WO1994008764A1 - Rasiervorrichtung, insbesondere einwegrasierer - Google Patents

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WO1994008764A1
WO1994008764A1 PCT/EP1993/002869 EP9302869W WO9408764A1 WO 1994008764 A1 WO1994008764 A1 WO 1994008764A1 EP 9302869 W EP9302869 W EP 9302869W WO 9408764 A1 WO9408764 A1 WO 9408764A1
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WO
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cap
ring
slot
radial
link ring
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PCT/EP1993/002869
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Ruedi Frick
Alfons Frei
Original Assignee
Frick Hans Ruedi
Alfons Frei
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40Details or accessories
    • B26B21/44Means integral with, or attached to, the razor for storing shaving-cream, styptic, or the like
    • B26B21/446Shaving aid stored in the razor handle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/285Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for applying the contents, e.g. brushes, rollers, pads, spoons, razors, scrapers

Definitions

  • Shaving device in particular disposable razors
  • the invention relates to a shaving device, in particular a disposable razor, according to the preamble of the independent claim.
  • Such a shaving device can be found in European patent application 0 322 486.
  • an inner cap fin is rotated on a collar about a central axis.
  • a small rib protruding from the collar indicates the transition from a rear transport position into an operating position following this.
  • the inner cap fin rests on the guide surface and, when the cap is rotated further about that axis of the valve tube, it is transferred into the foaming position until it is formed parallel to the axis.
  • the neck extends obliquely to the valve tube axis, the portion of the razor head engaging the face of a user sitting outside an extrapolation of the cross-sectional extent of the handle part and the cap engages firmly in the handle portion as a screw or snap lock , so that the cap is not released from the handle part during normal shaving operations.
  • a user must remove this cap to remove the shaving foam from the elongated aerosol container serving as a foam container and put it back on before the shaving process.
  • an insert with an axial flow channel and a central pin near the container, through which the insert has an outer ring edge, from which two latching noses protrude axially parallel, which can be lowered into the slots in the link ring - and thus into the foaming position - is mounted in the cap.
  • the surface of the link ring determine a transport position of the latching lugs and in each case a shoulder surface provided between the surface and the slot a standby position.
  • each of these slots is separated from the guide surface of the link ring by means of a radial bead and forms a tactile and audible obstacle during the transfer into the foaming position;
  • the user thereby knows when he is at the threshold of the foaming position and deliberately guides the cap into it.
  • the arrangement of the latching lugs and the slots ensures that the cap is not accidentally tilted out of the device axis.
  • each locking lug is provided with a locking slot for fixing the locking lug - and locking the cap - in a shaving position.
  • the locking slot is delimited by a threshold formed from the guide surface and a step front.
  • each of the slots is flanked on both sides by a pair of beads; wedge surfaces rise from this, so that a deepest point is formed on the bead side, in which a locking lug can rest.
  • the ratio of the distance of the guide surface from the surface of the link ring to its distance from the deepest of the slot should be approximately 1: 5.
  • the height of the bead and / or the threshold should correspond to the distance of that guide surface from the ring surface.
  • a particularly favorable embodiment of the generic shaving device lies within the scope of the invention; in the cap there are at least two locking lugs as guide pieces on both sides of the central pin approximately radially opposite one another.
  • these protrude like a pin from the molded-on radial wings at a distance from the inner surface of the cap and can each be lowered into a cross-section-appropriate recess of the link ring which is closed towards the edge, each recess being assigned a stop bar projecting from the surface of the link ring on a radial side; the locking lugs can be lowered into the recesses for producing the foaming position.
  • annular radial rib projects beyond the circumferential surface of the link ring, the diameter of which corresponds approximately to the inside diameter of the upper cap section having the radial wings, which is separated from a sleeve-shaped lower cap section of larger diameter by an axially projecting locking rib.
  • the height of the radial rib should correspond to about a fifth of the height of the link ring, the height of the stop web corresponds approximately to the height of the radial rib.
  • FIG. 1 the front view of a two-part shaving device with a shaving foam cartridge and a cap carrying a blade head;
  • Fig. 2 the top view of Fig. 1;
  • FIG. 3 a partial section through FIG. 1 with the cap raised
  • FIG. 4 a partial section through FIG. 1 when the cap is transferred into a foaming position
  • FIG. 5 shows an enlarged partial section approximately along line V-V in FIG. 4 through the cap
  • Fig. 10 the sketch of a development of Fig. 9;
  • FIG. 11 back views of two versions of the cap;
  • FIG. 12 the section through FIG. 11 along the line XII-XII;
  • FIG. 15 an oblique view of a part of FIG. 14;
  • FIG. 16 the view of a further sliding ring, which is reduced compared to FIGS. 13, 14;
  • Fig. 20 the side view of Fig. 21;
  • FIGS. 18, 19 the top view of an enlarged detail of FIGS. 18, 19;
  • a shaving foam cartridge 10 has, at the upper end of its cylindrical foam container 12 in the drawing, a collar 14 with a diameter d of approximately 20 mm and a height h of approximately 8 mm, from which a valve tube 16 of a valve 18, not shown, projects.
  • This neck 24 merges into a blade head 26 extending transversely to it, the surface 27 of which is inclined at an angle w of approximately 40 ° to the longitudinal axis A of the shaving foam cartridge 10 according to FIG.
  • both a rigid blade head 26 and a so-called oscillating head can be used here and in the other exemplary embodiments.
  • the cap edge 36 according to FIG. 1 lies against a parallel marking field 38 of the shaving foam cartridge 10, which is covered by the cap 22 when it is moved in the pressure direction x.
  • a central pin 42 of the cap 22 with an axial channel 44 and shoulder shoulder 45 recognizable in this is provided in the longitudinal axis A of the cap 40.
  • An oblique channel 46 extends from the axial channel 44, the opening 47 of which can be recognized on the inclined back or outer surface 25 of the neck 24 or on the cap section adjoining this.
  • the oblique channel 46 is accommodated in a shaped rib 48 of the cap 22, which - starting from a semicircular cross-section - extends radially from the central pin 42 and carries a radial web projecting from it as a detent 50. This tapers at its free edge 51 in cross section (FIG. 5). On the diameter D determined by that edge 51 is the edge 51 of a second latch 50a, which is also formed out of the cap 22.
  • the two latching noses 50, 50a rest on a guide surface 68 of a link ring 70, which surrounds its valve 18 around its valve tube 16 and is connected to the shaving foam cartridge 10.
  • the link ring 70 is equipped on a diameter E with a length g of here 18 mm with two slots 72 of the inner width i of approximately 3 mm lying on the diameter E, to which a bead 74 on one side - towards that guide surface 68 - connects. On the other hand, this is delimited by a step front 76, above which the ring surface 78 lies.
  • the distance n of the guide surface 68 from the ring surface 78 is approximately 1.5 mm with a maximum circumferential length of the guide surface 68 of almost 20 mm.
  • the locking lugs 50, 50a rest on the guide surface 68 and can be brought up to the two beads 74 by turning the cap 22 (clockwise in FIG. 6). From this ready position, the latches 50, 50a are then lowered into the slots 72 for the foaming position when pressure is exerted on a desk surface 80, with a clear clicking sound when the obstacles are overcome. In the foaming position, the valve tube 16 is pressed downward by the shoulder shoulder and clears the way for the foam from the interior of the container, which passes through the channels 44, 46 to the mouth 47 and thus - passing through the neck 24 - emerges from the rear neck surface 25.
  • sleepers 82 can be provided at a distance z from the step fronts 76 for the respective limitation of a locking slot 84 which receives one of the locking lugs 50, 50a in a shaving position.
  • the sliding ring 70a of FIGS. 9, 10 has a bead 74 on both sides of its slots 72; from each of these a flat wedge surface 69 rises at an angle w1 to a central ridge line 92.
  • the pair of ridges lies on a common diameter B.
  • the wedge surfaces 69 lead each of the locking lugs 50, 50a to the flank of a bead 74, which they bear against.
  • a cap 20 is shown with a blade head 26, which offers lateral hanging arms 26a for an oscillating head.
  • This cap 20 reveals four locking lugs 50, 50a, 50b in its cap interior 40 and a stepped inner ring collar 86 of width q which is delimited at the top by an annular rib 88 and at the bottom by an inclined ring step 90.
  • the inclined annular step 90 is the lower surface of a locking rib 52 formed out of the cap 22b, above which the inner cap diameter dl is shorter than the lower inner diameter d below the locking rib 52.
  • This extends at a small distance b from a radial wing 54 of thickness c removed, which is molded onto the inner surface 41 of the cap and lies on a common diameter with a second radial wing 54.
  • a locking piece 56 of rectangular cross section protrudes axially parallel from the radial wing 54 and is arranged both at a distance f from the inner surface 41 of the cap and at a smaller distance fl from the inner edge 55 of the radial wing 54.
  • These two peg-like locking pieces 56 of the cap 22b are assigned two recesses 60 of corresponding cross-section at the same radial distance k in the guide ring 70b fixed on the cartridge side; these recesses 60 are also at a distance fl from the central recess 71 of the link ring 70b and at a distance f from the peripheral surface 62 of a projecting radial rib 69 of the link ring 70b; the diameter of the projecting radial rib 64 corresponds to the diameter dl of the upper cap section.
  • Each of these webs 74b is displaced in parallel by half the width of its recess 60 from its center determined by the diameter.
  • the webs 74b are located in the direction of rotation of the cap 22b as a limitation for the path of the latching piece 56 on the long side of the recess remote therefrom.
  • two pairs of recesses 60 are provided in order to simplify the assembly of the sliding ring 70b, that is to say the matching of the diameter E to the marking 66, which is designed here as an arrowhead, and which indicates the position at which the cap 22b is moved downwards into the Foaming position leads after the locking pieces 56 have audibly struck the webs 74b.
  • a funnel-like indentation 43 tapering against the actuation direction x can be seen in the cap interior 40 in the longitudinal axis A, in which that axial channel 44 of the cap 22 opens.
  • an axial flow channel 61 of a cap insert 62 of height e of about 20 mm ends with a dome-like upper end and a lower ring indentation 63 around a central pin 64 penetrated by the axial flow channel 61, the axial length of which is shorter than the height t of an outer ring edge 65 of the cap insert 62, from which a pair of locking lugs 66 project downward on a diameter.
  • the locking lugs 66 rest in the transport position on the surface 71 of a sliding ring 70 which surrounds that valve 18 and its valve tube 16 and is connected to the shaving foam cartridge 10 (FIGS. 20, 21).
  • the link ring 70 is equipped with a diameter g of here 18 mm with two axially parallel slots 72 of width i of about 3 mm, each of which is connected to a shoulder 73. If the height m of the link ring 70 measures, for example, 5 mm, then the distance b of the surface of the shoulder 73 from the ring surface 71 is, for example, 1 mm with a maximum circumferential length y of the surface of the shoulder 73 of 5 mm.
  • the tabs 66 also rest here on the ring surface 71 and can be transferred to the shoulder surface 73 in the actuating position by rotating the cap 22 (clockwise in FIG. 21). From this, the locking lugs 66 are then lowered into the slots 72 for the foaming position. In this, the valve tube 16 is pressed downward and clears the way for the foam from the interior of the container, which reaches the mouth 47 through the channels 61, 44, 46 and thus - passing through the neck 24 - emerges from the rear neck surface 25.

Abstract

Bei einer Rasiervorrichtung (10) mit griffartigem Schaumbehälter (12) sowie einer davon lösbaren Kappe (22), die ein von einem Kulissenring (70) umgebenes Schaumauslaßventil (18) des Schaumbehälters (12) überspannt und relativ zu diesem bewegbar ist, liegen in der Kappe (22) zumindest zwei auf gemeinsamen Durchmesser angeordnete Rastnasen (50, 50a) als Führungsstücke beidseits eines Mittelzapfens (42) einander etwa radial gegenüber und sind jeweils in einen Schlitz (72) des Kulissenringes (70) absenkbar, wobei jeder Schlitz (72) mittels eines radialen Wulstes von einer Führungsfläche des Kulissenringes (70) getrennt ist. Jeder Schlitz (72) kann beidseits von je einem Wulst flankiert sein, an den eine Keilfläche mit aufwärts geneigter Oberfläche anschließt.

Description

Rasiervorrichtung, insbesondere Einwegrasierer
Die Erfindung betrifft eine RasierVorrichtung, insbesondere einen Einwegrasierer, nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches.
Eine derartige Rasiervorrichtung ist der europäischen Patentanmeldung 0 322 486 zu entnehmen. Bei deren Gegenstand wird eine Kappeninnenflosse auf einem Kragen um eine zentrische Achse gedreht. Eine vom Kragen aufragende kleine Rippe deutet den Übergang aus einer hinteren Transportstellung in eine dieser folgende Betätigungsstellung an. In dieser ruht die Kappeninnenflosse auf der Führungsoberfläche und wird beim weiteren Drehen der Kappe um jene Achse des Ventilrohres bis zur achsparallelen Einformung in die Schäumstellung überführt.
Bei einem in der EP-PS 101 767 dargestellten Rasiergerät erstreckt sich der Hals schräg zur Ventilrohrachse, wobei der am Gesicht eines Benutzers angreifende Abschnitt des Rasierkopfes außerhalb einer Extrapolation der Querschnittserstreckung des Griffteiles sitzt und die Kappe fest in den Griffabschnitt als Schraub- oder Schnappverschluß eingreift, so daß die Kappe während normaler Rasiervorgänge nicht von dem Griffteil gelöst wird. Ein Benutzer muß diese Kappe zur Entnahme des Rasierschaumes von dem als Schaumbehälter dienenden länglichen Aerosolbehälter abnehmen und vor dem Rasiervorgang wieder aufbringen.
In Kenntnis dieses Standes der Technik und seiner Mängel hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, Herstellung und Handhabung der eingangs beschriebenen Rasiervorrichtung zu vereinfachen sowie vor allem die Betriebssicherheit zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre nach den unabhängigen Patentansprüchen - weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist in der Kappe ein Einsatz mit axialem Strömungskanal und von diesem durchsetztem behälternahem Zentralzapfen angebracht, wobei der Einsatz einen äußeren Ringrand besitzt, von dem zwei Rastnasen achsparallel abragen, die in Schlitze des Kulissenringes — und damit in die Schäumstellung — absenkbar sind. Zudem hat es sich als günstig erwiesen, die Oberfläche des Kulissenringes eine Transportstellung der Rastnasen bestimmen zu lassen sowie jeweils eine zwischen Oberfläche und Schlitz vorgesehene Schulterfläche eine Bereitschaftsstellung.
Im Rahmen der Erfindung liegen sich jedoch ebenfalls in der Kappe zumindest zwei Rastnasen als Führungsstücke beidseits des Mittelzapfens etwa radial gegenüber und sind jeweils in einen von mehreren Schlitzen des Kulissenringes absenkbar; jeder dieser Schlitze ist mittels eines radialen Wulstes von der Führungsoberfläche des Kulissenringes getrennt und bildet bei der Überführung in die Schäumstellung ein fühl- und hörbares Hindernis; der Benutzer weiß dadurch, wann er an der Schwelle der Schäumstellung steht und führt die Kappe bewußt in diese über. Die Anordnung der Rastnasen und der Schlitze gewährleistet eine Sicherung gegen das ungewollte Verkippen der Kappe aus der Vorrichtungsachse.
Als weiterer Handhabungsvorzug wird angesehen, daß die Führungsoberflächen für jede Rastnase mit einem Rastschlitz zur Festlegung der Rastnase — und Verriegelung der Kappe — in einer Rasierstellung versehen ist. Der Rastschlitz ist von einer aus der Führungsoberfläche herangeformten Schwelle sowie einer Stufenfront begrenzt. Bei einer weiteren Ausführung eines Kulissenringes ist jeder der Schlitze beidseits von einem Wulstpaar flankiert; von diesem steigen jeweils Keilflächen an, so daß an der Wulstseite ein Tiefstes entsteht, in dem eine Rastnase lagern kann.
Zur Führung der Kappe hat es sich auch als günstig erwiesen, die Rastnasen zu ihrer freien Kante hin guerschnittlich zu verjüngen, so daß sie leicht in die Gegenrasten eingesetzt werden können.
Vorteilhafterweise soll das Verhältnis des Abstandes der Führungsoberfläche von der Oberfläche des Kulissenringes zu deren Abstand zum Tiefsten des Schlitzes etwa 1 : 5 betragen. Die Höhe des Wulstes und/oder der Schwelle soll dem Abstand jener Führungsoberfläche von der Ringoberfläche entsprechen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht ein Verhältnis der Bogenlänge der Führungsoberfläche zur Bogenlänge der vorgeordneten Ringoberfläche von etwa 1 : 1 und/oder der Bogenlänge der Führungsoberfläche zur Bogenlänge der vorgeordneten Ringoberfläche von etwa 4 : 1.
Im Rahmen der Erfindung liegt eine besonders günstige Ausführungsform der gattungsgemäßen Rasiervorrichtung; in der Kappe liegen auch hier zumindest zwei Rastnasen als Führungsstücke beidseits des Mittelzapfens einander etwa radial gegenüber. Jedoch ragen diese zapfenartig in Abstand zur Kappeninnenfläche von dieser angeformten Radialflügeln achsparallel ab und sind jeweils in eine querschnittsentsprechende randwärts geschlossene Ausnehmung des Kulissenringes absenkbar, wobei jeder Ausnehmung an einer radialen Seite ein von der Oberfläche des Kulissenringes aufragender Anschlagsteg zugeordnet ist; die Rastnasen sind in die Ausnehmungen zur Herstellung der Schäumstellung absenkbar. Bei dieser Ausgestaltungsform ragt über die Umfangsflache des Kulissenringes eine ringförmige Radialrippe hinaus, deren Durchmesser etwa dem Innendurchmesser des die Radialflügel aufweisenden oberen Kappenabschnittes entspricht, der durch eine achwärts kragende Rastrippe von einem hülsenförmigen unteren Kappenabschnitt größeren Durchmessers getrennt ist.
Zudem soll die Höhe der Radialrippe etwa einem Fünftel der Höhe des Kulissenringes entsprechen, die Höhe des Anschlagsteges entspricht etwa der Höhe der Radialrippe.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er¬ geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1: die Frontansicht eines zweiteiligen Ra¬ siergerätes mit einer Rasierschaumpatrone und einer einen Klingenkopf tragenden Kappe;
Fig. 2: die Draufsicht auf Fig. 1;
Fig. 3: einen Teilschnitt durch Fig. 1 mit ange¬ hobener Kappe;
Fig. 4: einen Teilschnitt durch Fig. 1 bei Über¬ führung der Kappe in eine Schäumstellung;
Fig. 5: einen vergrößerten Teilschnitt etwa nach Linie V-V in Fig. 4 durch die Kappe;
Fig. 6: die Draufsicht auf einen Kulissenring;
Fig. 7: eine Schrägsicht auf einen Teil des Ku¬ lissenringes;
Fig. 8: die Sicht in axialer Richtung in das In¬ nere der Kappe;
Fig. 9: eine andere Ausführung in einer etwa der Fig. 6 entsprechenden Sicht;
Fig. 10: die Skizze einer Abwicklung zu Fig. 9;
Fig. 11,13: Rückenansichten zweier Ausführungen der Kappe; Fig. 12: den Schnitt durch Fig. 11 nach deren Linie XII - XII;
Fig. 14: den Schnitt durch Fig. 13 nach deren Linie XIV-XIV;
Fig. 15: eine Schrägsicht auf einen Teil der Fig. 14;
Fig. 16: die Sicht auf einen weiteren Kulissenring, der gegenüber Fig. 13, 14 verkleinert ist;
Fig. 17: die Seitenansicht zu Fig. 15, teilweise geschnitten nach deren Linie XVII-XVII;
Fig. 18: einen Teilschnitt entsprechend Fig. 3 zu einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 19: einen Teilschnitt entsprechend Fig. 4 mit Kappe in Schäumstellung;
Fig. 20: die Seitenansicht zu Fig. 21;
Fig. 21: die Draufsicht auf ein vergrößertes Detail der Fig. 18, 19;
Eine Rasierschaumpatrone 10 weist an dem in der Zeichnung oberen Ende ihres zylinderartigen Schaumbehälters 12 einen Kragen 14 eines Durchmessers d von etwa 20 mm und einer Höhe h von etwa 8 mm auf, von dem ein Ventiirohr 16 eines nicht weiter dargestellten Ventils 18 aufragt. Auf die im wesentlichen aus starrem Werkstoff geformte Ra¬ sierschaumpatrone 10 ist der zylindrische Hülsenabschnitt 20 einer Kappe 22 aus begrenzt flexiblem Werkstoff aufgesetzt, an den ein Hals 24 U-förmigen Querschnittes angeformt ist. Dieser Hals 24 geht in einen quer zu ihm verlaufenden Klingenkopf 26 über, dessen Oberfläche 27 zur Längsachse A der Rasierschaumpatrone 10 hin gemäß Fig. 3 in einem Winkel w von etwa 40° geneigt ist und eine Doppelklinge 28 überdeckt, deren Rasierkante 29 in geringem Abstand zu einem Schutzsteg 30 des Klingenkopfes 26 verläuft. Es kann im übrigen hier und in den anderen Ausführungsbeispielen sowohl ein starrer Klingenkopf 26 als auch ein sog. Schwingkopf zur Anwendung kommen.
In Transportstellung des zweiteiligen Rasiergerätes 32 liegt der Kappenrand 36 gemäß Fig. 1 einem parallelen Markierungs¬ feld 38 der Rasierschaumpatrone 10 an, welches beim Verschie¬ ben der Kappe 22 in Druckrichtung x von dieser überdeckt wird.
Im Kappeninnenrau 40 ist in Längsachse A ein Mittelzapfen 42 der Kappe 22 mit einem Axialkanal 44 und in diesem erkennbarem Schulterabsatz 45 vorgesehen. Vom Axialkanal 44 geht ein Schrägkanal 46 aus, dessen Mündung 47 an der geneigten Rücken- oder Außenfläche 25 des Halses 24 bzw. des an diesen anschließenden Kappenabschnitts zu erkennen ist.
Der Schrägkanal 46 ist in einer Formrippe 48 der Kappe 22 untergebracht, die — von halbkreisförmigem Querschnitt — radial vom Mittelzapfen 42 ausgeht und einen von ihr kammartig abragenden Radialsteg als Rastnase 50 trägt. Diese verjüngt sich an ihrer freien Kante 51 querschnittlich (Fig. 5). Auf dem von jener Kante 51 bestimmten Durchmesser D liegt die Kante 51 einer zweiten Rastnase 50a, die ebenfalls aus der Kappe 22 herausgeformt ist.
Die beiden Rastnasen 50, 50a ruhen in Transportstellung auf einer Führungsoberfläche 68 eines Kulissenringes 70, der je¬ nes Ventil 18 um sein Ventilrohr 16 umgibt und mit der Ra¬ sierschaumpatrone 10 verbunden ist. Der Kulissenring 70 ist auf einem Durchmesser E einer Länge g von hier 18 mm mit zwei grundrißlich auf dem Durchmesser E liegenden Schlitzen 72 der inneren Breite i von etwa 3 mm ausgestattet, an die an einer Seite ein Wulst 74 — zu jener Führungsoberfläche 68 hin — anschließt. Diese wird andernends durch eine Stufenfront 76 begrenzt, oberhalb deren die Ringoberfläche 78 liegt.
Mißt die Höhe m des Kulissenringes 70 beispielsweise 5 mm, dann beträgt der Abstand n der Führungsoberfläche 68 von der Ringoberfläche 78 etwa 1,5 mm bei einer maximalen Umfangs- länge der Führungsoberfläche 68 von nahezu 20 mm.
Während des Transportes ruhen die Rastnasen 50, 50a auf der Führungsoberfläche 68 und können durch Drehen der Kappe 22 (Uhrzeigersinn in Fig. 6) an die beiden Wulste 74 herange¬ führt werden. Aus dieser Bereitschaftsstellung werden die Rastnasen 50, 50a dann — unter deutlichem Klickgeräusch bei Überwindung der Hindernisse — in die Schlitze 72 zur Schäumstellung bei Druck auf eine Pultoberfläche 80 abgesenkt. In der Schäumstellung ist das Ventilrohr 16 durch den Schulterabsatz abwärts gedrückt und gibt den Weg für den Schaum aus dem Behälterinneren frei, der durch die Kanäle 44, 46 zur Mündung 47 gelangt und somit — den Hals 24 durchlaufend — aus der hinteren Halsoberfläche 25 austritt.
Der Benutzer nimmt diesen austretenden Rasierschau für seine Rasur, überführt die Kappe 22 in ihre Transportstellung und kann dann den Klingenkopf 26 in üblicher Weise benutzen. Bei einer in Fig. 7 nur angedeuteten Ausführung des Kulissen¬ ringes 70 können in Abstand z von den Stufenfronten 76 Schwellen 82 vorgesehen sein zur jeweiligen Begrenzung eines Rastschlitzes 84, der eine der Rastnasen 50, 50a in Rasier¬ stellung haltend aufnimmt. s
Der Kulissenring 70a der Fig. 9, 10 weist beidseits seiner Schlitze 72 jeweils einen Wulst 74 auf; von diesem steigt jeweils eine flache Keilfläche 69 in einem Winkel wl bis zu einer mittigen Kammlinie 92 an. Das Kammlinienpaar liegt auf einem gemeinsamen Durchmesser B. Die Keilflächen 69 führen jede der Rastnasen 50,50a der Flanke eines Wulstes 74 zu, der sie haltend anliegen.
In Fig. 12 ist eine Kappe 20 mit einem Klingenkopf 26 dargestellt, der seitliche Hängearme 26a für einen Schwingkopf anbietet. Diese Kappe 20 läßt in ihrem Kappeninnenraum 40 vier Rastnasen 50, 50a, 50b erkennen sowie einen gestuften inneren Ringkragen 86 der Breite q, der nach oben hin von einer Ringrippe 88 und nach unten von einer geneigten Ringstufe 90 begrenzt ist.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 13, 14 ist die geneigte Ringstufe 90 Unterfläche einer aus der Kappe 22b herausgeformten Rastrippe 52, oberhalb deren der Kappeninnendurchmesser dl kürzer ist als der untere Innendurchmesser d unterhalb der Rastrippe 52. Diese verläuft in einem geringen Abstand b von einem Radialflügel 54 der Dicke c entfernt, der an die Kappeninnenfläche 41 angeformt ist und mit einem zweiten Radialflügel 54 auf einem gemeinsamen Durchmesser liegt. Vom Radialflügel 54 ragt achsparallel ein Raststück 56 rechteckigen Querschnitts ab, das sowohl in Abstand f von der Kappeninnenfläche 41 als auch in — geringerem — Abstand fl von der Innenkante 55 des Radialflügels 54 angeordnet ist. Diesen beiden zapfenartigen Raststücken 56 der Kappe 22b sind in dem patronenseitig festgelegten Kulissenring 70b zwei Ausnehmungen 60 entsprechenden Querschnitts in gleichem radialem Abstand k zugeordnet; auch diese Ausnehmungen 60 befinden sich in Abstand fl von der zentrischen Ausnehmung 71 des Kulissenringes 70b sowie in Abstand f zur Umfangsflache 62 einer abkragenden Radialrippe 69 des Kulissenringes 70b; der Durchmesser der vorspringenden Radialrippe 64 entspricht dem Durchmesser dl des oberen Kappenabschnittes.
An einer radialen Seite der Ausnehmung 60 rechteckigen Querschnitts verläuft ein von der Ringoberfläche 78b aufragender Steg 74b, dessen Höhe s etwa der Höhe sl (1 mm) der Radialrippe 64 entspricht.
Jeder dieser Stege 74b ist um die halbe Breite seiner Ausnehmung 60 aus deren vom Durchmesser bestimmten Mitte parallel verschoben. Zudem befinden sich gemäß Fig. 16 die Stege 74b in Drehrichtung der Kappe 22b als Begrenzung für den Weg des Raststücks 56 an der diesem fern liegenden Ausnehmungslangsseite.
An der anderen Ausnehmungslangsseite befindet sich eine vom Kulissenring 70b aufragende Noppe 75, an welche das Raststück 56 während seines Drehweges hörbar anschlägt und über die es in die Schäumstellung hinweggeführt werden muß.
In Fig. 16 sind zwei Paare von Ausnehmungen 60 vorgesehen, um die Montage des Kulissenringes 70b zu vereinfachen, d.h. die Abstimmung des Durchmessers E auf die hier als Pfeilspitze ausgebildete Markierung 66, welche die Stelle angibt, an der man die Kappe 22b abwärts in die Schäumstellung führt, nachdem die Raststücke 56 hörbar an den Stegen 74b angeschlagen haben. Gemäß Fig. 18 ff ist im Kappeninnenraum 40 in der Längsachse A eine trichterartige und gegen die Betätigungsrichtung x sich verjüngende Einformung 43 zu erkennen, in welcher jener Axialkanal 44 der Kappe 22 mündet. Unterhalb der Einformung 43 endet ein axialer Strömungskanal 61 eines Kappeneinsatzes 62 der Höhe e von etwa 20 mm mit kalottenartigem oberen Ende und einer unteren Ringeinformung 63 um einen vom axialen Strömungskanal 61 durchsetzten Zentralzapfen 64, dessen axiale Länge kürzer ist als die Höhe t eines äußeren Ringrandes 65 des Kappeneinsatzes 62, von dem auf einem Durchmesser ein Paar von Rastnasen 66 abwärts ragen.
Die Rastnasen 66 ruhen in Transportstellung auf der Oberfläche 71 eines Kulissenringes 70, der jenes Ventil 18 und sein Ventilrohr 16 umgibt und mit der Rasierschaumpatrone 10 verbunden ist (Fig. 20, 21) . Der Kulissenring 70 ist auf einem Durchmesser g von hier 18 mm mit zwei achsparallelen Schlitzen 72 der Breite i von etwa 3 mm ausgestattet, an die jeweils eine Schulter 73 anschließt. Mißt die Höhe m des Kulissenringes 70 beispielsweise 5 mm, dann beträgt der Abstand b der Fläche der Schulter 73 von der Ringoberfläche 71 beispielsweise 1 mm bei einer maximalen Umfangslänge y der Fläche der Schulter 73 von 5 mm.
Während des Transportes ruhen also auch hier die Raεtnasen 66 auf der Ringoberfläche 71 und können durch Drehung der Kappe 22 (Uhrzeigersinn in Fig. 21) auf die Schulterfläche 73 in Betätigungsstellung überführt werden. Aus dieser werden die Rastnasen 66 dann in die Schlitze 72 zur Schäumstellung abgesenkt. In dieser ist das Ventilrohr 16 abwärts gedrückt und gibt den Weg für den Schaum aus dem Behälterinneren frei, der durch die Kanäle 61, 44,46 zur Mündung 47 gelangt und somit — den Hals 24 durchlaufend — aus der hinteren Halsoberfläche 25 austritt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Rasiervorrichtung, insbesondere Wegwerfrasierer, mit einem griffartigen Schaumbehälter sowie einer davon lösbaren, mittels eines Halses an einen Klingenkopf angeformten Kappe, die ein von einem Kulissenring umgebenes Schaumauslaßventil des Schaumbehälters überspannt und relativ zu diesem in eine Schäumstellung bewegbar angebracht ist, wobei einem Ventilrohr des Auslaßventils des Schaumbehälters ein Kanal in einem Mittelzapfen der Kappe zugeordnet ist, welcher mit einer an der Rückenfläche der Kappe bzw. des Halses vorgesehenen Mündung in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Kappe (22) ein Einsatz (62) mit axialem Strömungskanal (61) und von diesem durchsetztem behälternahem Zentralzapfen (64) angebracht ist, wobei der Einsatz einen äußeren Ringrand (65) besitzt, von dem zwei Rastnasen (66) achsparallel abragen, die in Schlitze (72) des Kulissenringes (70) und damit in die Schäumstellung absenkbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (71) des Kulissenringes (70) eine Transportstellung der Rastnasen (66) bestimmt sowie jeweils eine zwischen Oberfläche und Schlitz (72) vorgesehene Schulterfläche (73) eine Bereitschaftsstellung.
Rasiervorrichtung, insbesondere Einwegrasierer, mit einem griffartigen Schaumbehälter sowie einer davon lösbaren, mittels eines Halses an einen Klingenkopf angeformten Kappe, die ein von einem Kulissenring umgebenes Schaumauslaßventil des Schaumbehälters überspannt und relativ zu diesem in eine Schäumstellung bewegbar ist, wobei einem Ventilrohr des Auslaßventils des Schaumbehälters ein Kanal in einem Mittelzapfen der Kappe zugeordnet ist, welcher mit einer an der Rückenfläche der Kappe bzw. des Halses vorgesehenen Mündung in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kappe (22) zumindest zwei Rastnasen (50, 50a, 50b) als Führungsstücke beidseits des Mittelzapfens (42) einander etwa radial gegenüberliegen sowie jeweils in einen Schlitz (72) des Kulissenringes (70) absenkbar sind, wobei jeder Schlitz (72) mittels eines radialen Wulstes (74) von der Führungsfläche (68) des Kulissenringes (70) getrennt ist.
Rasiervorrichtung, insbesondere Einwegrasierer, mit einem griffartigen Schaumbehälter sowie einer davon lösbaren, mittels eines Halses an einen Klingenkopf angeformten Kappe, die ein von einem Kulissenring umgebenes Schaumauslaßventil des Schaumbehälters überspannt und relativ zu diesem aus einer Bereitschaftsstellung in eine Schäumstellung bewegbar ist, wobei einem Ventilrohr jenes Auslaßventils ein Kanal in einem Mittelzapfen der Kappe zugeordnet ist, welcher mit einer an der Rückenfläche der Kappe bzw. des Halses vorgesehenen Mündung in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kappe (22b) zumindest zwei Rastnasen (56) als Führungsstücke beidseits des Mittelzapfens (42) einander etwa radial gegenüberliegen, die zapfenartig in Abstand (f) zur Kappeninnenfläche (41) von dieser angeformten Radialflügeln (54) achsparallel abragen sowie jeweils in eine querschnittsentsprechende, randwärts geschlossene Ausnehmung (60) des Kulissenringes (70b) absenkbar sind, wobei jeder Ausnehmung (60) an einer radialen Seite ein von der Oberfläche (78b) des Kulissenringes (70s) aufragender Anschlagsteg (74b) zugeordnet ist, wobei vor diesen die Rastnasen (56) in die Ausnehmungen (60) zur Herstellung der Schäumstellung absenkbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rastnasen (56) auf einem gemeinsamen Durchmesser (D) liegen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rastnasen (50, 50a; 50b) auf einem gemeinsamen Durchmesser (D) liegen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsoberflächen (68) für jede Rastnase (50, 50a, 50b) mit einem Rastschlitz (84) zur Festlegung der Rastnase in einer Rasierstellung versehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschlitz (84) von einer aus der Führungsoberfläche (68) herausgeformten Schwelle (82) sowie einer Stufenfront (76) begrenzt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei radiale Wulste (74) den Schlitz (72) flankieren und sich von einem Wulst des einen Schlitzes bis zu einem Wulst des anderen Schlitzes zumindest eine Keilfläche (69) mit geneigter Oberfläche erstreckt, wobei gegebenenfalls von jedem der beiden Wulste (74) eine aufwärts geneigte Keilfläche (69) ausgeht und beide Keilflächen eine radiale Kammlinie (92) bilden und/oder mehrere Kammlinien auf einem gemeinsamen Durchmesser (B) liegen.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 oder 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnasen (50, 50a, 50b) zu ihrer freien Kante (51) hin querschnittlich verjüngt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Wulstes (74) und/oder der Schwelle (82) dem Abstand (n) der Führungsoberfläche (68) von der Ringoberfläche (78) entspricht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch ein Verhältnis des Abstandes (n, b) der Führungsoberfläche (68) oder der Schulterfläche (73) von der Oberfläche (78) des Kulissenringes (70) zu deren Abstand (m) zum Tiefsten des Schlitzes (72) von 1 : 5, und/oder durch ein Verhältnis der Bogenlänge der Führungsoberflache (68) zur Bogenlänge der vorgeordneten Ringoberfläche (78) von 1 : 1 oder von 4 : 1.
13. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß über die Umfangsflache des Kulissenringes (70b) eine ringförmige Radialrippe (64) hinausragt, deren Durchmesser etwa dem Innendurchmesser (dl) des die Radialflügel (54) aufweisenden oberen Kappenabschnittes entspricht, der durch eine achswärts kragende Rastrippe (52) von einem hulsenformigen unteren Kappenabschnitt größeren Durchmessers (d) getrennt ist, wobei gegebenenfalls die Höhe (sl) der Radialrippe (64) etwa einem Fünftel der Höhe (m) des Kulissenringes (70b) entspricht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (s) des Anschlagsteges (74b) etwa der Höhe (sl) der Radialrippe (64) entspricht, wobei gegebenenfalls der Anschlagsteg (74b) und/oder die Noppe (75) um die halbe Breite (p) der Ausnehmungen (60) aus deren gemeinsamen Durchmesser (E) parallel verschoben sind/ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anschlagsteg (74b) auf der anderen Längsseite der Ausnehmung (60) wenigstens eine Noppe (75) gegenüberliegt, wobei gegebenenfalls der Anschlagsteg (74b) und/oder die Noppe (75) um die halbe Breite (p) der Ausnehmungen (60) aus deren gemeinsamen Durchmesser (E) parallel verschoben sind/ist.
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