WO1993024575A1

WO1993024575A1 - Highly water-absorbing resin composition

Info

Publication number: WO1993024575A1
Application number: PCT/JP1993/000612
Authority: WO
Inventors: Manabu Nagata; Takushi Yamamoto; Shinichi Takemori; Naoyuki Hashimoto; Hiroki Ishikawa; Yozo Yamada
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.; Uni-Charm Corporation
Priority date: 1992-05-23
Filing date: 1993-05-10
Publication date: 1993-12-09
Also published as: US5567744A; JP3323232B2; CN1091615C; DE69332690T2; JPH05320523A; CA2136420A1; EP0641835A4; CN1082429A; EP0641835B1; DE69332690D1; TW239097B; KR950701665A; EP0641835A1; KR100259994B1

Description

明細書高吸水性樹脂組成物技術分野

本発明は、高吸水性樹脂の表面に熱可塑性樹脂を融着または固着して複合化した高吸水性樹脂組成物に関するものである。本発明により得られる高吸水性樹脂組成物は、接着性が強化されたものであり、例えば各種不織布、パルプ、紙等の織維質基材に接着させて用いた場合、高吸水性樹脂が吸水した後も該織維質基材から脱離することのない高吸水性材料を提供するものである。背景技術

高吸水性樹脂は自重の数十倍〜 1 0 0 0倍の水を吸収 · 保持する能力を有する機能性樹脂であり、その特性により紙ォムッ、生理用品等の衛生材料関係、農園芸材料関係等に幅広く利用されている。しかし、これらの高吸水性樹脂は通常、接着力のない粉末状のものであり、上記の用途に用いるには、該樹脂を不織布、パルプ、紙等の繊維質基材に散布してサンドィツチ状となして吸水性材料を得ている。このとき、高吸水性樹脂を基材に固着させるためには、通常、水噴霧により該樹脂を若干膨潤させた後ロールによるエンボス加工やプレス乾燥する方法が行われている。

しかしながら、上記した従来の高吸水性樹脂の固着方法では以下に示すような欠点がある。すなわち、織維質基材に高吸水性樹脂を水噴霧等により固着させる方法では基材に対する接着性が不充分なため、吸水時にゲルの脱離が生じ、これを防止するため高吸水性樹脂の添加量が制限される。また、水を使用する場合は、その後水分除去のための乾燥工程が必要となると同時に製品の風合にも影響がめ

本発明の目的は、熱可塑性を有しない高吸水性樹脂に接着性を付与し、不織布、パルプ、紙等の織維質基材に熱接着等して用いた場合、高吸水性樹脂が吸水した後も上記織維質基材から脱離することのない、基材との接着性が強化された高吸水性樹脂組成物を提供するごにあ o 発明の開示

本発明者らは、上記した状況に鑑み鋭意検討した結果、高吸水性樹脂の表面に直接に、または接着性バインダーを介して熱可塑性樹脂を融着または固着させ、複合化させることにより、所期の目的が達せられることを見い出し本発明の完成に到達した。

すなわち、本発明の要旨は、

( 1 ) 高吸水性樹脂の表面に、接着性バインダーを介して熱可塑性樹脂を融着または固着して複合化した高吸水性樹脂組成物であって、その組成が、高吸水性樹脂 1 0 0重量部に対して熱可塑性樹脂 1 1 0 0重量部、接着性バインダー固形分 1 7 5重量部である高吸水性樹脂組成物、

( 2 ) 高吸水性樹脂の表面に、熱可塑性樹脂を融着または固着して複合化した高吸水性樹脂組成物であって、その組成が、高吸水性樹脂 1 0 0重量部に対して熱可塑性樹脂 1 1 0 0重量部である高吸水性樹脂組成物、

' ( 3 ) 前記の高吸水性樹脂組成物において、用いる接着性バインダ一がゥレ夕ン系接着剤である高吸水性樹脂組成物、

( 4 ) 前記の高吸水性樹脂組成物において、用いる高吸水性樹脂が平均粒径 5〜 l O O O At mのものであり、熱可塑性樹脂が平均粒径

1 〜 8 0 0 mの粒状物または平均径 1 〜 4 0 0 〃 m、平均長さ 2 〜 1 0 0 0 mの繊維状物である高吸水性樹脂組成物、

( 5 ) 前記の高吸水性樹脂組成物において、用いる熱可塑性樹脂の融点が 5 0〜 2 0 0 °Cである高吸水性樹脂組成物、並びに

( 6 ) 前記の高吸水性樹脂組成物において、用いる熱可塑性樹脂の軟化点が 4 0〜 2 0 0 °Cである高吸水性樹脂組 ¹に関発明を実施するための最良の形態

本発明に用いられる高吸水性樹^は特に限定 Sものではな、、通常、紙ォムッ、生理用品等の衛生材料関係、圜芸材料関係等に用いられる吸水能力が自重の数十倍〜 1 0 0 0倍である市販されているほとんどすべてのものが使用可能である。その具体例を挙げると、アタリル酸塩重合体架橋物、ビニルアルコール—ァクリル酸塩共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトボリビニルアルコール架橋物、アクリル酸塩ーメタクリル酸塩共重合体の架橋物、ァクリル酸メチルー酢酸ビニル共重合体のゲン化物の架橋物、澱粉ーァクリル酸塩グラフト共重合体の架橋物、澱粉—ァクリロニトリルグラフト共重合体のゲン化物の架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、イソブチレン一無水マレイン酸塩共重合体の架橋物などが挙げられる。これらの高吸水性樹脂は単独あるいは 2種以上を併用して用いることができる。

本発明に用いられる上記の高吸水性樹脂の平均粒径は通常 5〜 1 0 0 0 〃m、好ましくは 2 0〜 8 0 0 /ζ πιのものが用いられる。 5 mより小さい微粉のものでは取扱いが困難であったり、 1 0 0 0 /mより大きい粒径のものでは得られる高吸水性樹脂組成物を鏃維質基材に散布する場合、均一な分散が難しく、吸水後の均一な膨張体が得られ難くなるためである。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、粒状物あるいは繊維状物が用いられ、粒状物である場合平均粒径が、通常 1〜 8 0 0 m、好ましくは 5〜 5 0 0 m、織維状物である場合平均径が、通常 1〜 4 0 0 m、好ましくは 5〜 2 0 0 zm、平均長さが通常 2 〜 1 0 0 0 〃m、好ましくは 1 0〜 8 0 0 〃mである。また、融点が通常 5 0〜 2 0 0 °C、好ましくは 5 0〜 1 7 0 °Cのもの、あるいは軟化点が通常 4 0〜 2 0 0 、好ましくは 4 0〜 1 7 0てのものが用いられる。融点が 5 0 °Cより低いものでは取扱いに注意を要し、また、 2 0 0 °Cより高いものでは後の繊維質基材との接着に際し、より高温の処理を必要とし、経済的に有利でない。同様の理由にり軟化点が前記の範囲外であると好ましくない。

このような熱可塑性樹脂の材質は特に限定されるものではなく、例えば、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン一アクリル酸共重合体、エチレン一アクリル酸エステル共重合体、エチレンーァクリル酸エステル一無水マレイン酸三元共重合体、ボリエチレン、低分子量ポリエチレンワックス、ボリエステル、ポリウレタン、ポリァミド、ポリプロピレンの他、粘着性付与樹脂（タツキフアイヤー ) として知られているロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂またはこれらの変性品の単独または混合したもの等が挙げられる。なかでも、エチレン一酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレン— アタリル酸共重合体、ポリアミド、ポリエステル等のホットメルト接着剤に使用されるものが好適に用いられる。これらの熱可塑性樹脂は単独あるいは 2種以上を併用して用いることができる。

本発明の第 1 の態様は、前記の高吸水性樹脂の表面に、該高吸水性樹脂本来の性能である吸水性能、吸水速度等を低下させない範囲の少量の接着性バインダーを介して熱可塑性樹脂を融着または固着して複合化したことを特徴とする高吸水性樹脂組成物である。

このような第 1 の態様の高吸水性樹脂組成物を得る方法としては、特に限定されることなく、例えば、

①高吸水性樹脂と接着性バインダーを攪拌混合した後、熱可塑性樹脂を添加してさらに攪拌混合を行い、その後加温しながら接着性バインダー中の溶剤を留去した後、熱可塑性樹脂または接着性バインダ一の軟化点または融点近くの温度まで昇温し、熱可塑性樹脂を軟化させ高吸水性樹脂の表面に融着させて複合化する方法、

②高吸水性樹脂と接着性バインダーを攪拌混合した後、熱可塑性樹脂を添加してさらに攪拌混合を行い、その後加温しながら接着性バインダー中の溶剤を留去することにより、熱可塑性樹脂を接着性バインダーを介して高吸水性樹脂の表面に固着させて複合化する方法等が採用される。

本明細書において、高吸水性樹脂の表面に熱可塑性樹脂を融着させるとは、熱可塑性樹脂または接着性バインダーに熱を加え、軟化溶融させて高吸水性樹脂の表面に接着させることを意味し、また、高吸水性樹脂の表面に熱可塑性樹脂を固着させるとは、上記以外の方法により高吸水性樹脂の表面に接着させることを意味する。

ここで、前記の高吸水性樹脂と熱可塑性樹脂との配合比は、高吸水性樹脂 1 0 0重量部に対して熱可塑性樹脂 1〜 1 0 0重量部、好ましくは 5〜 7 5重量部が適量である。 1重量部より少ない量では高吸水性樹脂に接着性を充分付与することができず、 1 0 0重量部を越えて使用しても接着性にはそれに見合う効果はなく、かえって高吸水性樹脂の吸水性能が阻害されるため好ましくないからである。また、高吸水性樹脂のコーティングに用いる接着性バインダー固形分の割合は、高吸水性樹脂 1 0 0重量部に対して 1〜 7 5重量部、好ましくは 2〜 5 0重量部が適量である。 1重量部より少ない量では接着効果が現れず、 7 5重量部より多くを用いては高吸水性樹脂の吸水性能が阻害されるためである。

ここで使用する接着性バインダ一としては、例えばポリエーテルウレタン一エポキシ系接着剤、ポリエステルウレタン一エポキシ系接着剤、ポリエステル系ウレタン接着剤、ポリエーテル系ウレタン接着剤等のポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、塩化ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤および合成ゴム系接着剤等が挙げられる。なかでも、ポリエステル系ウレタン接着剤、ポリエーテル系ウレタン接着剤、ポリエーテルウレタンーェポキシ系接着剤等のゥレ夕ン系接着剤を用いた場合、好結果が得られることが多い。これらの接着性バインダ一は単独あるいは 2種以上を併用して用いることができる。

本発明の第 2の態様は、前記の高吸水性樹脂の表面に、該高吸水性樹脂本来の性能である吸水性能、吸水速度等を低下させることなく熱可塑性樹脂を直接に融着または固着して複合化したことを特徴とする高吸水性樹脂組成物である。この場合、第 1 の態様と異なり

、接着性バインダーを用いることなく直接に熱可塑性樹脂を融着または固着して複合化したものである。

このような接着性バインダーを用いない第 2の態様の高吸水性樹脂組成物を得る方法としては、特に限定されることなく、例えば、 ①高吸水性樹脂と熱可塑性樹脂とを混合攪拌しながら熱可塑性樹脂の軟化点または融点近くの温度まで昇温し、熱可塑性樹脂を軟化させ高吸水性樹脂の表面に融着させて複合化する方法、並びに、

②高吸水性樹脂の製造過程、例えば、単量体の重合時または重合終了後に熱可塑性樹脂を添加して、加熱乾燥させることにより高吸水性樹脂の表面に熱可塑性樹脂を固着させて複合化する方法等が採用される。

ここで、高吸水性樹脂と熱可塑性樹脂との配合比は、前記第 1 の態様の場合と同様、高吸水性樹脂 1 0 0重量部に対して熱可塑性樹脂 1〜 1 0 0重量部、好ましくは 5〜 7 5重量部が適量である。 1 重量部より少ない量では高吸水性樹脂に接着性を充分付与することができず、 1 0 0重量部を越えて使用しても接着性にはそれに見合う効果はなく、かえって高吸水性樹脂の吸水性能が阻害されるため好ましくないからである。

本発明の高吸水性樹脂組成物は各種の基材に適用して高吸水性材料を得ることができる。基材としては、例えば不織布、パルプ、紙等の繊維質基材などが挙げられ、シート状等に加工したものに適用することができる。例えば、本発明の高吸水性樹脂組成物を不織布、パルプ、紙等の繊維質基材に散布するか、あるいはさらに適当な基材とサンドイッチ状となし、 5 0〜 2 0 0てにて熱接着する。これにより、高吸水性樹脂表面に融着または固着された熱可塑性樹脂粒子が溶融し、織維質基材と強力に接着するため吸水時にも吸水ゲルが基材から脱離することのない優れた吸水性材料が容易に得られ o

尚、前記のように第 1 の態様と第 2の態様に示されるように 2種類の態様があり、用途により適宜使い分けされる。いずれも織維質基材等の基材に対して強力な接着性を示すが、高い接着性が要求される用途においては接着性バインダーを用いる第 1 の態様が好ましく用いられる。

以下に実施例等により本発明を詳細に説明するが本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。

実施例 1

高吸水性樹脂（商品名：アクアキープ S A— 6 0、ポリアクリル酸塩系、平均粒径 4 5 0 / m、住友精化（株）製） 1 0 0重量部を内容積 1 リットルの卓上型二一ダ一（ P N V— I H型：入江製作所製）に仕込み、攪拌下に表 1記載の接着性バインダー（ a ) を固形分換算で 1 0重量部添加し、室温で 5分間攪拌混合した後、粉末の低密度ポリエチレン（商品名：フローセン A— 1 0 0 3、平均粒径 3 0 0 z m、融点 1 0 6で、住友精化（株）製）を 2 0重量部添加混合した。

さらに攪拌混合を 5分間行い、その後 1 0 0でに加温し、接着性バインダー中の溶剤を留去させ、熱可塑性樹脂が高吸水性樹脂の周りに固着 ·複合化した本発明の高吸水性樹脂組成物を得た。

表 1 接着性パインダ- 成分

Πリ上 -r 一ァノ Wレノ r，ノ¹? しレフ、ノノ一《 τ 士、。ノノ j玄f¾法fe善唇

ADCOTE 391A (主剤、固形分： 60%) ：

( a ) 100 重量部（東洋モートン製）

ADCOTE 391B (硬化剤、固形分： 70%) ：

10重量部（東洋モートン製）エタノール： 24重量部

<ポリエステル系ウレタン接着剤 >

ハイボン 7031L (固形分： 20%) ：

( b ) 100 重量部（日立化成ボリ 7-製）

スミジュ-ルい 75 (硬化剤、固形分： 75%) ：

2 重量部 (住友パイ!ルウレタン製）ノく ' リリ \レJ プ々、ノノ ^ 拔卷 ^ぉ則 1 ゝ,

ハイボン 4050 (固形分： 25%) ：

( c ) 100 重量部（日立化成ポリ 7-製 j

デイスモジュ-ル R (硬化剤、固形分： 20%) ：

5 ¾ "量 ¾B 伴"^ "バイエルレ々ソ Ιϊί

<ポリエーテル系ウレ夕ン接着剤 >

ADCOTE BHS-6020A (主剤、固形分： 75 ) ：

( d ) 100 重量部（東洋モ-トン製）

ADCOTE BHS-6020C (硬化剤、固形分： 35%) ：

10重量部（東洋モ-トン製）酢酸ェチル： 21重量部

<酢酸ビニル系接着剤 >

( e ) ホンド KE60 (固形分： 50%) ：

100 重量部（コニシ（株）製）

実施例 2〜 5

表 2記載の高吸水性樹脂、熱可塑性樹脂および、表 1 記載の接着性バインダーを用い、実施例 1 と同様にして熱可塑性樹脂が高吸水性樹脂の周りに融着または固着して複合化した本発明の高吸水性樹脂組成物を得た。

実施例 6

高吸水性樹脂（商品名：アクアキープ 1 0 S H— N F、ポリアクリル酸塩系、平均粒径 6 0 tz m、住友精化（株）製） 1 0 0重量部と真球状ェチレン—アタリル酸共重合体（商品名：フロービーズ E A - 2 0 9、平均粒径 1 0 u m、融点約 9 0 °C、住友精化（株）製 ) 1 0重量部を内容積 5 0 0 m 1 のガラス製セパラブルフラスコに仕込み、攪拌下に 1 0 0でまで昇温し、 1 0 0でで 1 5分間保持した。その後攪拌下で放冷し、熱可塑性樹脂が高吸水性樹脂の周りに融着 · 複合化した本発明の高吸水性樹脂組成物を得た。

実施例 7

逆相懸濁重合させて高吸水性樹脂を製造する際に、熱可塑性樹脂を添加して熱可塑性樹脂が高吸水性樹脂の周りに固着 · 複合化した高吸水性樹脂組成物を得た。すなわち、攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管を付した 1 リツトル四つ口円筒型丸底フラスコに n —ヘプタン 5 5 0 m l をとり、 H L B 1 3 . 1 のへキサグリセリルモノベへ二レート（商品名：ノニオン G V— 1 0 6、日本油脂（株）製） 1 . 3 8 gを添加分散し、 5 0 まで昇温し、界面活性剤を溶解したのち 3 0 °Cまで冷却した。別に 5 0 0 m 1 の三角フラスコ中に 8 0重量％のァクリル酸水溶液 9 2 gを取り、外部より氷冷しながら 2 0 . 1重量％の水酸化ナトリゥム水溶液 1 5 2 . 6 gを滴下して 7 5モル％の中和を行った後、過硫酸力リウム 0 . 1 1 gを加えて溶解した。このァクリル酸部分中和水溶液を四つ口フラスコに加えて分散させ、系内を窒素で充分に置換した後、昇温をおこない浴温を 7 0でに保持して 1段目の重合反応をおこなった。その後重合スラリー液を 2 0でに冷却し、低密度ポリエチレン（商品名：フローセン U F— 8 0、中位粒径 2 5 〃m、融点 1 0 6 °C 、住友精化（株）製）を 2 9 . 4 g系内に仕込み、水および n —へプタンを蒸留により留去し、乾燥することによって熱可塑性樹脂が高吸水性樹脂の周りに固着 ·複合化した高吸水性樹脂組成物 1 2 7 . 4 gを得た。

比較例 1

熱可塑性樹脂を添加しない以外は実施例 1 と同様にして高吸水性樹脂組成物を得た。得られた高吸水性樹脂組成物は 5〜 6 m mの塊状であったため 3 0 0〜 5 0 0 mに粉砕した。

表 2

実施例高吸水性樹脂熱可塑性樹脂ァアキ一プ SA-60 (a) 低密度ポリエチレン

1 (牟均粒径 450/zm) フローセン A-1003 ,

平均粒搔丄^ 鹳： 106 °C

〔住友精化（株）製〕〔住友 W化（搽）製）

アクアキープ _10SH_ ―

(b) ェチレン、一 ¾酸^ビル共重合体

2 (平均粒径 250 ^m) 重量部フローパッ D2051 ^

〔住友精化（株）製〕平。₍ 点： ⁵⁶。^C

(c) 共重合ポリアミド

3 (平均粒^ 400 zm) 部アミラン 842P

〔三洋化成工業㈱製〕融点： 120 〜130 V (東レ fc!5

アクアリク八(1( シリ -ズ） (d) ポリエステル

4

平^粒径： 75/zm、融 , ： 113 V t γ- (e) 低分 *ポリエチレンワックス

5 A 0糸ェチ,レン 1702 _{t M}

Ϊ生友精沱（株） S CAllied Signa 社〕

平均粒径： 200 τη, 化点：

ァキープ 10SH - I

重鼠畺部 -" 真球状エチレン-てクリル酸共重合体

6 フローピーズ EA-209 直 *部

平均粒 ¾ r

逆相琴濁重合により得ら低密度ポリエ； tレノン

7 れたもの部フローセン UF-80

(平均粒径 150 //m) lt

平均粒 ¾髮縦、( Γ °^c

比較例アクアキープ SA_:60 (a)

^量部部

1 隱

製造例 1

実施例 1 で得られた高吸水性樹脂組成物をパルプシート（商品名：リ一ドクッキングペーパー、本州製紙（株）製、 1 0 0 X 1 0 0 mm、坪量： 4 2 gZm² ) に 1 0 0 g/m² 散布した。その上からもう一枚のパルプシートで覆い、サンドイッチ後、ヒートシールテスター（テスター産業 T P— 7 0 1 ) を用い、温度 1 3 0 ^eC、圧力 1 k gZm² で全面を 5秒間加圧接着させ吸水性材料（シート）を得た。

製造例 2

実施例 2で得られた高吸水性樹脂組成物をパルプシート（商品名：リードクッキングペーパー、本州製紙（株）製、 1 0 0 X 1 0 0 mm、坪量： 4 2 g/m² ) の片面に 1 0 0 g/m² 散布した。

その後、熱風乾燥機で 1 5 0でで 1分間熱処理し、パルプシ一トに接着させ、吸水性材料（シート）を得た。

製造例 3

実施例 3で得られた高吸水性樹脂組成物をバルブシート（商品名：リ一ドクッキングペーパー、本州製紙（株）製、 1 0 0 X 1 0 0 mm、坪量： 4 2 g/m² ) に 3 0 0 g/m² 散布した以外は製造例 1 と同様にしてパルプシ一ト製吸水性材料（シート）を得た。製造例 4〜 8

実施例 4〜 7および比較例 1で得られ.こ高吸水性樹脂組成物を用いる以外は製造例 1 と同様にしてパルプシート製吸水性材料（シート）を得た。

試験例

製造例 1 〜 8で得たパルプシート製吸水性材料（シート）を用いて、以下の方法で該材料の接着強度、吸水量を測定し、吸水時におけるゲルの脱離状態を観察した。

( 1 ) 接着強度の測定方法

製造例において加圧接着する部分を端部の 2 5 mm幅（接着部 2 5 X 1 0 0 mm) に代えた以外は同様の方法で端部のみが接着した試験用吸水性材料（シート）を得た。これを接着部の長手方向に対して直角に 2 5 mm幅に切断し、 2 5 x 1 0 0 mmの試験片を得た。接着部（ 2 5 X 2 5 mm) の接着強度をォートグラフ（A G— 5 0 0型、島津製作所製）にて測定した（ 1 8 0度剝離、剝離速度： 5 0 mm/ i n ) 。

( 2 ) 吸水量の測定方法、

2 0 0 メッシュ標準篩上に製造例で得られた吸水性材料（シート ) を置き、 0. 9 %生理食塩水に 1 0分間浸潰させた後、篩ごと取出し、余剰水を取り除いた後、重量測定し吸水量を求めた。

吸水量（ gZm² ) = 〔浸漬後の重量（ g) -浸漬前の重量（ g) / 0 . 0 1

( 3 ) ゲルの脱離率

上記の吸水量測定後、篩内の吸水シートを取出し重量測定し（A ) 、篩上に残留した吸水ゲルの重量（ B) 、パルプシートのみで吸水させた後の吸水後の重量（ C) よりシートから脱離した吸水ゲル量を求めた。

吸水ゲル脱離率（％) = {B/ C (A - C) + B〕 } X 1 0 0

これらの結果を表 3に示す。表 3

*パルプシート（リードクッキングペーパー）のみの

吸水量は、 1 2 0 0 g / m ² であった。

本発明の実施例 1〜 7の高吸水性樹脂組成物を用いた吸水性材料は、いずれも吸水量を大きく損なうことなく、接着強度が高く、ゲル脱離率も極めて小さい。これに対して、比較例 1 の高吸水性樹脂組成物を用いた吸水性材料は、吸水量は高いが接着強度を有さず、ゲルがシートよりすべて脱離した。

産業上の利用可能性

本発明の高吸水性樹脂組成物を用いれば、熱接着するのみで高吸水性樹脂を繊維質基材に強力に接着でき、吸水後も高吸水性樹脂を —_安定に保持した吸水性材料を得ることができる。よって、繊維質基一材等の基材に高吸水性樹脂を従来より多量に保持させることができる。従って、本発明の高吸水性樹脂組成物を用いれば紙ォムッ、生理ナプキン等の衛生材料をはじめ農園芸、食品用等その他産業資材の吸水性材料として各種の用途に好適な吸水性複合体を製造することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 高吸水性樹脂の表面に、接着性バインダーを介して熱可塑性樹脂を融着または固着して複合化した高吸水性樹脂組成物であつて、その組成が、高吸水性樹脂 1 0 0重量部に対して熱可塑性樹脂 1〜 1 0 0重量部、接着性バインダー固形分 1〜 7 5重量部である高吸水性樹脂組成物。

2 . 高吸水性樹脂の表面に、熱可塑性樹脂を融着または固着して複合化した高吸水性樹脂組成物であって、その組成が、高吸水性樹脂 1 0 0重量部に対して熱可塑性樹脂 1〜 1 0 0重量部である高吸水性樹脂組成物。

3 . 接着性バインダ一がウレタン系接着剤である請求の範囲第 1項記載の高吸水性樹脂組成物。

4 . 高吸水性樹脂が平均粒径 5〜 1 0 0 のものであり、熱可塑性樹脂が平均粒径 1〜 8 0 0 mの粒状物または平均径 1〜 4 0 0 z m、平均長さ 2〜 1 0 0 0 z mの繊維状物である請求の範囲第 1項又は第 2項記載の高吸水性樹脂組成物。

5 . 熱可塑性樹脂の融点が 5 0〜 2 0 0 °Cである請求の範囲第 1項又は第 2項記載の高吸水性樹脂組成物。

6 . 熱可塑性樹脂の軟化点が 4 0〜 2 0 0でである請求の範囲第 1項又は第 2項記載の高吸水性樹脂組成物。