WO1993000504A1 - Moteur a combustion interne a allumage par compression du type a injection directe - Google Patents

Moteur a combustion interne a allumage par compression du type a injection directe Download PDF

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Shigeru Onishi
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Nippon Clean Engine Research Institute Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a direct injection compression ignition internal combustion engine. Background technology
  • a collision surface is formed in the center of the cavity formed on the top surface of the piston, and the fuel injected from the fuel injection valve collides with the collision surface, and the colliding fuel flows from the collision surface to the periphery in the cavity.
  • An internal combustion engine in which the fuel is scattered and then ignited by a spark plug or a glove lug has already been filed by the present applicant (see JP-A-63-120815). In this internal combustion engine, the fuel is ignited using a spark plug or a glow plug.However, in a later study, if a method of forming a fuel spray utilizing such a collision action is applied to a compression ignition internal combustion engine, ignition will occur.
  • the cavity formed on the top of the Has sufficient capacity to burn all injected fines, and if all the air in the cavity is available for combustion, substantially all injected fuel is used as described above. Good combustion can be obtained even if it is made to burn in the cavity of the piston.
  • the injected fuel in order to use all the air in the cavity for combustion, the injected fuel must be uniformly dispersed throughout the cavity.
  • it is difficult to uniformly disperse the injected fuel throughout the cavity not only with a general compression ignition internal combustion engine, but also with a compression ignition internal combustion engine that causes the injected fuel to strike the collision surface. Therefore, if substantially all of the injected fuel is burned in the cavity of the piston, there is a problem that a large amount of unburned HC ⁇ smoke is generated due to insufficient air utilization. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a compression ignition internal burner Min capable of greatly increasing the thermal efficiency while significantly suppressing the generation of harmful components ⁇ smoke using a novel combustion method.
  • the cavity is formed on the piston top surface
  • the fuel injection valve is arranged on the inner wall surface of the cylinder head above the center of the cavity
  • the collision surface is provided below the fuel injection valve.
  • a direct injection compression ignition internal combustion engine ⁇ ⁇ in which a fuel injection valve is provided and the fuel injected from the fuel injection valve collides with the collision surface so that the injected fuel scatters from the collision surface in the radial direction of the cavity.
  • Initial combustion with the injection start timing set near the compression top dead center
  • Direct-injection compression in which the combustion is carried out inside the cavity and the remaining large part of the combustion following the initial combustion is carried out between the top surface of the piston around the cavity and the inner wall of the cylinder head.
  • An ignition internal combustion engine is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional side view of a direct injection compression ignition internal combustion engine
  • Fig. 2 is a plan view of a piston
  • Fig. 3 is a bottom view of a cylinder head
  • Fig. 4 is a top view of a tip of a fuel injection valve.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 4
  • FIG. 6 is a view showing fuel injection timing
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view of the internal combustion engine immediately after the start of fuel injection
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view of the internal combustion engine immediately before the completion of fuel injection
  • FIG. 9 is a plan view of a biston cavity showing a spray pattern
  • FIG. 10 is another embodiment of a direct injection compression ignition internal combustion engine.
  • FIG. 11 is a side sectional view of a general direct injection compression ignition internal combustion engine
  • FIG. 12 is a plan view of the piston shown in FIG. 11. Best form for
  • 1 is a cylinder block
  • 2 is a piston reciprocating in cylinder block 1
  • 3 is a cylinder clamped on cylinder block 1.
  • a head 4 is a combustion chamber formed between the piston 2 and the cylinder head 3
  • a pair 5 is a pair of intake valves
  • a pair 6 is a pair of exhaust valves.
  • a cavity 7 is formed at the center of the flat top surface 2a of the piston 2, and a lip 8 protruding inward is formed above the peripheral wall of the cavity 7.
  • the lip portion 8 forms a cavity upper opening 9 having a cross-sectional area smaller than the cross-section area of the cavity ⁇ c.
  • the c- shaped contour shape is formed around the periphery of the cavity upper opening 9 at equal angular intervals.
  • the recess 10 is formed.
  • a support member 11 projecting upward is formed at the center of the bottom wall surface of the cavity 7, and a collision member 12 is formed at the top of the support member 11.
  • a substantially flat collision surface 13 is formed on the top surface of the collision member 12.
  • a second cavity 14 is formed at the center of the flat inner wall surface 3a of the cylinder head 3 so as to cover the entire upper opening 9 of the cavity ⁇ , and a second cavity 14 above the collision surface 13 is formed.
  • a fuel injection valve 15 is disposed at the center of the cavity 14.
  • the fuel injection valve 15 has a cylindrical nozzle 16 and a nozzle port 16 which controls opening and closing. 7 is provided.
  • the needle 17 is formed coaxially with the nozzle hole 16 and has a tip 18 slightly smaller in diameter than the nozzle hole 16, and has an equal angular interval on the outer peripheral surface of the tip 18. Thus, a notch 19 consisting of four flat surfaces is formed.
  • the fuel reservoir 21 formed around the pressure receiving surface 20 of the needle 17 is connected to a plurality of fuel supply passages 22 arranged point-symmetrically with respect to the axis of the needle 1.
  • the high-pressure fuel discharged from the fuel pump (not shown) is supplied to the fuel reservoir 21 via each fuel supply passage 22, and when the fuel pressure in the fuel reservoir 21 exceeds a certain pressure, the needle 1 7 rises and fuel is injected from nozzle hole 16 You.
  • Fuel injection is performed from the fuel injection valve 15 toward the center of the collision surface 13, and the actual injection timing of this fuel injection is shown in FIG.
  • 0 S indicates the injection start timing
  • E indicates the injection completion timing.
  • the horizontal axis indicates the mechanical load.
  • the injection start timing 0 S is advanced as the engine load increases, and when the engine load increases, fuel injection starts slightly before the compression top dead center TDC.
  • the injection period after the compression top dead center TDC is much longer than the injection period before the compression top dead center TDC. The ability to burn after TDC.
  • FIG. 7 shows a state immediately after the fuel injection is started
  • FIG. 8 shows a state immediately before the fuel injection is completed
  • FIG. 9 shows how the fuel colliding with the collision surface 13 is diffused.
  • the first fuel to be ignited is the atomized fuel gathered around the collision surface 13, so that the ignition of the fuel starts from the center of the cavity 7.
  • the ignition flame propagates from around the collision surface 13 toward the periphery of the cavity 7, and the initial combustion in the cavity 7 is performed.
  • this initial combustion occurs after the compression top dead center TDC, and during high engine load operation, this initial flaking occurs near the compression top dead center TDC.
  • the fuel spray G and the igniting flame colliding with the collision surface 13 and scattered in all directions are sequentially guided into the squish area 23 by the burned gas and air flowing from the cavity 7 to the squish area 23. Then, the fuel spray G sent into the squish area 23 is sequentially burned in the squish area 23.
  • the injected fuel can be satisfactorily burned after the compression top dead center TDC as described above.
  • the injected fuel collides with the collision surface 13 so that the finely divided fuel is scattered in all directions from the collision surface 13 and is burned in the squish area 23.
  • most of the fuel injected sequentially when the reverse squish flow R occurs is sequentially squashed.
  • the fuel injected into the squish area 3 and sequentially injected at this time is relatively uniformly dispersed over the entire area of the squish area 23.
  • the fuel may collide with the collision surface 13 in the form of a continuous liquid rest, or may split after the injection and collide with the collision surface 13 in the form of a lump of liquid.
  • the injected fuel is made to be atomized by colliding with the collision surface 13, so it is necessary to cause the injected fuel to collide with the collision surface 13 at as high a speed as possible.
  • the fuel is injected from the fuel injection valve 15 in the form of a continuous liquid flow.
  • the fuel injected in the form of the continuous liquid flow has a large penetration force, it is hardly decelerated until it collides with the collision surface 13, and thus the fuel injection pressure of the fuel injected from the fuel injection valve 15 Even if the pressure is as low as about 100 kg / cm 2 to about 15 O kg / cm, the injected fuel can collide with the collision surface 13 at high speed. As a result, the colliding fuel is scattered in all directions from the collision surface 13, and thus most of the fuel can be satisfactorily burned in the squish area 23 after the compression top dead center TDC.
  • the ignition delay period is shortened, and the first ignition is performed in the center of the cavity 7 around the collision surface 13.
  • the fuel spray G spreads in all directions and diffuses into the squish area 23.
  • the fuel spray G spreads while being dispersed in the air.
  • the flame spreads while dispersing in the air and propagates following the fuel spray G, so that the fuel spray G in the squish area 23 has sufficient air around each fuel particle. In fire Thus, good combustion without unburned HC is generated, and no unburned HC is generated.
  • burnt gas is contained in the gas flowing from the inside of the cavity 7 into the squish area 23, and this burned gas is in the internal EGR against the late flaking in the squish area 23. Therefore, since the combustion speed is appropriately suppressed, the maximum combustion temperature is lowered, and thus the generation of ⁇ ⁇ ⁇ is suppressed.
  • This is the basic combustion method of the present invention.
  • Figs. 11 and 12 show that the fuel injection valve a has four hole nozzles, and that the fuel F is injected from each hole nozzle toward the inner peripheral wall of the cavity c of the piston b.
  • Compression ignition internal combustion engine ⁇ ⁇ is shown.
  • a swirl as shown by an arrow S in FIG. 12 is generated in the cavity c, and the swirl S causes the injected fuel F to diffuse into the cavity c.
  • the present invention initially fires in cavity 7 Using a new combustion method that performs most of the combustion in the skid area 23 after compression top dead center TDC, breaks through the wall of thermal efficiency that could not be broken through with a general compression ignition internal combustion engine At the same time, it is possible to greatly reduce the amount of non-HC, N ⁇ , smoke, etc., which could not be reduced below a certain limit with a general compression ignition internal flint engine. The effect of this new combustion method can be said to be extremely large. As can be seen from FIG. 6, in the embodiment according to the present invention, during the low load operation of the engine, the fuel injection is started after the compression top dead center TDC, so that the initial combustion in the cavity and the late combustion in the clutch area 23 are performed.
  • the fuel injection start timing 6 S is advanced at the time of the engine high load operation as compared with the engine low load operation, and thus the amount of the fuel burned in the cavity II is increased. If the amount of shadows burned in the cavity 7 is increased, the expansion action of the gas due to the initial combustion in the cavity 7 becomes stronger, and therefore, even if the injection period becomes longer during high-load operation of the machine 7, the cavity 7 The strong expansion of the gas allows the air in the cavity 7 to be satisfactorily sent into the squish area 23.
  • the amount of fuel burned in the cavity 7 is increased, the amount of burned gas generated in the cavity 7 by the initial combustion increases, and accordingly, the amount of burned gas sent into the squish area 23 is increased. Also increase. Therefore, during high-load operation, the fuel injection amount increases, and even if the heat generation increases, the internal E Since the GR action is strengthened, the generation of NO x is suppressed.
  • the fuel injection start timing S is advanced, the amount of fuel combusted in the cavity 7 increases, so that the initial combustion in the cavity 7 and the late combustion in the squish area 23 are increased.
  • the fuel injection start timing ⁇ S is determined in consideration of the thermal efficiency and the amount of harmful components generated.In some cases, it is preferable to start the fuel injection after the compression top dead center TDC even during high engine load operation. It is possible. Either way, most of the fuel will still be burned in the skiier area 23.
  • a second cavity 14 is formed at the center of the wall 3a.
  • the air in the second cavity 14 flows into the squish area 23 as shown by an arrow X in FIG. Therefore, a large amount of air is supplied into the squish area 23. As a result, better late combustion in the skil area 23 is obtained. Will be.
  • Another important point in the present invention is that the fuel colliding with the collision surface 13 is dispersed throughout the cavity 7 and the first ignition is performed in the center of the cavity 7. It is preferable to use a fuel injection valve 15 as shown in FIG. In other words, when the needle 17 which was able to see the notch 19 as shown in FIGS. 4 and 5 was used, the fuel ejected from the nozzle hole 16 was separated into four main jets, and as a result As shown in the figure, the fuel colliding with the collision surface 13 spreads westward symmetrically with the same spray pattern.
  • a large number of 10 concave portions are formed in the rib portion 8.
  • the gas passing through the throttle portion 9 is strongly disturbed by the concave portions 10.
  • the outer peripheral wall surface of the collision member 12 expands upward in order to minimize the flow velocity of the gas flowing out of the throttle section 9 as far as possible. It is formed from
  • FIG. 10 shows another embodiment.
  • a fuel injection valve holder 24 is fitted in a cylinder head 3, and a fuel injection valve 15 is supported in the fuel injection valve holder 24.
  • a collision member 12 having a collision surface 13 is supported by a fuel injector holder 24 via a support member 25.
  • the collision surface 13 is located in the cavity 7.
  • liquid fuels such as methanol, kerosene, heavy oil, various kinds of synthetic fuels, and vegetable oils can be used.
  • any of the embodiments it is not necessary to generate swirl in the combustion chamber 4, so that the air supply resistance is small, and thus high air supply efficiency can be obtained. Furthermore the extremely shortened ignition delay as described above in any of the embodiments, the pressure rise rate and the maximum combustion temperature Ru is suppressed combustion noise decreases, the amount of the NO x is because Shi was reduced by a large margin. In addition, since the air utilization rate is increased, the generation of smoke is suppressed. Furthermore, since the injected fuel does not adhere to the inner wall surface of the combustion chamber 4, the amount of unburned HC generated is greatly reduced. Further, occurs amount of CO z in the thermal efficiency is improved is made to reduce the overall. It is necessary to further increase the fuel injection pressure There is also the advantage that there is no.

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Description

明 細 書 直噴式圧縮着火内燃機関 技 術 分 野
本発明は直噴式圧縮着火内燃機関に閩する。 背 景 技 術
ビス ト ン頂面上に形成されたキャビティの中心部に衝突面 を形成し、 燃料噴射弁から噴射された燃料を衝突面に衝突さ せて衝突した燃料を衝突面からキヤビティ内の周辺方向に飛 散させ、 次いで飛散した燃料を点火栓又はグローブラグによ り着火せしめるようにした内燃機関が既に本出願人により出 願されている (特開昭 63— 120815号公報参照) 。 この内燃機 関では点火栓又はグロ一プラグを用いて燃料を着火せしめる ようにしているがその後の研究によってこのような衝突作用 を利用した燃料噴霧の形成方法を圧縮着火内燃機関に適用す ると着火遅れ期間が極めて短く、 従って圧力上昇のゆるやか な燃焼が得られることが判明しており、 従ってこのような圧 縮着火内燃機関についても既に本出願人により出願されてい る ( P C T/ J P 9 0 Z 0 0 7 1 8参照) 。 この圧縮着火内 燃機関では一般的な圧縮着火内燃機関と同様に実質的に全て の噴射燃料をビス ト ン頂面上に形成されたキヤビティ内で燃 焼させるようにしている。
ところでビス ト ン頂面上に形成されたキャビティ は本来的 に全噴射懲料を燃焼せしめるのに十分な量の空気を収容しう る容積を有しており、 従ってキヤビティ内の全空気を燃焼に 利用できれば上述のように実質的に全ての噴射燃料をビス ト ンのキヤビティ内で燃焼させるようにしても良好な燃焼が得 られることになる。 しかしながらキヤビティ内の全空気を燃 焼に利用するためには噴射燃料をキヤビティ内全体^:均一に 分散させなければならない。 ところがこのように噴射燃料を キヤビティ内全体に均一に分散させることは一般的な圧縮着 火内燃機関はもとより、 噴射燃料を衝突面に街突させるよう にした圧縮着火内燃機関でも困難である。 従って実質的に全 ての噴射燃料をビス ト ンのキヤビティ内で燃焼させるよう に すると空気利用率が不十分となるために多量の未燃 H Cゃス モークが発生するという問題がある。 発 明 の 開 示
本発明の目的は新規な燃焼方法を用いて有害成分ゃスモー クの発生を大巾に抑制しつつ熱効率を大巾に高めることので きる圧縮着火内懲機閔を提供することにある。
本発明によれば、 ピス ト ン頂面上にキヤビティを形成する と共にキャビティ中心部上方のシリ ンダへッ ド内壁面上に燃 料噴射弁を配置し、 燃料噴射弁の下方に衝突面を具えた衝突 部を設けると共に燃料噴射弁から噴射された燃料を衝突面に 衝突させて街突した噴射燃料を衝突面からキヤビティの半径 方向に飛散させるようにした直噴式圧縮着火内燃機閬におい て、 燃料噴射開始時期を圧縮上死点近く に設定して初期燃焼 をキ ヤ ビテ ィ内で行わせると共に初期燃焼を続く残りの大部 分の燃焼をキ ヤビティ周りのビス ト ン頂面とシ リ ンダへ ッ ド 内壁面間において行わせるようにした直噴式圧縮着火内燃機 関が提供される。 図面の簡単な説明
第 1図は直噴式圧縮着火内燃機関の側面断面図、 第 2図は ビス ト ンの平面図、 第 3図はシ リ ンダへッ ドの底面図、 第 4 図は燃料噴射弁先端部の拡大側面断面図、 第 5図は図 4の V - V線に沿ってみた断面図、 第 6図は燃料噴射時期を示す図 第 7図は燃料噴射開始直後を示す内燃機関の側面断面図、 第 8図は燃料噴射完了直前を示す内燃機関の側面断面図、 第 9 図は噴霧バターンを示すビス ト ンキ ヤ ビティの平面図、 第 1 0図は直噴式圧縮着火内燃機関の別の実施例を示す側面断面 図、 第 1 1図は一般的な直噴式圧縮着火内燃機関の側面断面 図、 第 1 2図は第 1 1図に示されるビス ト ンの平面図である, 発明を実施するための最良の形態
第 1図から第 3図を参照すると、 1 はシリ ンダブロ ック、 2 はシ リ ンダブロ ッ ク 1 内で往復動する ピス ト ン、 3 はシ リ ンダブロ ック 1上に固締されたシリ ンダへッ ド、 4 はビス ト ン 2 と シ リ ンダへッ ド 3間に形成された燃焼室、 5 は一対の 吸気弁、 6 は一対の排気弁を夫々示す。 ピス ト ン 2の平坦な 頂面 2 a の中央部にはキ ヤ ビティ 7が形成され、 キ ヤ ビティ 7の周壁上方部には内方に突出したリ ップ部 8が形成される, このリ ップ部 8によってキヤビティ Ί中間部の断面積より も 小さな断面積を有するキャビティ上部開口 9が形成される c このキヤビティ上部開口 9の周緣部には等角度間隔で円弧状 の輪郭形状を有する凹部 1 0が形成されている。
キヤビティ 7の底壁面中央部には上方に突出する支持部材 1 1がー体形成され、 この支持部材 1 1 の頂部に衝突部材 1 2がー体形成される。 この衝突部材 1 2の頂面にはほぼ平坦 をなす衝突面 1 3が形成される。 一方、 シリ ンダへッ ド 3 の 平坦な内壁面 3 a の中央部にはキヤビティ Ίの上部開口 9全 体を覆うように第 2 のキヤビティ 1 4が形成され、 衝突面 1 3上方の第 2のキヤビティ 1 4の中央部には燃料噴射弁 1 5 が配置される。
第 1図から第 3図に示す実施例では第 4図および第 5図に 示されるように燃料噴射弁 1 5 は円筒状をなすノズルロ 1 6 と、 ノズル口 1 6 開閉制御をするニー ドル 1 7 とを具備す る。 ニードル 1 7 はノズル孔 1 6に対して共軸的に形成され かつノズル孔 1 6より もわずかに小径の先端部 1 8を有し、 この先端部 1 8の外周面上には等角度間隔でもって 4個の平 坦面からなる切欠き 1 9が形成されている。 また、 ニードル 1 7 の受圧面 2 0周りに形成された燃料溜め 2 1 にはニード ル 1 Ίの軸線に対して点対称に配置された複数個の燃料供給 通路 2 2が連結されている。 燃料ポンプ (図示せず) から吐 出された高圧の 料は各燃料供給通路 2 2を介して隳料溜め 2 1 に供給され、 燃料溜め 2 1内の燃料圧が一定圧を越える とニードル 1 7が上昇してノズル孔 1 6から燃料が噴射され る。
燃料噴射弁 1 5からは衝突面 1 3の中央部に向けて燃料噴 射が行われ、 この燃料噴射の実際の噴射時期が第 6図に示さ れている。 なお、 第 6図において 0 Sは噴射開始時期を示し ており、 Eは噴射完了時期を示している。 また、 第 6図に おいて横軸は機閩負荷を示している。 第 6図からわかるよう に機関低負荷運転時には圧縮上死点 T D C後に燃料噴射が開 始され、 従ってこのときには全噴射燃料が圧縮上死点 T D C 後に噴射される。 一方、 噴射開始時期 0 Sは機関負荷が高く なるにつれて早められ、 機関負荷が高く なると圧縮上死点 T D Cより も少し前に燃料噴射が開始される。 このように噴射 開始時期 Sが早められても圧縮上死点 T D C後の噴射期間 の方が圧縮上死点 T D C前の噴射期間より もはるかに長く 、 従って大部分の噴射燃料は圧縮上死点 T D C後に燃焼せしめ られること力 わ力、る。
第 7図は燃料噴射が開始された直後を示しており、 第 8図 は燃料噴射が完了する直前を示している。 また、 第 9図は衝 突面 1 3に衝突した燃料が拡散する様子を示している。
第 7図に示されるようにビス ト ン 2が上死点 T D Cに近づ く とビス ト ン頂面 2 a の周辺部とシリ ンダへッ ド内壁面 3 a の周辺部間にはスキ ッ シユエリ ア 2 3が形成され、 このスキ ッ シユエリア 2 3からスキッ シュ流が矢印 Sで示されるよう にキヤビティ 7内に噴出する。 一方、 ビス ト ン 2が上死点付 近に達すると第 7図において Fで示されるように燃料噴射弁 1 5から燃料が連続液体流の形で街突面 1 3の中央部に向け て噴射され、 この噴射燃料 Fは衝突面 1 3 の中央部に連続液 体流の形で衝突せしめられる。 このとき一部の噴射燃料は衝 突エネルギによってただちに霧化し、 残りの燃料は液膜流の 形で街突面 1 3の周緣部に向けて四方に流れる。 次いでこの 液膜流は衝突面 1 3の周縁部において分裂して燃料微粒子と なり、 この燃料微粒子は衝突面 1 3から四方に飛散する。 斯 く してキヤビティ 7内には第 9図に示されるように衝突面 1 3からキヤビティ 7の周辺部に向かう燃料噴霧が形成される < 衝突面 1 3に衝突することによってただちに霧化した燃料は 慣傲カを有さず、 斯く してこの霧化した燃料は衝突面 1 3 の 周りに集まっている。 一方、 燃料噴射は圧縮上死点 T D C付 近で行われるので燃料噴射が行われるときの隳焼室 4内の圧 力および温度ばかなり高くなつている。 従って衝突面 1 3に 衝突することによってただちに霧化した燃料は霧化せしめら れるゃ否や着火せしめられ、 斯く して着火遅れ期間が極めて 短かくなる。 また、 最初に着火せしめられる燃料は衝突面 1 3 の周りに集まっている霧化した燃料であり、 従って燃料の 着火はキャビティ 7の中心部から開始されることになる。 次 いで着火火炎は衝突面 1 3周りからキヤビティ 7の周辺部に 向けて四方に伝播し、 キャビティ 7内における初期燃焼が行 われる。 第 6図からわかるように機関低負荷運転時にはこの 初期燃焼は圧縮上死点 T D C後に行われ、 機関高負荷運転時 には圧縮上死点 T D C付近でこの初期燧焼が行われる。
次いでビス ト ン 2が下降を開始すると第 8図において Rで 示されるようにキヤビティ 7内のガスをスキ ッ シュエリ ア 2 3内に引き込む逆スキッ シュ流が発生する。 また、 キヤビテ ィ Ί内の燃料噴霧 Gの初期燃焼が行われるとキヤビティ 7内 のガスが膨張し、 その結果キヤビティ 7内の既燃ガスおよび 空気がキャビティ 7 の上部開口 9を通ってキヤビティ 7内か ら流出する。 従ってキヤビティ 7内の既燃ガスおよび空気は 逆スキ ッ シュ流 Rおよびキヤビティ 7内のガスの膨張作用に よってスキッ シュエリ ア 2 3内に送り込まれることになる。 このとき衝突面 1 3 に衝突して四方に飛散する燃料噴霧 Gお よび着火火炎はキャビティ 7内からスキッ シュエリア 2 3内 に向かう既燃ガスおよび空気によって順次スキ ッ シュエリ ア 2 3内に案内され、 スキッ シュエリ ア 2 3内に送り込まれた 燃料噴霧 Gはスキッシユエリア 2 3内で順次燃焼せしめられ る。
従って本発明ではキヤビティ 7内において初期燃焼が行わ れた後の圧縮上死点 T D C後にスキ ッ シュエリア 2 3内にお いて後期燃焼が行われることになる。 第 6図からわかるよう に機関高負荷運転時であつても大部分の燃料は圧縮上死点 T D C後に噴射され、 斯く して大部分の噴射燃料は圧縮上死点 T D C後にスキ ッ シュエリア 2 3内で燃焼せしめられること になる。 このように圧縮上死点 T D C後に大部分の燃焼が行 われると燃焼エネルギの大部分が出力 トルクに有効に変換さ れることになり、 斯く して熱効率が向上せしめられることに なる。
ところでこのように本発明において大部分の噴射燃料を圧 縮上死点 T D C後に良好に燃焼せしめることができるのは噴 射燃料を衝突面 1 3に衝突させて微料化した燃料を衝突面 1 3から四方に飛散せしめるようにしており しかもスキッシュ エリア 2 3内で燃焼せしめるようにしているからである。 即 ち、 このように微粒化した燃料を衝突面 1 3から四方に飛散 させて微粒化せしめると逆スキッ シュ流 Rが発生したときに 順次噴射される嫘料の大部分が順次スキッ シュヱリ ア 2 3内 に送り込まれ、 しかもこのとき順次噴射される燃料がスキッ シュエリア 2 3内の全領域に亘つて比較的均一に分散せしめ られる。 また、 キヤビティ 7内において初期燃焼が行われて もキヤビティ Ί内にば燉焼に寄与していない多量の空気が存 在しており、 従って初期燃焼によるキヤビティ 7内のガス膨 張作用および逆スキッシュ流 Rによりキヤビティ 7内のガス がスキッ シュエリア 2 3内に送り込まれる際にこのガス中に 舍まれる多量の空気が燃料噴霧 Gと十分に混合せしめられる 6 その結果、 圧縮上死点 T D C後においても良好な 焼が得ら れることになる。
なお、 上述したように圧縮上死点 T D C後において良好な 燃焼を得るためには衝突面 1 3に街突した燃料を衝突面 1 3 から四方に飛散させることが必要であり、 そのためには燃料 噴射弁 1 5から燃料を連続液体流の形で噴射させてこの噴射 燃料を微粒化されていない液状の形で衝突面 1 3に衝突させ ることが必要となる。 この場合、 無論燃料噴射弁 1 5から噴 射される全ての燧料の微粒化を阻止することは不可能であり、 従って実際には燃料噴射弁 1 5から噴射された燃料の一部が 微粒化していない液状の形で衝突面 1 3に街突することにな る。 このとき燃料は連続液休流の形で衝突面 1 3 に衝突する 場合もあり、 また噴射後分裂して液体の塊の形で衝突面 1 3 に衝突する場合もある。 いずれにしても本発明では噴射燃料 を衝突面 1 3 に衝突させることによつて微粒化せしめるよう にしているので噴射燃料をできるだけ高速度で衝突面 1 3上 に衝突せしめる必要があり、 そのために燃料噴射弁 1 5から 燃料を連続液体流,の形で噴射せしめるようにしている。 即ち 連続液体流の形で噴射された燃料は大きな貫徹力を有するの で衝突面 1 3に衝突するまでにほとんど減速されず、 斯く し て燃料噴射弁 1 5から噴射される燃料の燃料噴射圧を 1 0 0 kg / cm 2 から 1 5 O kg / c m程度の低圧としても噴射燃料を高 速度で衝突面 1 3に衝突せしめることができる。 その結果、 衝突した燃料が衝突面 1 3から四方に飛散し、 斯く して圧縮 上死点 T D C後にスキ ッ シュエリ ア 2 3内で大部分の燃料を 良好に燃焼せしめることができることになる。
なお、 前述したように噴射燃料を衝突面 1 3 に衝突させる と着火遅れ期間が短かく なり、 しかも最初の着火は衝突面 1 3周りのキヤビティ 7 の中心部において行われる。 次いでキ ャ ビティ 7内のガスが膨張し、 逆スキ ッ シュ流 Rが発生する と燃料噴霧 Gは四方に広がりながらスキ ッ シュエリ ア 2 3内 に向けて拡散することになる。 云い換えると燃料噴霧 Gは空 気中に分散しながら広がってい く ことになる。 このとき火炎 は空気中に分散しながら広がってい く燃料噴霧 Gを追いかけ るように伝播していく のでスキ ッシュエリア 2 3内の燃料噴 霧 Gは各燃料微粒子の周りに十分な空気が存在する状態で燃 焼せしめられ、 斯く して未燃 H Cが発生することもなく、 す すも発生しない良好な燃焼が得られることになる。 一方、 キ ャビティ 7内からスキッ シュエリア 2 3内に向かうガス中に は既燃ガスが舍まれており、 この既燃ガスがスキ ッ シュエ リ ァ 2 3内における後期燧焼に対して内部 E G Rの作用を果す, 従って燃焼速度が適度に抑制されるために最高燃焼温は低く なり、 斯く して Ν Ο χ の発生が抑制されることになる。 これ が本発明の基本となる燃焼方法である。
前述したように圧縮上死点 T D C後に大部分の燃焼が行わ れれば大部分の燃焼エネルギが出力 トルクに有効に変換され るので熱効率を向上せしめることができる。 このことは説明 することもなく周知である。 ただしこの場合熱効率を向上で きるのは圧縮上 点 T D C後に良好な燃焼を行う ことができ る場合である。 しかしながら一般的な直噴式圧縮着火内燃機 閬では大部分の燃焼を圧縮上死点 T D C後に行おう とする と 燃焼が悪化し、 熱効率 向上することは不可能である。 次に このことについて第 1 1図および第 1 2図を参照しつつ説明 する。
第 1 1図および第 1 2図は燃料噴射弁 aが 4個のホールノ ズルを有し、 各ホールノ ズルから燃料 Fをビス ト ン b のキヤ ビティ cの内周壁面に向けて噴射するようにした圧縮着火内 燃機閬を示している。 このような圧縮着火内燃機閬では第 1 2図において矢印 Sで示すようなスワールをキヤビティ c内 に発生せしめ、 このスワール Sによって噴射燃料 Fをキヤビ ティ c内に拡散せしめるようにしている。 ところでこのよう な圧縮着火内燃機関においても例えば噴射開始時期を上死点 付近にすると燃料噴射弁 aから燃料 Fが噴射されているとき にキヤ.ビティ cからスキ ッ シュエリア dに向かう逆スキ ッ シ ュ流が発生する。 しかしながらこのように各ホールノ ズルか らキヤビティ c の内周壁面に向けて燃料 Fを噴射するように した場合には各噴射燃料 Fの貫徹力が強く、 従ってスワール Sによって拡散された極く一部の燃料は逆スキ ッ シュ流によ り スキ ッ シュエリ ア d内に導びかれるが各噴射燃料 Fの主流 はスキッシュエリ ア dに導びかれることなく キヤビティ c の 内周壁面に向かう ことになる。 即ち、 このような圧縮着火内 燃機関ではたとえ燃料を圧縮上死点 T D C後に噴射したとし ても大部分の噴射燃料はキヤビティ c 内に供給されてキヤビ ティ c内で燃焼せ'しめられることになる。
しかしながらこのように大部分の噴射燃料をキヤビティ c 内において燃焼せしめるようにした場合にはキヤビティ c内 の空気を十分に利用できないために良好な燃焼が得られず、 斯く して冒頭で述べたように多量の未燃 H Cやスモークが発 生することになる。 これは 4個以上の多数のホールノズルを 有する燃料噴射弁 aを用いた場合でも同様である。 従って各 ホールノ ズルからキヤビティ cの内周壁面に向けて燃料を噴 射するようにしている限り、 圧縮上死点 T D C後に燃料を噴 射すれば燃焼が悪化し、 斯く して熱効率が向上するどころか 逆に熱効率が低下することになる。 従ってこのような圧縮着 火内燃機関では熱効率に対して突き破ることのできない上限 が存在することになる。 本発明はキヤビティ 7内で初期燃焼 を行い、 圧縮上死点 T D C後に大部分の燃焼をスキッ シユエ リア 2 3内で行う という新規な燃焼方法を用いて一般的な圧 縮着火内燃機関では突き破ることのできなかった熱効率の壁 を突き破り、 同時に一般的な圧縮着火内燧機関では或る一定 限度以下には低減しえなかった未^ H C , N Ο χ 、 スモーク 等の発生量を大巾に低減しうるものであり、 斯く し Tこの新 規な燃焼方法のもたらす効果は極めて大であると云える。 第 6図からわかるように本発明による実施例では機閬低負 荷運転時には圧縮上死点 T D C後に燃料噴射が開始され、 斯 く してキヤビティ Ί内における初期燃焼およびスキツシユエ リア 2 3内における後期燃焼の双方が圧縮上死点 T D C後に 行われる。 これに対して機関高負荷運転時には機関低負荷運 転時に比べて 料噴射開始時期 6 Sが早められ、 斯く してキ ャビティ Ί内で燃焼せしめられる燃'料の量が増大せしめられ る。 キヤビティ 7内で燃焼せしめる翳料の量が増大せしめら れるとキヤビティ 7内における初期燃焼によるガスの膨張作 用が強く なり、 従って機閬高負荷運転時に噴射期間が長く な つてもキヤビティ 7内のガスの強力な膨張作用によってキャ ビティ 7内の空気を良好にスキッシュエリア 2 3内に送り込 むことができることになる。
また、 キヤビティ 7内で燃焼せしめる燃料の量が増大せし められると初期燃焼によりキヤビティ 7内に生成される既燃 ガス量が増大し、 従ってスキッ シュエリ ア 2 3内に送り込ま れる既燃ガス量も増大する。 従って機閬高負荷運転時に燃料 噴射量が増大し、 発熱量が増大しても既燃ガスによる内部 E G R作用が強化されるために N O x の発生が抑制されること になる。
なお、 上述したように燃料噴射開始時期 Sを早めればキ ャ ビティ 7内で燃焼せしめられる燃料量が増大し、 従ってキ ャ ビティ 7内における初期燃焼とスキッ シュエリ ア 2 3内に おける後期燃焼との割合は燃料噴射時期 6 Sを変えることに よって自由に調整することができる。 この場合、 燃料噴射開 始時期 Θ Sは熱効率や有害成分の発生量を勘案して定められ 場合によっては機関高負荷運転時であっても圧縮上死点 T D C後に燃料噴射を開始することが好ましい場合もあり得る。 いずれにしても大部分の燃料がスキ ッ シユエリ ア 2 3内で燃 焼せしめられることには変りがない。
ところで本発明では前述したようにキ ヤ ビティ 7内の空気 がスキ ッシュエリア 2 3内に導びかれ、 この空気によってス キッ シュエリア 2 3内に導びかれた燃料が燃焼せしめられる, この場合、 スキッシュエリア 2 3内における燃焼を更に良好 なものにするにはスキッ シユエリ ァ 2 3内に更に空気を導び く ことが好ましく、 そのためには第 1図に示すようにシリ ン ダへッ ド内壁面 3 a の中央部に第 2 のキ ヤ ビティ 1 4を形成 することが好ましい。 このような第 2のキ ヤビティ 1 4を設 けると逆スキッシュ Rが発生したときに第 8図において矢印 Xで示されるように第 2のキヤビティ 1 4内の空気がスキ ッ シュエリア 2 3内に引き込まれ、 斯く してスキ ッ シュエリ ア 2 3内には多量の空気が供給されることになる。 その結果、 スキ ッ シュエリ ア 2 3内における一層良好な後期燃焼が得ら れることになる。
また、 本発明においてもう一つ重要なことは衝突面 1 3に 衝突した燃料をキヤビティ 7内全体に分散させると共に最初 の着火をキャビティ 7 の中心部において行わせることであり そのためには第 4図および第 5図に示されるような燃料噴射 弁 1 5を用いることが好ましい。 即ち、 第 4図および第 5図 に示されるような切欠き 1 9を見えたニー ドル 1 7を用いる とノズル孔 1 6から噴出する燃料は 4個の主噴流に別れ、 そ の結果第 9図に示されるように衝突面 1 3に衝突した燃料は 夫々同様な噴霧パターンでもつて西方に対称的に広がる。 こ の場合、 各噴霧パターンの中心部には大きな貫傲力を有する 粗い燃料粒子が存在するためにこれら粗い燃料粒子はキヤビ ティ 7 の内周壁面近まで飛散し、 斯く してキヤビティ 7内の 隅部まで噴射燃料を分配することができることになる。 これ に対して衝突面 1 3の周りにはほとんど貫傲力を有さない燃 料微粒子が集まり、 この燃料微粒子が最初に着火せしめられ る。 従って第 4図および第 5図に示されるようなニー ドル 1 7を用いると街突面 1 3に衝突した燃料をキヤビティ 7内全 体に分散させると共に最初の着火をキャビティ 7の中心部に おいて行う ことができることになる。
また、 本発明による実施例ではリ ッブ部 8に多数の 1 0凹 部が形成されている。 このようにリ ッブ部 8に多数の凹部 1 0を形成しておく とこれら凹部 1 0によって絞り部 9を通過 するガスに強力な乱れが与えられる。 その結果スキッ シユエ ア 2 3内における燉料噴霧 Gと空気との混合が促進され、 斯く して更に良好な燃焼が得られることになる。 また、 本発 明による実施例では第 1図に示されるように絞り部 9から流 出するガスの流速をできるだけ減速させないために衝突部材 1 2 の外周壁面は上方に向けて拡開する円錐面から形成され ている。
第 1 0図に別の実施例を示す。 この実施例ではシリ ンダへ ッ ド 3内に燃料噴射弁ホルダ 2 4が嵌着され、 燃料噴射弁 1 5がこの燃料噴射弁ホルダ 2 4内において支持される。 また この実施例では衝突面 1 3を有する衝突部材 1 2が支持部材 2 5を介して燃料噴射弁ホルダ 2 4により支持されている。 この実施例では第 1 0図に示されるようにビス ト ン 2が上死 点に達したときに衝突面 1 3 はキヤビティ 7内に位置する。 第 1図および第 1 0図に示すいずれの実施例においても軽 油はもとよりメ タノール、 灯油、 重油、 多種合成燃料、 植物 油等の液状燃料を使用することができる。 また、 いずれの実 施例においても燃焼室 4内にスワールを発生させる必要がな いので給気抵抗が小さ く、 斯く して高い給気効率を得ること ができる。 更にいずれの実施例でも前述したように着火遅れ が極めて短縮され、 圧力上昇率および最高燃焼温が抑制され るので燃焼騒音が低下し、 N O x の発生量が大巾に低減せし められる。 また、 空気利用率が高められるのでスモークの発 生が抑制される。 更に燃焼室 4の内壁面に噴射燃料が付着す ることがないので未燃 H Cの発生量が大巾に低減せしめられ る。 また、 全体として熱効率が高められるために C O z の発 生量が低減せしめられる。 更に燃料噴射圧を高くする必要が ないという利点もある。
以上述べたように本発明によれば未燃 H C, NOx 等の有 害成分およびスモークの発生を大巾に低減しつつ熱効率を大 巾に向上せしめることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ピス ト ン頂面上にキ ヤビティを形成すると共にキ ヤビ ティ中心部上方のシリ ンダへッ ド内壁面上に燃料噴射弁を配 置し、 燃料噴射弁の下方に衝突面を具えた衝突部を設けると 共に燃料噴射弁から噴射された燃料を該衝突面に衝突させて 衝突した噴射燃料を衝突面からキ ヤビティの半径方向に飛散 させるようにした直噴式圧縮着火内燃機関において、 燃料噴 射開始時期を圧縮上死点近く に設定して初期燃焼をキ ヤ ビテ ィ内で行わせると共に該初期燃焼に続く残りの大部分の燃焼 をキ ヤビティ周りのビス ト ン頂面とシリ ンダへッ ド内壁面間 において行わせるようにした直噴式圧縮着火内燃機関。
2 . 該衝突部がピス ト ンによ り支持されており、 該衝突面 がキ ヤビティ内に位置している請求項 1 に記載の直噴式圧縮 着火内燃機関。
3 . 該衝突部がシリ ンダヘッ ドにより支持されており、 ビ ス ト ンが上死点に達したときに該衝突面がキャ ビティ内に位 置する請求項 1 に記載の直噴式圧縮着火内燃機関。
4 . 該衝突面がほぼ平坦をなす請求項 1 に記載の直噴式圧 縮着火内燃機関。
5 . 燃料噴射弁のノ ズル口から該衝突面に向けて連続液体 流の形で燃料を噴射せしめると共に該燃料を微粒化していな い液状の形で該衝突面に衝突せしめるようにした請求項 1 に 記載の直噴式圧縮着火内燃機閬。
6 . キ ヤビティ周りのビス ト ン頂面が平坦面から形成され ビス ト ンが圧縮上死点に達したときにキヤビティ周りの平坦 なピス ト ン頂面とシリ ンダへッ ド内壁面間にスキッ シュエリ ァが形成され、 ビス トンが圧縮上死点から下降を開始したと きに発生する逆スキッシュ流により、 衝突面から飛散した燃 料を該スキ ッ シュエリァ内に導びいて該初期燃焼に続く残り の大部分の燃焼をスキッ シュヱリァ內で行わせるようにした 請求項 1 に記載の直噴式圧縮着火内燧機関。
7 . 該衝突面に衝突した燃料が該スキッシュエリアの方向 に飛散せしめられる請求項 6に記載の直噴式圧縮着火内燃機 閬。
8 . 該キヤビティ上方のシリ ンダへッ ド内壁面上に該キャ ビティを覆うように第 2 のキヤビティを形成した請求項 6 に 記載の直噴式圧縮着火内燃機関。
9 . 機関低負荷運転時には圧縮上死点後に燃料噴射が開始 される請求項 1に記載の直噴式圧縮着火内燃機関。
1 0 . 機閬負荷が高くなるにつれて燃料噴射開始時期が早 められる請求項 9に記載の直噴式圧縮着火内燃機閬。
1 1 . 機関高負荷運転時には圧縮上死点前に燃料噴射が開 始される請求項 1 0に記載の直噴式圧縮着火内燃機関。
1 2 . 機関高負荷運転時において圧縮上死点後の噴射期間 が圧縮上死点前の噴射期間よりも長い請求項 1 1に記載の直 噴式圧縮着火内燃機関。
1 3 . 衝突面に衝突するこ とにより衝突面周りのキヤビテ ィ中心部に形成される燃料微粒子が最初に着火せしめられる 請求項 1に記載の直噴式圧縮着火内燃機閬。
1 4 . 燃料噴射弁がノズル孔と二一ドルとを具備し、 該ニ 一 ドルがノズル孔内にノズル孔と共軸的に配置されかつノ ズ ル孔ょり も小径の先端部を有し、 該先端部の外周面上に等角 度間隔でもって切欠きが形成されている請求項 1 3に記載の 直噴式圧縮着火内燃機関。
1 5 . 該キヤビティの内周壁面上方部に内方に突出したリ ッブ部が形成され、 該リ ップ部に等角度間隔で複数偭の凹部 が形成されている請求項 1 に記載の直噴式圧縮着火内燃機関,
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