WO1995012759A1

WO1995012759A1 - Compresseur a rainure spirale

Info

Publication number: WO1995012759A1
Application number: PCT/JP1994/001872
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Ogawa; Fumiaki Sano; Masayuki Kakuda; Kiyoharu Ikeda; Shuji Motegi
Original assignee: Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1994-11-07
Publication date: 1995-05-11
Also published as: KR0154256B1; CN1042969C; KR960700415A; JP3287573B2; CN1115998A

Description

明細書スクロール圧縮機従来技術

この発明は、空気調和機、冷凍機などに用いられ、固定スクロールおよび揺動スクロールのそれぞれの板状渦卷歯を嚙み合わせて圧縮室を形成するスクロール圧縮機に鬨するものである。

背景技術

従来のスクロール圧縮機は、例えば特開昭 6 3 - 8 0 0 8 8号公報に示されたものがある。図 7は従来のスクロール圧縮機の停止時及び定常運転時の様子を示す要部断面図、図 8及び図 9は図 7のスクロール圧縮機の動作説明用の模式図である。

図 7において、 1は固定スクロールであり、その台板部 1 aの中心部には吐出口 l eが形成されており、また台板部 1 aの片側（図 7において下側）には板状渦卷歯 1 bが形成されている。また、フレーム 3との半 _;径方向及び回転方向の位置決めを行うためのリーマ穴 1 cが固定スクロール 1 'の周側に間隔をおいて複数箇所に形成されている。 2は揺動ズクロールであり、その台板部 2 aの片側（図 7において上側〉には固定スクロール 1の扳状渦卷歯 1 bと実質的に同一形状の板状渦卷歯 2 bが形成されており、また台板部 2 aの板状渦卷齒 2 bと反対側（図 7において下側）の中心部には中空円筒状のボス部 2 f が形成され、その内側面には揺動軸受 2 cが形成されている。また、ボス部 2 ίと同じ側の揺動スクロ一ル 2の外周側には、フレーム 3のスラスト軸受 3 aと平面摺動可能なスラスト面 2 dが形成されている。

また、揺動スクロール 2の台板部 2 aの外周側には対向して 2箇所にオルダム案内溝 2 eが形成されており、このオルダム案内搆 2 eにはオルダムリング 9の上爪 9 aが半径方向に摺動自在に係合されている。他方、フレーム 3にも、前記揺動スクロール 2のオルダム案内溝 2 eとほぼ 9 0 " の位相差をもって対向してォルダム案内溝 3 bが形成されており、このオルダム案内溝 3 bにはォルダムリング 9 Λ下爪 9 bが半径方向に摺動自在に係合されている。また、フレーム 3の中心部には、電動機によって駆動される主軸 4を半径方向に支持する第 1軸受 3 cが形成されており、またフレーム 3の外周部は密閉容 1 0にアークスボマ卜溶接によって固着支持されている。加えて、フレーム 3の外周側には、固定スクロール 1 との半径方向及び回転方向の位相決めを行うためのリーマ穴 3 dが形成されており、連結体であるリ一マピン 6が固定スクロール 1のリーマ穴 1 cを貫通して、その先端部がフレーム 3のリーマ穴 3 dに固着されている。

主軸 4の揺動スクロール側（図 7において上側）端部には、揺動スクロール 2 の偏心方向と同一方向の平面部を有するピン部 4 aが形成されており、このピン部 4 aに、内側面に平面部を有するスライダー 5が係合されている。スライダー 5の外側面は円筒形状であり、スライグー 5は揺動スクロール 2の揺動軸受 2 c に回転自在に係合されている。 7は高低圧セパレータであり、その外周部は密閉容器 1 0に対し全周溶接されており、その内周部は固定スクロール 1の板状渦卷歯 l bの反対側（図 7において上側）に形成された中空ボス部 1 dの外周部にシール材 8を介して嵌着されている。

1 0 aは圧縮される前の低圧ガスを密閉容器 1 0内に導く吸入管であり、 1 0 bは圧縮された後の高圧ガスを密閉容器 1 0の外に排出する吐出管である。次に、図 7を用いて、従来のスクロール圧縮機の定常運転時の動作の説明を行う。電動機によって発生した駆動トルクは、主軸 4を介して、スライダー 5へと伝達される。スライダー 5に伝達された駆動トルクは、揺動軸受 2 cを介して揺動スクロール 2を駆動する。この際、揺動スクロール 2は、オルダムリング 9によってフレーム 3に対しての自転ひいては固定スクロール 1に対しての自転が拘束されているので、固定スクロール 1に対して揺動運動を行う。そして、吸入管 1 0 aから吸入された低圧の冷媒ガスは、密閉容器 1 0内の低圧空間 1 0 cに開放された後に、固定スクロール 1の板状渦卷歯 1 bと揺動スクロール 2の板状渦卷歯 2 bとが嚙み合って形成される一対の 3ヶ月状の圧縮室に取り込まれ、この 3ヶ月状の圧縮室が相似的に容積を減少していくことで圧縮される。さらに、圧縮された高圧の冷媒ガスは、固定スクロール 1の吐出口 1 eから密閉容器 1 0内の高圧空間 1 O dに開放され、その後に吐出管 1 O bから密閉容器 1 0外に排出

— 一される。

ところで、主軸 4からスラィグー 5への駆動力伝達箇所、つまり、主軸 4のビン部 4 aの平面部と、スラィダ一 5の內側面の平面部とは揺動スクロール 2の儸心方向に直線的に摺動自在である。このことは、スライダー 5内のビン部 4 aの公転半径が可変であることを、ひいては摺動スクロール 2の揺動半径が可変であることを意味し、固定スクロール 1と摺動スクロール 2との歯側面が強く千渉することもなく、また大きなすき間を生ずることもなく冷媒ガスの圧縮動作が実現されること、つまり半径方向コンプライアントの前提となっているのである。次に、固定スクロール 1の軸線方向の挙動について説明する。図 8は従来のスクロール圧縮機の固定スクロール 1に対して、定常運転時に作用する軸線方向の冷媒ガスの圧力を示したものである。

図 8において、 F_FDは固定スクロール 1の台板部 1 aの背面（図 8において上側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F_FDは固定スクロール 1を軸線方向下側に押し付ける力として作用する。 F_FDの内訳を説明するに、シール材 8 が挿入されている中空ボス部 1 dの外周を境界として、その中心側には吐出ガス圧力 P_dが作用しており、その外周側には吸入ガス圧力 P_sが作用している。そして、これらの圧力（ P P_s) にそれぞれの作用面積（ S_F1、 S_F-S_F1 ) を乗じた後に両者を加算した力が F _{F D}である。

他方、 F_FVは固定スクロール 1の台板部 1 aの扳状渦卷歯側（図 8において下側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F_FVは固定スクロール 1を軸線方向上側に押し上げる力として作用する。 F_FVの内訳を説明するに、中心側から外周側に向かって、吐出ガス圧力 P_d、圧縮途中の中間圧力 P_m、吸入ガス圧力 P sがそれぞれ作用しており、これらの圧力（ P_d、 P_m、 P_s) にそれぞれの作用面積（ S,、 S₂、 S_F— S,— S₂) を乗じた後、全てを加算したときの力が F_FVである。

ところで、通常運転時には、固定スクロール 1は揺動スクロ一/レ 2に押し付けられていなければならない。換言すると、 F_FD〉F_F、，でなければならない。もし. 揺動スクロール 2の一回転中のある区間だけであつても F _FD< F Vとなる区間が存在すれば、その区間では、固定スクロール 1は揺動スクロール 2から離れてし

— — まい、この場合圧縮室の歯先と歯底との間の洩れすき問が非常に大きくなり、圧縮動作が成立しないことになる。

他方、もし F が F_FVに比べて必要以上に大きい場合、歯先と歯底とが大きな押付力をもって摺動することになるばかりか、摺動スクロール 2のスラスト面 2 dにおいても負荷が増すことになるので、揺動スクロール 2の摺動負荷増大に俘う主軸 4に対する入力が増加という現象が表れるのは必至で、そればかり力これが歯先、歯底の焼付き等に発展するという最悪の事態も考えられる。

そこで、固定スクロール背面の中空ボス部 1 dの外径寸法を調整することによつて、固定スクロール背面の吐出ガス圧力 P が作用する面積を最適化するという方法が一般に行われている。

また、この固定スクロール背面圧力の最適化の手段として、固定スクロール背面に、中間圧空間を設けるという方法も、一般的な手法として用いられている。従来のスクロール圧縮機は、通常の運転時には軸線方向コンプライアントが実現できるものの、起動時の固定スクロール 1の挙動については問題点がある。以下、図 9に基づきその点について説明する。図 9は、従来のスクロール圧縮機の固定スクロール 1に、起動直後に固定スクロール 1に作用する軸線方向の冷媒ガス圧力を示したものである。図 9において F _FDは固定スクロール 1の台板部 1 aの背面（図 9において上側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F _FDは固定スクロール 1を軸線方向下側に押し付ける力として作用する。起動直後の場合、吐出ガス圧力はまだ上昇していないので、単純に考えると吸入ガス圧力と同じ P_sと考えられる（

。よって、 F_FDは吸入ガス圧力（ P_s) に背面の全面積（ S_F) を乗じた力である。

他方、 F_FVは固定スクロール 1の台板部 1 aの板状渦卷歯側（図 9において下側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F_FVは固定スクロール 1を軸線方向上側に押し上げる力として作用する。前述のように、起動直後の場合、吐出ガス圧力はまだ上昇していないと考えられるので、 F_FVの内訳を説明すると、固定スクロール 1の中心部から外周側に向かって、まだ昇圧していない吐出ガス圧力 P 、圧縮途中の中間圧力 P_mおよび吸入ガス圧力 P sがそれぞれ作用しており . これらの圧力（ P P.. Ρ,) にそれぞれの作用面積（ S,、 S₂、 S_F— Si - S ₂ ) を乗じた後に全てを加算した力が F _F である。

従って、従来のスクロール圧縮機においては、起動直後に固定スクロール 1に作用する力は、（ 1 〉式のようになり、固定スクロール 1を軸線方向上側に押し上げる力が必ず大となっており、図 9に示すように固定スクロール 1は揺動スクロール 2から離れて上動し、レ一マピン 6の段部 6 αに衝突して止まる。

F F D = P s · S _t- < P s · S _F + ( P m - P s ) - S ₂ = F _{F V} - · · . ( 1 ) その直後、固定スクロール 1が揺動スクロール 2から離れたことによつて生じた歯先と歯底との間の大きなすき間からリリーフする結果、圧縮途中の中間圧力 P _mは、圧縮容器 1 0内ではスクロール圧縮機の停止時と同じような圧力状態になるので、固定スクロール 1と揺動スクロール 2との位置関係も停止時と同じ状態、つまり揺動スクロール 2の上に固定スクロール 1が乗った状態に戻るが、その直後に圧縮動作が再開されて、再び図 9に示す状態になると考えられる。そして、この固定スクロール 1の衝擊的上下運動が何回が繰り返された後、吐出ガス圧力 P _dがある程度まで上昇してくると、図 8に示すように固定スクロール 1は軸線方向下側の揺動スクロール 2を軽く押し付けた状態で安定する。

以上の説明から明らかなように、従来のスクロール圧縮機においては、起動直後に固定スクロール 1は衝撃的な上下運動を行うので、圧縮機からの騒音が大きいという問題点があった。さらに、液冷媒が密閉容器 1 0内に寝込んだ状態での起動時、つまり冷媒ガス圧縮途中の中間圧力 P _mが極端に大きな値を示す場合には、固定スクロール 1のリーマ穴 1 cとリーマピン 6とが半径方向に非常に大きな力を受け持つので、そういう状態で固定スクロール 1が摺動していることは、固定スクロール 1、リーマピン 6の摺動箇所の信頼性を大きく低下させるとう問題点もあった。

この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、定常運転時において、歯先と歯底とが軽く押付け合っているという高性能なスクロール圧縮機にとって不可欠な軸線方向コンプライアント機能を持ちつつ、加えて起動時の低騒音化及び揺動スクロールの円滑な移動を可能にしたスクロール圧縮機を得ることを目的とする。

逢明示請求項 1のスクロール圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器を高圧室と低圧室とに区画する高低圧七バレータと、前記低圧室に設けられれぞれ板状渦卷歯が相互間に圧縮室を形成するように互いに嚙み^わされた固定スクロール及び揺動スクロールと、この揺動スクロ一ルを軸線方向に支持すると共に主軸を回転自在に支持するフレームと、前記固定スクロールと前記フレームとを半径方向及び回転方向に相対位置拘束する連結体と、前記高低圧セパレータと前記固定スクロールとの間に設けられ高低圧セパレ一タ及び固定スクロールとそれぞれ係合する圧力プレートとを備え、前記固定スクロールは前記密閉容器に固定支持されると共に、前記連結体は、前記固定スクロールを貫通して前記フレームと前記圧力ァレートとを一方向に連結し、前記フレーム及び前記圧力プレートは前記固定スクロ —ルに対して軸線方向に変位可能になっているものである。

請求項 2のスクロール圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に設けられそれぞれ板状渦卷歯が相互間に圧縮室を形成するように互いに嚙み合わされた固定スクロール及び揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸線方向に支持すると共に主軸を半径方向に支持するフレームと、前記揺動スクロールの板状渦卷齒の反対側に設けられた揺動スクロール背面支持部材と、この揺動スクロール背面支持部材と端部が固着されているとともに前記揺動スクロールに嵌着された連結体とを備え、前記揺動スクロールは、揺動スクロールに形成された圧力導入孔から導入された前記圧縮室内のガス圧力により揺動スクロール背面支持部材から離され前記固定スクロール側に押されるようになっているものである。

請求項 3のスクロール圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に設けられそれぞれ板状渦卷歯が相互間に圧縮室を形成するように互いに嚙み合わされた固定スクロール及び揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸線方向に支持すると共に主軸を半径方向に支持するフレームと、このフレームと前記密閉容器との間に密閉容器に固着されて設けられているフレーム支えとを備え、前記フレームは、前記フレーム支えで半径方向には拘束された状態で軸線方向の前記固定スクロール側に押され、移動するようになっているものである。

この発明の請求項 1のスクロール圧縮機によれば、定常運転時には従来のスクロール圧縮機と同様の軸線方向コンプラィァントが実現される、即ち板状渦卷歯の歯先と歯底とが常時車い接触力をもつて摺動しているとともに、起動時にお；ては、停止時の両スクロ一ルが軸線方向に離れて V 'る状態から、摺動スク一 Λ はフレームと一体となって安定した姿勢を保ちながら徐々に固定スクロール'との距離を小さくし、そして定常運転時の状態に移行する。

請求項 2のスクロール圧縮機によれば、定常運転時には従来のスクロール圧縮機と同様の軸方向コンプライアントが実現される、即ち板状渦卷歯の歯先と歯底とが常時軽い接触力をもって摺動しているとともに、起動時においては、停止時の両スクロールが軸線方向に離れている状態から、揺動スクロールは圧力導入孔から導入された圧縮室内のガス圧力により揺動スクロール背面支持部材から安定した姿勢を保ちながら徐々に離れて固定スクロールとの距離を小さくし、そして定常運転時の状態に移行する。

請求項 3のスクロール圧縮機によれば、定常運転時には従来のスクロール圧縮機と同様な軸線方向コンプライアントが実現され、即ち歯先と歯底とが常時軽い接触力をもって摺動しているとともに、起動時においては、停止時の両スクロールが軸線方向に離れている状態から、例えばフレーム支えの圧力導入孔から導入されたガス圧力により、フレームはフレーム支えで半径方向には拘束された状態で軸線方向の固定スクロール側に押され、フレームとともに揺動スクロールは固定スクロールとの距離を小さくし、そして定常運転時の状態に移行する。

図面の簡単な説明

図 1はこの発明によるスクロール圧縮機の実施例 1の要部断面図である。

図 2は図 1のスクロール圧縮機の定常運転時の動作の説明図である。

図 3は図 1のスクロール圧縮機の起動時の動作の説明！！である。

図 4は図 1のフレームの安定性に関する説明図である。

図 5はこの発明によるスクロール圧縮機の実施例 2の要部断面図である。

図 6はこの発明によるスクロール圧縮機の実施例 3の要部断面図である。

図 7は従来のスクロール圧縮機の要部断面図である。

図 8は図 7のスクロール圧縮機の定常運転時の動作の説明図である。

図 9は図 7のスクロール圧縮機の起動時の動作の説明図である。

発明を実施するための最良の形態. 実施咧 1 - 以下、この発明の実施例 1を図に基づいて説明する。 m 1はこの発明に ί系るクロール圧縮機の実施例 1の要部断面 ϋであり、また図 2及び図 3はこの実施^ 1の動作説明用の模式図である。

0 1はスクロール圧縮機の定常運転時の状態を示す図である力、図において、 1は固定スクロールであり、その台板部 1 aの外周部は、密閉容器 1 0にアークスポット溶接によって固着されており、またその中心部には吐出口 1 eが形成されている。また、台板部 1 aの片側（図 1において下側）には板状渦卷歯 1 が形成されており、またフレーム 3との半径方向及び回転方向の位置決めを行うためのリーマ穴 1 cが固定スクロール 1の外周側に形成されている。 2は揺動フ、クロールであり、その台板部 2 aの片側（図 1において上側）には固定スクロール 1の板状渦卷歯 1 bと実質的に同一形状の板状渦卷歯 2 bが形成されている。また、板状渦卷歯 2 bと反対側（図 1において下側）の台板部 2 aの中心部には中空円筒状のボス部 2 ίが形成されており、そのボス部 2： f の内側面には揺動軸受 2 cが形成されている。また、ボス部 2 ίと同じ側の揺動スクロール 2の外周側には、フレーム 3のスラスト軸受 3 aと平面摺動可能なスラスト面 2 dが形成されている。また、摺動スクロール 2の台板部 2 aの外周側には、対向してオルダム案內搆 2 eがそれぞれ形成されており、この案内渭 2 eにはオルダムリング 9 の上爪 9 aが半径方向に摺動自在に係合されている。他方、フレーム 3にも、揺動スクロール 2のオルダム案内溝 2 eとほぼ 9 0 " の位相差をもつてオルダム案内溝 3 bが対向して形成されており、このオルダム案内溝 3 bにオルダムリング 9の下爪 9 bが半径方向に摺動自在に係合されている。また、フレーム 3の中心部には、電動機によって駆動される主軸 4を半径方向に支持する第 1軸受 3 cが形成されており、加えてフレーム 3の外周側には固定スクロール 1との半径方向及び回転方向の位相決めを行うためのリーマ穴 3 dが形成されている。そして、連結体であるリ一マピン 6がリーマ穴 1 cを貫通して固定スクロール 1のリ一マ穴 3 dに固着されている。

固定スクロール 1の板状渦卷歯 1 bと反対側（図 1において上側）には圧力ァレ一ト 1 1が配置されている。圧力プレート 1 1の固定スクロール側は、固定スクロール 1の中空ボス部 1 dの外周にシ一ル材 A S aを介して嵌合されており、他方この圧力アレート · 1 1の高低圧セバレー々 7側は、高低圧セパレ一タ 7 ) 周にシール材 B 8 bを介して嵌合されている。また、この圧力プレー卜 1 1はその外周側において、リーマピン 6の一端（図 1において上端）に形成された段部 6 aによりリーマピン 6と連結されている。

また、高低圧セパレ一タ 7は、その外周部において、密閉容器 1 0に対して全周溶接されている。

主軸 4の揺動スクロール側（図 1において上側）端部には、揺動スクロール 2 の偏心方向と同一方向の平面部を有するピン部 4 aが形成されており、このピン部 4 aに、内側面に平面部を有するスライダー 5が係合されている。また、スラィダ一 5の外周面は円筒形状であり、揺動スクロール 2の揺動軸受 2 cに回転自在に係合されている。 1 0 aは圧縮される前の低圧ガスを密閉容器 1 0内に導く吸入管であり、 1 0 bは圧縮された後の高圧ガスを密閉容器 1 0外に排出する吐出管である。

次に、この実施例の定常運転時の動作の説明を行う。なお、基本的な圧縮動作の説明及び半径方向コンプライアントの説明は従来例と同一であるので、省略する。

図 2において、揺動スクロール 2及びフレーム 3の軸線方向の挙動について説明する。なお、この実施例のスクロール圧縮機においては、揺動スクロール 2は基本的にはフレーム 3に押し付けられているので、揺動スクロール 2とフレーム' 3との軸線方向の挙動は同じであること、つまり連動して上下方向に動く。

図 2は、この実施例のスクロール圧縮機の圧力プレート 1 1及び揺動スクロール 2に対して、定常運転時に作用する軸線方向の冷媒ガス圧力を示したものである。

図 2において、 F _{P D}は圧力プレート 1 1の高低圧セパレ一タ側の面（図 2において上側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F _{P D}は圧力プレート 1 1 を軸線方向下側に押し下げる力として作用する。 F _{P D}の内訳を説明すると、高低圧をシールするシ一ル材 B 8 bが挿入されている高低圧セパレ一タ 7の内周部を境界として、その中心側には吐出圧力 P _dが作用しており、その外周側には吸入ガス圧力 Γ_.が作用しており、これらの圧力 ( Γ. Τ ) にそれぞれ ^用面 Κ ( S , 、 S , - S _F.； ) を乗じた後に両者を加算した力が F_FT,である。

他方、 F_f.vは圧力プレー卜 1 1の固定スクロール 1側の面（図 2において下側に作用するガス圧力の合力であり、この Γ:.νは圧力プレート 1 1を軸線方向上 ί則に押し上げる力として作用する。 F_PVの内訳を説明すると、高低圧をシールするシ一ル材 A 8 aが挿入されている固定スクロール背面の中空ボス部 1 dの外周部を境界として、その中心側には吐出ガス圧力 P_aが作用しており、その外周側には吸入ガス圧力 P_sが作用しており、これらの圧力（ P_d、 Ρ,) にそれぞれの作用面積（ S_P2、 SP- SP₂) を乗じた後に両者を加算した値が FPVである。以上の説明をまとめると、圧力プレート 1 1には、圧力プレート 1 1を軸線方向下側に押し下げる力 F_F。と、圧力プレート 1 1を軸線方向上側に押し上げる力 F _PVが作用しており、この実施例においては、これら 2力の合力 F F PV一 F = ( P_d-Ps) ■ ( S_P2 - S_PI ) によって圧力プレート 1 1は軸線方向上側に押し上げられている。そして、この力 F_P はリーマピン 6を介してフレーム 3に伝達される。つまり、フレーム 3は圧力プレート 1 1によって軸線方向上側に、 F_P= ( P_a- P_£) ( S _P2— S _Γ. , ) の力をもって引っ張り上げられているのである。

以上が圧力ァレート 1 1に作用する冷媒ガスの差圧力及びその影響の説明であるが、次に、揺動スクロール 2に作用する冷媒ガスの差圧力の説明を行う。図2 において、 F。。は揺動スクロール 2の板状渦卷齒側（図 2において上側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F。。は揺動スクロール 2を軸線方向下側に押し下げる力として作用する。 F。_Dの内訳を説明すると、揺動スクロール 2の中心から外周側に向かって吐出ガス圧力 P_d、圧縮途中の中間圧力 P»、吸入ガス圧力 P_sがそれぞれ作用しており、これらの圧力（ Ρ_£、 Ρ_π,、 Ρ_Ε) に、それぞれの作用面積（S,、 S,, S。一 S>— S₂) を乗じた後に全てを加算した値が F。_Dである。

他方、 F。_vは揺動スクロール 2のフレーム側（図 2において下側）に作用するガス圧力の合力であり、この!⁷。、·は揺動スクロール 2を軸線方向上側に押し上げる力として作用する。揺動スクロール 2の背面（図 2において下側）は吸入ガス雰囲気であるので、 F,ハ,は吸入ガス圧力 Γ と揺動スク π—' L 2の軸線方向投影面積との積で表される。

以上の説明をまとめると、揺動スクロール 2には、それを軸線方向下側に押し下げる力 F。。と、軸線方向上側に押し上げる力 F。_vがそれぞれ作用しており、これら 2力の合力 F。= F_0D— F。_v= ( P <, ~ P s ) ' Si十（ P„,— P_s) · S ₂ によつて、揺動スクロール 2は軸線方向下側に押し下げられている。'そして、この力 F 0 は揺動スクロール 2のスラスト面 2 dを介してフレーム 3に伝達される。つまりフレーム 3は揺動スクロール 2によって軸線方向下側に、 F。= ( P_d- Ρ_£) - S,+ ( P_m-P_s) · S₂の力をもって押し下げられているのである。

ところで、通常運転時には、揺動スクロール 2は固定スクロール 1に押し付けられていなければならない。つまりこの実施例では、揺動スクロール 2と連動して軸線方向に動くフレーム 3には、軸線方向上側に押し上げる力がト一タルとして作用していなければならない。換言すると、フレーム 3を軸線方向上側に引つ張り上げる力 F_P と、フレーム 3を軸線方向下側に押し下げる力 F。との関係が、 F_P>F。でなければならないと言うことである。もし、揺動スクロール 2の一回転中のある区間だけであつても F _P< F。となる区間が存在すれば、その区間では、フレーム 3及び揺動スクロール 2は固定スクロール 1から離れてしまい、この場合圧縮室の歯先と歯底との間の洩れすき間が大きくなり、圧縮動作が成立しないことになる。

他方、もし F_Pが F。に比べて必要以上に大きい場合、歯先と歯底とが大きな押付力をもつて摺動することになるばかりか、揺動スクロール 2のスラスト面 2 d においてもその分だけ負荷が増すことになるので、摺動損失増大にともなう入力増加という現象が表れるのは必至で、そればかりか、これが焼付き等に発展するという最悪の事態も考えられる。そこで、固定スクロール背面の中空ボス部 1 c! の外径寸法、及び高低圧セパレ一タ 7の内径寸法を調整することによって、 F_r. - F 0 = ( P d - P s ) ( Sp₂- S,! - S, ) ~ ( P_m-P.) ■ をさまざまな運転条件下で必ず正の値で、かつできる限り小さい値にすること、つまり最適化が行われている。なお、この最適化の追加的手段として、固定スクロール 1の背面 (Hi、図 2において上側）に中間圧空間を形成することも考えられる。以上が、こ究明实施例 1にお z ^i .^。軸線方向コ：. 一'ラくトつまり通;^運転時に固定スクロール 1 と揺動スクロール 2との歯先と歯底！：がい押しはけ力を - 'て運転されるメカニズムの説明でる。以上 : ¾明によつてこの実施例において I、従来スクロー,'し圧縮機と同等の理想的な軸線方向コンプライアントが実現できることが示されたと考える。

次に、この実施例における起動時の挙動を図 3において説明する。 113は、この実施例のスクロール圧縮機の圧力プレート 1 1及び揺動スクロール 2に対して起動直後に作用する軸線方向の冷媒ガス圧力を示したものである。

図 3において F_PDは圧カプレート 1 1の高低圧セパレ一タ側の面（図 3において上側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F_PDは圧力プレート 1 1を軸線方向下側に押し下げる力として作！ 2用する。起動直後の場合、吐出ガス圧力はまだ上昇していないので、単純に考えると吸入ガス圧力と同じ P と考えられる ( Ρ.= Γ_≤ ) 。よって、 F_PDは吸入ガス圧力（ P_S ) に圧力プレート 1 1の軸線方向投影面積（ S P ) を乗じたものである。

他方、 F_PVは圧力プレート 1 1の固定スクロール側の面（図 3において下側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F_PVは圧力プレート 1 1を軸線方向上側に押し上げる力として作用する。前述のように、起動直後の場合、吐出ガス圧力はまだ上昇していないと考えられるので、 F _PVは吸入ガス圧力 P _sに圧力プレート 1 1の軸線方向投影面積 S_Pを乗じたもので、 FP_Dと同じ値である。

次に、揺動スクロール 2に作用する力の説明を行う。図 3において、は揺動スクロール 2の板状渦卷齒側（図 3において上側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F。_Dは揺動スクロール 2を軸線方向下側に押し下げる力として作用する。前述のように、起動直後の場合、吐出ガス圧力はまだ上昇していないと考えられる。このときの F。_Dの内訳を説明すると、揺動スクロール 2中心部から外周側に向かって、まだ昇圧していない吐出ガス圧力 P_S、圧縮途中の中間圧力 Ρ,,へ吸入ガス圧力 P_Sが作用しており、これらの圧力（ Ρ_Ε、 Ρ_Π,、 Ρ, ) にそれぞ'れの作甩面積（S^ S S _υ - S , - S₂) を乗じた後に全てを加算した値が

F t¾る

他方、 F は揺動スクロール 2のフレーム側（図 2において下側）に作用する冷媒ガス圧力の合力であり、この F。-、..は揺動スクロール 2を軸線方向上側に I. 上げる力として作用する。揺動スクロール 2の背面（図 3において下側）は吸入ガス雰囲気であるので、 F。、'は吸入ガス圧力 P sと揺動スクロール 2の軸線方向投影面積 S。との積で表される。

ここまでの説明をまとめると、圧力プレ一ト 1 1を押し下げる力 F _E. _t,と押し上げるカ F _{P V}とは同じ大きさで打ち消しうので、圧力プレート 1 1がフレーム 3 を引っ張り上げる力は零である。他方、揺動スクロール 2に作用する力は、（ 2 ) 式で表わされ、この式から分かるように揺動スクロール 2を軸線方向下側に押す力が必ず大となっており、この力 F。（ = F。。一 F。_v ) はそのままフレーム 3を軸線方向下側に押し下げる力となっている。つまり、起動直後においては、フレ —ム 3及び揺動スクロール 2は図 3に示すように固定スクロール 1から離れた状態となつているのである。また、この状態は起動前、つきり停止時に、揺動スクロール 2やフレーム等の自重によって安定している状態と同じ状態なのである。そして、起動後しばらくして、吐出ガス圧力 P _dがある程度上昇してくると、フレーム 3と共に揺動スクロール 2が徐々に持ち上げられ、その後図 2の状態で安定するのである。

F 0 D =-· P s ■ S 0 + ( P _m - P s ) - S ₂ > P s - S o - F o v · · · ( 2 )

以上の説明から明らかなように、この実施例のスクロール圧縮機においては、起動前には固定スクロール 1 と揺動スクロール' 2とは軸線方向に比較的大きなすき間を有している、つまり密閉容器 1 0に固定支持されている固定スクロール 1 に対して揺動スクロール 2が軸線方向下側に離れた位置に存在し、起動後しばらくはこの位置鬨係で安定しているが、その後圧力ァレ一ト 1 1は軸線方向に徐々に押し上げられるとともに揺動スクロール 2はリ一マピン 6を介して持ち上げられ、ついには固定スクロール 1と揺動作スクロール 2との歯先と歯底とが軽押付力を持つという定常状態に移行する。従って、従来のスクロール圧縮機で見られたように、主要部品である固定スクロール 1が起動時に衝撃的な上下運動を何回か繰り返すことはない。それゆえ、起動時に騒音が大きくなることも、また動時に軸線方向コンプライアントを実現するためのリーマピン 6に損傷を与えることもない。二の実施咧の説明の最後に、補足説して . フレーム 3の安定性にへいて^ '"、る„ この実施例の特 Sを端的に言うと、従来は固定スクロール 1を揺動スク c 一几 2に対して、つまり固定支持されたフレーム 3に対して軸線方向にのみ変位可能に構成亡る二とによって、軸線方向〉コンブ 'ライアントを実現していた、つまり歯先と歯底とのすき間を原則的に無くし、かつ固定スクロール 1を揺動スクロール 2に軽い接触力で押付けていた。これに対して、この実施例では密閉容器 1 0に固定支持された固定スクロール 1に対して、揺動スクロール 2が圧接するフレーム 3を軸線方向にのみ変位可能に構成することによって、結果的に軸線方向のコン'プライアントを実現した、つまり歯先と齒底とのすき間を原則的に無くしかつ軽い接触力でフレーム 3つまり揺動スクロール 2を固定スクロール 1に押付けたということである。その際、もし仮にリーマピン e3に作用するモーメントが釣り合っていないと、もつと厳密に言うとリーマピン 6が直接モーメントを受けてしまうような力学的構成になっていたとしたら、リーマピン 6はこじてしまい、フレーム 3の軸線方向のスムースな変位（追随動作）が阻害されることが心配される。

図 4は、この実施例のスクロール圧縮機に作用する半径方向の力を図示したものである。

F。は揺動スクロール 2に作用する冷媒ガス負荷であり、その作用点の軸線方向位置は扳状渦卷歯 2 bの歯高中央である。一方、この揺動スクロール 2を半径方向に支持しているのは（というよりむしろ駆動しているのは）摺動軸受 2 cの中央であり、この位置において冷媒ガス負荷 F _Eは F _S ,として主軸 4のピン部 4 aに伝達され（ F _{s l} = F _e ) 、揺動スクロール 2はその反力として F ( ( F u , - F g ) を受ける。ここで注意しなければならないことは、揺動スクロール 2には. F gと F ₀ ,とによって生じるモーメント（偶力）が作用するということである。そして、その大きさは F。の作用点と F 0 ,の作用点との軸線方向距離を Lとすると F · Lである _u 揺動スクロール 2が安定して（転覆しないで）揺動運動するためには、揺動スクロール 2に作用するモーメントは釣り合つていなければならない。そこで、揺動スクロール 2は、前述の転覆モーメント F\ · Lに対抗する主なカウンタ一モーメントを揺動スクロール 2に作用するスラストガス負荷とフレーム 3から揺動スクロール 2に作用するスラスト反カとによって生じるモーメントという形で得ている。このため、前述の転覆モーメントはフレーム (厳密に言うとフレーム 3と圧力プレート 1 ] によって構成され.る系）に¾ として伝: 1£ される（M_F= F L ) 。一方、主軸 4のピン部 4 aに伝達された力 F は第 1 軸受 3 cを介してフレーム 3に F_F1として伝達される。ここて'、揺動軸受 2 c'の中央と第 1軸受 3 cの中央との軸線方向距離を第 1軸受 3 cの中央と第 2 フレーム 12の第 2軸受 12 aの中央との距離を £ ₂とすると、主軸 4に関する力及びモーメントの釣り合いから、式（ 3 ) が導き出される。

F_F1 = [ ( +J2 ₂) /£ ₂] ■ ( 3 )

フレーム 3に伝達された力 F _F ,はリーマピン 6を介して軸線方向追随摺動箇所である固定スクロール 1のリーマ穴 1 cで受ける、つまり F_F1と同じ大きさの力 F_F2を反作用力として受ける（ F_F2=F_F1 ) わけであるが、もしこの F_F2の作用位置が不適当であると、フレーム 3は、それ自身の安定性（モーメントの釣り合い）を保っために、 F_F2の作用点つまり軸線方向追随摺動箇所においてモーメントを受けることになる。これは外周がリーマであるリーマピン 6と固定スクロ一ル 1のリーマ穴 1 cとがこじることを意味し、既に述べたように軸線方向の追随動作を阻げる原因となってしまう。ここで、 F_F2の作用点の理想点な位置を、第 1軸受 3 cの中央から揺動スクロール側（図 4において上側）の距離 Xとして算出しておくと、フレーム 3に鬨するモーメントの釣り合いから、式（ 4 ) となる , 式（4 ) で規定される位置を含む軸線方向位置に、外周がリーマであるリーマピン 6と固定スクロール 1のリーマ穴 1 cとの嵌合位置を設けることで、フレ一ム 3の軸方向追随動作が円滑に実現される。

Mv ( = F。 . し） = F_F1 ( = x

X し ■ · ■ (4 )

つまり、リ一マピン 6のガイド部分 ί: 、距離 Xに含まれることが望ましい実施例 2 .

下、こ発明実施例 2を Ξに基づいて説明する ',

図 5はこの発明スール圧縮機の実施^ 2 〉定常運転時の様子を示す耍^ 面図である。

[1において、 1は固定スクロールであり、：-の中心部には吐出口 1 eが形成されている。また、台板部 1 aの片側（図5において下側）には板状渦卷歯 1 bが形成されており、板状渦卷歯 1 bの外周側には対向してオルダム案内溝 1 gがそれぞれ形成されており、この案内溝 1 gにはオルダムリング 9の上爪 9 aが半径方向に摺動自在に係合されている。また、オルダム案内溝 1 gの外周側にはフレーム 3との半径方向及び回転方向の位置決めをする凸部 1 ίが形成されている。

2は揺動スクロールであり、その台板部 2 aの片側（図 5において上側）には固定スクロール 1の板状渦卷歯 1 bと実質的に同一形状で 1 8 0。の位相差をもつ板状渦卷歯 2 bが形成されている。板状渦卷歯 2 bの外周側には固定スクロール 1のオルダム案内潢 1 gとほぼ 9 0。の位相差をもってオルダム案内溝 2 eが対向して形成されており、オルダムリング 9の下爪 9 bが半径方向に摺動自在に係合されている。 1 3は揺動スクロール 2の下側に設けられ揺動スクロール 2を支持する揺動スクロール背面支持部材（以下、支部部材と略称する。）である。ォルダム案内溝 2 eの下方には支持部材 1 3の半径方向及び回転方向の位置拘束を行うためのリーマ穴 2 hが対称な位置に 2本形成されている。また、台板部 2 a には支持部材 1 3との間に所定の圧力を生じさせるための圧力導入孔である圧力引込用ポート 2 gが形成されている。支持部材 1 3の揺動スクロール 2と反対側 (図 5において下側）の中心部には中空円筒状のボス部 1 3 dが形成されており . ボス部 1 3 dの内側面には揺動軸受 1 3 cが形成されている。また、支持部材 1 3のボス部 1 3 dと同じ側の支持部材 1 3の外周厠には、フレーム 3のスラスト軸受 3 aと平面摺動可能なスラスト面 1 3 bが形成されている。また、支持部材 1 3の揺動スクロール 2と同じ側（図 5において上側）の外周側には揺動スク —ル 2との半径方向及び回転方向の位置決めを行うためのリーマ穴 1 3 eが形成されている。そして、リーマピン 6はリーマ穴 2 hを貫通してリーマ穴 1 3 eに固着揷入され、またそのリ一マピン" 6の先端は揺動スクロール 2の板状渦卷歯 2 bの先端からつけ根の中間点よりも先に近い位置にある。

揺動スクロール 2は支持部材 1 3に対し軸方向に移動可能になってお、また揺動スクロール 2の接^面にはシール材 A S aが装着されている。フ一厶 3 の中心部には、電動機によって駆動される主軸 4を半径方向に支持する第 1軸受 3 cが形成されており、加えてフレ一ム 3の外周側には固定スク Π—ル 1 との半径方向及び回転方向の位置決めを行うためのリーマ穴 3 dが形成されており、このリーマ穴 3 dに固定スクロール 1位置決め用の凸部 1 I"が嵌着されている。固定スクロール 1の台扳部 1 aの板状渦卷歯 1 bと反対側（図 1において上側）の高低圧仕切板 1 4は台扳部 1 aに密着しているとともに、密閉容器 1 0に溶接固定されている。

次に、この実施例 2の定常運転時の動作の説明を行う。圧縮室内での高圧冷媒ガスおよび中間圧冷媒ガスは揺動スクロール 2の圧力引込用ポート 2 から揺動スクロール 2の台板部 2 aと支持部材 1 3との間に引き込まれる。揺動スクロール 2は、この圧力による軸線方向力と圧縮室内圧力による軸線方向力の差から生じる所定の軸線方向力でリーマピン 6に案内されて固定スクロール 1に押し付けられる。また、この時、揺動スクロール 2の扳状渦卷歯 2 bには半径方向のガス圧力により生じる力が作用するが、この力の作用点である板状渦卷歯の縦方向中間点にはリ一マピン 6からの反力が作用するので、揺動スクロ一ル 2には転覆モ —メントが作用しない。従って、軸線方向押し付け力を極力小さく設定しても揺動スクロール 2は安定した姿勢で固定スクロール 1に押し付けられるので、揺動スクロール 2は安定して固定スクロール 1に押し付けられ、リーマピン 6のこじりを防止できる。

また、固定スクロール 1と揺動スクロール 2を樹脂化することによって高精度な形状を機械加工無しで射出成形だけで行えば、コストが著しく低下する。

実施例 3

以下この発明の実施例 3を図に基づいて説明する。図 6はこの発明に係わるスクロール圧縮機の実施例 3の要部断面図である。

図 6は定常運転時の状態を示す図である。図において、 1は固定スクローであり、リ一マピン（図示せず）によってフレーム支え 1 5との位相が管理されて、台 ¾部 1 aの外周部はマレーム支え 1 5にボルト〈H亍せず) によって締結さている。また、台板 1 片側（図 ύにおいて下側）には板状渦卷歯 1 bが ί)λ.、'れ、い）。

2は揺動スクロールであり、台板部 2 aの片側（図 6において上側）には固定スクロール 1の板状渦卷齒 1 bと実質的に同一形状の板-伏渦卷き歯 2 が形成されており、また台板部 2 aの板状渦卷歯 2 bと反対側（図6において下側）中心部には中空円筒状のボス部 2 ίが形成されており、そのボス部 2 ίの内側面には揺動軸受 2 cが形成されている。また、ボス部 2 f と同じ側の揺動スクロール 2の外周側には、フレーム 3のスラスト軸受 3 aと平面摺動可能なスラス 1、面 2 dが形成されている。また、揺動スクロ一/レ 2の台板部 2 aの外周側には、対向してオルダム案内溝 2 eがそれぞれ形 1X成されており、このオルダム案内潢 2 eに

S

はオルダムリング 9の上爪 9 aが半径方向に摺動自在に係合されている。他方、フレーム 3にも、揺動スクロール 2のオルダム案内清 2 eとおおよそ 9 0 ^Λ の位相差をもってオルダム案内溝 3 bが対向して一対形成されており、このオルダム案内搆 3 bにはオルダムリング 9の下爪 9 bが半径方向に摺動自在に係合されている。また、フレーム 3の中心部には、電動機によって駆動される主軸 4を半径方向に支持する第 1軸受 3 cが形成されている。 '

加えて、フレーム 3にはリーマピン 1 7が圧入するリーマ穴 3 gが形成されており、またこのリーマピン 1 7はフレーム支え 1 5に形成されたキ一溝 1 5 eに係合されており、これによつてフレーム 3とフレーム支え 1 5との位相が管理され、フレーム 3とフレーム支え 1 5とは回転方向が拘束されている。

フレーム支え 1 5の外側面は密閉容器 1 0に焼きばめされており、密閉容器 1 0の内部を、吸入ガス雰囲気 1 O cと吐出ガス雰囲気 1 O dとに仕切っている。また、フレーム支え 1 5の内側面には、同軸上に管理された 2つの円筒面、すなわち嵌合円筒面 C 1 5 aと嵌合円筒面 D l 5 bとが形成されており、それぞれはフレーム 3の外面に同軸上に形成された 2つの円筒面、すなわち嵌合円筒面 C 3 dと嵌含円筒面 D 3 eとが嵌合している。また、フレーム支え 1 5の内側面にはシール材を収納する円環状の i―ル瀵が形成されており、そのシール溝に >ール材 C 1 6 aおよびシール材 D 1 6 bが嵌着されている。そして、これら 2つのール材 1 6 a . 1 G bとフレーム支え 1 5 内測面とフレーム 3の外厠面とによて囲われた空間 E 1 5 '、- は、フレーム支え 1 5に形成された高圧導入孔 1 5 dを介して吐出ガス雰囲気 1 0 dと連通している。

主軸 4 揺動スクロール厠（図 6において上側）端部には、揺動スクロー/ L 2 の偏心方向と同一方向の平面部を有するビン部 4 aが形成されており，このピン部と、内側面に平面部を有するスライダー 5とが係合されている。また、スラ ί グー 5の外側面は円筒形状であり、揺動スクロール 2の揺動軸受: 2 cに回転自在に係合されている。 1 0 aは圧縮される前の低圧ガスを密閉容器 1 0内に導く吸入管であり、 1 O bは圧縮された後の高圧ガスを密閉容器 1 0外に排出する吐出管である。

次に、この実施例の動作の説明を行う。なお、この実施例 3の定常運転時の動作、起動時の動作、フレームの安定性に鬨しては、基本的には実施例 1と同じであるので、ここでは異なるところ、特徴的なところだけを説明する。

定常運転時には、吐出ガス雰囲気 1 0 dが高圧であるので、高圧導入孔 1 5 d を介して連通された空間 E 1 5 cも高圧となり、フレーム 3は嵌合円筒面 C 3 d と嵌合円筒面 D 3 eの 2ケ所でフレーム支え 1 5に案内され上方に浮き上がつている。そのため、スラスト軸受 3 aを介してフレーム 3に押し付けられている揺動スクロール 2も上方に浮き上がり、そして結果的には揺動スクロール 2の歯先. 歯底と固定スクロ一ル 1の歯底、歯先とが軽く接触摺動している。

また、起動直後は、吐出ガス雰囲気 1 0 dが高圧に達していないので、フレ一ム 3は下方に押し下げられており、これに伴い揺動スクロール 2も下方に押し下げられ、その結果固定スクロールの歯先、歯底と揺動スクロールの歯底、歯最とに隙間を有するスムーズな起動が実現される。

なお、本実施例においては、フレーム 3を上方に持ち上げる手段としてフレーム 3の下方に高圧空間 E 1 5 cを形成する例で説明したが、高圧空間 E 1 5 cの代わりに中間圧空間を形成してもよい。その際には、固定スクロール 1の中間圧相当位置に抽気孔を設けて中間圧を導いてくる手段と揺動スクロールの中間圧 ¾ 当位置に抽気孔を設けて、スラスト軸受けを介して中間圧を導いてくる手段が考えられる。また、中間圧は圧縮室の適当な位置から抽出する方法以外に、圧縮室とは独立に高圧と IK圧とを混合するデべィスによて ¾土させてよいまた、高圧し中間圧両方を利用すること考えられるし、に加えて、ネ等. ' 弾力を利^することえられる。

ί、た、本実施例においては、オルダムリング 9を ¾動スクロール 2とつ Iーム 3との間に介在させたで説明したが、ォダムリング 9を揺動スクロールとフレーム支えとの間に介在させることも、または揺動スクロールと固定スクロ一几との間に介在させるようにしてもよい。

また、本実施例においては、フレーム支え 1 5によって、吸入ガス雰囲気 1 〇 cと吐出ガス雰囲気 1 0 dとを仕切る例で説明したが、必ずしも密閉容器 1 0内を上下に仕切る必要はなく、全体が吸入ガス雰囲気の場合も、また全体が吐出ガス雰囲気の場合も考えられる。その際、全体が吸入ガス雰囲気の場合は吐出口 1 eと、吐出管 1 0 bとがパイプ等で直結され、また全体が吐出ガス雰囲気の場合は吸入管 1 0 aと圧縮室とが直結されている。

また、本実施例の場合、軸線方向追随運動を行うフレーム 3を案内する箇所、即ち嵌合円筒面 C 1 5 aと嵌合円筒面 D 1 5 bとのそれぞれのスパンが長いので, 軸線方向追随運動する部材であるフレームの安定性は非常に良好である。

産業上の利用可能性

この発明のスクロール圧縮機によれば、定常運転時には従来のスクロール圧縮機と同様な理想的な軸線方向コンプライアントが実現される、即ち板状渦卷歯の歯先と歯底とが常時軽い接触力をもって摺動しているとともに、起動時において異常音が発生することもなく、また揺動スクロールの円滑な移動を可能にし、高性能、低騒音、高信頼性のスクロール圧縮機が得られる。

Claims

請求の範囲

1 . 密閉容器と、この密閉容器を高圧室と低圧室とに区画する高低圧セパレ

—タと、前記低圧室に設けられそれぞれ板状渦卷歯が相互間に圧縮室を形成するように互いに嚙み合わされた固定スクロール及び揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸線方向に支持すると共に主軸を回転自在に支持するフレームと、前記固定スクロールと前記フレームとを半径方向及び回転方向に相対位置拘束する連結体と、前記高低圧セパレ一タと前記固定スクロールとの間に設けられ高低圧セパレータ及び固定スクロールとそれぞれ係合する圧力プレートとを備え、前記固定スクロールは前記密閉容器に固定支持されると共に、前記連結体は、前記固定スクロールを貫通して前記フレームと前記圧力プレートとを一方向に連結し、前記フレーム及び前記圧力プレートは前記固定スクロールに対して軸線方向に変位可能になつていることを特徴とするスクロール圧縮機。

2 . 密閉容器と、この密閉容器内に設けられそれぞれ板状渦卷歯が相互間に圧縮室を形成するように互いに嚙み合わされた固定スクロール及び揺動スクロ一ルと、この揺動スクロールを軸線方向に支持すると共に主軸を半径方向に支持するフレームと、前記揺動スクロールの板状渦卷歯の反対側に設けられた揺動スクロール背面支持部材と、この揺動スクロール背面支持部材と端部が固着されているとともに前記揺動スクロールに嵌着された連結体とを備え、前記揺動スクロ一ルは、揺動スクロールに形成された圧力導入孔から導入された前記圧縮室内のガス圧力により揺動スクロール背面支持部材から離され前記固定スクロール側に押されるようになつていることを特徴とするスクロール圧縮機。

3 - 密閉容器と、この密閉容器内に設けられそれぞれ板状渦卷歯が相互間に圧縮室を形成するように互いに嚙み合わされた固定スクロール及び揺動スクロ一ルと、.この揺動スクロールを軸線方向に支持すると共に主軸を半径方向に支持するフレームと、このフレームと前記密閉容器との間に密閉容器に固着されて設けられているフレーム支えとを備え、前記フレームは、前記フレーム支えで半径方向には拘束された状態で軸線方向の前記固定スクロール側に押され、移動するようになつていることを特徴とするスクロール圧縮機。 '