JPH0487761A - Ｄｎｃシステムのｎｃデータ送出方法 - Google Patents
Ｄｎｃシステムのｎｃデータ送出方法Info
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- JPH0487761A JPH0487761A JP2201510A JP20151090A JPH0487761A JP H0487761 A JPH0487761 A JP H0487761A JP 2201510 A JP2201510 A JP 2201510A JP 20151090 A JP20151090 A JP 20151090A JP H0487761 A JPH0487761 A JP H0487761A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 19
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加工条件自動挿入機能を有するＤＮＣシステム
におけるＮＣデータ送出方法に関する。
におけるＮＣデータ送出方法に関する。
〔従来技術、および発明が解決しようとする課題〕一般
に、ＤＮＣ装置は、加工用工作機械、ならい機械、自動
プログラムシステム等と接続され、コンピュータにより
数値制御プログラム（ＮＣプログラム）の−括管理を行
い、加工機械、ならい機械に対するＮＣプログラムの送
信を行う場合に使用されることができる。
に、ＤＮＣ装置は、加工用工作機械、ならい機械、自動
プログラムシステム等と接続され、コンピュータにより
数値制御プログラム（ＮＣプログラム）の−括管理を行
い、加工機械、ならい機械に対するＮＣプログラムの送
信を行う場合に使用されることができる。
従来形のＤＮＣ装置は、例えば第５図に示されるように
、主計算装置１、ＮＣ工作機械２、デジタイザ３１、Ｎ
Ｃデータ記憶装置５、および操作端末装置６を具備する
。
、主計算装置１、ＮＣ工作機械２、デジタイザ３１、Ｎ
Ｃデータ記憶装置５、および操作端末装置６を具備する
。
従来形のＤＮＣ装置においてはＮＣプログラミングにお
いて、加工条件をＮＣプログラムの中に組み込んでプロ
グラミングを行っている。そのため、工作機械による加
工により、加工された結果として得られる部品が同じで
あっても、被切削物の材質、加工機械の特性等の相違に
より加工条件が相違する場合には、異なる名前をもつそ
れぞれのＮＣプログラムが必要である。
いて、加工条件をＮＣプログラムの中に組み込んでプロ
グラミングを行っている。そのため、工作機械による加
工により、加工された結果として得られる部品が同じで
あっても、被切削物の材質、加工機械の特性等の相違に
より加工条件が相違する場合には、異なる名前をもつそ
れぞれのＮＣプログラムが必要である。
したがって、このような従来形においては、ＤＮＣ装置
のホストコンピニータとしてのコンビコータにおける記
憶用磁気ディスクのディスク容量がいわば無駄使いされ
ている状態にあり、また、ホストコンビ二一夕により複
数の加工用工作機械のＮＣプログラムを一括管理しよう
としても、加工条件の制約を受は実際に加工を行うこと
ができる工作機械が制限されることになるという不利益
がある。
のホストコンピニータとしてのコンビコータにおける記
憶用磁気ディスクのディスク容量がいわば無駄使いされ
ている状態にあり、また、ホストコンビ二一夕により複
数の加工用工作機械のＮＣプログラムを一括管理しよう
としても、加工条件の制約を受は実際に加工を行うこと
ができる工作機械が制限されることになるという不利益
がある。
従来形の、加工条件データが組込まれたＮＣプログラム
の一例が下記に示される。
の一例が下記に示される。
（加工条件データ）
ｘｘｘｘ
ＯＩ
Ｏ６
３１６０ＭＯ３
Ｇ９１ ＧＯＬ Ｆ ６６０・０
（工具軌跡データ）
ＧＯＩ Ｘ −３００２−３０１
ＧＯＩ Ｘ −３０１２−３００
ＧＯＩ Ｘ −３００２−３００
Ｇｏｔ Ｘ −３００２−３００
ＧＯＩ Ｘ −３１１２−３００
本発明の目的は、工具軌跡データが独立的に工具軌跡デ
ータ記憶装置に、加工条件データが独立的に加工条件デ
ータ配憶装置に、それぞれ記憶され、加工に際し、工具
軌跡データ記憶装置から読出された工具軌跡データに対
して加工条件データ記憶装置から読出された加工条件デ
ータが自動挿入された加工指令データが数値制御工作機
械に供給されるようにし、それにより工具軌跡データの
作成ふよび記憶と、加工条件データの作成および記憶を
個別に行い、数値制御プログラミングを簡易化すること
にある。また、数値制御プログラム作成者の作業と現場
作業者の作業を相互に独立的に行うことを可能にするこ
とにある。
ータ記憶装置に、加工条件データが独立的に加工条件デ
ータ配憶装置に、それぞれ記憶され、加工に際し、工具
軌跡データ記憶装置から読出された工具軌跡データに対
して加工条件データ記憶装置から読出された加工条件デ
ータが自動挿入された加工指令データが数値制御工作機
械に供給されるようにし、それにより工具軌跡データの
作成ふよび記憶と、加工条件データの作成および記憶を
個別に行い、数値制御プログラミングを簡易化すること
にある。また、数値制御プログラム作成者の作業と現場
作業者の作業を相互に独立的に行うことを可能にするこ
とにある。
〔課題を解決するための手段、および作用〕本発明にお
いては、少なくとも１台のＮＣ工作機械にＮＣ加工プロ
グラムを送出するＤＮＣシステムにおいて、前記ＮＣ加
工プログラムを工具とワークの相対移動の経路を示す工
具軌跡データと、使用工具番号や送り速度などの加工条
件データとに分けて別々に記憶し、加工するワークに応
じて前記工具軌跡データと加工条件データとの組合せを
予め登録しておき、前記ＮＣ工作機械には該当する前記
工具軌跡データと加工条件データとを組合せて一つのＮ
Ｃ加工プログラムとして送出するようにしたことを特徴
とするＤＮＣシステムのＮＣデータ送出方法、が提供さ
れる。
いては、少なくとも１台のＮＣ工作機械にＮＣ加工プロ
グラムを送出するＤＮＣシステムにおいて、前記ＮＣ加
工プログラムを工具とワークの相対移動の経路を示す工
具軌跡データと、使用工具番号や送り速度などの加工条
件データとに分けて別々に記憶し、加工するワークに応
じて前記工具軌跡データと加工条件データとの組合せを
予め登録しておき、前記ＮＣ工作機械には該当する前記
工具軌跡データと加工条件データとを組合せて一つのＮ
Ｃ加工プログラムとして送出するようにしたことを特徴
とするＤＮＣシステムのＮＣデータ送出方法、が提供さ
れる。
本発明による方法においては、工具軌跡発生部から受理
された工具軌跡データと予め人力される加工条件データ
とは別個に記憶される。工具軌跡データと加工条件デー
タの組合せは予め登録され、該登録されたデータにもと
づき、工具軌跡データと加工条件データの組合せによる
１つのＮＣデータがＮＣ加工プログラムとして加工用工
作機械へ送出される。
された工具軌跡データと予め人力される加工条件データ
とは別個に記憶される。工具軌跡データと加工条件デー
タの組合せは予め登録され、該登録されたデータにもと
づき、工具軌跡データと加工条件データの組合せによる
１つのＮＣデータがＮＣ加工プログラムとして加工用工
作機械へ送出される。
本発明の一実施例としての方法が適用される加工条件自
動挿入機能を有する工作機械用ＤＮＣシステムの概略的
構成が第１図に示される。第１図装置において、主計算
装置１にＮＣ工作機械２、工具軌跡発生部３のデジタイ
ザ３１、および工具軌跡発生部３の自動プログラミング
装置が接続される。
動挿入機能を有する工作機械用ＤＮＣシステムの概略的
構成が第１図に示される。第１図装置において、主計算
装置１にＮＣ工作機械２、工具軌跡発生部３のデジタイ
ザ３１、および工具軌跡発生部３の自動プログラミング
装置が接続される。
主計算装置ｌにはまた工具軌跡データ記憶装置４１、加
工条件データ記憶装置４２、および操作端末装置６が接
続される。第１図装置においては、工具軌跡発生部３に
おいて発生する工具軌跡データが独立的に工具軌跡デー
タ記憶装置４１に記憶される。また、加工条件データが
、独立的に加工条件データ記憶装置４２に記憶される。
工条件データ記憶装置４２、および操作端末装置６が接
続される。第１図装置においては、工具軌跡発生部３に
おいて発生する工具軌跡データが独立的に工具軌跡デー
タ記憶装置４１に記憶される。また、加工条件データが
、独立的に加工条件データ記憶装置４２に記憶される。
第１図装置においては、加工に際し、工具軌跡データ記
憶装置４１から読出された工具軌跡データに対して加工
条件データ記憶装置４２から読出された加工条件データ
が自動挿入された加工指令データがＮＣ工作機械２に供
給される。
憶装置４１から読出された工具軌跡データに対して加工
条件データ記憶装置４２から読出された加工条件データ
が自動挿入された加工指令データがＮＣ工作機械２に供
給される。
第１図装置において、加工条件データの転送は例えば下
記の操作手順により行われる。
記の操作手順により行われる。
まず、加工開始操作が行われた後、加工用ＮＣプログラ
ムが加工用工作機械に転送される直前に、コンビ二一夕
が、予め登録されている加工条件データをサブプログラ
ム呼出しを行うＮＣプログラム、例えば、 Ｇ６５ Ｐ １０００ ＴＯＩ Ｓ １６０ Ｆ ６６
６− Ｚ ｘｘに自動変換する。ここに、Ｇ６５は呼出
しおよび実行指示を、ＰｌｏｏＯは加工用工作機械側に
予め登録されているマクロプログラムの番号、Ｔ旧恩下
はサブプログラムの引数としての数値データである。
ムが加工用工作機械に転送される直前に、コンビ二一夕
が、予め登録されている加工条件データをサブプログラ
ム呼出しを行うＮＣプログラム、例えば、 Ｇ６５ Ｐ １０００ ＴＯＩ Ｓ １６０ Ｆ ６６
６− Ｚ ｘｘに自動変換する。ここに、Ｇ６５は呼出
しおよび実行指示を、ＰｌｏｏＯは加工用工作機械側に
予め登録されているマクロプログラムの番号、Ｔ旧恩下
はサブプログラムの引数としての数値データである。
次いで、加工用ＮＣプログラムの前に、加工条件設定用
のサブプログラム呼出しプログラム、例えば、 Ｇ６５Ｐ１０００ＴＯＩＳ１６０Ｆ６６６ ・−Ｚｔｙ
。
のサブプログラム呼出しプログラム、例えば、 Ｇ６５Ｐ１０００ＴＯＩＳ１６０Ｆ６６６ ・−Ｚｔｙ
。
を挿入し加工用工作機械に転送する。
次いで、加工用工作機械側では、転送されたＮＣプログ
ラムにより呼出されるマクロプログラムにより、サブプ
ログラムの引数、例えば上記のＴＯＩ Ｓ １６０ Ｆ
６６６− Ｚ ＸＸ、に設定さレテイルテータ、すな
わち加工条件として予め登録されているデータの、マク
ロ変数使用による書込みを行い、得られたデータを加工
用工作機械に設定する。
ラムにより呼出されるマクロプログラムにより、サブプ
ログラムの引数、例えば上記のＴＯＩ Ｓ １６０ Ｆ
６６６− Ｚ ＸＸ、に設定さレテイルテータ、すな
わち加工条件として予め登録されているデータの、マク
ロ変数使用による書込みを行い、得られたデータを加工
用工作機械に設定する。
第１図装置の動作の一例を示す制御の流れ図が示される
。まず動作開始後、事前操作として工作機械へのＮＣプ
ログラムの割当て、および工具軌跡データ順番の指定（
Ｓ０１）、および記憶装置への個々のＮＣプログラムの
加工条件データの登録（３０２）が行われる。次いで、
工具軌跡データ順番Ｎについて、Ｎ＝１とする（３０３
）。次いで、Ｎ番目のＮＣプログラムに対して加工条件
自動挿入を行うかどうかを判定する（３０４）。判定結
果がノウであればステップ５０８へ進み、イエスであれ
ばステップ３０５へ進む。
。まず動作開始後、事前操作として工作機械へのＮＣプ
ログラムの割当て、および工具軌跡データ順番の指定（
Ｓ０１）、および記憶装置への個々のＮＣプログラムの
加工条件データの登録（３０２）が行われる。次いで、
工具軌跡データ順番Ｎについて、Ｎ＝１とする（３０３
）。次いで、Ｎ番目のＮＣプログラムに対して加工条件
自動挿入を行うかどうかを判定する（３０４）。判定結
果がノウであればステップ５０８へ進み、イエスであれ
ばステップ３０５へ進む。
判定がイエスのとき、記憶装置から加工条件データを取
り出す（ＳＯ５）。次いで取り出された加工条件データ
の自動変換を行う（ＳＯ６）。次いで、自動変換された
加工条件データをＮＣ工作機械へ伝送する（ＳＯ７）。
り出す（ＳＯ５）。次いで取り出された加工条件データ
の自動変換を行う（ＳＯ６）。次いで、自動変換された
加工条件データをＮＣ工作機械へ伝送する（ＳＯ７）。
次いで、スケジユールのＮ番目の工具軌跡データをＮＣ
工作機械へ伝送する（ＳＯ８）。次いで該Ｎ番目の工具
軌跡データが加工順番の最後か否かの判定を行い（３０
９） 、ノウであればＮをＮ＋１へ進めて（３１０）
、ステップ５．０４へ帰還し、イエスであれば制御過程
を終了する。
工作機械へ伝送する（ＳＯ８）。次いで該Ｎ番目の工具
軌跡データが加工順番の最後か否かの判定を行い（３０
９） 、ノウであればＮをＮ＋１へ進めて（３１０）
、ステップ５．０４へ帰還し、イエスであれば制御過程
を終了する。
第１図装置の加工条件データ記憶装置４２に関する加工
条件データの登録画面の一例が第３図に示される。この
登録画面においてＮＣプログラムの表示のところはＮＣ
プログラムの名称がアルファベット（○）で表示され、
データの項目Ｔ・Ｓ。
条件データの登録画面の一例が第３図に示される。この
登録画面においてＮＣプログラムの表示のところはＮＣ
プログラムの名称がアルファベット（○）で表示され、
データの項目Ｔ・Ｓ。
Ｆ、Ｈ，・・・と設定制限値Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｒ，・・・は
数字（ｘ）で表示される。
数字（ｘ）で表示される。
例えば、データの項目は下記のとおりである。
Ｔ：工具番号 Ｓ：主軸回転数Ｆ：送り速度
Ｈ：Ｈ番号 Ｄ：Ｄ番号 Ｍ二Ｍコード Ａ：エアプ口−Ｂ：ＢＴＳ Ｃ；クーラント Ｅ：主軸回転 また、設定制限値はＸ、Ｙ、Ｚ、Ｒ，Ｕ、Ｖ、およびＷ
のそれぞれについて最大５．３桁である。
Ｈ：Ｈ番号 Ｄ：Ｄ番号 Ｍ二Ｍコード Ａ：エアプ口−Ｂ：ＢＴＳ Ｃ；クーラント Ｅ：主軸回転 また、設定制限値はＸ、Ｙ、Ｚ、Ｒ，Ｕ、Ｖ、およびＷ
のそれぞれについて最大５．３桁である。
第１図装置において軌跡データの入力を行う場合のスケ
ジュール画面の一例が第４図に示される。
ジュール画面の一例が第４図に示される。
軌跡データプログラムの番号旧、０２，０３．・・・、
１９の各個に対応して軌跡データプログラムがＸＸＸ
：ＸＸＸＸＸＸＸＸのように表示される。操作者はこの
加ニスケシニール画面を見ながらキイによる人力を行う
。
１９の各個に対応して軌跡データプログラムがＸＸＸ
：ＸＸＸＸＸＸＸＸのように表示される。操作者はこの
加ニスケシニール画面を見ながらキイによる人力を行う
。
本発明によれば工具軌跡データが独立的に工具軌跡デー
タ記憶装置に、加工条件データが独立的に加工条件デー
タ記憶装置に、それぞれ記憶され、加工に際し、工具軌
跡データ記憶装置から読出された工具軌跡データに対し
て加工条件データ記憶装置から読出された加工条件デー
タが自動挿入された加工指令データが数値制御工作機械
に供給され、それにより工具軌跡データの作成および記
憶と、加工条件データの作成および記憶を個別に行うこ
とができ、数値制御プログラミングを簡易化することが
できる。例えば、加工形状が同じ、すなわち工具軌跡デ
ータは同じで加工材質が異なる、または加工面あらさを
良好にする等加工条件を変える必要がある場合、工具軌
跡データと加工条件データとが別々に記憶されているの
で、ただ組合せれば良い。言い換えれば新たに工具軌跡
データと加工条件データとを一体化した一つのＮＣ加工
プログラムを作り直す手間がなくなる。また新しく作り
直したＮＣデータを記憶保管しなくても良い等、ＮＣ加
工プログラムの管理も容易になる。
タ記憶装置に、加工条件データが独立的に加工条件デー
タ記憶装置に、それぞれ記憶され、加工に際し、工具軌
跡データ記憶装置から読出された工具軌跡データに対し
て加工条件データ記憶装置から読出された加工条件デー
タが自動挿入された加工指令データが数値制御工作機械
に供給され、それにより工具軌跡データの作成および記
憶と、加工条件データの作成および記憶を個別に行うこ
とができ、数値制御プログラミングを簡易化することが
できる。例えば、加工形状が同じ、すなわち工具軌跡デ
ータは同じで加工材質が異なる、または加工面あらさを
良好にする等加工条件を変える必要がある場合、工具軌
跡データと加工条件データとが別々に記憶されているの
で、ただ組合せれば良い。言い換えれば新たに工具軌跡
データと加工条件データとを一体化した一つのＮＣ加工
プログラムを作り直す手間がなくなる。また新しく作り
直したＮＣデータを記憶保管しなくても良い等、ＮＣ加
工プログラムの管理も容易になる。
更にまた、数値制御プログラム作成者の作業と現場作業
者の作業を相互に独立的に行うことが可能になる。
者の作業を相互に独立的に行うことが可能になる。
第１図は本発明の一実施例としての方法が適用されるＤ
ＮＣ装置の概略構成を示す図、第２図は第１図装置の動
作の一例を示す制御の流れ図、 第３図は第１図装置の加工条件データ記憶装置に関する
加工条件データの登録画面の一例を示す図、 第４図は第１図装置において軌跡データの入力を行う場
合のスケジュール画面の一例を示す図、第５図は従来形
のＤＮＣ装置を示す図である。 （符号の説明） １・・・主計算装置、 ２・・・ＮＣ工作機械、
３・・・工具軌跡発生部、 ３１・・・デジタイザ、３
２・・・自動プログラミング装置、 ４１・・・工具軌跡データ記憶装置、 ４２・・・加工条件データ記憶装置、 ６・・・操作端末装置。
ＮＣ装置の概略構成を示す図、第２図は第１図装置の動
作の一例を示す制御の流れ図、 第３図は第１図装置の加工条件データ記憶装置に関する
加工条件データの登録画面の一例を示す図、 第４図は第１図装置において軌跡データの入力を行う場
合のスケジュール画面の一例を示す図、第５図は従来形
のＤＮＣ装置を示す図である。 （符号の説明） １・・・主計算装置、 ２・・・ＮＣ工作機械、
３・・・工具軌跡発生部、 ３１・・・デジタイザ、３
２・・・自動プログラミング装置、 ４１・・・工具軌跡データ記憶装置、 ４２・・・加工条件データ記憶装置、 ６・・・操作端末装置。
Claims (1)
- １、少くとも１台のＮＣ工作機械にＮＣ加工プログラム
を送出するＤＮＣシステムにおいて、前記ＮＣ加工プロ
グラムを工具とワークの相対移動の経路を示す工具軌跡
データと、使用工具番号や送り速度などの加工条件デー
タとに分けて別々に記憶し、加工するワークに応じて前
記工具軌跡データと加工条件データとの組合せを予め登
録しておき、前記ＮＣ工作機械には該当する前記工具軌
跡データと加工条件データとを組合せて一つのＮＣ加工
プログラムとして送出するようにしたことを特徴とする
ＤＮＣシステムのＮＣデータ送出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201510A JP2780860B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Ｄｎｃシステムのｎｃデータ送出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201510A JP2780860B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Ｄｎｃシステムのｎｃデータ送出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487761A true JPH0487761A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2780860B2 JP2780860B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=16442244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201510A Expired - Lifetime JP2780860B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Ｄｎｃシステムのｎｃデータ送出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780860B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104122837A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-10-29 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 数控机床中实现加工文件扫描和仿形的系统及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201306A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-06 | Toshiba Mach Co Ltd | Ｎｃデ−タ伝送方式 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2201510A patent/JP2780860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201306A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-06 | Toshiba Mach Co Ltd | Ｎｃデ−タ伝送方式 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104122837A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-10-29 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 数控机床中实现加工文件扫描和仿形的系统及方法 |
| CN104122837B (zh) * | 2014-08-07 | 2017-02-15 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 数控机床中实现加工文件扫描和仿形的系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780860B2 (ja) | 1998-07-30 |
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Legal Events
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