WO1994001251A1 - Heftklammergerät - Google Patents

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WO1994001251A1
WO1994001251A1 PCT/EP1993/001463 EP9301463W WO9401251A1 WO 1994001251 A1 WO1994001251 A1 WO 1994001251A1 EP 9301463 W EP9301463 W EP 9301463W WO 9401251 A1 WO9401251 A1 WO 9401251A1
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magazine
driver plate
cap
stop lug
stop
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PCT/EP1993/001463
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Werner Groch
Original Assignee
Louis Leitz Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
    • B25C5/1696—Staple support displaceable relative to the tool to allow re-loading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work
    • B25C5/025—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work the plunger being manually operated

Definitions

  • the invention relates to a stapler with a base part, with a clip magazine which can be pivoted to a limited extent about a transverse axis in the rear region of the base part, with a clip part which can be pivoted about the transverse axis with respect to the clip magazine and the base part and which carries a cap or is designed as a cap , with a pendulum mounted in a holder of the upper part, which can be inserted into an ejection channel of the staple magazine, can be displaced by swiveling the upper part in the ejection direction, and with a magazine cover arranged on the staple magazine or on a magazine cover located in the upper part, by a parallel to the direction of movement Grip the slot of the driver plate from the back to the front and, under the action of a spring arranged between the upper part and the clip magazine or magazine cover, can be struck against the lower boundary edge of the slot with its free end over the front pulp Stop nose protruding from the side of the driver plate.
  • a clamp slide which is guided in a slide guide of the staple magazine and is spring-supported to the head part thereof, is provided, while the upper part relative to the staple magazine and the bottom part is about 180 ° from a closed position to an opened loading position with the help of the clamp pusher 1251
  • the magazine cover is pivotable and has a magazine cover which can be pivoted under the action of a spring to a limited extent about the transverse axis and which engages in the clamp magazine from above in the closed position of the upper part and carries the stop lug.
  • the magazine cover is lifted off the clip magazine via its stop lug, which is attached to the driver plate, and taken into the loading position. If the magazine cover is pivoted in this position against the force of the spring relative to the upper part, the stop lug rises from the lower edge of the elongated hole in the driver plate. This creates the danger that the driver plate is pivoted about its pendulum axis out of the effective range of the stop lug and detaches from the magazine cover, with the result that the stapler becomes inoperable.
  • the staple magazine has a slide guide for a spring-assisted staple slide and a spring compartment for the staples, which can be slid parallel to the staple slide and can be snapped onto the staple magazine, and has the ejection channel on its end face.
  • the stop 1251 is a slide guide for a spring-assisted staple slide and a spring compartment for the staples, which can be slid parallel to the staple slide and can be snapped onto the staple magazine, and has the ejection channel on its end face.
  • the nose is rigidly connected to the clip magazine or a magazine cover rigidly connected to it.
  • the spring compartment When the spring compartment is closed, the lower edge of the driver plate engaging in the ejection channel is encompassed by the upper edge of the spring compartment. This enclosure is missing when the spring compartment is open, so that if it is handled improperly there is a risk that the driver plate will come loose from the engagement of the stop lug. Depending on the design, the driver plate can fall out of its holder and be lost.
  • the spring-assisted connection between the staple magazine and the upper part is separated, so that the staple device as a whole is no longer functional. Unless additional precautions are taken, a spring loosely arranged in the area between the clip magazine and the upper part can also be lost.
  • the invention is based on the object of improving the known stapling devices with top loading or jumping compartment mechanics in such a way that an unintentional loosening of the connection between the staple magazine or magazine cover, upper part and driver plate is prevented with simple means.
  • the invention is based on the idea that a different 1251
  • Visible detachment of the driver plate from its installation position can be prevented by the cap having an end wall that extends with its lower edge into the vicinity of the stop lug or overlaps the end face, which has at least one in on its inner surface facing the stop lug the vicinity of its lower edge at a lateral distance from the stop lug, facing the front broad side surface of the driver plate, is provided.
  • the distance between the free ends of the projection facing one another and the stop lug should be chosen to be smaller than the material thickness of the driver plate. It is better if the projection and the stop lug laterally overlap in the area of their free ends. With these measures it is achieved that between the stop lug on the one hand and the projection of the cap end wall on the other hand no space remains free, through which the driver plate fits.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the cap has two projections arranged at a lateral distance from one another on opposite sides of the stop lug.
  • the pendulum holder has two guide gaps arranged at a lateral distance from one another and aligned in the longitudinal direction for receiving laterally on the driver plate 5 -
  • protruding pendulum arms with limited longitudinal play while the inside of the cap end wall has at least two limit stops which limit the longitudinal play and point in the guide path of the guide column in the direction of the front broad side surface of the driver plate.
  • Fig. La shows an enlarged section of Fig. 1;
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a stapler with a spring compartment.
  • FIG. 3 shows a detail from the staple device according to FIG. 2 in a diagrammatic exploded view
  • FIG. 4 shows a horizontal section through an end section of the upper part according to FIG. 2.
  • the staple device shown in FIGS. 1 and 1 a formed as an upper loader, essentially consists of an elongated anvil plate 10 in the front area and in the rear area 1251
  • driver plate 32 which carries a cap 34 and which engages in the head part 20 of the clip magazine 22 and has a cap 34.
  • the upper part of the driver plate 32 is provided with lateral pendulum arms 38 in a pendulum holder 40 which delimits an open guide gap Longitudinal play stored.
  • the longitudinal play in the guide gap is limited in the forward direction by limit stops 44 formed on the end wall 42 of the cap 34 and directed in the direction of the front broad side surface of the driver plate 32 so that the pendulum arms 38 do not descend forwardly from the pendulum holder 40 ⁇ can slide.
  • protruding projection lugs 46 are formed, which extends through an elongated hole 48 in the direction of displacement of the driver plate 32 from behind to the front and which stops for the lower edge 50 of the elongated hole 48 in the under the action of the spring 30 12 »!
  • the magazine cover 31 can also be latched from above into a recess 52 of the clip magazine 22 which is open at the edge, with the part of its stop nose 46 projecting beyond the driver plate 32. In this position, the driver plate 32 engages in the ejection channel 54 of the clip magazine 22.
  • the upper part 36 To refill the clip magazine 22, the upper part 36, together with the magazine cover 31 and the driver plate 32, is lifted from the clip magazine 22 by disengaging the stop lug 46 from the latching recess 52.
  • two cam-like elements are arranged near the lower edge of the end wall 42 of the cap Projections 58 are formed, the front ends of which point in the direction of the broad side surface of the driver plate 32 and which close the passage gap between the stop lug 46 and the end wall inner surface 42.
  • the staple magazine 22 has a spring compartment 60 which can be displaced in a slide guide of the staple magazine and which can be locked in the inserted end position on the staple agar.in 22 for receiving the staples.
  • the stop nose 46 is arranged on the non-lockable magazine cover 31 'of the clip magazine 22 and extends from the rear to the front through the elongated hole 48 of the 1251
  • the invention relates to a stapler with a base part 14, a clip magazine 22 which can be pivoted to a limited extent about a transverse axis 16 on the base part 14 and a clip magazine which can be pivoted to a limited extent about the transverse axis 16 with respect to the clip magazine 22 and the base part 14, a cap 34 supporting or designed as a cap 36.
  • a driver plate 32 is pivotally mounted in a holder 40 which is open at the edge and which can be inserted into an ejection channel 54 of the clip magazine 22 and by pivoting the upper part 36 in the ejection direction relative is displaceable to the clip magazine 22.
  • a stop lug 46 is formed on a magazine cover 31, 31 ', which extends forwards through an elongated hole 48 of the driver plate 32 which is aligned parallel to the direction of displacement, and which can be abutted against the lower boundary edge 50 of the elongated hole 48.
  • the cap 34 has an end wall 42 with its lower edge 56 as far as the stop lug 46, which on its inner surface has two lateral spacings from one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Heftklammergerät mit einem Bodenteil (14), einem um eine Querachse (16) am Bodenteil (14) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazins (22) und einem um die Querachse (16) gegenüber dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) begrenzt verschwenkbaren, eine Kappe (34) tragenden oder als Kappe ausgebildeten Oberteil (36). Im Oberteil (36) ist eine Treiberplatte (32) in einer randoffenen Halterung (40) pendelnd gelagert, die in einen Ausstoßkanal (54) des Klammermagazins (22) einführbar und durch Verschwenken des Oberteils (36) in Ausstoßrichtung relativ zum Klammermagazin (22) verschiebbar ist. An einer Magazinabdeckung (31) ist eine Anschlagnase (46) angeformt, die durch ein parallel zu Verschieberichtung ausgerichtetes Langloch (48) der Treiberplatte (32) nach vorn hindurchgreift und gegen die untere Begrenzungskante (50) des Langlochs (48) anschlagbar ist. Um die Treiberplatte (42) auch in der Nachfüllstellung des Klammermagazins (22) in ihrer Einbaulage zu sichern, weist die Kappe (34) eine mit ihrer Unterkante bis zur Anschlagnase (46) reichende Stirnwand (42) auf, die an ihrer Innenfläche mit zwei in seitlichem Abstand voneinander und von der Anschlagnase angeordneten, zur vorderen Breitseitenfläche der Treiberplatte (32) weisenden Vorsprüngen (58) versehen ist, die den Spalt zwischen Stirnwand (42) und Anschlagnase (46) für den Durchtritt der Treiberplatte (32) verschließen.

Description

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Heftklammergerät
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät mit einem Bodenteil, mit einem im rückwärtigen Bereich des Boden¬ teils um eine Querachse begrenzt verschwenkbaren Klam¬ mermagazin mit einem um die Querachse gegenüber dem Klammermagazin und dem Bodenteil begrenzt verschwenkba¬ ren, eine Kappe tragenden oder als Kappe ausgebildeten Oberteil, mit einer in einer Halterung des Oberteils pendelnd gelagerten, in einen Ausstoßkanal des Klammer¬ magazins einführbaren, durch Verschwenken des Oberteils in Ausstoßrichtung verschiebbaren Treiberplatte und mit einer am Klammermagazin oder an einer im Oberteil be¬ findlichen Magazinabdeckung angeordneten, durch ein parallel zur Verschieberichtung ausgerichtetes Langloch der Treiberplatte von hinten nach vorn hindurchgreifen¬ den und unter der Einwirkung einer zwischen Oberteil und Klammermagazin bzw. Magazinabdeckung angeordneten Feder gegen die untere Begrenzungskante des Langlochs anschlagbaren, mit ihrem freien Ende über die vordere Breitseitenflache der Treiberplatte überstehenden An¬ schlagnase.
Im Falle eines als Oberlader ausgebildeten Heftklammer- geräts ist ein in einer Schubführung des Klammermaga- zins geführter, zu dessen Kopfteil hin federunterstütz¬ ter Klammerschieber vorgesehen, während das Oberteil gegenüber dem Klammermagazin und dem Bodenteil um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammerschiebers ver- 1251
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schwenkbar ist und eine unter der Einwirkung einer Fe¬ der begrenzt um die Querachse verschwenkbare, in der Schließstellung des Oberteils in das Klammermagazin von oben her eingreifende, die Anschlagnase tragende Maga¬ zinabdeckung aufweist. Beim Öffnen des Oberteils wird die Magazinabdeckung über ihre an der Treiberplatte eingehängte Anschlagnase vom Klammermagazin abgehoben und in die Ladestellung mitgenommen. Wenn die Magazin¬ abdeckung in dieser Stellung entgegen der Kraft der Feder gegenüber dem Oberteil verschwenkt wird, hebt sich die Anschlagnase von der Langlochunterkante der Treiberplatte ab. Dabei entsteht die Gefahr, daß die Treiberplatte um ihre Pendelachse aus dem Wirkungsbe¬ reich der Anschlagnase herausgeschwenkt wird und sich von der Magazinabdeckung löst, mit dem Ergebnis, daß das Heftgerät funktionsunfähig wird. Um dies zu vermei¬ den, wurde bereits vorgeschlagen, die Anschlagnase als das Langloch an ihrem Unterrand und an ihren Seitenrän¬ dern übergreifende Rastnase auszubilden. Jedoch auch hierbei sind Fehlbedienungen, die zu einer teilweisen Demontage der Treiberplatte, der Magazinabdeckung und der mit dieser zusammenwirkenden Feder führen können, nicht ausgeschlossen.
Bei Heftklammergeräten mit Springfachmechanik weist das Klammermagazin eine Schubführung für einen federunter- εtützten Klammerschieber und ein parallel zum Klammer¬ schieber verschiebbares und am Klammermagazin einrast- bares, an seiner Stirnseite den Ausstoßkanal aufweisen¬ des Springfach für die Heftklammern auf. Die Anschlag- 1251
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nase ist starr mit dem Klammermagazin bzw. einer mit diesem starr verbundenen Magazinabdeckung verbunden. Bei geschlossenem Springfach wird die in den Ausstoßka¬ nal eingreifende Unterkante der Treiberplatte von der Springfachoberkante umfaßt. Diese Umfassung fehlt bei geöffnetem Springfach, so daß bei unsachgemäßer Handha¬ bung die Gefahr besteht, daß sich die Treiberplatte aus dem Eingriff der Anschlagnase löst. Je nach Kon¬ struktion kann die Treiberplatte dabei aus ihrer Halte- rung herausfallen und verlorengehen. Außerdem wird hier¬ bei die federunterstützte Verbindung zwischen Klammer¬ magazin und Oberteil getrennt, so daß das Heftklammer¬ gerät insgesamt nicht mehr funktionsfähig ist. Sofern nicht zusätzliche Vorkehrungen getroffen sind, kann dabei auch eine im Bereich zwischen Klammermagazin und Oberteil lose angeordnete Feder verlorengehen.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, die bekannten Heftklammergeräte mit Oberlader- oder Springfachmechanik dahingehend zu verbessern, daß ein ungewolltes Lösen der Verbindung zwischen Klammer¬ magazin bzw. Magazinabdeckung, Oberteil und Treiber¬ platte mit einfachen Mitteln verhindert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, daß ein ver- 1251
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sehentliches Lösen der Treiberplatte aus ihrer Einbau¬ lage dadurch verhindert werden kann, daß die Kappe eine mit ihrer Unterkante bis in die Nähe der Anschlagnase reichende oder diese stirnseitig übergreifende Stirn¬ wand aufweist, die an ihrer der Anschlagnase zugewand¬ ten Innenfläche mit mindestens einem in der Nähe ihrer Unterkante in seitlichem Abstand von der Anschlagnase angeordneten, zur vorderen Breitseitenfläche der Trei¬ berplatte weisenden Vorsprung versehen ist. Der Abstand zwischen den nach einander entgegengesetzten Seiten weisenden freien Enden des Vorsprungs und der Anschlag¬ nase sollte dabei kleiner als die Materialstärke der Treiberplatte gewählt werden. Besser ist es, wenn der Vorsprung und die Anschlagnase sich im Bereich ihrer freien Enden seitlich überlappen. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß zwischen der Anschlagnase einerseits und dem Vorsprung der Kappen-Stirnwand andererseits kein Zwischenraum freibleibt, durch den die Treiber¬ platte hindurchpaßt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Kappe zwei in seitlichem Abstand voneinander auf einander entgegengesetzten Seiten der Anschlagnase angeordnete Vorsprünge aufweist.
Um trotz bestehender Fertigungstoleranzen eine klem- mungsfreie Treiberbewegung zu ermöglichen, weist die Pendelhalterung zwei in seitlichem Abstand voneinander angeordnete, in Längsrichtung ausgerichtete Führungs- spalte zur Aufnahme von an der Treiberplatte seitlich 5 -
überstehenden Pendelarmen mit begrenztem Längsspiel auf, während die Kappen-Stirnwand an ihrer Innenseite mindestens zwei in den Führungsweg der Führungsspalte in Richtung vordere Breitseitenfläche der Treiberplatte weisende, das Längsspiel begrenzende Begrenzungsan¬ schläge aufweist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausfüh- rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 und la einen Längsschnitt durch ein als Oberla- der ausgebildetes Heftklammergerät;
Fig. la einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Heftklammergerät mit Springfach;
Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Heftklammergerät nach Fig. 2 in einer schaubildlichen Explosionsdar- stellung und
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch einen stirnseiti- gen Abschnitt des Oberteils gemäß Fig. 2.
Das in Fig. 1 und la dargestellte, als Oberlader ausge¬ bildete Heftklammergerät besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Amboßplatte 10 aufweisenden und in seinem rückwärtigen 1251
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Bereich einen Lagerbock 12 tragenden Bodenteil 14, ei¬ nem am Lagerbock 12 um eine Querachse 16 von einer vom Bodenteil abgehobenen Ruhestellung mit seinem Kopfteil
20 in Richtung Amboßplatte 10 entgegen der Kraft einer Feder 18 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 22, einem in einer Schubführung 24 des Klammermagazins 22 geführten, in Richtung Kopfteil 20 von einer Feder 26 unterstützten Klammerschieber 28, sowie einem um die Querachse 16 gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klam- merschiebers 28 verschwenkbaren, eine durch eine Feder
30 unterstützte Magazinabdeckung 31 und eine in das Kopfteil 20 des Klammermagazins 22 eingreifende Trei¬ berplatte 32 tragenden, eine Kappe 34 aufweisenden Oberteil 36. Die Treiberplatte 32 ist in ihrem oberen Teil mit seitlichen Pendelarmen 38 in einer einen rand¬ offenen Führungsspalt begrenzenden Pendelhalterung 40 mit Längsspiel gelagert. Das Längsspiel in dem Füh- rungsspalt wird nach vorne hin durch an der Stirnwand 42 der Kappe 34 angeformte, in Richtung vordere Breit¬ seitenfläche der Treiberplatte 32 gerichtete Begren- zungsanschläge 44 so begrenzt, daß die Pendelarme 38 nicht nach vorne von der Pendelhalterung 40 herunter¬ gleiten können. An der Magazinabdeckung 31 sind nach vorn überstehende Anschlagnasen 46 angeformt, die durch ein in Verschieberichtung ausgerichtetes Langloch 48 der Treiberplatte 32 von hinten nach vorn hindurch¬ greift und die einen Anschlag für die Unterkante 50 des Langlochs 48 in der unter der Einwirkung der Feder 30 12»!
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angehobenen Endstellung bildet. Die Magazinabdeckung 31 ist mit dem über die Treiberplatte 32 überstehenden Teil ihrer Anschlagnase 46 außerdem von oben her in eine randoffene Aussparung 52 des Klammermagazins 22 einrastbar. In dieser Position greift die Treiberplatte 32 in den Ausstoßkanal 54 des Klammermagazins 22 ein.
Zum Nachfüllen des Klammermagazins 22 wird das Oberteil 36 zusammen mit der Magazinabdeckung 31 und der Treiber¬ platte 32 durch Ausrasten der Anschlagnase 46 aus der Rastaussparung 52 vom Klammermagazin 22 abgehoben. Um zu vermeiden, daß die Treiberplatte 32 in dieser abge¬ hobenen Stellung des Oberteils etwa durch unsachgemäßes Anheben der Magazinabdeckung 31 von der Anschlagnase 46 heruntergleiten kann, sind in der Nähe der Unterkante der Kappen-Stirnwand 42 zwei in seitlichem Abstand von¬ einander angeordnete nockenartige Vorsprünge 58 ange¬ formt, deren vordere Enden in Richtung Breitseitenflä¬ che der Treiberplatte 32 weisen und die den Durchtritt¬ spalt zwischen Anschlagnase 46 und Stirnwandinnenfläche 42 verschließen.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Klammermagazin 22 ein in einer Schubführung des Klammermagazins verschiebbares, in der eingeschobenen Endstellung am Klammer agar.in 22 einrastbares Spring¬ fach 60 zur Aufnahme der Heftklammern auf. Die An¬ schlagnase 46 ist an der nicht versrMebbaren Magazin¬ abdeckung 31' des Klammermagazins 22. angeordnet und greift von hinten nach vorn durch das Langloch 48 der 1251
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Treiberplatte 32 hindurch. Um ein versehentliches Her¬ ausgleiten der Treiberplatte 32 durch den Spalt zwi¬ schen Anschlagnase 46 und Kappen-Stirnwand zu verhin¬ dern, sind in der Nähe der Unterkante der Kappen-Stirn¬ wand 42 nach innen in Richtung Breitseitenfläche der Treiberplatte 32 überstehende, nockenartige Vorsprünge 58 vorgesehen.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin¬ dung bezieht sich auf ein Heftklammergerät mit einem Bodenteil 14, einem um eine Querachse 16 am Bodenteil 14 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazins 22 und ei¬ nem um die Querachse 16 gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 begrenzt verschwenkbaren, eine Kappe 34 tragenden oder als Kappe ausgebildeten Ober¬ teil 36. Im Oberteil 36 ist eine Treiberplatte 32 in einer randoffenen Halterung 40 pendelnd gelagert, die in einen Ausεtoßkanal 54 des Klammermagazins 22 ein¬ führbar und durch Verschwenken des Oberteils 36 in Aus¬ stoßrichtung relativ zum Klammermagazin 22 verschiebbar ist. An einer Magazinabdeckung 31,31' ist eine Anschlag¬ nase 46 angeformt, die durch ein parallel zur Verschie¬ berichtung ausgerichtetes Langloch 48 der Treiberplatte 32 nach vorn hindurchgreift und gegen die untere Be¬ grenzungskante 50 des Langlochs 48 anschlagbar ist. Um die Treiberplatte 37 auch in der Nachfüllstellung des Klammermagazins 22 in ihrer Einbaulage zu sichern, weist die Kappe 34 eine mit ihrer Unterkante 56 bis zur Anschlagnase 46 reichende Stirnwand 42 auf, die an ih¬ rer Innenfläche mit zwei in seitlichem Abstand vonein-
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ander und von der Anschlagnase angeordneten, zur vorde¬ ren Breitseitenfläche der Treiberplatte 32 weisenden Vorsprüngen 58 versehen ist, die den Spalt zwischen Stirnwand 42 und Anschlagnase 46 für den Durchtritt der Treiberplatte 32 verschließen.

Claims

1251- 10 -Patentansprüche
1. Heftklammergerät mit einem Bodenteil (14), mit ei¬ nem im rückwärtigen Bereich des Bodenteils um eine Querachse (16) begrenzt verschwenkbaren Klammerma¬ gazin (22) , mit einem um die Querachse (16) gegen¬ über dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) begrenzt verschwenkbaren, eine Kappe (34) tragenden oder als Kappe ausgebildeten Oberteil (36) , mit einer in einer Halterung (40) des Oberteils (36) pendelnd gelagerten, in einen Ausstoßkanal (54) des Klammermagazinε (22) einführbaren, durch Verschwen¬ ken des Oberteils (36) in Ausstoßrichtung verschieb¬ baren Treiberplatte (32), und mit einer am Klammer¬ magazin (22) oder an einer Magazinabdeckung (31) angeordneten, durch ein parallel zur Verschieberich¬ tung ausgerichtetes Langloch (48) der Treiberplatte (32) von hinten nach vorn hindurchgreifenden und unter der Einwirkung einer zwischen Oberteil (36) und Klammermagazin (22) bzw. Magazinabdeckung (31) angeordneten Feder (30) gegen die untere Begren- zungskante (50) des Langlochs (48) anschlagbaren, mit ihrem freien Ende über die vordere Breitseiten¬ fläche der Treiberplatte (32) überstehenden An- schlagnase (46) , dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (34) eine mit ihrer Unterkante (56) bis in die Nähe der Anschlagnase (46) reichende oder diese stirnseitig übergreifende Stirnwand (42) aufweist, die an ihrer der Anschlagnase (46) zugewandten In¬ nenfläche mit mindestens einem in der Nähe ihrer Unterkante (56) in seitlichem Abstand von der An¬ schlagnase angeordneten, zur vorderen Breitseiten- flache der Treiberplatte (32) weisenden Vorsprung (58) versehen ist.
2. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abstand zwischen den nach entge¬ gengesetzten Seiten weisenden freien Enden des Vor¬ sprungs (58) und der Anschlagnase (46) kleiner als die Materialstärke der Treiberplatte (32) ist.
3. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Vorsprung (58) und die Anschlag¬ nase (46) sich mit ihren freien Enden seitlich über¬ lappen.
4. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kappen-Stirnwand (42) zwei in seitlichem Abstand voneinander auf entgegengesetzten Seiten der Anschlagnase (46) an¬ geordnete Vorsprünge (58) vorgesehen sind.
5. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pendelhalterung (40) zwei im Oberteil (36) in seitlichem Abstand voneinander in Oberteillängsrichtung ausgerichtete Führungsspalte zur Aufnahme von an der Treiberplat¬ te (32) seitlich überstehenden Pendelarmen (38) mit begrenztem Längsspiel aufweist, und daß die Kappen- Stirnwand (42) an ihrer Innenseite mindestens zwei in den Führungsweg der Führungsspalte in Richtung vordere Breitseitenfläche der Treiberplatte (32) eingreifende Begrenzungsanschläge (44) aufweist.
PCT/EP1993/001463 1992-07-04 1993-06-09 Heftklammergerät WO1994001251A1 (de)

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EP93912934A EP0649362B1 (de) 1992-07-04 1993-06-09 Heftklammergerät

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DEP4222004.1 1992-07-04
DE4222004A DE4222004A1 (de) 1992-07-04 1992-07-04 Heftklammergerät

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WO1994001251A1 true WO1994001251A1 (de) 1994-01-20

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CN (1) CN1034798C (de)
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ES (1) ES2093971T3 (de)
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