JPH08510653A - ひげそり器、特に、使い捨てひげそり器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 グリツプ状フオーム容器（１２）と、上記フオーム容器から外すことができ、フオーム容器（１２）の連結リング（７０）で囲まれたフオーム排出バルブに圧力を加え、上記フオーム容器に関して移動させ得るキヤツプ（２２）とを有するひげそり器（１０）において、キヤツプ（２２）内で、共通の径上に配置された少なくとも２つの係止ノーズ（５０．５０ａ）が、案内部材として、中心頚軸（４２）の両側において相互にほぼ半径方向へ対向し、それぞれ、連結リング（７０）のスリツト（７２）内に下降させることができ、各スリツト（７２）は、半径方向隆起によつて連結リング（７０）の案内面から分離されている。各スリツト（７２）は、両側において、表面が上方へ傾斜したくさび面に続く隆起に接している。

Description

【発明の詳細な説明】 ひげそり器、特に、使い捨てひげそり器 技術分野 本発明は、独立の請求の範囲のプレアンブルに記載のひげそり器、特に、使捨 てひげそり器に関する。 背景技術 この種のひげそり器は、欧州特許出願第０３２２４８６号に記載されている。 上記出願の対象の場合、キヤツプ内側フインは、カラー上で中心軸線のまわりに 回転される。カラーから突出する小さいリブは、後部運搬位置からこの位置に続 く作動位置への移行部を意味する。この位置において、キヤツプ内側フインは、 案内表面上に載り、キヤツプをバルブパイプの軸線のまわりに軸線平行の成形部 まで更に回転した場合、発泡位置に移行される。 ヨーロッパ特許出願第１０１ ７６７号に開示のひげそり器の場合、頚部は、 バルブパイプ軸線に対して斜めに延び、利用者の顔に作用するひげそりヘツドの 部分は、グリツプ部分の横断面輪郭の延長線外にあり、キヤツプは、ネジ蓋また はスナツプイン蓋としてグリツプ部分に係止され、従って、通常のひげそり操作 中に、キヤツプがグリツプ部分から外れることはない。利用者は、フオ ーム容器として役立つ長いエーロゾル容器からシエービングフオームを取出すた め上記キヤツプを外し、ひげそり操作前に再び取付けなければならない。 発明の開示 本発明者は、上記先行技術およびその欠点を認識して、冒頭に述べたひげそり 器の製造および操作を簡単化し、特に、使用安全性を改善するという目的を設定 した。 上記課題の解決のため、独立の請求の範囲に記載の教示に依拠する。別の有利 な実施例を従属請求の範囲に開示した。 本発明にもとづき、軸線方向流動チヤンネルと、容器近傍にあり上記チヤンネ ルを囲む中心頚軸とを有する挿入子をキヤツプに設置する。この場合、挿入子は 、外側環状縁を有し、連結リングのスリツト、即ち、発泡位置内に下降させ得る ２つの係止ノーズが、上記環状縁から軸線平行に突出している。更に、連結リン グの表面で係止ノーズの運搬位置を定め、表面とスリツトとの間に設けたシヨル ダ面でスタンバイ位置を定めるのが好ましい。 しかしながら、本発明の枠内において、同じく、キヤツプ内で、少なくとも２ つの係止ノーズが、案内部材として中心頚軸の両側においてほぼ半径方向へ対向 し、それぞれ、連結リングの複数のスリツトの各スリツト内に下降させることが できる。上記スリツトは、それぞれ、半径方向隆起によつて連結リングの案内表 面から分離さ れ、発泡位置への移行時、感知可能な障害物をなす。かくして、利用者は、発泡 位置の境壁に達してキヤツプを発泡位置に意図的に移行すべき時期を知り得る。 係止ノーズおよびスリツトの配置によつて、キヤツプがひげそり器軸線外に不測 に傾斜するのが確実に防止される。 各係止ノーズの案内表面に、ひげそり位置に係止ノーズを固定する且つキヤツ プをロツクする係止スリツトを設ければ、操作上、有利である。係止スリツトは 、案内表面に形成した境壁および段フロントから形成される。 連結リングの別の実施例の場合、各スリツトは、隆起対の両側に並置される。 上記スリツトから、それぞれ、くさび面が立上がるので、隆起側には、係止ノー ズを受容できる最低部が生ずる。 キヤツプの案内のため、対向係止孔に容易に挿入できるよう係止ノーズの自由 縁の横断面を狭小化するのが好適である。 案内表面から連結リングの表面までの距離と案内表面からスリツトの最低部ま での距離との比が約１：５であれば有利である。隆起およびまたは境壁の高さは 、環状面から案内表面までの距離に対応させる。 本発明の別の特徴にもとづき、案内表面の弧長さと前方の環状面の弧長さとの 比は、約１：１であり、およびまたは、案内表面の弧長さと前方の環状面の弧長 さとの比は、約４：１である。 上述の種類のひげそり器の特に好ましい実施例は、本発明の枠内にある。この 場合も、キヤツプ内で、少なくとも２つの係止ノーズは、案内部材として中心頚 軸の両側においてほぼ半径方向へ相互に対向する。しかしながら、上記係止ノー ズは、キヤツプ内面に形成した半径方向羽根からキヤツプ内面に対して間隔を置 いて軸線方向へ頚軸状に突出させ、それぞれ、連結リングの縁方向へ閉じた対応 する横断面を有する開口内に下降させることができる。この場合、各開口には、 半径方向側に、連結リングの表面から突出する当接ウエブが配してある。係止ノ ーズは、発泡位置の形成のため、開口内に下降させることができる。 この実施例の場合、半径方向羽根を有するキヤツプ上半部の内径にほぼ対応す る径を有する環状半径方向リブが、連結リングり周面から突出する。この場合、 上記キヤツプ上半部は、軸線方向へ突出する係止リブによつて径のより大きいス リーブ状キヤツプ下半部から分離される。 更に、半径方向リブの高さは、ほぼ、連結リブの高さの１／５に対応し、当接 ウエブの高さは、ほぼ、半径方向リブの高さに対応する。 本発明の別の利点、特徴および詳細は、図面を参照した好ましい実施例の以下 の説明から明らかであろう。 図面の簡単な説明 第１図は、シエービングフオームパトローネと刃ヘツドを担持するキヤツプと を有する２分割形ひげそり器の正面図、第２図は、第１図の平面図、第３図は、 キヤツプを上昇した状態の第１図の部分断面図、第４図は、キヤツプを発泡位置 に移行した状態の第１図の部分断面図、第５図は、第４図の線Ｖ−Ｖに沿うキヤ ツプの拡大部分断面図、第６図は、連結リングの平面図、第７図は、連結リング の部分斜視図、第８図は、キヤツプ内部を軸線方向へ見た図面、第９図は、別の 実施例の第６図にほぼ対応する図面、第１０図は、第９図の展開図、第１１，１ ３図は、キヤツプの２つの実施例の背面図、第１２図は、第１１図の線XII−XII に沿う断面図、第１４図は、第１３図の線XIV−XIVに沿う断面図、第１５図は、 第１４図の部分斜視図、第１６図は、第１３，１４図に比して縮小された別の連 結リングの図面、第１７図は、第１５図の線XVII−XVIIに沿う断面図、第１８図 は、別の実施例の第３図に対応する図面、第１９図は、キヤツプが発泡位置にあ る状態の第４図に対応する図面、第２０図は、第２１図の側面図、第２１図は、 第１８，１９図の拡大部分平面図である。 発明を実施するための最良の形態 シエービングフオームパトローネ１０は、図面で見てその円筒形フオーム容器 １２の上端に、径ｄが２０ｍ ｍで高さが約８ｍｍのカラー１４を有し、バルブ１８（詳細には示してない）の バルブパイプ１６が、上記カラーから突出している。 本質的に剛な材料からなるシエービングフオームパトローネ１０には、ある程 度可撓性の材料からなるキヤツプ２２の円筒形スリーブ部分２０がはめ込んであ り、このスリーブ部分には、横断面がＵ字状の頚部２４が形成されている。頚部 ２４は、この頚部に対して直角に延びる刃ヘツド２６に移行する。上記刃ヘツド は、シエービングフオームパトローネ１０の縦軸線Ａに対して約４０°の角度で 傾斜した表面２７を有し（第３図）、刃ヘツド２６の保護ウエブに対して僅かに 離れた縁２９を有する二重刃２８を被う。更に、本実施例の場合および別の実施 例の場合、剛な刃ヘツド２６および、いわゆる、揺動ヘツドを使用することもで きる。 二分割形ひげそり器３２の運搬位置では、キヤツプ縁３６は、押圧方向へキヤ ツプ２２を摺動した際に上記キヤツプによつて被われるシエービングフオームパ トローネの平行なマーク区画３８に当接する（第１図）。 キヤツプの内部スペース４０内には、縦軸線Ａの方向へ、軸線方向チヤンネル ４４および上記チヤンネル内のシヨルダ状突起４５を有するキヤツプ２２の中心 頚軸４２が設けてある。軸線方向チヤンネル４４から、頚部２４の傾斜した背面 または外面２５またはこの面に続く キヤツプ部分に開口４７を有する傾斜チヤンネル４６が出ている。 傾斜チヤンネル４６は、キヤツプ４２のリブ４８に設置されており、上記リブ は、半円形横断面を有し中心頚軸４２から半径方向へ突出し、係止ノーズ５０と して上記リブから櫛状に突出する半径方向ウエブを備えている。この係止ノーズ の横断面は、その自由縁５１の方向へ狭小化する（第５図）。 上記縁５１によつて定められる径Ｄ上には、同じくキヤツプ２２から形成した 第２係止ノーズ５０ａがある。 双方の係止ノーズ５０．５０ａは、運搬位置では、各バルブ１８のバルブパイ プ１６を囲みシエービングフオームパトローネ１０に結合された連結リング７０ のの案内表面６８上に載る。連結リング７０は、長さｇ（図示の実施例の場合は １８ｍｍ）の径Ｅ上に、１つの側で案内表面６８へ向く隆起７４と接続し基本的 に径Ｅ上にあり約３ｍｍの内法巾ｉを有する２つのスリツト７２を備えている。 上記スリツトの他端は、環状面７８の下方にある段フロント７６によつて形成さ れる。 連結リング７０の高さｍが、例えば、５ｍｍである場合、案内表面６８から環 状面７８までの距離ｎは、約１，５ｍｍであり、案内表面の最大周面長さは、約 ２０ｍｍである。 運搬中、係止ノーズ５０，５０ａは、案内表面６８上 に載り、（第６図で時計方向の）キヤツプ２２の回転によつて双方の隆起７４に 当接させることができる。次いで、傾斜部８０を押して、係止ノーズ５０，５０ ａを上記スタンバイ位置から障害物を越える際に騒音を発生して発泡位置までス リツト７２内に下降される。発泡位置では、バルブパイプ１６は、シヨルダ状突 起によつて下方へ押され、容器内部からチヤンネル４４、４６を介して開口４７ に達し、かくして、頚部２４を通過して、後部の頚部表面２５から出るフオーム の通路を解放する。 利用者は、そのひげそりのため、この出てきたシエービングフオームを取り、 キヤツプ２２を運搬位置に移行させ、次いで、刃ヘツド２６を通常の態様で使用 できる。 第７図に示した連結リング７０の実施例の場合、係止ノーズ５０，５０ａの１ つをひげそり位置に保持、受容する係止スリツト８４の形成のため、境壁８２を 段フロント７６から距離ｚの箇所に設けることができる。 第９，１０図の連結リング７０ａは、スリツト７２の両側に、それぞれ、隆起 ７４を有する。上記隆起から、平坦なくさび面６９が角度ｗ１で中心の稜線９２ まで上昇する。稜線対は、共通の径Ｂ上にある。くさび面６９は、各係止ノーズ ５０，５０ａを当接、保持する隆起７４のフランクに上記係止ノーズを案内する 。 第１２図に、揺動ヘツドのための側部懸架アーム２６ａを形成する刃ヘツド２ ６を有するキヤツプ２０を示し た。このキヤツプ２０の内部スペースには、４つの係止ノーズ５０，５０ａ，５ ０ｂと、上部に関して環状リブ８６から形成され下部に関して傾斜した環状段９ ０から形成された巾ｑの段付内側環状カラー８６とが設けてある。 第１３，１４図の場合、傾斜した環状段９０は、キヤツプ２２ｂから形成した 係止リブ５２の下面であり、係止リブ５２の上方におけるキヤツプ内径ｄ１は、 係止リブ５２の下方の下部内径ｄよりも小さい。この係止リブは、キヤツプ内面 ４１に形成され第２半径方向羽根５４とともに共通の径上にある厚さｃの半径方 向羽根５４から僅かな距離ｂだけ離れている。キヤツプ内面４１から距離ｆだけ 離して且つ半径方向羽根５４から−小さい−距離ｆ１だけ離して配置した長方形 横断面ａｂの係止部材５６が、半径方向羽根５４から軸線平行に突出している。 キヤツプ２２ｂのこれら双方の頚軸状係止部材５６には、パトローネ側に固定 した連結リング７０ｂに、対応する横断面の２つの開口６０が同一の半径方向間 隔を置いて配してある。上記開口６０も、連結リング７０ｂの中心開口７１から 距離ｆ１だけ離して且つ連結リング７０ｂの突出する半径方向リブ６９から距離 ｆだけ離して設けてある。突出する半径方向リブ６４の径は、キヤツプ上半部の 径ｄ１に対応する。 長方形横断面の開口６０の半径方向側には、環状表面７８ｂから突出し、半径 方向リブ６４の高さｓ１（１ｍｍ）にほぼ対応する高さｓを有するウエブ７４ｂ が設けてある。 上記ウエブ７４ｂは、それぞれ、径によつて定められる開口中心から開口６０ の巾の１／２だけ平行にずらしてある。更に、ウエブ７４ｂは、キヤツプ２２ｂ の回転方向へ見て、係止部材５６の通路の境界として、係止部材から遠い側の開 口長辺に設けてある。 別の開口長辺には、連結リング７０ｂから突出する突起７５が設けてあり、係 止部材５６は、その回転中に、上記突起に当接し、発泡位置に移行するには上記 突起をこえなければならない。 第１６図に示した如く、連結リング７０ｂの取付けを簡単化するため、即ち、 係止部材５６がウエブ７４ｂに当接した後にキヤツプ２２ｂを下方の発泡位置に 導くための位置を示すマーク６６（図面には矢の尖端として示してある）に径Ｅ を合わせるため、２組の開口６０が設けてある。 第１８〜２１図に示した如く、キヤツプ内部スペース４０には、縦軸線Ａの方 向へ、キヤツプ２２の軸線方向チヤンネル４４と接続し、作動方向ｘとは逆方向 へ狭搾する濾斗状凹み４３が設けてある。球状上端と、軸線方向流動チヤンネル ６１を含む中心頚軸６４のまわりの下 部環状凹み６３とを有する約２０ｍｍの高さｅのキヤツプ挿入子６２の軸線方向 流動チヤンネル６１は、凹み４３の下方で終わる。上記中心頚軸の軸線方向長さ は、キヤツプ挿入子６２の環状外縁６５の高さｔよりも短い。上記キヤツプ挿入 子から、径にわたつて、１対の係止ノーズ６６が下方へ突出する。 係止ノーズ６６は、運搬位置では、バルブ１８およびバルブパイプ１６を囲み シエービングフオームパトローネ１０に結合された連結リング７０の表面７１に 載る（第２０，２１図）。連結リング７０は、径ｇ（１８ｍｍ）上に、それぞれ シヨルダ７３と接続する約３ｍｍの巾ｉの２つの軸線平行スリツト７２を備えて いる。連結リング７０の高さｍが、例えば、５ｍｍである場合、シヨルダ７３の 面から環状面７１までの距離ｂは、例えば、１ｍｍであり、シヨルダ７３の面の 最大周面ｙは５ｍｍである。 この場合も、運搬中、係止ノーズ６６は、環状表面７１上に載り、（第２１図 で時計方向へ）キヤツプ２２を回転することによつて、シヨルダ面７３上を作動 位置に移行させることができる。次いで、係止ノーズ６６を上記作動位置から発 泡位置までスリツト７２内に下降させる。上記発泡位置において、バルブパイプ １６を下方へ押して、容器内部からチヤンネル６１，４４，４５を介して開口４ ７に達し、かくして、頚部２４を通過して後部の頚部表面２５から出るフオーム の通路が解放され 後部の頚部表面２５から出るフオームの通路が解放される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＪＰ，Ｒ Ｕ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． グリツプ状フオーム容器と、上記フオーム容器から外すことができ、頚 部を介して刃ヘツドに移行し、フオーム容器の連結リングで囲まれたフオーム排 出バルブに圧力を加え、上記フオーム容器に関して発泡位置に移動できるよう設 置されたキヤツプとを有するひげそり器（特に、使捨てひげそり器）であつて、 フオーム容器の排出バルブのバルブパイプには、キヤツプの中心頚軸に、キヤツ プ背面または頚部背面に設けた開口と連通するチヤンネルを配した形式のものに おいて、軸線方向流動チヤンネル（６１）と、容器近傍にあり上記チヤンネルを 囲む中心頚軸（６４）とを有する挿入子（６２）が、キヤツプ（２２）に設置し てあり、挿入子が、外側環状縁（６５）を有し、連結リング（７０）のスリツト （７２）内に、即ち、発泡位置に下降させ得る２つの係止ノーズ（６６）が、上 記環状縁から軸線平行に突出していることを特徴とするひげそり器。 ２． 連結リング（７０）の表面（７１）が、係止ノーズ（６６）の運搬位置 を決定し、表面とスリツト（７２）との間に設けたシヨルダ面（７３）が、スタ ンバイ位置を決定することを特徴とする請求の範囲第１項記載のひげそり器。 ３． グリツプ状フオーム容器と、上記フオーム容器 から外すことができ、頚部を介して刃ヘツドに移行し、フオーム容器の連結リン グで囲まれたフオーム排出バルブに圧力を加え、上記フオーム容器に関して発泡 位置に移動できるよう設置されたキヤツプとを有するひげそり器（特に、使捨て ひげそり器）であつて、フオーム容器の排出バルブのバルブパイプには、キヤツ プの中心頚軸に、キヤツプ背面または頚部背面に設けた開口と連通するチヤンネ ルを配した形式のものにおいて、キヤツプ（２２）内には、少なくとも２つの係 止ノーズ（５０，５０ａ，５０ｂ）が、案内部材として、中心頚軸（４２）の両 側においてほぼ半径方向へ対向し、それぞれ、連結リング（７０）のスリツト（ ７２）内に下降させることができ、各スリツト（７２）が、半径方向隆起（６８ ）によつて連結リング（７０）の案内面（６８）から分離されていることを特徴 とするひげそり器。 ４． グリツプ状フオーム容器と、上記フオーム容器から外すことができ、頚 部を介して刃ヘツドに移行し、フオーム容器の連結リングで囲まれたフオーム排 出バルブに圧力を加え、上記フオーム容器に関して発泡位置に移動できるよう設 置されたキヤツプとを有するひげそり器（特に、使捨てひげそり器）であつて、 フオーム容器の排出バルブのバルブパイプには、キヤツプの中心頚軸に、キヤツ プ背面または頚部背面に設けた開口と連通するチヤンネルを配した形式のものに おいて、キヤツプ （２２ｂ）内には、少なくとも２つの係止ノーズ（５６）が、案内部材として、 中心頚軸（４２）の両側においてほぼ半径方向へ対向し、キヤツプ内面（４１） から距離（ｆ）までキヤツプ内面に頚軸状に形成された半径方向羽根（５４）が 、軸線平行に突出し、それぞれ、連結リング（７０ｂ）に設置され対応する横断 面を有し縁方向へ閉じた開口（６０）内に下降させることができ、各開口（６０ ）には、半径方向側に、連結リング（７０ｓ）の表面（７８ｓ）から突出する当 接ウエブ（７４ｂ）が配してあり、発泡位置の達成のため、上記当接ウエブの前 で係止ノーズ（５６）を開口（６０）内に下降させ得ることを特徴とするひげそ り器。 ５． ２つの係止ノーズ（５６）が、共通の径上にあることを特徴とする請求 の範囲第４項記載のひげそり器。 ６． ２つの係止ノーズ（５０，５０ａ，５０ｂ）が、共通の径上にあること を特徴とする請求の範囲第３項記載のひげそり器。 ７． 各係止ノーズ（５０，５０ａ，５０ｂ）の案内表面（６８）には、係止 ノーズをひげそり位置に固定するための係止スリツト（８４）が設けてあること を特徴とする請求の範囲第３項または第６項記載のひげそり器。 ８． 係止スリツト（８４）が、案内表面（６８）に形成した境壁（８２）お よび段フロント（７６）によつて形成されていることを特徴とする請求の範囲第 ３項ま たは第７項記載のひげそり器。 ９． ２つの半径方向隆起（７４）が、スリツト（７２）の側面を形成し、傾 斜表面を有するくさび面（６９）が、１つのスリツトの隆起から別のスリツトの 隆起まで延び、場合によつては、上方へ傾斜したくさび面（６９）が、双方の隆 起（７４）の各々から出発し、双方のくさび面が、半径方向稜線（９２）を形成 し、およびまたは、複数の稜線が、共通の径（Ｂ）上にあることを特徴とする請 求の範囲第３項または第６項記載のひげそり器。 １０． 係止ノーズ（５０，５０ａ，５０ｂ）の横断面が、その自由縁（５１ ）の方向へ狭搾することを特徴とする請求の範囲第３項および第６項ないし第９ 項のいずれかに記載のひげそり器。 １１． 隆起（７４）およびまたは境壁（８２）の高さが、案内表面（６８） から環状表面（７８）までの距離（ｎ）に対応することを特徴とする請求の範囲 第３〜１０項の１つに記載のひげそり器。 １２． 案内表面（６８）またはシヨルダ面（７３）から連結リング（７０） までの距離（ｎ，ｂ）と上記案内表面またはシヨルダ面からスリツト（７２）の 最低部までの距離（ｍ）との比が、１：５であり、およびまたは、案内表面（６ ８）の弧長さと前方の環状表面（７８）の弧長さとの比が、１：１または４：１ であることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれかに 記載のひげそり器。 １３． 軸線方向へ突出する係止リブ（５２）によつてより大きい径（ｄ）の スリーブ状キヤツプ下半部から分離され半径方向羽根（５４）を有するキヤツプ 上半部の内径（ｄ１）にほぼ対応する径を有する環状半径方向リブ（６４）が、 連結リブ（７０ｂ）の周面から突出し、場合によつては、半径方向リブ（６４） の高さ（ｓ１）が、連結リング（７０ｂ）の高さ（ｍ）の１／５にほぼ対応する ことを特徴とする請求の範囲第４項または第５項記載のひげそり器。 １４． 当接ウエブ（７４ｂ）の高さ（ｓ）が、半径方向リブ（６４）の高さ （ｓ１）にほぼ対応し、場合によつては、当接ウエブ（７４ｂ）およびまたは突 起（７５）が、共通の径（Ｅ）から開口（６０）の巾（ｐ）の１／２だけ平行に ずらしてあることを特徴とする請求の範囲第４項または第１３項記載のひげそり 器。 １５． 当接ウエブ（７４ｂ）には、開口（６０）の別の長辺に、少なくとも １つの突起（７５）が対向しており、場合によつては、当接ウエブ（７４ｂ）お よびまたは突起（７５）が、共通の径（Ｅ）から開口（６０）の巾（ｐ）の１／ ２だけ平行にずらしてあることを特徴とする請求の範囲第４項または第１４項記 載のひげそり器。