JP3156446B2 - 管路の補修用管体 - Google Patents
管路の補修用管体Info
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- JP3156446B2 JP3156446B2 JP14549393A JP14549393A JP3156446B2 JP 3156446 B2 JP3156446 B2 JP 3156446B2 JP 14549393 A JP14549393 A JP 14549393A JP 14549393 A JP14549393 A JP 14549393A JP 3156446 B2 JP3156446 B2 JP 3156446B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス導管、上下水道管
などの、主として地中に埋設された管路に対し、その管
路内に新たに硬質の管を形成し、管路を補修するために
使用する合成樹脂製管体に関するものである。
などの、主として地中に埋設された管路に対し、その管
路内に新たに硬質の管を形成し、管路を補修するために
使用する合成樹脂製管体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前述のような管路に対して内張りして補
修する方法として、その管路内に硬質ポリエチレンや硬
質ポリ塩化ビニルなどの硬質の熱可塑性樹脂よりなる管
体を挿通し、その管体を加熱軟化させて加圧して膨ま
せ、管路内に硬質の管を形成することが行われている。
修する方法として、その管路内に硬質ポリエチレンや硬
質ポリ塩化ビニルなどの硬質の熱可塑性樹脂よりなる管
体を挿通し、その管体を加熱軟化させて加圧して膨ま
せ、管路内に硬質の管を形成することが行われている。
【０００３】そしてこの方法においては、硬質の管体を
管路内に挿通するために、管体を管路内径より小径のも
のを使用するか、又は管体を扁平に折畳みさらにそれを
Ｕ字状に折曲げるなどして、管路内に大きな抵抗を生じ
ることなく挿通できるようになし、管体を管路内に挿通
した後、管体内に加熱加圧流体を送入し、管体を軟化さ
せると共に膨ませ、管路内面に沿わせることが行われて
いる。
管路内に挿通するために、管体を管路内径より小径のも
のを使用するか、又は管体を扁平に折畳みさらにそれを
Ｕ字状に折曲げるなどして、管路内に大きな抵抗を生じ
ることなく挿通できるようになし、管体を管路内に挿通
した後、管体内に加熱加圧流体を送入し、管体を軟化さ
せると共に膨ませ、管路内面に沿わせることが行われて
いる。
【０００４】この技術については、米国特許第４８６７
９２１号明細書、第４９８５１９６号明細書、特開昭５
８−８８２８１号公報、特開昭６４−６４８２７号公
報、特開平２−２０２４３１号公報などに記載されてい
る。
９２１号明細書、第４９８５１９６号明細書、特開昭５
８−８８２８１号公報、特開昭６４−６４８２７号公
報、特開平２−２０２４３１号公報などに記載されてい
る。
【０００５】しかしながら前述の方法においては、管体
内に加熱流体を送入することにより管体を加熱するの
で、管体をその全長全周に亙って均一に加熱することが
困難であり、部分的に加熱にムラが生じる。
内に加熱流体を送入することにより管体を加熱するの
で、管体をその全長全周に亙って均一に加熱することが
困難であり、部分的に加熱にムラが生じる。
【０００６】そのため管体の一部が過度に加熱されて柔
かくなり過ぎたり、また他の部分では十分に加熱され
ず、十分に軟化されない部分が生じる。そのためこの状
態で管体に内圧がかかると、部分的な軟化の程度によっ
て膨脹の仕方にムラが生じ、強く軟化された部分が部分
的に膨脹して肉厚が薄くなったり、クラックが生じたり
していた。
かくなり過ぎたり、また他の部分では十分に加熱され
ず、十分に軟化されない部分が生じる。そのためこの状
態で管体に内圧がかかると、部分的な軟化の程度によっ
て膨脹の仕方にムラが生じ、強く軟化された部分が部分
的に膨脹して肉厚が薄くなったり、クラックが生じたり
していた。
【０００７】特に筒状の管体を扁平に折畳み、さらにそ
れを略Ｕ字状に曲げて管路に挿通する方法においては、
かかる状態の管体を再度筒状に膨ませる必要があるが、
加熱にムラが生じると、折畳み部分が適切に延ばされな
いままで過度に加熱された部分のみが膨脹してしまう恐
れがある。
れを略Ｕ字状に曲げて管路に挿通する方法においては、
かかる状態の管体を再度筒状に膨ませる必要があるが、
加熱にムラが生じると、折畳み部分が適切に延ばされな
いままで過度に加熱された部分のみが膨脹してしまう恐
れがある。
【０００８】従ってその問題点を解決するために、硬質
の合成樹脂管の内面に筒状織布を配し、当該筒状織布を
合成樹脂管に一体化せしめたものを考案し、先に実用新
案登録出願している。
の合成樹脂管の内面に筒状織布を配し、当該筒状織布を
合成樹脂管に一体化せしめたものを考案し、先に実用新
案登録出願している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのもの
では、管体内に加熱加圧流体を送入して合成樹脂管を軟
化させると、合成樹脂の強度が低下し、合成樹脂管と筒
状織布とが剥がれて合成樹脂管のみが膨んでしまうこと
がある。
では、管体内に加熱加圧流体を送入して合成樹脂管を軟
化させると、合成樹脂の強度が低下し、合成樹脂管と筒
状織布とが剥がれて合成樹脂管のみが膨んでしまうこと
がある。
【００１０】特に管路の曲がり部においては、管体を管
路に挿通したときに管体は管路の曲りの内側に沿って配
置されるため、管体を管路に沿わせるためには曲がりの
外側に沿った部分が伸長する必要がある。然るに前記管
体においては筒状織布は伸長性に乏しいため、合成樹脂
管のみが筒状織布から剥がれて伸長し、過度に引伸ばさ
れて厚みが減少したり、クラックやひゞ割れを生じたり
破損したりすることが多いのである。
路に挿通したときに管体は管路の曲りの内側に沿って配
置されるため、管体を管路に沿わせるためには曲がりの
外側に沿った部分が伸長する必要がある。然るに前記管
体においては筒状織布は伸長性に乏しいため、合成樹脂
管のみが筒状織布から剥がれて伸長し、過度に引伸ばさ
れて厚みが減少したり、クラックやひゞ割れを生じたり
破損したりすることが多いのである。
【００１１】合成樹脂管を構成する合成樹脂として軟化
点の高いものを使用し、又は管体内に送入する加熱加圧
流体の温度を低いものとすることにより、合成樹脂の強
度を確保して筒状織布との剥がれを防止することができ
るが、管体の膨脹時に合成樹脂管が十分に軟化していな
いため、管体を十分に膨脹させて管路内面に沿わせるこ
とが困難である。
点の高いものを使用し、又は管体内に送入する加熱加圧
流体の温度を低いものとすることにより、合成樹脂の強
度を確保して筒状織布との剥がれを防止することができ
るが、管体の膨脹時に合成樹脂管が十分に軟化していな
いため、管体を十分に膨脹させて管路内面に沿わせるこ
とが困難である。
【００１２】殊に管体内に加熱加圧流体を送入しても、
管体の外面は冷えた管路に接触しているために十分に加
熱されず、この外面付近の合成樹脂が剛直であることに
より膨脹し得ない。
管体の外面は冷えた管路に接触しているために十分に加
熱されず、この外面付近の合成樹脂が剛直であることに
より膨脹し得ない。
【００１３】筒状織布を合成樹脂管の外面又は肉厚内に
配置することにより筒状織布と合成樹脂管との剥がれを
防止することはできるが、管体の製造が困難であり、ま
た管路を補修した後に管路の分岐部において管体に穿孔
する際には、内面に筒状織布が配置されているほうが穿
孔が容易であって、内面に筒状織布を配置するのが好ま
しい。
配置することにより筒状織布と合成樹脂管との剥がれを
防止することはできるが、管体の製造が困難であり、ま
た管路を補修した後に管路の分岐部において管体に穿孔
する際には、内面に筒状織布が配置されているほうが穿
孔が容易であって、内面に筒状織布を配置するのが好ま
しい。
【００１４】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、加熱加圧流体を送入することにより部分的に加
熱のムラが生じても、膨脹の仕方にばらつきが生じるこ
とがなく、且つ筒状織布と合成樹脂管とが剥がれること
もなく、全長全周に亙って均等に膨脹し、管路内面に適
切に密着し得る管体を提供することを目的とするもので
ある。
あって、加熱加圧流体を送入することにより部分的に加
熱のムラが生じても、膨脹の仕方にばらつきが生じるこ
とがなく、且つ筒状織布と合成樹脂管とが剥がれること
もなく、全長全周に亙って均等に膨脹し、管路内面に適
切に密着し得る管体を提供することを目的とするもので
ある。
【００１５】
【課題を解決する手段】而して本発明は、管路内に熱可
塑性樹脂よりなる硬質の管体を挿通し、当該管体内に加
熱加圧流体を送入して加熱加圧して膨脹させ、管路内に
硬質の管を形成して管路を補修する方法において使用す
る管体において、前記管体内に送入される加熱加圧流体
の温度よりも高い軟化点を有する合成樹脂よりなる内層
樹脂層と、当該内層樹脂層の合成樹脂よりも低い軟化点
を有する合成樹脂よりなる外層樹脂層と、前記内層樹脂
層の内面に貼着されて一体化された筒状織布とよりなる
ことを特徴とするものである。
塑性樹脂よりなる硬質の管体を挿通し、当該管体内に加
熱加圧流体を送入して加熱加圧して膨脹させ、管路内に
硬質の管を形成して管路を補修する方法において使用す
る管体において、前記管体内に送入される加熱加圧流体
の温度よりも高い軟化点を有する合成樹脂よりなる内層
樹脂層と、当該内層樹脂層の合成樹脂よりも低い軟化点
を有する合成樹脂よりなる外層樹脂層と、前記内層樹脂
層の内面に貼着されて一体化された筒状織布とよりなる
ことを特徴とするものである。
【００１６】本発明においては、前記内層樹脂層を形成
する合成樹脂として高密度ポリエチレンを使用し、前記
外層樹脂層を形成する合成樹脂として線状低密度ポリエ
チレンを使用するのが好ましい。
する合成樹脂として高密度ポリエチレンを使用し、前記
外層樹脂層を形成する合成樹脂として線状低密度ポリエ
チレンを使用するのが好ましい。
【００１７】図１は本発明の管体１を管路２に挿通した
状態を示すものであって、管体１は扁平に折畳まれた状
態で略Ｕ字状に曲げられている。そしてこの管体１に加
熱加圧流体を送入することにより加熱軟化させ、膨脹さ
せて管路２に密着させ、管路２を補修するものである。
状態を示すものであって、管体１は扁平に折畳まれた状
態で略Ｕ字状に曲げられている。そしてこの管体１に加
熱加圧流体を送入することにより加熱軟化させ、膨脹さ
せて管路２に密着させ、管路２を補修するものである。
【００１８】そして図２は前記管体１を示すものであっ
て、熱可塑性合成樹脂よりなる内層樹脂層５と外層樹脂
層６とにより硬質管３を形成し、前記内層樹脂層５の内
面に筒状の織布４を貼着し、当該筒状織布４を前記内層
樹脂層５に一体化したものである。
て、熱可塑性合成樹脂よりなる内層樹脂層５と外層樹脂
層６とにより硬質管３を形成し、前記内層樹脂層５の内
面に筒状の織布４を貼着し、当該筒状織布４を前記内層
樹脂層５に一体化したものである。
【００１９】而して本発明においては、前記内層樹脂層
５を形成する合成樹脂としては、管路２に挿通された管
体１に送入される加熱加圧流体の温度よりも高い軟化点
を有するものが使用され、外層樹脂層６を形成する合成
樹脂としては、内層樹脂層５を形成する合成樹脂よりも
軟化点が低いものが使用される。
５を形成する合成樹脂としては、管路２に挿通された管
体１に送入される加熱加圧流体の温度よりも高い軟化点
を有するものが使用され、外層樹脂層６を形成する合成
樹脂としては、内層樹脂層５を形成する合成樹脂よりも
軟化点が低いものが使用される。
【００２０】外層樹脂層６を形成する合成樹脂の軟化点
は、管体１に送入される加熱加圧流体の温度よりも低い
ものであることが好ましいが、それに限定されることは
なく、内層樹脂層５を形成する合成樹脂よりも軟化点が
低ければ、加熱加圧流体の温度よりも多少高くても差支
えない。
は、管体１に送入される加熱加圧流体の温度よりも低い
ものであることが好ましいが、それに限定されることは
なく、内層樹脂層５を形成する合成樹脂よりも軟化点が
低ければ、加熱加圧流体の温度よりも多少高くても差支
えない。
【００２１】合成樹脂及び加熱加圧流体の具体例として
は、内層樹脂層５を形成する合成樹脂として軟化点が約
１２６℃の高密度ポリエチレンを使用し、前記外層樹脂
層６を形成する合成樹脂として軟化点が約１１４℃の線
状低密度ポリエチレンを使用し、加熱加圧流体として
１．０kg／cm2 の加圧水蒸気（約１２１℃）を使用する
のが適当である。
は、内層樹脂層５を形成する合成樹脂として軟化点が約
１２６℃の高密度ポリエチレンを使用し、前記外層樹脂
層６を形成する合成樹脂として軟化点が約１１４℃の線
状低密度ポリエチレンを使用し、加熱加圧流体として
１．０kg／cm2 の加圧水蒸気（約１２１℃）を使用する
のが適当である。
【００２２】また筒状織布４としては、天然又は合成繊
維を筒状に織成したもので、比較的目の粗い組織のもの
が適当である。
維を筒状に織成したもので、比較的目の粗い組織のもの
が適当である。
【００２３】またこの管体１を製造する方法としては、
筒状織布４を二層押出し機のヘッド中を通し、当該筒状
織布４の外面から内層樹脂層５を形成する合成樹脂を押
出して、筒状織布４の外面を当該合成樹脂で被覆して一
体化し、さらにその外側に外層樹脂層６を形成する合成
樹脂を押出して被覆し、前記管体１を形成することがで
きる。
筒状織布４を二層押出し機のヘッド中を通し、当該筒状
織布４の外面から内層樹脂層５を形成する合成樹脂を押
出して、筒状織布４の外面を当該合成樹脂で被覆して一
体化し、さらにその外側に外層樹脂層６を形成する合成
樹脂を押出して被覆し、前記管体１を形成することがで
きる。
【００２４】
【作用】本発明の管体１においては、管体１に加熱加圧
流体を送入したとき、管体１の内面に近い内層樹脂層５
は加熱加圧流体の温度より軟化点が高いために過度に軟
化されることがなく、強度が過度に低下することがない
ので筒状織布４が剥がれることがない。
流体を送入したとき、管体１の内面に近い内層樹脂層５
は加熱加圧流体の温度より軟化点が高いために過度に軟
化されることがなく、強度が過度に低下することがない
ので筒状織布４が剥がれることがない。
【００２５】しかも外層樹脂層６は内層樹脂層５よりも
軟化点が低いので、硬質管３全体としては十分に軟化し
する。
軟化点が低いので、硬質管３全体としては十分に軟化し
する。
【００２６】従って本発明の管体１は、硬質管３と筒状
織布４とが一体化されているため、加熱加圧流体により
加圧したときに硬質管３と筒状織布４とが一体となって
膨脹する。また筒状織布４は圧力がかかっても殆ど拡径
されることがなく、且つ内層樹脂層５と筒状織布４とが
剥がれることがないので、硬質管３が部分的に軟化の程
度が異ったり、管路２の曲がり部においても局部的に膨
脹することがなく、全体に亙って均一に膨脹し、管路２
に密着する。
織布４とが一体化されているため、加熱加圧流体により
加圧したときに硬質管３と筒状織布４とが一体となって
膨脹する。また筒状織布４は圧力がかかっても殆ど拡径
されることがなく、且つ内層樹脂層５と筒状織布４とが
剥がれることがないので、硬質管３が部分的に軟化の程
度が異ったり、管路２の曲がり部においても局部的に膨
脹することがなく、全体に亙って均一に膨脹し、管路２
に密着する。
【００２７】また管体１を扁平に折畳んだ状態で管路２
に挿通し、その管体１に加熱加圧流体を送入した場合、
折畳み部分が十分に加熱されず、軟化が不十分で円形に
膨みにくくなるが、本発明によれば過度に膨脹すること
なく十分な内圧をかけることができるので、部分的に軟
化が不十分であっても確実に円形に膨ませ、管路２に密
着させることが可能である。
に挿通し、その管体１に加熱加圧流体を送入した場合、
折畳み部分が十分に加熱されず、軟化が不十分で円形に
膨みにくくなるが、本発明によれば過度に膨脹すること
なく十分な内圧をかけることができるので、部分的に軟
化が不十分であっても確実に円形に膨ませ、管路２に密
着させることが可能である。
【００２８】
【発明の効果】従って本発明によれば、管路２に挿通さ
れた管体１を加熱した際に、加熱ムラが生じて軟化の程
度が不均一となっても、内圧をかけることにより全体に
亙って均一に膨脹させることができ、しかも管路２の曲
がり部などにおいて硬質管３と筒状織布４との間に剥が
れが生じることがないので、管路２の内面に均等に密着
させて確実に補修することができる。
れた管体１を加熱した際に、加熱ムラが生じて軟化の程
度が不均一となっても、内圧をかけることにより全体に
亙って均一に膨脹させることができ、しかも管路２の曲
がり部などにおいて硬質管３と筒状織布４との間に剥が
れが生じることがないので、管路２の内面に均等に密着
させて確実に補修することができる。
【００２９】また管路２の曲がり部などにおいて従来の
管体１では曲りの外側で管体１が伸びて厚みが薄くなっ
たり、また曲りの内側に皺が生じてクラックが発生する
ことがあったが、本発明の管体１は硬質管３が筒状織布
４で補強されており、その両者が剥がれることがないた
め、曲りの外側が部分的に伸びて薄くなったり、内側の
皺にクラックが生じたりするようなことがない。
管体１では曲りの外側で管体１が伸びて厚みが薄くなっ
たり、また曲りの内側に皺が生じてクラックが発生する
ことがあったが、本発明の管体１は硬質管３が筒状織布
４で補強されており、その両者が剥がれることがないた
め、曲りの外側が部分的に伸びて薄くなったり、内側の
皺にクラックが生じたりするようなことがない。
【００３０】さらに管体１を膨脹させるために高い内圧
をかけても、その内圧は筒状織布４が負担するため、管
路２に直接に大きな圧力が作用することがなく、管路２
を破損することがない。
をかけても、その内圧は筒状織布４が負担するため、管
路２に直接に大きな圧力が作用することがなく、管路２
を破損することがない。
【図１】 本発明の管体１を管路２に挿通した状態を示
す横断面図
す横断面図
【図２】 本発明の管体１の横断面図
１ 管体 ２ 管路 ３ 硬質管 ４ 筒状織布 ５ 内層樹脂層 ６ 外層樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 惣川 卓治 滋賀県大津市一里山３丁目１番７号 (72)発明者 斉藤 均 大阪府豊中市上新田１丁目24番Ｅ−604 (56)参考文献 特開 平２−202431（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 管路（２）内に熱可塑性樹脂よりなる硬
質の管体（１）を挿通し、当該管体（１）内に加熱加圧
流体を送入して加熱加圧して膨脹させ、管路（２）内に
硬質の管を形成して管路（２）を補修する方法において
使用する管体（１）において、前記管体（１）内に送入
される加熱加圧流体の温度よりも高い軟化点を有する合
成樹脂よりなる内層樹脂層（５）と、当該内層樹脂層
（５）の合成樹脂よりも低い軟化点を有する合成樹脂よ
りなる外層樹脂層（６）と、前記内層樹脂層（５）の内
面に貼着されて一体化された筒状織布（４）とよりなる
ことを特徴とする、管路の補修用管体 - 【請求項２】 前記内層樹脂層（５）を形成する合成樹
脂が高密度ポリエチレンであり、前記外層樹脂層（６）
を形成する合成樹脂が線状低密度ポリエチレンであるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の管路の補修用管体
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14549393A JP3156446B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 管路の補修用管体 |
| CA002140925A CA2140925C (en) | 1993-05-24 | 1994-04-27 | Repairing pipe, method for repairing pipe lines therewith and method for removing the repairing pipe |
| EP94914558A EP0664202B1 (en) | 1993-05-24 | 1994-04-27 | Repairing pipe, conduit repairing method using the same pipe, and repairing pipe removing method |
| US08/367,359 US5671778A (en) | 1993-05-24 | 1994-04-27 | Repairing tube, method for repairing pipe lines therewith and method for removing the repairing tube |
| DE69420830T DE69420830T2 (de) | 1993-05-24 | 1994-04-27 | Reparaturrohr, leitungsreparaturverfahren unter verwendung dieses rohres und reparaturrohr entfernungsverfahren |
| PCT/JP1994/000704 WO1994027808A1 (fr) | 1993-05-24 | 1994-04-27 | Tuyau de reparation, procede de reparation d'un conduit au moyen dudit tuyau de reparation, et procede de retrait du tuyau de reparation |
| NO950249A NO950249D0 (no) | 1993-05-24 | 1995-01-23 | Utbedringsrör for rörledninger, samt fremgangsmåte for å fore en rörledning med dette og fremgangsmåte for å fjerne en slik foring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14549393A JP3156446B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 管路の補修用管体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328567A JPH06328567A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3156446B2 true JP3156446B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15386541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14549393A Expired - Lifetime JP3156446B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 管路の補修用管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156446B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100387886C (zh) * | 2006-06-14 | 2008-05-14 | 常州市生富公路材料有限公司 | 增强热塑性塑料管材及其生产方法 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP14549393A patent/JP3156446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328567A (ja) | 1994-11-29 |
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