WO1994010220A1 - Polyurethane and leatherlike sheet made therefrom - Google Patents

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WO1994010220A1
WO1994010220A1 PCT/JP1993/001528 JP9301528W WO9410220A1 WO 1994010220 A1 WO1994010220 A1 WO 1994010220A1 JP 9301528 W JP9301528 W JP 9301528W WO 9410220 A1 WO9410220 A1 WO 9410220A1
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WO
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diol
polyurethane
diisocyanate
group
sheet
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PCT/JP1993/001528
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English (en)
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Inventor
Toshiyuki Akasawa
Original Assignee
Kuraray Co., Ltd.
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/10Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6603Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6614Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6622Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3271

Definitions

  • Patent application title Polyurethane and leather-like sheet using the polyurethane
  • the present invention relates to a polyurethane having excellent dyeing properties and a leather-like sheet using the polyurethane. More specifically, the characteristics of the polyurethane resin, which are obtained by mixing and reacting the components constituting the polyurethane resin with a specific composition and a specific composition, are excellent in various physical properties such as durability, heat resistance, and heat resistance.
  • the present invention relates to a polyurethane resin which can be dyed on a material, and a leather-like sheet which can be dyed with a resin using the polyurethane resin.
  • Polyurethane has excellent mechanical properties, and is impregnated and coated with a solution of polyurethane, or is wet-coated, or is impregnated and deposited with a polymer substance.
  • the leather-like sheets that have been used are widely used.
  • the polyurethane resin of ⁇ ⁇ did not have dying of dyes such as dyes and cationic dyes, dyeing with these dyes could not be performed.
  • Dyeing is possible with disperse dyes, but due to the looseness of the amorphous structure of the polyurethane, the dyes do not easily stay inside the resin. However, discoloration and fading were observed on the forehead, which was not practical.
  • dyes have been introduced into polyurethane resins.
  • a dyeable polyurethane Is known to obtain
  • Japanese Unexamined Patent Publications Nos. 48-55995 and 44-163886 disclose unreacted isocyanates using a Hffi alcohol or amine having a tertiary or elemental atom in the molecule. It is disclosed that a polyurethane having good dyeability can be obtained by performing the reaction of a group.
  • the monohydric alcohol or amine having dyeing is one of the monocyclic alcohols, and is introduced into the terminal of the polyurethane polymer molecule. Therefore, if a large amount of alcohol or amine is used to enhance the dyeing properties, The molecular weight is too small, the viscosity of the polyurethane solution is too low, and not only the performance is deteriorated, but also the resin has poor performance, which is not preferable.
  • JP-A-48-22602 discloses a general formula
  • R is a fat fl3 ⁇ 4alkyl group
  • the artificial leather obtained by the method of the publication is excellent in dyeability, light fastness and mechanical properties, and claims its superiority.
  • the polyurethane obtained by the method of this publication uses N-diethanolamine represented by the general formula J as a chain extender.
  • N-diethanolamine represented by the general formula J As a chain extender, the polyurethane cannot be used to form a hard segment due to the harmful effects of the chain extender. Inferior in heat resistance, solvent resistance, etc. ⁇ Not quite suitable for application to leather.
  • glycol having a molecular weight of 500 to 500 which is a necessary component of the polyurethane
  • the wet coagulability is inferior and a leather with good texture is difficult to obtain.
  • c Polyester In the case of glycol, if enough N- ⁇ diethanolamine is used for dyeing, the degradation of the polyester glycol will be severe, and if N- ⁇ diethanolamine is used in a small amount of Mffl to reduce the deterioration, the dyeing properties will be poor. It was difficult to make it difficult because it was not enough.
  • Japanese Patent Publication No. 47-191989 discloses a polymer having an isocyanate group in ⁇ .
  • An i3 ⁇ 4g method of a polyurethane having good dyeability which comprises reacting a cyanate with an agent containing 5 to 50 mol% of a compound represented by the following general formula, is disclosed.
  • the gazette is applied to polyester and polyether-based polymer isocyanates, and shows that the dyeability is excellent for not only disperse dyes but also pigments, and claims superiority.
  • N-diethanolamine and diol containing a cyclic structure are also used as the chain extender " ⁇ ".
  • a low molecular compound having a cyclic structure in the molecule is used as a chain.
  • the glycol having a molecular weight of 500 to 50,000 which is an essential component of the polyurethane
  • a polyether glycol wet coagulation is inferior and a good-feel leather can be obtained.
  • polyester glycol it is enough for dyeing!
  • the degradation of the polyester glycol is severe, and it is difficult to reduce the deterioration.
  • Japanese Patent Publication No. 41-11651 discloses a fiber polyhydroxyl compound having a hydroxyl group and an excess of diisocyanate, and a chain extender comprising diamine, hydrazine, hydrazide and a mixture thereof. Is obtained by reacting
  • R 3 is an alkylene chain of the number 2 to 12 which may have ⁇
  • R 4 is an alkyl group
  • R 5 is an alkyl group
  • R 6 is an alkyl group
  • X is 2-6.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 50-17237 ⁇ discloses an organic polyisocyanate, a high molecular weight ⁇ ffi-hydroxylated ⁇ !
  • the ⁇ hydroxyl obtained by reacting an organic disocyanate, a diol that forms a tertiary nitrogen, and at least 7 mol of a high- ⁇ ffi-hydroxy compound of the diol is used.
  • a method for producing a dyeable polyurethane elastic body characterized in that a semipolymer having a group is added and a block is combined, is disclosed.
  • the diol having 3i3 ⁇ 4 ⁇ is reacted with a high-molecular-weight polyvalent hydroxy compound to undergo a polyurethane-forming reaction via a semipolymer having a hydroxyl group, so that the polyurethane production process becomes complicated and excessive. For example, a large amount of labor is required for 1km, making it difficult for li. Furthermore, not only is the quality of the obtained polyurethane highly variable, but also the leather-like sheet obtained using the polyurethane has a hard texture or lacks a flat surface, and is industrially unsatisfactory. Was something.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 4-17816 and Hei 4-71817 disclose a method in which a mercaptan-based transfer agent having two hydroxyl groups and one mercapto group is located below.
  • Polyurethane resin which reacts a macromonomer ( ⁇ ) obtained by radical polymerization of a monomer having a radical polymerization ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ with a polyol ( ⁇ ) and polyisocyanate (C)
  • a polyurethane resin made of a resin is disclosed.
  • the reaction of the polyurethane resins obtained by the methods disclosed in these publications is not particularly limited, or may be due to the fact that each component in the resin does not have a controlled sequence structure, or the polymerization may be difficult.
  • the viscosity does not increase sufficiently, and it is difficult to obtain a sufficient balance of the polyurethane resin obtained, such as its patency, agitation, and strength, even if it is a »agent.
  • a sufficient balance of the polyurethane resin obtained such as its patency, agitation, and strength, even if it is a »agent.
  • An object of the present invention is to introduce a dyeing agent into polyurethane, and to use an industrially possible polyurethane resin having a dyeing property of ⁇ m, which has a soft texture and excellent durability. It is to provide a leather-like sheet that can be colored. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a polymeric diol (B) having a number average molecular weight of 500 to 300, selected from the group consisting of H-amino group-containing diol (A), polyester, polycarbonate, polylactone and polyether.
  • An organic diol (D) which is obtained by reacting an organic diisocyanate (C1) with a quantitative relationship such that the equivalent ratio of NC O / OH becomes 0.5-0.99;
  • a polyurethane obtained by reacting a low molecular weight diol (E) with difluoromethane-1,4-diisocyanate (C2), and a leather-like sheet comprising the polycretan and a rubber.
  • the diamine containing a 3-amino group (A) is not used as the hard segment (chain extension) or molecule ⁇ of the polyurethane, but as an intermediate diol (D) serving as a soft segment. ), And dye the material. That is, the polyurethane used in the present invention can introduce a required amount of dyed seat without adversely affecting the amount of ⁇ and the crystallinity of the hard segment. Accordingly, the amount of the tertiary amino group-containing diol (A) is not particularly limited, and varies depending on its molecular structure, required dyeability and dyeing used. 0.00698: particularly preferably 1.5 to 5006.98, more preferably 2 to 200 ⁇ eq / g.
  • tertiary amino group-containing diol (A) used in the present invention examples include the following. It is. '
  • Y is H or ⁇ i-6 alkyl groups
  • R 7 is the same or different, thigh alkylene groups 2-6, R 8 is lower alkyl group or fuunyl group 1-6 , N is from 1 to 10)
  • R g is a fatty alkyl group or a phenyl group
  • R 3 is an alkylene chain of the number 2 to 12 which may have a branch
  • R 4 is an alkyl group
  • R 5 is an alkyl group
  • R 6 is an alkyl group
  • X is 2 to 6 ⁇
  • the amino group-containing diol (A) may be an alkyl ester of amino group-containing acrylic acid and ⁇ or methacrylic acid in the presence of a compound containing two hydroxyl groups and one thiol group.
  • a compound containing two hydroxyl groups and one thiol group can be used a 3-amino-containing diol obtained by radical polymerization.
  • Such an amino group-containing diol can be obtained by a known method.
  • an amino group-containing alkyl ester of acrylic acid and / or methacrylic acid such as diisopropylaminoethyl methacrylate, t-butylmethylaminoethyl methacrylate, n-Propylamino) 1-methylethyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, disopropylaminoethyl acrylate, t-butylmethylaminoethyl acrylate, 2 (G-n-propylamino) 1-methylethyl
  • Monomers such as acrylate and dimethylaminoethyl acrylate can be polymerized by using an initiator such as azobisisobuty-mouth-tolyl, azobisiso-soh * le-mouth-tolyl, and banzoyl peroxide.
  • methacrylates and acrylates containing no fluoroalkyl such as butyl acrylate, methyl methacrylate, butyl methacrylate, and ethyl acrylate, and other compatible vinyl monomers can be used together without impairing the object of the present invention. No problem 0
  • the tertiary amino group-containing diol (A) has no particular limitation on the triad content, but is preferably from 400 to 20000, more preferably from 500 to 4000, depending on the monomer used. . If it is too large, exceeding 20000, the polymer without water MS is liable to be used, and it is difficult to use it for polyurethane), which may be a target difficulty.
  • the polymer diol (B) used in the present invention is selected from the group consisting of polyester, polycarbonate, polylactone, and polyether.
  • the number average ⁇ amount is 500-300, but a range of 700-2500 is more preferably selected. If it is less than 500, the properties of the polyurethane resin are lost, or if the strength of the polyurethane resin is lowered, the strength tends to be unfavorable. If it exceeds 300, it may be because the urethane group is reduced inflammable, mechanical properties, flexibility, etc. Not only is it difficult to obtain a polyurethane resin having a good balance of W properties, properties, and durability, but it is also not preferable because there is a problem in the objective production of the polymer diol.
  • low molecular diols having an amount of less than 500 are not mixed and used as long as the purpose of the present invention is not impaired, but low molecular diols such as ethylene diol, butanediol and hexanediol are not used.
  • a component generally used as an elongate such as an aromatic diol such as a diol or xylylene glycol, is not substantially contained in terms of the mechanical properties, flexibility, and cold resistance of the polyurethane resin.
  • the polycarbonate diol can be obtained, for example, by reacting a carbonate compound with a diol.
  • the diol may be ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, methylpentanediol, hexanediol, hebutanediol, octanediol, nonanediol, decanediol, dodecane, which may be a lower alcohol.
  • ⁇ -aliphatic diols such as diols, cyclohexanediol, A mixture of a kind or a mixture of two ffiLh, such as an alicyclic diol such as hydrogenated xylylene glycol, an aromatic diol such as xylylene glycol, etc., is used.
  • JKi ⁇ diol is used, butane butanediol, methylpentane is particularly preferable.
  • One of the diols or i ⁇ TS: a mixture ⁇ ) is used for 3 ⁇ 43 ⁇ 4.
  • the polyester diol used in the present invention can be obtained, for example, by reacting a dibasic acid with a diol.
  • Diacids include aromatic diacids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, spearic acid, azelaic acid, sebacic acid, and brassic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, and naphthalenedicarboxylic acid. Or a combination thereof.
  • dibasic acids, particularly diacids having 4 to 8 methylene ⁇ such as adipine ⁇ , pimelic acid, speric acid, azelaic acid, sebacic acid, etc., are more preferably used.
  • diol ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, methylpentanediol, hexanediol, heptanediol, octanediol, nonanediol, decanediol, which may be formed with a lower alcohol
  • a mixture of one or two kinds of aliphatic diols such as dodecanediol, alicyclic diols such as diol, cyclohexanediol, hydrogenated xylylene glycol, and aromatic diols such as xylylene glycol is used.
  • J5 is a JK ⁇ diol, but one of the butterdiol, methylpentanediol, hexanediol, heptanediol, methyloctanediol, nonanediol, etc. Used for ⁇ tl force. ⁇ / S> ⁇ / s> ⁇ / s>
  • polylactone diol examples include poly- ⁇ -cabrolactone diol, poly-trimethyl- ⁇ -force prolactone diol, poly-l9-methyl- ⁇ 5-valerolactone diol, and the like.
  • polyether diol examples include polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene diol and the like.
  • Organic diisocyanates (C 1) include, for example, diphenylmethane 1,4-di-cysocyanate, 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate, meta or barium di-di-isocyanate, 1,5-naphthyl Aroma such as range isocyanate
  • non-aromatic diisocyanates such as aromatic diisocyanate, isophorone diisocyanate, cyclohexanediisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and hydrogenated MDI are used.
  • Intermediate diol of OH (D) substantially constitutes a soft segment of the obtained polyurethane, and comprises (A) component, polymer diol (B), and organic disocyanate (1). 1 [ ⁇ It is obtained by reacting in a quantitative relationship such that the equivalent ratio of 0/011 is 0.5 to 0.99. When the it of NC OZOH is less than 0.5, it depends on the amount of the component (A), the molecular weight of the polymer diol (B), and the organic diisocyanate (C 1).
  • the equivalent ratio of NC OZOH exceeds 0.99, it differs depending on the blending amount of the component (A), the molecular weight of the polymer diol (B), and the kind of the organic disocyanate (C1).
  • the surface property and texture of the leather-like sheet may be due to too much urethane bond incorporated into the intermediate diol having a terminal of 0H or the molecular weight of the intermediate diol (D) being too large. It is not preferable because it is difficult to balance flexibility, reliance, and patency.
  • Fat aliphatic diols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, methylpentanediol, hexanediol, heptanediol, octanediol, nonanediol, decanediol, dodecanediol, etc.
  • B-cyclic diols such as mouth hexanediol, hydrogenated xylylene glycol, etc., and aromatic diols such as xylylene glycol, and diethylene glycol
  • Diols especially ethylene glycol and butanediol, are leather-like sheet-like materials, softness, cold resistance, and dexterity It is preferably used in terms of balance.
  • the amount of the low molecular diol (E) used is not particularly limited, but its molecular structure, the amount of the component (A), the molecular weight of the polymer diol (B), the use of organic diisocyanates, although it depends on the OH equivalent ratio, usually, an equivalent ratio of (E) / (B) to the polymer diol (B) is 0.5 to 7.0, especially 1.0 to 5.5. wind case of the leather-like sheet, flexibility, ⁇ property, in many cases it is in terms of ⁇ 0
  • the amount of dimethane-1,4'-diisocyanate (C2) is not particularly $ 1.
  • the equivalent ratio (NCO / OH) of NC0 and amino-containing diol (A) from (C1) and (C2) and hydroxyl group from polymer diol (B) and low diol (D) is 0.9. It is preferably from 5 to 1.2, especially 0.997 to 1.1.
  • the catalyst is not necessarily ⁇ , but the class used for ⁇ of ordinary polyurethane, for example, titanium tetraisopropoxide, dibutyltin dilaurate, tin octate, etc. ⁇ , tetramethylbutanediamine, 1,4-diaza (2,2,2) amine such as bicyclooctane and the like can be used.
  • Solvents for the polyurethane obtained by the method used in the present invention include, for example, dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methylbipyridine, toluene, ethyl acetate, methylethyl ketone, tetrahydrofuran and the like. Solvent is used.
  • the polyurethane obtained by the method used in the present invention can be used in combination with various additives used in conventional polyurethanes such as phosphorus-based compounds, halogen-containing compounds, m, ultraviolet absorbers, pigments and dyes. , A plasticizer, a surfactant and the like can be added.
  • the textile base material does not necessarily have to be structurally colored, and is not particularly limited to arrowhead textile materials dyed with a material.
  • a fabric that is dyed with a pigment in order not to cause a sense of discoloration on the cut surface of the leather-like sheet, it is preferable to use a fabric that is dyed with a pigment.
  • ⁇ tir hair suede-like leather-like sheet there is no particular limitation as long as the sheet can be dyed with a material, and the total is 11, for example, polyamide, tertiary amino group-modified polyester, or the like, or Knitted fabric, woven fabric, ⁇ S ⁇ , 3D, obtained from natural textiles such as ⁇ 3 ⁇ 4 You can ffl any of the entangled 3 ⁇ 4 so. 1 denier or less. Above all, 3 ⁇ 5 ⁇ ⁇ combined with an average of 1 denier or less, and even more from 0.005 to 0.1 denier: ⁇ Fabric can be applied to fi3 ⁇ 4.
  • the fine textile that can be dyed with the resin can be derived from a polyamide ultrafine fiber consisting of 2 Sl polymer components including a polyamide resin.
  • the polyamide resin used for the textile is, for example, 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon, 12-nylon, and other spinnable yarns having a # ⁇ group. It is at least 1 ⁇ polyamide selected from the functional polyamides.
  • polymers such as ultrafine, 3 ⁇ 4 ⁇ 3 ⁇ 4, differ in solubility and degradability from polyamide resins to solvents and decomposers, and have low affinity with polyamide resins.
  • the resin is not particularly limited as long as it is a resin having a lower solubility than that of the polyamide resin, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene- ⁇ -union, ethylene-drenoic acid biel union, ethylene-acrylic acid ester union, and ethylene-one-olefin. It is selected from the group consisting of ⁇ i coalesce, polystyrene, styrene-isoprene ⁇ !
  • the polyamide resin component occupying 40% Polyamide having 80% by weight and containing at least 5 and preferably 50 to 800 polyamide ultrafine fibers in the textile is obtained.
  • the ultrafine card is carded and a random web or cross-wrap web is formed through the webber, and the resulting ⁇ I web is laminated to the desired weight and thickness.
  • the hit web is subjected to a difficult entanglement treatment by a known method such as a needle punch, a water jet, an air jet, or the like to obtain a composite fabric.
  • the cloth is a liquid obtained by adding the above-obtained polyurethane solution to the above solution, and adding an anti-oxidant, a light-proofing agent, and a dressing agent. And then impregnate and / or coat the S ⁇ and ⁇ or ⁇ harden.
  • the structure is treated with a non-solvent that is a translation of other difficulties that constitute difficulties Get.
  • the amount of polyurethane resin in the sheet is not particularly limited, but is often used at an M fraction of 10 to 60%, especially 15 to 45%.
  • It can be made into a rn ⁇ leather-like sheet with a m- or non-porous coating, or it can be made into at least one surface with a ⁇ tii-hair suede-like leather-like sheet. In addition, if necessary, it is possible to slice into an arbitrary thickness in the thickness direction at an arbitrary stage.
  • the leather sheet of the present invention thus obtained is useful for various purposes such as clothing, shoes, satiety, furniture, vehicle interior materials, and miscellaneous goods.
  • Polyurethane resin can be dyed into so-called ⁇ materials such as pigments and materials without losing physical properties and processability of fiber, and impairs its desirable 1 ⁇ 2R in the ⁇ X of leather-like sheet material
  • ⁇ materials such as pigments and materials without losing physical properties and processability of fiber, and impairs its desirable 1 ⁇ 2R in the ⁇ X of leather-like sheet material
  • the mechanism of action that produced a leather-like sheet with a good texture was not confirmed by B-Monthly, but the number average molecular weight of the diol containing an amino group (A) and substantially polycarbonate was 5%.
  • the polymer diol (B) and the diisocyanate (C1) having a molecular weight of from 0 to 300 are obtained in a quantitative relationship such that the equivalent ratio of NC OZOH is from 0.5 to 0.99.
  • an intermediate diol (D) having an OH terminal and a low molecular weight diol (E) the soft segment and the hard segment constituting the polyurethane resin are maintained while maintaining a good microphase separation state.
  • ⁇ Dyeing of the material ⁇ Impregnated with a urethane resin, it is considered that it would be above such preferred ⁇ 1 ⁇ 2 is applied to a leather sheet to the coating layer.
  • a 6-nylon 60M part and a high-density polyethylene 40M part are mixed and melt-spun to form a web using staple fiber (6—nylon is sufficient), and needle-punch entangled fabric. And The impregnated cloth was impregnated with the above-mentioned impregnating liquid, and then coagulated in a 25% DMF liquid to coagulate. Then, the polyethylene component was dissolved and removed in hot toluene to obtain a sheet having a thickness of 1.4 mm. This sheet was sliced and divided into two parts, and the divided surfaces were puffed with sandpaper to a thickness of 0.56 mm. The surface during coagulation was further treated with an emery buffing machine to form a hair surface.
  • the sheet having the upper Stii hair surface was dyed under the following conditions, the sheet was dyed in a brilliant color, and a leather-like sheet having a natural texture was obtained.
  • the dyeing fastness of this leather-like sheet was excellent, with a washing Jig fastness and a fastness of 5th grade J :.
  • a polyurethane solution of 25% iSJg was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed to the composition shown in Table 1.
  • a leather-like sheet was dyed in the same manner as in Example 1, except that the obtained polyurethane solution was used.
  • Example 2 was dyed in a vivid color, and a leather-like sheet having a natural texture was obtained.
  • the amino-containing diol (A), polymer diol (B), and organic diisocyanate (C1) of the present invention have a NC 0 / OH of 0.5 J3 ⁇ 4 ⁇ .
  • the advantage of the technology via the intermediate (D) obtained by the reaction is clear in comparison with Example 2. Comparative Example 3
  • the reaction was carried out for 8 hours to obtain a 25% polyurethane solution having an average S content of 380,000.
  • treatment was performed in the same manner as in HiS Example 1, except that the sheet-like material in which the polyethylene component had been dissolved in a hot toluene was hard and extremely uncomfortable to the touch. Was hard to say.
  • the polyurethane obtained without going through the intermediate (D) obtained by using the amino group-containing diol (A), the polymer diol (B), and the organic diisocyanate (C1) is used, the texture is good. No sheet was obtained, and the superiority of the technology via the intermediate (D) of the present invention is clear in comparison with Example 2.
  • Example 1 After the impregnating liquid was impregnated into the entangled fabric of Example 1, a sheet-like material having nap was obtained in the same manner as in Example 1 of BS.
  • Example 4 When the sheet having a hairy surface was dyed under the following conditions, the one in Example 4 was dyed in a vivid color and had a good texture, while the one in Comparative Example 5 was dyed. Was dyed, but the polyurethane was not sufficiently dyed and was poor, and the superiority of the present invention is apparent.
  • an impregnation liquid was prepared in the same manner as in the above.
  • the sheet-like material obtained by dissolving and removing the polyethylene component in hot toluene was hard and extremely uncomfortable to the touch.
  • the intermediate obtained by J3 ⁇ 4S with NC O / O H of 0.2 from amino-containing diol (A), polymer diol (B :), and organic diisocyanate (C1) When the polyurethane obtained via (D) is used, a sheet with a good texture cannot be obtained, and the amino group-containing diol (A), polymer diol (B), and organic diisocyanate (C1) of the present invention have NC OZOH of 0.
  • the advantage of via the intermediate (D) obtained by reacting in Example 2 is in comparison with Example 4.
  • Example 3 In the same manner as in Example 3 except that i ⁇ ma ⁇ has the composition shown in Table 1, a 5%, MM average amount of a polyurethane solution of 320,000 was obtained.
  • Example 9 H was prepared in the same manner as in Example 3 to prepare a coating solution. After impregnating the entangled cloth used for m4 with the impregnating liquid used in Example 4 above, the above coating liquid was coated to a thickness of 0.5 mm, and then a 25% aqueous solution of DMF was added. It was put into the liquid and coagulated. Then, it was treated in a hot toluene to dissolve and remove the polyethylene component to obtain a 2.2 mm thick sheet-like material with a good texture and a silver surface. When the obtained sheet was dyed in the same manner as in Example 4, the dye was vividly dyed, and the superiority of the present invention is apparent. Comparative Example 9
  • Example 5 the polyurethane solution having a M content of 330000 was obtained in the same manner as in Example 5.
  • a sheet having a silver surface was obtained in the same manner as in Example 5 except that the polyurethane solution obtained above was used, but the foam on the silver surface was poor, hard, and had a poor texture.
  • an intermediate (D) obtained by reacting an amino-containing diol (A), a polymer diol (B), and an organic diisocyanate (C1) with NCO / OH at 1.02 was obtained.
  • polyurethane is used, a sheet with a good texture cannot be obtained, and the sulfonic acid of the present invention is used.
  • Example 5 The superiority of the technology via the intermediate (D) obtained by reacting the group-containing diol (A) with the polymer diol (B) and the organic diisocyanate (C1) at an NC 0 / OH of 0.99 or less is shown in Example 5. It is clear in comparison with.
  • the raw material was applied to the thighs shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 to obtain a polyurethane solution having a concentration of 25% and an average M of 320,000.
  • an impregnation liquid was prepared in the same manner as in rnrnm 1.
  • Example 4 The entangled fabric used in Example 4 was impregnated with the above impregnating solution, and subsequently poured into a 25% aqueous solution of DMF to coagulate. Then, the mixture was treated in hot toluene to dissolve and remove the polyethylene component to obtain a sheet. Although the obtained sheet was slightly hard, it was practically sufficient, and when a dyeing test was performed in the same manner as in Example 4, a clearly dyed sheet was obtained. The advantage of the present invention is clear. Available on condition
  • the leather-like sheet of the present invention is excellent in mechanical properties, durability and other physical properties, processability, and is made of a polyurethane resin which can be dyed with a ⁇ material. It is a leather-like sheet that can be colored in the form of ⁇ materials. It has excellent color developability and durability, and is useful in various applications such as shoes, tiredness, furniture, vehicle interior materials, and so on.

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Description

明 細 ポリウレタン及び該ポリウレタンを使用した皮革様シ一ト
技術分野
本発明は、染色性の優れたポリウレタン及び該ポリウレタンを使用した皮革様シ 一トに関する。さらに詳しくは、ポリウレタン樹脂を構成する特^分を特定の配 合組成で特定の で配合、反応せしむる事により得たカ^ 4、耐久性などの諸 物性、加 Ί¾性に優れ、かっ^^料に染色可能なポリウレ夕ン樹脂及び該ポリゥ レ夕ンを用いた^^料で染色可能な皮革様シートに関する。
¾ 技術
ポリウレタンは力学性能に優れ、ポリウレタンの溶液を,質 ¾ ^に含浸および Ζまたは塗布し、 あるいは湿式,するか、もしくは高分子物質を含浸、沈積 させた織維質 の表面仕上げ層としてポリウレタン樹脂 を有する皮革様シー ト状物は多方面に使用されている。しかしながら、 ί ^のポリウレタン樹脂は■ 染料、 カチオン染料などの染色に^な染着 を有さないので、これらの染料に よる染色は出来なかった。また、分散染料にあっては染色は可能であるが、ポリウ レタンの非晶性構造のルーズ性の為、染料が樹脂内部に留まりにくく、すなわち染 牢度が極めて不良で、洗濯や摩擦などにより、額に色落ちや退色が見られ、 実用的ではなかった。
これらの欠点を する試みとして、ポリウレタン樹脂中に染着 «を導入する 事が行われ、たとえば 素原子ゃビペラジン環を有する低分子化合物を鎖伸長 剤として用いる事により、 料に可染性のポリウレタンを得る事が知られてい る o
たとえば、特開昭 4 8 - 55 9 9 5号公報および^昭 4 4 - 1 63 8 6号公報 には、分子内に 3級もしくは 素原子を有する Hffiアルコールあるいはァミン を用いて未反応のィソシァネート基の反応を^ Tることにより染色性の良いポリ ウレタンが得られる事が開示されている。
しかしながら、該公報の方法によっては染着 を有する一価のアルコールまた はァミンは 1官倉 έ¾であり、ポリウレタン重合体分子の末端に導入される。そこで 染色性を萵める為に多量のアルコールまたはァミンを使用すると、ポリウレタンの 分子量が小さくなりすぎて該ポリウレタン溶液の粘度が低くなりすぎ、行 ^ ii性 が悪くなるだけでなく、樹脂の:^的性能が低下するため好ましくない 0
また、力学 6¾¾能、行 性(溶液粘度) を満足するだけポリウレタンの分子 を大きくすると、十分な染着 を確保するのに必要なだけの一価のアルコールま たはァミンを導入する事が出来ないものであり、いずれにしても 的に する には難点が有った。
特開昭 4 8 - 226 0 2号公報には、一般式、
HO CH„CH2NC H2CH2OH
R
(但し、 Rは脂 fl¾アルキル基)
て^:される N— ジエタノールァミンと、芳碰ジイソシァネートあるいは脂肪 族ジィソシァネート、および分子量が 500〜50 00であり、分子中に少なくと も 2個の活性水素原子を有するボリエステルグリコールあるいはポリエーテル リ コールより合成されたポリウレタンを用いて Λ ^革が得られる事が開示されてい ο
該公報の方法によって得られた人工皮革は染色性、耐光性および機 ^&に優れて いる事を示しその優位性を主張している。
しかしながら、該公報の方法によって得られたポリウレタンは、 J己一般式で示 される N— ジエタノールァミンを鎖伸長剤としている。この様に分子中に分岐 構造を有すジオールを鎖伸長剤とした時は、その立 害のため なハードセグ メントを形成する事が出来ない為にポリウレタンのカ^性は脆弱なものとなるば かりでなく、 ¾熱性、耐溶剤性などに劣り、 Λ 皮革に適用するにはまったく不良 なものである。
しかのみならず、ポリウレタンを構成する必 分である分子量が 5 00〜5 0 0 0のグリコールがポリエーテルグリコールである時には湿式凝固性に劣り、風合 いの良い 革は得られがたい c ポリエステルグリコールである時には染色に十 分なだけの N—^ジエタノールァミンを用いると、ポリエステルグリコールの劣 化が激しく、劣化を少なくする為に N—^ジエタノールァミンを小 Mfflいると染 色性が十分でない等の為に 的に難するには難力有った。
特公昭 4 7— 1 9 1 8 9号公報には、^にイソシァネート基を る高分子ィ ソシァネート化^を、下記一般式で表される化合物を 5〜 5 0モル%含む 剤と反応させる事を■とする染色 好なポリウレタンの i¾g法が開示されてい る。
CHク CH„
1 z ヽ ? >
R -N N-R^
Figure imgf000005_0001
(ただし、 R'、 R2は水素、
一 CH2CH2NH2、 または、
一 CH2C H2C H2NH2である)
該公報には、ポリエステル、ポリエーテル系高分子イソシァネート化^に適用 し、分散染料はもちろん^ ¾料に対し染色性が良好である事を示し、優位性を主 張している。
しかしながら、該公報の方法によって得られたポリウレタンは環状構造を含む N 一^ジエタノールァミンおよびジオールも鎖伸長剤の"^としている。この様に 分子中に環状構造を有す低分子化合物を鎖伸長剤とした時には、その立体障害のた め強固なハードセグメントを形 る事が出来ない為に、ポリウレタンの力学物性 は脆弱なものとなるばかりでなく而撫性、耐溶剤性などに劣り、人工皮革に適用す るにはまったく不良なものである。
しかのみならず、ポリウレタンを構成する必須 J¾分である分子量が 5 0 0〜5 0 0 0のグリコールがポリエーテルグリコールである時には湿式凝固性に劣り、風合 いの良い人 革は得られがたい。ポリエステルグリコールである時には染色に十 分なだけの N—^化^!を用いるとポリエステルグリコールの劣化が激しく、劣 化を少なくする為に N— 化^!を小 Mfflいると染色性が十分でない等の為にェ 業的に^するには難があつた。
さらに特公昭 4 1 - 1 1 6 5 1号公報には、 に水酸基をもつ纖ポリヒドロ キシル化合物と過剰のジイイソシァネート、及びジァミン、 ヒドラジン、 ヒドラジ ッドおよびこれらの混合物からなる鎖伸長剤とを反応させて得られ、力 式
R5 R4
-0-( CHR。)x - N - R3 - N -(C HR - 0 - (ただし、 R3は^^を有していても良い^数 2~ 1 2のアルキレン鎖、 R4はアルキル基、 R5はアルキル基、または R4と"^になってつくられる アルキレン基、 R6はアルキル基、 Xは 2〜6の である)
の単位を含むポリウレタンからなる弾性フイラメントが開示されているが、該ポリ ウレタンも十分なものではない
上記の様な ァミノ基含有化^の導入によるポリウレタンの■の低下を防 止する試みとして、 昭 50 - 1 7237号^に、有機ポリイソシァネート、 高分子量^ ffiヒドロキシ化^!および多官倉 低分 匕合物からポリウレタン弾性 体を製造する過程において、有機ジィソシァネート、第 3級窒素を^るジオール 及び該ジオールの少なくとも 7モル の高 ^ ^ffiヒドロキシ化合物を反応 させて得られる^^ヒドロキシル基を有するセミポリマーを添加し、ブロック ¾M 合する事を特徴とする可染ポリウレタン弾性体の製造法が開示されている。
該公報により製造されたポリウレタンは弾 の ¾Sに影響を与えずに染色性を 付与出来る事を示し、その優位性を主張している。
しかしながら、該公報による方法では第 3i¾ ^を有するジオールは高分子量多 価ヒドロキシ化合物を反応させて ヒドロキシル基を有するセミポリマーを経て ポリウレタン化反応に共せられるため、 ポリウレタンの製造行程が煩雑になり過 ぎ、行程 1¾に多大の労力が必要となり、 li用の難となっている。さらに、 得られたポリウレタンの品質にばらつきが大きいだけでなく、該ポリウレタンを用 いて得られた皮革様シートは風合いの硬いものであったり、表面平 に欠けるも のなど、工業的には不満足なものであった。
また、特開平 4一 1 7 8 4 1 6号公報および、特開平 4一 1 7 8 4 1 7号公報に は、 2つ の水酸基および 1つのメルカプト基を るメルカブタン系 移動 剤の ^下にラジカル重^ 不 Ι^Π^合を有する単量体をラジカル重合して得られ るマクロモノマー(Α)とポリオール(Β)とポリイソシァネート (C) とを反応させ るポリウレタン樹脂の 方 びその樹脂からなるボリウレタン樹脂 物が開 示されている。それらの公報には 2つ の水 ¾Sおよび 1つのメルカブト基を有 するメルカブタン系 移動剤として 3—メルカプト 1 , 2—プロパンジオールを ラジカル重^ ft不飽 ¾ ^合を有する単量体としてジメチルァミノメチル (ェチル) (メタ) ァクリレートなどの 5アミノ基含有(メタ) ァクリレートを例示し、得ら れたポリウレタン鋼板に対する に優れる事を示し、その優位性を主張してい る
しかしながら、それらの公報の方法により得られたポリウレタン樹脂はその反応 ,は特に限定されたものでなく行うためか、樹脂中の各成分が制御された配列構 造をとつてないためか、重合に際し、粘度が十分に上がらないとか、得られたポリ ウレタン樹脂の而撫性、騰性、強度などの鍺 ¾)ί生のバランスに十分なものが得ら れ難く、たとえ »剤としては できても Λΐκ革様シートの^ には適用 出来ないものであった。
本発明の目的は、ポリウレタンに^^料の染着 を導入し、染色性の ¾mさ れた工業的に が可能なポリウレタン樹脂を用いた、柔軟な風合いで耐久性に優 れた ^料て 色することのできる皮革様シートを¾することである。 発明の開示
本発明は、 H¾¾アミノ基含有ジオール (A)、 ポリエステル、ポリカーボネート、 ポリラクトン、ポリエーテルよりなる群より選ばれた数平均分子量が 5 0 0〜3 0 0 0のボリマージオール(B)およひ有機ジイソシァネート(C1)とを NC O/OH の当量比が 0. 5-0. 9 9となる様な量的関係で反応して得られた 的に が OHの中間体ジオール(D)と、低分子ジオール(E)およびジフヱュルメタン一 4, 4一ージイソシァネート(C2)とを反応せしめることにより得られたポリウレタン 及び、該ポリクレタンと■質 とからなる皮革様シートである。 発明を実 se るための の形態
本発明においては、ポリゥレタンの染色性の改善のため、 3¾ァミノ基含有ジォ ール (A)をポリウレタンのハードセグメント (鎖伸 ) や分子^^ではなく、 ソフトセグメントとなる中間体ジオール (D)中に導入し、 ¾¾¾料の染着 とす る。すなわち、本発明で用いるポリウレタンは^?量やハードセグメントの結晶性 になんら悪影響を与えることなく必要な量の染着座席を導入することができる。從 つて、三級ァミノ基含有ジオール (A)の配合量に特に制限はなく、その分子構造、 必要とされる染色性、使用染^によって異なるが、 ァミノ基としてポリゥレ タンに対して 1〜1 0 0 0 6 9 8:、中でも 1 . 5~5 0 0 6 9ノ8:、さらに 好ましくは 2〜2 0 0 ^ e q/gである事が好ましい。
本発明で用いる三級ァミノ基含有ジオール (A)は、例えば次の様なものが挙げら れる。 '
H0(CY9CY9) -0-R7-N-R7-0-(C Y9CYJ OH
R8
(ただし、 Yは Hもしくは^数 i〜6の疆アルキル基、 R7は同一もしく は異なる 数 2〜 6の腿アルキレン基、 R8は 数 1〜 6の低級ァル キル基もしくはフユニル基、 nは 1〜1 0の である)
Figure imgf000008_0001
(但し、 Rgは脂脑アルキル基もしくはフエニル基である)
C Hoし Ho
HO C H2CH2-N N- C H2CH2OH し H9CH
R5 R4
H-0-( CHR6)x - N - R3 - N -(C HR6)、,-0 - H
(ただし、 R3は分岐を有していても良い^数 2~ 1 2のアルキレン鎖、 R4はアルキル基、 R5はアルキル基、または R4と ~¾になってつくられる アルキレン基、 R 6はアルキル基、 Xは 2〜6の^である)
また、本発明においては、 ァミノ基含有ジオール (A)として、 2個の水酸基 および 1個のチオール基を含有する化合物の存在下に アミノ基含有ァクリル酸 および Ζまたはメタク 、)ル酸のアルキルエステルをラジカル重合して得られる 3¾ ァミノ基含有ジオールを用いることができる。
このような ァミノ基含有ジオールは公知の方法によって得られる。例えば 3 一メルカブト一 1 , 2—プロパンジオールの^ ¾下に、 アミノ基含有アクリル 酸および またはメタクリル酸のアルキルエステルとして、例えば、ジィソプロピ ルァミノエチルメタクリレート、 t一ブチルメチルアミノエチルメタクリレート、 2 (ジー n—プロピルァミノ) 1一メチルェチルメタクリレート、 ジメチルァミノ ェチルメタクリレート、 ジィソプロピルァミノエチルァクリレート、 tーブチルメ チルアミノエチルァクリレート、 2 (ジー n—プロビルァミノ) 1一メチルェチル ァクリレート、ジメチルァミノェチルァクリレートなどの単量体をァゾビスィソブ チ口-トリル、ァゾビスィソハ *レ口-トリル、バンゾィルパーォキサイドなどの開 始剤を用いて重合する事ができる。また、本発明の目的を損なわない範囲でブチル ァクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ェチルァクリレー トなどノーフルォロアルキルを含有しないメタクリレート、ァクリレート、さらに は 合可能な他のビニルモノマーを併用する事は何等差し支えない 0
このような三級ァミノ基含有ジオール (A)の 3子量に特に制限はないが、用いる 単量体にもよるが、 40 0〜200 00が、中でも 500〜40 0 0のものが好ま しい。 20 0 00を越えてあまりに大きいと^に際し、水 MSを持たない重合体 力 し易く、ポリウレタンに^)に利用され難くなり、 的 の難点となる 場合がある。
本発明に用いられるポリマージオール(B)はポリエステル、ポリカーボネート、 ポリラクトン、ポリエーテルよりなる群より選ばれる。その数平均 ^量は 5 0 0 -3 0 0 0であるが、より好適には 700-250 0の範囲が選ばれる。 5 0 0未 満であるとポリウレタン樹脂の 性が失われるとか、而撫性が低下すると力ゝの傾 向にあり、好ましくない。 30 00を越えたものは、燃的にウレタン基 が減 少するためか、力学的物性、柔軟性、?W性、 性、耐久性のバランスのとれた ボリウレタン樹脂が得にくいのみならず、該ポリマージオールの: 的製造に難点 があり、好ましくない。また、 量が 5 0 0未満の低分子ジオールを本発明の目 的を損なわない範囲で混合して用いることはなんら ¾ 艮はないが、エチレンダリコ ール、ブタンジオール、へキサンジオールなどの低 3子 ϋ ジオール、キシリレン グリコールなどの芳香族ジオールのごとき通常〖 伸^として用いられる成分は 実質的に含まないほうがポリウレタン樹脂の力学物性、柔軟性、耐寒性などの面で 好ましい。
ポリカーボネートジオールは、例えばカーボネート化合物とジオールとを反応さ せて得る事ができる。カーボネート化合物としてはジメチルカーボネート、ジフエ
-ルカーボネート、エチレンカーボネートなどを用いることができる。ジオールと しては低級アルコールで Μ¾されていてもよいエチレングリコール、プロピレング リコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、 メチルペンタンジオール、 へキサンジオール、へブタンジオール、オクタンジオール、 ノナンジオール、デカ ンジオール、 ドデカンジオールなどの β旨肪族ジオール、シクロへキサンジオール、 水添キシリレングリコール、などの脂環式ジオール、キシリレングリコール、など の芳香族ジオールなどの—種もしくは二 ffiLhの混合物が用いられるが、なかでも 旨 JKi^ジオールが、 とりわけブタンジオール、 メチルペンタンジオール、へキサン ジオール、ヘプタンジオール、 メチルオクタンジオール、ノナンジオールなどの炭 M¾が 4〜9の脂]^ジオールの一種もしく i^TS :の混^)が¾¾に用いら れる。
本発明に使用されるポリエステルジオールは、例えば、二塩基酸とジオールとを させて得る事ができる。二 ^酸としてはコハク酸、 グルタル酸、アジピン酸 、 ピメリン酸、スペリン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸のごとき脂肪 族二 ¾S酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳 二 酸の一種またはそれらの組み合わせで用いる事ができる。なかでも脂] «ニ 塩基酸が、 とりわけアジピン^、 ピメリン酸、スペリン酸、ァゼライン酸、セバシ ン酸、などのメチレン^が 4〜8の二 ^酸がさらに好適に用いられる。ジォー ルとしては低級アルコールで^されていてもよいエチレングリコール、プロピレ ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、 メチルペンタンジォー ル、へキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、 ノナンジオール、 デカンジオール、 ドデカンジオールなどの脂 fl¾¾ジオール、シクロへキサンジォー ル、水添キシリレングコリール、などの脂環式ジオール、キシリレングリコール、 などの芳香族ジオールなどの一種もしくは二 の混合物力∑用いられるが、なか でも J5旨 JK^ジオールが、 とりわけブタンジオール、 メチルペンタンジオール、へキ サンジオール、ヘプタンジオール、メチルオクタンジオール、ノナンジオールなど の^^が 4~9の脂皿ジオールの一種もしく (i^Si¾±の混^ tl力 に用 いられる。
ポリラクトンジオールはたとえば、ポリ一 ε—カブロラクトンジオール、ポリ一 トリメチルー ε—力プロラクトンジオール、ポリ一 /9ーメチルー <5—バレロラクト ンジオールなどが挙げられる。
ポリエーテルジオールはたとえば、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピ レンダリコール、ポリエチレンダルコール等力∑挙げられる。
有機ジイソシァネート(C 1)は、たとえば、ジフ ^ニルメタン一 4, 4 ージィ ソシァネート、 2, 4一または 2, 6—トリレンジイソシァネート、 メタまたはバ ラフヱ二レンジイソシァネート、 1 , 5—ナフチレンジイソシァネートなどの芳香 族ジィソシァネート、 ィソホロンジィソシァネート、 シクロへキサンジィソシァネ 一ト、キシリレンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、水添 MD Iなどの非芳^ジィソシァネートなどが用いられる。なかでもジフヱニルメタン - 4 , 4 'ージィソシァネート、ィソホロンジィソシァネート、 2 , 4—または 2 , 6—トリレンジイソシァネート、の場合が非翻で凝固させる事によつて得たシ 一ト状物の表面性、風合が良いので好ましい。
実質的に ¾¾) OHの中間体ジオール (D)は、得られるポリウレタンの実質的に ソフトセグメントを構成するものであり、( A)成分とポリマージオール( B )と有機 ジィソシァネート(じ1)とを1 [〇0/011の当量比が0. 5〜0. 9 9となる様な量 的関係で反応して得られる。 NC OZOHの当 itが 0. 5未満であると、(A)成 分の配合量、ポリマージオール( B )の分子量、有機ジイソシァネート( C 1 )の觀 によっても異なるが、実質的に^が OHの中間体ジオールに組み込まれるウレタ ン結合量が少なすぎたり、さらには分子量が小さくなり過ぎるためか、皮革様シー ト状物の表面ヌメリ性、風合、 、 ®¾性、耐熱性のバランスがとれにくく、 本発明の効果が十分に得られない。また NC OZOHの当量比が 0. 9 9を越える とゝ(A)成分の配合量、ポリマージオール (B)の分子量、有機ジィソシァネート ( C 1)の種頃によつても異なるが、実質的に末端が 0 Hの中間体ジオールに組み込 まれるウレタン結合量が多すぎたり、さらには中間体ジオール (D)の分子量が大き くなり過ぎるためか、皮革様シート状物の表面性、風合、柔軟性、而據性、而撫性 のバランスがとれにくく、好ましくない。
低分子ジオール(E)としては、低級アルコールで!^されていてもよいエチレン グリコール、 プロピレングリコール、 ブタンジオール、 ネオペンチルグリコール、 メチルペンタンジオール、へキサンジオール、ヘプタンジオール、 オクタンジォー ル、 ノナンジオール、デカンジオール、 ドデカンジオールなどの fl旨肪族ジオール、 シク口へキサンジオール、水添キシリレングリール、などの B旨環式ジオール、キシ リレングリコール、などの芳#疾ジオール、さらにはジエチレングリコールなどの
—種もしく iiTSJ¾±の混^ lが用いられるが、なかでも脂! ^ジオールが、とり わけエチレングリコール、 ブタンジオールが皮革様シート状物の風合、柔軟性、耐 寒性、而撫性などのバランスの面で好適に用いられる。
低分子ジオール(E)の使用量はとくに制限はないが、その分子構造、(A)成分の 配合量、ポリマージオール(B)の分子量、有機ジィソシァネートの顧、 NC O/ OH当量比によっても異なるが、通常はポリマージオール(B)に対し(E)/(B)の 当量比で 0. 5〜7. 0、なかでも 1 . 0— 5. 5が、得られた皮革様シート状物の風 合、柔軟性、而據性、醒性の面で である場合が多い 0
ジフヱ-ルメタン一 4, 4 'ージイソシァネート(C2)の 量はとくに $1艱は なく、 ポリウレタン溶液の粘度、 ァミノ基含有ジオール(A)、 ポリマージオール (B)の^?量、アミノ基含有ジオール(A)、ポリマージオール(B)と有機ジイソシ ァネート( c 1)の N c ozo H当量比、 mm、ポリマージオール (A)、低分子 ジオール (D)中に含まれる水分などによっても異なるが、通常は(C1)と(C2)より の N C 0とァミノ基含有ジオール (A)、ポリマージオール( B)と低 ジオール (D)よりの水酸基の当量比 (NCO/OH)が 0. 9 5〜1 . 2なかんずく 0. 9 7 〜1 . 1であることが好ましい《
また、本発明に用いられる重合法を行うときに触媒は必ずしも^ではないが、 通常のポリウレタンの^に用いられる■類、例えばチタンテトライソプロポキ サイ ド、 ジプチルスズジラウレート、スズォクテートなどの^ ィ匕^)、テトラメ チルブタンジァミン、 1, 4一ジァザ (2 , 2 , 2) ビシクロオクタンなどの ァミンなどを用いる事ができる。
本発明に用いられる方法で得られたポリウレタンの溶剤としては、たとえばジメ チルホルムァミ ド、 ジメチルァセトアミ ド、 Nーメチルビ口リ ドン、 トルエン、酢 酸ェチル、 メチルェチルケトン、テトラヒ ドロフランなど通常^されている溶剤 が用いられる。
本発明に用いられる方法で得られたポリウレタンは、使用にあたって従来のポリ ウレタンに使用される各種添加剤、例えばリン系化^!、ハロゲン含有化合物など の 剤、 m 、紫外線吸収剤、顔料、染料、可塑剤、界面活性剤などを添 加する事ができる。
織維基材は、表面に上記ポリウレタンの表面層を る»皮革様シートの場合 には必ずしも構∞維カ 色されている必要がなく、特に 料で染色される鏃 維素材に限定されるものではないが、皮革様シートの切断面の異色感を生じさせな いためには ¾ ^料で染色される織維からなるもの力好ましい。また、 ^tir毛ス エード調皮革様シートの場合には、 ¾¾¾料で染色可能な,からなるものであれ ば特に制限はなく、合∞11、例えばポリアミド、 3級ァミノ基変性ポリエステル など、または无然織維、例えば^ ¾などから得られる編布、織布、 ^ S^、 3次元 絡合した平 ¾ so. 1デニール以下の などいずれも fflする事ができ る。中でも 3^5¾δ合した平均 1デニール以下、 さらには 0. 005〜0. 1デニールの からなる:^布が fi¾に適用出来る。 ^^料で染色可能 な惲細織維は、 のポリァミド樹脂を含む 2 S l のポリマー成分よりなるポリ ァミド極細繊^^,から導く事が出来る。 ここでポリ了ミド^ ffl^維 ½ 織維に用いるポリアミド樹脂は、例えば 6—ナイロン、 6, 6—ナイロン、 6, 1 0一ナイロン、 1 2—ナイロン、その他芳# ^基を有する可紡糸性ポリァミドから 選ばれた少なくとも 1 ^のポリアミドである。
一方、極細 ,¾^¾,を«する他のポリマーは、ポリアミド樹脂と溶剤や 分解剤に対する溶解性や分解性を異にし、ポリアミ ド樹脂と親和性の少ない樹脂で あり、かつ紡絲件下でポリアミド樹脂のそれより小さい溶 度を有する樹脂で あれば特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレン一プロ ピレン^ ^合体、エチレンー醉酸ビエル 合体、エチレン一アクリル酸エステル 合体、エチレン一 ーォレフィン^ i合体、ボリスチレン、 スチレン一イソプ レン^!合体、スチレンーィソプレン ¾ 合体の水■、スチレン一ブタジエン共 重合体、スチレン一ブタジエン 合体の水添吻などから選ばれる。そしてポリア ミ ドと他のポリマーからなる■は、所定の混合比で混合し同一溶 で溶解し混 合系を形成して紡糸する方法、別々の溶解系で溶解し紡糸機へッド部で接合一分割 を複数回繰り返して混合系を形成して紡糸する方法、别々の溶解系で溶解し紡糸機 口金部で を規定して紡糸する方法により、■中に占めるポリァミド樹脂 成分が 40〜80重量%であって、織維中のポリアミド極細織維成分が 5本以上、 好ましくは 50〜800本の■にあるポリァミド を得る。極 細織維発^ «は必要により、延伸、熱固定など通常の繊維の処理工程を経て、 織度 2〜 1 5デニール、ポリァミ F»Wt成分の平均織度(計算値) 0 · 2デニ ール以下、好ましくは 0. 00 5〜0. 1デニールの隱とする。
極細 はカードて «Iし、ウェバーを通してランダムウェブまたは クロスラップゥェブを形成し、得られた^ Iゥェブは所望の重さおよび厚さに積層 する。ついで、 Hitウェブは ¾έ¾公知の方法でニードルパンチ、ウォータージエツ ト、エアージ; ^ット等による難の絡合処理を施して 合^布とする。
^^布は、上記で得られたボリゥレタンの溶液に、要すれ 、 mm 剤、可,、 、酸化防止剤、耐光防止剤、着 等を加えて得た 液とな し、謹 S^に含浸および/または塗布し、 ^あるいは^ 固する。極 細鏃維 の場合〖^^合^^へのポリウレタン 液の含浸、塗布に 先だって、あるいは含浸、塗布後、難を構成する他の翻旨の翻かつ隱の非溶 剤で処理し 造体を得る。 シート状物に占めるポリウレタン樹脂の量は特 に制限はないが、 M 分率で 1 0〜60%、なかでも 1 5〜45%で用いられる場 合が多い。ウレタンの^ ffl量が少ないとどちらかというと腰のない風合いであり 1 0 %未満であるとそれが驟となる。 ウレタンの量が多いと硬くなつたり、膨らみ のない風合いとなり易い。 6 0 %を越えて用いられるとその傾向が となる。 さらに、このシート状物は、 ^に応じて表面に更に上記ボリウレタンより得た
^¾質あるいは無孔質の被 m を付与して rn^皮革様シートとする、あるいは、 少なくとも一面に起 理を施して^ tii毛スエード調皮革様シートとする事が出 来る。また、要すれば任意の段階で厚さ方向に任意の厚さにスラィス分割すること もできる。
この様にして得られた本発明の皮革用シート状物は衣料、靴、飽、家具、車両内 装材、雑貨などなど各觀途に有用である。ボリウレタン樹脂がその望ましい力学 纖物性、加工的性を失う事なく^ ¾料、含^! 料などいわゆる^^料に 染色可能かつ、皮革様シート状物の^ X程においてその望ましい ½Rを損なうこ となく、良好な風合いの皮革様シート状物が得られたその作用機構は B月確ではな いが、 ァミノ基含有ジオール (A)、実質的にポリカーボネートを含む数平均分 子量が 5 0 0〜30 0 0のポリマージオール(B)と機ジィソシァネート(C1)と を NC OZOHの当量比が 0. 5~0. 9 9となる様な量的関係で して得られた 実質的に末端が OHの中間体ジオール (D)と、低分子ジオール(E)、を経て得られ る事により、該ポリウレタン樹脂を構成するソフトセグメントとハードセグメント 力 ましいミクロ相分離状態を保ちつつ、 ¾ ^料の染着 ^となる 3級ァミノ基 が導入されたために該ポリウレタン樹脂を含浸、コート層とする皮革用シート状物 に上記のごとき好ましい^ ½が付与されたのではないかと考えられる。
以下に^例をもって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はそれに限定さ れるものではない。
なお、 例中、化合物を下記の略称で記載することがある。
MD EA N—メチルジェ夕ノールァミン HEP 1, 4ビス (2—ヒドロキシェチル) ピぺラジン
EBDO ジメチルアミノエチルァクリレートとブチルァクリレートの 1: 1
の混^!と 3—メルカブト一 1, 2—プロバンジオールより得られ た平均分子量 2000のポリマージオール
EEDO ジェチルァミノエチルメタクリレートと 2—ェチルへキシルメタク リレートの 1: 2の混合物と 3—メルカブト一 1, 2—プロパンジ オールより得られた平均分子量 2000のポリマージオール
PHC 1000 平均分子量 1000のポリへキシレンカーボネート
PHC 2000 平均分子量 2000のポリへキシレンカーボネート
PBA 1000 平均分子量 1000のボリブチレンアジペート
P B A2000 平均分子量 2000のポリブチレンァジぺート
PTMG 2000 平均分子量 2000のボリテトラメチレングリコール
MD I ジフヱニルメタン一 4 , 4 'ージィソシァネート
TD I 2 , 4一トリレンジイソシァネートと 2, 6一トリレンジイソシァ ネートの MMJt80: 20の混^!
EG エチレングリコール
DMF ジメチルホルムアミ ド
アミノ基含有ジオール (A)として MDE A 11.9MM部、ポリマージォー ル(B)として PHC2000620MM部、 PB A200058 OEM部、および PTMG 2D00600MS部、有機ジイソシァネ ¾、(C1)として MD I 188M 部 (NC O/0H = 0.75) 、および DMF 9117 M 部を反応器に ¾λし、窒^^流 下に iSg 70 で 5時間反応させ中間体を得た。イソシァネート基がなくなつた事 を確かめた後、該中間体を GPCを用いて SM平均分子量(ボリスチレン換算) を 測定したところ 4万であった。
上記で得た中間体ジオール (D)の DMF溶液に、低分子ジオール(E)として E G 186MM部、および MD I(C2)853S 部を添加し反応させ、離25%、 ΜΜ¥均分子量 36万のポリウレタン溶液を得た。 得られたポリウレタン溶液 1 00MM部に DMF92MM部、クリスボンアシスター SD 7 (商標:大日本イン キ株式会社) 部およびクリスボンアシスター SD14 (商標:大日本ィ ンキ株式会社) 1.5M 部を加え、含浸液とした。
—方、 6—ナイロン 60M 部と高«性のポリエチレン 40M 部を混合溶融 紡糸して得られた (6—ナイロンが 分) のステープ ル織維を用いてウェブをつくり、ニードルパンチ絡合^布とした。この絡合^ 布に上記の含浸液を含浸させた後、 DMFの 25% 液中に ί¾λし、凝固をおこ なった。ついで熱トルエン中で^ aしてポリエチレン成分を溶解除去し、厚さ 1. 4mmのシート状物を得た。このシート状物をスライスし二分割し、分割面をサン ドペーパーでパフィングして厚み 0.56 mmに合わせた。さらに凝固時の表面を ェメリーバフ機で処理して 毛面を形成した。
上S tii毛面を有したシート状物を下記条件で染色したところ、鲜やかな色彩 に染色され、 な風合いの皮革様シート状物を得られた。この皮革様シート状物 の染^牢度は、洗 Jig牢度、摩 牢度共に 5級 J:と優れたものであった。
染料 Kayacy l B l ue HRL
染料離 5.08ΓΖリットル
酢酸アン乇ニゥム 0.6grZリットル
ギ酸 1.0 %/リットル
浴比 50 : 1 難例 2、比較例 1、 2
組成を第 1表に示す組成に «する以外は実施例 1と同様にして、 iSJg25 %のポリウレタン溶液を得た。
得られたポリウレタン溶液を用いる以外は、 ^例 1と同様にして染色された皮 革様シート状物を得た。
得られた立毛面を有したシート状物は、比較例 1のものは は染色されて いたが、ポリウレタン部分は十分に染色されておらず、 えの悪いものであり、 例 1との比較において本発明の 3¾ァミノ基含有ジオール (A)を用いる効果は 明白である。
¾S例 2のものは鮮やかな色彩に染色され、 な風合いの皮革様シート状物が 得られた。
一方、比較例 2のものは熱トルエン中でポリエチレン成分を溶解除去したシート 状物は硬く、手触りの極めて悪いものであり、皮革様シートとは言い難いものであ つた。
このように、 ァミノ基含有ジオール ( A)、ポリマージオール( B )、有機ジィ ソシァネート(C1)を NC O/OHが 0. 2で反応して得た中間体 (D)を経て得られ たポリウレタンを用いた場合は風合いの良いシートは得られず、本発明の ァミ ノ基含有ジオール ( A)、ポリマージオール(B )、有機ジイソシァネート(C 1)を N C 0/OHが 0. 5J¾±で反応して得た中間体 (D)を経る技術の優位性は 例 2 との対比において明確である。 比較例 3
2と同一原料 を一括して反応器に投入し、室^ m流下に温度 8。 で
8時間反応させ、 2 5 %、 S 平均 量 38万のポリウレタン溶液を得た。 得られたポリウレタン溶液を用いる は、 HiS例 1と同様に処理したが、熱トル ェン中でポリエチレン成分を溶■去したシート状物は硬く、手触りの極めて悪い ものであり、皮革様シートとは言い難いものであつた。このように、 アミノ基 含有ジオール ( A)、ポリマージオール( B )、有機ジイソシァネート( C 1)を し て得た中間体 (D)を経る事なく得られたポリウレタンを用いた場合は風合いの良い シートは得られず、本発明の中間体 (D)を経る技術の優位性は 例 2との対比に おいて明確である。
Figure imgf000018_0001
難例 3、比較例 4
原料«を第 1表に示す繊に ¾Mする!^は実施例 1と同様にして、 5 %のポリウレタン溶液を得た。
得られたポリウレタン溶液 100SM部に DMF 19M 部、クリスボンアシス ター SD7 (商標:大日本インキ株式会社) 1.5M 部およびクリスボンアシス ター SD14 (商標:大日本インキ株式会社) 1.5M 部を加え、コート液とし &m 1で用いた絡合^布に上記の 例 1で用いた含浸液を含浸させた後、 さらに上記のコート液を厚さ 0.5mmになる様にコートし、続いて DMFの 25 %水溶液中に ¾λし、凝固をおこなった。ついで熱トルエン中で処理してポリェチ レン成分を溶隱去し、厚さ 2.2 mmの風合いの良い 付きのシート状物を得 た。得られたシート状物を ¾¾¾例 1と同様にして染色したところ、 例 3のもの は鲜やかに染色されたが、比較例 4のものは、 ®の発泡状態は不良で硬く、風合 いの悪い物であった。このように、 3¾アミノ基含有ジオール(A)、ポリマージォ ール(B)、有機ジィソシァネート(C1)を NCOZOHが 1.02で^;して得た中 間体 (D)を経て得られたポリウレタンを用いた場合は風合いの良いシートは得られ ず、本発明の ァミノ基含有ジオール (A:)、ポリマージオール(B)、有機ジィソ シァネート(C1)を NCO OHが 0.99以下で反応して得た中間体 (D)を経る技 術の優位性は ^例 3との対比において明確である。 比較例 5
HEP26.1 部、 PBA2ooo50M ¾l5>MDI 35M¾5 (NCO/0 H=0.80) 、および DMF 340量部を反応器に投入し、窒^流下に^ 8 O'Cで 5時間 させ、 MM平均分子量(ボリスチレン換算) 6.0万の中間体を 得た。
上記中間体の DMF溶液に、 PHC2000600重量部、 PB A200o 1050M 部、 MD I 1 部、 EG295M 部、および DMF 10253M 部を 添加し反応させ、 25 %、 平均分子量 36万のポリウレタン溶液を得た。 上記で得たポリウレタン溶液を用いてコート液に調製する は MS例 3と同様 にして銀面付きのシート状物を得たが、銀面表面に凹凸が多く、外観が悪くかつ風 合いが硬いものであった。 難例 4、比較例 6
原料«を第 1表に示す に «する は実施例 1と同様にして、 i Jg25 %のポリウレタン溶液を得た。
得られた各ポリウレタン溶液を用い ¾SS例 1と同様に含浸液を調製した。
上記の含浸液を 例 1の絡合^布に含浸させた後、 ¾BS例 1と同様にして立 毛を有するシート状物を得た。
上 ϊί毛面を有したシート状物を下 件で染色したところ、 例 4のものは 鮮やかな色彩に染色され、良好な風合いの皮革様シート状物であつたが、比較例 5 のものは は染色されていたが、ポリウレタン は十分に染色されておら ず、 えの悪いものであり、本発明の優位性は明白である。
染料 Ac i do l Br i l l. B l ue BX-NW
染料離 リ ッ トル
Uni pero l SE— S l.OgrZリ ッ トル
酢酸 0.3grZリ ッ トル
浴比 20: 1
tDUEsc 9 u
時間 60分 比較例 7
mAと同一原料 TOを一括して反応器に ¾λし、窒«流下に所定 で所 定時間反応させ、 平均分子量 33万のポリウレタン溶液を得た。得られたポリ ウレタン溶液を用い、 ^例 4と同様に調製して含浸液とした。
この含浸液を用いる 例 4と同様に処理したところ、熱トルエン中でポリ エチレン成分を溶解除去して得られたシート状物は硬く、手触りの極めて悪いもの であり、皮革様シートとは言い難いものであつた。このように、 3¾ァミノ基含有 ジオール (A)、ポリマージオール(B:)、有機ジイソシァネート(C1)を して得 た中間体 (D)を経る事なく得られたポリウレタンを用いた場合は風合いの良いシー トは得られず、本発明の中間体 (D)を経る技術の優位性は 例 4との対比におい て明確である。 比較例 8 を第 1表に示す に ¾する は実施例 4と同様にして、 25 %、 平均 5 ^量 34万のポリウレタン溶液を得た。
得られたポリウレタン溶液を用い、 と同様に調製して含浸液とした。 この含浸液を用いる„ 例 4と同様に処理したところ、熱トルェン中でポリ エチレン成分を溶解除去して得られたシート状物は硬くゝ手触りの極めて悪いもの であり、皮革様シ一トとは言い難いものであつた。このように、 ァミノ基含有 ジオール (A)、ポリマージオール(B:)、有機ジイソシァネート(C1)を NC O/0 Hが 0. 2で J¾Sして得た中間体 (D)を経て得られたポリウレタンを用いた場合は 風合いの良いシートは得られず、本発明の アミノ基含有ジオール (A)、ポリマ ージオール (B)、有機ジイソシァネート(C1)を NC OZOHが 0. で反応し て得た中間体 (D)を経る の優位性は 例 4との対比において である。 実施例 5
i^ma^を第 1表に示す組成に^する は実施例 3と同様にして、 5 %、 MM平均 量 32万のボリウレタン溶液を得た o
得られたポリウレタン溶液を用い、 H¾例 3と同様に調製してコート液とした。 m 4に用いた絡合^布に上記の実施例 4に用いた含浸液を含浸させた後、 上記のコート液を厚さ 0. 5mmになる様にコートし、続いて DMFの 25%水溶 液中に投入し、凝固をおこなった。ついで熱トルェン中で処理してポリエチレン成 分を溶解除去し、厚さ 2. 2 mmの風合いの良い銀面付きのシート状物を得た。得 られたシート状物を^ S例 4と同様にして染色したところ、鮮やかに染色され、本 発明の優位性は明らかである。 比較例 9
且成を第 1表に示す ¾£に する は実施例 5と同様にして、 25 %、 M 均好量 3 3万のポリウレタン溶液を得た。
上記で得たボリウレタン溶液を用いる以外は 例 5と同様にして銀面付きのシ 一ト状物を得たが、銀面の発泡 は不良で硬く、風合いの悪い物であつた。 こ のように、 ァミノ基含有ジオール( A)、 ポリマージオール( B )、有機ジイソシ ァネート(C1)を NC O/OHが 1 . 02で反応して得た中間体 (D)を経て得られた ポリウレタンを用いた場合は風合いの良いシートは得られず、本発明のスルホン酸 基含有ジオール(A)ゝポリマージオール(B)、有機ジイソシァネート(C1)を N C 0/OHが 0. 9 9以下で反応して得た中間体 (D)を経る技術の優位性は 例 5 との対比において明確である。
原料∞を第 1表に示す腿に^する は実施例 1と同様にして、^ 2 5 %、 M 平均^?量 3 2万のポリウレタン溶液を得た。
得られたポリウレタン溶液を用い、 rnrnm 1と同様に調製して含浸液とした。
»例 4に用いた絡合 布に上記の含浸液を含浸、続いて DMFの 25%水 溶液中に投入し、凝固をおこなった。ついで熱トルエン中で処理してボリエチレン 成分を溶解除去し、シート状物を得た。えられたシート状物はやや硬めであったが 、 実用的には十分であり、 ¾B£例 4と同様に染 fe¾験を行ったところ鮮明に染色さ れたシ一ト状物が得られ、本発明の優位性は明らかである。 態上の利用可
本発明の皮革様シートは、力学特性、耐久性などの諸物性、加工適性に優れかつ ^^料に染色可能なポリウレタン樹脂を用いているため、柔軟で風合いに優れ、 、含^ g¾¾料などいわゆる ^^料"^色可能な皮革様シートであり、 優れた発色性と耐久性を有し、 、靴、飽、家具、車両内装材、 ,などなど各 途に有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
. 3¾ァミノ基含有ジオール (A)、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリラク トン、ポリエーテルよりなる群より選ばれた数平均分子量が 500〜3 0 0 0の ポリマージオール(B)およひ ジイソシァネート(C1)とを NC O/OHの当 量比が 0. 5-0. 9 9となる様な量的関係で^;して得られた実質的に が 0 Hの中間体ジオール(D)と、低分子ジオール(E)およびジフヱ-ルメタン一 4, 4 'ージイソシァネート(C2)とを反応せしめることにより得られたポリウレタ ン o . アミノ基含有ジオール (A)、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリラク トン、ポリエーテルよりなる群より選ばれた数平均分子量が 50 0〜3 0 00の ポリマージオール(B)およひ ジイソシァネ一 KC1)とを NC O Ηの当 量比が 0. 5〜0. 9 9となる様な量的関係で して実質的に が OHの中間 体ジオール(D)とし、該中間体ジオール(D)、低 ジオール(E)およびジフエ -ルメタン一 4 , 4 'ージイソシァネート(C2)とを ίΕせしめることをキ織と するポリウレタンの 法。 . アミノ基含有ジオール(Α)、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリラク トン、ポリエーテルよりなる群より選ばれた数平均分子量が 5 0 0〜3 0 0 0の ポリマージオール(Β)およ ジイソシァネート(C1)とを NC OZOHの当 量比が 0. 5〜0. 99となる様な量的関係で して得られた実質的に末端が 0 Hの中間体ジオール (D)と、低分子ジオール(E)およびジフエュルメタン一 4, 4 'ージイソシァネート(C2)とを せしめる事により得られたポリウレタン と織維質 とからなることを特徴とする皮革様シート。 . ポリマージオール (B)が、 メチレン が 4〜 8の脂! ^二塩■と 鎖長 が 4〜 9の脂 ジオールから得られるボリエステルである請求項 1に記載のポ リウレタン。 . ポリマージオール(B)が、 ^^が 4〜 9の脂腿ジオールから得られるポ リカーボネートである請求項 1に記載のポリウレタン。
6 .有機ジィソシァネート(CI)がジフエ-ルメタン一 4, 4 'ージィソシァネー ト、ィソホロンジィソシァネート、 2, 4一または 2 , 6一トリレンジィソシァ ネートよりなる群から選ばれた少なくとも 1種である請 1に記載のポリウレ タン。
7 . ポリマージオール (B)が、 メチレン が 4〜8の脂 と^^ が 4〜9の脂 J ^ジオールから得られるポリエステルである請求項 2に記載のポ リウレタンの製 i»法。
8 . ポリマージオール(B)が、 が 4~9の脂脑ジオールから得られるポ リカーボネートである請求項 2に記載のポリウレタンの 法。
9 .有機ジィソシァネート(C1)がジフ ニルメタン一 4, 4 'ージィソシァネー ト、ィソホロンジィソシァネート、 2, 4一または 2, 6一トリレンジィソシァ ネートよりなる群から選ばれた少なくとも 1種である請求項 2に記載のポリウレ タンの 法。
10. ポリマージオール(B)が、 メチレン が 4〜8の脂 二塩 ¾
が 4〜9の脂] ^ジオールから得られるポリエステルである請求項 3に記載の皮 革様シート。
11 . ポリマージオール (B)が、 が 4〜9の脂 ジオールから得られるポ リカーボネートである請 3に記載の皮革様シート。
12.有機ジィソシァネート(C 1)がジフヱ-ルメタン一 4, 4 'ージィソシァネー トゝ ィソホロンジィソシァネート、 2, 4一または 2, 6一トリレンジィソシァ ネートよりなる群から選ばれた少なくとも 1種である 3に記載の皮革様シート。
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