WO1993023593A1 - Verfahren zum verstrecken - Google Patents

Verfahren zum verstrecken Download PDF

Info

Publication number
WO1993023593A1
WO1993023593A1 PCT/DE1993/000420 DE9300420W WO9323593A1 WO 1993023593 A1 WO1993023593 A1 WO 1993023593A1 DE 9300420 W DE9300420 W DE 9300420W WO 9323593 A1 WO9323593 A1 WO 9323593A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarn
multifilament yarn
speed
multifilament
core
Prior art date
Application number
PCT/DE1993/000420
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Greifeneder
Kurt Truckenmüller
Original Assignee
Amann & Söhne Gmbh & Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6458325&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1993023593(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Amann & Söhne Gmbh & Co. filed Critical Amann & Söhne Gmbh & Co.
Priority to CZ9467A priority Critical patent/CZ284524B6/cs
Priority to SK40-94A priority patent/SK282521B6/sk
Priority to AU42596/93A priority patent/AU665656C/en
Publication of WO1993023593A1 publication Critical patent/WO1993023593A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/165—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam characterised by the use of certain filaments or yarns

Definitions

  • the present invention relates to a method for drawing a pre-oriented multifilament yarn (POY yarn) with the features of the preamble of patent claim 1.
  • POY yarn pre-oriented multifilament yarns
  • a main draw zone the main draw zone having a delivery godet and a take-off godet.
  • the multifilament yarn is looped around both the delivery godet and the take-off godet, so that two clamping points arise between which the multifilament yarn is stretched.
  • a heated pin is arranged between the delivery godet and the take-off godet and is likewise wrapped in the yarn.
  • the multifilament yarn to be drawn is fed to the main drawing zone at a first speed and from there drawn off from the main drawing zone at a second speed, the second speed in the known device being up to about 60% higher than that first speed so that a corresponding tensile stress is exerted on the multifilament yarn.
  • a further increase in the take-off speed is not possible in the known device, since otherwise breaks in individual filaments occur in an undesirable manner, which lead to permanent damage to the drawn multifilament yarn.
  • the object of the present invention is to provide a method for drawing a multifilament yarn in which no filament breaks occur even at higher take-off speeds (second speed).
  • the multifilament yarn to be drawn is fed from the yarn to the main drawing zone at a first speed via a delivery godet wrapped in the yarn and from the main drawing zone at a second speed via a take-off godet wrapped by the yarn deducted.
  • the second speed is greater than the first speed.
  • the actual stretching in the main stretching zone is carried out exclusively between the delivery godet and the withdrawal godet, i.e. the heated stretching pin required in the prior art is not provided in the method according to the invention.
  • the take-off godet is heated to a temperature between 160 ° C.
  • the first and second speeds being matched to one another in such a way that the second speed is 70% to 180% greater than the first speed. It is hereby achieved that the pre-oriented multifilament yarn (POY yarn) to be drawn is thus drawn with a drawing degree of 1: 1.7 to 1: 2.8 in the process according to the invention.
  • the POY game in particular the polyester POY game
  • the polyester POY game can be stretched without problems using the process according to the invention, even without the aforementioned high degrees of stretching of 1: 1.7 to 1: 2 , 8 filament breaks occur. This is the case with the method according to the invention
  • the multifilament yarns stretched in this way surprisingly have relatively low shrinkage values, in particular cooking shrinkage values (water 98 ° C.) of less than 1% and hot air shrinkage values at 160 ° of less than 1.5%. Furthermore, it was found that the multifilament yarns drawn by the process according to the invention have a tensile strength which is between 20% and 80% above the tensile strengths which can be achieved with identical starting materials by using the conventional method described above.
  • a first, particularly suitable embodiment of the method according to the invention provides that here the first and second speeds are matched to one another in such a way that the second speed is 100% to 160% greater than the first speed.
  • degrees of stretching are used which are between 1: 2 and
  • the multifilament yarns stretched in this way which are preferably polyester multifilament yarns, are distinguished by even lower shrinkage values, in particular by boiling shrinkage values (water 98 ° C.) of less than 0.8% and heat shrinkage values (160 ° C.) of less than 1. 2%, off.
  • the tensile strengths of the multifilament yarns drawn in this way are also higher by about 60 to 80% compared to conventionally drawn multifilament yarns.
  • Another embodiment of the method according to the invention provides that the delivery godet is also heated to a temperature between 60 ° C. and 160 ° C., preferably to a temperature between 80 ° C. and 140 ° C.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that in the main stretching zone, i.e. between the delivery godet and the take-off godet, the multifilament to be stretched to a temperature between
  • REPLACEMENT LEAF 80 ° C and 180 ° C heated This heating of the multifilament yarn to be drawn is carried out in the main drawing zone in such a way that a hot plate, an IR radiator and / or a laser are used for this purpose.
  • this residence time varies in particular between 0.01 s and 1 s.
  • the delivery godet and the take-off godet are wrapped with the multifilament yarn to be drawn, as already described above. It has been shown here that particularly high strengths and particularly low shrinkage results in particular when the delivery godet and / or the take-off godet are wrapped 5 to 40 times, preferably 10 to 20 times, with the multifilament yarn to be stretched. These wrapping values relate to godets whose diameters vary between approximately 40 mm and 250 mm, preferably 80 mm and 120 mm.
  • Another, particularly suitable embodiment of the method according to the invention provides that, viewed in the direction of transport of the multifilament yarn to be drawn, a pre-drawing zone is arranged in front of the main drawing zone.
  • the multifilament yarn (POY yarn) to be drawn is first partially drawn in the pre-drawing zone and then finally drawn in the main drawing zone.
  • REPLACEMENT LEAF stretch ie the multifilament yarn is thus stretched in the pre-stretching zone between 0.5% and 10%, preferably between 1% and 4%.
  • a relaxation zone is arranged behind the main drawing zone, in which the drawn multifilament yarn is heated to a temperature between 80 ° C and 240 ° C, preferably to a temperature between 140 ° C and 200 ° C, is heated. It has been shown here that such a relaxation zone further reduces the aforementioned shrinkage values of the drawn multifilament yarn by about 20 to about 40%, especially when the drawn multifilament yarn is led into the relaxation zone with a lead, which is preferably between 0.5% and 10% and in particular between 1% and 3%.
  • the residence time of the multifilament yarn in the relaxation zone then varies depending on the respective transport speed of the yarn through the relaxation zone and is preferably 0.01 s to 1 s.
  • the selection of the multifilament yarn (POY yarn) to be drawn by the method according to the invention is based on the later use of this drawn yarn. If, for example, the drawn yarn is later processed into a sewing thread, it is advisable to select such a POY multifilament yarn, the single filament
  • Ers tl ter as the starting material varies between 1 dtex and 12 dtex, preferably between 1.5 dtex and 4 dtex.
  • the total titer of the POY yarn to be drawn in each case also depends on the later use of the drawn yarn. For use of the drawn yarn to produce a sewing thread, this total titer of the game to be drawn varies between 40 dtex and 2,000 dtex, preferably between 80 dtex and 1,200 dtex.
  • a POY yarn is used for this which has a number of filaments between 16 and 300, preferably between 24 and 96.
  • the pre-oriented multifilament yarn to be drawn is a polyester POY yarn, as has already been mentioned several times above.
  • a polyester POY yarn is used as the starting material, the intrinsic viscosity of which is between 0.5 dl / g and 0.75 dl / g, preferably between 0.55 dl / g and 0.63 dl / g.
  • This is a polyester POY yarn of this type, which corresponds in its molecular structure, in particular in its molecular weight and its chemical composition, to a conventional textile standard multifilament yarn.
  • high-strength multifilament yarns can be made from a textile standard multifilament yarn without it being necessary, as in the current state of the art, for example to increase the molecular weights of the polymer or to vary the monomers.
  • the method according to the invention can in particular also be used to:
  • a particularly suitable further development of the method according to the invention described above, which is used in particular for the production of sewing threads, provides that after the stretching, the stretched multifilament yarn with at least one second multifilament yarn with formation of a yarn provided with loops and loops in a turbulent fluid stream, in particular a gas stream.
  • a swirled core-sheath yarn thus arises, the multifilament yarn stretched according to the inventive method being arranged in the core (core), while the sheath (effect material) is formed by the at least one second multifilament yarn .
  • Such a sewing thread which preferably consists of polyester multifilaments, then has strengths as a finished product, which are preferably between 40 cN / tex and 60 cN / tex, the residual shrinkage of the finished thread preferably being less than 2% (thermal shrinkage 160 ° C.) or is less than 1.2% (boiling water shrinkage 98 ° C).
  • a swirled sewing thread has excellent sewing behavior, which is expressed by the fact that it is used in extremely difficult sewing operations, for example in multidirectional sewing with up to
  • Soul material has a specially stretched multifilament yarn, but its molecular structure otherwise corresponds to that of a standard textile fiber.
  • the drawn multifilament yarn is led with an advance between 1 % and 7% and the second multifilament yarn forming the effect material with a lead of between 15% and 45% of the intermingling.
  • the stretched multifilament yarn is also wetted with water or an aqueous dispersion before intermingling, this means that the core material is mixed particularly intensively with the effect material, so that this also results in an increase in thread closure.
  • a material is selected for the second multifilament yarn whose titer is 15% to 40% and whose number of filaments is 30% to 250%, in each case based on the titer or the number of filaments of the multifilament yarn forming the core (first yarn component) of the core-sheath yarn.
  • another embodiment of the method according to the invention provides that a pre-theoretical yarn is also used as the second multifilament yarn.
  • REPLACEMENT BLA- ⁇ used multifilament yarn (POY yarn).
  • This pre-oriented multifilament yarn which, like the stretched multifilament yarn used as the core, is composed of polyester, can either be drawn using the conventional method described at the beginning of the prior art, or preferably also drawn, as described above for the various embodiments of the invention inventive method is described in detail. Specifically, this means that in the simplest case the multifilament effect material is then stretched between the delivery godet and the take-off godet in the main stretching zone already described in the method according to the invention, without a stretching pin being arranged in this main stretching zone. Furthermore, when the multifilament effect material is drawn, the take-off godet is heated to a temperature between 160 ° C. and 240 ° C., the first speed (feed speed) and the second speed being matched to one another in such a way that the second speed ⁇ speed is 70% to 180% greater than the first speed.
  • Intrinsic viscosity of the yarn used can also be used identically for drawing the second multifilament yarn (fancy yarn),
  • the multifilament yarn forming the core of the core-jacket yarn and the multifilament yarn forming the jacket of the core-jacket yarn are stretched identically, so that the intermingled core-jacket yarn produced therefrom is in particular stretched characterized by the fact that it stains identically both from the hue and from the depth of color.
  • a further, particularly suitable embodiment of the method according to the invention provides that 1 to 4 multifilament yarns with 1 to 4 forming the core of the intermingled Kem-jacket yarn and drawn according to the drawing methods described at the outset, with the jacket component of the intermingled Kem-jacket - Yarn forming multifilament ga or yarns swirled.
  • the intermingled core-sheath yarn preferably after the intermingling, with a rotation between 10 turns per meter and 1,000 turns per meter between 100 turns per meter and 600 turns per meter.
  • a further embodiment variant of the method according to the invention provides that the intermingled core-sheath yarn is subjected to a tension treatment, so that the loops or loops which intersect themselves during intermingling are reduced as much as possible that they are around 20 in diameter
  • Face sheet % to about 95%, based on their original diameter, can be reduced.
  • the volume of the intermingled yarn is correspondingly reduced, so that, accordingly, such a yarn has a reduced number of protruding loops and loops, so that a
  • the intermingled core-sheath yarn is fed to the tension treatment at a rate which is between 0.1% and 5%, preferably between 0.1% and 2.5%, less than that The speed at which the yarn is withdrawn from the tension treatment.
  • the reduction in the diameter of the loops or loops of the entangled yarn described above can be achieved by subjecting the entangled core-sheath yarn to thermal treatment at a temperature between 100 ° C. and 250 ° C., in particular between 180 ° C and 240 ° C.
  • This thermal treatment is preferably carried out in a hot air stream, the times of the thermal treatment in particular varying between 0.01 s and 10 s, preferably between 0.05 s and 1 s.
  • Such a thermal treatment serves at the same time to reduce the shrinkage (cooking shrinkage - water, hot air shrinkage) of the intermingled core-jacket yarn.
  • another embodiment of the method according to the invention provides that the intermingled yarn is fed to the thermal treatment at a rate which is higher than the rate with which the core-sheath yarn is removed from the thermal treatment.
  • the core-sheath yarn is preferably fed to the thermal treatment at a rate which is 0.5% to 10%,
  • REPLACEMENT LEAF in particular 1% to 3%, is higher than the withdrawal speed of the core antel yarn from the thermal treatment.
  • the core-sheath yarn can thus shrink freely during the thermal treatment, which in turn is expressed extremely positively in the residual shrinkage of the correspondingly treated core-sheath yarn.
  • a core sheath yarn produced by the method according to the invention whose hairiness (sh) varies between 3 and 6.5, in particular between 4 and 5, has particularly good results with regard to sewing behavior.
  • these hairiness values relate to measurement results as determined by the known method with a Uster yarn uniformity measuring device, type UT3.
  • the method according to the invention is preferably applied to polyester multifilaments, polyester being understood as meaning polyethylene terephthalate in the sense of the present application.
  • a polyester POY yarn designated K with an initial titer of 410 dtex and a number of filaments of 40 was drawn on a system shown schematically in FIG.
  • the system had a main stretching zone, which is formed between a delivery godet 1 and a withdrawal galley 2.
  • the multifilament gam K had wrapped the delivery godet 1 and the take-off godet 2 20 times each.
  • the feed speed of the yarn K to the delivery godet and the withdrawal speed of the yarn K from the withdrawal godet 2 were coordinated with one another in such a way that
  • the POY yarn K was drawn in the main drawing zone with a drawing degree of 1: 2.35.
  • a pre-stretching zone was arranged, which comprised a delivery unit 5 and the take-off godet 1.
  • the speed of the delivery unit was adapted to the speed of the take-off godet in such a way that the POY yarn K was drawn by 5% in the pre-drawing zone.
  • a second yarn E like the yarn K, was fed from a cone (not shown) to a delivery unit 6.
  • the yarn was then transported to a delivery godet 3 and drawn off from a take-off godet 4.
  • the delivery godet 3 and the take-off godet 4 formed the main stretching zone for the polyester POY yarn E.
  • the speeds of these two godets (3 and 4) were matched to one another in such a way that the POY yarn E was drawn with a draw ratio of 1: 2.0 in the main draw zone.
  • a pre-stretching zone was arranged, which consisted of the delivery unit 6 and the delivery godet 3. In this pre-drawing zone, the yarn E was pre-drawn by 5%.
  • Yarn E was a polyester POY yarn with a titer of 131 dtex and a filament number of 24.
  • the godets 1 and 3 were heated to a temperature of 90 ° C.
  • the temperature of godets 2 and 4 was 200 ° C.
  • the godets E and 20 were each looped around the godets 3 and 4, too.
  • the speed during stretching is 800 m / min.
  • the godets 1 to 4 have a diameter of 150 mm.
  • the yarn K was wetted with water via a wetting device 7 and from there reached the nozzle 8 in the direction of the arrow 11, while the yarn E went directly into the nozzle 8 without wetting (in the direction of the arrow 11)
  • REPLACEMENT LEAF was transported.
  • the advance of the yarn K was 5%, while the advance of the yarn E was 18%.
  • Yarns K and E were intermingled in nozzle 8.
  • a heating pipe 9 was arranged, in which the intermingled core-sheath yarn, in which the yarn K formed the core and the yarn E formed the sheath, was heated to a temperature of 180 ° C.
  • the advance in the introduction into the heating device 9 was 2%.
  • the length of the heating device was 2 m, the interwoven core-sheath yarn being transported through the heating device 9 at a speed of 800 m / min.
  • the swirled core-jacket yarn N was wound up at the outlet of the heating device 9.
  • the sewing thread thus produced was then conventionally dyed and finished.
  • the sewing thread then had a cooking shrinkage (water 98 ° C.) of 0.8% and a hot air shrinkage (160 ° C.) of 1%.
  • the specific strength of the sewing thread was 55 cN / tex.
  • the sewing thread thus produced was subjected to industrial sewing operations.
  • the multidirectional sewing with a stitch density of 7,000 stitches per minute and the buttonhole properties were examined. It was found that the sewing thread produced according to the previously described method did not differ in its proximity properties from an analogue material in which high-strength polyester multifilament threads, i.e. such yarns that had a much higher molecular weight were processed.
  • the yarns were rinsed twice cold and hot and then dried conventionally.
  • the dyeing liquors were adjusted to pH 4.5 by adding acetic acid and sodium acetate. Furthermore, all liquors had 0.5 g / l of a dispersing / leveling agent (Levegal HTN, Bayer). The following dye combinations were used:
  • Resoline yellow brown 3 GL 200% (C.I. Disperse orange 29) 0.25% Resolin red FB, 200% (C.I. Disperse red 60) 1% Resolin navy blue 2 GLS, 200% (C.I. Disperse blue 79)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Bathtub Accessories (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Verstrecken eines vororientierten Multifilamentgarnes (POY-Garn) beschrieben. Hierbei wird das Multifilamentgarn über eine vom Garn umschlungene Liefergalette mit einer ersten Geschwindigkeit einer Hauptstreckzone zugeführt und über eine vom Garn umschlungene Abzugsgalette mit einer zweiten Geschwindigkeit aus der Hauptstreckzone abgezogen. Die Verstreckung in der Hauptstreckzone wird ausschließlich zwischen der Liefergalette und der Abzugsgalette durchgeführt, wobei die Abzugsgalette auf eine Temperatur zwischen 160 °C und 240 °C aufgeheizt wird. Die erste und zweite Geschwindigkeit werden derart aufeinander abgestimmt, daß die zweite Geschwindigkeit 70 % bis 180 % größer ist als die erste Geschwindigkeit.

Description

Verfahren zum Verstrecken
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ver¬ strecken eines vororientierten Multifila entgarnes (POY- Garn) mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Um vororientierte Multifilamentgarne (POY-Garn) zu ver¬ strecken, ist es bekannt, die Multifilamentgarne einer Hauptstreckzone zuzuführen, wobei die Hauptstreckzone eine Liefergalette und eine Abzugsgalette aufweist. Hierbei wird das Multifilamentgam sowohl um die Liefergalette als auch um die Abzugsgalette geschlungen, so daß zwei Klemmpunkte entstehen, zwischen denen die Verstreckung des Multifila¬ mentgarnes erfolgt. Zwischen der Liefergalette und der Ab¬ zugsgalette ist desweiteren bei der bekannten Hauptstreck¬ zone ein geheizter Stift angeordnet, der ebenfalls vom Garn umschlungen ist. Um die gewünschte Verstreckung zu erzielen, wird das zu verstreckende Multifilamentgam mit einer ersten Geschwindigkeit der Hauptstreckzone zugeführt und von dort mit einer zweiten Geschwindigkeit aus der Hauptstreckzone abgezogen, wobei die zweite Geschwindigkeit bei der bekann- ten Vorrichtung bis zu etwa 60 % höher ist als die erste Ge¬ schwindigkeit, so daß eine entsprechende Zugbeanspruchung auf das Multifilamentgam ausgeübt wird. Eine weitere Stei¬ gerung der Abzugsgeschwindigkeit ist bei der bekannten Vor¬ richtung nicht möglich, da ansonsten in unerwünschter Weise Brüche an einzelnen Filamenten auftreten, die zu einer dau¬ erhaften Schädigung des verstreckten Multifilamentgarnes führen.
Ersatzblatt Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verstrecken eines Multifilamentgarnes zur Verfügung zu stellen, bei dem auch bei höheren Abzugsge¬ schwindigkeiten (zweite Geschwindigkeit) keine Filament- brüche auftreten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verstrecken eines vororientierten Multifilamentgarnes (POY-Garn) wird das zu verstreckende Multifilamentga über eine vom Garn umschlun¬ gene Liefergalette mit einer ersten Geschwindigkeit der Hauptstreckzone zugeführt und über eine vom Garn umschlun- gene Abzugsgalette mit einer zweiten Geschwindigkeit aus der Hauptstreckzone abgezogen. Hierbei ist, wie beim vorstehend beschriebenen Stand der Technik, die zweite Geschwindigkeit größer als die erste Geschwindigkeit. Die eigentliche Ver¬ streckung in der Hauptstreckzone wird ausschließlich zwi- sehen der Liefergalette und der Abzugsgalette durchgeführt, d.h. der beim Stand der Technik erforderliche beheizte Streckstift ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht vorgesehen. Die Abzugsgalette wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf eine Temperatur zwischen 160 °C und 240 °C aufgeheizt, wobei man die erste und zweite Geschwindigkeit derart aufeinander abstimmt, daß die zweite Geschwindigkeit 70 % bis 180 % größer ist als die erste Geschwindigkeit. Hierdurch wird erreicht, daß das zu verstreckende vororien¬ tierte Multifilamentgam (POY-Garn) somit mit einem Ver- streckungsgrad von 1:1,7 bis 1:2,8 bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verstreckt wird.
Überraschend konnte festgestellt werden, daß sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die POY-Game, insbesondere Polyes er-POY-Game, einwandfrei verstrecken lassen, ohne daß hierbei selbst bei den zuvor genannten hohen Ver- streckungsgraden von 1:1,7 bis 1:2,8 Filaπtentbrüche auftre¬ ten. Dies wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren darauf
Erεatzbiatt zurückgeführt, daß hier bewußt auf den geheizten Streckstift in der Hauptstreckzone verzichtet wird. Auch weisen die der¬ art verstreckten Multifilamentgarne erstaunlicherweise rela¬ tiv geringe Schrumpfwerte, insbesondere Kochschrumpfwerte (Wasser 98 °C) von unter 1 % und Heißluftschrumpfwerte bei 160° kleiner als 1,5 %, auf. Desweiteren konnte festgestellt werden, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ver¬ streckten Multifilamentgarne eine Reißfestigkeit besitzen, die zwischen 20 % und 80 % über den Reißfestigkeiten liegen, die bei identischen Ausgangsmaterialien durch Anwendung des zuvor beschriebenen konventionellen Verfahrens erzielt wer¬ den können.
Eine erste, besonders geeignete Ausfuhrungsform des erfin- dungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß hier die erste und zweite Geschwindigkeit derart aufeinander abgestimmt werden, daß die zweite Geschwindigkeit 100 % bis 160 % größer ist als die erste Geschwindigkeit. Dies bedeutet, daß bei dieser Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens Ver- streckungsgrade angewendet werden, die zwischen 1:2 und
1:2,6 variieren. Die so verstreckten Multifilamentgarne, bei denen es sich vorzugsweise um Polyestermultifilamentgame handelt, zeichnen sich durch noch geringere Schrumpfwerte, insbesondere durch Kochschrumpfwerte (Wasser 98°C) von klei- ner 0,8 % und Heißschrumpfwerte (160 °C) von kleiner als 1,2 %, aus. Auch sind die Reißfestigkeiten der derart verstreck¬ ten Multifilamentgarne im Vergleich zu herkömmlich ver¬ streckten Multifilamentgamen um etwa 60 bis 80 % höher.
Eine andere Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man auch die Liefergalette auf eine Tempera¬ tur zwischen 60 °C und 160 °C, vorzugsweise auf eine Tempe¬ ratur zwischen 80 °C bis 140 °C, aufheizt.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens sieht vor, daß man in der Hauptstreckzone, d.h. somit zwischen der Liefergalette und der Abzugsgalette, das zu verstreckende Multifilamentga auf eine Temperatur zwischen
ERSATZBLATT 80 °C und 180 °C aufheizt. Hierbei wird diese Aufheizung des zu verstreckenden Multifilamentgarnes in der Hauptstreckzone derart durchgeführt, daß man zu diesem Zweck insbesondere eine hot plate, einen IR-Strahler und/oder einen Laser ver- wende .
Bezüglich der Zeit, bei der man das Multifilamentgam in der Hauptstreckzone aufheizt und bei den zuvor genannten Temperaturen (80 °C bis 180 °C) verweilen läßt, ist festzu- halten, daß diese Verweilzeit insbesondere zwischen 0,01 s und 1 s variiert.
Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die für die Ver¬ streckung in der Hauptstreckzone erforderlichen Klemmpunkte zu erhalten, werden, wie bereits vorstehend beschrieben ist, die Liefergalette und die Abzugsgalette mit dem zu ver¬ streckenden Multifilamentgam umschlungen. Hier hat es sich gezeigt, daß insbesondere dann besondere hohe Festigkeiten und besonders geringe Schrumpf erte resultieren, wenn die Liefergalette und/oder die Abzugsgalette mit dem zu ver¬ streckenden Multifilamentgam 5 - 40mal, vorzugsweise 10 - 20mal, umschlungen wird. Diese Umschlingungswerte beziehen sich auf Galetten, deren Durchmesser zwischen etwa 40 mm und 250 mm, vorzugsweise 80 mm und 120 mm, variieren.
Eine andere, besonders geeignete Ausfuhrungsform des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man in Transportrich¬ tung des zu verstreckenden Multifilamentgarnes gesehen vor der Hauptstreckzone eine Vorverstreckungszone anordnet. Mit anderen Worten wird hierbei somit das zu verstreckende Multifilamentgam (POY-Garn) zunächst in der Vorver¬ streckungszone teilweise verstreckt und anschließend in der Hauptstreckzone endverstreckt.
Bei der zuvor beschriebenen AusfuhrungsVariante des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens bietet es sich an, das Multifilamentgam in der Vorverstreckungszone zwischen 0,5 % und 10 %, vorzugsweise zwischen 1 % und 4 %, vorzuver-
ERSATZBLATT strecken, d.h. das Multifilamentgam wird somit in der Vor¬ verstreckungszone zwischen 0,5 % und 10 %, vorzugsweise zwi¬ schen 1 % und 4 %, gelängt.
Bezüglich der Vorverstreckungs- bzw.
Verstreckungsgeschwindigkeiten ist festzuhalten, daß man dann besonders wirtschaftlich und reproduzierbar die zuvor genannten hohen Festigkeiten und geringen Schrumpfwerte er¬ zielt, wenn man Abzugsgeschwindigkeiten auswählt, die größer als 300 m/min sind und vorzugsweise zwischen 600 m/min und 1.200 m/min, liegen.
Um durch das erfindungsgemäße Verstreckungsverfahren ein be¬ sonders schrumpfarmes und verstrecktes Garn zu erzeugen, sieht eine andere, besonders geeignete Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß in Transportrichtung des Multifilamentgarnes gesehen hinter der Hauptstreckzone eine Relaxierzone angeordnet ist, in der das verstreckte Multifilamentgam auf eine Temperatur zwischen 80 °C und 240 °C, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 140 °C und 200 °C, erwärmt wird. Hier hat sich gezeigt, daß eine derartige Relaxierzone die zuvor genannten Schrumpfwerte des ver¬ streckten Multifilamentgarnes weiter um etwa 20 bis etwa 40 % reduziert, insbesondere dann, wenn man das verstreckte Multifilamentgam in die Relaxierzone mit Voreilung, die vorzugsweise zwischen 0,5 % und 10 % und insbesondere zwi¬ schen 1 % und 3 %, liegt, einführt. Die Verweilzeit des Multifilamentgarnes in der Relaxierzone variiert dann abhän¬ gig von der jeweiligen Transportgeschwindigkeit des Garnes durch die Relaxierzone und beträgt vorzugsweise 0,01 s bis 1 s.
Die Auswahl des nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens zu verstreckenden Multifilamentgarnes (POY-Garn) richtet sich nach der späteren Verwendung dieses verstreckten Garnes. Wird beispielsweise das verstreckte Garn später zu einem Nähgarn verarbeitet, so empfiehlt es sich, hier ein solches POY—Multifilamentgam auszuwählen, dessen Einzelfilamentti-
Ers t l ter als Ausgangsmaterial zwischen 1 dtex und 12 dtex, vor¬ zugsweise zwischen 1,5 dtex und 4 dtex, variiert.
Auch der Gesamttiter des jeweils zu verstreckenden POY-Gar- nes richtet sich nach der späteren Verwendung des verstreck¬ ten Garnes. Für einen Einsatz des verstreckten Garnes zur Herstellung eines Nähgarnes variiert dieser Gesamttiter des zu verstreckenden Games zwischen 40 dtex und 2.000 dtex, vorzugsweise zwischen 80 dtex und 1.200 dtex.
Soll das erfindungsgemäß verstreckte Multifilamentgam zu einem Nähgarn verarbeitet werden, so wird hierfür ein POY- Garn eingesetzt, das eine Elementarfadenzahl zwischen 16 und 300, vorzugsweise zwischen 24 und 96, besitzt.
Eine besonders geeignete Ausführungsform des erfindungsgemä¬ ßen Verfahrens sieht vor, daß das zu verstreckende vororien¬ tierte Multifilamentgam ein Polyester-POY-Garn ist, wie dies bereits vorstehend mehrfach erwähnt wurde. Insbesondere wird als Ausgangsmaterial ein Polyester-POY-Garn eingesetzt, dessen Intrinsic-Viskosität zwischen 0,5 dl/g und 0,75 dl/g, vorzugsweise zwischen 0,55 dl/g und 0,63 dl/g, liegt. Hier¬ bei handelt es sich somit um ein solches Polyester-POY-Garn, das in seinem molekularen Aufbau, insbesondere in seinem Molekulargewicht und seine chemischen Zusammensetzung, einem üblichen textilen Standard-Multifilamentgam entspricht. Die zuvor genannten Intrinsic-Viskositäten stellen solche Werte dar, die von entsprechenden Lösungen des Polymeren in Dichloressigsäure bei 25 °C gemessen sind. Somit lassen sich durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus einem textilen Standard-Multifilamentgarn hochfeste Multifilament¬ garne machen, ohne daß es dabei wie beim derzeitigen Stand der Technik erforderlich ist, hier beispielsweise die Mo¬ lekulargewichte des Polymeren zu erhöhen oder die Monomeren zu variieren.
Wie bereits vorstehend dargelegt ist, kann das erfindungsge¬ mäße Verfahren insbesondere auch eingesetzt werden, um
Ersatzb!att Vorprodukte für die Herstellung von Nähgarnen zu erstellen. So ist es beispielsweise möglich, zwei oder mehrere, vor¬ zugsweise zwei bis vier nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verstreckte Multifilamentgarne zu einem Nähgarnzwirn zu ver- zwirnen, wie dies in der am selben Tag eingereichten deut¬ schen Patentanmeldung der selben Anmelderin (Anwaltsakte 2036; amtliches Aktenzeichen P 42 15 016.7) beschrieben ist. Desweiteren kann auch das erfindungsgemäß verstreckte Multifilamentgam als Seelenmaterial in einem Corega ver- arbeitet werden, wobei dann dieses Coregam selbst oder zwei bis vier Coregame ein Nähgarn ausbilden, wie dies näher in der am selben Tag eingereichten deutschen Anmeldung der sel¬ ben Anmelderin (Anwaltsakte 2035; amtliches Aktenzeichen P 42 15 212.7) detailliert beschrieben ist.
Eine besonders geeignete Weiterbildung des zuvor beschriebe¬ nen erfindungsgemäßen Verfahrens, die insbesondere zur Her¬ stellung von Nähgarnen dient, sieht vor, daß man nach der Verstreckung das verstreckte Multifilamentgam mit minde- stens einem zweiten Multifilamentgam unter Ausbildung eines mit Schlaufen und Schlingen versehenen Garnes in einem tur¬ bulenten Fluidstro , insbesondere einem Gasstrom, verwir¬ belt. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens entsteht somit ein verwirbeltes Kern-Mantel-Garn, wobei im Kern (Seele) das nach dem erfindungsgemäßen Verfah¬ ren verstreckte Multifilamentgam angeordnet ist, während der Mantel (Effektmaterial) von dem mindestens einen zweiten Multifilamentgam gebildet wird. Ein derartiges Nähgarn, das vorzugsweise aus Polyestermultifilamenten besteht, weist dann als Fertigprodukt Festigkeiten auf, die vorzugsweise zwischen 40 cN/tex und 60 cN/tex liegen, wobei der Rest¬ schrumpf des Fertiggarnes vorzugsweise kleiner als 2 % (Thermoschrumpf 160 °C) bzw. kleiner als 1,2 % (Kochschrumpf Wasser 98 °C) beträgt. Wie anhand von Nähversuchen festge- stellt werden konnte, besitzt ein derartiges verwirbeltes Nähgarn ein ausgezeichnetes Nähverhalten, was dadurch zum Ausdruck kommt, daß es bei extrem schwierigen Nähoperatio¬ nen, so zum Beispiel beim multidirektionalen Nähen mit bis
ERSATZBLATT zu 7.000 Stichen pro Minute oder beim Knopflochnähen, nicht reißt oder beim Vernähen andersartige Störungen hervorruft. Desweiteren läßt sich ein derartiges Nähgarn auch her¬ vorragend bezüglich Farbton und Farbegalität anfärben, was darauf zurückgeführt wird, daß dieses Nähgarn als
Seelenmaterial eine zwar speziell verstrecktes Multifila¬ mentgam aufweist, das aber ansonsten in seinem molekularen Aufbau einer textilen Standardfaser entspricht.
Um bei der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erreichen, daß das verwir¬ belte Garn, das vorzugsweise als Nähgarn eingesetzt wird, einen einwandfreien Fadenschluß besitzt, führt man bei einer weiteren Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens das verstreckte Multifilamentgam mit einer Voreilung zwi¬ schen 1 % und 7 % und das zweite, das Effektmaterial bil¬ dende Multifilamentgam mit einer Voreilung zwischen 15 % und 45 % der Verwirbelung zu.
Benetzt man zudem das verstreckte Multifilamentgam vor dem Verwirbeln mit Wasser oder einer wäßrigen Dispersion, so be¬ wirkt dies, daß das Kernmaterial besonders intensiv mit dem Effektmaterial vermischt ist, so daß hierdurch ebenfalls eine Erhöhung des Fadenschlusses resultiert.
Bezüglich des Titers und der Elementarfadenzahl des zweiten Multifilamentgarnes ist festzuhalten, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren für das zweite Multifilamentgam ein solches Material ausgewählt wird, dessen Titer 15 % bis 40 % und dessen Elementarfadenzahl 30 % bis 250 %, jeweils bezogen auf den Titer bzw. die Elementarfadenzahl des den Kern (erste Garnkomponente) des Kern-Mantel-Garnes bildenden Multifilamentgarnes betragen.
Um das zuvor angesprochene Anfärbeverhalten des verwirbelten Kern—Mantel-Garnes weiter zu verbessern, sieht eine andere Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß man als zweites Multifilamentgam ebenfalls ein vororien-
ERSATZBLA-ΓΓ tiertes Multifilamentgam (POY-Garn) verwendet. Hierbei kann dieses vororientierte Multifilamentgam, das ebenso wie das als Kern eingesetzte verstreckte Multifilamentgam aus Poly¬ ester besteht, entweder nach dem eingangs beim Stand der Technik beschriebenen herkömmlichen Verfahren verstreckt werden oder vorzugsweise ebenso verstreckt werden, wie dies vorstehend bei den verschiedenen Ausfuhrungsformen des er¬ findungsgemäßen Verfahrens ausführlich beschrieben ist. Kon¬ kret bedeutet dies, daß das multifile Effektmaterial dann im einfachsten Fall in der zuvor bereits beim erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Hauptstreckzone zwischen der Liefer¬ galette und der Abzugsgalette verstreckt ist, ohne daß in dieser Hauptstreckzone ein Streckstift angeordnet ist. Des¬ weiteren wird dann bei der Verstreckung des multifilen Ef- fektmaterials die Abzugsgalette auf eine Temperatur zwischen 160 °C und 240 °C aufgeheizt, wobei die erste Geschwindig¬ keit (Zuführgeschwindigkeit) und die zweite Geschwindigkeit derart aufeinander abgestimmt sind, daß die zweite Geschwin¬ digkeit 70 % bis 180 % größer ist als die erste Geschwindig- keit.
Ebenso bietet es sich an, das zweite Multifilamentgam (Effektmaterial) derart zu verstrecken, daß die zweite Ge¬ schwindigkeit zwischen 100 % und 160 % größer ist als die erste Geschwindigkeit.
Die eingangs beim erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Varianten, die sich auf den Temperaturbereich der Lieferga¬ lette, auf das Aufheizen des Multifilamentgarnes in der Hauptstreckzone, auf die Zeiten beim Aufheizen, auf die
Umschlingung der Liefergalette und/oder der Abzugsgalette, auf die Anordnung einer Vorverstreckungszone, auf die Vorei¬ lung in der Vorverstreckungszone, auf die Verstreckungsge- schwindigkeit, auf die Anordnung einer Relaxierzone, auf die Voreilung in der Relaxierzone und auf die Auswahl der
Intrinsic-Viskosität des eingesetzten Garnes, beziehen, kön¬ nen auch für die Verstreckung des zweiten Multi¬ filamentgarnes (Effektgarnes) identisch angewendet werden,
Ersatzblatt so daß zur Vermeidung von Wiederholungen auf die zuvor de¬ tailliert beschriebenen Ausführungsvarianten verwiesen wird.
Bei einer geeigneten Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden das den Kern des Kem-Mantel-Garnes bil¬ dende Multifilamentgam und das den Mantel des Kern-Mantel- Garnes bildendes Multifilamentgam identisch verstreckt, so daß das entsprechend hieraus hergestellte verwirbelte Kern- Mantel-Garn sich insbesondere dadurch auszeichnet, daß es sich sowohl vom Farbton als auch von der Farbtiefe identisch anfärbt.
Eine weitere, besonders geeignete Ausfuhrungsform des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man 1 bis 4, den Kern des verwirbelten Kem-Mantel-Garnes ausbildende und nach den eingangs beschriebenen Verstreckungsverfahren verstreckte Multifilamentgarne mit 1 bis 4, die Mantelkomponente des verwirbelten Kem-Mantel-Garnes ausbildende Multifilament¬ ga bzw. Garne verwirbelt. Hier resultieren dann solche verwirbelten Kem-Mantel-Garne, die sich durch eine extrem hohe Festigkeit auszeichnen, daß sie insbesondere als Näh¬ garne verwendet werden, wobei derartige Nähgarne vorzugs¬ weise aus Polyestermultifilamenten bestehen.
Um den Fadenschluß des verwirbelten Kem-Mantel-Garnes zu erhöhen, sieht eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Verfahrensvarianten vor, daß das verwirbelte Kern-Mantel- Garn nach der Verwirbelung mit einer Drehung zwischen 10 Drehungen pro Meter und 1.000 Drehungen pro Meter, vorzugs- weise zwischen 100 Drehungen pro Meter und 600 Drehungen pro Meter, versehen wird.
Um den Fadenschluß weiter zu verbessern, sieht eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß das verwirbelte Kem-Mantel-Garn einer Spannungsbehand¬ lung unterworfen wird, so daß die beim Verwirbeln gebilde¬ ten, sich selbst kreuzenden Schlingen bzw. Schlaufen soweit verkleinert werden, daß sie in ihrem Durchmesser um etwa 20
Frsatzblatf % bis etwa 95 %, bezogen auf ihren ursprünglichen Durchmes¬ ser, verringert werden. Hierdurch wird das Volumen des ver¬ wirbelten Garnes entsprechend verkleinert, so daß dement¬ sprechend ein derartiges Garn eine verringerte Anzahl von abstehenden Schlingen und Schlaufen aufweist, so daß ein
Verhaken dieser Schlingen und Schlaufen bei der Verarbeitung und insbesondere beim Einsatz eines derartigen Garnes als Nähgarn, verhindert wird.
Um die zuvor beschriebene Spannungsbehandlung durchzuführen, wird das verwirbelte Kern-Mantel-Garn der Spannungsbehand¬ lung mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die zwischen 0,1 % und 5 %, vorzugsweise zwischen 0,1 % und 2,5 %, geringer ist als die Geschwindigkeit, mit der das Garn aus der Spannungs- behandlung abgezogen wir .
Ebenso kann man die zuvor beschriebene Verkleinerung der Durchmesser der Schlaufen bzw. Schlingen beim verwirbelten Garn dadurch erreichen, daß man das verwirbelte Kern-Mantel- Garn einer thermischen Behandlung bei einer Temperatur zwi¬ schen 100 °C und 250 °C, insbesondere zwischen 180 °C und 240 °C, unterwirft. Hierbei wird diese thermische Behandlung vorzugsweise in einem Heißluftstrom durchgeführt, wobei die Zeiten der thermischen Behandlung insoesondere zwischen 0,01 s und 10 s, vorzugsweise zwischen 0,05 s und 1 s, variieren. Eine derartige thermische Behandlung dient gleichzeitig zur Reduzierung der Schrumpf erte (Kochschrumpf - Wasser, Heiß- luftschrumpf) des verwirbelten Kem-Mantel-Garnes.
Um bei der zuvor beschriebenen thermischen Behandlung noch eine Relaxierung des verwirbelten Kern-Mantel-Garnes zu erreichen, sieht eine andere Ausfuhrungsform des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens vor, daß man das verwirbelte Garn der thermischen Behandlung mit einer Geschwindigkeit zuführt, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der man das Kern- Mantel-Garn aus der thermischen Behandlung abzieht. Vorzugs¬ weise wird das Kern-Mantel-Garn der thermischen Behandlung mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die 0,5 % bis 10 %,
ERSATZBLATT insbesondere 1 % bis 3 %, höher ist als die Abzugsgeschwin¬ digkeit des Kern— antel-Garnes aus der thermischen Behand¬ lung. Somit kann bei der thermischen Behandlung das Kern- Mantel—Garn frei schrumpfen, was sich wiederum äußerst posi- tiv im Restschrumpf des entsprechend behandelten Kern-Man¬ tel-Garnes ausdrückt.
Besonders gute Ergebnisse bezüglich des Nähverhaltens weist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Kem- Mantel-Garn auf, dessen Haarigkeit (sh) zwischen 3 und 6,5, insbesondere zwischen 4 und 5, variiert. Hierbei beziehen sich diese Werte der Haarigkeit auf Meßergebnisse, wie diese nach dem bekannten Verfahren mit einem Uster- Garngleichmäßigkeitsmeßgerät, Typ UT3, bestimmt werden.
Wie dies bereits vorstehend mehrfach erwähnt ist, wird das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise bei Polyester- Multifilamenten angewendet, wobei unter Polyester im Sinne der vorliegenden Anmeldung Polyethylenterephthalat verstan- den wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung (Figur 1 ) näher erläutert.
Auf einer in der Figur 1 schematisch gezeigten Anlage wurde ein mit K bezeichnetes Polyester-POY-Garn mit einem Aus- gangstiter von 410 dtex und einer Filamentzahl von 40 ver¬ streckt. Hierbei wies die Anlage eine Hauptverstreckungszone auf, die zwischen einer Liefergalette 1 und einer Abzugsga¬ lette 2 ausgebildet ist. Das Multifilamentgam K hatte die Liefergalette 1 und die Abzugsgalette 2 jeweils 20mal um¬ schlungen. Die Zuführgeschwindigkeit des Garnes K zur Liefergalette und die Abzugsgeschwindigkeit des Garnes K von der Abzugsgalette 2 waren derart aufeinander abgestimmt, daß
Errstzblatt das POY-Garn K in der Hauptstreckzone mit einem Ver- streckungsgrad von 1:2,35 verstreckt wurde. Vor der Haupt¬ streckzone, die aus den beiden Galetten 1 und 2 gebildet wurde, war eine Vorverstreckungszone angeordnet, die ein Lieferwerk 5 und die Abzugsgalette 1 umfaßte. Hierbei war die Geschwindigkeit des Lieferwerkes derart auf die Ge¬ schwindigkeit der Abzugsgalette angepaßt, daß in der Vorver¬ streckungszone das POY-Garn K um 5 % verstreckt wurde.
Ein zweites Garn E wurde, wie das Garn K, von einem nicht gezeigten Cone einem Lieferwerk 6 zugeführt. Anschließend wurde das Garn zu einer Liefergalette 3 transportiert und von dort von einer Abzugsgalette 4 abgezogen. Die Lieferga¬ lette 3 und die Abzugsgalette 4 bildeten die Hauptstreckzone für das Polyester-POY-Garn E aus. Hierbei waren die Ge¬ schwindigkeiten dieser beiden Galetten (3 und 4) derart auf¬ einander abgestimmt, daß in der Hauptstreckzone das POY-Garn E mit einem Verstreckungsgrad von 1:2,0 verstreckt wurde. Vor der Hauptstreckzone war eine Vorverstreckungszone ange- ordnet, die aus dem Lieferwerk 6 und der Liefergalette 3 be¬ stand. In dieser Vorverstreckungszone wurde das Garn E um 5 % vorverstreckt. Das Garn E war ein Polyester-POY-Garn mit einem Titer von 131 dtex und einer Filamentzahl von 24.
Die Galetten 1 und 3 waren auf eine Temperatur von 90 °C ge¬ heizt. Die Temperatur der Galetten 2 und 4 betrug 200 °C. Auch die Galetten 3 und 4 waren von dem Garn E jeweils 20mal umschlungen.
Die Geschwindigkeit beim Verstrecken beträgt 800 m/min.
Die Galetten 1 bis 4 weisen einen Durchmesser von 150 mm auf.
Das Garn K wurde nach Verlassen der Abzugsgalette über eine Benetzungseinrichtung 7 mit Wasser benetzt und gelangte von dort in Pfeilrichtung 11 in die Düse 8, während das Garn E ohne Benetzung direkt in die Düse 8 (in Pfeilrichtung 11)
ERSATZBLATT transportiert wurde. Die Voreilung des Garnes K betrug 5 %, während die Voreilung des Garnes E 18 % ausmachte.
In der Düse 8 wurden die Garne K und E miteinander verwir— belt. Am Auslauf der Düse 8 war ein Heizrohr 9 angeordnet, in dem das verwirbelte Kern-Mantel-Garn, bei dem das Garn K den Kern und das Garn E den Mantel ausbildete, auf eine Tem¬ peratur von 180 °C erwärmt wurde. Die Voreilung bei der Ein¬ führung in die Heizeinrichtung 9 betrug 2 %. Die Länge der Heizeinrichtung betrug 2 m, wobei das verwirbelte Kern-Man¬ tel-Garn mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min durch die Heizeinrichtung 9 transportiert wurde. Am Auslauf der Heiz— einrichtung 9 wurde das verwirbelte Kern-Mantel-Gam N auf¬ gewickelt.
Das so hergestellte Nähgarn wurde anschließend konventionell gefärbt und aviviert. Hiemach wies das Nähgarn einen Koch¬ schrumpf (Wasser 98 °C) von 0,8 % und einen Heißluftschrumpf (160 °C) von 1 % auf. Die spezifische Festigkeit des Näh- garnes betrug 55 cN/tex.
In der schematischen Zeichnung sind mit 10 Transportvorrich¬ tungen bezeichnet.
Das so hergestellte Nähgarn wurde industriellen Nähoperatio¬ nen unterworfen. Insbesondere wurde hierbei das multidirek- tionale Nähen bei einer Stichdichte von 7.000 Stichen pro Minute und die Knopflochnäheigenschaften untersucht. Hierbei konnte festgestellt werden, daß sich das nach dem zuvor be- schriebenen Verfahren hergestellte Nähgarn in seinen Nähei¬ genschaften nicht von einem analog aufgebauten Material un¬ terschied, bei dem als Seelenmaterial und als Effektmaterial jeweils hochfeste Polyestermultifilamentgarne, d.h. solche Garne, die ein wesentlich höheres Molekulargewicht aufwie- sen, verarbeitet waren.
Mit dem nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren herge¬ stellten Nähgarn wurden Färbeversuche mit unterschiedlichen
ERSATZBLATT Farbstoffkombinationen durchgeführt. Bei diesen Färbungen wurden gleichzeitig das zuvor beschriebene konventionelle Nähgarn eingesetzt, das im Kern und im Mantel hochfeste Po- lyester-Multifilamentgame aufwies.
Die Bedingungen bei den Färbungen waren wie folgt:
Starttemperatur: 70 °C
Aufheizgeschwindigkeit auf 130 °C - 2 °C/min Verweilzeit bei 130 °C: 45 Minuten
Abkühlung auf 80 °C mit 2 °C/min
Nach dem Färben wurden die Garne zweimal kalt und heiß ge¬ spült und anschließend konventionell getrocknet. Die Färbe- flotten wurden jeweils durch Zugabe von Essigsäure und Na- triumacetat auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt. Ferner wiesen alle Flotten 0,5 g/1 eines Dispergier- /Egalisiermittels (Levegal HTN, Fa. Bayer) auf. Zur Anwen¬ dung gelangten folgende Farbstoffkombinationen:
Farbstoffkombination I:
0,5 % Resolingelbbraun 3 GL, 200 %ig (C.I. Disperse orange 29) 0,25 % Resolinrot FB, 200 %ig (C.I. Disperse red 60) 1 % Resolinmarineblau 2 GLS, 200 %ig (C.I. Disperse blue 79)
Farbstoffkombination II:
3 % Resolinmarineblau 2 GLS, 200 %ig
(C.I. Disperse blue 79) 0,15 % Resolingelb 5 GL, 200 %ig 0,8 % Resolinrot BBC, 200 %ig
ERSÄΓZBLATT Farbstoff ombination III:
0,5 % Resolinblau BBLS, 200 %ig
(C.I. Disperse blue 165) 1,5 % Resolingelbbraun 3 GL, 200 %ig
(C.I. Disperse orange 29) 0,5 % Resolinrot FB, 200 %ig
(C.I. Disperse red 60)
Farbstoffkombination IV:
0,1215 % Resolinorange R-3GLS
0,0265 % Resolinrot R-2BLS
0,0275 % Palanilbrillantblau BGF 0,024 % Resolinblau R-RLS
Die Ergebnisse der Färbeversuche ergaben, daß das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Nähgarn keine Unterschiede in der Anfarbbarkeit (Farbton und Farb- tiefe) zwischen dem Kernmaterial und dem Mantelmaterial zeigte, während insbesondere das mit den Farbstoffkombina¬ tionen II und III gefärbte herkömmlich hergestellte Ver¬ gleichsmaterial deutliche Farbton- und Farbtiefenunter— schiede zwischen dem Kern- und Mantelmaterial zeigte.
Erεstzblatt

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verstrecken eines vororientierten Multifilamentgarnes (POY-Garn), bei dem das Multifilament- garn über eine vom Garn umschlungene Liefergalette mit einer ersten Geschwindigkeit einer Hauptstreckzone zugeführt und über eine vom Garn umschlungene Abzugsgalette mit einer zweiten Geschwindigkeit aus der Hauptstreckzone abgezogen wird, wobei die zweite Geschwindigkeit größer ist als die erste Geschwindigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver¬ streckung in der Hauptstreckzone ausschließlich zwischen der Liefergalette und der Abzugsgalette durchgeführt wird, daß die Abzugsgalette auf eine Temperatur zwischen 160 °C und 240 °C aufgeheizt wird und daß die erste und zweite Ge- schwindigkeit derart aufeinander abgestimmt werden, daß die zweite Geschwindigkeit 70 % bis 180 % größer ist als die er¬ ste Geschwindigkeit.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Geschwindigkeit derart aufeinander ab¬ gestimmt werden, daß die zweite Geschwindigkeit 100 % bis 160 % größer ist als die erste Geschwindigkeit.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Liefergalette auf eine Temperatur zwischen 60 °C und
160 °C, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 80 °C und 140 °C, aufgeheizt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hauptstreckzone das zu ver¬ streckende Multifilamentgam auf eine Temperatur zwischen 80 °C und 180 °C aufgeheizt wird.
rsatz latt
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufheizen des Multifilamentgarnes in der Hauptstreckzone eine hot plate, ein IR—Strahler und/oder ein Laser verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgam in der Hauptstreckzone zwischen 0,01 s und 1 s aufgeheizt wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Liefergalette und/oder die Abzugsga¬ lette mit dem zu verstreckenden Multifilamentgam 5 - 40mal, vorzugsweise 10 — 20mal umschlungen wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung des zu verstrecken— den Multifilamentgarnes gesehen vor der Hauptstreckzone eine Vorverstreckungszone angeordnet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgam in der Vorverstreckungszone zwischen 0,5 % und 10 %, vorzugsweise zwischen 1 % und 4 %, vorver- streckt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Vorverstreckung und/oder die Verstreckung bei einer Abzugsgeschwindigkeit größer als 300 m/min, vorzugsweise bei einer Geschwindigkeit zwischen 600 m/min und 1.200 m/min, durchgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung des zu ver¬ streckenden Multifilamentgarnes gesehen hinter der Haupt¬ streckzone eine Relaxierzone angeordnet wird, in der das verstreckte Multifilamentgam auf eine Temperatur zwischen 80 °C und 240 °C, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 140 °C und 200 °C, erwärmt wird.
ERSÄΓZBLATT
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadr *ch gekennzeichnet, daß das verstreckte Multifilamentgam in die Relaxierzone mit einer Voreilung eingeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das verstreckte Multifilamentgam in die Relaxierzone mit einer Voreilung zwischen 0,5 % und 10 %, vorzugsweise 1 % und 3 %, eingeführt wird.
1 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß als vororientiertes Multifilament¬ gam (POY-Garn) ein Garn ausgewählt wird, dessen Einzelfilamenttiter zwischen 1 dtex und 12 dtex, vorzugs¬ weise zwischen 3 dtex und 8 dtex, variiert.
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das zu verstreckende POY-Garn einen Gesamttiter zwischen 40 dtex und 2.000 dtex, vorzugs¬ weise zwischen 80 dtex und 1.200 dtex, aufweist.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das zu verstreckende POY-Garn eine Elementarfadenzahl zwischen 16 und 300, vorzugsweise zwi¬ schen 24 und 96, besitzt.
17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das zu verstreckende POY-Garn ein Polyester-POY-Garn ist und daß die Intrinsic-Viskosität die¬ ses Garnes zwischen 0,5 dl/g und 0,75 dl/g, vorzugsweise zwischen 0,55 dl/g und 0,63 dl/g, liegt.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das verstreckte Multifilamentgam mit mindestens einem zweiten Multifilamentgam unter Ausbil- düng eines mit Schlaufen und Schlingen versehenen Kem-Man¬ tel-Garnes in einem turbulenten Fluidstrom, insbesondere ei¬ nem Gasstrom, verwirbelt wird, wobei die Verwirbelung derart durchgeführt wird, daß das verstreckte Multifilamentgam den
Ersatzblatt innenliegenden Kern und das zweite Multifilamentgam den den Kern umhüllenden Mantel ausbildet.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das verstreckte Multifilamentgam mit einer Voreilung zwi¬ schen 1 % und 7 % und das zweite Multifilamentgam mit einer Voreilung zwischen 15 % und 45 % der Verwirbelung zugeführt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeich¬ net, daß das verstreckte Multifilamentgam vor dem Verwir- beln mit Wasser oder einer wäßrigen Dispersion benetzt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß als zweites Multifilamentgam ebenfalls ein vororientiertes Multifilamentgam (POY-Garn) verwendet wird, daß vor dem Verwirbeln verstreckt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als zweites Multifilamentgam ein solches Multifilamentgam ausgewählt wird, dessen Titer 15 % bis 40 % und dessen Elementarfadenzahl 30 % bis 250 %, vorzugsweise 80 % bis 140 %, jeweils bezogen auf den Titer bzw. die Elementarfadenzahl des den Kern des Kern-Mantel—Garnes bildenden Multi- filamentgarnes, betragen.
23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Multifilamentgam bei der Verstreckung mit einer Geschwindigkeit abgezogen wird, die 70 % bis 180 %, vorzugs- weise 100 % bis 160 % höher liegt als die Zuführgeschwindig¬ keit.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß 1 bis 4 multifile Kerngarne mit 1 bis 4 multifile Effektgarne verwirbelt werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das verwirbelte Kern-Mantel-Garn mit ei—
ERSATZBLATT ner Drehung zwischen 10 Drehungen pro Meter und 1.000 Dre¬ hungen pro Meter, vorzugsweise zwischen 100 Drehungen pro Meter und 600 Drehungen pro Meter, versehen wird.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das verwirbelte Kern-Mantel-Garn im An¬ schluß an die Verwirbelung gefärbt und/oder aviviert wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das verwirbelte Kern-Mantel-Garn derart einer Spannungsbehandlung unterworfen wird, daß die beim Verwirbeln gebildeten sich selbst überkreuzenden Schlingen bzw. Schlaufen soweit verkleinert werden, daß sie in ihrem Durchmesser um etwa 20 % bis etwa 95 %, bezogen auf ihren ursprünglichen Durchmesser, verkleinert werden.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das verwirbelte Kern-Mantel-Garn der Spannungsbehandlung mit einer solchen Geschwindigkeit zugeführt wird, die zwischen 0,1 % und 5 %, vorzugsweise zwischen 0,1 % und 2,5 %, gerin¬ ger ist als die Geschwindigkeit, mit der das Garn aus der Spannungsbehandlung abgezogen wird.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das verwirbelte Kern-Mantel-Garn vor der Aufwicklung einer thermischen Behandlung bei einer Tempera¬ tur zwischen 100 °C und 250 °C, vorzugsweise zwischen 180 °C und 240 °C, unterworfen wird.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung in einem heißen Luftstrom durchge¬ führt wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung zwischen 0,01 s und 10 s, vorzugsweise zwischen 0,05 s und 1 s, durchge¬ führt wird.
ERSATZBLATT
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das verwirbelte Kern-Mantel-Garn der thermischen Behandlung mit einer solchen Geschwindigkeit zu¬ geführt wird, die gleich oder höher ist als die Geschwindig- keit, mit der das Garn aus der thermischen Behandlung abge¬ zogen wird.
33. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Verfahren zur Herstellung ei- nes Nähgarnes eingesetzt wird.
ERSATZBLATT
PCT/DE1993/000420 1992-05-12 1993-05-08 Verfahren zum verstrecken WO1993023593A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ9467A CZ284524B6 (cs) 1992-05-12 1993-05-08 Způsob protahování příze
SK40-94A SK282521B6 (sk) 1992-05-12 1993-05-08 Spôsob dĺženia predorientovanej multifilamentovej nite
AU42596/93A AU665656C (en) 1992-05-12 1993-05-08 Method of Drawing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4215015.9 1992-05-12
DE4215015A DE4215015A1 (de) 1992-05-12 1992-05-12 Verfahren zum Verstrecken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993023593A1 true WO1993023593A1 (de) 1993-11-25

Family

ID=6458325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1993/000420 WO1993023593A1 (de) 1992-05-12 1993-05-08 Verfahren zum verstrecken

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5375310A (de)
EP (1) EP0569889B1 (de)
AT (1) ATE130639T1 (de)
CA (1) CA2113191C (de)
CZ (1) CZ284524B6 (de)
DE (2) DE4215015A1 (de)
ES (1) ES2081658T3 (de)
HK (1) HK184496A (de)
SK (1) SK282521B6 (de)
WO (1) WO1993023593A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW503274B (en) 1998-02-04 2002-09-21 Hna Holdings Inc Calendering apparatus and method for heat setting a traveling multi-filament tow
US6210622B1 (en) 1999-07-19 2001-04-03 Arteva North America S.A.R.L. Process of making polymeric fibers
DE102011102560A1 (de) * 2011-05-26 2012-11-29 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken eines synthetischen Fadens

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539680A (en) * 1967-08-07 1970-11-10 Teijin Ltd Process and apparatus for drawing polyester filaments
EP0119044A2 (de) * 1983-03-02 1984-09-19 ENTERPRISE MACHINE & DEVELOPMENT CORPORATION Luftblastexturierverfahren
EP0295601A2 (de) * 1987-06-15 1988-12-21 Amann & Söhne GmbH & Co. Verfahren zum Herstellen eines Garnes sowie Garn mit Kern-Mantel-Struktur
EP0463635A1 (de) * 1988-09-17 1992-01-02 Amann & Söhne GmbH & Co. Garn, insbesondere ein Nähgarn

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH432710A (de) * 1965-09-22 1967-03-31 Rieter Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Relaxieren von hochpolymeren Mono- oder Multifilamenten im Anschluss an den Streckprozess und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3781953A (en) * 1972-04-26 1974-01-01 Phillips Petroleum Co Yarn processing apparatus
US4057274A (en) * 1976-09-29 1977-11-08 Brammall, Inc. Method and apparatus for bracing and securing doors
US4571793A (en) * 1983-03-02 1986-02-25 Enterprise Machine And Development Corp. Air jet texturing system for the production of uniform textured yarn
DE3436488A1 (de) * 1984-10-05 1986-04-10 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Magnetpulverkupplung
US4825517A (en) * 1984-11-15 1989-05-02 Phillips Petroleum Company Apparatus for drawing and interlacing
JPS63264940A (ja) * 1987-04-20 1988-11-01 三菱レイヨン株式会社 延伸機
US5146738A (en) * 1987-05-15 1992-09-15 Amann Und Sohne Gmbh & Co. Thread having looped effect yarn intermingled with multi-filament core yarn
DE3917338A1 (de) * 1989-05-27 1990-11-29 Didier Eng Verfahren und vorrichtung zum herstellen von glattgarn aus thermoplastischen kunststoffaeden, insbesondere von glattem polyestergarn
US5136763A (en) * 1990-12-18 1992-08-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of uniform yarns via reduced tension-induced slippage

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539680A (en) * 1967-08-07 1970-11-10 Teijin Ltd Process and apparatus for drawing polyester filaments
EP0119044A2 (de) * 1983-03-02 1984-09-19 ENTERPRISE MACHINE & DEVELOPMENT CORPORATION Luftblastexturierverfahren
EP0295601A2 (de) * 1987-06-15 1988-12-21 Amann & Söhne GmbH & Co. Verfahren zum Herstellen eines Garnes sowie Garn mit Kern-Mantel-Struktur
EP0463635A1 (de) * 1988-09-17 1992-01-02 Amann & Söhne GmbH & Co. Garn, insbesondere ein Nähgarn

Also Published As

Publication number Publication date
CA2113191A1 (en) 1993-11-25
ES2081658T3 (es) 1996-03-16
CZ6794A3 (en) 1994-07-13
EP0569889B1 (de) 1995-11-22
ATE130639T1 (de) 1995-12-15
DE4215015A1 (de) 1993-11-18
CZ284524B6 (cs) 1998-12-16
CA2113191C (en) 1999-01-05
DE59300985D1 (de) 1996-01-04
SK282521B6 (sk) 2002-10-08
AU665656B2 (en) 1996-01-11
AU4259693A (en) 1993-12-13
HK184496A (en) 1996-10-11
SK4094A3 (en) 1994-06-08
US5375310A (en) 1994-12-27
EP0569889A1 (de) 1993-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0295601B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Garnes sowie Garn mit Kern-Mantel-Struktur
EP0784109B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus unterschiedlich farbigen Teilfäden aus Endlosfilament
DE2336509B2 (de) Verfahren zur herstellung eines gebauschten und gekraeuselten multifilgarnes
DE2307816A1 (de) Texturiertes, luftstrahlverflochtenes garn sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP0367938B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Garnes, insbesondere eines Nähgarnes und danach hergestelltes Garn
DE4121638C2 (de) Garn, insbesondere naehgarn, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen garnes
EP0940485A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines Fadens
EP1103641A1 (de) Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
DE3844615A1 (de) Garn, insbesondere naehgarn
EP0569891B1 (de) Garn sowie Verfahren zur Herstellung eines Garnes
EP0086451A2 (de) Falschdrahttexturiertes Garn und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0569889B1 (de) Verfahren zum Verstrecken
DE2539272A1 (de) Texturierter hochbausch-hybridfaden und verfahren zu seiner herstellung
EP0569890B1 (de) Hochfestes Nähgarn sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Nähgarnes
EP1101848A1 (de) Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
DE4401513A1 (de) Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne
DE2807418A1 (de) Bauschgarn, insbesondere hochbauschgarn, und verfahren zu seiner herstellung
DE3917338C2 (de)
DE3813898A1 (de) Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn
EP0329014A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
EP0099046B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines texturierten Mischgarnes
DE1660653A1 (de) Spinn- und Verstreckverfahren
AT227125B (de) Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes
DE2510067A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen kraeuseln und mischen bzw. verfitzen von garnen
DE2018019C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR CA CZ HU JP KP KR PL SK

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2113191

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV1994-67

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 4094

Country of ref document: SK

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV1994-67

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: PV1994-67

Country of ref document: CZ