WO1993015253A1 - Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung von strümpfen für das zusammennähen der spitzen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung von strümpfen für das zusammennähen der spitzen Download PDF

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stitches
conveyor
stocking
row
rods
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Inventor
Pietro Rosso
Giancarlo Scanzi
Adriano Mazza
Rinaldo Chiodi
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Rosso Industrie S.P.A.
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B27/00—Work-feeding means
    • D05B27/10—Work-feeding means with rotary circular feed members
    • D05B27/18—Feed cups
    • D05B27/185—Guides or supports for the work presented to the feed cups, e.g. uncurling guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D05B23/007—Sewing units for assembling parts of knitted panties or closing the stocking toe part
    • D05B23/009—Toe closers

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing stockings made on circular knitting machines for sewing together or linking the tips in a linking machine which has a chain conveyor.
  • the invention further relates to a conveyor for linking machines in which the tips of the stockings prepared according to the method are closed.
  • the quality of the seam varies greatly depending on the fabric on which it is carried out; it is best for wool and acrylic stockings, less good for cotton stockings. Furthermore, the seam is larger because it was not only carried out on the rows of elastic thread, but also on the wide row reinforced with two threads.
  • the known system explained above uses a special construction of the conveyor with which the linking machines are equipped, in which the tips of the stockings prepared as previously explained are closed.
  • the construction is made possible by the fact that through the development of the hosiery conveyors with chains, the thickness of the bars increased from an initial 4 mm to 8 mm and even 9 mm.
  • the invention has for its object to provide a method for preparing stockings made on circular knitting machines for closing the tips in chain machines with chain conveyors, in which the disadvantages of the prior art are avoided.
  • a better alignment of the stocking should be achieved, especially in the corners, so that a practically perfect, straight seam can be produced.
  • the seam should also be thinner and extremely secure. After all, this seam should have a visible and tangible alignment with the excellent conventional stitching point by point.
  • the row of wide stitches follows a row of narrow stitches, which was made with the same yarn as the stocking.
  • This measure has the advantage that a reinforcement is obtained in the area of the row of narrow stitches compared to the following row with wide stitches.
  • the conveyor provided for solving the above object with the features in the preamble of claim 5 solves the above object in that the thickness of the guide ribs is less than the height of the wide stitches which are formed at the end of the stocking tip.
  • the rib thickness is preferably between 0.5 and 0.8 mm.
  • the mutually opposite debris of the two toothed chains of the conveyor are pressed by springs in the direction of the longitudinal center plane of the conveyor.
  • the two layers of the stocking can be positioned more precisely when it is inserted into the gap that separates the first portions of the guide ribs that protrude from the rods towards the median plane, because the fabric has the possibility of coming off to better adapt to both sides.
  • the measure of claim 8 has the advantage that the fine-meshed rows of elastic yarn are always slightly stretched, whereby the small difference in height between the fine-meshed rows on the side of the decreasing tip and the fine-meshed rows in the heel area is compensated.
  • FIG. 1 shows the view of a stocking in the region of its tip, which is prepared according to the invention for sewing on a warping machine which has a chain conveyor,
  • FIG. 2 shows a schematically illustrative representation in the sectional plane II-II of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the perspective view of a chain conveyor when feeding the tip of a stocking prepared according to the invention to a linking machine
  • FIG. 4 shows a sectional illustration in the plane IV-IV of FIG. 3
  • FIG. 5 is a sectional view similar to FIG. 4, showing the stocking shortly before leaving the chain conveyor,
  • FIG. 6 shows a sectional illustration in the plane VI-VI of FIG. 4,
  • Figure 7 is a sectional view in the plane VII-VII of Figure 5 and
  • Figure 8 is an exploded view of the rod indicated by arrow VIII in Figure 3.
  • a course 3 with very tight stitches is produced, on which a course 4 is made wide stitches follows, which in turn are followed by a few small rows 5, for example four or five rows of narrow stitches made of elastic yarn.
  • a further 10 to 12 courses are made with a yarn that is stronger than the yarn of the stocking, based on a known, normal manufacturing process, so that a reinforced or widened edge 6 is formed, which has the task of the stocking to position on the conveyor of the warping machine. If one looks at the thickness of the stocking in FIG.
  • the conveyor for supplying the stocking prepared according to the invention to the linking machine has, in a manner known per se, two rods 7 and 7 'which are mirror-symmetrical to the longitudinal center plane of the conveyor and are separated from one another by a slot 8.
  • the width of this slot 8 is dimensioned such that when the layers lying one on top of the other in the area of the top of the stocking are pushed manually into the inlet 9 (FIG. 3) of the conveyor, the reinforced edges 6 on the adjacent edge sections of the upper sides of the bars 7 and 7 '(see also FIG. 6).
  • the reinforced edges 6 are gripped by two toothed chains 10 and 10 of the conveyor, whereby the toe is automatically moved towards the exit of the conveyor.
  • the opposite sides of the rods 7 and 7 ' are designed such that, as shown in FIG. 5, they have rib sections 11 and II 1, respectively, which run obliquely downwards and are separated from one another by a slot whose width is smaller than the thickness of the two layers of row 3 lying on top of each other with the very narrow stitches, followed by the wide row of stitches 4.
  • the inclined sections 11 and 11 'of the ribs merge into horizontal sections 12 and 12', the undersides of which run parallel to the upper sides of the rods 7 and 7 'and are at a distance from these upper sides which is somewhat smaller than the sum of the height of the wide ones Row of stitches 4 and the fine rows of stitches 5 in the tensioned state.
  • this sum is 7 to 8 mm.
  • the thickness of the ribs of the two sections 11, 11 'and 12, 12 * is in turn smaller than the height of the row 4 stitches with wide stitches and amounts to only 0.5 to 0.8 mm.
  • the mutually opposite debris 14, 14 'of the toothed chains 10, 10' are spring-loaded according to FIG. 7, specifically via strips 15, 15 ', on which small springs 16, 16' act, which are attached to the rods 7, 7 • Covers 17, 17 • are housed.
  • This solution of the double spring load allows a more precise positioning of the two layers of the top of the stocking when the wide row of stitches 4 enters the slot which separates the oblique rib sections 11, 11 'from each other, which on the opposite walls of the two rods 7 and 1 ⁇ are trained, because the fabric has the opportunity to adapt better on both sides.
  • the increase in the thickness of the stocking, which rests on the ribs in order to tension the fine courses 5, can be achieved in that there is a row with reinforced loops in front of row 4 with wide loops or in that the stocking made of double yarn and the row 4 with wide stitches consist of just a single yarn.
  • the flexibility of the slats 16 and 16 'could be adjustable by means of suitable stops with screws in order to adapt to the stocking to be sewn.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorbereitung von auf Rundstrickmaschinen hergestellen Strümpfen für das Zusammennähen der Spitzen (1) in einer Kettelmaschine, die einen Kettenförderer (14) hat. Dieser dient zum Zuführen der gemäß dem Verfahren vorbereiteten Strümpfe zu der Kettelmaschine, in der die Spitzen (1) zusammengenäht werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Strümpfen für das Zusammennähen der Spitzen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung von auf Rundstrickmaschinen hergestellten Strümpfen zum Zusammennähen bzw. Ketteln der Spitzen in einer Kettelmaschine, die einen Kettenförderer hat. Ferner betrifft die Erfindung einen Förderer für Kettelmaschinen, in denen die Spitzen der gemäß dem Verfahren vorbereiteten Strümpfe geschlossen werden.
Es ist bekannt, daß bei dem sogenannten Blindnähen, bei dem nicht alle Maschen der zu verbindenden Reihen aufgenommen werden, das exakt ausgerichtete Aufschieben des Strumpfes auf den Förderer dadurch erfolgt, daß der Unterschied zwischen den feinen Maschenreihen und der normalen Stärke des Strumpfes als
* Anschlag gegen die Unterseite der Führungsrippen des Förderers ausgenutzt wird.
Wenn bei Strümpfen geringerer Feinheit dieser Unterschied erheblich ist, kann er bei feinen Strümpfen kaum festgestellt werden (z.B. mit einem Durchmesser von 3 3/4 und 240 Nadeln oder 3 1/2 und 200 Nadeln) , so daß die Geradlinigkeit der Naht ungewiß und zufällig wird.
Es wurde daher vorgeschlagen, das Gewirke der Spitze mit einer Reihe aus weiten Maschen zu beenden, die durch Hinzufügen eines zweiten Fadens verstärkt sind, um den Anschlag gegen die untere Führungsebene des Förderers zu erhöhen. Auf diese Weise wird der gerade Verlauf der Naht verbessert, aber das Ergebnis ist noch längst nicht ausreichend, insbesondere in den Ecken, weil am Ende der sich verringernden Spitze die feinmaschigen Reihen aus elastischem Garn bezüglich des mittleren Teils der Spitze höher sind.
Daraus folgt, daß die Qualität der Naht in Abhängigkeit von der Ware, an der sie ausgeführt wird, stark schwankt; sie ist am besten bei Strümpfen aus Wolle und Acryl, weniger gut bei Strümpfen aus Baumwolle. Ferner ist die Naht größer, weil sie nicht nur an den Reihen aus elastischem Garn, sondern auch auf der breiten, mit zwei Fäden verstärkten Reihe durchgeführt wurde.
Das oben erläuterte, bekannte System bedient sich einer besonderen Konstruktion des Förderers, mit dem die Kettelmaschinen ausgerüstet sind, in denen die Spitzen der wie zuvor erläutert vorbereiteten Strümpfe geschlossen werde. Die Konstruktion wird dabei durch die Tatsache ermöglicht, daß durch die Entwicklung der Strumpfführungsförderer mit Ketten die Stärke der Stangen von anfänglich 4 mm bis auf 8 mm und sogar 9 mm anstieg.
Bei herkömmlichen Verfahren nach dem Stand der Technik wurde in der Weise vorgegangen, wie der Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angibt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Vorbereitung von auf Rundstrickmaschinen hergestellten Strümpfen zum Schließen der Spitzen in Kettelmaschinen mit Kettenförderern anzugeben, bei dem die Nachteile des Standes der Technik vermieden sind. Insbesondere soll dabei eine bessere Ausrichtung des Strumpfes erreicht werden, vor allem in den Ecken, so daß eine praktisch einwandfreie, gerade Naht erzeugt werden kann. Ferner soll die Naht dünner und äußerst sicher sein. Schließlich soll diese Naht Punkt für Punkt eine sichtbare und fühlbare Angleichung an die ausgezeichnete herkömmliche Kettelung haben.
Bei dem im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Verfahren wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieses Verfahrens ist vorgesehen, daß die Reihe aus weiten Maschen auf eine Reihe enger Maschen folgt, die mit demselben Garn wie der Strumpf hergestellt worden ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß man im Bereich der Reihe enger Maschen eine Verstärkung gegenüber der nachfolgenden Reihe mit weiten Maschen erhält.
Der zur Lösung der genannten Aufgabe vorgesehene Förderer mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 5 löst die genannte Aufgabe dadurch, daß die Dicke der Führungsrippen geringer als die Höhe der weiten Maschen ist, die am Ende der Strumpfspitze ausgebildet sind. Die Rippendicke ist dabei vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,8 mm.
Diese Bemessung hat zur Folge, daß beim Einführen des zusammengelegten Strumpfes in den Förderer, bei dem der Abstand der Stangen entsprechend eingestellt ist, die Reihe mit weiten Maschen über den Schlitz in die schiefe Ebene einläuft, die durch die Rippen gebildet wird, so daß die feinmaschigen Reihe aus elastischem Garn gespannt werden und die weitmaschige Reihe in diesem Schlitz durch die genannten Rippen wie auf Schienen geführt wird.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die einander gegenüberliegenden Trümer der beiden gezahnten Ketten des Förderers durch Federn in Richtung auf die Längsmittelebene des Förderes gedrückt werden. Auf diese Weise können die beiden Lagen des Strumpfes genauer positioniert werden, wenn dieser in den Spalt eingeführt wird, der die ersten Abschnitte der Führungsrippen voneinander trennt, die von den Stangen in Richtung auf die Mittelebene vorstehen, denn das Gewebe hat die Möglichkeit, sich von beiden Seiten besser anzupassen.
Die Maßnahme des Anspruchs 8 hat den Vorteil, daß die feinmaschigen Reihen aus elastischem Garn immer leicht gespannt werden, wodurch der geringe Höhenunterschied zwischen den feinmaschigen Reihen auf der Seite der kleiner werdenden Spitze und den feinmaschigen Reihen im Fersenbereich ausgeglichen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:
Figur 1 die Ansicht eines Strumpfes im Bereich seiner Spitze, der gemäß der Erfindung für das Nähen auf einer Kettelmaschine vorbereitet ist, die einen Kettenförderer hat,
Figur 2 eine schematisch veranschaulichende Darstellung in der Schnittebene II-II der Figur 1,
Figur 3 die perspektivische Ansicht eines Kettenförderers beim Zuführen der Spitze eines gemäß der Erfindung vorbereiteten Strumpfes zu einer Kettelmaschine, Figur 4 eine Schnittdarstellung in der Ebene IV-IV der Figur 3,
Figur 5 eine der Figur 4 ähnliche Schnittdarstellung, die den Strumpf kurz vor dem Verlassen des Kettenförderers zeigt,
Figur 6 eine Schnittdarstellung in der Ebene VI-VI der Figur 4,
Figur 7 eine Schnittdarstellung in der Ebene VII-VII der Figur 5 und
Figur 8 eine Explosionsdarstellung der in Figur 3 mit dem Pfeil VIII bezeichneten Stange.
Wie das dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, wird zum Ende der Strumpfherstellung auf einer an sich bekannten Rundstrickmaschine im Bereich der runden Spitze 1 des eigentlichen Strumpfes 2 (vgl. Figur 1) eine Maschenreihe 3 mit sehr engen Maschen hergestellt, auf die eine Maschenreihe 4 mit weiten Maschen folgt, an welche sich ihrerseits einige kleine Reihen 5, beispielsweise vier oder fünf Reihen enger Maschen aus elastischem Garn anschließen. Im Anschluß an diese feinen Maschenreihen werden aufgrund eines bekannten, normalen Herstellungsverfahrens weitere 10 bis 12 Maschenreihen mit einem Garn hergestellt, das stärker als das Garn des Strumpfes ist, so daß ein verstärkter oder erweiterter Rand 6 gebildet wird, der die Aufgabe hat, den Strumpf auf dem Förderer der Kettelmaschine zu positionieren. Wenn man in Figur 2 die Stärke des Strumpfes betrachtet, erkennt man im Bereich der Maschenreihe 3 mit sehr engen Maschen eine Verbreiterung, hingegen eine Verringerung der Stärke im Bereich der Reihe 4 mit weiten Maschen sowie der schmalen Reihen 5 mit engen Maschen aus elastischem Garn. Das ergibt sich sehr deutlich aus den Schnittdarstellungen der Figuren 2, 6 und 7. Dabei muß jedoch berücksichtigt werden, daß die Darstellungen in diesen Figuren, insbesondere das in Figur 2 gezeigt Geflecht, lediglich erläuternden Charakter haben, den in der Wirklichkeit liegen die Windungen der einzelnen Reihen 1, 3, 4, 5 und 6 der aufeinanderliegenden beiden Lagen im Bereich der Spitze .des eigentlichen Strumpfes in einer Ebene, die rechtwinklig zu der Ebene der Figur 2 verläuft.
Der Förderer für die Zuführung des gemäß der Erfindung vorbereiteten Strumpfes zu der Kettelmaschine hat in an sich bekannter Weise zwei Stangen 7 und 7' , die zu der Längsmittelebene des Förderers spiegelsymmetrisch ausgebildet und durch einen Schlitz 8 voneinander getrennt sind. Die Breite dieses Schlitzes 8 ist so bemessen, daß dann, wenn die aufeinanderliegenden Lagen im Bereich der Spitze des Strumpfes von Hand in den Einlauf 9 (Figur 3) des Förderers eingeschoben werden, die verstärkten Ränder 6 auf den nebeneinanderliegenden Randabschnitten der oberen Seiten der Stangen 7 und 7' aufliegen (vgl. auch Figur 6) .
Wenn der von Hand aufgeschobene Bereich der Spitze des Strumpfes in der in Figur 3 gezeigten Stellung ankommt, werden die verstärkten Ränder 6 von zwei gezahnten Ketten 10 und 10• des Förderers erfaßt, wodurch die Spitze automatisch in Richtung auf den Ausgang des Förderers bewegt wird. Die einander gegenüberliegenden Seiten der Stangen 7 und 7' sind so ausgebildet, daß sie, wie Figur 5 zeigt, Rippenabschnitte 11 bzw. II1 haben, die schräg nach unten verlaufen und durch einen Schlitz voneinander getrennt sind, dessen Breite kleiner als die Stärke der aufeinanderliegenden beiden Lagen der Reihe 3 mit den sehr engen Maschen ist, auf die die weite Maschenreihe 4 folgt. Daraus folgt, daß beim Vorwärtsbewegen der Spitze die enge Maschenreihe 3 immer unter den Rippen 11 und 11' liegt und die feinen Maschenreihen 5 allmählich gespannt werden, und daß an einer bestimmten Stelle - beginnend etwa in der Mitte der Länge der schrägen Abschnitte - die Maschen der weiten Maschenreihe 4 beginnen, in den Schlitz einzutreten, der die Rippen voneinander trennt; in diesen Schlitz laufen diese Maschen wie auf Schienen geführt ein.
Die schrägen Abschnitte 11 und 11' der Rippen gehen in horizontale Abschnitte 12 und 12' über, deren Unterseiten parallel zu den Oberseiten der Stangen 7 und 7' verlaufen und von diesen Oberseiten einen Abstand haben, der etwas kleiner als die Summe der Höhe der weiten Maschenreihe 4 und der feinen Maschenreihen 5 im gespannten Zustand ist. So ist es beispielsweise bei Einsatz eines Förderers mit Stangen von 8 mm Stärke wesentlich, daß diese Summe 7 bis 8 mm beträgt.
Die Stärke der Rippen der beiden Abschnitte 11, 11' und 12, 12* ist ihrerseits kleiner als die Höhe der Maschen der Reihe 4 mit weiten Maschen und beläuft sich auf nur 0,5 bis 0,8 mm.
Wenn die Spitze des Strumpfes den Bereich der horizontalen Abschnitte 12 und 12' der Rippen erreicht, wird sie von den Förderketten 13 der Kettelmaschine erfaßt und bleibt während des Vernähens exakt auf ihrer breiten Maschenreihe ausgerichtet.
Die einander gegenüberliegenden Trümer 14, 14' der gezahnten Ketten 10, 10' sind gemäß Figur 7 federbelastet, und zwar über Leisten 15, 15', auf die kleine Federn 16, 16' einwirken, welche in auf den Stangen 7, 7• angebrachten Abdeckungen 17, 17• untergebracht sind. Diese Lösung der doppelten Federbelastung erlaubt eine genauere Positionierung der beiden Lagen der Spitze des Strumpfes, wenn die weite Maschenreihe 4 in den Schlitz einläuft, der die schrägen Rippenabschnitte 11, 11' voneinander trennt, die an den einander gegenüberliegenden Wänden der beide Stangen 7 und 1 ~ ausgebildet sind, denn das Gewebe hat dabei die Möglichkeit, sich besser an beiden Seiten anzupassen.
Um die feinen Maschenreihen 5 aus elastischem Garn immer leich unter Spannung zu halten und den geringen Höhenunterschie zwischen den feinen Maschenreihen auf der Seite der verkleinerten Spitze und den feinen Maschenreihen auf der Seite der Fußferse auszugleichen, sind in die gegenüberliegenden Wände der Stangen 7 und 7' , ausgehend von dem Bereich, wo die schrägen Rippenabschnitte 11 und 11" der Wände beginnen, Aussparungen 18 bzw. 18* eingearbeitet, die nach oben von Lamellen 19, 19* aus Federstahl von 0,3 bis 0,4 mm Stärke abgedeckt sind. Gemäß Figur 8 sind die Lamellen 19, 19' durch Schrauben 20, 20' an den Stangen so befestigt, daß die oberen Kanten ihrer einander gegenüberliegenden Ränder exakt mit entsprechenden oberen Kanten derjenigen Abschnitte der einander gegenüberliegenden Wände der Stangen 7 und 7' fluchten, die vor dem genannten Bereich liegen.
Um eine übermäßige Nachgiebigkeit der Lamellen zu vermeiden, werden diese von unten durch kleine Schraubenfedern 21, 21' abgestützt, die in Bohrungen sitzen, welche in den Boden der Aussparungen 18 und 18' eingearbeitet sind (vgl. Figuren 7 und 8).
Selbstverständlich können im Rahmen des Erfindungsgedankens Abänderungen vorgesehen werden, ohne dadurch den Schutzumfang zu verlassen. So kann beispielsweise die Dickenerweiterung des Strumpfes, die an den Rippen anliegt, um die feinen Maschenreihen 5 zu spannen, dadurch verwirklicht werden, daß vor der Reihe 4 mit weiten Maschen eine Reihe mit verstärkten Maschen liegt oder daß der Strumpf aus doppeltem Garn und die Reihe 4 mit weiten Maschen aus nur einem einfachen Garn bestehen.
Die Flexibilität der Lamellen 16 und 16' könnte durch geeignete Anschläge mit Schrauben einstellbar sein, um eine Anpassung an den zu nähenden Strumpf zu erreichen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Vorbereitung von auf Rundstrickmaschinen hergestellten Strümpfen zum Zusammennähen der Spitzen auf Kettelmaschinen, die Kettenförderer haben, wobei die folgenden Schritte vorgesehen sind:
- nach Beendigung des Strickens des Strumpfes Bildung einer Reihe weiter Maschen und anschließender Reihen feiner Maschen aus elastischem Garn,
Bildung anschließender Reihen aus gegenüber dem Strumpf dickerem Garn, welche Reihen einen verstärkten Rand bilden, der von oben gegen die Oberseiten von zwei Stangen des Förderers anliegen, die bezüglich der Längsmittelebene des Förderers spiegelsymmetrisch sind und einen Schlitz bilden, in den die abgeflachte Spitze des zu nähenden Strumpfes eingeschoben wird,
- jede Stange hat eine Längsrippe, die von der entsprechenden Rippe der anderen Stange einen Abstand hat und einen schrägen Abschnitt aufweist, der mit einem bestimmten Abstand hinter dem Einlauf in den Förderer beginnt und bezüglich der Oberseite der zugehörigen Stange nach unten so divergiert, daß ein Abschnitt gebildet wird, der mit der gegenüberliegenden Rippe eine schiefe Ebene bildet, die durch einen Längsschlitz unterbrochen ist,
- der schräge Abschnitt jeder Rippe geht in einen zu den Oberseiten der Stangen parallelen Abschnitt über,
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Reihe weiter Maschen größer als die Stärke der Rippen der Stangen ist und daß die Summe der Höhe der Reihe aus weiten Maschen und der Höhe de feinen Reihen aus elastischem Garn - bei gespanntem Geweb gemessen - höchstens gleich der Stärke der Stangen ist, so da die Reihen aus weiten Maschen, die bei zusammengelegtem Strump im wesentlichen aufeinanderliegen, mit zunehmendem Vorrücken i den die geneigte Ebene unterbrechenden Schlitz bei etwa de Mitte der genannten Abschnitte der Rippen in den Schlit eintreten, wobei sie wie auf Schienen geführt werden und die feinen Reihen aus elastischem Garn allmählich gespannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe mit weiten Maschen auf eine Reihe mit engen Maschen folgt, welche aus demselben Garn wie der Strumpf besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe mit weiten Maschen auf eine Reihe mit verstärkten Maschen folgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn die Maschen des Strumpfes aus doppeltem Garn bestehen, die weiten Maschen der letzten Reihe aus nur einem Garn hergestellt sind.
5. Kettenförderer für Kettelmaschinen zum Zusammennähen der Spitzen von nach dem Verfahren einer der vorherstehenden Ansprüche vorbereiteten Strümpfen, umfassend zwei bezüglich einer Längsmittelebene des Förderers spiegelsymmetrische Stangen, die einen Schlitz bilden, in den die zusammengelegte Spitze des zu nähenden Strumpfes eingeführt wird, wobei jede Stange eine Längsrippe hat, die einen Abstand zu der entsprechenden Längsrippe der gegenüberliegenden Stange aufweist und einen ersten Abschnitt hat, der bei einem bestimmten Abstand hinter dem Einlauf des Förderers beginnt und bezüglich der Oberseite der Stange nach unten so divergiert, daß er einen Abschnitt bildet, der mit der gegenüberliegenden Rippe eine schiefe Ebene bildet, die durch einen Längsschlitz unterbrochen ist, wobei der erste Abschnitt jeder Rippe in einen zweiten Abschnitt übergeht, der parallel zu den Oberseiten der Stangen verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Rippen (11) kleiner als die Höhe der weiten Maschen ist, die am Ende der Strumpfspitze gebildet sind.
6. Förderer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Rippen (11) vorzugsweise 0,5 mm beträgt.
7. Förderer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Trümer beider Ketten (10) durch elastische Mittel (16) in Richtung auf die Längsmittelebene des Förderers gedrückt werden.
8. Förderer nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen der aus elastischem Garn hergestellten Maschenreihen in den Stangen (7) , ausgehend von dem Bereich, in dem die schrägen Abschnitte der Führungsrippen (11) beginnen, Aussparungen (18) eingearbeitet sind, die in Richtung auf die Längsmittelebene des Förderers offen und nach oben durch Lamellen (19) abgedeckt sind, welche aus Federstahlband von 0,3 bis 0,4 mm Stärke bestehen und deren einander gegenüberliegende Ränder mit den oberen Kanten der inneren Seitenwände der Stangen (7) fluchten.
9. Förderer nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Mittel zur Einstellung des Elastizitätsgrades der Lamellen (19) .
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