WO1993023308A1 - Schraubkappe zum verschliessen einer flasche oder dergleichen - Google Patents

Schraubkappe zum verschliessen einer flasche oder dergleichen Download PDF

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WO1993023308A1
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    • B65D51/1661—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element by means of a passage for the escape of gas between the closure and the lip of the container mouth

Definitions

  • Screw cap for closing a bottle or the like
  • the invention relates to a screw cap of the type mentioned in the preamble of the claim for closing a bottle or the like.
  • This goal is achieved by a stop which comes into contact with the front edge of the bottle neck when it is screwed on, as a result of which a precisely defined position with respect to the front edge of the bottle neck and thus also a predetermined compression of the elastic element and thus ensures a predetermined contact force of the sealing surface of the seal on the end face of the bottle neck, as a result of which the maximum pressure is determined at which the pressure relief valve formed by the seal in connection with the elastic element opens and thus gas escapes from the bottle leaves.
  • the invention has for its object to provide a screw cap of the type in question, in which a defined screw-on position and thus a predetermined elastic pressure of the sealing surface to achieve a precisely determined overpressure, at which the pressure relief valve opens, is ensured, but at the same time the stop forces are reduced.
  • the object on which the invention is based is achieved by the teaching specified in the characterizing part of the claim.
  • the basic idea of the teaching according to the invention is not to use a stop surface which acts in the axial direction of the screw thread, but rather a stop surface which acts in the circumferential direction.
  • the counter stop surface on the outside of the bottle neck for the stop surface on the screw cap is directed counter to the direction in which the screw part is unscrewed.
  • the end of the external thread on the bottle neck facing the end face of the bottle neck can serve in a simple manner as the counter-stop surface.
  • This counter-stop surface limits the rotational position of the screw cap and, via this in conjunction with the screw thread, also the axial position, and thus precisely determines the elastic force of the sealing surface and thus the pressure, when it is exceeded, gas can escape from the bottle . Since the stop acts in the circumferential direction, the thread does not increase the force, so that the specific surface pressure on the stop surface is comparatively low.
  • the counter-stop surface for the stop surface on the screw cap can also be formed by some other projection on the bottle neck, in the circumferential area of which the stop on the inside of the screw cap comes in a specific screw position, which then the rotational movement is limited.
  • FIG. 1 shows a section through an exemplary embodiment according to the invention, screwed onto a neck of a bottle, only partially shown
  • FIG. 2 shows a section II-II through FIG. 1.
  • the screw cap shown in FIGS. 1 and 2 has a bottom 1 and a cylindrical threaded part 2 with an internal thread 3, with the help of which
  • Screw cap is screwed onto an external thread 4 of a bottle neck 5 which is only partially shown.
  • a seal 7 which, in a certain manner which is of no further interest here, is flexible in the axial direction and thus at the same time forms an elastic element, as a result of which the seal 7 with its sealing surface 8 with a through the Preload of the elastic element, certain bearing force rests on an end face 9 of the bottle neck 5.
  • the seal 7 presses together, so that the sealing surface 8 lifts somewhat from the end face 9 of the bottle neck 5, so that gas escapes from the inside of the bottle can until the pressure has dropped again so far that the sealing surface 8 rests on the end face 9 and seals the interior of the bottle.
  • a projection 11 is formed on an inner wall 10 of the cylindrical screw part 2, which has a stop surface 12 lying essentially in a radial plane, which in the screw-on position shown is struck against a counter stop surface 13 at the front end of the external thread 4. This limits the rotational movement of the screw cap when screwing on and thereby also the axial screw-on position, which in turn causes the Compression of the seal 7 is determined. Since the contact forces between the stop surface 12 and counter-stop surface 13 act in the circumferential direction, the screwing forces exerted by hand are not increased by the pitch of the thread, so that the specific surface pressure, in particular on the stop surface 12 on the projection 11, remains low .

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Abstract

Schraubkappe zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen mit einem zwischen der Schraubkappe und der Stirnfläche (9) des Flaschenhalses (5) gebildeten Überdruckventil. Zwischen einer an der Innenwandung (10) des Schraubteils (2) angeordneten und in Aufschraubdrehrichtung des Schraubteils (2) gerichteten Anschlagfläche (12) und einer am Umfang des Flaschenhalses (5) angeordneten und entgegen der Aufschraubrichtung des Schraubteils (2) gerichteten Gegenanschlagfläche (13) ist ein Anschlag gebildet. Die Anschlagflächen sind so angeordnet, daß sie bei Erreichen der gewünschten, das Entweichen von Überdruck bestimmenden Auflagekraft der Dichtfläche auf der Stirnfläche des Flaschenhalses in Umfangsrichtung gegeneinander stoßen. Damit ist das Aufschrauben der Schraubkappe durch Begrenzung der Drehbewegung der Schraubkappe begrenzt. Die damit auftretenden Anschlagkräfte sind nicht durch die Steigung des Gewindes verstärkt, so daß Beschädigungen des Anschlages vermieden sind.

Description

Schraubkappe zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen
Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe der im Ober¬ begriff des Anspruchs genannten Art zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen.
Durch DE 37 44 292 C2 ist eine Schraubkappe der be- treffenden Art bekannt, die ein Überdruckventil bildet, das so dimensioniert und ausgebildet ist, daß keine unzu¬ lässig hohen Drücke entstehen können, die insbesondere im Fall von Glasflaschen zu Unfällen, beispielsweise zur Be¬ schädigung von Augen durch herumfliegende Glassplitter, führen können. Dieses Ziel wird durch einen Anschlag er¬ reicht, der beim Aufschrauben an dem Stirnrand des Fla¬ schenhalses zur Anlage kommt, dadurch eine genau definier¬ te Lage in bezug zu dem Stirnrand des Flaschenhalses und damit auch eine vorbestimmte Zusammendrückung des elasti- sehen Elements und somit eine vorbestimmte Auflagekraft der Dichtfläche der Dichtung auf der Stirnfläche des Fla¬ schenhalses sicherstellt, wodurch der Maximaldruck be¬ stimmt ist, bei dem sich das durch die Dichtung in Verbin¬ dung mit dem elastischen Element gebildete Überdruckventil öffnet und somit Gas aus der Flasche entweichen läßt.
Da sowohl die Dichtung mit ihrer Dichtfläche als auch der Anschlag an dem Stirnrand des Flaschenhalses anliegen, kann bei manchen Flaschenarten die zur Verfügung stehende Anlagefläche nicht ausreichend sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubkappe der betreffenden Art zu schaffen, bei der eine definierte Aufschraublage und damit ein vorbestimmter elastischer Andruck der Dichtfläche zur Erzielung eines genau bestimmten Überdruckes, bei dem das Überdruckventil öffnet, sichergestellt ist, bei der jedoch gleichzeitig die Anschlagkräfte verringert sind.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs angegebene Lehre gelöst. Der Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lehre besteht darin, nicht eine in Achsrichtung des Schraubgewindes wir¬ kende Anschlagfläche zu verwenden, sondern eine in üm- fangsrichtung wirkende Anschlagfläche. Die Gegenanschlag- fläche außen am Flaschenhals für die Anschlagfläche an der Schraubkappe ist entgegen der Aufdrehrichtung des Schraub¬ teils gerichtet. Als Gegenanschlagflache kann in einfacher Weise das der Stirnfläche des Flaschenhalses zugewandte Ende des Außengewindes am Flaschenhals dienen. Durch diese Gegenanschlagflache wird die Drehlage der Schraubkappe und über diese in Verbindung mit dem Schraubgewinde auch die Axialläge exakt begrenzt und damit genau die elastische Kraft der Anlage der Dichtfläche und somit der Druck be¬ stimmt, bei dessen Überschreitung Gas aus der Flasche ent- weichen kann. Da der Anschlag in ümfangsrichtung wirkt, erfolgt keine Krafterhöhung durch das Gewinde, so daß die spezifische Flächenpressung an der Anschlagfläche ver¬ gleichsweise gering ist.
Die Gegenanschlagflache für die Anschlagfläche an der Schraubkappe kann statt durch das äußere Ende des Außen¬ gewindes am Flaschenhals auch durch irgendeinen anderen Vorsprung am Flaschenhals gebildet sein, in dessen üm- fangsbereich der Anschlag innen an der .Scrffraubkappe in einer bestimmten Schraublage gelangt, wodurch dann die Drehbewegung begrenzt ist. Anhand der Zeichnung soll die Erfindung an einem Aus¬ führungsbeispiel näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungs¬ beispiel gemäß der Erfindung, aufgeschraubt auf einen nur teilweise dargestellten Hals einer Flasche, und Fig. 2 zeigt einen Schnitt II-II durch Fig. 1. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schraubkappe weist einen Boden 1 und einen zylindrischen Gewindeteil 2 mit einem Innengewinde 3 auf, mit dessen Hilfe die
Schraubkappe auf ein Außengewinde 4 eines nur teilweise dargestellten Flaschenhalses 5 aufgeschraubt ist. Auf ei¬ ner Innenfläche 6 des Bodens 1 liegt eine Dichtung 7 auf, die in bestimmter, hier nicht weiter interessierender Wei- se in Axialrichtung nachgiebig ist und somit gleichzeitig ein elastisches Element bildet, wodurch die Dichtung 7 mit ihrer Dichtfläche 8 mit einer durch die Vorspannung des elastischen Elements bestimmten Auflagekraft auf einer Stirnfläche 9 des Flaschenhalses 5 aufliegt. überschreitet der Druck im Inneren der Flasche einen vorbestimmten Wert, so drückt sich die Dichtung 7 zusam¬ men, so daß sich die Dichtfläche 8 etwas von der Stirnflä¬ che 9 des Flaschenhalses 5 abhebt, so daß Gas aus dem In¬ neren der Flasche entweichen kann, bis wieder der Druck so weit abgesunken ist, daß sich die Dichtfläche 8 wieder auf die Stirnfläche 9 auflegt und das Innere der Flasche ab¬ dichtet.
An einer Innenwandung 10 des zylindrischen Schraub¬ teils 2 ist ein Vorsprung 11 gebildet, der eine im wesent- liehen in einer Radialebene liegende Anschlagfläche 12 aufweist, die in der dargestellten Aufschraublage gegen eine Gegenanschlagflache 13 am stirnseitigen Ende des Au¬ ßengewindes 4 angeschlagen ist. Hierdurch ist die Drehbe¬ wegung der Schraubkappe beim Aufschrauben begrenzt und da- durch auch die axiale Aufschraublage, wodurch wiederum die Zusammendrückung der Dichtung 7 bestimmt ist. Da die An¬ lagekräfte zwischen der Anschlagfläche 12 und Gegenan- schlagfläche 13 in ümfangsrichtung wirken, erfolgt keine Verstärkung der von Hand ausgeübten Schraubkräfte durch die Steigung des Gewindes, so daß die spezifische Flächen¬ pressung insbesondere auf die Anschlagfläche 12 an dem Vorsprung 11 gering bleibt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schraubkappe zum Verschließen einer Flasche oder der¬ gleichen,
mit einem zylindrischen Schraubteil, das ein In¬ nengewinde zum Aufschrauben auf ein Außengewinde eines Flaschenhalses aufweist,
mit einer Dichtfläche zur Auflage auf der Stirn¬ fläche eines Flaschenhalses,
mit Mitteln zum elastischen Andrücken der Dicht¬ fläche an der Stirnfläche des Flaschenhalses, und
mit einem Anschlag zur Begrenzung der Auflage- kraft der Dichtfläche auf der Stirnfläche des
Flaschenhalses,
dadurch gekennzeichne ,
daß der Anschlag durch eine in Aufschraubdreh- richtung des Schraubteils (2) gerichtete An¬ schlagfläche (12) an der Innenwandung (10) des zylindrischen Schraubteils (2) gebildet ist, daß am umfang des Flaschenhalses (5) eine entge¬ gen der Aufschraubdrehrichtung des Schraubteils (2) gerichtete Gegenanschlagflache (13) angeord¬ net ist, und
daß die Anschlagfläche (12) in ümfangsrichtung in Bezug zu der Gegenanschlagflache (13) so angeord¬ net ist, daß sie bei Erreichen der gewünschten Auflagekraft der Dichtfläche (8) auf der Stirn- fläche (9) des Flaschenhalses (5) in ümfangsrich¬ tung gegen die Gegenanschlagflache (13) stößt.
2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (12) an einem Vorsprung (11) an der Innenwandung (10) des zylindrischen Schraubteils (2) gebildet ist.
3. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenanschlagflache (13) an einem Vorsprung an der ümfangsflache des Flaschenhalses (5) gebildet ist.
4. Schraubkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Gegenanschlagflache aufweisende Vorsprung durch das der Stirnfläche (9) des Flaschenhalses (5) zugewandte Ende (14) des Außengewindes (4) gebildet ist.
5. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (12) und die Gegenanschlagflä- ehe im wesentlichen in einer Radialebene liegen.
6. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (12) und die Gegenanschlagfla¬ che (13) eine solche Begrenzung in Achsrichtung zuein- ander haben, daß sie erst bei Erreichen der Anschlag- läge in Achsrichtung in Eingriff miteinander kommen.
PCT/EP1993/001059 1992-05-15 1993-05-03 Schraubkappe zum verschliessen einer flasche oder dergleichen WO1993023308A1 (de)

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