WO1993010412A1 - Trocknungsvorrichtung - Google Patents

Trocknungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO1993010412A1
WO1993010412A1 PCT/DE1992/000936 DE9200936W WO9310412A1 WO 1993010412 A1 WO1993010412 A1 WO 1993010412A1 DE 9200936 W DE9200936 W DE 9200936W WO 9310412 A1 WO9310412 A1 WO 9310412A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drying device
workpieces
air
radiators
air channels
Prior art date
Application number
PCT/DE1992/000936
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Müller
Original Assignee
Thomas Müller Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomas Müller Gmbh filed Critical Thomas Müller Gmbh
Publication of WO1993010412A1 publication Critical patent/WO1993010412A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a t r o c k n u n g s v o r r i c h t u n g for workpieces with a housing in which an approximately horizontally extending endless conveyor and radiators and at least one blower for applying air to the workpieces are housed.
  • Drying devices of the type mentioned at the outset are used regularly to dry workpieces, in particular those provided with paint or paint, which are transported by the endless conveyor.
  • the endless conveyor is equipped with workpieces at its one deflection point, which either leave the endless conveyor at the other deflection point or pass the entire distance of the endless conveyor and are released from the endless conveyor at the same deflection point.
  • the plate-shaped workpieces are provided with a very thin layer of lacquer or paint, which is heated to a specified temperature, the solvents evaporating.
  • the invention has for its object to further develop the generic drying device without undue design effort so that the individual sections of the workpieces can be heated approximately evenly.
  • the object is achieved in that the radiators are arranged along the endless conveyor and at a distance from each other and that the radiators are assigned air channels through which the flow direction and / or the flow rate of the air acting on the workpieces can be controlled.
  • the invention is achieved in any case if the radiators and the air channels are arranged within the drying device in such a way that the air acting on the workpieces ensures that the surface temperature of the workpieces reaches a temperature which approximately corresponds to the ideal drying temperature of the workpieces .
  • a particularly useful embodiment provides that the air channels extend perpendicular to the endless conveyor, and they can be arranged between the radiators. These measures ensure that the air flowing from the blower acts on the workpieces in the shortest possible way.
  • a further two-dimensional design provides that the relative position of the radiators and / or the Air channels to each other as well the workpieces can be changed. These measures make it possible to optimize the drying temperature for workpieces with different properties.
  • the air channels are wedge-shaped and taper towards the workpieces. These measures ensure that the air can flow between the radiators and the air ducts and can evenly pressurize the workpieces.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides that the air channels and / or the radiators are arranged below and / or above the endless conveyor. These measures make it possible to dry both sides of the workpiece at the same time.
  • radiators are designed as plate-shaped infrared radiators.
  • a further expedient embodiment of the invention provides that the air ducts are arranged on the side of a hollow body which can be connected to the blower and which faces the workpieces.
  • the hollow body can cooperate with a lifting device by means of which the distance of the hollow body from the workpieces can be changed.
  • flow restriction plates are arranged within the approximately cuboid hollow body, through which the flow rates of the air can be controlled.
  • Fig. 1 shows a drying device in side view
  • a drying device 10 for workpieces is shown with a housing 12, in which an approximately horizontally extending endless conveyor 14 with deflection points 1 and 2 as well as radiators 16 to 22 and a blower for loading the workpieces with air are accommodated.
  • the heating elements 16 to 22 extend along the endless conveyor 14 and are arranged at a distance from one another.
  • Air channels 24 to 30 are assigned to the radiators 16 to 22, through which the flow direction and / or the flow rate of the air acting on the workpieces can be controlled. It can be seen that the air channels 24 to 30 extend perpendicular to the endless conveyor and are arranged between the radiators 16 to 22.
  • the radiators 16 to 22 and / or the air channels 24 to 30 are designed such that their relative position to one another and to the workpieces can be changed.
  • the air ducts regularly consist of slot nozzles, are wedge-shaped and taper towards the workpieces.
  • FIG. 2 in particular shows that the air ducts and the heating elements are arranged below and above the endless conveyor 14, the heating elements 16 to 22 being designed as infrared radiators.
  • FIG. 2 shows in particular that the air channels 24 to 30 are arranged on the side facing the workpieces of hollow bodies 40 and 42 that can be connected to the blower (not shown in more detail).
  • the hollow bodies 40 and 42 work together with a lifting device 44 and 46, by means of which the distance between the hollow bodies 40 and 42 from the workpieces can be changed.
  • Within the approximately cuboid hollow bodies 40 and 42 Naturalflußbeg limiting orifices are arranged, through which the flow rate of the air in the individual nozzles can be controlled.
  • the basic features of the invention thus consist in arranging the air channels 24 to 30 and the radiators 16 to 22 designed as infrared radiators with respect to one another and with reference to the endless conveyor 14 in such a way that the surface of the workpieces reaches a uniform temperature when air is applied to the workpieces , which corresponds approximately to the optimal drying temperature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Es handelt sich um eine Trocknungsvorrichtung für Werkstücke mit einem Gehäuse, in dem ein etwa horizontal sich erstreckender Endlosförderer sowie Heizkörper und mindestens ein Gebläse zum Beaufschlagen der Werkstücke mit Luft untergebracht sind. Die Heizkörper sind entlang des Endlosförderers und mit Abstand zueinander angeordnet. Den Heizkörpern sind Luftkanäle zugeordnet, durch welche die Strömungsrichtung und/oder die Durchflußmenge der die Werkstücke beaufschlagenden Luft steuerbar ist.

Description

Trocknungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine T r o c k n u n g s v o r r i c h t u n g für Werkstücke mit einem Gehäuse, in dem ein etwa horizontal sich erstreckender Endlosförderer sowie Heizkörper und mindestens ein Gebläse zum Beaufschlagen der Werkstücke mit Luft untergebracht sind.
Trocknungsvorrichtungen der eingangs genannten Art werden regelmäßig zur Trocknung von insbesondere mit Lack oder Farbe versehenen Werkstücken verwendet, die vom Endlosförderer transportiert werden. Dabei wird der Endlosförderer an seiner einen Umlenkstelle mit Werkstücken oestückt, die entweder an der anderen Umlenkstelle den Endlosförderer verlassen oder die ganze Strecke des Endlosförderers passieren und an der gleichen Umlenkstelle vom Endlosförderer gelöst werden. Die plattenförmigen Werkstücke sind hierbei mit einer sehr dünnen Lack- oder Farbschicht versehen, die auf eine vorgesehene Temperatur erwärmt wird, wobei die Lösungsmittel verdampfen. Durch Erreichung einer optimalen, jedoch partiellen Temperatur innerhalb der Trocknungsvorrichtung ist jedoch noch nicht gewährleistet, daß die Lack- bzw. Farbschicht wunschgemäß und gleichmäßig trocknet. Es kommt auch entscheidend darauf an, daß die Temperatur des ganzen Werkstückes gleicnmäßig ist, was oei nerkömmlichen Trocknungsvorrichtunge" schwer oαer kaum erreichbar ist. Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Trocknungsvorrichtung ohne unangemessenen konstruktiven Aufwand so weiterzubilden, daß die einzelnen Abschnitte der Werkstücke annähernd gleichmäßig erwärmt werden können.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizkörper entlang des Endlosförderers und mit Abstand zueinander angeordnet sind und daß den Heizkörpern Luftkanäle zugeordnet sind, durch welche die Strömungsrichtung und/oder die Durchflußmenge der die Werkstücke beaufschlagenden Luft steuerbar ist.
Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht ist, wenn die Heizkörper und die Luftkanäle innerhalb der Trocknungsvorrichtung so angeordnet sind, daß die die Werkstücke beaufschlagende Luft sicherstellt, daß die Oberflächentemperatur der Werkstücke eine Temperatur erreicht, die annähernd der idealen Trocknungstemperatur de r Werkstücke entspricht.
Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß die Luftkanäle sich senkrecht zum Endlosförderer erstrecken, wobei sie zwischen den Heizkörpern angeordnet sein können. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß αie vom Gebläse strömende Luft die Werkstücke auf kürzestem Weg beaufschlaght Eine we i t e r e zwe c k mä ß i g e Au s g e s t a l t un g αe r E rf i ndu ng s i e h t vor, daß die relative Lage der Heizkörper und/oder der Luftkanäle zueinander sowie zu den Werkstücken veränderbar ist. Durch diese Maßnahmen ist erreichbar, daß eine Optimierung der Trocknungstemperatur bei Werkstücken mit unterschiedlicher Beschaffenheit erreichbar ist.
Ferner ist vorgesehen, daß die Luftkanäle keilförmig sind und sich zu den Werkstücken hin verjüngen. Durch diese Maßnahmen ist gewährleistet, daß die Luft zwischen den Heizkörpern und den Luftkanäle strömen und die Werkstücke gleichmäßig beaufschlagen kann.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Luftkanäle und/oder die Heizkörper unterhalb und/oder oberhalb des Endlosförderers angeordnet sind. Durch diese Maßnahmen ist es möglich, gleichzeitig beide Seiten des Werkstückes zu trocknen.
Im Rahmen dieses Erfindungsgedankens ist es besonders zweckmäßig, wenn die Heizkörper als plattenförmige Infrarotstrahler ausgebi ldet sind.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Luftkanäle an der den Werkstücken zugekehrten Seite eines an das Gebläse anschließbaren Hohlkörpers angeordnet sind. Dabei kann der Hohlkörper mit e i n e r Hebevorrichtung zusammenarbeiten, durch welche der Abstand des Hohlkörpers zu den Werkstücken veränderbar ist.
Schließlich ist vorgesehen, daß innerhalb des etwa quaderförmigen Hohlkörpers Durchflußbegrenzungsble n d e n angeordnet sind, durch welche die Durchflußmengen der Luft steuerbar sind. Ein Au s f ü h r ungs be i s p i e l der Erfindung ist in der Ze i c h n u n g schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Trocknungsvorrichtung in Seitenansicht und
Fig. 2 den mit II bezeichneten Teil der
Trocknungsvor ri chtung nach Fig. 1 vergrößert dargestellt.
In den Figuren ist eine Trocknungsvorrichtung 10 für Werkstücke mit einem Gehäuse 12 dargestellt, in dem ein etwa horizontal sich erstreckender Endlosförderer 14 mit Umlenkstellen 1 und 2 sowie Heizkörpern 16 bis 22 und ein Gebläse zum Beaufschlagen der Werkstücke mit Luft untergebracht sind. Die Heizkörper 16 bis 22 erstrecken sich entlang des Endlosförderers 14 und sind mit Abstand zueinander angeordnet. Den Heizkörpern 16 bis 22 sind Luftkanale 24 bis 30 zugeordnet, durcn weiche die Strömungsricntung und/oder die Durcnflußmenge der die WerKStücke beaufschlagenden Luft steuerbar ist. Man erkennt, daß die Luftkanäle 24 bis 30 sich senkrecht zum Endlosförderer erstrecken und zwischen den Heizkörpern 16 bis 22 angeordnet sind. Dabei sind die Heizkörper 16 bis 22 und/oder die Luftkanäle 24 bis 30 so ausgebildet, daß deren Relativlage zueinander sowie zu den Werkstücken veränderbar ist. Die Luftkanäle regelmäßig bestenen sie aus Schlitzdüsen, sind keilförmig ausgepildet und verjüngen sich zu den Werkstücken hin. Ferner läßt insbesondere Fig. 2 erkennen, daß die Luftkanale unc die Heizköroer unterhalb und oberhalb αes Endlosförderers 14 angeordnet sine, wobei die Heizköroer 16 bis 22 als Infrarotstrahler ausgebildet sind. Ferner läßt insoesondere Fig. 2 erkennen, daß die Luftkanäle 24 bis 30 an der den Werkstücken zugekehrten Seite von an das nicht näher dargestellte Gebläse anschließbaren Hohlkörpern 40 und 42 angeordnet sind. Die Hohlkörper 40 und 42 arbeiten mit einer Hebevorrichtung 44 und 46 zusammen, durch welche der Abstand der Hohlkörper 40 und 42 zu den Werkstücken veränderbar ist. Innerhalb der etwa quaderförmigen Hohlkörper 40 und 42 sind Durchflußbeg renzungsblenden angeordnet, durch welche die Durchflußmenge der Luft in den einzelnen Düsen steuerbar ist.
Die tragenden Merkmale der Erfindung bestehen also darin, die Luftkanäle 24 bis 30 sowie die als Infrarotstrahler ausgebildeten Heizkörper 16 bis 22 so zueinander und mit Bezug auf den Endlosförderer 14 anzuordnen, daß durch die Beaufschlagung der Werkstücke mit Luft die Oberfläche der Werkstücke eine gleichmäßige Temperatur erreicht, die etwa der optimalen Trocknungstemperatur entspricht.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Trocknungsvorrichtung für Werkstücke mit einem Gehäuse, in dem ein etwa horizontal sich erstreckender Endlosförderer sowie Heizkörper und mindestens ein Gebläse zum Beaufschlagen der Werkstücke mit Luft untergeoracht sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizkörper (16 - 22) entLang des Endlosförderers (14) und mit Abstand zueinander angeordnet sind und daß den Heizkörpern (16, 22) Luftkanäle (24 - 30) zugeordnet sind, durc welche die Strömungsrichtung und/oder die Durchflußmenge der die Werkstücke beaufschlagenden Luft steuerbar ist. 2. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftκanäle (24 - 30) sich senkrscn zum
Endlosförderer (14) erstrecken.
3. Trocknungsvorrichtung nacn einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftkanäle (24 - 30) zwischen den Heizkörpern
(16 - 22) angeordnet sind.
4. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Relativlage der Heizkörper (16 - 22) und/oder der Luftkanäle (24 - 30) zueinander sowie zu d e n
Werkstücken veränderbar ist.
5. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftkanäle (24 - 30) kei lförmig sind und sich zu den Werkstücken hin verjüngen.
6. Trocknungsvorrichtung nacn einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftkanäle (24 - 30) und/oder die Heizkörper (16 - 22) unterhalb und/oder oberhalb d e s Endlosförderers (14) angeordnet sind.
Trocknungsvorrichtung nacn einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizkörper (16 - 22) a l s plattenförmige
Infrarotstrahler ausgepi ldet sind.
8. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftkanäle (24 - 30) an der den Werkstücken zugekehrten Seite eines an das Gebläse anschließbaren Hohlkörpers (40 - 42) angeordnet sind.
9. Trocknungsvorrichtung nach einem der An s p rü c h e 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlkörper (40, 42) mit einer Hebevorrichtung (44, 46) zusammenarbeitet, durch welche der Abstand des Hohlkörpers (40, 42) zu den Werkstücken veränderbar ist.
10. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb des etwa quaderförmigen Honlköroers
(40, 42) Dur chf lußbeg renzungsb Lenden angeordnet sind, durch welche die Durchflußmenge der Luft steuerbar ist.
11. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftkanäle (24 - 30) als Düsen ausgebildet sind.
12. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die Luftkanäle strömende Luft aufheizbar ist.
13. Trocknungsvorri chtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 für pLattenförmige und/oder in sich nicht formbeständige Werkstücke, z.B. Leiterplatten, Folien, Papier,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Endlosförderer als Kette mit die Werkstücke punktuell erfassenden Greiferpaaren bestückt ist.
14. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greiferpaare seitlich von der Kette und zum Werkstück hin gerichtet sind.
15. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Greiferpaar aus einem mit Bezug auf das jeweilige Kettenglied ortsfesten ersten Tei l und einem mit Bezug auf das ortsfeste Teil vertikal verstellbaren zweiten Tei l besteht, das mit dem Werkstück in Druckverbindung oringdar ist.
16. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Teil federbelastet ist und im Bereich der Werkstückaufnahme bzw. -abgäbe mit einer Steuerkurve zusammenarbeitet, so daß sein Abstand zum ersten Teil veränderbar ist.
PCT/DE1992/000936 1991-11-11 1992-11-11 Trocknungsvorrichtung WO1993010412A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914136920 DE4136920A1 (de) 1991-11-11 1991-11-11 Trocknungsvorrichtung
DEP4136920.3 1991-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993010412A1 true WO1993010412A1 (de) 1993-05-27

Family

ID=6444445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1992/000936 WO1993010412A1 (de) 1991-11-11 1992-11-11 Trocknungsvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4136920A1 (de)
WO (1) WO1993010412A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104110951A (zh) * 2014-07-01 2014-10-22 太原钢铁(集团)有限公司 一种矿粉的烘干方法及其烘干装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100468660B1 (ko) * 1998-07-30 2005-01-29 다이토 세이키 가부시키사이샤 건조장치, 건조장치 집합체 및 건조방법
DE19934487B4 (de) * 1999-07-22 2004-04-29 Systronic Systemlösungen für die Elektronikindustrie GmbH Durchlauftrockner für Platten oder Bahnen
DE60129461T2 (de) * 2000-12-20 2007-12-20 Yazaki Corp. Vorrichtung und entsprechendes verfahren zur schnellvernetzung von sol-gel-beschichtungen
CN103884164B (zh) * 2014-04-08 2016-01-20 苏州思必达洁净制品有限公司 双层烘干结构和棉签生产设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2156956A1 (de) * 1971-11-17 1973-05-24 Thermak Gmbh & Co Luftbeheizter trockner
US3972127A (en) * 1973-09-14 1976-08-03 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Process and apparatus for heat treatment of synthetic fiber assemblies
US4216592A (en) * 1978-09-15 1980-08-12 George Koch Sons, Inc. Drying oven
US4257172A (en) * 1979-01-22 1981-03-24 Olympic Infra-Dry Inc. Combination forced air and infrared dryer
AT362227B (de) * 1979-07-02 1981-04-27 Andritz Ag Maschf Materialbahntrockner
US4756091A (en) * 1987-06-25 1988-07-12 Herbert Van Denend Hybrid high-velocity heated air/infra-red drying oven

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA711340B (en) * 1970-03-19 1972-10-25 Wiggins Teape Res Dev Improvements in methods and apparatus for drying sheet material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2156956A1 (de) * 1971-11-17 1973-05-24 Thermak Gmbh & Co Luftbeheizter trockner
US3972127A (en) * 1973-09-14 1976-08-03 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Process and apparatus for heat treatment of synthetic fiber assemblies
US4216592A (en) * 1978-09-15 1980-08-12 George Koch Sons, Inc. Drying oven
US4257172A (en) * 1979-01-22 1981-03-24 Olympic Infra-Dry Inc. Combination forced air and infrared dryer
AT362227B (de) * 1979-07-02 1981-04-27 Andritz Ag Maschf Materialbahntrockner
US4756091A (en) * 1987-06-25 1988-07-12 Herbert Van Denend Hybrid high-velocity heated air/infra-red drying oven

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104110951A (zh) * 2014-07-01 2014-10-22 太原钢铁(集团)有限公司 一种矿粉的烘干方法及其烘干装置
CN104110951B (zh) * 2014-07-01 2016-04-27 太原钢铁(集团)有限公司 一种矿粉的烘干方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4136920A1 (de) 1993-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69329539T2 (de) Spritzpistole für Substratbeschichtung
DE69729578T2 (de) Flüssigkeitsabgabevorrichtung und -verfahren
EP0592745B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur beidseitigen Beschichtung von plattenförmigem Stückgut
EP0081830B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtung auf dünne, steife Platten
WO1993017866A1 (de) Bestäubungsgerät
DE69308064T2 (de) Luftführungsvorrichtung mit einer Ablaufplatte zum Wenden einer bewegten Bahn
EP0585204B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von plattenförmigem Gut, insbesondere von Leiterplatten
DE69016536T2 (de) Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papiermaschine.
DE2728741A1 (de) Einrichtung zum auftragen einer schutzschicht auf die schweissnaht von dosenruempfen
DE69802676T2 (de) Vorrichtung zum beschichten von plattenförmigen substraten, insbesondere von leiterplatten
WO1993010412A1 (de) Trocknungsvorrichtung
DE3026176C2 (de) Tunnelofen für die Herstellung von beidseitig mit einem aushärtbaren Material beschichteten plattenartigen Flächengebilden, insbesondere Printplatten
WO1987003076A1 (en) Process and device for transporting printed circuit boards through drying installations
DE102005054995B4 (de) Düsensystem für die Behandlung von bahnförmigem Gut
EP0844081A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestäuben von Produkten, insbesondere Druckprodukten
DE20304601U1 (de) Vorrichtung zum Transport von flexiblem Flachmaterial, insbesondere Leiterplatten
DE4012176C2 (de) Vorrichtung zum Behandeln einer beschichteten Substratbahn
DE9114047U1 (de) Trocknungsvorrichtung
EP0643167A1 (de) Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn
EP0278373A2 (de) Düse zum Abblasen kontinuierlich bewegter Oberflächen
DE4223542A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Leiterplatten mit einer Behandlungsflüssigkeit
DE2533242C3 (de) Düse zum Abblasen und Trocknen von Flüssigkeiten auf flächigen Werkstücken
EP0508254A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn
EP0420051A2 (de) Verfahren und Anlage zum Trockenblasen von Werkstücken oder Bändern
DE102021129079B3 (de) Transportsystem zum Transportieren von Lötgut durch eine Lötanlage und Lötanlage

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL SE

122 Ep: pct application non-entry in european phase