WO1995029804A1 - Procede de moulage par soufflage a orientation biaxiale et gabarit de maintien de preforme - Google Patents

Procede de moulage par soufflage a orientation biaxiale et gabarit de maintien de preforme Download PDF

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jig
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Nobuichi Seki
Masanori Kimura
Yoshiyuki Ichizawa
Yukio Koshidaka
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Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a so-called preform having a bottomed cylindrical shape preliminarily formed of a synthetic resin, which is heated by a stretching rod or air in a longitudinal direction.
  • the present invention relates to a biaxial stretch blow molding method for producing a synthetic resin bottle by stretching in the direction of the horizontal axis and a structure of a preform holding jig used in the molding method.
  • this synthetic resin biaxially stretched blow-molded bottle is formed by molding a preform having a bottomed cylindrical shape by an injection molding method, and the preform is heated to a temperature at which a stretching effect can be exhibited. In this state, it is formed by stretching and deforming in the axial and radial directions.
  • the preform P has a cylindrical shape with a bottom like a test tube, and has a mouth portion.
  • a thread for attaching a cap is provided around the mouthpiece.
  • a collar-shaped neck ring is provided integrally around the lower portion of the mouthpiece.
  • Such a preform P is loosely fitted in a guide cylinder portion 10 of a holding jig 5 as shown in FIG. In this holding state, the preform P is heated to a temperature at which the stretching effect is exhibited. The heated preform P is inserted into the blow mold 1 together with the holding jig 5.
  • the blow mold has a cavity having the same shape as the shape of the bottle to be molded, an assembling recess of a holding jig forming an insertion opening for inserting a main body portion of the preform into the cavity, and this assembling.
  • a neck support flange 3 In the recess, on the neck ring P 1 of Briform P It has a neck support flange 3 that abuts and holds the preform P to a mold with a holding jig 5.
  • an extension rod insertion hole 11 penetrating the holding jig is provided at the center of the holding jig 5. Then, with the preform set in the mold, the extension rod 16 is inserted into the extension rod insertion hole 11 of the holding jig 5, and the bottom of the preform that has become plastically deformable by heating is removed. The preform is stretched in the axial direction by pushing with the tip of a stretching rod 16. At the same time, blow air is press-fitted through the air supply hole provided in the extension rod insertion hole 11 or the extension rod 16. The preform is stretched in the radial direction by the blow air to form a bottle P ′.
  • the seal ring 15 is attached to the base end of the guide cylinder 10 of the holding jig 5. Insert the preform held by the holding jig 5 into the mold cavity, and assemble the holding jig 5 into the mounting recess 4 of the blow mold 1. Then, the opening end surface of the barrel portion P2 of the preform P is brought into close contact with the seal ring 15 by the pressing force acting on the neck ring P1 from the neck support flange 3, and the sealing is completed.
  • the opening pressure required for biaxially stretch-blow-molding the preform P into the bottle P ' depends on the dimensions of the preform P itself or the stretching ratio of the bottle P' to be molded. However, it is generally 2 O Kgf / cm 2 or more. In the case of so-called double blow molding, in which blow molding from preform P into bottle P 'is performed in two stages, the professional pressure is even stronger, 30 to 4 O Kgf / cm 2 or more.
  • the preform is subjected to a so-called whitening process for pre-crystallizing the mouthpiece. Even if the strength of the mouthpiece is increased and the mouthpiece is not easily deformed, the mouthpiece is still heated to a certain temperature during blow molding, so the mouthpiece is still easily deformed. . For this reason, the barrel portion is deformed in a direction in which the caliber increases due to a strong blow pressure acting on the barrel portion from the inside.
  • the mouth portion having a thread on the outer peripheral surface has a locally thin portion due to the presence of the thread, the locally thin portion is easily deformed by blow pressure. For this reason, the diameter expansion deformation of the mouthpiece portion is more likely to occur.
  • the present invention relates to a biaxial stretching blow molding of a synthetic resin preform having a bottomed cylindrical shape and a neck ring P1 integrally provided around a lower portion of a mouth portion thereof into a bottle.
  • An object of the present invention is to reliably prevent expansion deformation of a mouthpiece portion due to pressure and to obtain a bottle having excellent molding accuracy.
  • the method of the present invention prevents a large blow pressure from acting only in the diameter-enlarging direction on a mouthpiece when biaxially stretch-blow-molding a preform into a bottle. Therefore, in the present invention, when the preform is biaxially stretch blow-molded into a bottle, the blow pressure is applied to the barrel from at least both the inside and the outside of the barrel.
  • the seal of the blow pressure applied to the preform is defined as follows. There is a method that can be achieved with a neck ring part that is integrally provided below the outer peripheral surface of the mouthpiece part of the reform.
  • the sealing portion does not necessarily have to be the neck ring portion.
  • the neck ring part is optimal.
  • a passage for guiding the blow pressure to the outside of the mouthpiece portion of the preform may be provided in the holding jig.
  • An optimal holding jig for achieving the above method is a jig main body in which an extension rod insertion hole for penetrating the extension rod up and down is formed at the center portion,
  • a seal portion that stands upright around the jig body, and allows the preform mouthpiece to be loosely fitted inside the jig in an upside-down posture, and abuts and rests on the preform neck ring when the mouthpiece is fitted.
  • a holding cylinder formed so that the space inside and outside the mouthpiece is kept in communication when the mouthpiece is fitted,
  • the holding cylinder preferably has an inner diameter larger than the outer diameter of the mouth portion of the preform and smaller than the outer diameter of the neck ring.
  • the outer diameter of the neck ring may be larger than that of the neck ring, and a seal ring portion for abutting and placing on the neck ring may be provided on the inner peripheral surface thereof.
  • an erect guide tube portion which can be inserted into the mouthpiece portion of the preform is provided upright on the jig body in the holding cylinder body, in order to mount the preform on the holding jig.
  • the guide tube portion extends the extension rod insertion hole upward.
  • the guide tube portion has an outer diameter smaller than the inner diameter of the mouth portion of the preform and a height protruding upward from the holding cylinder body. It is preferable to ensure that the preform is attached to the tool.
  • the holding cylinder may be provided integrally with the jig main body, but may be formed separately from the jig main body, and may be configured to be fitted to the jig main body so as to be externally fitted thereto.
  • the fitting assembly portion between the jig body and the holding cylinder is hermetically sealed by a seal ring.
  • the blow pressure is sealed by the contact between the holding cylinder and the neck ring.
  • the mouthpiece of the preform is loosely inserted into the holding cylinder, and the space inside and outside the mouth is kept in communication, so that the entire mouthpiece is located in the blow pressure atmosphere. Therefore, the blow pressure acts uniformly on the entire surface of the mouthpiece.
  • the blow mold accepts a cavity with the same shape as the shape of the bottle to be molded, a holding jig holding the preform, and a holding jig that also serves as an insertion port for inserting the main body of the preform into the cavity. And a neck support flange that is in the mounting recess, abuts against the neck ring of the preform, and fixes the preform to the mold with the holding jig.
  • the preform Before mounting the preform in such a mold, the preform is held in a state in which the mouthpiece is loosely fitted into a holding cylinder provided in the upper part of the jig in an upright posture. Attached to. In this state, the neck ring of the preform is placed so as to be able to come into close contact with the sealing portion of the holding cylinder.
  • the assembling force of the holding jig to the blow mold causes the neck support flange portion of the blow mold and the holding jig to move.
  • the neck ring of the preform is sandwiched between the sealing portion of the holding cylinder and the sealing of the blow pressure between the sealing edge and the neck ring.
  • the sealing force at this time is a force that overcomes the professional pressure.
  • blow pressure fluid blow air
  • a plurality of holding jigs are mounted on an endless conveyor that passes through a professional molding machine and transported. During the transport, the preform is mounted, and then the holding jig and the preform are transported together. In the middle of the transfer, there is a heating device, and the preform is heated by the heating device. Next, the preform is set together with a holding jig in a mold of a blow molding machine, and the preform is stretch-blow molded into a bottle.
  • the holding cylinder body into which the mouthpiece of the preform fits blocks the mouthpiece from radiant heating, so that the mouthpiece of the preform is smaller than the body part, which is the main part.
  • the degree of heating is much lower, which keeps the mouthpiece less deformable.
  • the material of the preform used in the present invention may be any type of synthetic resin as long as it is a blow-moldable synthetic resin.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, and is a left half vertical sectional front view showing a state in which a holding jig and a preform are mounted on a blow mold.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a conventional example.
  • FIG. 5 is a view showing a deformed state of a mouthpiece portion of a bottle formed by a conventional forming method.
  • the holding jig 5 includes a jig body 6 having a cylindrical shape and a holding cylinder 12.
  • the blow mold 1 is a split mold having a cavity 2 having the same shape as that of a container to be molded, and has an assembling recess 4 for assembling a holding jig 5 at the bottom.
  • the mounting recess 4 has a bottom communicating with the cavity and a neck support flange 3 around the bottom.
  • the holding jig 5 is fitted into the mounting recess 4 without fitting.
  • the jig main body 6 has a handle tube portion 7 having a relatively large outer diameter and extending downward, which forms a portion to be attached to a conveying means (not shown).
  • a fitting tube portion 9 having an outer diameter slightly smaller than that of the handle tube portion 7 is continuously provided, and a holding cylinder 12 is attached to the fitting tube portion 9. It is.
  • An outer flange piece 8 having a diameter larger than that of the pattern cylinder 7 and having an outer diameter equivalent to the inner diameter of the mold assembling recess 4 is formed on the outer peripheral surface of the boundary between the fitting cylinder 9 and the pattern cylinder 7. It is formed in a shape. Further, the outer flange piece 7 comes into contact with the holding cylinder 12 when the holding cylinder 12 is fitted to the fitting cylinder portion 9, and has an outer fitting set of the holding cylinder 12 with respect to the jig body 6. Set the limit. On the upper end surface of the fitting tube portion 9, a guide tube portion 10 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the mouth tube portion P2 of the preform P is provided upright. This guide tube part 10 fits An elongated rod insertion hole 11 through which the elongated rod 16 is inserted is vertically provided at the center of the cylindrical portion 9 and the handle cylindrical portion 7.
  • the guide tube portion 10 of the jig body 6 guides the mouth tube portion P 2 of the preform P and externally fits it with a moderate fit, thereby assembling and holding the preform P on the holding jig 5. I do.
  • the upper end of the guide tube 10 (the upper end projecting upward from the holding tube 12) is It has a tapered surface with its outer surface shrunk upward.
  • the holding cylinder body 12 is erected around the jig body 6 and has an inner diameter larger than the outer diameter of the mouth portion of the preform and smaller than the outer diameter of the neck ring.
  • the preform mouthpiece can be loosely fitted inside the preform in an upright posture, and has a sealing edge 13 for abutting and placing a preform net ring at the time of the fitting. The space inside and outside the section is kept in communication.
  • the retainer cylinder 1 2 is a guide flange piece 14 dimensioned to fit around the upper and lower ends of the outer peripheral surface of the straight cylindrical main body without substantially sticking into the mounting recess 4 of the blow mold 1. Is provided around. As a result, a configuration in which an annular concave portion is formed on the outer periphery of the holding cylinder 12 is obtained.
  • sealing edge 13 is provided at the upper end opening edge of the pressing cylinder 12 and has a stepped shape for receiving necking of the preform.
  • the reason why the sealing edge 13 of the holding cylinder 12 is formed in a stepped manner is as follows. That is, when the holding jig 5 is assembled to the blow mold 1, the neck of the preform P is located between the neck support flange 3 of the blow mold 1 and the sealing edge 13 of the holding jig 5. Although the ring P1 is clamped, the clamping force can be adjusted by the depth of the step. As a result, it is possible to prevent the neck ring P1 from being improperly crushed and deformed due to the clamping force being excessively strong.
  • the pinching force of the neck ring P1 between the neck support flange 3 and the sealing edge 13 is sufficient to make the sealing edge 13 closely contact the neck ring P1 and to seal the blow pressure.
  • the sealing edge 1 3 comes into close contact with the neck ring P 1 —, but at this time, within the elastic deformation range or allowable deformation range of the synthetic resin material.
  • the seal rim 13 presses and deforms the neck ring P 1
  • the upper end surface of the holding cylinder 12 abuts against the lower surface of the neck support flange 3 so that no more pressing force is applied to the neck ring.
  • the assembling force of the holding jig 5 with respect to the blow mold 1 is further increased by the neck support flange 3.
  • the lower end surface of the holding cylinder body 12 With the lower end surface of the holding cylinder body 12 being in contact with the outer flange piece 8 of the jig body 6, the lower end is fitted to the fitting cylinder 9 of the jig body 6 without sticking. By doing so, it is assembled to the jig body 6.
  • a seal ring 15 is arranged between the fitting cylinder 9 of the jig body 6 and the holding cylinder 12. The seal ring 15 hermetically seals the space between the jig body 6 and the holding cylinder 12.
  • the holding jig 5 has a combination structure of two members, a jig body 6 and a holding cylinder 12.
  • the holding jig 5 has a complicated structure having a circumferential groove portion between the guide cylinder portion 10 and the holding cylinder body 12 into which the mouth cylinder portion P2 of the preform P fits.
  • the guide cylinder 10 is omitted from the first embodiment, and the jig body 6 and the holding cylinder 12 are integrated.
  • the seal ring can be omitted, and processing during manufacturing is also easier.
  • the preform is not supported by the guide tube portion 10.
  • the outer periphery of the mouth portion of the preform is loosened on the inner peripheral surface of the holding cylinder. Can be kept well. Comparative Example>
  • a preform with an inner diameter of 21.7 4 mm and a minimum thickness s (see Fig. 4) of the threaded barrel with a thickness of 1.59 mm is heated.
  • a bottle was formed by a conventional biaxial stretch blow molding method at a blow pressure of 35 Kgi / cm 2 , and the presence or absence of deformation of the mouthpiece was checked.
  • the pressure acting on the barrel of the preform is applied evenly to the barrel of the preform during the blow molding operation where a strong blow pressure is applied, so irregular deformation of the barrel by the action of uneven pressure This eliminates the risk of occurrence.
  • the sealing of the blow pressure is achieved by the neck ring part, which is protruded from the outer peripheral surface of the preform and is supported by the neck support flange of the professional mold. As a result, a reliable and stable blow pressure seal can be obtained.
  • the preform mouthpiece is loosely fitted into the holding jig of the holding jig, and this holding cylinder blocks radiant heat to the mouthpiece during heating of the preform.
  • this holding cylinder blocks radiant heat to the mouthpiece during heating of the preform.

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Description

明細書
2軸延伸ブロー成形方法とプリフォーム保持治具 技術分野 本発明は、 合成樹脂により予め予備成形された有底筒状の、 いわゆるプリフォ ームを、 加熱下で、 延伸棒や空気による縦軸方向と横軸方向とに延伸して合成樹 脂製壜体を製造する 2軸延伸ブロー成形方法、 及び、 この成形方法に使用するプ リフォーム保持治具の構造に関する。 背景技術 合成樹脂製 2軸延伸プロ一成形壜体、 特にポリエチレンテレフ夕レート樹脂製 の 2軸延伸ブロー成形壜体は、 数多くの優れた特性を発揮する。 このため、 壜容 器として多方面で多量に使用されている。
この合成樹脂製 2軸延伸ブロー成形壜体は、 一般的に、 有底円筒形状のプリフ オームを射出成形法によって成形し、 このプリフォームを、 延伸効果を発現させ ることのできる温度に加熱した状態で、 軸方向及び径方向に延伸変形させて成形 する。 プリフォーム Pは、 試験管のような有底円筒形状で、 口筒部を有する。 そ の口筒部の周囲に、 通常は、 キャップを取付けるための螺条が設けられている。 さらに、 口筒部下部の周囲に鍔状のネックリングを一体的に設けてある。
このようなプリフォーム Pは、 図 4に示すような保持治具 5のガイド筒部 1 0 に、 逆立姿勢でゆるく嵌合される。 この保持状態で、 プリフォーム Pは、 延伸効 果が発現する温度に加熱される。 加熱されたプリフォーム Pは、 保持治具 5と一 緒にブロー金型 1に挿入される。
ブロー金型は、 成形すべき壜の形状と同一形状のキヤビティと、 このキヤビテ ィ内にプリフォームの本体部分を挿入するための挿入口を構成する保持治具の組 付け凹部と、 この組付け凹部内にあって、 ブリフォーム Pのネックリング P 1に 当接し、 保持治具 5とでプリフォーム Pを金型に固定するネック支持鍔部 3とを 有する。
保持治具 5の中央には、 保持治具を貫通する延伸棒挿通孔 1 1が設けられてい る。 そして、 金型にプリフォームがセットされた状態で、 保持治具 5の延伸棒挿 通孔 1 1に延伸棒 1 6が挿入され、 加熱により塑性変形可能な状態となったプリ フォームの底部を延伸棒 1 6の先端で押し、 プリフォームを軸方向に延伸する。 同時に、 延伸棒挿通孔 1 1、 もしくは延伸棒 1 6に設けたエア供給孔を通してブ ローエアが圧入される。 このブローエアによりプリフォームが径方向に延伸され、 壜体 P ' が成形される。
このプリフォーム Pを壜体 P ' に 2軸延伸ブロー成形するとき、 プリフォーム P内に圧入されるブローエアが金型から漏れるのを防止するため、 シールが必要 となる。 このシールは以下の方法で行われる。
まず、 保持治具 5のガイド筒部 1 0の基端部にシールリング 1 5を装着する。 保持治具 5で保持したプリフォームを金型のキヤビティに挿入し、 保持治具 5を ブロー金型 1の組付け凹部 4に組付ける。 すると、 ネック支持鍔部 3からネック リング P 1に作用する押下げ力で、 プリフォーム Pの口筒部 P 2の開口端面がシ 一ルリング 1 5に密接され、 シールが完了する。
このプリフォーム Pを壜体 P ' に 2軸延伸ブロー成形するのに必要なブ口一圧 力は、 プリフォーム P自体の寸法または成形される壜体 P ' への延伸倍率等によ り異なるが、 一般的には 2 O Kgf/cm2 以上である。 プリフォーム Pから壜体 P ' へのブロー成形を 2段階に分けて行う、 いわゆるダブルブロー成形の場合、 プロ 一圧力はさらに強大な 3 0〜4 O Kgf/cm 2以上となる。
このように、 プリフォームを壜体に 2軸延伸プロ一成形する際には、 強大なブ ロー圧力がプリフォームに加わる。 この点に関し、 従来技術にあっては、 プリフ オーム Pの口筒部 P 2の開口端面をシールリングに密接させてブロー圧力のシー ルを達成しているので、 この強大なブロー圧力がプリフォームの胴部だけではな く口筒部にも加わる。 このためプリフォームの口筒部が、 強大なブロー圧力によ り拡径変形すると云う重大な問題が生じている。
たとえ、 プリフォームの口筒部を予め結晶化させるいわゆる白化処理を施して、 . 口筒部の強度を高め、 口筒部を変形し難くしておいても、 ブロー成形時には口筒 部も或る程度の温度に加熱されるので、 口筒部はなお変形し易い状態にある。 こ のため、 内部から口筒部に作用する強大なブロー圧力により、 口筒部はその口径 が広がる方向に変形する。
特に、 外周面に螺条を有する口筒部は、 この螺条の存在により局部的に肉薄部 分を有するので、 この局部的な肉薄部分がブロー圧力で変形し易い。 このため、 口筒部の拡径変形がより発生し易い。
また、 プリフォームの口筒部の肉厚を充分に大きくして、 ブロー圧力に対する 対抗力を高めることが考えらる。 しかし、 たとえ口筒部の肉厚を大きくしても、 口筒部が加熱されることに変わりない。 よって、 ブロー圧力が口筒部に加わる以 上、 口筒部の変形を完全に無くすことはできない。 また、 口筒部の肉厚を厚くす ると、 一つの壜体を成形するに要する合成樹脂材料の総量が増大して不経済であ る。 発明の開示
本発明は、 有底円筒形状で、 その口筒部下部の周囲にネックリング P 1を一体 的に設けてなる合成樹脂製プリフォームを壜体に 2軸延伸ブロー成形するにあた り、 ブロー圧力による口筒部の拡径変形を確実に防止し、 優れた成形精度の壜体 を得ることを目的とする。
本発明の方法は、 プリフォームを壜体に 2軸延伸ブロー成形する際に、 強大な ブロー圧力が口筒部に対して拡径方向にのみ作用することを防止する。 このため、 本発明は、 プリフォームを壜体に 2軸延伸ブロー成形するにあたり、 ブロー圧力 力 少なくとも口筒部の内側と外側の両方から口筒部に加わるようにした。
ブロー圧力が、 口筒部の内側と外側の両方から口筒部に加わるようにする方法 の一例として、 ブロー圧力のシールという観点から達成する方法として、 プリフ オームに加えるブロー圧力のシールを、 プリフォームの口筒部外周面下部に一体 周設したネックリング部分で達成する方法がある。
本発明の特徴は、 口筒部の内外におけるブロー圧力を均等にすることにあるの で、 シール部分は必ずしもネックリング部分でなくともよい。 現実上の問題とし て、 ネックリング部分が最適であるということである。
また、 ブロー圧力をプリフォームの口筒部外側に導く通路を保持治具に設けて もよい。
前記方法を達成する最適な保持治具は、 延伸棒が上下に挿通するための延伸棒 挿通孔を中央部に貫通形成した治具本体と、
この治具本体の周囲に立設され、 内部にプリフォームの口筒部を逆立姿勢で緩 く嵌入可能で、 口筒部の嵌入時にプリフォームのネックリングに当接 ·載置する シール部を有し、 かつ、 口筒部の嵌入時に口筒部の内外の空間が連通状態を保つ よう形成した押さえ筒体と、
を備える。
押さえ筒体は、 プリフォームの口筒部外径より大きく、 ネックリングの外径よ り小さな内径を有するのが好ましい。 一方、 ネックリングの外径より大きく形成 し、 その内周面にネックリングに当接 ·載置するシールリング部を突設するよう にしてもよい。
押さえ筒体内にあって、 治具本体上に、 プリフォームの口筒部内に挿入可能な ガイド筒部を立設することが、 保持治具へプリフォームを装着する上で好ましい。 このガイド筒部は、 延伸棒挿通孔を上方に延長させる形態で、 プリフォームの 口筒部の内径よりも小さい外径と、 押さえ筒体内から上方に突出する高さとを有 するのが、 治具へのプリフォーム装着を確実にする上で、 好ましい。
押さえ筒体は、 治具本体に一体に設けてもよいが、 治具本体と別体に形成し、 治具本体に外嵌して組付けるよう構成してもよい。 この場合、 治具本体と押さえ 筒体の嵌合組付き部分をシールリングにより気密にシールすることが好ましい。 ブロー圧力は、 押さえ筒体とネックリングとの当接によりシールされる。 プリ フォームの口筒部は、 押さえ筒体の内部に緩く挿入され、 口筒部の内外の空間が 連通状態を保っているので、 口筒部はその全体がブロー圧力雰囲気内に位置する ことになり、 このため口筒部の全表面にはブロー圧力が均等に作用する。
このため、 プリフォームを壜体へ 2軸延伸ブロー成形する際に、 プリフォーム の口筒部に圧力が不均等に作用することによる口筒部の拡径変形等の不正変形が 発生する恐れは皆無となる。 ブロー金型は、 成形すべき壜の形状と同一形状のキヤビティと、 プリフォーム を保持した保持治具を受け入れるとともに、 このキヤビティ内にプリフォームの 本体部分を挿入するための挿入口を兼ねる保持治具の組付け凹部と、 この組付け 凹部内にあって、 プリフォームのネックリングに当接し、 保持治具とでプリフォ ームを金型に固定するネック支持鍔部とを有する。
このような金型へのプリフォームの装着前において、 プリフォームは、 逆立姿 勢でその口筒部を、 治具本体の上部に設けた押さえ筒体内にゆるく嵌入させた状 態で保持治具に装着される。 この状態で、 プリフォームのネックリングは、 押さ え筒体のシール部に密接可能に載置している。
そして、 プリフォームを装着したまま保持治具をブロー金型の組付け凹部に嵌 入すると、 保持治具のブロー金型に対する組付き力により、 ブロー金型のネック 支持鍔部と保持治具の押さえ筒体のシール部との間でプリフォームのネックリン グが挟持され、 これによりシール縁とネックリングとの間でブロー圧力のシール が達成される。 このときのシール力は、 プロ一圧力に打ち勝つ力である。
プリフォームの口筒部は、 押さえ筒体にゆるく嵌入するので、 口筒部と押さえ 筒体との間には、 ブロー圧力流体 (ブローエア) の通過を自在とするに充分な隙 間が形成されることになる。
生産ラインにおいて、 保持治具は、 例えば、 プロ一成形機を経由するエンドレ スなコンベアに複数取り付けられて搬送される。 その搬送途中で、 プリフォーム が装着され、 その後、 保持治具とプリフォームとが一緒に搬送される。 その搬送 途中には、 加熱装置があり、 プリフォームが加熱装置で加熱される。 次いで、 ブ ロー成形機の金型に保持治具とともにプリフォームがセッ卜され、 プリフォーム が壜へと延伸ブロー成形される。
プリフォームの加熱処理時には、 プリフォームの口筒部を嵌入させた押さえ筒 体が、 輻射加熱から口筒部を遮断するため、 プリフォームの口筒部は、 主体部分 である胴部に比べてその加熱程度がはるかに低くなり、 これにより口筒部はより 変形し難い状態に保持される。
なお、 本発明で使用するプリフォームの材質は、 ブロー成形可能な合成樹脂で あればいかなる種類の合成樹脂でもよい。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1の実施例を示し、 ブロー金型へ保持治具とプリフォーム を装着した状態を示す左半分縦断正面図である。
図 2は、 図 1に示した第 1実施例の要部拡大図である。
図 3は、 第 2の実施例を示した図である。
図 4は、 従来例を示す縦断面図である。
図 5は、 従来方法による成形方法で成形された壜体の口筒部の変形状態を示す 図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
<実施例 1 >
以下、 本発明の第 1実施例を、 図 1および図 2を参照して説明する。
保持治具 5は、 円筒形状をした治具本体 6と押さえ筒体 1 2とから構成されて いる。 ブロー金型 1は、 成形すべき容器と同一形状のキヤビティ 2を有する割り 型であり、 保持治具 5を組み付ける組付け凹部 4を底部に有する。 組付け凹部 4 は底部が前記キヤビティと連通するとともに、 その底部周囲にネック支持鍔部 3 を有する。 保持治具 5は、 組付け凹部 4にガ夕付くことなく嵌入組付けられる。 治具本体 6は、 図示しない搬送手段等への組付き部分を形成する、 比較的大き い外径を有する柄筒部 7を下方に延出して有する。 この柄筒部 7の上端に、 外径 が柄筒部 7よりわずかに縮怪した嵌着筒部 9が連設され、 この嵌着筒部 9に押さ え筒体 1 2が組付けられる構造である。
この嵌着筒部 9と柄筒部 7との境界部分の外周面に、 柄筒部 7より径大で、 金 型の組み付け凹部 4の内径と同等な外径を有する外鍔片 8がリング状に形成され ている。 さらにこの外鍔片 7は嵌着筒部 9に押さえ筒体 1 2が嵌着されたとき、 押さえ筒体 1 2に当接して、 治具本体 6に対する押さえ筒体 1 2の外嵌組付き限 度を設定する。 嵌着筒部 9の上端面には、 プリフォーム Pの口筒部 P 2の内径よ りも小さい外径のガイド筒部 1 0が立設されている。 このガイド筒部 1 0、 嵌着 筒部 9、 柄筒部 7の中央には、 延伸棒 1 6が挿通する延伸棒挿通孔 1 1が上下に 貫通して設けられている。
この治具本体 6のガイド筒部 1 0は、 プリフォーム Pの口筒部 P 2を案内して ほど良い嵌合で外嵌させることにより、 プリフォーム Pを保持治具 5に組付け保 持する。
プリフォーム Pの保持治具 5への自動組付けを確実にかつ円滑に達成するよう に、 このガイド筒部 1 0の上端部 (押さえ筒体 1 2から上方に突出した上端部分) は、 その外周面を上方に縮怪したテ一パ面となっている。
押さえ筒体 1 2は、 治具本体 6の周囲に立設され、 プリフォームの口筒部外径 より大きく、 ネックリングの外径より小さな内径を有する。 また、 内部にプリフ オームの口筒部を逆立姿勢で緩く嵌入可能で、 その嵌入時にプリフォームのネッ クリングを当接 ·載置するシール縁 1 3を有し、 かつ、 その嵌入時に口筒部の内 外の空間が連通状態を保つようにしてある。
押さえ筒体 1 2は、 直線円筒形状をした本体部分の外周面上下両端部の周囲に、 ブロー金型 1の組付け凹部 4内に略ガ夕付くことなく嵌入する寸法のガイド鍔片 1 4を周設してある。 この結果、 押さえ筒体 1 2の外周に環状凹部が形成された 形態となる。
また、 前記シール縁 1 3は、 押さえ筒体 1 2の上端開口縁部に設けられ、 プリ フォームのネックりングを受け入れる段部状となっている。
押さえ筒体 1 2のシール縁 1 3が段部状に構成されている理由は以下の通りで ある。 すなわち、 保持治具 5をブロー金型 1に組付けた際に、 ブロー金型 1のネ ック支持鍔部 3と保持治具 5のシール縁 1 3との間で、 プリフォーム Pのネック リング P 1を挟持するが、 段部の深さによりこの挟持力を調整できる。 この結果、 挟持力を必要以上に強力にしすぎてこのネックリング P 1に不正な押し潰し変形 が生じてしまうことを防止できる。
ネッグ支持鍔部 3とシール縁 1 3との間でのネックリング P 1の挟持力は、 ネ ックリング P 1にシール縁 1 3を密接させ、 ブロー圧力をシールできる程度でよ レ。 保持治具 5のブロー金型 1へ組付けると、 シール縁 1 3がネックリング P 1 — に密接するが、 このとき、 合成樹脂材料の弾性変形範囲内または許容変形範囲内 でシール縁 1 3がネックリング P 1を押圧変形させたところで、 押さえ筒体 1 2 の上端面をネック支持鍔部 3の下面に当接し、 それ以上の押圧力をネックリング に加えないようにし、 それ以上の保持治具 5のブロー金型 1に対する組付き力を、 ネック支持鍔部 3で抗するようにしている。
押さえ筒体 1 2は、 その下端面を治具本体 6の外鍔片 8に当接させた状態で、 下端部を治具本体 6の嵌着筒部 9にガ夕付くことなく外嵌させることで治具本体 6に組付く。 この治具本体 6の嵌着筒部 9と押さえ筒体 1 2との間にはシールリ ング 1 5が配置されている。 このシールリング 1 5は治具本体 6と押さえ筒体 1 2との間を気密にシールする。 また、 押さえ筒体 1 2は、 治具本体 6に組付い た状態で、 嵌着筒部 9上端縁からシール縁 1 3までの高さが、 プリフォーム Pの 口筒部 P 2の高さよりも大きくなるように、 その高さが設定されている。 この結 果、 保持治具 5にプリフォーム Pが組付けられた際に、 口筒部の内側から外側の 空間が連通し、 保持治具 5と口筒部 P 2との間にブロー圧力の通路としての隙間 が確実に形成される。
本実施例で、 保持治具 5は、 治具本体 6と押さえ筒体 1 2との 2つの部材によ る組合せ構造である。 保持治具 5は、 ガイド筒部 1 0と押さえ筒体 1 2との間に、 プリフォーム Pの口筒部 P 2が嵌入する周溝部分を有する複雑な構造となってい るにも拘らず、 保持治具を、 治具本体 6および押さえ筒体 1 2の 2つの部材に分 けることで、 治具本体 6自体、 および押さえ筒体 1 2自体の構造を単純なものと することができ、 これにより保持治具 5の機械加工を容易にしている。
<実施例 2 >
次に、 第 2実施例を図 3を参照して説明する。
この例では、 ガイド筒部 1 0を第 1実施例から削除し、 かつ、 治具本体 6と押 さえ筒体 1 2とを一体構造にしたものである。
このため、 シールリングを省略できるとともに、 製造時の加工もより容易とな つた。
なお、 この実施例 2で、 ガイド筒部 1 0によるプリフォームの支持はなくなつ たが、 この実施例 2では、 押さえ筒体の内周面でプリフォームの口筒部外周を緩 く保持することができる。 ぐ比較例 >
口筒部の内径が 2 1 . 7 4删、 螺条を設けた口筒部の最小肉厚部分 s (図 4 参照) の肉厚が 1 . 5 9 mmのプリフォームを加熱し、 口筒部が 6 0度となったと き、 3 5 Kgi/cm2 のブロー圧力で、 従来方法による 2軸延伸ブロー成形法で壜体 を成形し、 口筒部の変形の有無を確認した。
この結果、 図 5に示されるように、 壜体への成形後、 口筒部 P 2に半径で変形 量 d = 0 . 2誦の拡径変形が発生した。 この口筒部の拡径変形度は、 口筒部 P 2 のねじ部の許容寸法範囲を逸脱しているため、 この壜体は不良品扱いとなった。 産業上の利用可能性 本発明は、 上記した構成となっているので、 以下に示す効果を奏する。
強大なブロー圧力が作用するブ口一成形操作時に、 プリフォームの口筒部に作 用する圧力が、 この口筒部に均一に加わるので、 不均一な圧力の作用により口筒 部に不正変形が発生する恐れが無くなる。
よって、 口筒部の不正な拡径変形のない壜体を 2軸延伸ブロー成形することが できると共に、 高レ ^寸法精度を保った壜体を成形できる 2軸延伸ブロー成形方法 を提供することができる。
ブロー圧力のシールを、 プリフォームの外周面に突周設されて、 プロ一金型の ネック支持鍔部で支持されるネックリング部分で達成するので、 そのシールが容 易に達成できると共に、 強力にかつ安定して達成でき、 もって確実で安定したブ ロー圧力のシールを得ることができる。
ブロー成形時にプリフォームの口筒部に作用する圧力を、 口筒部の全域で均一 となるようにしたので、 不正変形を発生させる外力の口筒部への作用を無くする ことができる。 このことは、 これまで不正変形を発生させる外力に対する対抗力 を口筒部に与えるために厚くしていた口筒部の肉厚を可能な限り削減できること を意味する。 もってこの削除できる肉厚分だけ、 壜体を成形に要する合成樹脂材 料の総量を節約できる。
さらに、 プリフォームの口筒部を保持治具の押さえ筒体内にゆるく嵌入させる 構成とし、 この押さえ筒体が、 プリフォームに対する加熱処理時における口筒部 に対する輻射熱を遮断するので、 従来に比較し、 口筒部の加熱温度をより低く押 さえることができ、 変形の発生し難いものとすることが可能である。
以上の種々の効果を奏するため、 本発明の産業上の利用価値は高い。

Claims

請求の範囲
1 . 有底円筒形状でかつ口筒部を有する合成樹脂製プリフォームを壜体に 2軸延 伸ブロー成形する方法であり、
成形時におけるブロー圧力が、 プリフォームの口筒部の少なくとも内側と外側 の両方に均等に加わるようにすることを特徴とする 2軸延伸ブロー成形方法。
2 . 請求項 1において、 前記プリフォームは、 口筒部外周下部にネックリングが 一体に周設されており、 ブロー金型へのプリフォーム装着後のブロー成形時にお いて、 前記プリフォームに作用させるブロー圧力のシールをネックリング部分で 達成する 2軸延伸ブロー成形方法。
3 . 有底円筒形状でかつ口筒部を有するとともに、 口筒部外周下部にネックリン グが一体に周設された合成樹脂製プリフォームを保持して、 2軸延伸ブロー成形 用金型に装着するための保持治具であり、
延伸棒が上下に挿通可能な延伸棒挿通孔を中央に貫通形成した筒状の治具本体 と、
この治具本体の周囲に立設され、 内部にプリフォームの口筒部を逆立姿勢で緩 く嵌入可能で、 口筒部の嵌入時にプリフォームのネックリングに当接してこれを 載置するシール部を有し、 かつ、 口筒部の嵌入時に口筒部の内外の空間が連通状 態を保つよう形成した押さえ筒体と、
を備えた 2軸延伸ブロー成形用プリフォーム保持治具。
4 . 請求項 3において、 前記押さえ筒体のシール部は、 上端開口縁部に有するこ とを特徴とする 2軸延伸ブロー成形用プリフォーム保持治具。
5 . 請求項 3または 4において、 シール部が、 ネックリングを受け入れる段部状 である 2軸延伸ブロー成形用プリフォーム保持治具。
6 . 請求項 3から 5のいずれかにおいて、 治具本体の上に、 延伸棒挿通孔を上方 に延長させる状態で立設されたガイド筒部が設けられた 2軸延伸ブロー成形用プ リフォーム保持治具。
7 . 請求項 6において、 ガイド筒部は、 プリフォームの口筒部の内径よりも小さ い外径と、 押さえ筒体内から上方に突出する高さとを有する 2軸延伸ブロー成形 用プリフォーム保持治具。
8 . 請求項 3から 7のいずれかにおいて、 前記押さえ筒体は、 治具本体と別体に 形成され、 治具本体に対して外嵌して組み付き、 この押さえ筒体と前記治具本体 との嵌合組み付き部分を、 シールリングにより気密にシールした 2軸延伸ブロー 成形用プリフオーム保持治具。
9 . 請求項 3から 7のいずれかにおいて、 前記押さえ筒体は、 治具本体と一体に 形成された 2軸延伸ブロー成形用プリフォーム保持治具。
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