WO1993009038A1 - Wechselbehälter mit misch-einsatz - Google Patents

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WO1993009038A1
WO1993009038A1 PCT/CH1992/000204 CH9200204W WO9309038A1 WO 1993009038 A1 WO1993009038 A1 WO 1993009038A1 CH 9200204 W CH9200204 W CH 9200204W WO 9309038 A1 WO9309038 A1 WO 9309038A1
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mixing
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David Jeffery Green
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325—Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F33/50112—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held of the syringe or cartridge type

Definitions

  • This invention relates to an application devices, vehicles, 5 robots and. . attachable interchangeable containers for receiving, mixing or homogenizing and - also discontinuously - dispensing one- or multi-component fluid coating and / or repair materials and their use.
  • CH-A5 659629 teaches and claims a two-chamber container for pasty masses, consisting of a housing and a push-out arrangement, the housing being divided into two separate chambers by a longitudinally arranged partition. At the upper end of each chamber there is an outlet opening through a slide valve which can be moved transversely to the longitudinal direction is lockable. A piston is also provided in each chamber and can be displaced in the direction of the outlet opening.
  • the material container according to US Pat. No. 4,811,549 is likewise a two-chamber container for two-component resins.
  • the separating membrane is removed before the resin is used; discontinuous dispensing of the resin is practically impossible.
  • US-A 4771 919 describes a mixing tip that can be screwed onto such containers. The entire arrangement obviously cannot be used on devices etc. attached (among other things, neither the front design of the mixing tip nor the front of the container in the sense of ejection are specified or explained as an example).
  • the invention on AppTikations confuse, vehicles, robots u. , attachable interchangeable containers for receiving, mixing or homogenizing and also discontinuous dispensing of one- or multi-component fluid coating and / or repair materials is characterized in that the container, as the main components, has an outer container for the coating and / or repair material and a mixing insert which can be inserted therein and removed therefrom, the two front sides of the interchangeable container being designed in such a way that they can be brought into contact with fixing counter surfaces when the mixing insert is inserted in the container.
  • This interchangeable container is advantageously designed such that the outer container is circular-cylindrical and has one or more co-or ex-axially arranged cylindrical partial containers in its interior.
  • a central axial partial container can be used as a feedthrough for a rod, a pipe, lines and the like. . is provided.
  • the mixing insert can contain a delivery unit such as a centrifugal, gear, rotary piston or spindle pump, which unit conveys the coating and / or repair material through the mixing insert.
  • a passive mixed use exists e.g. consisting of several layers, a compact layer having only through-holes being provided in the ejection sense at the rear, the following layers having a sintered or filler structure which becomes finer towards the front, and the front layer being approximately one of the counter surfaces has corresponding outlet opening.
  • An active mixed use is e.g. either a mechanical, hydraulic or electrical mixing head moved by means of a rod, pipe or line passing through the central partial container,
  • Paddle or screw mixers possibly with a drive motor, or a thermal head for the purpose of dissolving solid hardeners in one-component epoxy resin mixtures before dispensing.
  • the mixed use can basically be both construction elements the passive as well as the active mixed inserts.
  • the interchangeable container according to the invention is used in such a way that the mixing insert is inserted in the front into the interchangeable container containing the material (s), and then, afterwards, if necessary, after removing a protective cover over the resin, and then, the interchangeable container is placed in the interchangeable container provided receiving device of the device is used, the rear container front is sealingly attached to the fixing counter surface with the compressed air duct and the front container front is sealingly attached to the counter surface with the material outlet opening.
  • the front mixed insert is inserted into the swap body containing the material (s), the energy supply to the unit is connected and the swap body is sealingly attached to the counter surfaces.
  • the procedure is such that for the time being the interchangeable container containing the material (s) with the introduction of the rod, the tube or the line (s) into the central, ko ⁇ axial sub-container is inserted into the receiving device that, subsequently, the mixing insert, possibly with hooking and / or fastening and / or connection to a rod / pipe /
  • the compressed gas moving the pistons can either be one from the outside via hoses or one generated by means of a compressor in the device.
  • FIG. 3 is a passive mixing insert.
  • 1.1 is the cylindrical outer container. It consists of metal or - optionally reinforced - plastic. To prevent the repair material from adhering to the inner wall, it can be specially pretreated or coated.
  • the repair material 1.2 itself can be a one-component ' ; However, the two-component are technically more important. These belong to the group of structural adhesives; typical representatives are phenolic resins, polyurethanes, unsaturated polyesters and epoxy resins.
  • epoxy resins When used as a repair material, epoxy resins are normally cured with amines. The hardening reaction takes place
  • hydroxyl groups which ensure good adhesion, particularly to metals and building materials, via hydrogen bonds.
  • aliphatic, cycloaliphatic, aromatic amines, polyaminoamides or their mixtures are used as hardeners.
  • Polyaminoamides are long chain polymeric compounds' which have a flexibilizing effect. They are cold-curing and extend the service life and curing time.
  • the standard systems of epoxy resins are liquid or through the
  • Dosing, mixing and application can be done by hand or by machine.
  • the material is applied with a spatula, toothed spatula or squeegee, poured on or rolled on.
  • 2-component systems are cold to warm curing.
  • the curing time is approx. 24 hours at 20 ° C and a few minutes at 120 ° C. The higher the curing temperature, the better the heat resistance of the system.
  • Epoxy resins in the form of single-component systems are used when, after curing, high strengths at temperatures above 100 ° C. and ease of processing are required.
  • resin and hardener are present side by side in the mixture.
  • the hardener is solid and insoluble at room temperature. Only when heat is added does it go into solution and thus initiate the hardening reaction.
  • the storage stability is limited to a period of a few weeks to a year.
  • FIG. 1 denotes the schematically illustrated mixing insert and 1.6 and 1.7 denote the two front sides of the swap body.
  • FIG. 2 shows the swap body according to the invention with a total of three coaxial, cylindrical material containers; the respective outer and inner walls of the middle container are designated 2.1. 2.2 contains the rod / line / pipe 2.4 guided thereby.
  • the various movable sealing pistons 2.6 lie in the containers in the sense of ejection at the rear.
  • the various components of the repair material are covered at the front with a removable protective cover 2.8. This is removed before the mixing insert is inserted.
  • FIG. 3 schematically shows the structure of a passive mixing insert for the swap body according to the invention.
  • the first layer 3.1 in the sense of ejection is compact and has various separate bores as lines for the repair material from the container to the first mixed layer of the insert.
  • the latter 3.2 consists of a sintered material or of interconnected filling or mixing structures.
  • the third layer 3.3 of the mixing insert is made even finer Sin 'ter- or MedStrukturmaterialien.
  • the active mixing inserts to be used in the swap body according to the invention belong to the following, known elements: - Mixing and / or pumping units which are mechanically driven by a rod 2.4; the repair material (s) is / are in any case also conveyed into the unit by piston pressure.

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Abstract

Der auf Applikationsgeräten, Fahrzeugen, Robotern u.ä. anbringbare Wechselbehälter dient zur Aufnahme, Vermischung bzw. Homogenisierung und auch diskontinuierlichen Abgabe von ein- oder mehrkomponentigen fluiden Beschichtungs- und/oder Ausbesserungsmaterialien. Relevant am Behälter ist, dass er, als Hauptkomponenten, einen Aussenbehälter (1.1) für das Beschichtungs- und/oder Ausbesserungsmaterial (1.2) sowie einen darin einsetz- und daraus wieder entnehmbaren Misch-Einsatz (1.4) aufweist, wobei, bei im Behälter eingesetztem Misch-Einsatz, die beiden Frontseiten (1.6, 1.7) des Wechselbehälters so ausgebildet sind, dass sie mit fixierenden Gegenflächen in Kontakt gebracht werden können. Es können sowohl mehrere Teilbehälter wie auch aktive oder passive Misch-Einsätze vorliegen; der letztere kann auch ein Förderaggregat umfassen.

Description

,*
WECHSELBEHALTER MIT MISCH-EINSATZ
Diese Erfindung betrifft einen auf Applikationsgeräten, Fahrzeugen, 5 Robotern u. . anbringbaren Wechselbehälter zur Aufnahme, Vermischung bzw. Homogenisierung und - auch diskontinuierlichen - Abgabe von ein- oder mehrkomponentigen fluiden Beschichtungs- und/oder Aus¬ besserungsmaterialien sowie dessen Verwendung.
10 Roboter für die Reparatur und Erneuerung von Leitungen mit aus¬ wechselbaren Behältern für das Ausbesserungsmaterial sind seit der EP-Bl 0211 825 bekannt. Erst damit wurde die praktisch kontinuier¬ liche Ausbesserungsarbeit vor Ort ermöglicht.
15 Der Behälter gemäss dieser EP-Bl, wie auch die verschiedenen darin enthaltenen Ausbesserungsmaterialien, sind in der Schrift nicht weiter spezifiziert.
Andererseits sind Mehrkomponentenbehälter für Harze u.a. auch aus 20 der Patentliteratur bekannt:
So lehrt und beansprucht die CH-A5 659629 einen Zweikammer-Behälter für pastöse Massen, bestehend aus einem Gehäuse und einer Ausdrück¬ anordnung, wobei das Gehäuse durch eine in Längsrichtung angeordnete 25 Trennwand in zwei separate Kammern unterteilt ist. Am oberen Ende einer jeden Kammer ist jeweils eine Auslassöffnung vorgesehen, die durch einen quer zur Längsrichtung verschiebbaren Absperrschieber verschliessbar ist. In jeder Kammer ist zudem ein Kolben vorgesehen, der in Richtung zur Auslassöffnung verschiebbar ist.
Eine Verwendung dieses Behälters auf irgenwelchen Automaten ist nicht vorgesehen, und die entsprechenden ausfor ungsmässigen
Aenderungen sind nicht angedeutet. Eine Mischspitze wird im Text genannt» aber weder dort noch in der Zeichnung spezifiziert.
Der Materialbe lter gemäss der US-A 4811 549 ist, gemäss den Figu- ren 4 und 5, ebenfalls ein Zweikammerbehälter für Zweikomponenten- Harze. Gemäss dem zu den genannten Figuren gehörenden Beispiel 5 wird, vor der Verwendung des Harzes, die Trennmembrane entfernt; eine diskontinuierliche Abgabe des Harzes wird dadurch praktisch verunmöglicht.
Von einer Verwendung dieses Materialbehälters in Applikationsvor¬ richtungen wird, aufgrund seiner Ausformung, zudem weggelehrt.
Schliesslich beschreibt die US-A 4771 919 eine auf derartige Behälter aufschraubbare Mischspitze. Die gesamte Anordnung kann offensichtlich nicht auf Geräten u.a. angebracht werden (u.a. sind weder die vordere Ausbildungsform der Mischspitze noch die im Ausstoss-Sinn hintere Frontseite des Behälters spezifiziert oder beispielhaft erläutert).
Auch für den Fachmann nicht ohne weiteres voraussehbar kann nun die oben spezifizerte Aufgabe mit dem erfindungsgemässen Wechselbehälter in praktisch genügendem Applikationsumfang gelöst werden.
Der erfindungsgemässe, auf AppTikationsgeräten, Fahrzeugen, Robotern u. . anbringbare Wechselbehälter zur Aufnahme, Vermischung bzw. Homogenisierung und auch diskontinuierlichen Abgabe von ein- oder mehrkomponentigen fluiden Beschichtungs- und/oder Ausbesserungs¬ materialien st dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter, als Haupt omponenten, einen Aussenbehälter für das Beschichtungs- und/oder Ausbesserungsmaterial sowie einen darin einsetz- und daraus wieder entnehmbaren Misch-Einsatz aufweist, wobei, bei im Behälter eingesetztem Misch-Einsatz, die beiden Frontseiten des Wechsel¬ behälters so ausgebildet sind, dass sie mit fixierenden Gegenflächen in Kontakt gebracht werden können.
Dieser Wechselbehälter ist vorteilhafterweise so ausgebildet, dass der Aussenbehälter kreiszylidrisch ausgebildet ist und in seinem Innern einen oder mehrere ko- oder ex-axial angeordnete zylindrische Teilbehälter aufweist. Speziell kann ein zentraler axialer Teil- Behälter als Durchführung für eine Stange, ein Rohr, Leitungen u. . vorgesehen ist.
Alle Material enthaltenden Behälter sind dabei im Ausstoss-Sinn hinten durch mechanisch oder hydraulisch bewegbare Kolben oder durch festsitzende Verschlüsse abgedichtet. Bei festen Verschlüssen kann der Misch-Einsatz ein Förderaggregat wie eine Kreisel-, Zahnrad-, Kreiskolben- oder Spindelpumpe enthalten, welches Aggregat das Beschichtungs- und/oder Ausbesserungsmaterial durch den Misch-Einsatz fördert.
Ein passiver Misch-Einsatz besteht z.B. aus mehreren Schichten, wobei im Ausstoss-Sinn hinten eine kompakte, nur Durchführungs¬ bohrungen aufweisende Schicht vorgesehen ist, wobei die folgenden Schichten eine nach vorne feiner werdende Sinter- bzw. Füllkörper- Struktur aufweisen und wobei die vorderste Schicht eine der Gegen¬ fläche etwa entsprechende Austrittsöffnung aufweist. Ein aktiver Misch-Einsatz ist z.B. entweder ein mechanisch, hydraulisch oder elektrisch mittels einer(s) durch den zentralen Teilbehälter durchgeführten Stange, Rohres bzw. Leitung bewegter Mischkopf,
Schaufel- oder Schneckenmischer, gegebenenfalls mit Antriebsmotor, oder ein Thermokopf zwecks Lösung von festen Härtern in Ein¬ Komponenten-Epoxidharzmischungen vor der Abgabe.
Der Misch-Einsatz kann grundsätzlich sowohl Konstruktionselemente der passiven wie auch der aktiven Misch-Einsätze aufweisen.
Eingesetzt wird der erfindungsgemässe Wechselbehälter so, dass vorerst - gegebenenfalls nach Entfernung einer Schutzabdeckung über dem Harz - der Misch-Einsatz vorn in den das bzw. die Material(ien) enthaltenden Wechselbehälter eingesetzt wird und dass, anschlies- send, der Wechselbehälter in die dafür vorgesehene Aufnahmevorrich- tung des Gerätes eingesetzt wird, wobei die hintere Behälter-Front¬ seite dichtend an die fixierende Gegenfläche mit der Druckluft- durchführung und die vordere Behälter-Frontseite dichtend an die Gegenfläche mit der Material- Austrittsöffnung angebracht wird.
In Analogie dazu wird, bei einem Misch-Einsatz mit Förderaggregat, der Misch-Einsatz vorn in den das bzw. die Material(ien) enthalten- den Wechselbehälter eingesetzt, die Energiezufuhr zum Aggregat angeschlossen und der Wechselbehälter dichtend an die Gegenflächen angebracht.
Bei der Verwendung eines aktiven Misch-Einsatzes im erfindungs- gemässen Wechselbeh lter wird so vorgegangen, dass vorerst der das bzw. die Material(ien) enthaltende Wechselbehälter unter Einführung der Stange, des Rohres oder der Leitung(en) in den zentralen, ko¬ axialen Teilbehälter in die Aufnahmevorrichtung eingesetzt wird, dass, anschliessend, der Misch-Einsatz, gegebenenfalls unter Einhaken und/oder Befestigen und/oder Anschluss an Stange/Rohr/
Leitung, in den Behälter eingesetzt wird, und dass, abschliessend, der Wechselbehälter dichtend an die fixierenden Gegenfl chen angebracht wird.
Bei der Verwendung von Wechselbenaltem mit gleitenden Abdichtungen kann das die Kolben bewegende Druckgas entweder ein von aussen über Schläuche oder ein mittels eines Kompressores im Gerät generiertes sein.
Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Figuren 1 bis und mit 3 sowie der anschliessenden, schriftlichen Ausführungen bei¬ spielhaft erläutert:
Dabei zeigen:
- die Figur 1 die allgemeine Anordnung der Hauptkomponenten des erfindungsgemässen Wechselbehälters,
- die Figur 2 die Anordnung weiterer zylindrischer Materialbehälter und
- die Figur 3 einen passiven Misch-Einsatz.
Alle Figuren sind so dargestellt, dass das linke Ende mit im Aus- stoss-Sinn "hinten" und das rechte Ende mit im Ausstoss-Sinn "vorn" gleichzustellen sind.
In Figur 1 ist mit 1.1 der zylindrische Aussenbehälter bezeichnet, Er besteht aus Metall oder aus - gegebenenfalls armiertem - Kunst- Stoff. Zwecks Verhütung der Haftung des Ausbesserungsmaterials an der Innenwand kann diese speziell vorbehandelt oder beschichtet sein.
Das Ausbesserungsmaterial 1.2 selbst kann ein einkomponentiges' sein; technisch wichtiger sind jedoch die zweikomponentigen. Diese gehören zur Gruppe der strukturellen Klebstoffe; typische Vertreter sind Phenolharze, Polyurethane, ungesättigte Polyester und Epoxidharze.
Beim Einsatz als Ausbesserungsmaterial werden Epoxidharze normaler- weise mit Aminen gehärtet. Die Härtungsreaktion verläuft unter
Bildung von Hxdroxylgruppen, die über Wasserstoffbrückenbindungen für eine gute Haftung insbesondere auf Metallen und Bau-Werkstoffen sorgen. Als Härter werden je nach den gewünschten Verarbeitungs- und Endeigenschaften aliphatische, cycloaliphatische, aromatische Amine, Polyaminoamide oder deren Abmischungen eingesetzt. Polyaminoamide sind langkettige polymere Verbindungen,' die flexibilisierend wirken. Sie sind kalthärtend und verl ngern die Gebrauchsdauer sowie die -Härtungszeit.
Die Standardsysteme der Epoxidharze sind flüssige oder durch den
Einsatz von Füllstoffen pastös eingestellte Zweikomponentensysteme. Die Verarbeitungseigenschaften beider Komponenten sind aufeinander abgestimmt. Die Fliesseigenschaften der Harz- und Härterkomponente sind ähnlich, um Fehler bei der Dosierung und anschliessenden Durchmischung zu vermeiden.
Das Dosieren, Mischen und Applizieren kann von Hand vorgenommen oder maschinell durchgeführt werden.
Je nach der Grosse der auszubessernden Stelle und der Mischviskosi¬ tät wird das Material mit einem Spatel, Zahnspachtel oder Rakel aufgetragen, aufgegossen oder eingewalzt. 2-Komponenten-Systeme sind kalt- bis warmhärtend. Die Härtungsdauer beträgt je nach System ca. 24 Stunden bei 20°C und wenige Minuten bei 120°C. Je höher die Härtungstemperatur, desto besser ist die erreichte Warmfestigkeit des Systems.
Epoxidharze in Form von E nkomponenten-Systeinen werden dann einge¬ setzt, wenn nach der Aushärtung hohe Festigkeiten bei Temperaturen über 100°C und eine einfache Verarbeitbarkeit gefordert sind. Bei solchen Systemen liegen Harz und Härter nebeneinander in der Mischung vor. Der Härter ist bei Raumtemperatur fest und unlöslich. Erst durch Zufuhr von Wärme geht er in Lösung und leitet so die Härtungsreaktion ein. Die Lagerstabilität ist je nach System auf einen Zeitraum von einigen Wochen bis zu einem Jahr begrenzt.
Siehe dazu speziell "Epoxidharze" in Die Bibliothek der Technik, Nr. 51, CIBA-GEIGY. Mit 1.4 ist in der Figur 1 der schematisch dargestellte Misch-Ein¬ satz und mit 1.6 bzw. 1.7 sind die beiden Frontseiten des Wechsel- behälters bezeichnet.
Die Anordnung gemäss der Figur 2 zeigt den erfindungsgemässen Wechselbehälter mit im gesamten drei koaxialen, zylindrischen Materialbehältern; die jeweiligen Aussen- bzw. Innenwände des mittleren Behälters sind mit 2.1 bezeichnet. 2.2 enthält die/das dadurch geführte Stange/Leitung/Rohr 2.4. Im Ausstossungssinn hinten liegen in den Behältern die verschiedenen beweglichen Abdichtungs¬ kolben 2.6. In der Anordnung gemäss der Figur 2 sind es also zwei KreishohlZylinder; der (nicht bezifferte) Kolben in der Figur 1 ist ein Kreiszylinder. Die verschiedenen Komponenten des Ausbesserungs¬ materials sind vorn mit einem abnehmbaren Schutzdeckel 2.8 bedeckt. Dieser wird vor dem Einsetzen des Misch-Einsatzes entfernt.
Die Figur 3 schliesslich zeigt schematisch den Aufbau eines passiven Misch-Einsatzes für in den erfindungsgemässen Wechselbehälter. Die im Ausstossungssinn erste Schicht 3.1 ist kompakt und weist ver- schiedene getrennte Bohrungen als Leitungen für das Ausbesserungs¬ material vom Behälter zur ersten Mischschicht des Einsatzes auf. Diese letztere 3.2 besteht aus einem Sintermaterial oder aus miteinander verbundenen Füll- bzw. Mischstrukturen. Die dritte Schicht 3.3 des Misch-Einsatzes besteht aus noch feineren Sin'ter- bzw. FüllStrukturmaterialien.
Diese Sinter- bzw. Mischkörperstrukturen brauchen nicht aus Metall zu bestehen, es können dafür einfache keramische oder Polymer- Materialien verwendet werden.
Die in den erfindungsgemässen Wechselbehälter einzusetzenden aktiven Misch-Einsätze gehören zu den folgenden, an sich bekannten Elemen¬ ten: - Misch- und/oder Pumpaggregate, welche durch eine Stange 2.4 mecha¬ nisch angetrieben werden; das oder die Ausbesserungsmaterial(ien) wird/werden jedenfalls auch durch Kolbendruck in das Aggregat gefördert.
- Entsprechende Misch- und/oder Pumpaggregate, die hydraulisch (Druckluft durch Rohr 2.4) oder mittels eingebautem Elektromotor (Elektrisch!eitung 2.4) angetrieben werden.
- Thermokopf, dies speziell bei 1-Komponenten-Epoxidharzmischungen, in welchen der Härter desaktiviert vorliegt und durch Aufheizen aktiviert, z.B. in Lösung gebracht, wird, worauf die Härtungs¬ reaktion einsetzt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Auf Applikationsgeräten, Fahrzeugen, Robotern u. . anbringbarer Wechselbehälter zur Aufnahme, Vermischung bzw. Homogenisierung und auch diskontinuierlichen Abgabe von ein- oder mehrkomponen- tigen fluiden Beschichtungs- und/oder Ausbesserungsmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter, als Hauptkomponenten,
- einen Aussenbehälter (1.1) für das Beschichtungs- und/oder Ausbesserungsmaterial (1.2)
sowie
- einen darin einsetz- und daraus wieder entnehmbaren Misch- Einsatz (1.4)
aufweist, wobei, bei im Behälter eingesetztem Misch-Einsatz, die beiden Frontseiten (1.6, 1.7) des Wechselbehälters so ausgebildet sind, dass sie mit fixierenden Gegenflächen in Kontakt gebracht werden können.
2. Wechselbehälter gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenbehälter (1.1) kreiszylidrisch ausgebildet ist und in seinem Innern einen oder mehrere ko- oder ex-axial angeordnete zylindrische Teilbehälter (2.1) aufweist.
3. Wechselbehälter gemäss Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass ein zentraler axialer Teil-Behälter (2.2) als Durchführung für eine Stange, ein Rohr, Leitungen u.a. (2.4) vorgesehen ist.
4. Wechselbehälter gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Material enthaltenden Behälter im Ausstoss-Sinn hinten durch mechanisch oder hydraulisch bewegbare Kolben oder durch festsitzende Verschlüsse (2.6) abgedichtet sind.
5. Wechselbehälter gemäss den Patentansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei festen Verschlüssen desselben der
Misch-Einsatz ein Förderaggregat wie eine Kreisel-, Zahnrad-, Kreiskolben- oder Spindelpumpe enthält, welches Aggregat das Beschichtungs- und/oder Ausbesserungsmaterial durch den Misch-Einsatz fördert.
6. Wechselbehälter gemäss den Patentansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der passive Misch-Einsatz aus mehreren Schichten besteht, wobei im Ausstoss-Sinn hinten eine kompakte, nur Durchführungsbohrungen aufweisende Schicht (3.1) vorgesehen ist, wobei die folgenden Schichten (3.2) eine nach vorne feiner werdende Sinter- bzw.. Füll örper-Struktur aufweisen und wobei die vorderste Schicht (3.3) eine der Gegenfl che etwa entsprechende Austrittsöffnung aufweist.
7. Wechselbehälter gemäss den Patentansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der aktive Misch-Einsatz entweder ein mechanisch, hydraulisch oder elektrisch mittels einer(s) durch den zentralen Teilbehälter durchgeführten Stange, Rohres bzw. Leitung bewegter Mischkopf, Schaufel- oder Schneckenmischer, gegebenenfalls mit Antriebsmotor, oder ein Thermokopf zwecks Lösung von festen Härtern in Ein-Komponenten-Epoxidharzmischungen vor der Abgabe ist.
8. Wechselbehälter gemäss den Patentansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Misch-Einsatz sowohl Konstruktions¬ elemente der passiven wie auch der aktiven Misch-Einsätze aufweist.
9. Verwendung des Wechselbehälters gemäss den Patentansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass
- vorerst - gegebenenfalls nach Entfernung einer Schutzabdeckung (2.8) über dem Harz - der Misch-Einsatz vorn in den das bzw. die Material (ien) enthaltenden Wechselbehälter eingesetzt wird und dass, anschliessend,
- der Wechselbehälter in die dafür vorgesehene Aufnahmevorrich- tung des Gerätes eingesetzt wird,
wobei die hintere Behälter-Frontseite dichtend an die fixierende Gegenfläche mit der Druckluftdurchführung und die vordere Behäl¬ ter-Frontseite dichtend an die Gegenfläche mit der Material- Austrittsöffnung angebracht wird.
10. Verwendung des Wechselbehälter gemäss den Patentansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Misch-Einsatz mit dem Förderaggregat vorn in den das bzw. die Material(ien) enthaltenden Wechselbehälter eingesetzt wird, dass - die Energiezufuhr zum Aggregat angeschlossen wird und dass
- der Wechselbehälter dichtend an die Gegenflächen angebracht wird.
11. Verwendung des Wechselbehälters gemäss den Patentansprüchen 3, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass
- vorerst der das bzw. die Material(ien) enthaltende Wechsel- behälter unter Einführung der Stange, des Rohres oder der Leitung(en) in den zentralen, koaxialen Teilbeh lter in die Aufnahmevorrichtung eingesetzt wird, dass, anschliessend,
- der Misch-E nsatz, gegebenenfalls unter Einhaken und/oder
Befestigen und/oder Anschluss an Stange/Rohr/Leitung, in den Behälter eingesetzt wird, und dass, abschliessend,
- der Wechselbehälter dichtend an die fixierenden Gegenfl chen angebracht wird.
12. Verwendung gemäss den Patentansprüchen 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das die Kolben bewegende Druckgas entweder von aussen über Schläuche oder mittels eines Kompressores im Gerät generiert wird;
PCT/CH1992/000204 1991-11-04 1992-10-07 Wechselbehälter mit misch-einsatz WO1993009038A1 (de)

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PL29982992A PL299829A1 (en) 1991-11-04 1992-10-07 Exchangeable tank with a mixing insert and method of using same
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