ITFI20010063A1

ITFI20010063A1 - Metodo e dispositivo per la chiusura della punta di manufatti,tubolari a maglia

Info

Publication number: ITFI20010063A1
Application number: IT2001FI000063A
Authority: IT
Inventors: Paolo Conti
Original assignee: Metalworking And Finance Group
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2002-10-11
Also published as: WO2002084003A1

Description

Metodo e dispositivo per la chiusura della punta di manufatti tubolari a maglia

Descrizione

La presente invenzione costituisce un perfezionamento dell'invenzione descritta nella domanda di brevetto italiano n. FI2001A000037,

ed il cui contenuto è integralmente incorporato nella presente descrizione.

In sostanza, il nella suddetta domanda di brevetto viene descritto un metodo per formare una punta chiusa in un manufatto tubolare a maglia, comprendente le fasi di:affiancare tra loro due lembi terminali di detto manufatto; inserire nelle boccole di almeno un primo rango di maglie di detti lembi terminali una struttura a pettine comprendente una pluralità di denti; cucire tra loro le boccole di almeno un secondo rango di maglie, disposto tra detto primo rango di maglie ed il corpo del manufatto tubolare; aprire le boccole del primo rango di maglie.

E' stato ora rilevato, ed è oggetto della presente invenzione, che si può ottenere una cucitura di qualità comparabile senza introdurre la struttura a pettine all'interno del rango di maglie sovrastante il rano da cucire. Pertanto, la presente invenzione riguarda un metodo per formare una punta chiusa in un manufatto tubolare a maglia, comprendente le fasi di:

affiancare tra loro due lembi terminali di detto manufatto tensionando trasversalmente un bordo di detto manufatto;

tensionare longitudinalmente detto manufatto allineando tra loro le boccole di almeno un primo rango e allineando tra loro le boccole di almeno un secondo rango di detti lembi terminali affiancati;

cucire tra loro le boccole allineate di detto secondo rango;

aprire le boccole del primo rango di maglie.

Il tensionamento longitudinale si ottiene vantaggiosamente ad esempio prevedendo almeno un terzo rango di maglie, disposto da parte opposta di detto primo rango di maglie rispetto al secondo rango di maglie, detto terzo rango essendo formato da un filato di maggiore spessore. In questo modo si può tensionare longitudinalmente il manufatto portando il terzo rango di maglie a contrasto con un organo di battuta. Il terzo rango di maglie può essere una porzione di un bordo di maggiore spessore del manufatto, che viene poi eliminato tramite l'apertura delle boccole del primo rango di maglie.

Le boccole del primo rango di maglie possono essere aperte tramite un taglio, oppure utilizzando per la loro formazione un filo distruttibile, ad esempio in materiale termofondente, che può essere eliminato in una successiva fase di tintura.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche del metodo secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni.

L' invenzione riguarda anche un dispositivo per cucire due lembi terminali di un manufatto tubolare a maglia e formare una punta chiusa di detto manufatto, comprendente in combinazione:

mezzi di tensionamento trasversale per tensionare trasversalmente detto manufatto tubolare accostando tra loro detti lembi terminali;

- un organo di battuta e mezzi per tensionare longitudinalmente detto manufatto tubolare portando i lembi terminali tra loro accostati a contrasto con detto organo di battuta;

mezzi di cucitura con almeno un ago per cucire tra loro i lembi affiancati, disposti tra detto organo di battuta e detti mezzi di pensionamento longitudinale, detti mezzi di cucitura formando boccole di cucitura che uniscono tra loro boccole contrapposte di detti due lembi.

In pratica, l'organo di battuta può comprendere una coppia di barre sostanzialmente rettilinee affiancate alle quali può essere associato un organo di taglio, ad esempio una lama alloggiata all'interno delle barre stesse..

I mezzi di tensionamento longitudinale possono comprendere vantaggiosamente un elemento mobile ciclicamente sincronizzato al movimento di detto ago, il quale pone in tensione longitudinalmente il manufatto quando l'ago penetra all'interno di esso e rilascia il manufatto per consentire il movimento di avanzamento relativo tra ago e manufatto per eseguire punti di cucitura consecutivi.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche del dispositivo secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni.

II trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa dell'invenzione. Più in particolare: la

Fig.l mostra una vista prospettica di un dispositivo per l'estrazione del manufatto tubolare da una macchina circolare da maglieria, corredato di un dispositivo di chiusura della punta del manufatto secondo la presente invenzione; la

Fig.2 mostra una sezione longitudinale del manufatto tubolare nella fase precedente l'inizio della cucitura; la

Fig.3 mostra una sezione longitudinale locale in una fase della cucitura; la

Fig.4 mostra un ingrandimento di Fig.3; la

Fig.4A mostra un dettaglio di una porzione di tessuto del manufatto tubolare; le

Figg. 5 a 8 mostrano fasi successive del taglio delle boccole del primo rango di maglie e di eliminazione dei residui di filato; la

Fig.9 mostra un dettaglio schematizzato della struttura tessile del bordo terminale del manufatto tubolare; la

Fig.10 mostra un dettaglio schematizzato del secondo rango di maglie, su cui viene effettuata la cucitura; e la

Fig.ll mostra la struttura di Fig.12 dopo il taglio delle boccole del primo rango.

La Fig.l mostra una vista prospettica di un dispositivo, genericamente indicato con 501, per il prelievo e la chiusura della punta del manufatto tubolare, prodotto da una macchina circolare 503. I dettagli del dispositivo 501, ad esclusione dei mezzi di chiusura della punta del manufatto, sono descritti in dettaglio nella citata domanda anteriore della stessa titolare, a cui viene fatto rinvio. In tale domanda anteriore il dispositivo è indicato con 1. Con 513 è indicato un condotto aspirante tramite il quale il manufatto viene estratto dalla macchina circolare 503 e presentato agli organi di cucitura, con modalità analoghe a quanto già descritto nella domanda anteriore.

In Fig.2 è mostrata una sezione longitudinale della zona terminale del condotto 513 del dispositivo 501, dove il manufatto tubolare M è stato predisposto per eseguire la cucitura della punta. Le modalità con cui il manufatto M viene portato nell'assetto illustrato in Fig.2 sono descritte in dettaglio nella anteriore domanda di brevetto. Con 539 è indicata una unità mobile longitudinalmente lungo il condotto 513 e portante una pluralità di tamponi 547 associati ad attuatori 549. L'unità mobile 539 serve, come già descritto nella domanda anteriore, a portare il manufatto all'esterno del condotto aspirante 513 ed a tensionare detto manufatto longitudinalmente.

Superiormente al condotto 513 è disposto un organo di presa 571 con staffe 573 che costituiscono mezzi di tensionamento trasversale del manufatto. Queste staffe vengono inserite nel manufatto tubolare e divaricate in direzione ortogonale al piano della Fig.2, per portare i lembi terminali LI, L2 del bordo B2 del manufatto M ad accostarsi gli uni agli altri. Al di sotto delle staffe 573 è disposta una coppia di barre circa rettilinee e tra loro parallele, indicate con 577 e 579. Queste vengono tra loro accostate fino ad assumere una distanza tale da non comprimere il tessuto formante il manufatto, ma da trattenere il bordo B2 del manufatto stesso, il quale bordo è realizzato con un filato di maggiore spessore. La trazione del manufatto M longitudinalmente verso il basso ad esempio ad opera dell'unità 539 porta il bordo B del manufatto stesso a battuta con la superficie superiore delle barre 577, 579, come mostrato in dettaglio nella Fig.3 ed ancora più chiaramente nell'ingrandimento di Fig.4

All'interno della barra 579 è disposta una lama di taglio 587, dotata di un movimento di estrazione da una sede incassata nella barra 579 stessa, mentre nella barra 577 è realizzato un canale di contrasto 588 entro cui la lama 587 può penetrare quando viene fatta sporgere dalla barra 579, per gli scopi appresso descritti.

Al dispositivo 501 è associata, inoltre, una cucitrice genericamente indicata con 595 e corredata di un ago 596 cooperante con una piastra di appoggio 598 (Figg.3, 4) con un'apertura 600 per il passaggio dell'ago.

Come mostrato in Figg. 3 e 4, al di sotto della coppia di barre 577 e 579 ed affacciato alla piastra 598 è disposto un elemento mobile, genericamente indicato con 602, corredato di tre blocchetti 604, 606, 608 costituenti mezzi di presa e di trazione del tessuto formante il manufatto M. L'elemento mobile 602 è collegato tramite un eccentrico 610 ad un albero ruotante 612 ed è inoltre guidato tramite una gola 614 da un perno fisso 616. Con questa disposizione, quando l'albero 612 ruota attorno al proprio asse, l'elemento mobile 602 oscilla attorno all'asse del perno 616 e trasla rispetto ad esso in modo tale che i blocchetti 604, 606, 608 vengano ciclicamente premuti sul tessuto del manufatto M che viene quindi afferrato tra detti blocchetti e la piastra 598. Il movimento di traslazione dell'elemento mobile 602 tende a trascinare verso il basso il tessuto del manufatto M, provocandone una tensione ciclica in direzione longitudinale. Il movimento dell'elemento mobile 602 è sincronizzato con il movimento dell'ago 596, in modo tale che la trazione verso il basso del tessuto formante il manufatto M ad opera dei blocchetti 604, 606, 608 e del contrasto operato dalle barre di battuta 577, 579 provochi lo stiramento delle maglie del tessuto comprese tra il blocchetto 604 e le barre 577, 579 prima della penetrazione dell'ago 596. Ciò facilita la penetrazione dell'ago 596 attraverso una coppia di maglie o boccole tra loro allineate ed appartenenti ai due lembi LI, L2. La trazione può essere rilasciata quando l'ago è penetrato nel tessuto a maglia del manufatto. Per un migliore effetto di presa il blocchetto 604 presenta (come visibile in particolare nell'ingrandimento di Fig.4) una superficie attiva concava .

Il funzionamento del dispositivo è il seguente.

Quando il manufatto M con i lembi definenti il bordo terminale B2 viene a trovarsi nell'assetto di Fig.2, i due lembi LI, L2 terminali del manufatto stesso sono stati tra loro accostati dalla divaricazione operata dalle staffe 573. Il tessuto del manufatto è quindi pensionato trasversalmente. Una tensione longitudinale applicata al manufatto ha portato la parte più spessa del bordo terminale, ed in particolare il rango di maglia formato da un filo grosso FG (Fig. 4), a battuta contro le barre 577, 579 senza che queste schiaccino la parte restante del tessuto. Tra le barre 577, 579 viene a trovarsi un primo rango di maglia, indicato con XI.

Viene a questo punto fatta avanzare la cucitrice 595 parallelamente alle barre 577, 579 così che l'ago 596 può formare la catenella di cucitura delle boccole del rango di maglia indicato con X3. La cucitrice 595 avanza solidalmente alla piastra 598 ed all'elemento mobile 602, il quale afferra e rilascia ciclicamente il tessuto del manufatto M contro la piastra 598 in modo sincrono con il movimento dell'ago consentendo così l'avanzamento relativo tra piastra 598 e tessuto del manufatto M.

Al termine della cucitura dei lembi L1 ed L2, il manufatto M viene afferrato, al di sotto della cucitura C effettuata dall'ago 596, tramite una coppia di barre di ritegno 605 (Fig.l e Figg. 5-8) che sono state fatte avanzare solidalmente alla cucitrice 595. E' a questo punto possibile tagliare le boccole o maglie del primo rango XI trovantesi all'altezza delle barre di battuta 577, 579 tramite la lama 587 alloggiata nella barra 579. L'operazione di taglio è mostrata nelle Figg. 5 e 6, mentre in Fig.7 è mostrato il bordo del manufatto M dopo la chiusura tramite la cucitura C ed il taglio delle boccole del rango XI. I residui di filato generati dal taglio del rango di boccole XI vengono eliminati tramite una bocchetta aspirante ed una spazzolina (Fig.8) od altro mezzo equivalente.

Il tensionamento longitudinale e trasversale del manufatto in corrispondenza del rango di maglie XI consente di distendere i ranghi XI ed X3 e di affiancare tra loro boccole appartenenti ai lembi Li ed L2 del rango X3. La successiva cucitura effettuata con l'ago 596 assume così una configurazione equivalente a quella di una rimagliatura, in quanto ciascuna coppia di boccole dei lembi LI, L2 tra loro corrispondentisi del rango X3 vengono unite da una maglia o boccola generata dall'ago 596 con il relativo filo di cucitura. I pratica, per evitare il salto accidentale di una coppia di boccole del rango X3, l'ago 596 formerà boccole di cucitura con un passo multiplo, ad esempio doppio, rispetto al passo delle boccole del rango X3 che devono essere tra loro cucite. In tal modo per ogni boccola o maglia di cucitura formata all'ago 596 che unisce tra loro due boccole del rango X3 vi sarà ad esempio una boccola o maglia di cucitura a vuoto, cioè che non impegna il filato del manufatto M.

Questo è visibile nelle rappresentazioni schematiche della struttura tessile del bordo B2 del manufatto e del rango X3 di cucitura riportate nelle Figg. 9 e 10.

Più in particolare in Fig.9 è mostrata una porzione della zona di bordo B2 del manufatto tubolare. Con XI è indicato il rango di maglie o boccole BX1 che nell'operazione di cucitura si trovano all'altezza delle barre di battuta 577, 579. Nell'esempio mostrato in Fig.9 queste boccole BX1 hanno una lunghezza maggiore delle restanti boccole BX sottostanti, che sono quelle formanti il corpo del manufatto tubolare.

Al di sopra del rango XI si trova una pluralità di ranghi X2 realizzati con lo stesso filato o con un filato di minore qualità rispetto a quello formante i ranghi sottostanti di boccole o maglie BX. Le boccole o maglie dei ranghi X2 possono avere le stesse dimensioni delle boccole BX. Il primo dei ranghi X2 è realizzato con un filato FG di maggiore spessore, come in precedenza accennato, per ottenere la battuta del manufatto contro le barre 577, 579.

Ancora in Fig.9 è indicata la cucitura C formata dall'ago 596 della cucitrice 595. Come visibile in figura la cucitura C è eseguita in corrispondenza del rango di maglie X3 sottostante al rango di maglie XI. Come già accennato, il passo della cucitura C è maggiore rispetto al passo delle boccole o maglie del rango X3 e quindi del rango XI e di ogni altro rango del manufatto.

In sostanza le boccole del rango X3 vengono tra loro cucite unendo le boccole del lembo Li ad una corrispondente boccola del lembo L2 tramite una maglia formata da un filo di cucitura formante la cucitura C. Questo filo di cucitura forma una catenella di maglie, in cui tra le maglie di unione dei due lembi sono intercalate maglie che non uniscono i due lembi del manufatto tubolare.

In Fig.10 sono mostrate due porzioni del rango di maglie o boccole X3 su cui viene eseguita la cucitura. La rappresentazione isolata di questo singolo rango di maglie o boccole mostra in modo chiaro la tecnica di cucitura, realizzata con un passo superiore al passo delle boccole. Con XC1 ed XC2 sono indicate le boccole formate dal filo di cucitura. Più in particolare le boccole XC1 sono quelle che impegnano il filato formante le boccole di entrambi i lembi accostati del bordo B2 del manufatto M, mentre con XC2 sono indicate le boccole formate dal filato di cucitura che non uniscono i due lembi. La cucitura è - in questo esempio - una cucitura a catenella semplice, ma non si escludono altre forme di attuazione.

La Fig.ll rappresenta ancora il manufatto nella zona di cucitura in modo analogo a quanto rappresentato in Fig.9, ma dopo il taglio operato dalla lama 587.

Nelle Figg.9 e 11 è mostrato schematicamente che il primo dei ranghi X2, cioè quello immediatamente successivo al rango XI, è realizzato con un filato FG di maggiore sezione, che può eventualmente essere elastico. Anziché il primo dei ranghi X2, può essere realizzato con il filato di maggiore sezione il rango subito successivo. Oppure, possono essere realizzati in filato di maggiore spessore anche più di un rango. La funzione di questo filato è stata illustrata in precedenza con riferimento alla fase di preparazione del manufatto alla cucitura.

Claims

Rivendicazioni 1. Un metodo per formare una punta chiusa in un manufatto tubolare a maglia, comprendente le fasi di: affiancare tra loro due lembi terminali di detto manufatto tensionando trasversalmente un bordo di detto manufatto; tensionare longitudinalmente detto manufatto allineando tra loro le boccole di almeno un primo rango e allineando tra loro le boccole di almeno un secondo rango di detti lembi terminali affiancati; cucire tra loro le boccole allineate di detto secondo rango; aprire le boccole del primo rango di maglie.
2. Metodo come da rivendicazione 1, comprendente le fasi di: prevedere almeno un terzo rango di maglie, disposto da parte opposta di detto primo rango di maglie rispetto al secondo rango di maglie, detto terzo rango essendo formato da un filato di maggiore spessore; e di tensionare longitudinalmente detto manufatto portando detto terzo rango di maglie a contrasto con un organo di battuta.
3. Metodo come da rivendicazione 2, in cui detto organo di battuta è formato da una coppia di barre af-fiancate .
4. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto primo rango di maglie viene aperto tramite il taglio delle rispettive boccole.
5. Metodo come da rivendicazione 3 e 4, comprendente le fasi di: disporre un organo di taglio all'interno di dette barre affiancate, e tagliare le boccole di detto rango tramite detto organo di taglio.
6. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui le boccole di detto secondo rango vengono tra loro cucite unendo ciascuna boccola di un primo di detti due lembi ad una corrispondente boccola di un secondo di detti due lembi tramite una maglia formata da un filo di cucitura.
7. Metodo come da rivendicazione 6, in cui detto filo di cucitura forma almeno una catenella di maglie, in cui tra le maglie di unione dei due lembi sono intercalate maglie che non uniscono i due lembi del manufatto tubolare.
8. Metodo come da una o più delle rivendicazioni 1 a 3, in cui dette boccole del primo rango vengono realizzate con un filato distruttibile.
9. Metodo come da rivendicazione 8, in cui detto filato distruttibile è un filato distruttibile tramite riscaldamento.
10. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui le boccole di detto almeno un secondo rango vengono cucite con una cucitura avente un passo inferiore al passo di dette boccole.
11. Metodo come da rivendicazione 10, in cui le boccole di detto almeno un secondo rango vengono cucite con un passo di cucitura pari od inferiore alla metà del passo delle boccole stesse.
12. Un dispositivo per cucire due lembi terminali di un manufatto tubolare a maglia e formare una punta chiusa di detto manufatto, comprendente in combinazione: - mezzi di tensionamento trasversale per tensionare trasversalmente detto manufatto tubolare accostando tra loro detti lembi terminali; un organo di battuta e mezzi per tensionare longitudinalmente detto manufatto tubolare portando i lembi terminali tra loro accostati a contrasto con detto organo di battuta; mezzi di cucitura con almeno un ago per cucire tra loro i lembi affiancati, disposti tra detto organo di battuta e detti mezzi di tensionamento longitudinale, detti mezzi di cucitura formando boccole di cucitura che uniscono tra loro boccole contrapposte di detti due lembi.
13. Dispositivo come da rivendicazione 12, in cui detto organo di battuta comprende una coppia di barre sostanzialmente rettilinee affiancate.
14. Dispositivo come da rivendicazione 13, in cui dette barre sono associate ad un organo di taglio.
15. Dispositivo come da rivendicazione 14, in cui detto organo di taglio comprende una lama alloggiata in 5 una sede ricavata in una di dette barre rettilinee ed un canale di contrasto nell'altra di dette barre.
16. Dispositivo come da una o più delle rivendicazioni 12 a 15, in cui detti mezzi di tensionamento longitudinale comprendono un elemento mobile ciclicamente sin-10 cronizzato al movimento di detto ago, il quale pone in tensione longitudinalmente il manufatto quando l'ago penetra all'interno di esso e rilascia il manufatto per consentire il movimento di avanzamento relativo tra ago e manufatto per eseguire punti di cucitura consecutivi. 15
17. Dispositivo come da rivendicazione 16, in cui detto elemento mobile è comandato tramite un eccentrico.