CN104552890B - 塑料杯的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种塑料杯的成型工艺，包括：S1：制作塑料杯胚体，塑料杯胚体由第一塑料材料组成；塑料杯胚体的杯口内侧具有接触面；S2：提供夹具，该夹具包括基座及连接该基座底部的卡环，卡环的中部设有吹气孔，该卡环的底部外侧具有环形的卡合面；该卡环由第二塑料材料组成，该第二塑料材料的收缩率大于第一塑料材料的收缩率，第二塑料材料的热膨胀系数大于第一塑料材料的热膨胀系数；S3：夹具夹持所述塑料杯胚体；塑料杯胚体的杯口套紧所述夹具的卡环，使得所述卡环的卡合面与所述塑料杯胚体的杯口的接触面紧配合；S4：预热；S5：吹塑；S6：待夹具及成品杯冷却后从夹具中取下。本发明通过夹具加热膨胀对塑料杯胚体的杯口的内侧进行撑紧，制造简单便捷。
Description
技术领域
本发明涉及塑料用具的制造领域，具体涉及一种塑料杯的成型工艺。
背景技术
现有技术的部分塑料杯尤其是O型杯及高脚杯，需要通过对胚体进行吹塑成型，使杯体鼓起达到所需形状。吹塑过程中，往往通过夹具夹住胚体的杯口外缘，才能进行吹塑。为了能够被夹具夹住，胚体的杯口外缘凸出0.7毫米以上的宽度，如此生产出来的塑料杯，由于杯口外凸过大，使用者嘴部接触时会不舒服。如果需要达到缩小外凸尺寸，通常采取切边或者打磨抛光，但这种工艺复杂而且不美观，容易造成不良品。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种简单有效的塑料杯的成型工艺，能制造出实用美观的塑料杯。
一种塑料杯的成型工艺，包括以下步骤：
S1：制作塑料杯胚体，该塑料杯胚体由第一塑料材料组成；该塑料杯胚体的杯口内侧具有一接触面；
S2：提供一夹具，该夹具包括一基座及连接该基座底部的卡环，该卡环的中部设有一吹气孔，该卡环的底部外侧具有一环形的卡合面；该卡环由第二塑料材料组成，该第二塑料材料的收缩率大于第一塑料材料的收缩率，该第二塑料材料的热膨胀系数大于第一塑料材料的热膨胀系数；
S3：夹具夹持所述塑料杯胚体；所述塑料杯胚体的杯口套紧所述夹具的卡环，使得所述卡环的卡合面与所述塑料杯胚体的杯口的接触面紧配合；
S4：预热，将夹具的卡环及套设在卡环上的塑料杯胚体加热60～120秒，温度在60～160度之间；
S5：吹塑，通过卡环的吹气孔向塑料杯胚体内吹气，气压保持在0.6～0.8MPa之间；所述塑料杯胚体的中部膨胀形成所需的成品杯；
S6：待夹具及成品杯冷却后从夹具中取下。
进一步地，所述第一塑料材料为非结晶塑料，所述第二塑料材料为结晶性塑料。
进一步地，所述第一塑料材料为AS树脂，第二塑料材料采用PP。
进一步地，所述第一塑料材料为MS、PC、PMMA中的一种，第二塑料材料采用PA、POM中的一种。
进一步地，所述塑料杯胚体的杯口外侧形成一环形凸缘，该凸缘的宽度在0.15～0.3毫米之间。
进一步地，所述卡环的卡合面的外径等于或者稍大于所述塑料杯胚体的杯口内侧的接触面的内径，以使卡环与所述塑料杯胚体的杯口紧配合。
本发明的有益效果在于，通过夹具对塑料杯胚体的杯口的内侧进行夹紧，使得吹塑出来的成品杯的杯口外缘能保持整齐光滑，制造简单便捷。
附图说明
图1为本发明的塑料杯的成型工艺的塑料杯胚体的剖面图。
图2为本发明的塑料杯的成型工艺的夹具夹住塑料杯胚体的剖面图。
图3为本发明的塑料杯的成型工艺的成品塑料杯的剖面图。
图4为图3的圆圈A部分的放大图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种塑料杯的成型工艺，包括以下步骤：
S1：制作塑料杯胚体10；该塑料杯胚体10由塑料制成；具体地，该塑料杯胚体10由第一塑料材料组成，该第一塑料材料具有较低的收缩率及热膨胀系数；具体地，该第一塑料材料为非结晶塑料，如PMMA(Polymethyl Methacrylate，亚克力)、MS树脂(端硅烷基聚醚预聚体)、AS树脂(acrylonitrile-styrene copolymer，丙烯腈-苯乙烯共聚物)等等；
该塑料杯胚体10呈圆桶状设置，该塑料杯胚体10的杯口外侧形成一环形凸缘11，该凸缘11的宽度W在0.15～0.3毫米之间；该塑料杯胚体10的杯口内侧具有一接触面12；
S2：提供一夹具20，该夹具20包括一基座21及连接该基座21底部的卡环22。该卡环22的底部超出所述基座21的底面，并且形成一环形的卡合面220。该卡环22的卡合面220的外径等于或者稍大于所述塑料杯胚体10的杯口内侧的接触面12的内径，以使卡环22与所述塑料杯胚体10的杯口紧配合；
该卡环22的中部设有一吹气孔225，该吹气孔225贯穿所述基座21以与外部气源连接；该卡环22由第二塑料材料组成，该第二塑料材料的收缩率大于第一塑料材料的收缩率，该第二塑料材料的热膨胀系数大于第一塑料材料的热膨胀系数；具体地，该第二塑料材料为结晶性塑料，如PP(Polypropylene，聚丙烯)、POM(Polyacetal，聚氧化聚甲醛)、PA(Polyamide，尼龙，又称聚酰胺纤维)等等；
S3：夹具20夹持所述塑料杯胚体10；塑料杯胚体10的杯口套设所述夹具20的卡环22，使得所述卡环22的卡合面220与所述塑料杯胚体10的杯口的接触面12紧配合或者过盈配合；
S4：预热，将夹具20及套设在夹具20上的塑料杯胚体10加热60～120秒，温度在60～160度之间；具体地，可以将塑料杯胚体10放入烤箱中，通过发热管的设置，使得塑料杯胚体10各部分加热温度不等；由于所述第二塑料材料的热膨胀系数大于第一塑料材料的热膨胀系数，所以卡环22的受热膨胀速度大于塑料杯胚体10的受热膨胀速度，从而在受热过程中卡环22的卡合面220更紧地抵靠在料杯胚体10的杯口的接触面12上；
S5：吹塑，通过夹具20的吹气孔225向塑料杯胚体10内吹气，气压保持在0.6～0.8MPa之间；由于卡环22将塑料杯胚体10的杯口卡设固定，避免了吹塑过程中塑料杯胚体10从夹具20上脱落；完成吹塑后，塑料杯胚体10的中部直径扩大即膨胀形成所需的成品杯10a；
S6：待夹具20及成品杯10a冷却后取件；由于所述第二塑料材料的收缩率大于第一塑料材料的收缩率，冷却过程中成品杯10a的体积缩小速度比卡环22的体积缩小速度快，从而减少了卡环22对成品杯10a的挤压力，冷却后从夹具20上取下成品杯10a。
本发明的塑料杯的成型工艺，通过夹具20对塑料杯胚体10的杯口的内侧进行夹紧，并且通过夹具20的热膨胀系数大于塑料杯胚体10的热膨胀系数，达到加热及吹塑过程中夹具20能从杯口的内侧夹紧塑料杯胚体10，使得成品杯10a的杯口外缘能保持整齐光滑，并且可以选择较小的宽度，增加使用者接触成品杯10a的口感。
在其中一个实施例中，所述第一塑料材料采用AS树脂，第二塑料材料采用PP，其中AS树脂的热膨胀系数为3.6～3.8(单位10-5/K)，收缩率为0.2～0.7，PP的热膨胀系数为5.8～10(单位10-5/K)，收缩率为1.0～2.5，从而达到第二塑料材料的收缩率大于第一塑料材料的收缩率，该第二塑料材料的热膨胀系数大于第一塑料材料的热膨胀系数。
可以理解地，由于本发明的塑料杯的成型工艺是通过夹具20对塑料杯胚体10的杯口的内侧进行挤压夹紧，无需对杯口的外侧夹持，因此塑料杯胚体10的杯口的外侧的尺寸可以根据实际需要设计，将凸缘11的宽度W设计为0.15～0.3毫米之间是其中一种设计方案。
以上所述实施例仅表达了本发明的多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种塑料杯的成型工艺，包括以下步骤：
S1：制作塑料杯胚体，该塑料杯胚体由第一塑料材料组成；该塑料杯胚体的杯口内侧具有一接触面；
S2：提供一夹具，该夹具包括一基座及连接该基座底部的卡环，该卡环的中部设有一吹气孔，该卡环的底部外侧具有一环形的卡合面；该卡环由第二塑料材料组成，该第二塑料材料的收缩率大于第一塑料材料的收缩率，该第二塑料材料的热膨胀系数大于第一塑料材料的热膨胀系数；
S3：夹具夹持所述塑料杯胚体；所述塑料杯胚体的杯口套紧所述夹具的卡环，使得所述卡环的卡合面与所述塑料杯胚体的杯口的接触面紧配合；
S4：预热，将夹具的卡环及套设在卡环上的塑料杯胚体加热60～120秒，温度在60～160度之间；
S5：吹塑，通过卡环的吹气孔向塑料杯胚体内吹气，气压保持在0.6～0.8MPa之间；所述塑料杯胚体的中部膨胀形成所需的成品杯；
S6：待夹具及成品杯冷却后从夹具中取下。
2.如权利要求1所述的塑料杯的成型工艺，其特征在于：所述第一塑料材料为非结晶塑料，所述第二塑料材料为结晶性塑料。
3.如权利要求1所述的塑料杯的成型工艺，其特征在于：所述第一塑料材料为AS树脂，第二塑料材料采用PP。
4.如权利要求1所述的塑料杯的成型工艺，其特征在于：所述第一塑料材料为MS、PC、PMMA中的一种，第二塑料材料采用PA、POM中的一种。
5.如权利要求1所述的塑料杯的成型工艺，其特征在于：所述塑料杯胚体的杯口外侧形成一环形凸缘，该凸缘的宽度在0.15～0.3毫米之间。
6.如权利要求1所述的塑料杯的成型工艺，其特征在于：所述卡环的卡合面的外径等于或者稍大于所述塑料杯胚体的杯口内侧的接触面的内径，以使卡环与所述塑料杯胚体的杯口紧配合。
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