JPS5912911B2 - 管路の内張り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガス導管、水道管又は電力線若しくは電話線
等の埋設管路などの、主として既設の管路の内面に内張
クを施こす方法に関するものである。

最近これらの管路の老朽化に伴い、又地震等による管路
の損傷を防止するために、これら既設管路に内張ヤを施
こして補修又は補強することが行なわれている。

本発明はこれらの管路の内面に短時間の間に強固な内張
クを容易に施こすことのできる方法を提供するものであ
る。従来この種の管路に内張ヤを施こす場合には、チュ
ーブ状の内張り材を管路の中に挿通し、この内張り材を
圧縮空気等でふくらませ、内張り材と管路との間に形成
された接着剤層を介して管路に接着する方法が最も一般
的であつた。

しかしながらこの方法においては、内張ヤ材を管路に挿
通するのが困難であサ、特に管路が長い場合や屈曲して
いる場合には、適用し得ない場合が多かつた。そこでこ
の方法に代るものとして近年注目されている方法として
、内張り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し、同
時に管路内面に貼付けてしまうという方法がある。この
方法は、第１図に示す如く扁平に折畳んだ内張り材１の
一端をスリット２を通して圧力容器３を貫通させ、さら
に前記内張り材１の先端を口金４に取サつけられた誘導
管４の先端に環状に固定しておき、圧力容器３内に圧縮
空気等の圧力流体を圧入して前記内張り材１の環状固定
部分の後部を加圧することによつて、前記環状固定部分
に形成される折返し部分５を管路６内を前進させ、内張
り材１をその全長に亘つて順次折返し部分５において内
側が外側になるように反転させると共に反転された内張
ジ材１を管路６の内面に貼り付けるものである。な卦、
第１図の例に卦いては、圧力容器３内を通過する内張り
材内に接着剤７が封入され、スリット８で絞られて内張
り材１内面に均一に塗付され、この接着剤７を介して内
張ｂ材１を管路６の内面に接着するものである。

又９は内張ジ材１を挟持する駆動装置であつて、内張り
材１の反転の進行速度を調整するようになつており、さ
らに内張ｖ材１がその全長に亘つてこの駆動装置９を通
過した後は、内張ｂ材１の後端に接続された紐状長尺物
１０を挟持し、反転速度を調整するようになつている。
この方法は、数百メートルに及ぶ長い管路や屈曲の多い
管路であつても内張ｖをすることが町能であり、基本的
にはきわめてすぐれた方法である。

しかしながら、上記の反転挿通方法においては、内張う
すべき管路の長さが長い場合や、その管路に屈曲部が多
い場合などに訃いては、反転挿通のための流体圧力を高
くしなければならず、この圧力が高くなると各種の不都
合が生じてくるのである。例えば、高圧の流体を使用す
る場合には圧力容器が破裂するおそれがあ勺、高圧に耐
える頑丈な容器としなければならない。又、折返し部分
で内張Ｄ材が破裂することもある。

又、内張勺材は、前記高い圧力に対応した歪を受けた状
態で管路の内面に接着されることとなる。

そのため、施工後に圧力を減すると前記歪が元にもどろ
うとする力が働き、屈曲部などにおいて内張力材が管路
内面から剥れることがある。さらに又、施工の初期に訃
いては低い圧力で反転挿入することができ、その中期及
び後期に高圧を必要とし、又管路の屈曲部に）いても一
時的に高圧を必要とする。

そのため、施工の途中で流体圧力が大巾に変動すること
が避けられない。流体圧力が変動すると、それに伴つて
内張勺材が伸縮し、管路との接着力が低下する。しかも
圧力が変動すると内張り材内面への接着剤塗付量が変動
し、均一な接着力が得られなくなる。

このように、高圧で施工すると様々の障害が生じるので
あり、長く屈曲の多い管路であつても、できるだけ低圧
で施工することが好ましいのである。本発明はかかる事
情に鑑み、長く屈曲の多い管路においても底く且つ一定
の圧力で内張ｖすることのできる方法を提供するもので
ある。

而して本発明は、予め内張り材の全長に亘つて紐状長尺
物を挿通して）き、前記内張り材の一端を環状に固定し
、該環状固定部分の後部に流体圧力を作用させると共に
、前記内張ジ材の環状固定部分から突出する紐状長尺物
を管路内を通して引張ｂ、前記環状固定部分に形成され
る折ｖ返し部分に卦いて前記内張ｖ材を内側が外側にな
るよう反転させながら、前記折勺返し部分を管路内を前
進せしめ、前記反転した内張ｖ材を順次管路の内面に圧
着せしめることによＶ１管路に内張りするものである。

以下本発明を図面について説明する。

第２図は本発明の方法に実施する状況を示すものであつ
て、圧力容器３及びその付属品は第１図と同様である。

而して、内張り材１内には、その全長に亘つて紐状長尺
物１１が挿通されている。この紐状長尺物１１は、扁平
状態の内張り材１の形態を損うことがないようベルト状
のものであることが好ましいが、紐．ローブ．ワイヤー
等の柔軟な長尺物が使用できる。又、内張ｖ材１の後端
には、他の紐状長尺物１０が接続されている。この紐状
長尺物１０は、先の紐状長尺物１１と連続した一体のも
のであつてもよい。又、１２はさらに他の紐状長尺物で
あつて、予め適宜の方法で管路６内へ挿通されている。

而して該紐状長尺物１２は管路６の先端側において、ガ
イド１３，１４を経て引き取り装置１５に挟持され、さ
らにリール１６に捲回されている。本発明の方法を実施
するには、先ず扁平に折畳んだ内張ｖ材１をその先端か
ら駆動装置９を通しさらにスリット２を通して圧力容器
３内へ挿入する。次いでこの内張ｖ材１内に接着剤７を
注入し、再度先端を扁平に折畳んでスリット８を通し、
口金４及び誘導管ｌを通して誘導管４の先端へ導出する
。次にこの内張ｖ材１の先端から突出する紐状長尺物１
１の先端を予め管路６に挿通されている紐状長尺物１２
の端未に接続する。なお、このとき、内張勺材１に挿通
された紐状長尺物１１を長いものとし、内張勺材１の先
端から内張ｖ材の長さより長い長さに亘つて突出させて
おき、これを管路６内へ適宜の方法で挿通してもよい。
次いで誘導管４′の先端に内張シ材１の先端を環状固定
する。然る後に圧力容器３に設けられた圧力流体導人口
１７，１８から流体圧力を導入する。

この流体の圧力は、反転した内張ジ材１を管路６の内壁
に圧着するに充分な圧力であれば足り、内張り材１を積
極的に反転させるに充分な圧力である必要はない。この
状態で引き取り装置１５を駆動させ、次いで駆動装置９
を作動させる。本発明に訃いては紐状長尺物１１の進行
によジ内張ｖ材１を反転させるものであるので、引き取
り装置１５から内張シ材１の折り返し部分５に到る紐状
長尺物１１，１２の部分の張力が低下すると、紐状長尺
物１１の上に内張り材１が乗シ上げて内張ジ材１と管路
６との間に紐状長尺物１１が挟み込まれ、反転が進行し
得なくなるおそれがある。それ故、引き取わ装置１５を
駆動し、紐状長尺物１１，１２の張力が駆動装置９にま
で伝達された後に、駆動装置９を作動させ、さらに両者
の駆動速度は、引き取り装置１５を駆動装置９よ幻もや
＼速く駆動させることにより、紐状長尺物１１，１２に
常時適正な張力を作用させるようにするのがよい。なお
、駆動装置９は、内張り材１の反転速度が過度に速くな
るのを防止するものであるから、これを特に積極的に駆
動させる必要はなく、引き取り装置１５のみを積極駆動
し、駆動装置はブレーキの作用をしながら内張ｖ材の進
行に伴つて作動するようにしてもよい。弓き取り装置１
５を作動させれば、紐状長尺物１２を介して紐状長尺物
１１は図中左方へ引かれ、流体圧力によりこの紐状長尺
物１１に圧接せしめられた扁平状態の内張り材１も紐状
長尺物１１に伴つて左方へ移動する。

又、この移動は１駆動装置９によつて助けられる。これ
により内張り材１は環状固定部分で反転され、ここに形
成される折ｖ返し部分において順次反転されながら、こ
の反転部分は管路６内を移動する。而して反転された内
張り材１は、前記流体圧力によつて管路内面に圧着され
、接着剤７を介して接着される。而して、圧力容器３の
後方の内張り材１は、順次駆動装置９によつて引き出さ
れ、スリット２から圧力容器３内へ送勺込まれ、内面に
接着剤７が塗付され、さらにスリット８によつてその塗
付量が調節される。

さらに内張り材１は、引き取り装置１５により、紐状長
尺物１２を介して左方に引かれる紐状長尺物１１に伴わ
れて圧力容器３を貫通し、誘導管４′を通り、管路６内
を通過し、折シ返し部分５に）いて反転され、流体圧力
により接着剤７を介して管路６の内面に接着されるので
ある。一方引き取り装置１５によシ引き取られた紐状長
尺物１２，１１は、リール１６に捲回される。

又、内張り材１がすべて駆動装置９を通過した後は、こ
れに続いて紐状長尺物１０が通過し、内張り材１の反転
の速度をコントロールする。管路６がその全長に亘つて
内張勺材１で内張りされ、折り返し部分５が管路の先端
から突出すれは、１駆動装置９及び引き取り装置１５の
作動を停止する。而して、内張勺材１が完全に管路６の
内壁に接着されるのを待つて圧力流体の供給を停止し、
装置を取りはずし、内張ｂ材１の端未を適宜処理すれば
、管路６の内張シは完了するのである。本発明は、内張
シ材の反転をその内張ジ材１内に挿通された紐状長尺物
１１によつて遂行する点に特徴を有する。従つて、折り
返し部分５に供給する流体圧力は、折り返し部分５の形
状を正しく保ち、計つ反転した内張り材１を管路６の内
面に圧着し得るだけの圧力であれば足勺るので、その圧
力は従来の方法よシ低い圧力で足ｂ、しかも施工途中に
卦いてその流体圧力を変動させる必要がない。

従つて、長尺又は屈曲部の多い管路を内張りする場合で
も圧力容器３は頑丈なものである必要はなく、内張シ材
１が破裂するおそれも全くない。

又、施工中に内張勺材１に過度の歪がかかることがない
ので、屈曲部等において内張り材１が管路６から剥れる
おそれがない。さらに又、施工中に流体圧力が変動する
ことがないため、内張り材１が伸縮することがなく又、
接着剤の塗付量が不均一になることがないので内張り材
１と管路６とは充分に接着する。

又、本発明の方法は従来の方法に較べると、折り返し部
分が管路の屈曲部分を通過する際のトラブルがなく、極
めてスムーズに反転させることができるのである。

第３図は、従来の方法に訃（・て内張勺材１の折り返し
部分５が管路６の屈曲部分６ａを通過する状況を示すも
のである。

な卦、図ｆ：Ｉ：Ｊｌ９は、内張り材１の一定間隔毎に
円周方向に画いた線であつて、反転の進行状態を説明す
るために付したものである。折り返し部分５は管路６の
直管部分６ｂを図面の右方から進行してくる（第３図ａ
）０次にこの折り返し部分５が管路６の屈曲部分６ａに
進入すると、折ｖ返し部分５の図面に卦ける下部は、屈
曲部分６ａの外側の管壁に押さえられて折ｖ返し部分５
は変形し、その上部が大きく膨れ、下部は小さくなる（
第３図ｂ）。さらに反転が進行すると、折り返し部分５
の下部は強く圧迫されてほとんど反転し得なくなり、上
部のみが反転して膨れ、折勺返し部分５は大きく変形せ
しめられる（第３図ｃ）このような状態になると、反転
の続行が困難になり、時にはこれ以上、反転し得ない事
態を招くこともある。

この状態で流体圧力を高めると、折り返し部分５の土部
が増々膨らみ、事態はより深刻になる。多くの場合には
、さらに流体圧力を高め、強引に反転を進行させること
によつて、かろうじて反転を続けることができるが、内
張り材１が破裂する恐れがあり、きわめて危険な操作で
ある。このとき、内張り材１の反転の進行方向は上方に
向かうこととなり、線１９の方向は、上下方向から急激
に左右方向に変化せしめられる。このため、屈曲部分６
ａの内側に添つた内張ｖ材１の部分はだぶついて、屈曲
部分６ａの終端付近にはげしいしわ２０が生じる。又、
反転の進行方向が上方に向うと、内張り材１は上方に向
つて引かれ、屈曲部分６ａの外側の管壁と内張ｖ材１と
の間に空隙２１を生ずる。（第３図ｄ）。又、この空隙
２１は、反転Ｑ進行に伴い増々拡大される（第３図ｅ）
。

折ジ返し部分５が管路６の直管部分６ｃに進入し、反転
がさらに進行すると、前記空隙２１は内張り材１と管壁
との間に密封され、その後内張り材１内に高い圧力を加
えてももはや消滅することはなく、管路内の流路を狭め
てしまうことになる。

ところが、本発明の方法によれば上記のような問題点は
全く生じない。本発明に）いて内張ジ材１の折り返し部
分５が管路６の屈曲部分６ａを通過する状態を第４図に
示す。

折り返し部分５は管路６の直管部分６ｂを図中右方から
進行し、屈曲部分６ａに至る（第４図ａ）。このとき、
紐状長尺物１１は図面に卦いて折ジ返し部分５の左上方
から引くことになるため、折ｖ返し部分５の上部はや＼
押圧され、下部の方がや＼大きく膨らむ。従つて反転が
さらに進行する時、折ジ返し部分５の下部が上部より幾
分先行する形で進行することとなり（第４図Ｂ，。）、
前述の第３図ｃに示すような形で反転不能となることは
ない。又、反転の進行に伴い、前記線１９の方向は徐々
に変化し、常に管路６の長さ方向にほマ直交する方向に
伸びる。従つて、反転が進行しても内張り材１は管路６
の内面に圧着した状態のま＼で進行し、第３図Ｄ，ｅ，
ｆに示されるような空隙を生ずることはない。

（第４図Ｄ，ｅ）。な訃、このとき屈曲部分６ａの内側
部分に添う内張ｂ材１の部分にだぶつきを生ずることは
従来的の場合と同様であるが、このだぶつきは、屈曲部
分６ａの全体に亘つて分布するため、はげしいしわが生
ずることはなく、流体の流通を阻害することはない。こ
のように本発明の方法によれば、管路６の屈曲部分６ａ
に訃いて、内張ｂ材１の方向が紐状長尺物１１の誘導に
よつてゆるやかに変更されるため、内張ｖ材１に局部的
な歪を生ずることがなく、又はげしいしわ２０や空隙２
１を生ずることがないので流体の流通を阻害する訃それ
がなく、又折り返も部分５が屈曲部分６ａを通過する際
にもトラブルを生じることがなく、スムーズに通過し得
るのである。

本発明に卦いては前記の実施例に限定されるものではな
く、適宜変形して実施することができる。

例えば、前記実施例に訃いては、内張り材が圧力容器を
貫通する形式の内張ね方法について説明したが、内張り
材が密閉された圧力容器内に収容される形式の方法であ
つても差支えない。又、接着剤は前述のように施工と同
様に内張り材内に塗付されてもよく、又事前に管路の内
面又は内張わ材の内面に塗付されてもよぃ。

次に、本発明の効果を確認するための実験の結果を示す
。

実験のために、前長約８６ｍ，で、その間に９０。ベン
ドが２箇所、４５８ベンドが６箇所及び４５ベターンピ
ースが１箇所それぞれ含まれた内径１５６７ｎｍの管路
を敷設し、この管路に、従来の方法及び本発明の方法で
内張りを施こした。いずれも内張り材として、２０００
デニールのポリエステル系フィラメント系のたて系４８
０本に、２２番手ポリエステル紡績糸を１０本撚Ｄ合わ
せたよこ糸を１０ｃｒｒ１間に７８本打ち込んで織成し
た外径１４８７ｆ１ｍの筒状布の外面に、ポリエステル
糸弾性体（デュポン社製商標名・・イトレル）の最低厚
み０．３ｍｍの皮膜を形成したものを使用した。先ず、
従来の方法で、駆動装置による内張り材の送り出し速度
を８ｍ・／Ｍｍで内張りしたところ、直管部分に卦いて
は、０．７〜０．８ｋｇ／〜の圧力で反転が進行したが
、ベンド部及びターンピース部に訃いては、２．５〜３
．０ｋｆ！／？の圧力を要した。内張ｖ完了後、管路を
分解して調べたところ、ベンド部に訃いては管路内径の
１／４〜１／３の空所が形成されて）わ、又、ターンピ
ース部に卦いては、管路内径の２／３に及ぶ空所が形成
され、流路は極端に狭められていた。次に、本発明の方
法で、内張Ｄ材の送り出し速度を８７ｎ．／Ｍｍとし、
ベルトの引き取シ装置による引き取り速度を８．２〜９
．０７ｒ１．、引き取り時のベルト張力を２００〜３５
０ｋｇの条件で反転した。

この結果、流体圧力は０．７〜０．７５ｋｇ／ＣＴｉｌ
でほとんど変化しなかつた。ベンド部及びターンピース
部に卦いても、ベルト引き取りの張力が若干増加したが
、流体圧力を変化させることはなかつた。又、内張り後
管路を分解したところ、ベンド部及びターンピース部に
卦いても空所は形成されて訃らず、管路内面の全面に亘
つて内張ｖ材が正しく接着しており、流路は充分に確保
されていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の方法の実施状況を示す縦断面図であり
、第２図は本発明の方法の実施状況を示す縦断面図であ
る。 第３図は従来の方法に）いて内張り材の折ｖ返し部分が
管路の屈曲部分を通過する状態を示す説明図であ楓第４
図は本発明の方法に卦ける同様の図面である。１・・・
内張ｖ材、３・・・圧力容器、５・・・折ジ返し部分、
６・・・管路、１１・・・紐状長尺物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 柔軟な筒状内張り材の全長に亘つて紐状長尺物を挿
   入し、前記内張り材の一端を環状に固定し、該環状固定
   部分の後部に流体圧力を作用させると共に前記内張り材
   の環状固定部分から突出する紐状長尺物を管路内を通し
   て引張り、前記環状固定部分に形成される折り返し部分
   において前記内張り材を内側か外側になるよう反転させ
   ながら前記折り返し部分を管路内を前進せしめ、前記反
   転した内張り材を順次管路の内面に圧着せしめることを
   特徴とする管路の内張り方法。 ２ 紐状長尺物の長さを内張り材の２倍以上とし、該紐
   状長尺物を内張り材の全長に亘つて挿通すると共に内張
   り材の一端から内張り材の長さより長い長さに亘つて突
   出させておき、内張り材の前記一端を環状に固定すると
   共に前記突出した紐状長尺物を管路内に挿通し、管路の
   他方から前記紐状長尺物を引張ることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の管路の内張り方法。