WO1994027808A1 - Tuyau de reparation, procede de reparation d'un conduit au moyen dudit tuyau de reparation, et procede de retrait du tuyau de reparation - Google Patents

Description

明 細 書 槺修用管体、 それを用いた管駱の補修方法及び袖修用管体の除去 方法 技術分野

5 本発明は、 ガス導管、 上下水道管な どの管路、 主と し て地中に埋設さ れた管路に対 し、 その管路内において管 路を補修する ために使用する補修用管体を提供する もの であ り 、 さ ら に詳 し く 言えば、 熱可塑性樹脂よ り な る硬 質管と筒状織布 と に よ り 構成さ れた補修用管体とその補ι ο 修用管体を用いて管路を補修する 又は補強する方法に関 する ものであ り 、 更に、 配設された補修用管体が老朽化 した り 、 何等かの原因で管体が押 し潰されて管路と して の機能が損われた よ う な と き に、 管路を内張 り し直すに 際 し、 その押 し潰された補修用管体を管路内か ら除去す 15 る方法に関する ものであ る。

背景技術

従来、 管路に対 して内張 り して補修する方法と して、 その管路内に硬質ポ リ エチ レ ンや硬質ポ リ 塩化 ビニルな どの硬質の熱可塑性樹脂製パイ プを挿通 し、 その樹脂製 20 パイ プを加熱钦化させて加圧 して蟛 ら ませ、 管路内に硬 質の管を形成する方法が知 られている。

と こ ろが硬質の樹脂製パイ プを円筒形のま ま で管路内 に挿通する こ と は極めて困難であ り 、 ま た長尺の樹脂製 パイ プを円筒形のま ま で取扱 う の も、 大き な スペー スを 25 必要 とする な ど容易ではない。 こ の従来方法においては、 硬質の樹脂製パイ プを管路 内に挿通する ために、 樹脂製パイ プと して管路内径よ り 小径の も のを使用するか、 又は樹脂製パイ プを扁平に折 畳み さ ら にそれを U字状に折曲げる な ど して、 管路内に 大き な抵抗を生 じ る こ とな く 挿通でき る よ う な状態と し 樹脂製パイ プを管路内に挿通 した後、 樹脂製パイ プ内に 加熱加圧流体を送入 し、 樹脂製パイ プを软化させる と共 に膨 ら ませ、 管路内面に沿わせる と い う 手段がと られて いる （例えば米国特許第 4867921号明細書、 同第 4985196 号明細書、 特開昭 58-88281号公報、 特開昭 64- 64827号公 報およ び特開平 2- 202431号公報な ど参照） 。

その樹脂製パイ プを縮小変形せ しめる ための代表的な 方法と しては、 米国特許第 4867921号明細書に記載され た方法を挙げる こ とができ る。 こ の方法は、 樹脂製パイ プ 100を押出 し成型 した後、 直ちにその樹脂製パイ プ 100 を扁平に折畳み、 さ ら に そ の扁平状態の樹脂製パイ プ 100を図 20に示 さ れる よ う に二つ折 り に し、 その状態の 樹脂製パイ プ 100を コ イ ル状に巻回 して収納 し、 施工現 場においてそのま ま 引 出 して管路に揷通 し、 然る 後樹脂 製パイ プ 100内 に水蒸気を送入 して加熱加圧 し、 管路内 面に沿わせる と い う 方法であ る。

ま た、 特開昭 58- 88281号公報には、 合成樹脂パイ プを 扁平に折畳み、 その扁平状態の合成樹脂パイ プを さ ら に 二つ折 り に して断面形状を小さ く して管路内に揷通 し、 然る 後合成樹脂パイ プ内に水蒸気を送入 して加熱加圧 し - 管路内面に沿わせる方法が記載さ れてい る。

ま た、 特開昭 64 - 64827号公報には、 加熱さ れて軟化状 態にあ る合成樹脂パイ プを、 長尺の保持部材に保持せ し めた状態で、 こ の保持部材を管路内への引 き込みにあた り 、 同伴させて前記合成樹脂パイ プを管路内 に挿入する 方法が記載さ れている。 こ の保持部材と しては、 捕強繊 維入 り のプラ スチ ッ ク シー 卜 が用い られ、 その両側縁に はフ ァ スナーが備え られ、 こ れを閉 じる こ と に よ り 筒状 とな し得る よ う にな つ ている。 そ して、 こ のフ ァ スナー を備えた補強繊維入 り のプラ スチ ッ ク シー ト で前記合成 樹脂パイ プを包み合成樹脂パイ プを包んだプラ スチ ッ ク シー ト を管路内に引 き込み、 同時に こ のプラ スチ ッ ク シ 一 卜 で保持さ れている合成樹脂パイ プを管路内に引 き込 むと い う ものであ る。 然る後、 フ ァ スナーを開いて、 管 路外にプラ スチ ッ ク シー ト を回収 し、 合成樹脂パイ プ内 を加圧 して管路内面に沿わせる のであ る。

さ ら に、 特開平 2 - 202431号公報には、 こ の種の管路内 管を形成する方法に用いる管体 と して、 合成樹脂パイ プ の周壁に軸線方向に沿 っ て抗張性捕強条を埋設 した もの を用 いる方法が記載さ れている。 こ の補強条 と しては、 織布に よ る細幅の帯状体を用 い、 前記合成樹脂パイ プの 周壁外面に、 4〜 10条程度を等間隔に配置 して、 合成榭 脂パイ プを管路内に引 き込むさ いに、 加熱さ れて軟化状 態にあ る 合成樹脂パイ プが過剰に伸びないよ う に配慮さ れている。 発明の課題

しか しなが ら、 前述のいずれの方法において も、 合成 樹脂製パイ プ内に加熱流体を送入する こ と によ り 合成樹 脂製パイ プを加熱する こ と にな る が、 合成樹脂製パイ プ をその全長全周 に亙っ て均一に加熱する こ と は困難であ り 、 部分的に加熱にム ラ が生 じた り 、 合成樹脂製パイ プ の一部が過度に加熱 されて柔か く な り 過ぎた り 、 ま た他 の部分では十分に加熱さ れず、 十分に軟化されない部分 が生 じた り する と い う 問題が存在する。 そのよ う な状態 で管体に内圧がかかる と、 部分的な軟化の程度によ っ て 膨張の仕方にム ラ が生 じ、 強 く 軟化 さ れた部分が部分的 に膨張 して肉厚が薄 く な つ た り 、 ク ラ ッ ク が生 じた り す る と い う 問題が存在 している。

特に筒状の合成樹脂製パイ プを扁平に折畳み、 さ らに それを断面が略 U字状にな る よ う に曲げて管路に揷通す る方法においては、 かかる状態の合成樹脂製パイ プを再 度筒状に膨 ら ま せる必要があ るが、 加熱にムラ が生 じた 状態では、 折畳み部分が適切に延ばされないま まで過度 に加熱された部分のみが膨張 して しま う 恐れがあ る。

また、 米国特許第 4， 8 6 7 , 9 2 1号明細書に記載された方 法においては、 樹脂製パイ プ 1 0 0が成型直後に扁平に折 畳ま れ且つ二つ折 り に さ れて い る ので、 榭脂製パイ プ 1 0 0はその形状に固定さ れ、 その形状がそのま ま維持さ れて しま う 。

従 っ て こ れを管路内に揷通 した後加熱加圧する こ と に よ り 、 一時的には図 2 1に鎖線で示されている 円筒形に膨 らむが、 樹脂製パイ プ 1 0 0の素材には前記折畳み状態に おける形状の固定が記憶されてお り 、 歪みがかかってい る。 そのため管路内の損傷部か ら地下水な どが侵入 し、 樹脂製パイ プ 1 00に外圧が加わる と、 樹脂製パイ プ 1 00に は扁平状態でさ らに二つ折り に された状態に戻ろ う とす る癖がついているため、 図 2 1に実線で示されている よ う な断面が略凹字状に容易に変形 し、 円筒形のま まで外圧 に耐える こ とができないという 欠点がある。

従って前記方法によ り管路内に管を形成 して も、 長期 間の う ちには樹脂製パイ プの断面が略凹字状に変形 し、 内部の流路を狭めて しま う。

また、 米国特許第 4， 985 , 196号明細書の他、 特開昭 64 - 5 6 5 3 1号公報には、 円筒状の樹脂製パイ プの一部を内方 に押込んで断面を略凹字状とする方法が記載されている が、 こ の方法において も樹脂製パイ プに断面が略凹字状 と な る癖がつき 、 外圧に よ っ て当該形状に戻ろ う とす る。

さ らにこれらの方法においては、 樹脂製パイ プはそれ 自体剛直な管であ り 、 それを断面縮小 して も管路内に挿 通するのは容易でない。 特に管路に曲がり部が形成され ている よ う な場合には、 その曲がり に沿って挿通する必 要がある に もかかわ らず、 剛直な樹脂製パイ プは曲が り に く く 、 曲がり に く い樹脂製パイ プを管路に無理に引き 込むと、 樹脂製パイ プが傷ついた り ひび割れが生 じた り する恐れ も あ る。

特に樹脂製パイ プの先端は、 管路の曲が り 部や段差が あ る部分においてはそれ ら に追従 し、 方向を変えなけれ ばな らない必要があ る が、 その先端部が硬い と方向転換 が容易でな く 、 曲が り 部や段差に引掛かっ て挿通が困難 とな る。

こ のよ う な難点を解消する ために、 樹脂製パイ プを管 路に揷通する直前に加温 し、 钦化させておいて挿通する と い う こ と も行われている が、 樹脂製パイ プを長尺の管 路内に引 き込むには時間がかか り 、 その間に冷えて硬 く な り 、 曲が り に く く な る と共に、 先端部においては方向 転換が困難で引掛か り が生 じる と い う 問題 も存在する。

他方、 従来管路内に配設された樹脂製パイ プの老朽化 に伴い、 その樹脂製パイ プを除去 しょ う とする場合には 樹脂製パイ プを少 しずつ切取っ て除去 した り 、 ま た樹脂 製パイ プを加熱 して軟化させ、 管路か ら無理に引抜 く と い う 方法が行われている。

しか しなが ら樹脂製パイ プを切取っ て除去する方法に おいては、 長尺の管路内に配設さ れた樹脂製パイ プ材を 切取る のは容易ではな く 、 作業に長時間を要する と共に 切 り 取 り に よ る場合には管路自体を も傷つけ る場合が多 く 見 られる。

ま た樹脂製パイ プを引抜 く 方法においては、 た と え樹 脂製パイ プを加熱 して軟化 した状態であ つ た と して も、 管路内面に密接 して配設された状態のパイ プを引抜 く こ と は容易ではな く 、 そのために極めて大き な力を必要 と する。 ま た引抜 く 力が過大 と な る と管路自 体が破断 さ れ る こ と も あ り 、 管路内に残存 した樹脂製パイ プを除去す る のは さ ら に困難であ る。

発明の開示

本発明は、 かかる従来技術におけ る欠点を克服する た めにな された ものであ っ て、 加熱加圧流体を送入 した場 合に部分的に加熱の ムラ が生 じて も、 膨張の仕方にば ら つき が生 じる こ と がな く 、 全長全周 に亙っ て均等に膨張 し、 管路内面に適切に密着 し得る補修用管体を提供する こ とを第一の 目的 とする ものであ る。

ま た、 本発明は、 補修用管体を加熱 した場合に膨張さ せずに、 容易に、 断面が略 V字状乃至 U字状にな る よ う に湾曲 させる こ とができ 、 その形状を保持 した状態で管 路内に容易に挿通する こ とのでき る手段を提供する こ と を第二の目的 とする ものであ る。

さ らにま た、 本発明は、 管路に内張 り さ れた補修用管 体を管路内か ら小さ い力で容易に引抜 く こ とのでき る方 法を提供する こ と を第三の 目的 とする ものであ る。

すなわち、 本発明によれば、 管路内に揷通 し、 管路を 補修する方法において使用する補修用管体において、 そ の管体が熱可塑性樹脂よ り な る硬質管と筒状織布と によ り 構成さ れ、 その筒状織布が該硬質管の内面ま たは外面 に配 さ れる か、 ま たは該硬質管の熱可塑性樹脂層内に配 されて、 一体成型さ れている こ と を特徴 とする補修用管 体が提供さ れる。

前記筒状織布 と しては、 たて糸が、 小さ い荷重で大き い伸びを示すと共に、 所定量伸長 した状態においては、 それ以上伸長する こ とな く 、 かつ大き い荷重を支え る こ とができ る性質を備えた糸条よ り な る筒状織布が適 して いる。 こ の性質を備えた筒状織布と しては、 たて糸が合 成繊維の巻縮加工糸か らな る もの、 又は、 伸縮性を有す る弾性糸の周囲に、 合成繊維糸を螺旋状に巻回 したカバ リ ン グ糸が特に適当であ る。

ま た、 望ま しい補修用管体の他の例は、 管体内に送入 される加熱加圧流体の温度よ り も高い軟化点を有する熱 可塑性樹脂よ り な る 内層樹脂層 と、 当該内層樹脂層の熱 可塑性樹脂よ り も低い钦化点を有する合成樹脂よ り な る 外層樹脂層 とか らな る硬質管と、 該硬質管の内層樹脂層 の内面に貼着されて一体化さ れた筒状織布 と よ り な る も のであ る。 こ の各層の樹脂材料と しては、 内層樹脂層を 形成する熱可塑性樹脂と して高密度ポ リ ェチ レ ンを使用 し、 前記外層樹脂層を形成する熱可塑性樹脂 と して線状 低密度ポ リ エチ レ ンを使用する のが好ま しい。

ま た、 本発明に よれば、 押出 し成型によ り 円筒形に成 型 された熱可塑性樹脂とか らな る硬質管と筒状織布 とか らな る補修用管体を、 当該管体を構成する熱可塑性樹脂 の ビカ ッ ト軟化点付近の温度で扁平に折畳んでおき 、 こ の折畳ま れた状態の補修用管体を前記熱可塑性樹脂の ビ カ ツ ト軟化点よ り 充分に低 く 、 且つ変形可能の温度に加 温 して、 扁平状態を保持 した状態で断面が略 v字状乃至

U字状になる よ う に湾曲せ しめ、 その湾曲 した管体を管 路内に挿通 した後、 次いでその管体を前記湾曲時の温度 よ り も高い温度にまで加熱 しつつ内圧をかけて膨らませ る こ とを特徴とする管路の補修方法が提供される。

前記管路の補修方法と しては、 さ らに好ま しい態様と して下記の方法が挙げられる。 まず、 円筒形に成型され た補修用管体を扁平に折畳むと共に、 当該管体の両端を 気密に閉塞 し、 その管体を扁平状態のま まで断面が略 V 字状乃至 U字状にな る よ う に湾曲せ しめ、 その湾曲 した 管体を管路内に挿通 し、 次いでその管体内に加熱加圧流 体を送入 して膨 ら ま せ、 管路内面に沿わせる方法であ る。

また次の方法は、 円筒形に成型された補修用管体を扁 平に折畳み、 当該管体の端末か ら管体内を減圧 し、 その 管体を扁平形状を保持 した状態で断面が略 V字状乃至 U 字状になる よ う に湾曲せ しめ、 その湾曲 した管体を管路 内に挿通 し、 次いでその管体内に加熱加圧流体を送入 し て膨 らませ、 管路内面に沿わせる方法である。

さ らに、 別の方法は、 円筒形に成型された補修用管体 を扁平に折畳み、 その管体を扁平状態のま まで断面が略 V字状乃至 U字状になる よ う に湾曲せ しめ、 その湾曲 し た管体の先端部にホー スの先端を位置せ しめ、 当該ホー スか ら補修用管体内又は補修用管体と管路との間に加熱 流体を送入 しつつ、 補修用管体を管路内に挿通 し、 次い でその管体内 に加熱加圧流体を送入 して膨 ら ませ、 管路 内面に沿わせる方法であ る。

さ ら にま た本発明によれば、 管路に内張 り さ れた補修 用管体の両端部を気密に密閉 し、 その管体内を減圧状態 にせ しめて当該管体を管路内面か ら剥離さ せる と共に、 断面形状を縮小変形せ しめ、 然る 後管路内か ら補修用管 体を引抜 く こ と を特徴 とする管路に内張 り さ れた補修用 管体の除去方法が提供さ れる。

前記管路内か ら補修用管体を除去する方法と して、 以 下に述べる方法は、 さ ら に好ま しい態様であ る。

( 1 ) 管路に内張 り さ れた補修用管体をその全長に亙つ て加熱 し、 補修用管体を軟化させた状態で当該管体内を 減圧状態に してお こ な う 方法。

( 2 ) 管路に内張 り さ れた補修用管体内に加圧水蒸気を 充満させて加熱 し、 次いでその管体の両端末を気密に密 閉 し、 当該管体内の加圧水蒸気の凝縮によ り 管体内を減 圧せ しめて補修用管体を管路内面か ら剥離させる と共に 断面形状を縮小変形せ しめ、 然る後管路内か ら補修用管 体を引抜 く こ と を特徴とする方法。

図面の簡単な説明

図 1 は、 本発明の補修用管体 1 を管路 2 に揷通 した状 態を示す管路の横断面図であ る。

図 2 は、 本発明の補修用管体 1 の一実施例の横断面図 であ る。

図 3 は、 図 2 の補修用管体 1 の管壁の一部を模式的に 示す縦断面図である。

図 4 は、 本発明の補修用管体 1 における筒状織布 4 に 使用する たて糸の一実施例を模式的に示す側面図であ ο

図 5 は 本発明の補修用管体 1 の他の実施例の横断面 図である

図 6 は 本発明の補修用管体 1 の他の実施例の横断面 図である

図 7 は 本発明の補修用管体 1 の他の実施例の横断面 図である

図 8 は 本発明に係る補修用管体 1 を成型する状態の —例を示す図である。

図 9 は、 補修用管体 1 を扁平に折畳んだ状態を示す横 断面図である。

図 10は、 本発明における補修用管体 1 を湾曲させて管 路 2 内に引き込む状態の一例を示す縦断面図である。

図 1 1は、 本発明における補修用管体 1 の端部を閉塞状 態と した一例を示す端部縦断面図である。

図 12は、 図 10に しめされている加温装置 18の横断面図 であ る。

図 13は、 本発明における補修用管体 1 を管路 2 内に引 き込む状態の一実施例を示す縦断面図である。

図 14は、 本発明における補修用管体 1 を管路 2 内に引 き込む状態の他の実施例を示す縦断面図である。

図 15は、 本発明における補修用管体 1 を管路 2 内に引 き込む状態の他の実施例を示す縦断面図である。

図 16 ( a )は、 補修用管体 1 が管路 2 の内面に配設され た状態を示す管路 2 の断面図である。

図 16 ( b )は、 補修用管体 1 の一方端を密閉 し、 他端か ら吸引 し管体 1 内を減圧 している状態を示す断面図であ る o

図 16 (c )は、 補修用管体 1 内が減圧され該管体 1 が押 し潰された状態にな っている こ とを示す断面図である。 図 17は、 補修用管体 1 が管路 2 の内面に配設された状 態における管路 2 の中央縦断面図である。

図 18 (a)は、 管路 2 に配設された補修用管体 1 内に加 圧水蒸気を充満させている状態を示す断面図である。

図 18 ( b )は、 加圧水蒸気が充満され補修用管体 1 の両 端が密閉されている状態を示す断面図である。

図 18 ( c)は、 補修用管体 1 内の加圧水蒸気が凝縮 し、 該管体 1 が縮小変形 した状態を示す断面図である。

図 19は、 本発明の補修用管体 1 を管路 2 内の屈曲部に 挿通 した状態における管路 2 の中央縦断面図である。

図 20は、 従来技術における合成樹脂製管体 100の横断 面図である。

図 21は、 従来技術によ り形成された管路内管が外圧に よ り その断面が略凹字状に潰れている状態を示す横断面 図である。

発明の実施の態様

図 1 には本発明の補修用管体 1 を管路 2 に挿通 した状 態が示 さ れている が、 補修用管体 1 は扁平に折畳ま れた 状態でその断面が略 U字状に曲げ られた状態 と な っ てい る。 そ して こ の補修用管体 1 内に加熱加圧流体を送入す る こ と に よ り 熱可塑性樹脂よ り な る硬質管を加熱軟化さ せ、 膨張さ せて管路 2 の内面に密着さ せ、 管路 2 の内面 を補修する も のであ る。

図 2 は本発明の補修用管体 1 の一実施例を示す もので あ っ て、 熱可塑性樹脂よ り な る硬質管 3 の肉厚内に筒状 織布 4 を配 し、 当該筒状織布 4 と前記硬質管 3 とを一体 成型 した ものであ る。

前記硬質管 3 と しては、 硬質のボ リ エチ レ ンや硬質の ポ リ 塩化 ビニルな どを使用する こ とができ る。 ま た筒状 織布 4 と しては、 天然繊維又は合成繊維を織成 した もの で、 比較的目 の粗い組織の ものが適当であ る。

図 3 は前記図 2 に示 した補修用管体 1 を筒長方向で切 り 開いた補修用管体 1 管壁の一部の断面を示す ものであ つ て、 筒状織布 4 はたて糸 5 と よ こ 糸 6 と で筒状に織成 して構成されてい る。

前記筒状織布 4 のたて糸 5 と しては、 小さ い荷重で大 き い伸びを示す と共に、 所定量伸長 した状態においては それ以上伸長する こ とな く 、 かつ大き い荷重を支え る こ とができ る性質を備えた糸条が使用 される。

図 4 は前記たて糸 5 と して使用 さ れる糸条の一例を模 式的に示 した図であ っ て、 ポ リ ウ レ タ ンな どの伸縮性を 有する弾性糸 7 の周囲に、 通常のナイ ロ ン糸、 ポ リ エス テル糸な どの合成繊維糸 8 を螺旋状に巻回 してな る、 力 バ リ ン グ糸であ る。

図 4 に示 さ れた も のは弾性糸 7 の周囲に合成繊維糸 8 を一重に巻回 した も のであ る が、 こ の例 と は別に弾性糸 7 の周囲に二本の合成繊維糸 8 を、 互いに交差 させなが ら逆方向に巻回 した、 ダブルカバ リ ング糸を使用する こ と もでき る。

こ の力バ リ ン グ糸は、 平常時は弾性糸 7 の弾性によ り 収縮 してお り 、 こ れに引張 り 力を作用 させる と、 弾性糸 7 が伸長する と共に、 合成繊維糸 8 は螺旋状の形態か ら 直線状に延びる こ と によ り 伸長が可能であ り 、 極めて小 さ い力で大き な延びを示す ものであ る。

ま た こ れを所定量伸長 し、 合成繊維糸 8 が直線状にな つ た状態においては、 引張 り 荷重を合成繊維糸 8 が負担 し、 それ以上伸長する こ とな く 、 大き な荷重を支える こ とができ るのであ る。

ま た前記たて糸 5 と して、 合成繊維の巻縮加工糸を使 用する こ と もでき る。 巻縮加工糸はそれを構成する単繊 維が巻縮 して長 さ を収縮 してお り 、 その巻縮が解け る こ と によ り 小さ い力で大きな伸びを示すと共に、 所定量伸 長 して巻縮が解けて しま う と、 引張っ て もそれ以上伸長 する こ とな く 、 大き な荷重を支え る こ とができ る のであ る。

前記カバ リ ン グ糸におけ る合成繊維糸 8 と して、 合成 繊維の巻縮加工糸を使用する こ と もでき る。 こ の場合は カバ リ ン グ糸の構造上の伸長性 と共に、 直線状に延びた 合成繊維糸 8 において、 さ ら に巻縮が解け る こ と に よ る 伸長性を有する ので、 極めて大き な伸長性を有 し、 伸長 した後は巻縮が解けた合成繊維糸 8 が非伸縮性を示す。 なお筒状織布 4 のよ こ 糸 6 は、 通常の非伸縮性の合成 繊維糸を使用する のが適当であ るが、 管路 2 の内径の変 動に対応する ため、 伸縮性を有する巻縮加工糸を使用す るの も好ま しい こ とであ る。 ·

本発明においては、 補修用管体 1 を加熱 した と き の長 さ方向の単位幅当 り の強度を、 管路 2 の直径（D )と補修 用管体 1 を膨 ら ませる ための加熱加圧流体の圧力（P )と の積の 1. 3倍以上とする のが好ま しい。

補修用管体 1 を薄肉円管とみな した と き の長 さ方向の 耐圧性能は、 理論的には単位幅当 り 0. 25 DP以上であれば 圧力に耐え る こ と にな るが、 管路 2 の屈曲部においては . その屈曲の外側において補修用管体 1 に部分的に大き な 引張 り 力が作用 し、 引伸ばさ れる ため、 かかる 引張 り 力 に耐え る ためには、 1 . 3 D P以上の強度を有する もの とす るのが適当であ る。

ま た管路 2 の屈曲部の外側においては、 内圧によ る前 記引張 り 力を受けて補修用管体 1 が伸長 し、 管路 2 の内 面に適切に沿 う 必要があ る ので、 補修用管体 1 に 1 . 3 D P に相当する荷重を作用 させた と き の長 さ方向の伸びは、 10〜 30 %程度であ る こ と が好ま しい。

補修用管体 1 の伸びが 10 %以下であ る と 、 屈曲部の外 側部分において補修用管体 1 が十分に伸長せず、 管路 2 の内面に沿わせる のが困難 と な る。 ま た 30 %以上伸長す る と、 屈曲部の外側部分において内圧に よ り 補修用管体 1 が伸長する と き、 全体に亙っ て均等に伸長せず、 局部 的に伸長する部分 と伸長 しない部分 と が生 じ、 補修用管 体 1 の肉厚にばらつき が生 じる恐れがあ る。

ま た こ の補修用管体 1 を製造する方法と しては、 筒状 織布 4 を押出 し機のへ ッ ド中を通 し、 その筒状織布 4 の 外面か ら合成樹脂を押出 し、 当該合成樹脂を押出 し圧力 で筒状織布 4 の布目 を通 して内側にま で押込み、 筒状織 布 4 の内外面を合成樹脂で被覆 して一体化 し、 硬質管 3 内に筒状織布 4 を埋入 した補修用管体 1 を形成する こ と ができ る。

図 5 は本発明の補修用管体 1 の他の実施例の横断面を 示す図であ っ て、 こ の例では、 硬質管 3 の内面に筒状織 布 4 が配されている。 ま た図 6 は別の実施例の横断面を 示す図であ っ て、 硬質管 3 の外面に筒状織布 4 を配 した ものであ る。 こ のいずれにおいて も、 筒状織布 4 は硬質 管 3 と一体化さ れている。

そ して図 7 は さ らに別の実施例の横断面を示す図であ つ て、 熱可塑性樹脂よ り な る 内層樹脂層 9 と外層樹脂層 10と によ り 硬質管 3 を形成 し、 前記内層樹脂層 9 の内面 に筒状織布 4 を貼着 し、 当該筒状織布 4 を前記内層樹脂 層 9 と一体化 した ものであ る。 こ の補修用管体 1 の実施 例においては、 前記内層樹脂層 9 を形成する熱可塑性樹 脂と しては、 管路 2 に挿通 さ れた補修用管体 1 に送入 さ れる加熱加圧流体の温度よ り も高い軟化点を有する もの が使用 さ れ、 外層樹脂層 10を形成する熱可塑性樹脂 と し ては、 内層樹脂層 9 を形成する熱可塑性樹脂よ り も軟化 点が低い も のが使用 さ れる。

外層樹脂層 10を形成する熱可塑性樹脂の軟化点は、 補 修用管体 1 に送入 さ れる加熱加圧流体の温度よ り も低い ものであ る こ とが好ま しいが、 それに限定 さ れる こ と は な く 、 内層樹脂層 9 を形成する熱可塑性樹脂よ り も軟化 点が低ければ、 加熱加圧流体の温度よ り も多少高 く て も 差支えない。

合成樹脂及び加熱加圧流体の具体例 と しては、 内層樹 脂層 9 を形成する熱可塑性樹脂 と して軟化点が約 1 2 6 °C の高密度ポ リ エチ レ ンを使用 し、 前記外層樹脂層 10を形 成する熱可塑性樹脂 と して軟化点が約 1 1 4 °Cの線状低密 度ポ リ エチ レ ンを使用 し、 加熱加圧流体と して 1 . 0も？Z c « ²の加圧水蒸気（約 121 °C )を使用する のが適当であ る。

ま た こ の補修用管体 1 を製造する方法と しては、 筒状 織布 4 を二層押出 し機のへ ッ ドの中を通 し、 当該筒状織 布 4 の外面か ら内層樹脂層 9 を形成する熱可塑性樹脂を 押出 して、 筒状織布 4 の外面を当該合成樹脂で被覆 して 一体化 し、 さ ら にその外側に外層樹脂層 10を形成する熱 可塑性樹脂を押出 して被覆 し、 前記補修用管体 1 を形成 する こ とができ る。

次に、 本発明の補修用管体 1 を成型 し管路 2 内に当該 補修用管体 1 を挿入 して管路内管を形成する方法の実施 例を図面に従 っ て説明する。 図 8 は本発明に係る補修用 管体 1 を成型する状態を示す ものであ っ て、 1 1は押出 し 機であ り 、 1 2は当該押出 し機 1 1のダイ であ る。

4 はダイ 12の上方か ら供給 さ れる筒状織布であ っ て、 当該筒状織布 4 の内外両面に前記ダイ 12か ら熱可塑性樹 脂を押出 して、 第 2 図に示す構造の、 未硬化の円筒形の 補修用管体 1 が成型 される。

ダイ 12か ら押出 された補修用管体 1 は、 ダイ 12の下方 に設け られた水槽 13に導入されて温水 14で冷却 され、 水 槽 13内に設け られた ロ ーラ ー 15で反転される と共に、 図 9 に示すよ う に扁平状態に折畳まれる。

補修用管体 1 が扁平に折畳ま れる と き の温度は、 熱可 塑性樹脂の ビカ ツ ト钦化点付近の温度とするべきであ る 熱可塑性樹脂の素材と して線状低密度ポ リ エチ レ ン （ ビ カ ツ ト钦化点 1 14 °C ) を使用する場合は、 1 14 ± 1 0 °C程度 の温度で折畳むのが適当であ る。

折畳み時の温度が過度に高い と、 後に補修用管体 1 を 加熱 して膨 ら ませた と き に折畳み癖が強 く 残 り 、 外圧に 耐え る こ とができ ない。 ま た過度に低い温度ま で冷却す る と折畳みに大き い力を要 し、 ま た補修用管体 1 を構成 する熱可塑性樹脂にひび割れが生 じ る。

ロ ー ラ 一 15において扁平に折畳ま れた補修用管体 1 は さ ら に冷却 さ れて温水 1 4か ら導出 さ れ、 巻取 り リ ール (図示せず）に巻取 られ、 管路 2 への揷通に供せ られる。 図 1 0は、 補修用管体 1 を管路 2 内に挿通する状態を示 す図であ る。 図 1 0において補修用管体 1 は、 扁平に折畳 まれた状態で リ ール 16に巻回 さ れている。

そ してその補修用管体 1 の両端は、 図 1 1に示 さ れる よ う に充填材 1 7によ っ て気密に閉塞 さ れている。 補修用管 体 1 の端部を閉塞する手段 と しては、 充填材によ る閉塞 に限 らず他の閉塞手段に よ っ て も よ いが、 いずれにせよ 補修用管体 1 内に外部の空気が流入する こ とがないよ う に、 気密に閉塞さ れている。

次いで、 第 1 0図に示 されてい る よ う に リ ール 16か ら引 出 さ れた補修用管体 1 は、 先ず加温装置 18に通さ れて加 温さ れる。 加温装置 18は、 図 12に示 されてい る よ う に、 扁平形状の筒状織布 19の内面に軟質の ゴム又は合成樹脂 の皮膜層 20を形成 した柔軟な筒状体であ っ て、 その一部 に加熱流体送入管 2 1が設け られている。

こ の加熱装置 18に扁平状態の補修用管体 1 を通 し、 加 熱流体送入管 2 1か ら補修用管体 1 と加温装置 18との間に 蒸気を送入する こ と によ り 補修用管体 1 を加温する。

補修用管体 1 を加温する温度は、 補修用管体 1 を形成 している熱可塑性樹脂の ビカ ツ ト軟化点よ り 充分に低 く 且つ熱可塑性樹脂が変形可能の温度とするべき であ る。 前記熱可塑性樹脂 と して線状低密度ポ リ エチ レ ンが使用 さ れている場合は、 80〜 90 °C とする のが適当であ る。 加温装置 18か ら 出た補修用管体 1 は、 図 10に示 さ れて い る よ う に補修用管体 1 の中央部を回転ロ ー ラ ー 22で押 圧する こ と に よ り 、 扁平状態のま ま で断面が略 V字状乃 至 u字状にな る よ う に湾曲せ しめ られる。 こ のよ う に し て断面が略 V字状乃至 U字状にな る よ う に湾曲せ しめ ら れた補修用管体 1 は、 管路 2 内に挿通 さ れる。 予め管路 2 内に挿通 さ れている牽引索 23を補修用管体 1 の先端に 結合 し、 当該牽引索 23を管路 2 の補修用管体を挿入 した 側と反対側の端部か ら牽引する こ と に よ り 、 補修用管体 1 を管路 2 内に挿通する こ とができ る。

補修用管体 1 は断面が略 V字状乃至 U字状にな る よ う に湾曲せ しめ られている ので、 図 1 に示 さ れている よ う に管路 2 の内径よ り も小さ い怪の もの とな っ ている ので 管路 2 内面 と の間に過度の摩擦抵抗を生 じ る こ とな く 揷 通さ れ 。

ま た補修用管体 1 は、 加温装置 18において変形可能の 温度にま で加温さ れていて、 変形可能な状態 とな っ てい るので管路 2 に多少の屈曲部が存在 して も、 その屈曲部 に沿 っ て曲が り なが ら揷通 さ れる こ とができ る。

管路 2 の全長に亙 っ て補修用管体 1 を挿通 し了えたな らば、 補修用管体 1 内に加圧水蒸気を送入 し、 当該補修 用管体 1 を加熱する と共に同管体に内圧をかけ、 該管体 を円筒形に膨 ら ませて管路 2 内面に沿わせる。

こ の と き補修用管体 1 は、 先に加温装置 18で加温 した と き の温度よ り も十分に高い温度にま で加熱すべきであ る。 補修用管体 1 を加熱する こ と に よ り 、 断面が略 V字 状乃至 U字状にな る よ う に湾曲せ しめた こ と に よ る歪み が除去さ れる のであ る が、 こ の場合の加熱が不十分であ る と補修用管体 1 に歪みが残 り 、 使用時の外圧に耐え る こ とができ ない。

ま た、 ビカ ツ ト軟化点以上に ま で加熱 し、 本来円筒形 であ る補修用管体 1 を扁平に折畳んだ状態の癖を除去す るのが好ま しいが、 管路 2 内に挿通さ れた補修用管体 1 は、 その外面か ら管路 2 を介 して熱が逃げる のでその よ う な高温ま で加熱するのは困難であ り 、 必ず し も そのよ う にする必要はない。

図 13は本発明の補修用管体 1 を管路 2 に挿通する方法 の他の実施例を示す図であ る。 リ ール 1 6か ら引 出 さ れた 補修用管体 1 は、 その先端に予め管路 2 に挿通さ れてい る ホー ス 24の先端が挿入され、 気密に閉塞され、 牽引索 23の先端に結合 さ れる。

補修用管体 1 は、 ホー ス 24を介 してその内部を減圧に される。 そ して前記牽引索 23を管路 2 の補修用管体を揷 入 した側 と反対側の端部か ら牽引する と、 補修用管体 1 は リ ール 16か ら引 出 され、 加温装置 18で軟化せ しめ られ た後、 扁平形状を保持 した状態で断面が略 V字状乃至 U 字状にな る よ う に湾曲せ しめ られ、 管路 2 内に挿通さ れ る。 なお こ の実施例では補修用管体 1 はその先端側か ら 減圧 さ れてい るが、 リ ール 16の巻き芯を介 して後端側か ら減圧する こ と もでき る。 ま た こ の方法においては、 補 修用管体 1 の一端側か ら減圧 し、 他端は気密に閉塞 して お く のが好ま しいが、 そ こ か ら流入 した空気 も減圧によ り 排除 される ので、 必ず し も閉塞 してお く 必要はない。 こ のよ う に して、 管路 2 の全長に亙っ て補修用管体 1 を揷通 し了えた後、 先の実施例の場合 と同様、 補修用管 体 1 内に加圧水蒸気を送入 し、 当該補修用管体 1 を加熱 する と共に該管体に内圧をかけ、 管体を円筒形に膨 らま せて管路 2 内面に沿わせる。

さ ら に、 図 14は、 補修用管体 1 を管路 2 に挿通する方 法の他の実施例を示す図であ る。

而 して断面が略 V字状乃至 U字状に湾曲せ しめ られた 補修用管体 1 の先端には、 管路 2 内に挿通さ れてい る牽 引索 23が結合 さ れ、 ま た当該牽引索 23と平行 して管路内 にホース 25が挿通 さ れてお り 、 当該ホース 25の先端は補 修用管体 1 の先端部に位置せ しめ られている。

そ してホース 25の先端か ら補修用管体 1 と管路 2 との 間に スチームな どの加熱流体が送入 され、 当該加熱流体 で補修用管体 1 を加熱 しなが ら、 牽引索 23で補修用管体 1 を管路 2 内に引 き込んで挿通する。

図 15は本発明の さ ら に他の実施例を示す ものであ っ て こ の例においては前記ホース 25の先端が補修用管体 1 の 端末内に挿入 さ れてお り 、 当該ホース 25か ら加熱流体を 補修用管体 1 内に送入 して加熱 しつつ、 牽引索 23で補修 用管体 1 を管路 2 内に引 き込んで挿通する。

次に、 管路 2 に内張 り さ れた補修用管体 1 の除去方法 を図面に従 っ て説明する。 図 16は内張 り された管路内に おいて当該管体の断面形状が縮小さ れた状態 とな る よ う にする工程を示す も のであ る。 図 16 (a)は内張 り さ れた 管路の状態を示す図であ っ て、 2 は管路であ り 、 1 は当 該管路 2 の内面に沿 っ て挿通 さ れた当該管体であ る。 図 17は こ の内張 り さ れた管路 2 の横断面図であ る。

図 16(b)には補修用管体 1 の両端部 26， 26' を管路 2 の 内面か ら引 き剥が し、 その一方の端部 26を押 し潰 して融 着 し、 気密に密閉する と共に、 その他方の端部 26'には、 減圧ポ ンプ （図示せず） に接続さ れたホース 27の先端を 結合 した状態が示 さ れている。

そ して前記減圧ポ ンプに よ り ホー ス 27を介 して補修用 管体 1 内を減圧にする と、 補修用管体 1 は図 16 (c )及び 図 1 に示さ れている よ う な押 し潰さ れた状態 とな り 、 断 面形状が縮小さ れた状態 とな る。 こ の状態において補修 用管体 1 をその一方か ら引張る こ と に よ り 、 管路 2 か ら 補修用管体 1 を容易に引抜 く こ とができ る。

なお補修用管体 1 は、 通常、 硬質のポ リ エチ レ ン又は ポ リ 塩化 ビニルな どの熱可塑性樹脂よ り 形成さ れてお り 相当の剛性を有 している ため、 その内部を減圧 しただけ では潰れ難い こ とがあ る。 こ のよ う な塲合には予め補修 用管体 1 内に加熱流体を送入 した り 、 ま た減圧 しなが ら 補修用管体 1 と管路 2 との間に加熱流体を送入する こ と に よ り 加熱 し、 補修用 管体 1 を軟化 さ せ る のが好ま し い °

図 18は他の実施例を示す ものであ って、 図 18 (a)にお いて管路 2 に内張 り さ れた補修用管体 1 内にホース 28か ら加圧水蒸気を送入 し、 補修用管体 1 を加熱 して軟化さ せ る と 共に、 補修用 管体 1 内 に加圧水蒸気を充満 さ せ 。

補修用管体 1 が充分に加熱 さ れ、 且つ加圧水蒸気が補 修用管体 1 内に充分に充満 したな らば、 図 1 8 ( b )に示す よ う に補修用管体 1 両端部 2 6， 2 6 ' を管路 2 か ら剥が し てそれぞれ気密に密閉する。 こ の密閉された補修用管体 1 内の加圧水蒸気が冷え る に伴 っ て凝縮 し、 それに伴 つ て図 1 8 ( c )及び図 1 に示されている よ う な押 し潰された 状態 とな り 、 断面形状が縮小さ れた状態 と な る。 こ の状 態で補修用管体 1 をいずれかの端部か ら引張る こ と によ り 、 管路 2 か ら容易に引抜 く こ とができ る。

作 用

本発明の補修用管体 1 は第 2 図、 第 5 図、 第 6 図に示 されている よ う に硬質管 3 と筒状織布 4 とが一体化され ている ため、 加圧 した と き に硬質管 3 と筒状織布 4 とが 一体 とな っ て膨張する。 ま た筒状織布 4 は圧力がかかつ て も殆ど拡径さ れる こ とがないので、 硬質管 3 において 部分的に軟化の程度が異な る部位が存在 していて も局部 的に膨張する こ とがな く 、 全体に亙っ て均一に膨張 し、 管路 2 に密着する。

従来技術では、 補修用管体 1 を扁平に折畳んだ状態で 管路 2 内に挿通 し、 その補修用管体 1 に加熱加圧流体を 送入 した場合、 折畳み部分が充分に加熱されず、 軟化が 不充分で円筒形に膨 らみに く く な る が、 本発明によれば 過度に膨張する こ と な く 充分な内圧をかけ る こ とができ るので、 部分的に軟化が不充分な部位が存在 して も確実 に円筒形状に膨 ら ませ、 管路 2 に密着 させる こ とができ る。

本発明の補修用管体 1 は、 扁平に折畳んだ状態で、 幅 方向に断面が略 U字状乃至 V字状にな る よ う に湾曲又は 折畳み、 こ れを管路 2 内に挿通する。 こ の と き補修用管 体 1 は硬質の熱可塑性榭脂よ り な る硬質管 3 が主体 とな つ ている ので、 引 き込み時のテ ン シ ョ ンは硬質管 3 が負 担する。 硬質管 3 は引張 り 力に よ り 多少伸長するが、 そ の伸長量は小さ く 、 過度に伸長する こ と はない。

補修用管体 1 は、 管路 2 に屈曲部が存在する場合には 図 19に示 さ れている よ う に、 そのテ ン シ ョ ンによ り 管路 2 の屈曲部位の内側に沿 っ て配置 される。

こ の状態で補修用管体 1 内に加圧水蒸気な どの加熱加 圧流体を挿入する と、 補修用管体 1 は熱に よ り 軟化 して 内圧に よ り 扁平に折畳ま れた状態か ら円筒状に膨 ら ま さ れ、 管路 2 の内面に圧接せ しめ られる。 こ の と き管路 2 の屈曲部位においては、 補修用管体 1 は管路 2 の屈曲部 位の内側に沿 っ て配置 されている が、 こ の状態において 補修用管体に内圧がかかっ て蟛 ら ま される と、 補修用管 体 1 は加熱加圧流体によ り 加熱さ れてお り 、 硬質管 3 は 钦化 している ので、 内圧に よ り 管路の屈曲部位の外方向 に引張 り 力が作用 した と き 、 容易に伸長する。 その際、 硬質管 3 と一体化 した筒状織布 4 は、 前述のよ う なたて 糸 5 の性質か ら小さ い力で大き な伸びを生 じ得る。

従 っ て硬質管 3 も筒状織布 4 も共に小さ い力で伸長 し 得る ので、 補修用管体 1 は管路 2 の屈曲部位の外方向に 向かっ て、 その長 さ方向に伸長 し、 全体 と して管路内面 に沿 っ た状態と な る こ と ができ る。

一般に管路 2 の屈曲部位は、 その外側部分の経路長は 内側部分の経路長の約 2 倍であ る のに対 し、 補修用管体 1 は前述のよ う に、 1 . 3 D Pの荷重時に 1 0〜3 0 % しか伸長 せず、 屈曲部におけ る補修用管体 1 の伸長性のみによ つ て は、 補修用 管体 1 を管路 2 に沿わせ る こ と ができ な い o

しか しなが ら補修用管体 1 に内圧を作用 させた と き、 屈曲部位の外側方向に向かっ て引張 り 力が作用 し、 その 引張 り 力によ り 補修用管体の屈曲部位が伸長する と共に その屈曲部位に続 く 直管部分の補修用管体 1 が引寄せ ら れて伸長する。

それに よ つ て補修用管体 1 それ自体の伸長率は 10〜 30 % と 小さ く て も、 管路 2 の屈曲部を含めて長い範囲の長 さ方向の管体が伸長する こ と によ り 、 管路の屈曲部位の 内外部分の経路長の差に相当する管体の伸長量を得る こ とができ、 図 19に鎖線で示 されている よ う な管路 2 内面 に沿 っ た状態を得る こ とができ る。

管路の屈曲部において も ま た直線部分において も、 補 修用管体 1 の伸長量が小さ い範囲では伸長する こ とがで き るが、 伸長量が所定量を越え る と 、 筒状織布 4 のたて 糸 5 が伸び切 っ てそれ以上は伸長 しな く な り 、 それに よ り 、 引張 り 力が支え られる。

こ の よ う に管路に曲が り 部があ る よ う な場合、 従来の 樹脂製パイ プ 1 0 0ではその曲が り の外側部位で榭脂製パ イ ブ 1 0 0が伸びて厚みが薄 く な つ た り 、 ま た曲が り の内 側部位に皺が生 じて ク ラ ッ ク が発生する場合があ る が、 本発明の補修用管体 1 は硬質管 3 が筒状織布 4 で補強さ れている ため、 その曲が り の外側部位が部分的に伸びて 薄 く な つ た り 、 曲が り の内側部位の皺に ク ラ ッ ク が生 じ た り する よ う な こ と がない。

さ ら に補修用管体 1 を膨張させる ために高い内圧をか けて も、 その内圧のテ ン シ ョ ンは、 筒状織布 4 が負担す る ため、 管路 2 に直接に大き な圧力が作用する こ とがな く 、 管路 2 を破損する こ と もない。

本発明によれば、 管路 2 の屈曲部におけ る屈曲部位の 内側 と外側と において長 さ に差があ っ て も、 外側部分の 補修用管体 1 は内圧によ り 伸長 して管路 2 の屈曲部位の 外側方向に沿 う こ とができ、 ま た内側において も捕修用 管体 1 にだぶつき が生 じる よ う な こ とがな く 、 したがつ て、 皺が生 じない。

従 っ て補修用管体 1 が局部的に過度に引伸ばさ れて、 部分的 に極端に薄 く な つ た り 破断 した り す る こ と がな い o

図 7 に示す本発明の補修用管体 1 においては、 補修用 管体 1 に加熱加圧流体を送入 した と き、 補修用管体 1 の 内面に近い内層樹脂層 9 は加熱加圧流体の温度よ り 軟化 点が高いために過度に軟化さ れる こ とがな く 、 強度が過 度に低下する こ とがないので筒状織布 4 が剥がれる こ と がない。 しか も外層樹脂層 10は内層樹脂層 9 よ り も軟化 点が低いので、 硬質管 3 全体 と しては十分に軟化する。

従っ て、 上記補修用管体 1 は、 硬質管 3 と筒状織布 4 とが一体化さ れてい る ため、 加熱加圧流体によ り 加圧 し た と き に硬質管 3 と筒状織布 4 とが一体とな っ て膨張す る。 ま た筒状織布 4 は圧力がかかっ て も殆ど拡径さ れる こ とがな く 、 且つ内層樹脂層 9 と筒状織布 4 とが剥がれ る こ とがないので、 硬質管 3 が部分的に軟化の程度が異 な っ た り 、 管路 2 の曲が り 部において も局部的に膨張す る こ とがな く 、 全体に亙っ て均一に膨張 し、 管路 2 内壁 に密着する。

ま た、 本発明の補修方法によれば、 円筒形に成型され た補修用管体 1 は、 ビカ ツ ト钦化点付近の温度で扁平に 折畳ま れている ので、 リ ールに容易に巻回する こ とがで き、 ま た扁平なベル ト状の物品 と して コ ンパク ト な状態 で取扱 う こ とができ る。 ま たその補修用管体 1 は扁平に 折畳ま れ、 従来例のよ う に二つ折 り に されていないので それに よ り 、 形状に癖がつ く こ と はない。

図 1 に示さ れてい る よ う に、 その扁平状態の補修用管 体 1 を加温 して断面が略 V字状乃至 U字状にな る よ う に 湾曲 させた状態で管路 2 に挿通する ので、 補修用管体 1 の断面形状が縮小さ れて容易に管路 2 内に揷通する こ と ができ る。

そ して補修用管体 1 には一時的に、 断面が略 V字状乃 至 U字状にな る よ う な状態に さ れる ため歪みが生 じ るが その後補修用管体 1 を湾曲 させた と き の温度よ り も高い 温度にま で加熱する こ と によ り 前記歪みは解消 され、 そ の状態で内圧をかけて膨 ら ませるので、 管路 2 内面に補 修用管体全体を沿わせる こ とができ る。

補修用管体 1 を管路 2 内に揷通 した後、 前記の ビカ ツ ト钦化点以上にま で加熱する と、 補修用管体 1 を扁平に 折畳んだ場合の形状癖ま で除去する こ とができ る が、 加 熱温度がそれ以下であれば、 扁平の折畳み癖は残る。

補修用管体 1 が、 扁平に折畳ま れた状態に戻ろ う とす る変形傾向が生 じて も突出 しよ う とする部位が管路内面 によ り 押 さ え られるため、 扁平状態に戻る こ とができず 円筒形は保持さ れる。

すなわち、 扁平に折畳まれた形状の癖が残存 していて も、 断面が略 V字状乃至 U字状にな る よ う に湾曲 させた 癖さ え除去さ れていれば、 外圧に よ り 補修用管体 1 が押 し潰されて変形する こ と はない。 ま た、 図 1 1に示すよ う に補修用管体 1 の両端が気密に閉塞 さ れているので、 外 部の空気が補修用管体 1 内に流入する こ と はない。

従っ て前述の よ う に加温装置 18において補修用管体 1 が加温さ れて軟化する こ と に よ り 形状記憶が発現 し、 断 面が紡錘形状にな る よ う に膨張 しょ う と して も、 補修用 管体 1 の端末か ら空気が流入する こ とがないため紡錘形 に膨 ら んだ内部 に空気は補給 さ れず、 膨 ら む こ と はな い o

図 13に示 さ れている本発明の方法においては、 ホース 24を用いて補修用管体 1 内の空気を積極的に減圧 してい るので、 紡錘形に膨 ら も う とする補修用管体 1 は内部か ら減圧さ れ、 膨 らむのは防止される。

図 14あ る いは図 15に示 さ れている本発明の方法におい ては、 ホー ス 25の先端を補修用管体 1 の先端部に位置せ しめ、 ホース 25か ら加熱流体を送入 して補修用管体 1 を 加熱 しつつ管路 2 に引 き込むので、 引 き込みの途中で補 修用管体 1 が冷えて硬 く な る こ とがな く 、 管路 2 の曲が り部において も スムーズにその管路内面に追従する こ と ができ る。

ホース 25の先端には補修用管体 1 の先端部を位置せ し め、 ホー ス 25か ら加熱流体を噴出する こ と に よ り 、 補修 用管体 1 の先端部が特に強 く 加熱さ れ、 柔軟性が維持さ れる。 従 っ て管路 2 の曲が り 部分や段差な どの部位にお いて も管路の内面に追従 して容易に方向転換する こ とが でき る。

さ ら に、 本発明の補修用管体 1 を取 り 除 く 方法によれ ば、 管路 2 の内面に沿っ て内張 り さ れた補修用管体 1 は 減圧 さ れる こ と に よ り 押 し潰さ れ、 その断面形状が縮小 される ので、 補修用管体 1 と管路 2 との間の摩擦抵抗は 大幅に減少する。 従 っ て補修用管体 1 を加熱軟化 した程 度では引抜 く こ とができ ないよ う な ケースにおいて も、 補修用管体 1 の断面形状を縮小さ せる と い う 本発明の方 法に よ り 小さ い力で容易に引抜 く こ とができ、 管路 2 に ベ ン ドな どの曲が り 部を有する よ う な場合において も、 上述のよ う に補修用管体 1 を容易に引抜 く こ とが可能で あ る。

各実施例および比較例において、 本発明の補修用管体 およ び従来例の管体を成型 し、 両者の効果を管路への内 張 り 実験によ り 比較 した。

実施例 1

たて糸 5 と して 15 Odのポ リ ブチ レ ンテ レ フ タ レ一 ト繊 維の巻縮加工糸を 5 本撚合わせた糸条を 1170本使用 し、 よ こ糸 6 と して 150dのポ リ ブチ レ ンテ レフ タ レー ト繊維 の巻縮加工糸を 21本撚合わせた糸条を 2 本引揃え、 それ を 1 inch間に 10本打込んで、 筒状織布 4 を織成 した。

線状低密度ポ リ エチ レ ン榭脂よ り な る硬質管 3 の内面 に上記筒状織布 4 を貼付けて一体化 し、 外径 151. 6 » n、 肉厚 3.5^の補修用管体 1 を得た。

実施例 2

たて糸 5 と して 150dのポ リ ブチ レ ンテ レフ タ レー ト繊 維の巻縮加工糸を 8 本撚合わせた糸条を 608本使用 し、 よ こ 糸 6 と して 150dのポ リ ブチ レ ンテ レ フ タ レー ト繊維 の巻縮加工糸を 45本撚合わせた糸条を使用 し、 それを 1 inch間に 10本打込んで、 筒状織布 4 を織成 した。

線状低密度ポ リ ェチ レ ン樹脂よ り な る硬質管 3 の肉厚 内に上記筒状織布 4 を埋入 して一体化 し、 外径 136.9_m)n、 肉厚 4. O の補修用管体 1 を得た。

実施例 3

筒状織布 4 と して実施例 1 と同一の構成の ものを使用 し、 ポ リ 塩化 ビニル樹脂よ り な る硬質管 3 の肉厚内に上 記筒状織布 4 を埋入 して一体化 し、 外径 151. 8 m m、 肉厚 3. 8»_nの補修用管体 1 を得た。

比較例 1

筒状織布 4 を使用する こ とな く 、 線状低密度ポ リ ェチ レ ン榭脂のみで管体を形成 し、 外径 149.1»«、 肉厚 の管体を得た。

比較例 2

たて糸 5 と して l OOOdのポ リ エステル繊維糸の非伸縮 性嵩高加工糸を 2 本撚合わせた糸条を 300本使用 し、 よ こ糸 6 と して l OOOdのポ リ エステル繊維糸の非伸縮性嵩 高加工糸を 2本撚合わせた糸条を使用 し、 それを 1 inch 間に 38本打込んで、 筒状織布 4 を織成 した。

線状低密度ポ リ エチ レ ンよ り な る硬質管 3 の肉厚内に 上記筒状織布 4 を埋入 して一体化 し、 外径 148. 8 m、 肉 厚 4. 1M_Bの管体を得た。

比較例 3

筒状織布 4 を使用する こ とな く 、 ポ リ 塩化 ビニル樹脂 のみで管体を形成 し、 外径 151.0Μ_Π、 肉厚 4. 2«_ηの管体を 得た。

管路内面への内張 り 実験

長 さ約 30 ιπ、 呼称 150 0 の管の途中に 45 °ベン ドを 4 力 所設けた管路 2 を用意 し、 こ れに前記各実施例及び比較 例の管体で内張 り した。

管体を扁平に折畳み、 これを幅方向に、 断面が略 U字 状になる よ う に変形させながら、 予め管路 2 内に挿通さ せてある ロ ープで牽引 して、 管路 2 内に引き込んだ、 引 き込みの速度は、 d m Zminと した。

次に、 管体の両端部に気密金具を取付け、 それぞれ密 封 し、 管体内にスチームを送入 してその内圧を徐々 に高 め、 10も にまで昇圧 し、 5分間圧力を保持した。 こ の と きの管体の温度は、 約 90°Cであ っ た。

その後、 内圧を保持 しながらスチームを空気に置換え て冷却 し、 管体の温度が 50°C以下とな っ た時点で内張 り 操作を終了 した。

表 1 に、 各実施例および比較例における管体の、 90°C に加熱 した状態における単位幅当た り の強度（も / cm) および 1.3DP(= 1.3x l5x l =約 2も 9fZ c»)の引張 り力を 作用 させた と きの伸びを示 した。 これらの数値の測定は 値 J IS K7113のプラ スチ ッ クの引張り試験方法に準拠し た。

実施例 1 54 23

実施例 2 61 11

実施例 3 42 28

比較例 1 12 測定不能

比較例 2 110 5

比較例 3 2 測定不能 上記実験の結果、 実施例 1 ~ 3 においてはいずれも、 管路 2 の直線部分及び屈曲の内側部分は もちろんのこ と 管路 2 の屈曲の外側部分において も、 補修用管体 1 が管 路 2 の内面に適切に密着 してお り 、 管路 2 と補修用管体 1 との間に密着不良による隙間が生 じる こ とはなかつた なお、 実施例 2 は、 屈曲の外側部分においては、 補修用 管体 1 を管路 2 に対 して押付ける力は殆ど作用 していな いと思われるが、 管路 2 を補修する効果は充分である と 認め られた。

これに対 し、 比較例 2 においては、 引張り荷重を作用 させた ときの補修用管体 1 の伸びが小さいため、 屈曲の 外側部分においては捕修用管体が管路 2 の内面に正し く 密着せず、 大きな隙間が生 じていた。

管路の屈曲部位における補修用管体の屈曲部の内側部 分と外側部分との厚みを比較する と、 実施例 1 及び実施 例 2 の結果においては両者に殆ど差はな く 、 実施例 3 の 結果か らは、 外側部分が内側部分よ り 2 0 %程度厚みが薄 く な つ ている こ とが認め られたが、 内張 り と して、 悪影 響が生 じるほどの偏 り はなかっ た。

これに対 して筒状織布が設け られていない比較例 1 に おいては、 屈曲の外側部分において管体が大き く 引伸ば され、 内側部分の ¹ / ₃以下の厚み しかな く 、 管路の内張 り と して不適切な ものである こ とが認め られた。

筒状織布が設け られてお らず、 また硬質管の強度が不 足 している比較例 3においては、 加圧の途中で管体が破 裂し、 内張 り操作は不能であ っ た。

以上述べたよ う に、 本発明の補修用管体 1 は、 管路 2 の屈曲部位において補修用管体の屈曲部の内側と外側と の間に著 しい長さの差が生じた と して も、 外側部分の補 修用管体 1の管壁は内圧によ り伸長 して管路 2の屈曲部 位の外側に沿う こ とができ、 ま た屈曲部位の内側におい て も、 補修用管体 1 に皺が生 じる よ う な こ とがない。

また筒状織布 4によ り補修用管体 1の伸長性が制限さ れているので、 部分的に伸長の程度に差が生 じて も、 局 部的に過度に引伸ばされて極端に厚みが薄 く な つた り破 断 した りする こ とがない。

管体の引抜き実験

15°ベン ドを四つ含む内径 150ίΐιιι、 長さ 30mの管路に、 筒状織布が硬質管の熱可塑性樹脂層内に一体成型された 外径約 150m_m、 厚さ 5 mmのポ リ エチ レ ン製管体（図 2 ) を 挿通 し、 これを加熱加圧 して膨ませ、 前記管路の内面に 沿わせて内張 り し、 常温にまで冷却 した。 次いでこ の管体内に水蒸気を吹込んで加熱 し、 管体の 一端に ウ ィ ンチを繋いで牽引 して、 管体を管路内か ら引 抜こ う と したが、 1 ト ンの力で引張っ て も抜 く こ と はで き なかっ た。

次に、 その管体の両端部を密閉 し、 その一端か ら減圧 ポ ンプで管体内を減圧する と、 管体は管路内で断面が略 U字状の状態とな り 潰れた。 こ れを上記ウ ィ ンチに よ り 引抜いた と こ ろ、 約 240 の力で抜 く こ とができ た。

同 じ管路内面に上記管体を用 いて内張 り し、 当該管体 内に水蒸気を吹込んで加熱 し、 管体の先端か ら水蒸気が 噴出 して来た時点で管体の両端部を密閉 した と こ ろ、 約 10分で管体は管路内において断面が略凹字状の状態とな つ て潰れた。 こ の管体を管路か ら上記ウ ィ ンチによ り 同 様に して引抜いた と こ ろ、 約 3 5 0も 9の力で抜 く こ とがで き た。

Claims

補正書の請求の範囲 [1 994年 1 0月 5日 （05. 1 0. 94 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の 範囲 2は取り下げられた；出願当初の請求の範囲 3及び 4は補正された；他の請求 の範囲は変更なし。 （4頁） ]

1 . 管路（2 )内に挿通 して、 管路（2 )を補修する方法に おいて使用する補修用管体（ 1 )であって、 該補修用管 体（ 1 )が、 熱可塑性榭脂よ り な る硬質管（3 )と筒状織 布（4 )と によ り構成され、 その筒状織布（4 )が該硬質 管（3 )の内面ま たは外面に密着 して配されているか、 または、 該硬質管（3 )の熱可塑性樹脂層内に配されて 一体成型されている こ とを特徴とする補修用管体。

2 . (削除）

3 . (補正後） 前記の筒状織布 （ 4 ) が、 たて糸 （ 5 )

と よ こ糸 （ 6 ) とから構成されたものであって、 該た て糸 （ 5 ) が小さい荷重で大きい伸びを示すと共に、 所定量伸.長した状態においては、 それ以上伸長するこ とな く 、 かつ大きい荷重を支えるこ とのできる糸条で あって、 合成繊維の巻縮加工糸からなる ものであるこ と を特徴とする請求の範囲 1 記載の補修用管体。

4 . (補正後） 前記の筒状織布 （ 4 ) 力 たて糸 （ 5 )

と よ こ糸 （ 6 ) とから構成されたものであって、 該た て糸 （ 5 ) が小さい荷重で大きい伸びを示すと共に、 所定量伸長した状態においては、 それ以上伸長するこ とな く 、 かつ大きい荷重を支えるこ とのできる糸条で あって、 伸縮性を有する弾性糸 （ 7 ) の周囲に、 合成 繊維糸 （ 8 ) を螺旋状に巻回したカバリ ング糸からな る ものである こ と を特徴とする請求の範囲 1 記載の補 修用管体。

-41- 铺正された甩紙 (条約第 19条）

5 . 前記の補修用管体（ 1 )が、 補修用管体（ 1 )内 に送入 さ れる加熱加圧流体の温度よ り 高い钦化点を有する 合 成樹脂よ り な る 内層樹脂層（ 9 )と、 該内層樹脂層（ 9 ) の合成樹脂よ り 低い钦化点を有する 合成樹脂よ り な る 外層樹脂層（10)と に よ り 形成さ れている硬質管（ 3 )と、 該硬質管（ 3 )の内層樹脂層（9 )の内面に貼着 さ れて一 体化さ れた筒状織布（ 4 )と よ り な る請求の範囲 1 記載 の補修用管体。

6. 前記の内層樹脂層（9 )を形成する合成樹脂が高密度 ボ リ エチ レ ンであ り 、 前記外層樹脂層（ 10 )を形成する 合成樹脂が線状低密度ポ リ エチ レ ンであ る請求の範囲 5記載の補修用管体。

7. 補修用管体（ 1 )を用いて管路（ 2 )を補修する方法で あ っ て、 押出 し成型によ り 円筒形に成型 さ れた熱可塑 性樹脂か ら な る硬質管（ 3 )と筒状織布（ 4 )とか らな る 補修用管体（ 1 )を、 熱可塑性樹脂の ビカ ツ ト钦化点付 近の温度で扁平に折 り 畳んでおき、 こ の折 り 畳ま れた 状態の補修用管体（ 1 )を前記熱可塑性樹脂の ビカ ツ ト 钦化点よ り 充分に低 く 、 且つ変形可能の温度に加温 し て、 扁平状態を保持 した状態で断面が略 V字状乃至 U 字状にな る よ う に湾曲せ しめ、 その湾曲 した補修用管 体（ 1 )を管路（ 2 )内に揷通 した後、 補修用管体（ 1 )内 に前記の湾曲時の温度よ り も高い温度まで加熱 しつつ、 内圧をかけて膨 ら ま せ、 管路（ 2 )内面に沿わせる こ と を特徴とする管路（ 2 )の補修方法。

-42- 補正された用紙 (条約第 19条）

8 - 前記の扁平に折 り 畳ま れた補修用管体（ 1 )を、 扁平 状態を保持 した状態で断面が略 V字状乃至 U字状にな る よ う に湾曲せ しめて管路（ 2 )内に挿通する に際 して、 補修用管体（ 1 )の両端部を、 気密状態にな る よ う に閉 塞せ しめて行 う 請求の範囲 7記載の補修方法。

9 . 前記の扁平に折 り 畳ま れた補修用管体（ 1 )を、 扁平 状態を保持 した状態で断面が略 V字状乃至 U字状にな る よ う に湾曲せ しめて管路（ 2 )内に挿通する に際 して、 柿修用管体（ 1 )内を減圧状態に して行う 請求の範囲 7 記載の補修方法。

10. 前記の扁平に折 り 畳まれた捕修用管体（ 1 )を、 扁平 状態を保持 した状態で断面が略 V字状乃至 U字状にな る よ う に湾曲せ しめて管路（ 2 )内に挿通する に際 して、 加熱流体を管路（ 2 )内に送入 しつつ行う 請求の範囲 7 記載の補修方法。

11. 管路（ 2 )内面に内張 り された補修用管体（ 1 )の除去 方法であ っ て、 捕修用管体（ 1 )内を減圧状態にせ しめ て 当該補修用管体（ 1 )の断面形状を縮小変形せ しめ、 然 る 後管路（ 2 )内か ら補修用管体（ 1 )を引 き抜 く こ と を特徴 とする補修用管体（ 1 )の除去方法。

12. 前記の補修用管体（ 1 )を'减圧状態に して管路（2 )内 か ら除去する方法において、 補修用管体（ 1 )をその全 長 に亙 っ て加熱 し、 補修用管体（ 1 )を钦化 させた状態 で行 う 請求の範囲 11記載の方法。

13. 前記の補修用管体（ 1 )を減圧状態に して管路（ 2 )内

-43- 補正された甩紙 (条約第 19条） か ら除去する方法において、 補修用管体（1 )内 に加圧 水蒸気を充満 さ せて加熱 し、 次いで補修用管体（ 1 )の 両端部を気密に密閉 し、 前記充満 さ れた加圧水蒸気の 凝縮に よ り 補修用管体（1 )内を減圧状態 とせ しめて行 う 請求の範囲 11記載の方法。

-44- 補正された用紙 (条約第 19条）