WO1993016422A1 - Method of creating nc program for cutting corner - Google Patents

Method of creating nc program for cutting corner Download PDF

Info

Publication number
WO1993016422A1
WO1993016422A1 PCT/JP1993/000125 JP9300125W WO9316422A1 WO 1993016422 A1 WO1993016422 A1 WO 1993016422A1 JP 9300125 W JP9300125 W JP 9300125W WO 9316422 A1 WO9316422 A1 WO 9316422A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corner
spindle
speed
program
designation
Prior art date
Application number
PCT/JP1993/000125
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masaki Seki
Takashi Takegahara
Shizuoki Hayanagi
Noboru Hirose
Original Assignee
Fanuc Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Ltd filed Critical Fanuc Ltd
Publication of WO1993016422A1 publication Critical patent/WO1993016422A1/ja

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4093Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
    • G05B19/40937Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to an NC program creation method using a CAD / CAM system, and in particular, a method of designating a spindle speed setting in corner cutting during finishing (also referred to as contouring) after roughing (also referred to as boring).
  • the corner refers to a point between two elements in a set of small elements.
  • linear interpolation when cutting a corner continuously in the order of linear interpolation, circular interpolation, and linear interpolation Indicates the element of circular interpolation between two linear interpolation elements.
  • the second method that is, a method of changing the spindle rotation speed during corner cutting when creating a machining program, includes a method of describing a machining program using a programming language by automatic programming. And a method of writing a machining program while looking at the CRT interactively using a CADZCAM system.
  • the present invention relates only to the latter method, which is easy to edit the program.
  • the spindle speed during corner cutting cannot be specified. Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is to provide a method for creating an NC program for corner cutting in which a spindle rotation speed at the time of corner cutting can be designated when a machining program is described interactively by a CAD / CAM system. Is to do.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a processing routine for specifying a corner and determining a spindle rotational speed.
  • the number following S indicates the step number.
  • the method for creating an NC program for corner cutting according to the present invention that solves the above problem executes a corner setting processing routine composed of the following steps when an interactive NC program is created by a CADZCAM system.
  • the first step corner (between two elements in a set of small elements Ask the operator whether or not to change the spindle rotation speed during cutting.
  • corner designation process ends.
  • Second step Select the method of specifying the corner, that is, select individual or collective specification, and proceed to the third step (S3) (S2).
  • Third step Ask the operator whether or not to specify the spindle speed when setting each corner selection. If the operator does not specify the spindle speed, the fourth step (S4) Go to step 5 to specify the spindle speed. Go to step 5 (S5) (S3).
  • the corner is specified according to the selected specification method (S4).
  • S4 selected specification method
  • Sixth step According to the selected spindle speed specification method, input the spindle speed data or the coefficients of the calculation formula for calculating the spindle speed, etc., and proceed to the seventh step (S7) (S6).
  • Step 7 Store the data of the spindle speed and the spindle speed in the memory and return to the first step (S1) (S7).
  • Figure 2 shows the NC data output during corner cutting. It is a figure which shows the flowchart of a processing routine. In the figure, the number following S indicates the step number.
  • the method for creating an NC program for corner cutting according to the present invention further executes a processing routine of a method of designating a spindle rotational speed composed of the following steps when an interactive NC program is created by the CADZCAM system.
  • First step Check whether the corner to be machined during corner cutting is the one that changes the spindle speed. If YES, go to the second step (S2). If NO, go to the fifth step (S5). Proceed to (S1).
  • Second step The spindle speed is determined, and the procedure proceeds to the third step (S3) (S2).
  • Third step Check whether the spindle speed is the same as the current value. If not, go to the fourth step (S4). If they are the same, go to the fifth step (S5) (S3). .
  • the designation of the corner for changing the spindle rotational speed is selected individually or collectively.
  • the individual designation or range selection is designated, and the batch designation is performed.
  • Figure 1 shows a flowchart of the processing routine for specifying the corner and spindle speed.
  • Figure 2 shows a flowchart of the NC data output processing routine during corner cutting
  • Figure 3 shows the screen when selecting the method of specifying the corner for changing the spindle speed according to the present invention
  • Figure 4 shows the screen when selecting the method of selecting the corner to change the spindle speed when specifying individually
  • Figure 5 shows a screen for defining corner conditions by angle when batch designation is specified
  • FIG. 6 is a diagram showing a screen when the method of designating the spindle rotation speed is selected.
  • FIG. 3 is a diagram showing a screen when a method for specifying a corner for changing the spindle rotation speed according to the present invention is selected.
  • Work 1 is drawn on the screen of CRT 5, and when setting the spindle rotation speed during corner cutting, individual specification for each processing location is specified, or the entire Work 1 is collectively specified under specified conditions Shows the screen for selecting whether to specify all at once.
  • FIG. 4 is a diagram showing a screen when a method of selecting a corner for changing the spindle rotational speed is selected when individual designation is performed.
  • corners There are two ways to select corners: individual selection and range selection.
  • the corners are selected by picking each corner of each corner in Work 1, and in the case of range selection, the work 1 is selected. For example, select all the corners in the rectangular area 3 indicated by diagonal lines, and pick two points 3 1 and 3 3 or two points 3 2 and 3 4 on the diagonal of the rectangle Thus, rectangular area 3 is specified and selected.
  • the batch specification can be specified as needed.
  • Figure 6 is a diagram showing a screen when selecting the method of specifying the spindle speed c This designation is irrelevant to the individual measures and collective designation described above.
  • FIG. 1 is a diagram showing a flow chart of a processing routine in which a corner is specified and a spindle rotation speed is determined.
  • the method for creating an NC program for corner cutting according to the present invention executes a corner-designated processing routine composed of the following steps when an interactive NC program is created by the CADZCAM system.
  • First step Corner (points between two elements in a set of small elements) Asks the operator whether to change the spindle rotation speed during cutting, and when the processing for specifying the corner is completed, the processing for specifying the corner When the processing of the corner designation is not completed, the process proceeds to the second step (S2) (S1).
  • Second step Select the method of specifying the corner, that is, select whether to specify individually or collectively as described in FIG. 3, and proceed to the third step (S3) (S2).
  • Fourth step A corner is specified according to the selected specification method (S4). That is, when specifying individually, specify the individual selection or range selection described in Fig. 4, and when specifying collectively, specify the angle range etc. described in Fig. 5 collectively.
  • Fifth step Select the method of specifying the spindle speed, and proceed to the sixth step S6) (S5).
  • Step 6 Enter the spindle speed data or the coefficients of the formula for calculating the spindle speed according to the method of designating the selected spindle speed described in Fig. 6, and proceed to the seventh step (S7). (S6).
  • Step 7 Store the data of the spindle rotation speed and the spindle rotation speed in the memory and return to the first step (S1) (S7) ( Fig. 2 shows NC data output processing during corner cutting)
  • Fig. 3 is a flowchart showing a routine.
  • the method for creating an NC program for corner cutting according to the present invention further includes the following steps when creating an interactive NC program using a CADZC AM system. Execute the processing routine of the specified method.
  • First step Check whether the corner to be machined at corner cutting is the one that changes the spindle rotation speed. If YES, go to the second step (S2). If NO, go to the fifth step (S5). Proceed to (S 1). Second step: The spindle speed is determined, and the process proceeds to the third step (S3) (S2).
  • Third step Check whether the spindle speed is the same as the current value. If not, proceed to the fourth step (S4). If the same, proceed to the fifth step (S5) (S3).
  • Fourth step Output the numerical control (NC) data of the spindle rotation command, and proceed to the fifth step (S5) (S4).
  • the spindle rotation speed can be specified for each corner, so that optimum corner cutting can be performed and a clean finish of corner cutting can be realized. it can.
  • CADZC AM allows you to freely set the spindle rotation speed during corner cutting while looking at the machining drawing interactively, making operation extremely easy.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

明 細 書 コーナ切削用 N Cプログラム作成方法 技術分野
本発明は C A Dノ C A Mシステムによる N Cプログラム作成方法 に関し、 特に、 荒削り加工 (ボケッ ト加工とも言う) 後の仕上げ加 ェ (輪郭加工とも言う) 時のコーナ切削における主軸回転速度の設 定の指定方法に関する。 こ こでいうコーナとは、 微小な要素の集合 の中で 2つの要素間を指し、 例えばある加工工程において、 直線補 間、 円弧補間、 直線補間の順に連続的にコーナを切削するときの 2 つの直線補間の要素間の円弧補間の要素を指す。 背景技俯
コーナ部の加工仕上げ面をきれいに仕上げるため、 すなわちコー ナを削り込んだり、 削り残したり しないで加工するため、 従来、 直 線からコーナへ切削移動するときに、 あるいはコーナの切削時に、 送り速度を変えて仕上げ加工することが行われていた。 しかしなが ら、 送り速度を変えた加工だけではコーナの加工仕上げ状態が良好 とならない場合があった。
このような場合、 コーナの切削時に主軸回転速度を変えると、 コ ーナの加工仕上げ面がきれいになるという ことが判ってきた。 そこ で、 第 1 に、 加工プログラム実行中にマニュアルにて主軸回転速度 を変更してコーナの切削を行うか、 第 2に、 加工プログラムを作成 する時に、 前もつてコーナの切削時の主軸回転速度を変更しておい てその加工プログラムに沿ってコーナの切削を行うかの 2つの方法 が考えられる。 しかしながら、 前記の第 1 の方法によると、 マニュアルにて主軸 回転速度を変更してコーナ切削を行うのはオペレー夕の記憶に頼る ので、 オペレータが主軸回転速度の変更を忘れてしまったり、 主軸 回転速度の設定を誤ったりするこ とがあり、 それゆえ不確実であり . コーナの仕上がりが加工毎にばらつく という問題がある。
一方、 前記の第 2の方法、 すなわち加工プログラムを作成する時 にコーナ切削時の主軸回転速度を変更しておく方法には、 自動プロ グラ ミ ングによってプログラム言語を用いて加工プログラムを記述 する方法と、 C A D Z C A Mシステムにより対話形式にて C R Tを 見ながら加工プログラムを記述する方法とがあるが、 本発明はプロ グラム編集の容易な後者の方法にのみ関するが、 この後者の方法は 加工プログラム作成時に、 コーナ切削時の主軸回転数の指定ができ ないという問題がある。 発明の開示
本発明の目的は上述の問題点に鑑み、 C A D / C A Mシステムに より対話形式にて加工プログラムを記述する時、 コーナ切削時の主 軸回転速度の指定ができるコーナ切削用 N Cプログラム作成方法を 提供することにある。
図 1 は、 コーナ指定、 主軸回転速度措定の処理ルーチンのフロー チャー トを示す図である。 図において Sに続く数字はステップ番号 を示す。
上記問題を解決する本発明によるコーナ切削用 N Cプログラム作 成方法は、 C A D Z C A Mシステムによる対話形式 N Cプログラム 作成時において、 下記の各ステツプから構成されるコーナ措定の処 理ルーチンを実行する。
第 1 ステップ : コーナ (微小な要素の集合の中で 2つの要素間を 指す) 切削時に主軸回転速度を変更するか否かをオペレータに問い かけ、 オペレータの指示により、 コーナ指定の処理が終了のときは コーナ指定処理を終了し、 コーナ指定の処理が終了でないときは第
2ステップ ( S 2 ) へ進む ( S 1 ) 。
第 2ステップ : コーナの指定方法の選択を行い、 すなわち個別指 定か一括指定かを選択し、 第 3ステップ ( S 3 ) へ進む ( S 2 ) 。
第 3ステップ : それぞれのコーナ選択の設定時に主軸回転速度の 指定を行うか否かをオペレータに問いかけ、 オペレータの指示によ り、 主軸回転速度の指定を行わないときは第 4ステップ (S 4 ) へ 進み、 主軸回転速度の指定を行う ときは第 5ステップ ( S 5 ) へ進 む ( S 3 ) 。
第 4ステップ : 選択された指定方法に従ってコーナ指定を行う ( S 4 ) 。 すなわち個別指定のときは個別選択か範囲選択を指定し. —括指定のときは角度範囲等の一括指定を行う。
第 5ステップ : 主軸回転速度の指定方法の選択を行い、 第 6ステ ップ ( S 6 ) へ進む ( S 5 ) 。
第 6ステップ : 選択された主軸回転速度の指定方法に従って、 主 軸回転速度データ又は主軸回転速度を求める計算式の係数等の入力 を行い、 第 7ステップ ( S 7 ) へ進む ( S 6 ) 。
第 7ステップ : 主軸回転速度を変更するコーナ及び主軸回転速度 の各データをメモリ に記憶し第 1 ステップ ( S 1 ) へ戻る ( S 7 ) , 図 2は、 コーナ切削時の N Cデ一夕出力処理ル一チンのフローチ ヤー トを示す図である。 図において Sに続く数字はステップ番号を 示す。 本発明によるコーナ切削用 N Cプログラム作成方法は、 さら に、 C A D Z C A Mシステムによる対話形式 N Cプログラム作成時 において、 下記の各ステップから構成される主軸回転速度の指定方 法の処理ルーチンを実行する。 第 1 ステップ : コーナ切削時に加工するコーナが主軸回転速度を 変更するコーナか否かチェ ッ ク し、 Y E Sのときは第 2ステップ ( S 2 ) へ、 N Oのときは第 5ステップ ( S 5 ) へ進む ( S 1 ) 。 第 2ステップ : 主軸回転速度を求め、 第 3ステップ ( S 3 ) へ進 む ( S 2 ) 。
第 3ステップ : 主軸回転速度が現在値と同一か否かチエ ッ ク し、 異なるときは第 4 ステップ ( S 4 ) へ、 同一のときは第 5ステップ ( S 5 ) へそれぞれ進む ( S 3 ) 。
第 4 ステップ : 主軸回転指令の数値制御 (N C ) デ一夕を出力し. 第 5 ステップ ( S 5 ) へ進む ( S 4 ) 。
第 5ステップ : コーナの切削動作の数値制御 (N C ) データを出 力し、 終了する ( S 5 ) 。
本発明によるコーナ切削用 N Cプログラム作成方法は、 主軸回転 速度を変更するコーナの指定を個別指定または一括措定に選択し、 個別指定のときは個別選択または範囲選択を指定し、 一括指定のと きは角度範囲等の条件により一括して指定し、 個別指定または一括 指定に関わらず主軸回転速度を直接指定または間接措定するこ とに よりコーナ切削する複数のコーナに対して種々な主軸回転速度の設 定方法により必要に応じて適宜指定して行う。 図面の簡単な説明
図 1 はコーナ指定、 主軸回転速度指定の処理ルーチンのフローチ ヤー トを示す図 ;
図 2はコーナ切削時の N Cデータ出力処理ルーチンのフローチヤ 一トを示す図 ;
図 3 は本発明の主軸回転速度を変更するコーナの指定方法の選択 時の画面を示す図 ; 図 4は個別指定のとき、 主軸回転速度を変更するコーナの選択方 法の選択時の画面を示す図 ;
図 5 は一括指定のとき、 角度によりコーナの条件を定義する画面 を示す図 ;
図 6 は主軸回転速度の指定方法の選択時の画面を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
図 3は本発明の主軸回転速度を変更するコーナの指定方法の選択 時の画面を示す図である。 図は、 C R T 5の画面上にワーク 1 が描 かれ、 コーナ切削時の主軸回転速度を設定する際、 加工個所毎に個 別に指定する個別指定か、 ワーク 1全体を一括して所定の条件下で 指定する一括指定かを選択するときの画面を示している。
図 4 は、 個別指定のとき、 主軸回転速度を変更するコーナの選択 方法の選択時の画面を示す図である。 このコーナの選択方法には個 別選択と範囲選択があり、 個別選択の場合は、 ワーク 1 における各 コーナの 1個所毎にコーナをピックすることにより選択し、 範囲選 択の場合は、 ワーク 1 における例えば、 斜線で示す矩形領域 3の中 のコーナをまとめて選択し、 矩形の対角する点 3 1 と点 3 3の 2点、 または点 3 2 と点 3 4の 2点をピッ クすることにより矩形領域 3を 指定して選択する。
図 5は、 一括指定のとき、 角度によりコーナの条件を定義する画 面を示す図である。 例えば、 主軸回転速度を変更するコーナの最大 コーナ角度 A 1 = 1—2 0 ° と最小コーナ角度 A 2 = 7 0 ° を指定し て 7 0。 から 1 2 0。 の角度範囲内のコーナに対して一括して同一 主軸回転速度でコーナ切削を行うようにする。 その他にも一括指定 は必要に応じて適宜指定できる。
図 6は、 主軸回転速度の指定方法の選択時の画面を示す図である c この指定は、 前述の個別措定、 一括指定に無関係であり、 主軸回転 速度を直接に指定する直接指定と、 主軸回転速度を例えば計算式で 求める場合にその計算式の係数等を指定して主軸回転速度を間接的 に指定する間接指定とがあり、 その間接指定は複数の種類を設定で きる。 これらの指定方法は、 必要に応じて適宜指定できる。
図 1 は、 コーナ指定、 主軸回転速度措定の処理ル一チンのフロ一 チャー トを示す図である。 本発明によるコーナ切削用 N Cプログラ ム作成方法は、 C A D Z C A Mシステムによる対話形式 N Cプログ ラム作成時において、 下記の各ステツプから構成されるコーナ指定 の処理ルーチンを実行する。
第 1 ステップ : コーナ (微小な要素の集合の中で 2つの要素間を 指す) 切削時に主軸回転速度を変更するか否かをオペレータに問い かけ、 コーナ指定の処理が終了のときはコーナ指定処理を終了し、 コーナ指定の処理が終了でないときは第 2ステップ ( S 2 ) へ進む ( S 1 ) 。
第 2ステップ : コーナの指定方法の選択を行い、 すなわち図 3で 説明した個別指定か一括指定かを選択し、 第 3ステップ ( S 3 ) へ 進む ( S 2 ) 。
第 3ステップ : それぞれのコーナ選択の設定時に、 主軸回転速度 の指定を行うか否かをオペレータに問いかけ、 オペレータの指示に より、 主軸回転速度の指定を行わないときは第 4 ステップ ( S 4 ) へ進み、 主軸回転速度の指定を行う ときは第 5ステップ ( S 5 ) へ 進む ( S 3 ) 。
第 4 ステップ : 選択された指定方法に従ってコーナ指定を行う ( S 4 ) 。 すなわち個別指定のときは図 4で説明した個別選択か範 囲選択を指定し、 一括措定のときは図 5で説明した角度範囲指定等 の一括指定を行う。 第 5ステップ : 主軸回転速度の指定方法の選択を行い、 第 6ステ ップ S 6 ) へ進む (S 5 ) 。
第 6ステップ : 図 6で説明した選択された主軸回転速度の指定方 法に従って、 主軸回転速度データ又は主軸回転速度を求める計算式 の係数等の入力を行い、 第 7ステップ (S 7 ) へ進む (S 6 ) 。
第 7ステップ : 主軸回転速度を変更するコーナ及び主軸回転速度: の各データをメモリに記憶し第 1 ステップ ( S 1 ) へ戻る ( S 7 ) ( 図 2は、 コーナ切削時の NCデータ出力処理ルーチンのフローヂ ヤー トを示す図である。 本発明によるコーナ切削用 NCプログラム 作成方法は、 さらに、 C ADZC AMシステムによる対話形式 NC プログラム作成時において、 下記の各ステップから構成される主軸 回転速度の指定方法の処理ルーチンを実行する。
第 1 ステップ : コーナ切削時に加工するコーナが主軸回転速度を 変更するコーナか否かチェ ッ ク し、 Y E Sのときは第 2ステップ (S 2) へ、 NOのときは第 5ステップ (S 5 ) へ進む (S 1 ) 。 第 2ステップ : 主軸回転速度を求め、 第 3ステップ (S 3 ) へ進 む (S 2 ) 。
第 3ステップ : 主軸回転速度が現在値と同一か否かチェッ ク し、 異なるときは第 4ステップ ( S 4 ) へ、 同一のときは第 5ステツプ ( S 5 ) へそれぞれ進む (S 3 ) 。
第 4ステップ : 主軸回転指令の数値制御 (NC) データを出力し、 第 5ステップ ( S 5 ) へ進む ( S 4 ) 。
第 5ステップ : コーナの切削動作の数値制御 (NC) データを出 力し、 終了する ( S 5 ) 。
以上説明した.ように、 本発明によるコーナ切削用 NCプログラム 作成方法によれば、 コーナ毎に主軸回転速度を指定できるので、 最 適なコーナ切削ができ、 きれいなコーナ切削の仕上がり加工を実現 できる。 また、 CADZC AMにより対話形式により加工図面を見 ながらをコーナ切削時の主軸回転速度をき由に設定でき操作が極め て容易である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . C A D Z C A Mシステムによる対話形式 N Cプログラム作成 時において、 コーナ切削のためのコーナ指定の処理を終了するか否 かを指定し、 該指定が、 コーナ指定の処理が終了のときはコーナ指 定処理を終了する第 1 ステップと、 前記コーナ切削のための前記コ ーナ指定の処理が終了でないときは個別指定か一括指定かを選択す る第 2ステップと、 主軸回転速度の指定を行うか否か指示する第 3 ステップと、 第 3ステップによる指示の結果主軸回転速度の指定を 行わないときは選択された指定方法に従ってコーナ指定を行い、 す なわち、 個別指定のときは個別選択か範囲選択を指定し、 一括指定 のときは角度範囲等の一括指定を行う第 4ステップと、 一方第 3ス テップによる指示の結果主軸回転速度の指定を行う ときは主軸回転 速度の指定方法の選択を行う第 5ステップと、 選択された主軸回転 速度の指定方法に従って主軸回転速度データ又は主軸回転速度を求 める計算式の係数等の入力を行う第 6ステップと、 主軸回転速度を 変更するコーナ及び主軸回転速度の各データをメ モ リに記憶する第 7ステップと、 を備えたコーナ指定の処理ルーチンを特徵とするコ ーナ切削用 N Cプログラム作成方法。
2 . C A D Z C A Mシステムによる対話形式 N Cプログラム作成 時において、 コーナ切削時に加工するコーナが主軸回転速度を変更 するコーナか否かチヱックする第 1 ステップと、 第 1 ステップによ る判定結果主軸回転速度を変更するときは主軸回転速度を求める第 2ステップと、 主軸回転速度が現在値と同一か否かチェッ クする第 3ステップと、 第 3ステツプによる判定結果現在値と異なるときは 主軸回転指令の数値制御データを出力する第 4ステップと、 第 4ス テツプ終了後、 又は、 第 1 ステップによる判定結果主軸回転速度を 変更しないとき、 又は、 第 3ステップによる判定結果主軸回転速度 が現在値と同一のとき、 コーナの切削動作の数値制御データを出力 する第 5 ステップと、 を備える主軸回転速度の指定方法の処理ル一 チンを特徴とするコーナ切削用 N Cプログラム作成方法。
3 . 加工図面上において、 コーナ切削する各コーナの主軸回転速 度を各々個別に指定する個別指定と、 所定の角度範囲内のコーナに おいて一定の主軸回転速度を指定する等の一括指定と、 の各ステツ プを有する請求の範囲 1 または 2記載のコーナ切削用 N Cプログラ ム作成方法。
4 . 前記個別指定において、 各コーナ毎にピッ ク して選択する個 別選択と、 矩形の対角する 2点をピッ クすることにより加工図面内 のコーナの範囲を選択する範囲選択と、 の各ステップを有する請求 の範囲 3記載のコーナ切削用 N Cプログラム作成方法。
5 . 前記主軸回転速度の設定において、 直接主軸回転速度を設定 する直接指定と、 計算式を用いて主軸回転速度を算定してその計算 式の係数を設定する間接指定と、 の各ステップを有する請求の範囲 1記載のコーナ切削用 N Cプログラム作成方法。
PCT/JP1993/000125 1992-02-07 1993-02-03 Method of creating nc program for cutting corner WO1993016422A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4/22811 1992-02-07
JP4022811A JPH05224736A (ja) 1992-02-07 1992-02-07 コーナ切削用ncプログラム作成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993016422A1 true WO1993016422A1 (en) 1993-08-19

Family

ID=12093080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1993/000125 WO1993016422A1 (en) 1992-02-07 1993-02-03 Method of creating nc program for cutting corner

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0579841A4 (ja)
JP (1) JPH05224736A (ja)
WO (1) WO1993016422A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220040780A1 (en) * 2015-11-06 2022-02-10 Worth-Pfaff Innovations, Incorporated System and methods for improved sheet metal cutting

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6317646B1 (en) 1997-03-19 2001-11-13 Fadal Machining Centers, Inc. CNC machine having interactive control of corner tolerance that is programmed to vary with the corner angle
JP6058575B2 (ja) * 2014-03-19 2017-01-11 株式会社スギノマシン ウォータージェット切断方法及びウォータージェット切断装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62259109A (ja) * 1986-05-06 1987-11-11 Toshiba Corp Ncプログラム編集装置
JPS63204412A (ja) * 1987-02-20 1988-08-24 Fanuc Ltd 部品形状入力方法
JPH0331908A (ja) * 1989-06-28 1991-02-12 Fanuc Ltd 数値制御装置のカーソル制御方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4928221A (en) * 1988-04-11 1990-05-22 Westinghouse Electric Corp. Part program generating system
JPH0265945A (ja) * 1988-08-31 1990-03-06 Okuma Mach Works Ltd 数値制御情報作成機能における加工方法の決定方式

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62259109A (ja) * 1986-05-06 1987-11-11 Toshiba Corp Ncプログラム編集装置
JPS63204412A (ja) * 1987-02-20 1988-08-24 Fanuc Ltd 部品形状入力方法
JPH0331908A (ja) * 1989-06-28 1991-02-12 Fanuc Ltd 数値制御装置のカーソル制御方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0579841A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220040780A1 (en) * 2015-11-06 2022-02-10 Worth-Pfaff Innovations, Incorporated System and methods for improved sheet metal cutting
US11883895B2 (en) * 2015-11-06 2024-01-30 Worth-Pfaff Innovations, Incorporated System and methods for improved sheet metal cutting

Also Published As

Publication number Publication date
EP0579841A4 (en) 1994-06-08
JPH05224736A (ja) 1993-09-03
EP0579841A1 (en) 1994-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5493502A (en) Numerical control unit for controlling a machine tool to machine a workpiece at an instructed feed rate along linear and rotational axes
US6597142B2 (en) Apparatus and method for setting control parameters of machining apparatus
WO1987005845A1 (en) Method of preparing nc program for four-spindle lathe
EP0104542B1 (en) Numerically controlled machining method
JPS624551A (ja) 工具形状の自動描画方式
US6957123B2 (en) Automatic programming apparatus
WO1993016422A1 (en) Method of creating nc program for cutting corner
EP0275325B1 (en) Numerical controller
JP2752743B2 (ja) 数値制御情報作成機能における内径加工方法の決定方法及び装置
JPH0498301A (ja) 数値制御工作機械および数値制御装置
US4942350A (en) Method of creating NC data for grooving
JP3277947B2 (ja) Nc制御装置の速度制御方法
WO1988006310A1 (en) Programming device for lathe
JPS6147652B2 (ja)
JPS5975307A (ja) Ncパ−トプログラム出力方式
JPH0425346A (ja) 自動プログラミング装置における加工工程自動分割方法および装置
JP3152053B2 (ja) 切削条件設定方法および装置
JPS63148306A (ja) 数値制御旋盤における溝形状工具経路の生成方式
JPS61257740A (ja) 工具決定方式
JPH069007B2 (ja) 複合曲面のncデ−タ作成方法
EP0394454A1 (en) Surface notching
JPH06155233A (ja) 数値制御工作機械の加工データ修正方法
JPS62176732A (ja) 自動プログラミングにおける4軸同時加工生成方法
JP2585888B2 (ja) 自動プログラム機能を有する対話式数値制御装置
JPH05204431A (ja) 切削軸の自動変更機能付き自動プログラム作成装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993903298

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 1993 122549

Date of ref document: 19931004

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993903298

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1993903298

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1993903298

Country of ref document: EP