JPH06262683A - 管路内管の形成方法 - Google Patents
管路内管の形成方法Info
- Publication number
- JPH06262683A JPH06262683A JP8140393A JP8140393A JPH06262683A JP H06262683 A JPH06262683 A JP H06262683A JP 8140393 A JP8140393 A JP 8140393A JP 8140393 A JP8140393 A JP 8140393A JP H06262683 A JPH06262683 A JP H06262683A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- conduit
- synthetic resin
- resin pipe
- hose
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 円筒形の熱可塑性合成樹脂製のパイプ１を縮
小変形させて管路２内に挿通し、当該合成樹脂パイプ１
内を流体圧力で膨ませて管路２内面に沿わせる管路内管
の形成方法において、前記合成樹脂パイプ１の先端部に
ホース７の先端を位置せしめ、当該ホース７から合成樹
脂パイプ１内又は合成樹脂パイプ１と管路２との間に加
熱流体を送入しつつ、合成樹脂パイプ１を管路２内に引
込んで挿通する。 【効果】 合成樹脂パイプ１を管路２に引込む途中にお
いて合成樹脂パイプ１が冷えて硬くなることがなく、ま
た特に先端部の柔軟性が維持されるので、管路２の曲が
り部や段差においても先端部が引掛かることなく容易に
方向を変えることができ、また曲がり部にも容易に追従
するので、小さい力で容易に合成樹脂パイプ１を管路２
内に引込むことができる。
小変形させて管路２内に挿通し、当該合成樹脂パイプ１
内を流体圧力で膨ませて管路２内面に沿わせる管路内管
の形成方法において、前記合成樹脂パイプ１の先端部に
ホース７の先端を位置せしめ、当該ホース７から合成樹
脂パイプ１内又は合成樹脂パイプ１と管路２との間に加
熱流体を送入しつつ、合成樹脂パイプ１を管路２内に引
込んで挿通する。 【効果】 合成樹脂パイプ１を管路２に引込む途中にお
いて合成樹脂パイプ１が冷えて硬くなることがなく、ま
た特に先端部の柔軟性が維持されるので、管路２の曲が
り部や段差においても先端部が引掛かることなく容易に
方向を変えることができ、また曲がり部にも容易に追従
するので、小さい力で容易に合成樹脂パイプ１を管路２
内に引込むことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス導管、水道管、下水
道管、通信線や電力線の敷設管路などの、主として地中
に埋設された管路に対し、その管路内に合成樹脂パイプ
を挿通して、当該管路内に新たに硬質の管を形成して補
修又は補強するための方法に関するものである。
道管、通信線や電力線の敷設管路などの、主として地中
に埋設された管路に対し、その管路内に合成樹脂パイプ
を挿通して、当該管路内に新たに硬質の管を形成して補
修又は補強するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の管路内管を形成する方法は、硬
質の合成樹脂パイプを管路内に挿通することにより行わ
れるが、硬質の合成樹脂パイプを円筒形のままで管路内
に挿通することは極めて困難であり、また長尺の合成樹
脂パイプを円筒形のままで取扱うのも、大きなスペース
を必要とするなど容易ではない。
質の合成樹脂パイプを管路内に挿通することにより行わ
れるが、硬質の合成樹脂パイプを円筒形のままで管路内
に挿通することは極めて困難であり、また長尺の合成樹
脂パイプを円筒形のままで取扱うのも、大きなスペース
を必要とするなど容易ではない。
【０００３】従ってその合成樹脂パイプを管路内に挿通
し得る形状に縮小変形し、これを管路内に挿通した後加
熱加圧して管路内で円筒形に膨ませ、管路内面に沿わせ
ることが行われている。
し得る形状に縮小変形し、これを管路内に挿通した後加
熱加圧して管路内で円筒形に膨ませ、管路内面に沿わせ
ることが行われている。
【０００４】かかる管路内管の形成方法は、特開昭６４
−５６５３１号公報や、米国特許第４８６７９２１号明
細書に記載されている。
−５６５３１号公報や、米国特許第４８６７９２１号明
細書に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法においては、合成樹脂パイプはそれ自体剛直な管で
あり、それを断面縮小しても管路内に挿通するのは容易
でない。特に管路に曲がり部が形成されているような場
合には、その曲がりに沿って挿通する必要があり、剛直
な合成樹脂パイプは曲がりにくい。
方法においては、合成樹脂パイプはそれ自体剛直な管で
あり、それを断面縮小しても管路内に挿通するのは容易
でない。特に管路に曲がり部が形成されているような場
合には、その曲がりに沿って挿通する必要があり、剛直
な合成樹脂パイプは曲がりにくい。
【０００６】曲がりにくい合成樹脂パイプを管路に無理
に引込むと、合成樹脂パイプが傷付いたりひび割れが生
じたりする恐れもある。
に引込むと、合成樹脂パイプが傷付いたりひび割れが生
じたりする恐れもある。
【０００７】また特に合成樹脂パイプの先端は、管路の
曲がり部や段差がある部分においてはそれらに追従し、
方向を変える必要があるが、その先端部が硬いと方向転
換が容易でなく、曲がり部や段差に引掛かって挿通が困
難となる。
曲がり部や段差がある部分においてはそれらに追従し、
方向を変える必要があるが、その先端部が硬いと方向転
換が容易でなく、曲がり部や段差に引掛かって挿通が困
難となる。
【０００８】従って合成樹脂パイプを管路に挿通する直
前に加温し、軟化させておいて挿通することも行われて
いるが、合成樹脂パイプを長尺の管路に引込むには時間
がかかり、その間に冷えて硬くなり、曲がりにくくなる
と共に、先端部においては方向転換が困難で引掛かりが
生じる。
前に加温し、軟化させておいて挿通することも行われて
いるが、合成樹脂パイプを長尺の管路に引込むには時間
がかかり、その間に冷えて硬くなり、曲がりにくくなる
と共に、先端部においては方向転換が困難で引掛かりが
生じる。
【０００９】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、合成樹脂パイプ特にその先端部を加熱しつつ管
路内に引込むことにより、小さい力で容易に引込むこと
ができる方法を提供することを目的とするものである。
あって、合成樹脂パイプ特にその先端部を加熱しつつ管
路内に引込むことにより、小さい力で容易に引込むこと
ができる方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決する手段】而して本発明の管路内管の形成
方法は、円筒形の熱可塑性合成樹脂製のパイプを、管路
内に挿入し得る大きさに断面形状を縮小変形させて管路
内に挿通し、当該合成樹脂パイプ内に加熱加圧流体を送
入して膨ませ、管路内面に沿わせる管路内管の形成方法
において、前記合成樹脂パイプの先端部にホースの先端
を位置せしめ、当該ホースから合成樹脂パイプ内又は合
成樹脂パイプと管路との間に加熱流体を送入しつつ、合
成樹脂パイプを管路内に引込んで挿通することを特徴と
するものである。
方法は、円筒形の熱可塑性合成樹脂製のパイプを、管路
内に挿入し得る大きさに断面形状を縮小変形させて管路
内に挿通し、当該合成樹脂パイプ内に加熱加圧流体を送
入して膨ませ、管路内面に沿わせる管路内管の形成方法
において、前記合成樹脂パイプの先端部にホースの先端
を位置せしめ、当該ホースから合成樹脂パイプ内又は合
成樹脂パイプと管路との間に加熱流体を送入しつつ、合
成樹脂パイプを管路内に引込んで挿通することを特徴と
するものである。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１は本発明により合成樹脂パイプを管路内に引込
む状態を示すものである。１は合成樹脂パイプであり、
２は管路であって、合成樹脂パイプ１は扁平に折畳まれ
た状態でリール３に巻回されている。
る。図１は本発明により合成樹脂パイプを管路内に引込
む状態を示すものである。１は合成樹脂パイプであり、
２は管路であって、合成樹脂パイプ１は扁平に折畳まれ
た状態でリール３に巻回されている。
【００１２】リール３から引出された合成樹脂パイプ１
は、先ず加温装置４に通されて加温される。加温装置４
は筒状織布の内面に軟質のゴム又は合成樹脂の皮膜層を
形成した柔軟な筒状体である。
は、先ず加温装置４に通されて加温される。加温装置４
は筒状織布の内面に軟質のゴム又は合成樹脂の皮膜層を
形成した柔軟な筒状体である。
【００１３】而して扁平状態の合成樹脂パイプ１を加温
装置４に通し、温風送入管から合成樹脂パイプ１と加温
装置４との間に温風又は蒸気を送入することにより、合
成樹脂パイプ１を加温するのである。
装置４に通し、温風送入管から合成樹脂パイプ１と加温
装置４との間に温風又は蒸気を送入することにより、合
成樹脂パイプ１を加温するのである。
【００１４】加温装置４から出た合成樹脂パイプ１は、
中央部を回転ローラー５で押圧され、扁平状態のままで
断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめられる。
中央部を回転ローラー５で押圧され、扁平状態のままで
断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめられる。
【００１５】而して断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せし
められた合成樹脂パイプ１の先端には、管路２に挿通さ
れた牽引索６が結合され、また当該牽引索６と平行して
管路内にホース７が挿通されており、当該ホース７の先
端は合成樹脂パイプ１の先端部に位置せしめられてい
る。
められた合成樹脂パイプ１の先端には、管路２に挿通さ
れた牽引索６が結合され、また当該牽引索６と平行して
管路内にホース７が挿通されており、当該ホース７の先
端は合成樹脂パイプ１の先端部に位置せしめられてい
る。
【００１６】そしてホース７の先端から合成樹脂パイプ
１と管路２との間にスチームなどの加熱流体が送入さ
れ、当該加熱流体で合成樹脂パイプ１を加熱しながら、
牽引索６で合成樹脂パイプ１を管路２内に引込んで挿通
する。
１と管路２との間にスチームなどの加熱流体が送入さ
れ、当該加熱流体で合成樹脂パイプ１を加熱しながら、
牽引索６で合成樹脂パイプ１を管路２内に引込んで挿通
する。
【００１７】図２は本発明の他の実施例を示すものであ
って、この例においては前記ホース７の先端が合成樹脂
パイプ１の端末内に挿入されており、当該ホース７から
加熱流体を合成樹脂パイプ１内に送入して加熱しつつ、
牽引索６で合成樹脂パイプ１を管路２内に引込んで挿通
する。
って、この例においては前記ホース７の先端が合成樹脂
パイプ１の端末内に挿入されており、当該ホース７から
加熱流体を合成樹脂パイプ１内に送入して加熱しつつ、
牽引索６で合成樹脂パイプ１を管路２内に引込んで挿通
する。
【００１８】
【作用】本発明においては、ホース７の先端を合成樹脂
パイプ１の先端部に位置せしめ、ホース７から加熱流体
を送入して合成樹脂パイプ１を加熱しつつ管路２に引込
むので、引込みの途中で合成樹脂パイプ１が冷えて硬く
なることがなく、管路２の曲がり部においてもスムーズ
に追従することができる。
パイプ１の先端部に位置せしめ、ホース７から加熱流体
を送入して合成樹脂パイプ１を加熱しつつ管路２に引込
むので、引込みの途中で合成樹脂パイプ１が冷えて硬く
なることがなく、管路２の曲がり部においてもスムーズ
に追従することができる。
【００１９】またホース７の先端は合成樹脂パイプ１の
先端部に位置し、そこから加熱流体を噴出するので、合
成樹脂パイプ１の先端部が特に強く加熱され、柔軟性を
維持される。従って管路２の曲がりや段差などにも追従
して容易に方向転換することができるのである。
先端部に位置し、そこから加熱流体を噴出するので、合
成樹脂パイプ１の先端部が特に強く加熱され、柔軟性を
維持される。従って管路２の曲がりや段差などにも追従
して容易に方向転換することができるのである。
【００２０】
【発明の効果】従って本発明によれば、合成樹脂パイプ
１を管路２に引込む途中において合成樹脂パイプ１が冷
えて硬くなることがなく、また特に先端部の柔軟性が維
持されるので、管路２の曲がり部や段差においても先端
部が引掛かることなく容易に方向を変えることができ、
また曲がり部にも容易に追従するので、小さい力で容易
に合成樹脂パイプ１を管路２内に引込むことができる。
１を管路２に引込む途中において合成樹脂パイプ１が冷
えて硬くなることがなく、また特に先端部の柔軟性が維
持されるので、管路２の曲がり部や段差においても先端
部が引掛かることなく容易に方向を変えることができ、
また曲がり部にも容易に追従するので、小さい力で容易
に合成樹脂パイプ１を管路２内に引込むことができる。
【図１】 本発明により合成樹脂パイプを管路に引込む
状態の一実施例を示す縦断面図
状態の一実施例を示す縦断面図
【図２】 本発明により合成樹脂パイプを管路に引込む
状態の他の実施例を示す縦断面図
状態の他の実施例を示す縦断面図
１ 合成樹脂パイプ ２ 管路 ７ ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武部 紳一 大阪府吹田市岸辺北１丁目４番１号 醇風 寮 (72)発明者 惣川 卓治 滋賀県大津市一里山３丁目１番７号 (72)発明者 斉藤 均 大阪府豊中市上新田１丁目24番Ｅ−604
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒形の熱可塑性合成樹脂製のパイプ
（１）を、管路（２）内に挿入し得る大きさに断面形状
を縮小変形させて管路（２）内に挿通し、当該合成樹脂
パイプ（１）内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管路
（２）内面に沿わせる管路内管の形成方法において、前
記合成樹脂パイプ（１）の先端部にホース（７）の先端
を位置せしめ、当該ホース（７）から合成樹脂パイプ
（１）内又は合成樹脂パイプ（１）と管路（２）との間
に加熱流体を送入しつつ、合成樹脂パイプ（１）を管路
（２）内に引込んで挿通することを特徴とする、管路内
管の形成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140393A JPH06262683A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 管路内管の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140393A JPH06262683A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 管路内管の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262683A true JPH06262683A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13745360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140393A Pending JPH06262683A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 管路内管の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262683A (ja) |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP8140393A patent/JPH06262683A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010522 |