JP3092744B2 - 加工システム - Google Patents
加工システムInfo
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- JP3092744B2 JP3092744B2 JP04075401A JP7540192A JP3092744B2 JP 3092744 B2 JP3092744 B2 JP 3092744B2 JP 04075401 A JP04075401 A JP 04075401A JP 7540192 A JP7540192 A JP 7540192A JP 3092744 B2 JP3092744 B2 JP 3092744B2
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- JP
- Japan
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- part program
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動プログラミング装
置で作成したパートプログラムに従って数値制御装置に
より数値制御工作機械を制御する加工システムに関す
る。
置で作成したパートプログラムに従って数値制御装置に
より数値制御工作機械を制御する加工システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の加工システムの一例を示す
ブロック図であり、自動プログラミング装置１と数値制
御装置２を示す。パートプログラムのデータ入力時点で
は加工に使用する工具番号や工具形状は判明していな
い。従って、プログラマーにより想定された理想的な工
具形状の工具情報ＩＴ１が工具情報入力手段３を介して
工具情報記憶手段５に入力され格納される。また、加工
するワークの形状データＤＦがワーク形状データ入力手
段４を介してワーク形状データ記憶手段６に入力され格
納される。工具情報記憶手段５に格納された工具情報Ｉ
Ｔ１とワーク形状データ記憶手段６に格納されたワーク
形状データＤＦがパートプログラム作成手段７に読出さ
れてパートプログラムＰＰが作成される。このパートプ
ログラムＰＰはシミュレーション装置によりテストさ
れ、必要な修正が行われてパートプログラム記憶手段８
に格納される。
ブロック図であり、自動プログラミング装置１と数値制
御装置２を示す。パートプログラムのデータ入力時点で
は加工に使用する工具番号や工具形状は判明していな
い。従って、プログラマーにより想定された理想的な工
具形状の工具情報ＩＴ１が工具情報入力手段３を介して
工具情報記憶手段５に入力され格納される。また、加工
するワークの形状データＤＦがワーク形状データ入力手
段４を介してワーク形状データ記憶手段６に入力され格
納される。工具情報記憶手段５に格納された工具情報Ｉ
Ｔ１とワーク形状データ記憶手段６に格納されたワーク
形状データＤＦがパートプログラム作成手段７に読出さ
れてパートプログラムＰＰが作成される。このパートプ
ログラムＰＰはシミュレーション装置によりテストさ
れ、必要な修正が行われてパートプログラム記憶手段８
に格納される。
【０００３】一方、オペレータにより生産スケジュール
に基づいた加工に使用する工具情報ＩＴ２が工具情報入
力手段１４を介して工具情報記憶手段１３に入力され格
納される。また、パートプログラム名の指定ＩＰＮがパ
ートプログラム名指定手段１５から通信手段１０を介し
てパートプログラム送信手段９に送信される。そして、
指定された名称のパートプログラムＩＰＰがパートプロ
グラム記憶手段８内で探索されてパートプログラム送信
手段９に読出される。読出されたパートプログラムＩＰ
Ｐは通信手段１０を介してパートプログラム入力手段１
１に送信され、数値制御部１２に送出される。そして、
送出されて来たパートプログラムＩＰＰに従った工具情
報ＩＴ３が工具情報記憶手段１３から数値制御部１２に
読出され、数値制御工作機械の加工が制御される。
に基づいた加工に使用する工具情報ＩＴ２が工具情報入
力手段１４を介して工具情報記憶手段１３に入力され格
納される。また、パートプログラム名の指定ＩＰＮがパ
ートプログラム名指定手段１５から通信手段１０を介し
てパートプログラム送信手段９に送信される。そして、
指定された名称のパートプログラムＩＰＰがパートプロ
グラム記憶手段８内で探索されてパートプログラム送信
手段９に読出される。読出されたパートプログラムＩＰ
Ｐは通信手段１０を介してパートプログラム入力手段１
１に送信され、数値制御部１２に送出される。そして、
送出されて来たパートプログラムＩＰＰに従った工具情
報ＩＴ３が工具情報記憶手段１３から数値制御部１２に
読出され、数値制御工作機械の加工が制御される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の加工シ
ステムでは、プログラマーにより想定された理想的な工
具形状の工具情報とオペレータにより決定された生産ス
ケジュールに基づいた加工に使用する工具情報とが相違
する場合がある。例えば工具径が異なると工具先端の周
速も異なり、実際の加工に支障をきたす場合があるの
で、オペレータが送り速度オーバーライドや主軸速度オ
ーバーライドを変更したりパートプログラムの送り速度
指令や主軸速度指令を変更しなければならないという欠
点があった。また、工具番号が数値制御工作機械毎に管
理されている場合、加工に使用する工具の工具番号指令
は加工を行なう数値制御工作機械が管理している工具番
号を用いなければならず、前述と同様にオペレータがパ
ートプログラムの工具番号指令を変更しなければならな
いという欠点があった。本発明は上述した事情から成さ
れたものであり、本発明の目的は、加工を行なう数値制
御工作機械に適した工具を用いたパートプログラムを自
動的に作成することができる加工システムを提供するこ
とにある。
ステムでは、プログラマーにより想定された理想的な工
具形状の工具情報とオペレータにより決定された生産ス
ケジュールに基づいた加工に使用する工具情報とが相違
する場合がある。例えば工具径が異なると工具先端の周
速も異なり、実際の加工に支障をきたす場合があるの
で、オペレータが送り速度オーバーライドや主軸速度オ
ーバーライドを変更したりパートプログラムの送り速度
指令や主軸速度指令を変更しなければならないという欠
点があった。また、工具番号が数値制御工作機械毎に管
理されている場合、加工に使用する工具の工具番号指令
は加工を行なう数値制御工作機械が管理している工具番
号を用いなければならず、前述と同様にオペレータがパ
ートプログラムの工具番号指令を変更しなければならな
いという欠点があった。本発明は上述した事情から成さ
れたものであり、本発明の目的は、加工を行なう数値制
御工作機械に適した工具を用いたパートプログラムを自
動的に作成することができる加工システムを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、パートプログ
ラムを作成する自動プログラミング装置と、通信手段に
より受信した前記パートプログラムに従って数値制御工
作機械を制御する数値制御装置とを備えた加工システム
に関するものであり、本発明の上記目的は、入力された
工具情報を前記通信手段を介して前記自動プログラミン
グ装置へ送信する通知手段と、入力されたワーク識別情
報の指定を前記通信手段を介して前記自動プログラミン
グ装置へ送信する指定手段とを前記数値制御装置に備
え、入力されたワーク形状データ毎にワーク識別情報を
付加する付加手段と、送信されて来た前記指定ワーク識
別情報に該当するワーク形状データにより予め作成、記
憶されているパートプログラムを、送信されて来た前記
工具情報に基づいて変更し、新たなパートプログラムを
作成する作成手段とを前記自動プログラミング装置に備
えることによって達成される。
ラムを作成する自動プログラミング装置と、通信手段に
より受信した前記パートプログラムに従って数値制御工
作機械を制御する数値制御装置とを備えた加工システム
に関するものであり、本発明の上記目的は、入力された
工具情報を前記通信手段を介して前記自動プログラミン
グ装置へ送信する通知手段と、入力されたワーク識別情
報の指定を前記通信手段を介して前記自動プログラミン
グ装置へ送信する指定手段とを前記数値制御装置に備
え、入力されたワーク形状データ毎にワーク識別情報を
付加する付加手段と、送信されて来た前記指定ワーク識
別情報に該当するワーク形状データにより予め作成、記
憶されているパートプログラムを、送信されて来た前記
工具情報に基づいて変更し、新たなパートプログラムを
作成する作成手段とを前記自動プログラミング装置に備
えることによって達成される。
【０００６】
【作用】本発明にあっては、自動プログラミング装置側
にてワーク形状データにワーク識別情報を付加するよう
にしているので、オペレータは実際の加工に使用する工
具の工具情報とワークのワーク識別情報を数値制御装置
から自動プログラミング装置に送信するだけで、所望の
パートプログラムを得ることができる。
にてワーク形状データにワーク識別情報を付加するよう
にしているので、オペレータは実際の加工に使用する工
具の工具情報とワークのワーク識別情報を数値制御装置
から自動プログラミング装置に送信するだけで、所望の
パートプログラムを得ることができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の加工システムの一例を図５に
対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は同符
号を付して説明を省略する。ワーク識別情報付加指令Ｓ
Ａがパートプログラム作成手段７からワーク識別情報付
加手段１９に送出されると、ワーク形状データ記憶手段
６に格納されている該当ワーク形状データにワーク識別
情報ＩＲが付加される。一方、工具情報記憶手段１３に
格納されている工具種類、工具番号、工具径、工具長又
は自動プログラミング装置１で識別可能な工具コード等
の工具情報ＩＴ４が工具情報通知手段１６に読出され、
通信手段１０を介して外部工具情報入力手段１８に送信
され、工具情報記憶手段５に格納される。また、加工を
行なうワークを示すワーク識別情報の指定ＩＷＲがワー
ク識別情報指定手段１７から通信手段１０を介してパー
トプログラム送信手段９に送信される。そして、指定さ
れたワーク識別情報が付加されたワーク形状データによ
り予め作成、記憶されているパートプログラムを、送信
されて来た工具情報ＩＴ４に基づいて変更させ、新たな
パートプログラムを作成させる指令ＳＰがパートプログ
ラム送信手段９からパートプログラム作成手段７に送出
される。そして、指定されたワーク識別情報が付加され
たワーク形状データＤＦＲがワーク形状データ記憶手段
６からパートプログラム作成手段７に読出されると共
に、工具情報ＩＴ４が工具情報記憶手段５からパートプ
ログラム作成手段７に読出され、該当するパートプログ
ラムＰＰが工具情報ＩＴ４に基づいて変更され、新たな
パートプログラムが作成される。
対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は同符
号を付して説明を省略する。ワーク識別情報付加指令Ｓ
Ａがパートプログラム作成手段７からワーク識別情報付
加手段１９に送出されると、ワーク形状データ記憶手段
６に格納されている該当ワーク形状データにワーク識別
情報ＩＲが付加される。一方、工具情報記憶手段１３に
格納されている工具種類、工具番号、工具径、工具長又
は自動プログラミング装置１で識別可能な工具コード等
の工具情報ＩＴ４が工具情報通知手段１６に読出され、
通信手段１０を介して外部工具情報入力手段１８に送信
され、工具情報記憶手段５に格納される。また、加工を
行なうワークを示すワーク識別情報の指定ＩＷＲがワー
ク識別情報指定手段１７から通信手段１０を介してパー
トプログラム送信手段９に送信される。そして、指定さ
れたワーク識別情報が付加されたワーク形状データによ
り予め作成、記憶されているパートプログラムを、送信
されて来た工具情報ＩＴ４に基づいて変更させ、新たな
パートプログラムを作成させる指令ＳＰがパートプログ
ラム送信手段９からパートプログラム作成手段７に送出
される。そして、指定されたワーク識別情報が付加され
たワーク形状データＤＦＲがワーク形状データ記憶手段
６からパートプログラム作成手段７に読出されると共
に、工具情報ＩＴ４が工具情報記憶手段５からパートプ
ログラム作成手段７に読出され、該当するパートプログ
ラムＰＰが工具情報ＩＴ４に基づいて変更され、新たな
パートプログラムが作成される。
【０００８】このような構成において、その概略動作例
を図２で説明する。プログラマーは例えば図３に示すよ
うな理想的な工具形状の工具情報Ａを工具情報入力手段
３から入力して工具情報記憶手段５に記憶させると共に
（ステップａ）、ワーク形状データＢをワーク形状デー
タ入力手段４から入力してワーク形状データ記憶手段６
に記憶させる（ステップｂ）。パートプログラム作成手
段７は記憶された工具情報Ａとワーク形状データＢから
パートプログラムＣを作成する（ステップｃ）。そし
て、作成したパートプログラムＣをテストして（ステッ
プｄ）、入力されたワーク形状データＢが正しいことを
確認したらワーク識別情報付加手段１９によりワーク形
状データ記憶手段６に記憶されているそのワーク形状デ
ータＢにワーク識別情報ＷＲを付加させる（ステップ
ｅ）。一方、オペレータは例えば図４に示すような生産
スケジュールに基づいた加工に使用する工具情報Ｄを工
具情報入力手段１４から入力し（ステップｋ）、工具情
報記憶手段１３に記憶させる（ステップｌ）。そして、
工具情報通知手段１６は記憶された工具情報Ｄを通信手
段１０を介して外部工具情報入力手段１８に送信する
（ステップｍ）。外部工具情報入力手段１８は送信され
て来た工具情報Ｄを工具情報記憶手段５に登録する（ス
テップｆ）。
を図２で説明する。プログラマーは例えば図３に示すよ
うな理想的な工具形状の工具情報Ａを工具情報入力手段
３から入力して工具情報記憶手段５に記憶させると共に
（ステップａ）、ワーク形状データＢをワーク形状デー
タ入力手段４から入力してワーク形状データ記憶手段６
に記憶させる（ステップｂ）。パートプログラム作成手
段７は記憶された工具情報Ａとワーク形状データＢから
パートプログラムＣを作成する（ステップｃ）。そし
て、作成したパートプログラムＣをテストして（ステッ
プｄ）、入力されたワーク形状データＢが正しいことを
確認したらワーク識別情報付加手段１９によりワーク形
状データ記憶手段６に記憶されているそのワーク形状デ
ータＢにワーク識別情報ＷＲを付加させる（ステップ
ｅ）。一方、オペレータは例えば図４に示すような生産
スケジュールに基づいた加工に使用する工具情報Ｄを工
具情報入力手段１４から入力し（ステップｋ）、工具情
報記憶手段１３に記憶させる（ステップｌ）。そして、
工具情報通知手段１６は記憶された工具情報Ｄを通信手
段１０を介して外部工具情報入力手段１８に送信する
（ステップｍ）。外部工具情報入力手段１８は送信され
て来た工具情報Ｄを工具情報記憶手段５に登録する（ス
テップｆ）。
【０００９】また、オペレータは加工を行なうワークを
示すワーク識別情報ＷＲの指定をワーク識別情報指定手
段１７から入力し、通信手段１０を介してパートプログ
ラム送信手段９に送信する（ステップｎ）。パートプロ
グラム送信手段９は送信されて来た指定ワーク識別情報
ＷＲが付加されたワーク形状データＢにより予め作成、
記憶されているパートプログラムＣを、送信されて来た
工具情報Ｄに基づいて変更させ、新たなパートプログラ
ムＥを作成させる指令をパートプログラム作成手段７に
送出する（ステップｇ）。パートプログラム作成手段７
は指定されたワーク識別情報ＷＲが付加されたワーク形
状データＢをワーク形状データ記憶手段６内で検索して
読出す（ステップｈ）。そして、パートプログラム作成
手段７は工具情報記憶手段５に登録されている工具情報
Ｄを読出し、パートプログラム記憶手段８に記憶されて
いるパートプログラムＣを、送信されて来た工具情報Ｄ
に基づいて変更し、新たなパートプログラムＥを作成す
る（ステップｉ）。パートプログラム送信手段９は新た
に作成されたパートプログラムＥを通信手段１０を介し
てパートプログラム入力手段１１に送信する（ステップ
ｊ）。パートプログラム入力手段１１は送信されて来た
パートプログラムＥを数値制御部１２に送出して加工を
制御させる（ステップｏ、ｐ）。
示すワーク識別情報ＷＲの指定をワーク識別情報指定手
段１７から入力し、通信手段１０を介してパートプログ
ラム送信手段９に送信する（ステップｎ）。パートプロ
グラム送信手段９は送信されて来た指定ワーク識別情報
ＷＲが付加されたワーク形状データＢにより予め作成、
記憶されているパートプログラムＣを、送信されて来た
工具情報Ｄに基づいて変更させ、新たなパートプログラ
ムＥを作成させる指令をパートプログラム作成手段７に
送出する（ステップｇ）。パートプログラム作成手段７
は指定されたワーク識別情報ＷＲが付加されたワーク形
状データＢをワーク形状データ記憶手段６内で検索して
読出す（ステップｈ）。そして、パートプログラム作成
手段７は工具情報記憶手段５に登録されている工具情報
Ｄを読出し、パートプログラム記憶手段８に記憶されて
いるパートプログラムＣを、送信されて来た工具情報Ｄ
に基づいて変更し、新たなパートプログラムＥを作成す
る（ステップｉ）。パートプログラム送信手段９は新た
に作成されたパートプログラムＥを通信手段１０を介し
てパートプログラム入力手段１１に送信する（ステップ
ｊ）。パートプログラム入力手段１１は送信されて来た
パートプログラムＥを数値制御部１２に送出して加工を
制御させる（ステップｏ、ｐ）。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明の加工システムによ
れば、加工を行なう数値制御工作機械に適した工具を用
いたパートプログラムを自動的に作成することができる
ので、従来の工具変更時に必要であったオペレータによ
るパートプログラムの送り速度の変更、主軸回転数の変
更、工具番号指令の変更等が不要となり、加工のための
準備時間が節約できる。また、加工条件の間違いを無く
すことができるのでワークの破損を防止することができ
る。
れば、加工を行なう数値制御工作機械に適した工具を用
いたパートプログラムを自動的に作成することができる
ので、従来の工具変更時に必要であったオペレータによ
るパートプログラムの送り速度の変更、主軸回転数の変
更、工具番号指令の変更等が不要となり、加工のための
準備時間が節約できる。また、加工条件の間違いを無く
すことができるのでワークの破損を防止することができ
る。
【図１】本発明の加工システムの一例を示すブロック図
である。
である。
【図２】本発明の加工システムの概略動作例を説明する
図である。
図である。
【図３】本発明の加工システムの動作を説明するための
具体的データの第１の例を示す図である。
具体的データの第１の例を示す図である。
【図４】本発明の加工システムの動作を説明するための
具体的データの第２の例を示す図である。
具体的データの第２の例を示す図である。
【図５】従来の加工システムの一例を示すブロック図で
ある。
ある。
１６ 工具情報通知手段 １７ ワーク識別情報指定手段 １８ 外部工具情報入力手段 １９ ワーク識別情報付加手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/4097 G05B 19/4093
Claims (1)
- 【請求項１】 パートプログラムを作成する自動プログ
ラミング装置と、通信手段により受信した前記パートプ
ログラムに従って数値制御工作機械を制御する数値制御
装置とを備えた加工システムにおいて、入力された工具
情報を前記通信手段を介して前記自動プログラミング装
置へ送信する通知手段と、入力されたワーク識別情報の
指定を前記通信手段を介して前記自動プログラミング装
置へ送信する指定手段とを前記数値制御装置に備え、入
力されたワーク形状データ毎にワーク識別情報を付加す
る付加手段と、送信されて来た前記指定ワーク識別情報
に該当するワーク形状データにより予め作成、記憶され
ているパートプログラムを、送信されて来た前記工具情
報に基づいて変更し、新たなパートプログラムを作成す
る作成手段とを前記自動プログラミング装置に備えたこ
とを特徴とする加工システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04075401A JP3092744B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 加工システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04075401A JP3092744B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 加工システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05241637A JPH05241637A (ja) | 1993-09-21 |
| JP3092744B2 true JP3092744B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=13575120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04075401A Expired - Fee Related JP3092744B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092744B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011528A1 (fr) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | Okuma Corporation | Procede et appareil destine au support de machines a commande numerique |
| CN103197604B (zh) * | 2013-03-13 | 2015-12-02 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 基于dbf实现刀具路径自动优化的数控系统及控制方法 |
| EP2796952B1 (de) | 2013-04-25 | 2016-01-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Numerische Steuerung mit Möglichkeit zur Änderung des Teileprogramms |
| JP7219555B2 (ja) * | 2018-06-04 | 2023-02-08 | 株式会社日立製作所 | Ｎｃプログラム変換処理方法及び加工処理システム |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP04075401A patent/JP3092744B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05241637A (ja) | 1993-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |