WO1995009784A2 - Verpackung als dispenser für ein unter druck stehendes, fluidförmiges füllgut - Google Patents

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Richard Friedrich
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B65D83/0061—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents the contents of a flexible bag being expelled by the contracting forces inherent in the bag or a sleeve fitting snugly around the bag

Definitions

  • Packaging as a dispenser for a pressurized, fluid filling material
  • the invention relates to a packaging as a dispenser for a pressurized, fluid filling material, in particular for spray, foam, lotion, paste, cream, or gel, with a made of rubber-elastic material, forming an inner pressure chamber for the filling container due to Self-elasticity of the filling material container in the inner pressure chamber which is kept under pressure and can be dispensed with the aid of this pressure, as well as a dispensing valve which is kept closed by the pressure and which closes off the inner pressure chamber from the outside.
  • the known aerosol can is a pressurized packaging in which the product to be sprayed is mixed with a propellant gas, for example CFC, propane-butane or DME.
  • a propellant gas for example CFC, propane-butane or DME.
  • the pressure vessel is usually made of sheet steel or aluminum.
  • the propellant gas is also sprayed out.
  • Newer, allegedly ozone-friendly replacement blowing agents are also dangerous because they are unstable compounds that are broken down into their basic substances by sunlight. They are flammable and, in connection with solvents, are even explosive and otherwise ecologically harmful.
  • the empty aerosol cans add up to an enormous amount of waste, which primarily contains aluminum, which is produced at high electricity costs, but also plastic material and steel.
  • the invention has for its object to provide a packaging as a dispenser for a pressurized, fluid filling material that allows more economical use of resources than before and helps to reduce the environmental impact on the environment.
  • the invention has the advantage over the known that - although the fluid filling material is under pressure and can therefore be dispensed in a very convenient manner - no environmentally harmful propellant gas is necessary.
  • Long-term use of the packaging as a dispenser requires fewer raw materials. Therefore, the consumer has to pay less for waste disposal because the raw materials once processed remain almost completely in a closed cycle.
  • the packaging can be refilled several times, so that waste only arises if the packaging is completely destroyed or cannot be refilled due to material fatigue, for example. If waste is actually generated for these reasons, it can be completely reprocessed in this small amount.
  • the packaging as a dispenser can be used for a large number of products, especially for spray, foam, lotion, paste, cream or gel and is used e.g. in hair and body care, in cosmetics, in pharmaceutical products, in food, in animal, plant and household care, in trade and industry and in technical products such as lubricants.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the packaging according to the invention as a dispenser
  • FIG. 2 shows a partial longitudinal section through the packaging in the area of its dispensing valve, in an enlarged representation compared to FIG. 1,
  • FIGS. 1 and 2 shows the packaging of FIGS. 1 and 2 with a bottle-shaped housing jacket and a closure cap
  • FIGS. 1 and 2 shows the packaging of FIGS. 1 and 2 with a cylindrical housing jacket and a closure cap
  • FIG. 5 shows a diagram from which the pressure curve in the filling material container when using a pressure-holding outer container and the pressure curve without pressure-holding outer container can be seen in each case as a function of the quantity of filling material removed.
  • the packaging as a dispenser 1 which is used for the storage and, if necessary, dispensing of fluid filling material, in particular spray, foam, lotion, paste, cream or gel, initially comprises as an inner container a filling material container 2 made of rubber-elastic material for receiving the Filling goods as well as an outer container 3 also made of rubber-elastic material.
  • the filling material container 2 like the outer container 3, has an elongated, tubular shape, which is closed at one end but open at the opposite end.
  • the closed container 2 is inserted with its closed end into the outer container 3 ' .
  • the open end of the outer container 3 (Fig. 1, 2) is closed by the product container 2.
  • the open end of the product container 2 is covered by a dispensing valve 9 which is closed in the product container 2 when the internal pressure is higher than the atmospheric pressure, as long as it is not actuated.
  • the shapes of the filling container 2 on the one hand and the outer container 3 on the other hand are coordinated so that the filling container 2 is essentially fitted into the outer container 3, the major part of the wall of the filling container 2 being in contact with the wall of the outer container 3.
  • the filling material container 2 is shorter than the outer container 3, in each case with respect to the longitudinal dimensions, whereby a pressure chamber 4 is formed, which is enclosed on the one hand by the outer surface of the filling material container 2 and on the other hand by the inner surface of the outer container 3.
  • annular flange 6 which is provided with an internal annular groove 7.
  • valve housing 8 which belongs to the known, not known, output valve 9.
  • the dispensing valve 9 is buttoned into the annular groove 7 in the annular flange in a pressure-tight manner, a sealing lip 29 engaging over the valve housing 8.
  • the outer container 3 also has an annular flange 10 at its open end. Whose end face 11 is in the assembled state of the dispenser 1 on an annular shoulder 12 of the annular flange 6 of the product container 2. Where the outer surface 13 of the outer container 3 merges into its ring flange 10, there is a retaining ring 14 made of a rigid material, preferably a plastic material, which is pushed over the outer container 3 up to its ring flange 6. A holding clip 15 presses on the one hand against an end face 16 of the ring flange 6 of the product container 2 and on the other hand against the retaining ring 14, which in turn presses against the ring flange 10 of the outer container 3.
  • a holding cap 23 covers the holding clip 15 and holds it together.
  • An annular collar 17 on the holding clip 15 forms a guide for the valve cone 18 of the dispensing valve 9.
  • the filling space 19 of the filling material container 2 is exclusively filled with the filling material, namely for example a spray, foam, a lotion, paste, cream or a gel, via the dispensing valve 9.
  • the filling material namely for example a spray, foam, a lotion, paste, cream or a gel
  • the pressure curve in the filling chamber 19 as a function of the dispensed filling material follows a curve 20 in the diagram in FIG. 5.
  • increasing pressure is plotted from the O point on the ordinate, and increasing quantity of the filling material is plotted on the abscissa.
  • curve 20 drops progressively progressively.
  • the pressure chamber 4 (FIG. 1) is filled with a pressure fluid, then a higher pressure is exerted on the outer surface of the product container 2 than if only the elasticity of the outer container 3 wants to compress it.
  • the pressure chamber 4 is filled with a pressure medium, for example water or air, in such a way that a thickening 5 is pierced from the outside with an injection needle (not shown in the drawings) and the pressure chamber 4 is filled with the pressure fluid through the injection needle. If the injection needle is withdrawn from the thickening 5, the outer container 3 closes automatically at the location of the thickening 5. The thickening 5 ensures a more secure closure of the wall of the outer container 3 than if the thickening 5 were not present.
  • a pressure medium for example water or air
  • the pressure curve in the filling chamber 19 follows a curve 21 in the diagram in FIG. 5, depending on the filling material being dispensed.
  • the diagram shows that the remaining quantity of the filling material is still being dispensed with sufficient pressure can.
  • the product container 2 is made of a rubber-elastic material that is sufficiently stable, depending on the product, and is more expensive than natural rubber, for example fluororubber.
  • the wall of the product container 2 can be made thinner than that of the outer container 3.
  • the product container 2 has a weight of approximately 10 g.
  • the outer container 3 consists of the cheaper natural rubber. In one embodiment of the invention, the outer container has a weight of approximately 40 g.
  • the dispenser 1 is in a housing 24, for example made of glass or plastic material. This is possible because the dispenser 1 works essentially without compressed gas. A protective cap 26 is pushed onto the holding cap 23.
  • a cardboard sleeve 25 is used in another embodiment of the invention.
  • a protective cap 27 made of the same material completes the environmentally friendly packaging.
  • a holding collar 28 holds the housing sleeve 25 and serves to slide on the protective cap 27.
  • the dispenser 1 After emptying, the dispenser 1 can be refilled many times without problems.
  • the housing sleeve 25 (Fig. 4) and the protective cap 27, both made of cardboard, are removed and reprocessed.
  • the emptied power unit, which is considerably smaller in volume, is returned to the manufacturer in a space-saving manner for the purpose of refilling. There it is filled again, provided with a new housing sleeve 25 and protective cap 27 and is then made available to the consumer again.

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Abstract

Bei der Benutzung der bekannten Aerosol-Dosen wird Treibgas mit ausgesprüht. Auch neuere, angeblich ozonfreundliche Ersatztreibmittel, sind gefährlich, weil sie labile Verbindungen sind, die durch Sonneneinstrahlung in ihre Grundsubstanzen zerlegt werden. Sie sind brennbar und in Verbindung mit Lösungsmitteln sogar explosiv und im übrigen ökologisch belastend. Die neue Verpackung soll einen sparsameren Umgang mit Ressourcen als bisher erlauben und helfen, die ökologische Belastung der Umwelt zu reduzieren. Ein aus gummielastischem Material bestehender Füllgutbehälter (2) bildet einen Innenbehälter, der sich in einem druckhaltenden Außenbehälter (3) aus gummielastischem Material befindet. Bei Befüllung des Füllgutbehälters werden dieser und mit ihm der Außenbehälter (3) mit ausgedehnt. Zur möglichst vollständigen Entleerung des Füllgutbehälters (2) ist ein Druckraum (4) zwischen Füllgutbehälter (2) und Außenbehälter (3) vorgesehen. Die Verpackung weist den Vorteil auf, daß - obwohl das fluidförmige Füllgut unter Druck steht und deshalb auf sehr komfortable Weise ausgegeben werden kann - kein umweltbelastendes Treibgas nötig ist. Für den Gebrauch der Verpackung als Dispenser braucht man, langfristig gesehen, weniger Rohstoffe.

Description

Beschreibung
Verpackung als Dispenser für ein unter Druck stehendes, fluidförmiges Füllgut
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung als Dispenser für ein unter Druck stehendes, fluidförmiges Füllgut, insbesondere für Spray, Schaum, Lotion, Paste, Creme, oder Gel, mit einem aus gum ielastischem Werkstoff bestehenden, einen inneren Druckraum bildenden Füllgutbehälter für das aufgrund der Eigenelastizität des Füllgutbehälters im inneren Druckraum unter Druck gehaltene und mit Hilfe dieses Drucks ausgebbare Füllgut sowie einem durch den Druck geschlossen gehaltenen Λusgabeventil, welches den inneren Druckraum nach außen abschließt.
In Europa werden pro anno etwa 2 Milliarden Aerosol-Dosen verkauft. Die bekannte Aerosol-Dose ist eine unter Druck stehende Verpackung, in der das auszusprühende Produkt mit einem Treibgas, z.B. FCKW, Propan-Butan oder DME, vermischt ist. Der Druckbehälter ist üblicherweise aus Stahl- oder Aluminiumblech hergestellt. Bei der Benutzung der bekannten Aerosol-Dosen wird das Treibgas mit ausgesprüht. Auch neuere, angeblich ozonfreundliche Ersatztreibmittel, sind gefährlich, weil es sich bei ihnen um labile Verbindungen handelt, die durch Sonneneinstrahlung in ihre Grundsubstanzen zerlegt werden. Sie sind brennbar und in Verbindung mit Lösungsmitteln sogar explosiv und im übrigen ökologisch belastend. Die leeren Aerosol-Dosen summieren sich zu einer enormen Abfallmenge, in der vor allem das mit hohen Stromkosten hergestellte Aluminium, aber auch Kunststoffmaterial und Stahl enthalten sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung als Dispenser für ein unter Druck stehendes, fluidförmiges Füllgut zu schaffen, die einen sparsameren Umgang mit Ressourcen als bisher erlaubt und hilft, die ökologische Belastung der Umwelt zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Die Erfindung weist gegenüber dem Bekannten den Vorteil auf, daß - obwohl das fluidförmige Füllgut unter Druck steht und deshalb auf sehr komfortable Weise ausgegeben werden kann - kein umweltbelastendes Treibgas nötig ist. Für den Gebrauch der Verpackung als Dispenser braucht man, langfristig gesehen, weniger Rohstoffe. Deshalb muß der Verbraucher weniger für die Abfallentsorgung bezahlen, weil die einmal verarbeiteten Rohstoffe fast vollständig in einem geschlossenen Kreislauf bleiben. Die Verpackung ist mehrfach wiederbefüllbar, so daß nur dann Abfall anfällt, wenn die Verpackung ganz zerstört ist oder sich beispielsweise wegen Materialermüdung nicht mehr neu befüllen läßt. Fällt aus diesen Gründen tatsächlich Abfall an, kann er in dieser geringen Menge vollständig wiederaufbereitet werden.
Die Verpackung als Dispenser ist für sehr viele Produkte einsetzbar, insbesondere für Spray, Schaum, Lotion, Paste, Creme, oder Gel und findet Anwendung z.B. bei der Haar- und Körperpflege, in der Kosmetik, bei pharmazeutischen Produkten, bei Lebensmitteln, bei der Tier-, Pflanzen- und Haushaltspflege, in Gewerbe und Industrie sowie bei technischen Produkten, wie beispielsweise Schmiermitteln.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung hervor.
Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Verpackung als Dispenser,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 vergrößerter Darstellung einen Teillängsschnitt durch die Verpackung im Bereich ihres Ausgabeventils,
Fig. 3 die Verpackung der Fig. 1 und 2 mit einem flaschenförmigen Gehäusemantel und einer Verschlußkappe,
Fig. 4 die Verpackung der Fig. l und 2 mit einem zylindrischen Gehäusemantel und einer Verschlußkappe,
Fig. 5 ein Diagramm, aus dem die Druckkurve im Füllgutbehälter bei Verwendung eines druckhaltenden Außenbehälters sowie die Druckkurve ohne druckhaltenden Außenbehälter, jeweils in Abhängigkeit von der Menge entnommenen Füllguts zu sehen sind.
Die Verpackung als Dispenser 1 (Fig. 1), welcher der Aufbewahrung und bedarfsweisen Ausgabe fluidförmigen Füllguts, insbesondere Spray, Schaum, Lotion, Paste, Creme, oder Gel dient, umfaßt zunächst als Innenbehälter einen aus gummielastischem Werkstoff bestehenden Füllgutbehälter 2 für die Aufnahme des Füllguts sowie einen ebenfalls aus gummielastischem Werkstoff hergestellten Außenbehälter 3. Der Füllgutbehälter 2, wie auch der Außenbehälter 3 haben eine langgestreckte, schlauchartige Formgebung, die an einem Ende geschlossen, am entgegengesetzten Ende aber offen ist. Der Füllgutbehälter 2 ist mit seinem geschlossenen Ende in den den Außenbehälter 3'eingeschoben. Das offene Ende des Außenbehälters 3 (Fig. 1, 2) ist durch den Füllgutbehälter 2 verschlossen. Das offene Ende des Füllgutbehälters 2 ist durch ein Ausgabeventil 9 abgedeckt, das bei gegenüber dem Atmosphärendruck höherem Innendruck im Füllgutbehälter 2 verschlossen ist, solange es nicht betätigt wird.
Die Formgebungen des Füllgutbehälters 2 einerseits und des Außenbehälters 3 andererseits sind so aufeinander abgestimmt, daß der Füllgutbehälter 2 in den Außenbehälter 3 im wesentlichen eingepaßt ist, wobei der überwiegende Teil der Wandung des Füllgutbehälters 2 an der Wandung des Außenbehälters 3 anliegt.
Ineinandergesteckt, ist - jeweils hinsichtlich der Längserstreckungen - der Füllgutbehälter 2 aber kürzer als der Außenbehälter 3, wodurch ein Druckraum 4 gebildet ist, der einerseits durch die Außenfläche des Füllgutbehälters 2 und andererseits durch die Innenfläche des Außenbehälters 3 umschlossen ist.
An dem dem Druckraum 4 abgekehrten, offenen Ende des Füllgutbehälters 2 (Fig. 1, 2) weitet sich dieser zu einem Ringflansch 6, der mit einer innenliegenden Ringnut 7 versehen ist. Letztere dient der Aufnahme eines Ventilgehäuses 8, das zu dem nicht näher, beschriebenen, an sich bekannten Ausgabeventil 9 gehört. Das Ausgabeventil 9 ist in die Ringnut 7 im Ringflansch druckdicht eingeknöpft, wobei eine Dichtlippe 29 das Ventilgehäuse 8 übergreift.
Auch der Außenbehälter 3 weist an seinem offenen Ende einen Ringflansch 10 auf. Dessen Stirnfläche 11 liegt in montiertem Zustand des Dispensers 1 an einer Ringschulter 12 des Ringflanschs 6 des Füllgutbehälters 2 an. Dort, wo die Außenfläche 13 des Außenbehälters 3 in dessen Ringflansch 10 übergeht, befindet sich ein aus einem steifen Material, vorzugsweise Kunststoffmaterial, bestehender Haltering 14, der über den Außenbehälter 3 bis zu dessen Ringflansch 6 aufgeschoben ist. Ein Halteclip 15 drückt einerseits gegen eine Stirnfläche 16 des Ringflanschs 6 des Füllgutbehälters 2 und andererseits gegen den Haltering 14, der seinerseits gegen den Ringflansch 10 des Außenbehälters 3 drückt. Die Stirnfläche 11 am Ringflansch 10 des Außenbehälters 3 und die Ringschulter 12 am Ringflansch 6 des Füllgutbehälters 2 werden durch den Halteclip 15 zusammengedrückt, so daß der Halteclip 15 den Füllgutbehälter 2 und den Außenbehälter 3 so zusammendrückt, daß der Dispenser 1 zwischen Füllgutbehälter 2 und Außenbehälter 3 abgedichtet ist.
Eine Haltekappe 23 deckt den Halteclip 15 ab und hält ihn zusammen.
Ein Ringkragen 17 am Halteclip 15 bildet eine Führung für den Ventilkegel 18 des Ausgabeventils 9.
Der Füllraum 19 des Füllgutbehälters 2 wird über das Ausgabeventil 9 ausschließlich mit dem Füllgut, nämlich beispielsweise einem Spray, Schaum, einer Lotion, Paste, Creme, oder einem Gel befüllt. Dadurch weitet sich vor allem die schlauchförmige Wandung des Füllgutbehälters 2 und legt sich dicht an die schlauchförmige Wandung des Außenbehälters 3 an. Durch weitere Befüllung des Füllgutbehälters 2 wird auch der Außenbehälter 3 mit geweitet.
Nach Befüllung des Füllraums 19 ist in den Wandungen von Füllgutbehälter 2 und Außenbehälter 3 potentielle Energie gespeichert, welche die Ausgabe des Füllguts bei geöffnetem Ausgabeventil 9 bewirkt.
Der Druckverlauf im Füllraum 19 in Abhängigkeit von dem ausgegebenen Füllgut folgt einer Kurve 20 im Diagramm der Fig. 5. In dem Diagramm ist vom O-Punkt aus auf der Ordinate steigender Druck, auf der Abszisse steigende, abgegebene Menge des Füllguts aufgetragen. An einer Stelle 22, also etwa nach Ausgabe von 150 ml des Füllguts, sinkt die Kurve 20 zunehmend progressiv ab.
Wird der Druckraum 4 (Fig. 1) mit einem Druckfluid befüllt, so lastet ein höherer Druck auf der Außenfläche des Füllgutbehälters 2 als, wenn ihn nur die Elastizität des Außenbehälters 3 zusammendrücken will.
Der Druckraum 4 wird in der Weise mit einem Druckmedium, beispielsweise Wasser oder Luft, befüllt daß mit einer (in den Zeichnungen nicht dargestellten) Injektionsnadel eine Verdickung 5 von außen durchstochen und durch die Injektionsnadel hindurch der Druckraum 4 mit dem Druckfluid befüllt wird. Zieht man die Injektionsnadel aus der Verdickung 5 zurück, schließt sich der Außenbehälter 3 an der Stelle der Verdickung 5 selbsttätig. Die Verdickung 5 gewährleistet einen sichereren Verschluß der Wandung des Außenbehälters 3, als wenn die Verdickung 5 nicht vorhanden wäre.
Mit dem im Druckraum 4 herrschenden Druck des eingefüllten Druckfluids folgt der Druckverlauf im Füllraum 19 in Abhängigkeit von dem ausgegebenen Füllgut einer Kurve 21 im Diagramm der Fig. 5. Aus dem Diagramm ist ersichtlich, daß auch die Restmenge des Füllguts noch mit ausreichendem Druck ausgegeben werden kann.
Der Füllgutbehälter 2 wird aus einem, je nach Füllgut ausreichend beständigem, gummielastischem Material hergestellt, das teurer als Naturkautschuk ist, beispielsweise Fluorkautschuk. Die Wandung des Füllgutbehälters 2 kann dünner ausgeführt werden, als diejenige des Außenbehälters 3. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung hat der Füllgutbehälter 2 ein Gewicht von etwa 10g.
Der Außenbehälter 3 besteht aus dem preiswerteren Naturkautschuk. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung hat der Außenbehälter ein Gewicht von etwa 40 g. Der Dispenser 1 steckt bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 3) in einem Gehäuse 24, beispielsweise aus Glas oder Kunststoffmaterial. Dies ist möglich, weil der Dispenser 1 im wesentlichen ohne Druckgas arbeitet. Eine Schutzkappe 26 wird auf die Haltekappe 23 aufgeschoben.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 4) wird eine Gehäusehülse 25 aus Pappe verwendet. Eine Schutzkappe 27 aus dem gleichen Material vervollständigt die umweltgerechte Verpackung. Ein Haltekragen 28 hält die Gehäusehülse 25 und dient dem Aufschieben der Schutzkappe 27.
Nach Entleerung ist der Dispenser 1 problemlos vielfach nachfüllbar. Die Gehäusehülse 25 (Fig. 4) und die Schutzkappe 27, beide aus Pappe, werden entfernt und wiederaufbereitet. Die entleerte und dadurch volumenmäßig erheblich verkleinerte Krafteinheit wird zum Zweck der Wiederbefüllung raumsparend an den Hersteller zurückgeleitet. Dort wird sie wieder befüllt, mit neuer Gehäusehülse 25 und Schutzkappe 27 versehen und wird dann dem Verbraucher wieder zur Verfügung gestellt.

Claims

Ansprüche
1. Verpackung als Dispenser für ein unter Druck stehendes, fluidförmiges Füllgut, insbesondere für Spray, Schaum, Lotion, Paste, Creme, oder Gel, mit einem aus gummielastischem Werkstoff bestehenden, einen inneren Druckraum bildenden Füllgutbehälter für das aufgrund der Eigenelastizität des Füllgutbehälters im inneren Druckraum unter Druck gehaltene und mit Hilfe dieses Drucks ausgebbare Füllgut sowie einem durch den Druck geschlossen gehaltenen Ausgabeventil, welches den inneren Druckraum nach außen abschließt, bei Betätigung zur Ausgabe des Füllguts aber öffnet, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllgutbehälter (2) für den Dispenser (1) einen Innenbehälter bildet und sich letzterer in einem druckhaltenden Außenbehälter (3) befindet.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Füllgutbehälter (2) und dem druckhaltenden Außenbehälter (3) ein mit einem Druckfluid füllbarer, äußerer Druckraum (4) vorgesehen ist.
3. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch der druckhaltende Außenbehälter (3) aus gummielastischem Werkstoff besteht.
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des druckhaltenden Außenbehälters (3) im Bereich des äußeren Druckraums (4) auf seiner Innenseite eine Verdickung (5) aufweist.
5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllgutbehälter (2) im Bereich des Ausgabeventils (9) eine Ringnut (7) aufweist, in die das Ausgabeventil (9) druckdicht eingeknöpft ist.
6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine ringförmige Dichtlippe (29) des Füllgutbehälters (2) im Bereich des Ausgabeventils (9) das Ventilgehäuse (8) übergreift.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß von dem dem Druckraum (4) abgekehrten, offenen Ende des Füllgutbehälters (2) ein Ringflansch (6) nach außen wegweist.
8. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ringnut (7) im Ringflansch (6) befindet.
9. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Dichtlippe (29) Teil des Ringflanschs (6) des Füllgutbehälters (2) ist.
10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß von dem dem Druckraum (4) abgekehrten, offenen Ende des Außenbehälters (3) ein Ringflansch (10) nach außen wegweist.
11. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteclip (15) vorgesehen ist, der den Ringflansch (6) des Füllgutbehälters (2) und den Ringflansch (10) des Außenbehälters (3) druckdicht aufeinanderpreßt.
12. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Ringflansch (10) des Außenbehälters (3) und dem Halteclip (15) ein Haltering (14) befindet, der auf die Außenfläche (13) des Außenbehälters (3) aufgeschoben ist.
13. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Haltekappe (23) den Halteclip (15) abdeckt und zusammenhält.
14. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteclip (15) einen Ringkragen (17) als Führung für den Ventilkegel (18) des Ausgabeventils (9) hat.
15. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Füllgutbehälters (2) dünner als die Wandung des Außenbehälters (3) ist.
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