JPH06155233A - 数値制御工作機械の加工データ修正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】実際に加工実験を行わなくとも、加工データの
最適値を決定することができる様な、数値制御工作機械
の加工データ修正方法を提供する。 【効果】自動プログラミング装置１から出力された数値
制御加工プログラムの加工データに対し、ワークの材質
に応じた各工具の加工能力を予め記憶したフアイルを参
照して、各工具の能力に応じて最短時間で加工するため
の第１の最大加工条件を判定する第１の工程と、第１の
最大加工条件と、加工に用いる工作機械の能力により制
限される第２の最大加工条件との比較を行い、第１及び
第２の最大加工条件のうちの一方を最適加工条件として
選択する第２の工程と、最適加工条件に加工データを修
正する第３の工程とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動プログラミング装
置により出力されるＮＣ加工データに対し、加工条件、
工具寿命等の最適化処理を行うための、数値制御工作機
械の加工データ修正方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動プログラミングによりワーク
を加工する場合には、自動プログラミング装置から出力
される工具の移動情報、工具の種類情報（ドリル，エン
ドミル等）、工具径、工具長等の情報、切削送り速度
（Ｆ）、回転速度（Ｓ）等の速度情報といった加工デー
タが数値制御（ＮＣ）工作機械に送られ、実際に加工が
実行されるようになされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の自動プログラミング装置から出力される加工データ
は、切削時の各種条件、例えば、ワークとカッタの相
性、カッタに許容される切削速度等に照らし合わせて考
えると、必ずしも最適なものとは言えず、実際には、自
動プログラミング装置から出力される加工データに修正
を加えて加工を行っているのが実情である。この修正を
行うためには、従来、対象となるワークの切削加工を実
際に行い、その状況を確認しながら送り速度Ｆ、工具回
転数Ｓの最適値を決定するという方法が取られていた。

【０００４】しかしながら、このように、実際の加工実
験を行いながら加工データを決定するのでは、最終的な
加工データを得るまでに多くの時間を費やすこととな
り、きわめて非能率的であった。また、一旦加工データ
を決定しても、使用する加工機械が異なると、この加工
機械の能力により加工条件が制約されるので、再び加工
データを求める実験を行わなければならないという問題
点もあった。

【０００５】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、実際に
加工実験を行わなくとも、加工データの最適値を決定す
ることができる様な、数値制御工作機械の加工データ修
正方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の数値制御工作機械の加工
データ修正方法は、自動プログラミング装置から出力さ
れた数値制御加工プログラムの加工データに対し、ワー
クの材質に応じた各工具の加工能力を予め記憶したフア
イルを参照して、各工具の能力に応じて最短時間で加工
するための第１の最大加工条件を判定する第１の工程
と、前記第１の最大加工条件と、加工に用いる工作機械
の能力により制限される第２の最大加工条件との比較を
行い、前記第１及び第２の最大加工条件のうちの一方を
最適加工条件として選択する第２の工程と、前記最適加
工条件に前記加工データを修正する第３の工程とを具備
することを特徴としている。

【０００７】

【作用】以上の様に、この発明に係わる数値制御工作機
械の加工データ修正方法は構成されているので、ワーク
の材質に応じた工具の加工能力により制限される第１の
最大加工条件と、工作機械の能力により制限される第２
の最大加工条件のうちの一方を最適加工条件として設定
することにより、実際に加工実験を行うことなく、最適
な加工データを得ることが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について、添
付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係
わる加工データ修正方法を適用する加工システムの構成
を示すブロック図である。

【０００９】図１において、参照番号１は、自動プログ
ラミング装置を示しており、工具の移動情報、工具の種
類情報（ドリル，エンドミル等）、工具径、工具長等の
情報、切削送り速度（Ｆ）、回転速度（Ｓ）等の速度情
報といった加工データを出力する。自動プログラミング
装置１には、この自動プログラミング装置１から出力さ
れる加工データに修正を加える管理システムＡが接続さ
れている。管理システムＡは、ＣＰＵ２と、端末機３
と、この端末機３に、所定の情報を入力する入力装置４
と、メモリ５と、ディスク６とから構成されている。

【００１０】ＣＰＵ２からの出力は、ＬＡＮ７を介し
て、複数のワークステーション１１，１２，１３に接続
されている。ワークステーション１１，１２，１３は、
複数の数値制御工作機械をグループ分けして管理するも
のであり、それぞれのワークステーションには、数値制
御工作機械２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，
２３ｂ，２３ｃが夫々接続されている。

【００１１】例えば、本実施例においては、工作機械２
１ａ，２１ｂは、ワークステーション１１により管理さ
れるフライス盤のグループであり、工作機械２２ａ，２
２ｂはワークステーション１２で管理される旋盤のグル
ープであり、工作機械２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、ワー
クステーション１３で管理されるマシニングセンタのグ
ループである。このように、各工作機械は類似の加工態
様毎に個々のワークステーションにより管理されるよう
になされている。ここで、各数値制御工作機械２１ａ，
２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、
それぞれ最大送り速度、スピンドル回転数、加工馬力等
の加工能力が異なっている。

【００１２】また、ワークステーション１１，１２，１
３はＬＡＮ７を経由して転送されてくる加工プログラム
を一時的にストアしておき、それぞれが管理するグルー
プの各数値制御工作機械に対して加工経過に応じてプロ
グラムの転送を行う。ＣＰＵ２は、自動プログラミング
装置１から加工プログラムを受け取ると、メモリ５にＮ
Ｃデータフアイルとして記憶した後、本実施例の加工デ
ータ修正方法に基づいて加工データの修正を行う。

【００１３】また、ディスク６には、ワークの材質に応
じた各工具毎の加工能力のデータが工具フアイルとして
記憶されており、また、各工作機械毎の加工能力のデー
タが機械フアイルとして記憶されている。次に、上記の
ように構成された加工システムにおける加工データの修
正動作について、図１及び図２を参照して説明する。

【００１４】まず、自動プログラミング装置１から加工
データが出力され、オペレータが端末機３の入力装置４
から、加工に使用すべき工作機械を指定すると、図２に
示したフローチャートのステツプＳ１において、ＣＰＵ
２はプログラム中のワークの材質の判別を行う。次に、
ステツプＳ２において、ディスク６に記憶されている工
具フアイルからワークの材質に適した加工工具の選定を
行う。

【００１５】ステツプＳ３においては、加工工具の判定
（直径及び長さの判定）を行い、ステツプＳ５におい
て、この判定結果を、ディスク６に記憶されている工具
と材質毎に準備された加工データフアイルと参照する。
そして、ステツプＳ５において第１の最大加工条件、す
なわち、工具の加工能力により制限されるところの、最
短時間で加工するための送り速度Ｆと回転速度Ｓを設定
する。

【００１６】次に、ステツプＳ６において、指定された
工作機械を判定し、ステツプＳ７において、ディスク６
内に記憶されている機械の加工能力、すなわち最大送り
速度Ｆm 及び最大回転速度Ｓm 等のデータを、機械フア
イルから読みだし、機械の加工能力により制限される第
２の最大加工条件を設定する。次に、ステツプＳ８にお
いて、第１の最大加工条件と第２の最大加工条件との比
較を行い加工条件の決定を行う。具体的には、ステツプ
Ｓ５で設定された第１の最大加工条件が、ステツプＳ７
で設定された第２の最大加工条件を上回っていた場合に
は第２の最大加工条件が実際の加工条件データとして選
択され、また逆に、第１の最大加工条件が第２の最大加
工条件を下回っていた場合には、第１の最大加工条件が
実際の加工条件データとして選択される。

【００１７】次に、ステツプＳ９において、ＣＰＵ２
は、加工データ中の加工条件データをステツプＳ８にお
いて選択された値に書き換える。このようにして、自動
プログラム装置１から出力された加工プログラムは、加
工条件データが修正された後、図１におけるＬＡＮ７及
びワークステーション１１，１２，１３を経て、所定の
工作機械へと送られる。

【００１８】以上説明したように、本実施例のデータ修
正方法においては、工具の加工能力により制限される最
大加工条件と、工作機械の加工能力により制限される最
大加工条件とを比較することにより、最適な加工条件デ
ータを容易に得ることが可能となる。なお、本発明は、
その主旨を逸脱しない範囲で上記実施例を修正または変
形したものに適用可能である。

【００１９】例えば、上記実施例においては、使用すべ
き機械の選定をオペレータが入力装置から入力するよう
に説明したが、例えば、加工システム全体を管理するホ
ストコンピュータの司令等により、機械を選定するよう
にしても良い。

【００２０】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の数値制御工
作機械の加工データ修正方法によれば、ワークの材質に
応じた工具の加工能力により制限される第１の最大加工
条件と、工作機械の能力により制限される第２の最大加
工条件のうちの一方を最適加工条件として設定すること
により、実際に加工実験を行うことなく、最適な加工デ
ータを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる加工データ修正方法を適用する
加工システムの構成を示すブロック図である。

【図２】一実施例の加工データ修正方法を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１ 自動プログラミング装置 ２ ＣＰＵ ３ 端末機 ４ 入力装置 ５ メモリ ６ ディスク ７ ＬＡＮ １１，１２，１３ ワークステーション ２１，２２，２３ 数値制御工作機械

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動プログラミング装置から出力された
   数値制御加工プログラムの加工データに対し、ワークの
   材質に応じた各工具の加工能力を予め記憶したフアイル
   を参照して、各工具の能力に応じて最短時間で加工する
   ための第１の最大加工条件を判定する第１の工程と、 前記第１の最大加工条件と、加工に用いる工作機械の能
   力により制限される第２の最大加工条件との比較を行
   い、前記第１及び第２の最大加工条件のうちの一方を最
   適加工条件として選択する第２の工程と、 前記最適加工条件に前記加工データを修正する第３の工
   程とを具備することを特徴とする数値制御工作機械の加
   工データ修正方法。