に フ ィ ブ リ ル化す る 性質を有 し て い る こ と に よ る 。 す な わ ち 、 熱可塑性樹脂を溶融状態で前記 フ ア イ ン パ ウ ダー や前記デ ィ ス パ ー ジ ヨ ン と 混合す る と 、 混合 の剪断力で P T F E 微粒子が フ ィ ブ リ ル化 し 、 熱可塑性 樹脂中 に そ の フ ィ ブ リ ルが分散す る 。 熱可塑性樹脂の最 終的 な成形品 に も フ ィ ブ リ ルが分散 し た ま ま 残 る こ と に よ っ て燃焼時の ド リ ッ プが防止 さ れ る 。
し か し 、 易燃性熱可塑性樹脂 と P T F E を 混合す る に は、 溶融混合 に先だ っ て、 易燃性熱可塑性樹脂の粉末、 ペ レ ツ ト ま た は液状の も の と 、 前記 フ ァ イ ン パ ウ ダー や 前記デ ィ ス パ ー ジ ヨ ン と を混ぜ合わせ る 必要があ る 。 し か し 、 前記 フ ァ イ ン パ ウ ダー は常温で も フ ィ ブ リ ル化 し やす い性質の た め粉末の 流動性が劣 り 、 混合す る と き の 作業性に 問題があ る 。 前記デ ィ ス パ ー ジ ヨ ン は易燃性熱 可塑性樹脂が水性分散体の ばあ い は互い の 混合が容易で あ る が、 該樹脂が粉末 ま た はペ レ ツ ト で あ れ ば、 混合 し た あ と で前記デ ィ ス パ ー ジ ョ ン 中 の不必要 な 水分や界面 活性剤を取 り 除 く 工程が必要 と な る 。
ま た、 混練 り 機中 で易燃性熱可塑性樹脂が溶融状態で P T F E と 練 り 合わ さ れ る と き 、 過剰 な フ ィ ブ リ ル化の た め に し ば し ば溶融粘度が上昇 し 、 混練 り 機への負荷が 大 き く な り す ぎ る ばあ い があ る 。 過剰な フ ィ ブ リ ル化 に よ っ て、 P T F E 同士が互 い に か ら ま っ て均一 に熱可塑 性樹脂中に分散 し な い ばあ い も あ る 。 こ の よ う な ばあ い、 混練 り 機か ら押 し 出 さ れた ス ト ラ ン ドが途中で切断さ れ、 混練 り 作業性が著 し く 低下す る 。
易燃性熱可塑性樹脂 中での フ ィ ブ リ ルの凝集 に よ る 分 散性不良は成形品に し た と き の外観不良の原因に も な り 、 と く に薄肉 に 成形 し た物品で は顕著 に現わ れ る 。
易燃性熱可塑性樹脂 を難燃化す る ばあ い難燃剤 は必須 の も の で あ る が、 一般的 に難燃剤を使用 す る と 樹脂の 物 性が低下す る 傾向があ り 、 経済的 に も コ ス ト 高 に な る 。 前記 P T F E 微粒子 は比較的高価で あ る が添加量が少量 で あ る た め 、 前記樹脂 中 で の該微粒子の分散性が改善 さ れれば、 あ る 程度難燃剤の使用量を減 ら し て も 総合的 な 難燃性を低下 さ せず に コ ス 卜 の低減が達成で き る も の と Λ. b レ る 。
こ れに対 し 、 A S T M D — 1 4 5 7 タ イ プ 3 の粉末 を構成す る P T F E 微粒子 と は異 な り 、 特定の構造を有 す る P T F E 系微粒子を添加剤 と し て利用 す る こ と で上 記課題を解決す る 提案が行な わ れて い る 。
た と え ば W 0 9 4 / 1 4 7 5 号公報で は、 本発明の ド リ ッ プ防止剤を構成す る 微粒子 と 同様 に芯一殻構造を有 す る が、 微粒子の芯部が フ ィ ブ リ ル形成性の P T F E で あ る の に対 し 、 殻部が非 フ イ ブ リ ル形成性の ビニ リ デ ン フ ルオ ラ ィ ド系榭脂 ( P V D F ) であ る 芯 — 殻構造微粒 子が ド リ ッ プ防止に有効で あ る と の記載が あ る 。 ま た、 特開平 1 一 2 4 7 4 0 8 号公報、 特開平 5 — 2 7 9 5 7 9 号公報で は芯部が P T F E 、 殻部がへキ サ フ ルォ ロ プ ロ ピ レ ン 、 ノ、0— フ ル ォ ロ ブ チ ル エ チ レ ン 、 ハ。一 フ ルォ ロ メ チ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ま た はノ、 ° ー フ ノレオ 口 プ ロ ピ リレ ビ二 ルエ ー テ ル を共重合 し て変性 し た P T F E の 芯一殻構造 微粒子が開示 さ れて い る 。
し か し 、 前記 W 0 9 4 / 1 4 7 5 号公報お よ び特開平 1 — 2 4 7 4 0 8 号公報 に記載 さ れて い る 微粒子 は、 従 来の P T F E に比べ、 易燃性熱可塑性樹脂への添加 に お け る 作業性や分散性が大幅 に改善 さ れて い る が、 な お不 充分な点を残 し て い る 。 W 0 9 4 / 1 4 7 5 号公報に記 載 さ れて い る 微粒子を 易燃性熱可塑性樹脂 に添加 し て難 燃性組成物 と し た と き 、 殻部 と し て導入 さ れ た P V D F に よ る 弊害が も た ら さ れ る こ と が あ る 。 従来の P T F E を添加 し た難燃性組成物で は、 分散 し た P T F E が ド リ ッ プ防止性以外の効果、 た と え ば成形 し た と き の金型か ら の離型性や、 成形品 の摩擦特性な どを改良す る 効果を も た ら す。 し か し 、 P V D F は こ の よ う な 効果を失わせ る 。 ま た、 難燃剤 に よ っ て は P V D F が化学的 に変化を 起 こ し て不要な 着色 の 原因 と な る 。
—方、 特開平 1 一 2 4 7 4 0 8 号公報、 特開平 5 — 2 7 9 5 7 9 号公報 に記載 さ れて い る 微粒子 は、 作業性や 分散性の 大幅 な 改善 は あ っ て も 、 肝心の ド リ ッ プ防止性 に 関 し て は 不充分で あ る 。 す な わ ち 、 明細書 中で、 前記 微粒子は樹脂や エ ラ ス ト マ 一 と の ブ レ ン ド に好適であ る こ と が述べ ら れて い る が、 主た る 効果 は微粒子が樹脂や エ ラ ス ト マ 一 と 混練 さ れ る と き に 変形 し てで き た長方形 の 小板状粒子 に よ っ て樹脂やエ ラ ス ト マ 一 の 力学的性質 を 改善す る こ と に あ り 、 ド リ ッ プ防止性に つ い て はェ チ レ ン 一 テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 共重合体 ( E T F E ) の 例 に つ い て の み具体例 があ げ ら れて い る に す ぎず、 こ の 微粒子 は小板状粒子で あ る た め、 充分な ド リ ッ プ防止性 を う る た め に は通常 よ り も 添加量を多 く し な け ればな ら な い o
本発明の ド リ ッ プ防止剤を構成す る 微粒子 に類似 し た 微粒子、 す な わ ち 微粒子の 芯部が フ ィ ブ リ ル形成性の P T F E で あ り 、 殻部が非 フ イ ブ リ ル形成性の樹脂 ま た は ゴム であ る よ う な微粒子 は、 前記 し た も の 以外 に も い く つ か知 ら れて い る 。
た と え ば特公昭 6 3 — 6 3 5 8 4 号公報 に は芯部が P T F E であ り 、 殻部がテ ト ラ フ ルォ ロ エチ レ ン ( T F E ) 一 ク ロ 口 ト リ フ ルォ ロ エ チ レ ン ( C T F E ) 共重合体で あ る 微粒子が記載 さ れて い る 。 前記公報 に記載 さ れて い る 微粒子 は 有機溶剤を媒体 と す る 分散体 (以下、 オ ルガ ノ ゾル と い う ) と し て優れた安定性を示 し 、 塗料 と し て 有用 な こ と が記載 さ れて い る が、 本発明の ド リ ッ ブ防止 剤 と し て有用 で あ る と い う 記載 は 見あ た ら な い。 同様な 芯 — 殻構造の微粒子 に 関 し て、 オ ルガ ノ ゾル と し ての有 用性が開示 さ れてい る い く つかの 出願があ る 。 た と えば、 特開昭 6 3 一 2 8 4 2 0 1 号公報で は P T F E 微粒子を ポ リ フ ルォ ロ ア ルキ ル基を有す る ァ ク リ ル酸エ ス テ ルお よ び Zま た は メ タ ク リ ル酸エ ス テ ル の ポ リ マ ー で覆 っ た 芯 — 殻構造微粒子が、 ま た、 特開昭 6 3 — 3 1 2 8 3 6 号公報で は P T F E 微粒子を a 、 yS — 不飽和 カ ル ボ ン酸 エ ス テ ル の よ う な ポ リ マ ー で覆 っ た芯 — 殻構造微粒子が 記載 さ れて い る が、 い ずれ も ド リ ッ プ防止剤 と し ての記 載 は見あ た ら な い。
—方、 安定性 に優れ た オ ルガ ノ ゾルの み な ら ず、 芯 一 殻構造の微粒子を凝集、 乾燥 さ せ た粉末を熱可塑性樹脂 に混ぜて分散性を 向上 さ せ る 試み も 知 ら れて い る 。 た と え ば特開平 2 — 1 5 8 6 5 1 号公報で は芯部の P T F E に対 し て、 殻部 に E T F E 共重合体、 エ チ レ ン 一 C T F E 系共重合体、 ビニ リ デ ン フ ルオ ラ イ ド一へキ サ フ ルォ ロ イ ソ プテ ン 系共重合体か ら選ばれた少な く と も 1 種の 樹脂を用 い た芯 一 殻構造の微粒子が、 特開平 2 — 2 7 4 7 1 1 号公報で は、 同 じ 芯部に対 し て、 殻部がガ ラ ス転 移温度の 高 い含 フ ッ 素 メ タ ク リ ル系樹脂で あ る 芯 一 殻構 造の微粒子が、 熱可塑性樹脂中で の分散性 に 優れ る こ と が記載 さ れて い る 。 し か し 、 こ れ ら の 明細書 に は一般的 な難燃性効果が述べ ら れて い る が、 ド リ ッ プ防止性 に有 効であ る と い う 具体的 な記載 は見あ た ら な い。 前記特公 昭 6 3 — 6 3 5 8 4 号、 特開平 2 - 1 5 8 6 5 1 号各公報 な どの 芯 一 殻構造の微粒子 は、 前記明細書 中 に記載 さ れて い る か否か に かかわ ら ず、 作業性や分散 性 に優れ、 かつ ド リ ッ プ防止に効果があ る 。 し か し 、 殻 部が P T F E でな い ため に、 た と えば金型か ら の離型性、 成形品の摩擦特性がわ る か っ た り 、 難燃剤 に よ っ て は殻 部の 成分 と 化学的 に反応 し た り す る 。
ま た、 特開昭 5 9 - 2 3 2 1 0 9 号公報 に は芯部の P T F E に対 し て、 殻部 に フ ッ 素 ゴ ム を形成 さ せ た芯 — 殻 構造微粒子が開示 さ れて い る 。 芯部の P T F E は フ イ ブ リ ル形成性を有 し 、 熱可塑性樹脂 に混ぜた ば あ い ド リ ッ プ防止性を有す る が、 前記微粒子を凝集 · 乾燥 さ せ た粉 末 は表面が ゴ ム状態で あ る た め、 流動性に劣 り 、 本発明 の課題の ひ と つ で あ る 作業性の 改良 に は不適 当 で あ る 。
本発明 の 目 的 は、 前記作業性や分散性を改良 し な が ら 成形品外観が よ く 難燃性 に優れ、 従来の P T F E の長所 で あ る 離型性や低摩擦特性、 耐薬品性を失わ な い ド リ ッ プ防止剤お よ び難燃性樹脂組成物を提供す る こ と にあ る。 発明の 開示
本発明者 ら は、 特定の構造を有す る 微粒子を ド リ ッ プ 防止剤 と し て利用 す る こ と で前記課題を解決で き る こ と ¾r 兄 出 し 7"こ 。
す な わ ち 、 本発明 は、 芯部お よ び殻部か ら な る 微粒子 で あ っ て、 芯部が フ ィ ブ リ ル形成性の 高分子量 P T F E で、 殻部が非 フ イ ブ リ ル形成性の 低分子量 P T F E で、 平均粒径が 0 . 0 5 〜 1 u mで あ る 微粒子か ら な る 、 易 燃性熱可塑性樹脂 に ド リ ッ プ防止性を付与す る た め の ド リ ッ プ防止剤 に 関す る 。
前記芯部の フ ィ ブ リ ル形成性の 高分子量 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン の標準比重が 2 . 2 3 0 以下、 前記殻部 の非 フ イ ブ リ ル形成性の低分子量 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン の平均分子量が 1 X 1 0 ,〜 8 x l 0 5で あ り 、 芯 部 と 殻部 と の 重量比が 9 5 : 5 〜 3 0 : 7 0 あ る こ と が 好 ま し い。
前記微粒子が凝集 し て な る 粉末か ら な る ド リ ッ プ防止 剤で あ る こ と が好ま し い。
前記易燃性熱可塑性樹脂 と し て は ポ リ カ ー ボネ ー ト 系 樹脂、 ポ リ ス チ レ ン 系樹脂お よ び ポ リ エ ス テ ル系樹脂 よ り な る 群か ら 選ばれ た少な く と も 1 種で あ る の が好ま し い o
本発明 は ま た、 前記易燃性熱可塑性樹脂 1 0 0 重量部 と 、 芯部お よ び殻部か ら な る 微粒子であ っ て、 芯部が フ ィ ブ リ ル形成性の高分子量 P T F E で、 殻部が非 フ ィ ブ リ ル形成性の低分子量 P T F E で、 平均粒径が 0 . 0 5 〜 1 mで あ る 微粒子か ら な る ド リ ッ プ防止剤 0 . 0 1 〜 5 重量部 と 難燃剤 0 . 0 0 1 〜 4 0 重量部 と か ら な る 難燃性樹脂組成物 に 関す る 。 発明 を実施す る た め の最良の形態 本発明の 芯部お よ び殻部か ら な る 微粒子 に お い て、 芯 部が フ ィ プ リ ル形成性 の 高分子量 P T F E で、 殻部が非 フ ィ ブ リ ル性の 低分子量 P T F E で、 平均粒径が 0 . 0 5 〜 : L / mで あ る 微粒子 と し て は、 た と え ば特開平 4 一 1 5 4 8 4 2 号公報 に記載 さ れて い る よ う な ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン微粒子お よ び粉末が好適 に 用 い る こ と がで き 、 そ の 形態 も 、 該微粒子が水、 ばあ い に よ っ て は 有機溶剤 に 分散 し た 液状分散体、 ま た は該微粒子を含む 液状分散体を凝析 · 乾燥 し てえ ら れ る 粉末な どが好適 に 用 い ら れ う る 。 液状分散体の う ち 水性分散体 は、 易燃性 熱可塑性樹脂が乳化重合分散体 と し て え ら れ る ばあ い、 そ れ ら 分散体同士を混合す る の に適 し て い る 。 た と え ば ポ リ ス チ レ ン 系樹脂、 ア ク リ ル系樹脂、 ポ リ オ レ フ イ ン 系樹脂、 ポ リ 塩化 ビニ ルな ど は乳化重合分散体がえ ら れ る 。 通常、 水性分散体同士を混合 し た ばあ い 、 共凝析を 行な い、 乾燥 し て粉末化 し た の ち 、 成形 に供す る 。 ま た 前記微粒子が水 に分散 し て い る と き の 濃度 は、 5 〜 5 0 %好 ま し く は 1 0 〜 4 0 %であ る 。 前記高分子量 P T F E の 標準比重 ( A S T M D — 1 4 5 7 ) は 、 2 . 2 3 0 以下、 通常 2 . 1 3 0 〜 2 . 2 3 0 、 好 ま し く は 2 . 1 3 0 〜 2 . 2 1 0 、 よ り 好ま し く は 2 . 1 4 9 〜 2 . 2 0 0 で あ り 、 該標準比重が小 さ い ほ ど高分子量を意味 し 、 2 . 2 1 0 、 と く に 2 . 2 3 0 を超え る と フ イ ブ リ ル化が不充分であ る 。 前記標準比重が 2 . 1 4 9 〜 2 . 2 0 0 の高分子量 P T F E の数平均分子量 は、 下記式に よ り 算出 し たばあ い約 2 2 x 1 0 5 〜 9 x l 0 6 であ る。 高分子量 P T F E の 分子量の上限 は、 フ ィ ブ リ ル化の 性 質 に 関 し て い く ら 大 き く て も よ い の で、 製造が容易か ど う か に だ け依存す る 。
式 : 1 o g 1 Q (数平均分子量) = 31. 83— 11. 58 X (標 準比重)
ま た、 前記高分子量 P T F E は 、 た と え ば ク ロ 口 ト リ フ ソレオ 口 エ チ レ ン 、 へ キ サ フ ルォ ロ プ ロ ペ ン 、 フ ノレオ 口 ア ル キ ル エ チ レ ン 、 フ ノレ オ ロ ア ル キ ノレ フ ルォ ロ ビニ ル ェ 一テ ル な ど の フ ノレ ォ ロ ォ レ フ イ ン 0 . 0 0 1 〜 1 . 0 % 好 ま し く は 0 . 0 0 1 〜 0 . 5 % を共重合 さ せ た い わ ゆ る 変性 P T F E で も よ い。 一方、 前記低分子量 P T F E は、 平均分子量が l x l O 4 〜 8 x l 0 5 で あ り 、 該平 均分子量が数千程度で は本質的 な 性質 に問題 は な いが、 昇華性を有 し 取 り 扱 い に く い傾向 に あ り 、 8 X 1 0 5 を 超え る と や ゃ フ ィ ブ リ ル化の傾向 が現われ る 。
ただ し、 こ の分子量範囲は測定がき わめて困難であ り 、 厳密な数値で は な い。 P T F E は一般的 に 低分子量化す る と フ ィ ブ リ ル化能力 を失 う 性質が あ り 、 フ ィ ブ リ ル化 し え な い と い う こ と が肝要であ る 。 フ ィ ブ リ ル化 し え な い こ と は ペ ー ス ト 押 出試験で確か め る こ と がで き る 。 ぺ ー ス ト 押 出試験 に お い て連続 し た押 出物がえ ら れな い こ と が低分子量 P T F E で あ る こ と の判定基準 と な る 。
ペ ー ス ト 押 出試験 は、 特開平 4 一 1 5 4 8 4 2 号公報 に記載 さ れて い る よ う に P T F E 5 0 g と 炭化水素油で あ る 押 し 出 し 助剤 ( 出光石油化学 (株) 製、 商品名 I P 1 6 2 0 ) 1 0 . 8 g を ガ ラ ス瓶中で混合 し 、 室温 ( 2 5 ± 2 。C ) で 1 時間熟成す る 。 つ ぎ に、 シ リ ン ダ ー (内 径 2 5 . 4 m m ) 付 き の 押 出 ダイ (絞 り 角 3 0 度で下端 に 内径 2 . 5 4 m m 、 ラ ン ド長 7 m m の オ リ フ ィ ス を有 す る 。 ) に 上記混合物を充填 し 、 6 0 k g の 負荷を シ リ ン ダ一 に 挿入 し た ピ ス ト ン に加え 1 分間保持す る 。 こ の の ち 、 直 ち に 室温 に お い て ラ ム ス ピ ー ド ( ピ ス ト ン の押 下げ速度) 2 O m m Z分で上記混合物を押 し 出 し 、 連続 し た押出物がえ ら れ る か否かを判定す る 。 ま た、 前記芯 一殻構造の 微粒子 に お い て、 芯 殻の重量比 は、 9 5 / 5 〜 3 0 Z 7 0 、 好 ま し く は 9 0 1 0 〜 5 0 / 5 0 で あ り 、 該重量比 に お い て 芯 が 3 0 未満で は フ イ ブ リ ル化 が不充分で 抗 ド リ ッ プ性が乏 し い 傾 向 に あ り 、 9 5 を超 え る と フ ィ ブ リ ル化が過剰 と な り 作業性や 成形品外観が わ る く な る 傾 向 に あ る 。 ま た 、 前記微粒子 の 数平均粒径 は 0 . 0 5 〜 l /i m、 好 ま し く は 0 . 1 〜 0 . 5 m で あ る 。 な お 、 本発明 に お い て は 、 前記微粒子 を た と え ば 乳化重合 で え ら れ る 水性分散体 を 凝折 し て 乾燥す る 方法 ま た は そ の 水性分散体 を 噴霧乾燥 や 凍結乾燥 す る な ど の 方法 に よ り 、 平均粒径 を 1 〜 5 0 O ^ m に 造粒 し て用 い る こ と 力 で き る 。
本発明 の 易燃性熱可塑性樹脂 は 、 た と え ば ポ リ オ レ フ イ ン 系 樹 脂 ( ポ リ エ チ レ ン 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 ポ リ メ チ ル ペ ン テ ン な ど) 、 ポ リ 塩化 ビニ ル 、 ポ リ ス チ レ ン 系樹 脂 ( ポ リ ス チ レ ン 、 耐衝撃性 ポ リ ス チ レ ン 、 A S 、 A B S な ど) 、 ポ リ カ ー ボ ネ ー ト ( P C ) 系樹脂 ( P C 、 P C Z A B S な ど の P C 系 ポ リ マ ー ァ ロ イ ) 、 ポ リ ア ミ ド 系樹脂 ( ナ イ ロ ン 、 全芳香族 ポ リ ア ミ ド な ど) 、 ポ リ エ ス テ ル系樹脂 ( ポ リ ブ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 、 ポ リ ェ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 、 全芳香族 ポ リ エ ス テ ル な ど) 、 ァ ク リ ル系樹脂 ( ポ リ メ タ ク リ ル酸 メ チ ル、 ポ リ ア ク リ ロ 二 ト リ ノレ な ど ) 、 ポ リ ア セ タ ー ル 、 ポ リ エ ー テ ル エ ー テ ル ケ ト ン 、 変 性 ポ リ フ エ 二 レ ン エ ー テ ノレ 、 ポ リ ア リ ー レ ン ス ル フ ィ ド樹脂、 ポ リ ス ル ホ ン 樹脂、 そ の ほ か各種 ポ リ マ ー ァ ロ イ な ど が あ げ ら れ る 。 と く に 、 難燃要求 レ べ ル の 高 い 用 途、 た と え ば家電 · 0 A 機器で、 ハ ウ ジ ン グ や各種機構部 品 に 使用 さ れ る 、 た と え ば P C 、 P C 系 ポ リ マ ー ァ ロ イ 、 ポ リ ス チ レ ン 系樹脂、 ポ リ ブ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 、 ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 、 変性 ポ リ フ ェ ニ レ ン エ ー テ ルな ど の樹脂を対象 に す る と き 、 優れた ド リ ッ プ防止効果が奏 さ れ る 。
本発明 の ド リ ッ プ防止剤の易燃性熱可塑性樹脂への配 合量 は、 該樹脂 1 0 0 部 (重量部、 以下同様) あ た り ド リ ッ プ防止剤 0 . 0 1 〜 5 部、 好 ま し く は 0 . 0 3 〜 2 部で あ り 、 0 . 0 1 部未満で は所望の ド リ ッ プ防止性が え ら れな く な る 傾向 に あ る 。 5 部を超え る と ド リ ッ プ防 止性、 金型か ら の離型性、 成型品の摩擦特性 は 向上す る も の の、 該樹脂中で の 該防止剤の 分散不良が生 じ る 傾向 に め る 。
本発明の難燃剤 は、 た と えば窒素、 リ ン、 ア ン チモ ン、 ビ ス マ ス な ど の 周期律表 5 B 族を含む化合物や 、 7 B 族 の ハ ロ ゲ ン 化合物を含む化合物な どが代表的 で あ る 。 ハ ロ ゲ ン化合物 と し て は脂肪族ハ ロ ゲ ン化合物、 脂肪族環 式ハ ロ ゲ ン 化合物、 芳香族有機ハ ロ ゲ ン化合物、 た と え ば臭素系 の テ ト ラ ブ ロ モ ビ ス フ エ ノ ー ル A ( T B A ) 、 デ カ ブ 口 モ ジ フ ヱ ニ ル エ ー テ ル ( D B D P E ) 、 ォ ク タ プ ロ モ ジ フ エ ニ ル エ ー テ ル ( O B D P E ) 、 T B Aェ ポ キ シ Zフ エ ノ キ シオ リ ゴマ ー、 臭素化架橋ポ リ ス チ レ ン、 塩素系の塩素化パ ラ フ ィ ン 、 バ ー ク ロ ロ シ ク ロ ペ ン タ デ カ ン な どが あ げ ら れ る 。 リ ンィ匕合物 と し て は た と え ば リ ン酸エス テル、 ポ リ リ ン酸塩系な どがあ げ ら れる。 ま た、 ア ン チ モ ン 化合物 は ハ ロ ゲ ン化合物 と 組み 合わせ て使用 す る こ と が好 ま し く 、 た と え ば三酸化ア ン チ モ ン 、 五酸 化 ア ン チ モ ン な どがあ げ ら れ る 。 こ の ほか、 水酸化ア ル ミ ニ ゥ ム 、 水酸化マ グ ネ シ ウ ム 、 三酸化モ リ ブデ ン も 使 用 で き る 。 こ れ ら の 難燃剤 は易燃性熱可塑性樹脂の種類 に応 じ て、 少な く と も 1 種 と 配合量を任意 に選ぶ こ と が で き 、 こ れ ら に 限定 さ れ る も の で は な い。 通常、 前記難 燃剤の配合量 は前記樹脂 1 0 0 部あ た り 0 . 0 0 1 〜 4 0 部、 好 ま し く は 0 . 0 1 〜 3 0 部で あ り 、 該難燃剤が 0 . 0 0 1 部未満で は 難燃効果が不足す る 傾向 に あ り 、 4 0 部を超 え る と 経済的で な い う え に 、 樹脂組成物の機 械的性質 (耐衝撃性な ど) が低下す る 傾向 に あ る 。
本発明 の 難燃性樹脂組成物 は、 易燃性熱可塑性樹脂 と 本発明の ド リ ッ プ防止剤 と 難燃剤か ら な る 。 前記組成物 は各成分を 公知の方法 に よ っ て プ レ ン ド し て製造で き る が、 ブ レ ン ドす る 順序、 粉末状態で ブ レ ン ドす る か分散 体の 状態で ブ レ ン ドす る か、 あ る い は ブ レ ン ド機械の種 類 と そ の組合せ な ど、 製造方法 は 限定 さ れな い。 あ ら か じ め難燃剤 と 本発明 の ド リ ッ プ防止剤を プ レ ン ド し た あ と で、 混練 り 機 に樹脂 と と も に供給 し た り 、 一部 ま た は 全体が水性分散体 も し く はオ ルガ ノ ゾルで あ る 易燃性熱 可塑性樹脂 に、 本発明 の水性分散体 も し く は オ ルガ ノ ゾ ル状の ド リ ッ プ防止剤 を プ レ ン ドす る な ど、 種々 の ブ レ ン ド方法が可能であ り 、 こ れ ら の み に限定 さ れ る も の で は な い 0
本発明 の 難燃性樹脂組成物に は難燃剤 と ド リ ッ プ防止 剤以外に、 公知の添加剤、 た と え ば紫外線吸収剤、 酸化 防止剤、 顔料、 成形助剤、 炭酸 カ ル シ ウ ム 、 ガ ラ ス繊維 な どを必要 に応 じ て添加す る こ と がで き る 。
つ ぎに、 実施例 お よ び製造例 に基づい て本発明の ド リ ッ プ防止剤 お よ び難燃性樹脂組成物を具体的 に説明す る が、 本発明 は こ れ ら の み に 限定 さ れ る も の で は な い。 実施例 1
(製造例) 特開平 4 - 1 5 4 8 4 2 号公報記載の実施例 2 に し た が っ て、 数平均粒径 0. 1 9 / m、 芯部の標準比重が 2. 1 7 0 で殻部の平均分子量が 1 . 8 x 1 0 4 の芯 一殻構 造の微粒子 (芯 Z殻の 重量比が 7 0 Z 3 0 ) を 1 6. 9 %含む水系 の 液状分散体を え た。 前記分散体 に硝酸を加 え て撹拌 し 、 凝析を行い、 水洗 し た の ち 1 4 0 °Cで 1 5 時間乾燥 し た。 え ら れ た粉末の平均粒径 は 5 mであ つ た。 こ の粉末を用 い て前記の ペ ー ス ト 押 出試験を行な つ た と こ ろ 、 不連続な 押 出物がえ ら れ、 殻部が フ ィ プ リ ル 化 し な い低分子量 P T F E であ る こ と は明 ら かであ っ た。
易燃性熱可塑性樹脂 と し て耐衝撃性 ポ リ ス チ レ ン樹脂 (旭化成工業 (株) 製、 商品名 ス タ イ ロ ン 4 9 2 ) 1 0 0 部、 製造例でえ ら れ た ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン粉 末 1 部な ら び に難燃剤 と し て テ ト ラ ブ ロ モ ビ ス フ ヱ ノ ー ル A (帝人化成 (株) 製、 商品名 フ ア イ ヤ ー ガ ー ド F G 2 0 0 0 ) 1 7 . 5 部 お よ び三酸化ア ン チ モ ン ( 日 本精 鉱 (株) 製、 商品名 A T O X — S ) 3 . 5 部を タ ン ブ ラ 一 中 に お い て、 室温で 2 0 分間予備混合 し 、 二軸混練 り 押 出 し機 (全長 1 3 4 0 m m、 ス ク リ ュ ー長 さ /直径 - 3 3 . 5 ) の ス ク リ ュ ー フ ィ ー ダ 一 に仕込ん だ。 混練 り 押出 しの条件 と して、 ス ク リ ュ ー回転数 1 0 0 回転 Z分、 供給量 2 0 k g Z時を採用 し て、 本発明の 難燃性樹脂組 成物 を え た 。 こ の 組成物 か ら 射 出 成形機 ( 日 本製 鋼 所 (株) 製、 商品名 N 4 0 — B II型) を用 い て、 短冊試験 片 (長さ 5 イ ン チ 、 幅 1 2 イ ン チ 、 厚み 1 / 8 イ ン チ ) を作製 し 、 つ ぎの試験を行な っ た。 結果を表 1 に示す。
試験 はつ ぎの よ う に行な っ た。
作業性 : 前記組成物を押 出 し機の ス ク リ ユ ー フ ィ ー ダー に仕込ん だ予備混合原料の供給安定性お よ び押 出 し機か ら の ス ト ラ ン ド の 吐出安定性 に よ っ て総合的 に評価 し 、 安定 し て作業で き る と き を良好 ( + ) と し 、 原料の プ リ ッ ジ に よ る 供給が途絶え た り 、 ス ト ラ ン ドが切れ る と き を不良 ( 一 ) と し た。
金型か ら の 離型性 : 試験片が金型か ら 容易 に は な す こ と がで き た と き を良好 ( + ) と し 、 と き ど き 金型 に残 る こ と があ る と き を不良 ( 一 ) と し た。
成型品外観 : 試験片の 表面を 肉眼で観察 し 、 表面の荒れ 具合 に よ っ て、 滑 ら か な と き を良好 ( + ) と し 、 凹凸 の あ る と き を 不良 ( 一 ) と し た。
難燃性 : U L 9 4 ( プ ラ ス チ ッ ク 燃焼性試験法) に準 じ て行な い 、 5 枚の試験片の 成績 に基づい て材料を U L 9
4 V - 0 、 U L 9 4 V — 1 、 U L 9 4 V — 2 の 3 段階で 評価 し た。 U L 9 4 V ク ラ ス と 判定基準 は以下の と お り で あ る
U L 9 4 V - 0 : 下記 ( a :) 、 ( c ) 、 ( e ) ( f ) お よ び ( h ) の いずれ も 満足す る こ と c
U L 9 4 V — 1 : 下記 ( b ) 、 ( d ) 、 ( e ) ( ) お よ び ( h ) の いずれ も 満足す る こ と c
U L 9 4 V - 2 : 下記 ( b ) 、 ( d ) ( g ) お よ び
( h ) の い ずれ も 満足す る こ と 。
( a ) 1 回 の接炎後 1 0 秒以上燃えつ づ け な い。
( b ) 1 回 の接炎後 3 0 秒以上燃えつづ け な い。
( c ) 5 本各 2 回計 1 0 回の接炎後の 合計燃焼時間が
5 0 秒以 内燃え つ づ け な い。
( d ) : 5 本各 2 回計 1 0 回の接炎後の合計燃焼時間が
2 5 0 秒以内燃え つ づ け な い。 ( e ) 火玉滴下で 1 2 ィ ン チ下の脱脂綿を燃や さ な い。
( f ) 2 回 目 の接炎後の グ ロ 一イ ン グ時間が 3 0 秒以 内。
( g ) 2 回 目 の接炎後の グ ロ ー イ ン グ時間が 6 0 秒以 内。
( h ) ク ン プ部 ま で燃え上 ら な い こ と
実施例 2
実施例 1 に お い て、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン粉末 の 部数 と し て 0 . 1 部を用 い た以外 は 同様 に本発明の 難 燃性樹脂組成物を え、 こ れか ら 短冊試験片を作製 し 施例 1 と 同様の試験を行な つ た。 結果を表 1 に示す 実施例 3
実施例 1 に お い て、 易燃性熱可塑性樹脂 と し て ポ リ 力 ー ボネ ー ト 樹脂 (出光石油化学 (株) 製、 商品名 タ フ D ン A 2 2 0 0 ) 1 0 0 部、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 0 . 5 部お よ び難燃剤 と し て テ ト ラ ブ ロ モ ビ ス フ エ ノ 一 ル A (帝人化成 (株) 製、 商品名 フ ア イ ヤ ー ガ ー ド F G 7 0 0 0 ) 2 . 5 部を用 い た以外 は 同様に本発明の難燃 性樹脂組成物を え 、 こ れか ら短冊試験片を作製 し 、 実施 例 1 と 同様の試験を行な つ た。 結果を表 1 に示す。
実施例 4
実施例 1 に お い て、 易燃性熱可塑性樹脂 と し て ポ リ ブ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 樹脂 (ポ リ プラ ス チ ッ ク (株) 製、 商ロロ名 ジ ユ ラ 不 ッ ク ス 2 0 0 2 ) 1 0 0 部、 ポ リ テ 卜 ラ フ ルォ 口 エ チ レ ン 0 . 5 部お よ び難燃剤 と し て デ カ ブ 口 ム ジ フ ェ ニ ルエ ー テ ル ( (株) α 々 イ ン タ ー ケ ム 製、 商 S A Y T E X 1 2 0 ( E ) ) 1 2 部お よ び三酸化ァ ン チ モ ン ( 日 本精鉱 (株) 製、 商品名 A T O X — S ) 3 . 5 部を用 い た以外 は 同様に本発明の難燃性樹脂組成物をえ、 こ れか ら 短冊試験片 を 作成 し 、 実施例 1 と 同 様 の 試験 を 行 な っ た 。 結果 を表 1 に 示す。 表 1 ( 数 値 は 重 量 部 )
Figure imgf000020_0001
比較例 1
実施例 1 に お い て、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン粉末 を 添加 し な い 以外 は 同 様 に 樹脂組成物 を え 、 こ れか ら 短 冊試験片 を 作製 し 、 実施例 1 と 同 様の 試験 を 行 な っ た 。 結果 を表 2 に 示す。 金型 か ら の 離型性で実施例 1 や 2 よ り も 劣 り 、 燃焼試験で ド リ ッ プが生 じ V — 2 ク ラ ス で あ つ 7
比較例 2 実施例 3 に お い て 、 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン粉末 と して市販の フ ァ イ ンパ ウ ダー (ダイ キ ン工業 (株) 製、 商品名 ポ リ フ ロ ン T F E フ ァ イ ン パ ウ ダー F — 1 0 4 ) を用 い た以外 は 同様 に難燃性樹脂組成物を え 、 こ れか ら 短冊試験片を作製 し、 実施例 3 と 同様の試験を行な つ 結果を表 2 に示す。
比較例 3
実施例 3 に お い て 、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン粉末 と し て市販の 低分子量粉末 (ダイ キ ン工業 (株) 製、 商 品名 ル ブ ロ ン L — 5 ) を用 い た以外 は 同様 に 難燃性樹 曰 組成物を え、 こ れか ら 短冊試験片を作製 し 、 実施例 3 同様の試験を行な っ た。 結果を表 2 に示す。 表 2 ( 数 値 は 重 量 部 ) 比 較 例
1 2 3
耐衝撃性ポリ スチ レ ン (部) 100
ポ リ 力 ー ボネ ー ト (部) 100 100 ポリテトラフルォロェチレン粉末(部) 0 0.5 0.5
T B A 17.5 2.5 2.5 難
燃 D B D P E
三 酸 化 ァ ン チ モ ン 3.5 作 業 性 + + 金 型 か ら の 離 型 性 + + 験 成 形 品 外 観 + +
難 燃 性 ( U L 9 4 ) V - 2 V - 0 V - 2 な お、 表 2 に お け る 評価 は、 表 1 と 同様 に行な っ た。 産業上の利用可能性
本発明 の ド リ ッ プ防止剤 は ド リ ッ プ防止性 に優れ、 ま た本発明 の 難燃性樹脂組成物 は、 作業性、 金型か ら の離 型性、 成形品外観お よ び難燃性 に 優れてお り 、 家電 · 0 A 機器分野 の 成形品 に 好適 に用 い ら れ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 芯部お よ び殻部か ら な る 微粒子で あ っ て、 芯部が フ ィ ブ リ ル形成性の 高分子量ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン で、 殻部が非 フ イ ブ リ ル形成性の低分子量 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン で 、 平均粒径が 0 . 0 5 〜 l m で あ る 微粒子か ら な る 、 易燃性熱可塑性樹脂 に ド リ ッ プ防止性を付与す る た め の ド リ ッ プ防止剤。
2. 芯部の フ ィ ブ リ ル形成性の 高分子量ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン の標準比重が 2 . 2 3 0 以下、 殻部の 非 フ ィ ブ リ ル形成性の 低分子量 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン の平均分子量が 1 X 1 0 4〜 8 X 1 0 5、 芯部 と 殻 部 と の 重量比が 9 5 : 5 〜 3 0 : 7 0 で あ る 請求の 範 囲第 1 項記載の ド リ ッ プ防止剤。
3. 微粒子が凝集 し て な る 粉末か ら な る 請求の範囲第 1 項記載の ド リ ッ プ防止剤。
4. 前記易燃性熱可塑性樹脂が、 ポ リ カ ー ボネ ー ト 系樹 13旨、 ポ リ ス チ レ ン 系樹脂お よ び ポ リ エ ス テ ル系樹脂 よ り な る 群か ら 選ばれた少な く と も 1 種で あ る 請求の 範 囲第 1 項記載の ド リ ッ プ防止剤。
5. 易燃性熱可塑性樹脂 1 0 0 重量部 と 、 芯部お よ び殻 部か ら な る 微粒子で あ っ て、 芯部が フ ィ ブ リ ル形成性 の 高分子量 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン で、 殻部が非 フ ィ ブ リ ル形成性の 低分子量 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン で、 平均粒径が 0 . 0 5 〜 1 t m で あ る 微粒子か ら な る ド リ ッ プ防止剤 0 . 0 1 〜 5 重量部 と 難燃剤 0 . 0 0 1 〜 4 0 重量部 と か ら な る 難燃性樹脂組成物。
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