DE19721822A1 - Kunststoff-Futterrohr, Verfahren für seine Herstellung und Anwendung - Google Patents
Kunststoff-Futterrohr, Verfahren für seine Herstellung und AnwendungInfo
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- DE19721822A1 DE19721822A1 DE1997121822 DE19721822A DE19721822A1 DE 19721822 A1 DE19721822 A1 DE 19721822A1 DE 1997121822 DE1997121822 DE 1997121822 DE 19721822 A DE19721822 A DE 19721822A DE 19721822 A1 DE19721822 A1 DE 19721822A1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein weiterentwickeltes Kunst
stoff-Futterrohr, ein Verfahren für seine Herstellung und
Anwendung.
Die Beförderung durch Rohrleitungen stellt einen großen Teil
der Leistung der Transportsparte dar. Durch Rohrleitungen
werden beispielsweise ein bedeutender Teil der Energieträger,
die Produkte der Chemieindustrie und Lebensmittelindustrie
befördert.
Im Interesse der erforderlichen mechanischen Festigkeit,
weiterhin der einfachen und billigen Fabrikationsfähigkeit
erfolgt der Transport durch eine im allgemeinen aus Metall,
besonders aus Stahl, hergestellte Rohrleitung. Es ist eine
ungünstige Eigenschaft solcher Rohrsysteme, daß ihre Fläche
zufolge der chemischen und mechanischen Wechselwirkung von
der Rohrleitung und dem transportierten Stoff mit Ausschei
dung aus dem transportierten Stoff, mit Korrosion und auf
andere Weise beschädigt werden kann.
Der Flächenschaden kann auch oft auf dem Stoff der Rohrlei
tung sich erstrecken, also gefährdet er die Dichtheit der
Transportrohrleitung, wodurch der zu transportierende Stoff
wegfließen kann, und in dem Falle von entzündlichen, ent
flammbaren und/oder giftigen Stoffen kann er Umweltschäden
verursachen.
In solchem Falle hält die Materialstruktur der Rohrleitung
hinsichtlich der Festigkeit zwar noch lange Zeit die Bean
spruchungen aus, aber ihre Dichtheit erreicht das gewünschte
Niveau nicht mehr. Gemäß dem Stand der Technik wird in dem
Falle einer solchen Gefahr, oder im bereits eingetretenen
Falle, diese Rohrleitung mit sogenanntem Futterrohr versehen,
das im Falle eines neuen Rohres die Notwendigkeit des vor
zeitigen Tausches, bei einem alten beschädigten Rohr, den
Austausch der ganzen Rohrleitung vermeidet.
Der Außendurchmesser des Futterrohres stimmt zweckmäßig mit
dem Innendurchmesser der (Metall-) Rohrleitung mit gereinig
ter Innenfläche überein, denn in diesem Falle kann man ge
wahrleisten, daß infolge der Fütterung eine möglichst geringe
Querschnittsabnahme stattfindet.
In der Praxis gemäß dem Stand der Technik wird oft ein Pro
blem dadurch verursacht, daß in eine Rohrleitung ein solches
Kunststoff-Futterrohr, dessen Durchmesser mit dem Innendurch
messer der Metall-Rohrleitung übereinstimmt, sehr schwer ein
geschoben werden kann, denn die bei der Einziehung auftreten
den Reibkräfte erschweren die Einziehung des Futterrohres in
großem Maße.
Das Ziel der Erfindung ist die Ausbildung eines Futterrohres,
und dessen Herstellungs- und Anwendungsverfahren, das bei der
Fütterung die Beseitigung der - gemäß dem Stand der Technik
auftretenden - Schwierigkeiten ermöglicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ausbildung
eines solchen Futterrohres und dessen Herstellungs- und An
wendungsverfahrens zu ermöglichen, das die einfache Ausfüt
terung des zu fütternden Rohres mit solch einem Futterrohr
ermöglicht, dessen Außendurchmesser insbesondere mit dem
Innendurchmesser des zu fütternden Rohres in etwa überein
stimmt.
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch solch
ein Futterrohr gelöst, dessen Querschnitt entlang der Länge
des Futterrohres - vorzugsweise auf U-Form - deformiert ist,
weiterhin vorteilhaft ist es in dieser Position - vorzugs
weise mit Vakuum - fixiert.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin erfindungsgemäß mit
solch einem, für die Herstellung eines Kunststoff-Futterroh
res anwendbaren Verfahren gelöst, wobei das Kunststoff-Futterrohr
in einer an sich bekannten Weise hergestellt wird,
dann entlang seiner Länge - vorzugsweise auf U-Form - zusam
mengefaltet wird, weiterhin nach der Zusammenfaltung der -
durch das Rohr umgrenzte - Innenraum hermetisch geschlossen
wird, und unter niedrigerem Druck als der Umgebungsdruck
gelegt wird.
Die Aufgabe gemäß der Erfindung wird weiterhin durch solch
ein Anwendungsverfahren gelöst, wobei die - gemäß dem erfin
dungsgemäßen Verfahren hergestellte - Rohrleitung in die zu
fütternde Rohrleitung auf eine an sich bekannte Weise ein
gelegt oder eingezogen wird, dann der Druckunterschied zwi
schen dem Innenraum des Rohres und der Umwelt ausgeglichen
wird, weiterhin nachfolgend der Innenraum des Rohres vor
teilhaft unter einen größeren Druck als Umgebungsdruck gelegt
wird. Im folgenden wird die Erfindung im Detail näher erläu
tert.
Es ist an sich bekannt, ein Verfahren für die Herstellung
von Hartpolyethylen-Rohren, die in vorhandenen Rohrleitungen
eingezogen werden können.
Die Herstellung erfolgt im allgemeinen mit Strangpressen,
dann nach dem Strangpressen werden die Rohre im Vakuumkasten
entspannt und mit Tiefkühlung in einer an sich bekannten
Weise stabilisiert. Während des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird das - auf die Temperatur von ungefähr 20°C temperierte-
Rohr seiner Länge entlang auf eine einziehbare Form - ins
besondere auf U-Querschnitt - gefaltet, dann durch eine Rol
lenbahn auf eine Wickeltrommel gewickelt. Nach der Verferti
gung der - im allgemeinen 50-200 m langen - Rolle wird das
Rohr mit Felgenband gesichert, dann mit - in seinem Innenraum
hergestelltem - Vakuum für die Lagerperiode formhaltig ge
macht.
Während der Anwendung wird das formhaltige Rohr in die zu
fütternde Rohrleitung eingezogen, was wegen des verminderten
Querschnittes des einzuziehenden Futterrohres einfach be
werkstelligt werden kann.
Während der Herstellung kann die Zusammenfaltung auf eine
technologisch verwirklichbare, beliebige Form, in der Praxis
aber zweckmäßig auf eine in etwa U-Form oder V-Form erfolgen.
Diese Form wird in Fig. 1 veranschaulicht, wobei erstens der
originale kreisförmige, rohrförmige Querschnitt und zweitens
der in etwa U-förmige Querschnitt nach der Umbiegung er
sichtlich ist.
Im folgenden wird die Erfindung aufgrund der beiliegenden
Zeichnung näher erläutert.
Die beiliegende Fig. 1 veranschaulicht den Querschnitt des
erfindungsgemäßen Kunststoff-Futterrohres 1 vor der Zusammen
faltung (I.) und nach der Zusammenfaltung (II.).
Es ist aus den obigen Ausführungen ersichtlich, daß der
Querschnitt des auf die Einziehung so vorbereiteten Rohres
wesentlich kleiner als der originale Querschnitt ist, also
ist seine Einziehung im wesentlichen unbehindert.
Nach der Einlegung wird der Innenraum des Futterrohres geöff
net, und so unter Umgebungsdruck gesetzt, dann nachfolgend
mit einem - im Verhältnis zum Umgebungsdruck größeren -
Überdruck hin zu der Innenwand des zu fütternden Rohres
gedrückt.
Gemäß der Gebrauchserfahrung "erinnert" sich ein mit solchem
Verfahren hergestelltes Futterrohr an seine frühere Form und
trennt sich von der Innenwand des gefütterten Rohres auch
ohne Druckbelastung nicht ab.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Futterrohres ist ein
fach und billig möglich, und mit seiner Anwendung ist es
möglich, die Lebensdauer vieler korrodierter, beschädigter
Rohrleitungen zu verlängern, beziehungsweise die Lebensdauer
vieler neuer Leitungen kann wesentlich - zusammen mit der
wesentlichen Verbesserung der Mittelsströmungs-Eigenschaften
(z. B. die innere Reibung) - verlängert werden.
Claims (3)
1. Kunststoff-Futterrohr, dadurch gekennzeichnet, daß sein
Querschnitt entlang der Länge des Futterrohres, ins
besondere auf "U"-Form-deformiert ist, wobei insbeson
dere es in dieser deformierten Position, vorzugsweise
mit Vakuum, fixiert ist.
2. Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Futter
rohres gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Kunststoff-Futterrohr in einer an sich bekannten Weise
hergestellt wird, dann entlang seiner Länge, insbeson
dere auf "U"-Form, zusammengefaltet wird, weiterhin nach
der Zusammenfaltung der Innenraum des Rohres hermetisch
geschlossen wird, und der Innenraum unter niedrigeren
Druck als der Umgebungsdruck gesetzt wird.
3. Verfahren zur Anwendung des erfindungsgemäßen Futterroh
res gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Rohr
leitung in einer an sich bekannten Weise in die zu
fütternde Rohrleitung eingelegt wird, dann der Druck
unterschied zwischen seinem Innenraum und der Umgebung
ausgeglichen wird, wobei insbesondere nachfolgend sein
Innenraum unter höherem Druck als der Umgebungsdruck
gesetzt wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997121822 DE19721822A1 (de) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Kunststoff-Futterrohr, Verfahren für seine Herstellung und Anwendung |
AU74450/98A AU7445098A (en) | 1997-05-26 | 1998-05-11 | Plastic pipe liner, method of production and use thereof |
PCT/HU1998/000050 WO1998054510A1 (de) | 1997-05-26 | 1998-05-11 | Kunststoff-futterrohr, verfahren für seine herstellung und anwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997121822 DE19721822A1 (de) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Kunststoff-Futterrohr, Verfahren für seine Herstellung und Anwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19721822A1 true DE19721822A1 (de) | 1998-12-03 |
Family
ID=7830425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997121822 Withdrawn DE19721822A1 (de) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Kunststoff-Futterrohr, Verfahren für seine Herstellung und Anwendung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU7445098A (de) |
DE (1) | DE19721822A1 (de) |
WO (1) | WO1998054510A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1389704A1 (de) * | 2002-08-15 | 2004-02-18 | Formar S.A. | Metallrohr mit Kunststoffauskleidung und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2503622A1 (fr) * | 1981-04-13 | 1982-10-15 | Laurent Jacques | Procede pour chemiser interieurement des canalisations et tube pour sa mise en oeuvre |
GB8900063D0 (en) * | 1989-01-04 | 1989-03-01 | Subterra Ltd | Lining pipes |
EP0795715B1 (de) * | 1991-12-04 | 2000-05-31 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Verfahren und Material zum Auskleiden von Rohren |
EP0664202B1 (de) * | 1993-05-24 | 1999-09-22 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Reparaturrohr, leitungsreparaturverfahren unter verwendung dieses rohres und reparaturrohr entfernungsverfahren |
GB9320487D0 (en) * | 1993-10-05 | 1993-11-24 | Angus Fire Armour Ltd | Improvements in pipe lining |
-
1997
- 1997-05-26 DE DE1997121822 patent/DE19721822A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-05-11 WO PCT/HU1998/000050 patent/WO1998054510A1/de active Application Filing
- 1998-05-11 AU AU74450/98A patent/AU7445098A/en not_active Abandoned
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EP1389704A1 (de) * | 2002-08-15 | 2004-02-18 | Formar S.A. | Metallrohr mit Kunststoffauskleidung und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998054510A1 (de) | 1998-12-03 |
AU7445098A (en) | 1998-12-30 |
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Legal Events
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