JP2972048B2 - Ｎｃデータ作成方法 - Google Patents
Ｎｃデータ作成方法Info
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- JP2972048B2 JP2972048B2 JP9884793A JP9884793A JP2972048B2 JP 2972048 B2 JP2972048 B2 JP 2972048B2 JP 9884793 A JP9884793 A JP 9884793A JP 9884793 A JP9884793 A JP 9884793A JP 2972048 B2 JP2972048 B2 JP 2972048B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンピュータを用いてＮ
Ｃデータを作成する方法であって、一連のＮＣデータに
対して工具の交換に必要なＮＣデータを自動的に挿入す
るＮＣデータ作成方法に関する。
Ｃデータを作成する方法であって、一連のＮＣデータに
対して工具の交換に必要なＮＣデータを自動的に挿入す
るＮＣデータ作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＣマシンに装備されている工具は加工
精度や寿命を考慮して適当な時期に交換する必要があ
る。従来、加工長のデータや加工時間のデータを工具毎
に集計し、これらのデータを参考にして熟練工が工具の
寿命管理を行っていた。例えば、ある加工を行うのに加
工距離から見てとても１本の工具ではとても間に合わな
いと判断した場合、まず、１本の工具で加工できる範囲
内での加工を行い、その後、性状が同じ他の工具に交換
し、全工程の加工を行うようにしていた。ただ、工具の
交換に伴って必要なＮＣデータを一連のＮＣデータに挿
入するという作業についてはＣＡＭ装置のオペレータが
行っており、熟練工からの指示に応じてＮＣデータをマ
ニュアルで修正あるいは作成し直すようにしていた。
精度や寿命を考慮して適当な時期に交換する必要があ
る。従来、加工長のデータや加工時間のデータを工具毎
に集計し、これらのデータを参考にして熟練工が工具の
寿命管理を行っていた。例えば、ある加工を行うのに加
工距離から見てとても１本の工具ではとても間に合わな
いと判断した場合、まず、１本の工具で加工できる範囲
内での加工を行い、その後、性状が同じ他の工具に交換
し、全工程の加工を行うようにしていた。ただ、工具の
交換に伴って必要なＮＣデータを一連のＮＣデータに挿
入するという作業についてはＣＡＭ装置のオペレータが
行っており、熟練工からの指示に応じてＮＣデータをマ
ニュアルで修正あるいは作成し直すようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来法では、ＮＣデータの修正等に長い時間が必要となる
上に、この際ミスの入り込む可能性が多分にあるという
欠点がある。特に、工具の種類や工作物の材質はますま
す多様化する反面、加工面精度の均一化の要求も一段と
強くなっており、従来法ではとても対応できなくなりつ
つある。
来法では、ＮＣデータの修正等に長い時間が必要となる
上に、この際ミスの入り込む可能性が多分にあるという
欠点がある。特に、工具の種類や工作物の材質はますま
す多様化する反面、加工面精度の均一化の要求も一段と
強くなっており、従来法ではとても対応できなくなりつ
つある。
【０００４】本発明は上記した背景のもとで創作された
もので、その目的とするところは、一連のＮＣデータに
対して工具交換に伴い必要なＮＣデータを自動的に挿入
するようにしたＮＣデータ作成方法を提供することにあ
る。
もので、その目的とするところは、一連のＮＣデータに
対して工具交換に伴い必要なＮＣデータを自動的に挿入
するようにしたＮＣデータ作成方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＮＣデータ
作成方法は、ＮＣデータ記憶装置に記録された一連のＮ
Ｃデータを逐次読み出し、読み出されたＮＣデータの工
作物材質及び工具情報を検索キーとして、予め用意され
た工具寿命データファイルを検索し、これにより工具の
標準加工長を求める一方、読み出されたＮＣデータに基
づいて工具移動距離を求め、当該工具の標準加工長及び
工具移動距離に基づいて当該距離の加工を行うのに必要
な工具の交換回数ｎ（ｎ≧２）及び当該工具１本当たり
の加工長であり前記標準加工長より短い工具の限界加工
長を求め、その後、同一性状の工具をｎ回交換するとと
もに当該工具を用いて前記限界加工長だけ各々加工させ
るに必要なＮＣデータを作成し、一連のＮＣデータに追
加するようにしたことを特徴としている。
作成方法は、ＮＣデータ記憶装置に記録された一連のＮ
Ｃデータを逐次読み出し、読み出されたＮＣデータの工
作物材質及び工具情報を検索キーとして、予め用意され
た工具寿命データファイルを検索し、これにより工具の
標準加工長を求める一方、読み出されたＮＣデータに基
づいて工具移動距離を求め、当該工具の標準加工長及び
工具移動距離に基づいて当該距離の加工を行うのに必要
な工具の交換回数ｎ（ｎ≧２）及び当該工具１本当たり
の加工長であり前記標準加工長より短い工具の限界加工
長を求め、その後、同一性状の工具をｎ回交換するとと
もに当該工具を用いて前記限界加工長だけ各々加工させ
るに必要なＮＣデータを作成し、一連のＮＣデータに追
加するようにしたことを特徴としている。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１、図２はＮＣデータを作成するためのプログ
ラムフローチャート、図３はＮＣデータの構造を示す説
明図、図４は工具寿命データファイルの内容を表す説明
図、図５はプログラム処理前のＮＣデータの説明図、図
６はプログラム処理後のＮＣデータの説明図である。
する。図１、図２はＮＣデータを作成するためのプログ
ラムフローチャート、図３はＮＣデータの構造を示す説
明図、図４は工具寿命データファイルの内容を表す説明
図、図５はプログラム処理前のＮＣデータの説明図、図
６はプログラム処理後のＮＣデータの説明図である。
【０００７】まず、ＮＣデータの構造について図３を参
照して説明する。工作物のデータは加工を施すべき工作
物の材質を表わす。工具番号のデータはＮＣマシンに装
備された工具に割り当てた番号である。工具情報のデー
タは工具の種類（荒、中、仕上、ドリル、エンドミル、
リーマ等）、工具材質、工具径、工具角半径、工具刃
長、工具刃数のデータから構成されている。
照して説明する。工作物のデータは加工を施すべき工作
物の材質を表わす。工具番号のデータはＮＣマシンに装
備された工具に割り当てた番号である。工具情報のデー
タは工具の種類（荒、中、仕上、ドリル、エンドミル、
リーマ等）、工具材質、工具径、工具角半径、工具刃
長、工具刃数のデータから構成されている。
【０００８】加工開始情報のデータは、工具の移動開始
点、工具の回転数、方向、切削油の起動命令のデータか
ら構成されている。工具移動命令は、工具の送り速度、
工具移動点のデータから構成されている。加工終了情報
のデータは、工具の移動終了点、工具の回転停止命令、
切削油の停止命令のデータから構成されている。
点、工具の回転数、方向、切削油の起動命令のデータか
ら構成されている。工具移動命令は、工具の送り速度、
工具移動点のデータから構成されている。加工終了情報
のデータは、工具の移動終了点、工具の回転停止命令、
切削油の停止命令のデータから構成されている。
【０００９】図５はＮＣマシンを動作させるに必要なＮ
Ｃデータを示している。一連のＮＣデータはＣＡＭ装置
を用いて作成されており、シーケンシャルファイルの形
でＮＣデータ記憶装置に記録されている。図４に示すよ
うな工具寿命データファイルも予め用意されており、他
の記憶装置には記録されている。
Ｃデータを示している。一連のＮＣデータはＣＡＭ装置
を用いて作成されており、シーケンシャルファイルの形
でＮＣデータ記憶装置に記録されている。図４に示すよ
うな工具寿命データファイルも予め用意されており、他
の記憶装置には記録されている。
【００１０】工具寿命データファイルは工具寿命情報換
に関するデータベースであって、工作物材質、工具径、
工具材質、工具角半径、工具刃数、工具刃長、標準加工
長のデータから構成されている。標準加工長を除いては
ＮＣデータの内容と対応したものとなっている（図３参
照）。ここで標準加工長とは、１本の工具で加工可能な
最長の加工距離をいう。
に関するデータベースであって、工作物材質、工具径、
工具材質、工具角半径、工具刃数、工具刃長、標準加工
長のデータから構成されている。標準加工長を除いては
ＮＣデータの内容と対応したものとなっている（図３参
照）。ここで標準加工長とは、１本の工具で加工可能な
最長の加工距離をいう。
【００１１】例えば、刃長50mm、刃数４枚、工具径φ20
mm、工具鋼の荒加工用エンドミルを用いて、工作物材質
がＳ５５Ｃで表される工作物を加工したときには、標準
加工長がどれ位かということを予め実験的（又は経験
的）に求めておく。標準加工長が１０ｍであるというこ
とが判れば、このデータを記憶装置に予め記憶させてお
く。このようにして得られたデータのファイルが図４に
示す工具寿命データファイルである。
mm、工具鋼の荒加工用エンドミルを用いて、工作物材質
がＳ５５Ｃで表される工作物を加工したときには、標準
加工長がどれ位かということを予め実験的（又は経験
的）に求めておく。標準加工長が１０ｍであるというこ
とが判れば、このデータを記憶装置に予め記憶させてお
く。このようにして得られたデータのファイルが図４に
示す工具寿命データファイルである。
【００１２】次に、一連のＮＣデータに対して工具交換
に必要なＮＣデータを自動的に挿入するプログラムにつ
いて図１及び図２を参照して説明する。
に必要なＮＣデータを自動的に挿入するプログラムにつ
いて図１及び図２を参照して説明する。
【００１３】まず、図１に示すＮＣデータ記憶装置から
ＮＣデータを読み出す（Ｓ１）。そして加工開始情報、
工具移動命令、加工終了情報のデータに基づいて工具が
切削送りで移動する距離（工具の総移動距離とする）を
算出する（Ｓ２）。その後、工作物材質、工具情報（工
具径、工具材質、工具角半径、工具刃数、工具刃長）の
データを検索キーとして工具寿命データファイルを検索
し、これにより標準加工長のデータを求める（Ｓ３）。
ＮＣデータを読み出す（Ｓ１）。そして加工開始情報、
工具移動命令、加工終了情報のデータに基づいて工具が
切削送りで移動する距離（工具の総移動距離とする）を
算出する（Ｓ２）。その後、工作物材質、工具情報（工
具径、工具材質、工具角半径、工具刃数、工具刃長）の
データを検索キーとして工具寿命データファイルを検索
し、これにより標準加工長のデータを求める（Ｓ３）。
【００１４】次いで、上記した工具の総移動距離を標準
加工長で割り算し、これにより工具の交換回数を算出す
る（Ｓ４）。工具の交換回数をｎ、工具の総移動距離を
Ｍとして表すとすると、その後、Ｍ／（ｎ＋１）の演算
を行い、これにより工具の限界加工長を求める（Ｓ
５）。
加工長で割り算し、これにより工具の交換回数を算出す
る（Ｓ４）。工具の交換回数をｎ、工具の総移動距離を
Ｍとして表すとすると、その後、Ｍ／（ｎ＋１）の演算
を行い、これにより工具の限界加工長を求める（Ｓ
５）。
【００１５】例えば、工具の標準加工長が１０ｍで、工
具の総移動距離が２７ｍの場合、工具の交換回数ｎは２
回、工具の限界加工長は９ｍとなる。即ち、同一工具を
３本用意することが必要となることを意味している。
具の総移動距離が２７ｍの場合、工具の交換回数ｎは２
回、工具の限界加工長は９ｍとなる。即ち、同一工具を
３本用意することが必要となることを意味している。
【００１６】ステップ１からステップ５までの処理を全
てのＮＣデータについて行い、別のの記憶装置に一時退
避させておく。この処理が終了すれば、図２に示すプロ
グラムに移行する。
てのＮＣデータについて行い、別のの記憶装置に一時退
避させておく。この処理が終了すれば、図２に示すプロ
グラムに移行する。
【００１７】まず、ＮＣデータ記憶装置からＮＣデータ
（説明の都合上、ＮＣデータ１として表すものとする）
を逐次読み出し、新ＮＣデータ記憶装置に逐次書き込む
（Ｓ６、Ｓ７）。そしてＮＣデータ１に工具移動命令が
含められていることを前提に、ＮＣデータ１の工具移動
命令等のデータに基づき工具の移動距離を求める（Ｓ
８）。
（説明の都合上、ＮＣデータ１として表すものとする）
を逐次読み出し、新ＮＣデータ記憶装置に逐次書き込む
（Ｓ６、Ｓ７）。そしてＮＣデータ１に工具移動命令が
含められていることを前提に、ＮＣデータ１の工具移動
命令等のデータに基づき工具の移動距離を求める（Ｓ
８）。
【００１８】次に、工具の交換を行う必要があるか否か
を判定する。工具の移動距離が工具の限界加工長以下で
ある場合、工具の交換を行う必要がないと判定して（Ｓ
９）、次のＮＣデータ（説明の都合上、ＮＣデータ４と
する）の読み込みを行う（Ｓ６）。その後は上記と同様
の処理を行う。
を判定する。工具の移動距離が工具の限界加工長以下で
ある場合、工具の交換を行う必要がないと判定して（Ｓ
９）、次のＮＣデータ（説明の都合上、ＮＣデータ４と
する）の読み込みを行う（Ｓ６）。その後は上記と同様
の処理を行う。
【００１９】一方、工具の移動距離が工具の限界加工長
を越えた場合、工具の交換を行う必要があると判定して
（Ｓ９）、工具交換に伴って必要なＮＣデータを作成
し、新ＮＣデータ記憶装置のＮＣデータ１の次に付加す
る（Ｓ１０、Ｓ１１）。
を越えた場合、工具の交換を行う必要があると判定して
（Ｓ９）、工具交換に伴って必要なＮＣデータを作成
し、新ＮＣデータ記憶装置のＮＣデータ１の次に付加す
る（Ｓ１０、Ｓ１１）。
【００２０】この処理についてより詳しく説明する。ま
ず、ＮＣデータ１の工具番号（ここでは工具番号１とす
る）等のデータからその工具の性状が同じ工具番号を決
定する。ここでは工具番号はデータ記憶装置に登録され
ておらず且つ最小の工具番号のものを選択して決定す
る。ｎ≧２であれば、ｎ個分の工具番号を決定する。即
ち、ｎ＝２であれば、２個分の工具番号（ここでは工具
番号２、３とする）を決定する。もっとも、工具番号を
オペレータがマニュアルで決定するようにしてもかまわ
ない（Ｓ１０）。
ず、ＮＣデータ１の工具番号（ここでは工具番号１とす
る）等のデータからその工具の性状が同じ工具番号を決
定する。ここでは工具番号はデータ記憶装置に登録され
ておらず且つ最小の工具番号のものを選択して決定す
る。ｎ≧２であれば、ｎ個分の工具番号を決定する。即
ち、ｎ＝２であれば、２個分の工具番号（ここでは工具
番号２、３とする）を決定する。もっとも、工具番号を
オペレータがマニュアルで決定するようにしてもかまわ
ない（Ｓ１０）。
【００２１】新たな工具番号が決まれば、ＮＣデータ１
の次に付加するＮＣデータ２（工具番号２）、ＮＣデー
タ３（工具番号３）を作成する。このＮＣデータ２、３
はＮＣデータ１の工具情報、開始加工情報、工具移動命
令、加工終了情報等のデータに基づいて作成される。工
具番号１の工具から工具番号２の工具へと交換させるに
必要な工具移動命令等は予め別の記憶装置に予め用意さ
れているので、このデータを参照してＮＣデータ２を作
成する。ＮＣデータ３についても同様である。ＮＣデー
タ２、３が作成されれば、新ＮＣデータ記憶装置に転送
させて、ＮＣデータ１の次に追加する（Ｓ１１）。
の次に付加するＮＣデータ２（工具番号２）、ＮＣデー
タ３（工具番号３）を作成する。このＮＣデータ２、３
はＮＣデータ１の工具情報、開始加工情報、工具移動命
令、加工終了情報等のデータに基づいて作成される。工
具番号１の工具から工具番号２の工具へと交換させるに
必要な工具移動命令等は予め別の記憶装置に予め用意さ
れているので、このデータを参照してＮＣデータ２を作
成する。ＮＣデータ３についても同様である。ＮＣデー
タ２、３が作成されれば、新ＮＣデータ記憶装置に転送
させて、ＮＣデータ１の次に追加する（Ｓ１１）。
【００２２】このような処理が終了すると、次のＮＣデ
ータ４の読み込みを行い（Ｓ６）、その後は上記と同様
の処理を行う。ＮＣデータ記憶装置内の全てのＮＣデー
タについて読み込みが行なわれると、これで一連のプロ
グラムが終了する。この過程で、ＮＣデータ１とＮＣデ
ータ４との間に、新たに作成されたＮＣデータ２、３が
挿入されることになる（図６参照）。
ータ４の読み込みを行い（Ｓ６）、その後は上記と同様
の処理を行う。ＮＣデータ記憶装置内の全てのＮＣデー
タについて読み込みが行なわれると、これで一連のプロ
グラムが終了する。この過程で、ＮＣデータ１とＮＣデ
ータ４との間に、新たに作成されたＮＣデータ２、３が
挿入されることになる（図６参照）。
【００２３】この新ＮＣデータ記憶装置に格納された一
連のＮＣデータを用いてＮＣマシンを動作させると、以
下のような動作となる。ここでは、工具の標準加工長が
１０ｍで、工具の総移動距離が２７ｍの場合、工具の交
換回数ｎは２回、工具の限界加工長は９ｍである例につ
いて説明する。
連のＮＣデータを用いてＮＣマシンを動作させると、以
下のような動作となる。ここでは、工具の標準加工長が
１０ｍで、工具の総移動距離が２７ｍの場合、工具の交
換回数ｎは２回、工具の限界加工長は９ｍである例につ
いて説明する。
【００２４】まず、工具番号１の工具で加工距離が９ｍ
になるまで加工し、その後一旦加工を中止し、工具番号
１と工具の性状が同じ工具である工具番号２の工具と自
動的に交換する。工具番号２の工具でも加工距離が９ｍ
になるまで加工し、その後一旦加工を中止して、工具番
号１と工具の性状が同じ工具である工具番号３の工具に
自動的に交換する。工具番号３の工具で残りの距離（加
工距離は９ｍ）を加工する。即ち、各工具の加工長が均
一であるので、同一性状の工具を複数本に分けて加工す
る場合でも、加工面精度の均一化や加工精度の向上とい
うメリットを期待できる。これ以後の動作についても同
様である。
になるまで加工し、その後一旦加工を中止し、工具番号
１と工具の性状が同じ工具である工具番号２の工具と自
動的に交換する。工具番号２の工具でも加工距離が９ｍ
になるまで加工し、その後一旦加工を中止して、工具番
号１と工具の性状が同じ工具である工具番号３の工具に
自動的に交換する。工具番号３の工具で残りの距離（加
工距離は９ｍ）を加工する。即ち、各工具の加工長が均
一であるので、同一性状の工具を複数本に分けて加工す
る場合でも、加工面精度の均一化や加工精度の向上とい
うメリットを期待できる。これ以後の動作についても同
様である。
【００２５】なお、本実施例では工具の交換が必要か否
かを判定するに当たり、工具の限界加工長を用いたが、
標準加工長を用いてもかまわない。
かを判定するに当たり、工具の限界加工長を用いたが、
標準加工長を用いてもかまわない。
【００２６】
【発明の効果】以上、本発明に係るＮＣデータ作成方法
による場合、工具の交換に伴って必要なＮＣデータを一
連のＮＣデータに自動的に挿入するようになっており、
ＮＣデータの修正等に長い時間が必要となったり、この
際にミスが入り込むという従来法の欠点が解消される。
特に、複数本の同一性状の工具を用いて加工するに当た
り、各工具の加工長が均一であることから、加工面精度
が均一となり、加工精度が向上するばかりか、工具摩擦
量管理や加工後の工具研磨を容易に行うことができ、工
具の種類や工作物の材質の多様化に十分に対応すること
が可能になる。
による場合、工具の交換に伴って必要なＮＣデータを一
連のＮＣデータに自動的に挿入するようになっており、
ＮＣデータの修正等に長い時間が必要となったり、この
際にミスが入り込むという従来法の欠点が解消される。
特に、複数本の同一性状の工具を用いて加工するに当た
り、各工具の加工長が均一であることから、加工面精度
が均一となり、加工精度が向上するばかりか、工具摩擦
量管理や加工後の工具研磨を容易に行うことができ、工
具の種類や工作物の材質の多様化に十分に対応すること
が可能になる。
【図１】本発明の実施例を説明するための図であって、
ＮＣデータを作成するためのプログラムフローチャート
である。
ＮＣデータを作成するためのプログラムフローチャート
である。
【図２】図１に続くプログラムフローチャートである。
【図３】ＮＣデータの構造を示す説明図である。
【図４】工具寿命データファイルの内容を表す説明図で
ある。
ある。
【図５】プログラム処理前のＮＣデータの説明図であ
る。
る。
【図６】プログラム処理後のＮＣデータの説明図であ
る。
る。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23Q 17/09 B23Q 3/155 G05B 19/4065
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮＣデータ記憶装置に記録された一連の
ＮＣデータを逐次読み出し、読み出されたＮＣデータの
工作物材質及び工具情報を検索キーとして、予め用意さ
れた工具寿命データファイルを検索し、これにより工具
の標準加工長を求める一方、読み出されたＮＣデータに
基づいて工具移動距離を求め、当該工具の標準加工長及
び工具移動距離に基づいて当該距離の加工を行うのに必
要な工具の交換回数ｎ（ｎ≧２）及び当該工具１本当た
りの加工長であり前記標準加工長より短い工具の限界加
工長を求め、その後、同一性状の工具をｎ回交換すると
ともに当該工具を用いて前記限界加工長だけ各々加工さ
せるに必要なＮＣデータを作成し、一連のＮＣデータに
追加するようにしたことを特徴とするＮＣデータ作成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9884793A JP2972048B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Ｎｃデータ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9884793A JP2972048B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Ｎｃデータ作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285748A JPH06285748A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2972048B2 true JP2972048B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14230640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9884793A Expired - Fee Related JP2972048B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Ｎｃデータ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972048B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10135531A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-03-27 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung eines Verschleisszustandes von in der Zahnradfertigung eingesetzten Werkzeugen |
| JP5851684B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2016-02-03 | 株式会社ブリヂストン | Ｎｃプログラム作成方法及び作成装置 |
| JP5800884B2 (ja) | 2013-11-19 | 2015-10-28 | ファナック株式会社 | 面取り加工を行う工作機械および面取り加工方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9884793A patent/JP2972048B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285748A (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |