WO1992018047A1 - Verfahren zum maschinellen reinigen von gebrauchsgeschirr - Google Patents

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WO1992018047A1
WO1992018047A1 PCT/EP1992/000833 EP9200833W WO9218047A1 WO 1992018047 A1 WO1992018047 A1 WO 1992018047A1 EP 9200833 W EP9200833 W EP 9200833W WO 9218047 A1 WO9218047 A1 WO 9218047A1
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dishes
tank
tanks
sprayed
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PCT/EP1992/000833
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Friedel Rings
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Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4219—Water recirculation

Definitions

  • the present invention relates to an automatic dishwashing process in which largely neutral waste water is obtained.
  • Dishwashing methods in the commercial sector generally contain four successive steps, the first of which comprises the mechanical clearing of loosely adhering food residues, the second of which represents the actual cleaning process, normally with the aid of a dishwasher, and the third of which consists of a rinse aid step drying of the cleaned dishes follows. These processes are carried out more or less automatically, a dishwasher being used as the central unit, in which the cleaning step and generally also the subsequent rinse step are carried out.
  • Commercial dishwashers basically consist of stationary bath tanks, from which an essentially aqueous cleaning solution is sprayed or sprayed onto the dishes, which moves over these baths on a treadmill, so that the used solution gets back into the bath tanks .
  • the items to be washed become loose after removal sprayed food residues in the first area of the dishwasher with the solution from tank 1.
  • the solution used runs back into tank 1.
  • a cleaning solution produced by metering a highly alkaline cleaning agent into a fresh water stream is sprayed onto the dishes and runs into the second tank.
  • fresh water or water coming from the rinse and drying area and collected in tank 3 is sprayed onto the dishes and returns to tank 3.
  • the tanks are generally connected to one another by overflows in such a way that part of the little-used water runs from tank 3 into tank 2, is enriched there with alkaline cleaner from the alkali spray system and passes through another overflow into tank 1, after which Flowing through the fleet leaves the dishwasher. Modifications of the method described here in its basis can result in particular from the change in the number of tanks.
  • German published patent application DE 3532552 it is proposed to carry out the wastewater neutralization by automatically metering in a buffer solution which preferably contains phosphoric acid.
  • the neutralization solution can be added continuously to the waste water leaving the machine or discontinuously when the machine is switched off into one or more of the bath tanks, which in this case are subsequently emptied.
  • a disadvantage of this relatively complex process, in addition to increasing the salt load, is in particular the introduction of eutrophic phosphate into the wastewater.
  • the method according to the invention essentially consists in a dishwasher with at least 3 washing zones fed from different tanks, in which the dishes to be cleaned are successively sprayed with washing liquor, which is cascaded from the last to the first tank and there as waste water leaves the machine, a solution of an alkaline cleaning agent being sprayed onto the dishes in one of the front zones, which solution gets into one of the front tanks, spraying an acidic liquor onto the dishes in the adjacent zone or one of the subsequent zones continuous addition of a phosphate-free acidifying agent to the last tank or one of the rear tanks of the dishwasher is produced, the acidifying agent being added in such a way that the wastewater leaving the machine has a pH of 6 to 10.
  • the acidic liquor is produced by preferably automatically adding a phosphate-free acidifying agent to one of the tanks which the dishes to be cleaned pass through after the alkaline cleaning agent has been sprayed on. Since in the method according to the invention the neutralization takes place continuously, within the dishwasher and during the operation of the machine, it is possible in a simple manner to minimize the salt load in the waste water by coordinating the amount of the acidifying agent with the amount of the alkaline cleaner used. The neutralized wastewater produced in this way can be fed directly to the sewage system after leaving the dishwasher.
  • the amount of alkaline cleaner can be significantly reduced compared to conventional methods as an additional advantage of the process according to the invention, so that when the additional acidifying agent is used in the context of the new process, no additional ones Wastewater pollution occurs.
  • Another advantage of the process according to the invention is that, with a known alkali content of the alkaline cleaning agent, the dosage of the acidifying agent required for the desired neutralization H is possible by means of a simple comparison of quantities without relatively complex conductivity measurements.
  • the method according to the invention is carried out in a dishwasher which has at least three separate bath tanks connected by overflows, fresh water or preferably water from the subsequent rinse aid area, normally in amounts of 350 to 600 liters per hour, entering the tank of the last zone and waste water from the first tank leaves the machine.
  • the temperature of the solution in the bath tanks is preferably 45 ° C to 65 ° C.
  • Spray pressures of 0.2 bar to 0.8 bar, in particular 0.3 bar to 0.4 bar, are preferably set here.
  • nozzles provided for this purpose which can be arranged in the second zone (in the case of 3-tank machines) or in a later zone (in the case of multi-tank machines), under spray pressures of preferably 1.0 bar to 2 bar, 5 bar, in particular 1.8 bar to 2.0 bar, a cleaning solution which preferably contains 10 to 100 grams per liter, in particular 20 to 50 grams per liter, of an alkaline cleaning agent and preferably has a pH of 12 to 14, sprayed on.
  • the type and number of nozzles of this so-called alkali spray system are normally selected such that a quantity of 15 to 100 liters per hour, in particular 20 to 50 liters per hour, of the alkaline cleaning solution gets into the machine.
  • this solution can be placed in the second or later bath tank. Care must be taken to ensure that sufficient time, normally 3 to 60 seconds, preferably 10 to 30 seconds, passes in the zone containing the alkali spray system following this spray system, in which the alkaline cleaning solution is applied to the soiled dishes can act before it is diluted or at least partially removed from the dishes by spraying the solution from the last tank or the rear bath tanks on the dishes. This can be achieved by the choice of the belt speed with which the dishes move through the machine and the arrangement of the spray nozzles for the solution from the bath tanks.
  • bath tank fleet to be sprayed on according to the invention from an essentially aqueous solution containing an acidic agent, which is produced by automatically metering an acidifying agent into the tank of the dishwasher, the solution of which is preferably applied last to the dishes to be cleaned, and preferably a pH -Value from 2 to 6.5, in particular from 2 to 3.
  • the agent to be metered in is preferably in a separate storage container and is introduced into the bath tank in a manner known in principle, depending on its consistency, via automatic pulverizers or liquid dosers.
  • the amount of the acidic agent required for neutralizing the wastewater to a pH of 6 to 10, preferably 6.5 to 9, depends on the flow balance in the machine and a constant alkali content of the alkaline cleaning agent solely according to the amount added alkaline detergent. As a rule, an addition of 500 to 2000 grams per hour, in particular 1000 to 1500 grams per hour, is sufficient.
  • the cleaning process can be followed, in the usual way, by a rinse-aid step in which an aqueous rinse-aid solution is sprayed onto the dishes and a final drying of the cleaned dishes.
  • the alkaline cleaning agent contained in the solution sprayed on via the alkali spray system is a conventional agent containing alkali hydroxide, which can be present as a powder or in liquid form. It is preferably metered automatically from a storage container into a fresh water stream which reaches the nozzles of the alkali spray system.
  • the acidifying agent used in the process according to the invention can be in liquid or solid, in particular powdery, form. It is preferably an aqueous liquid concentrate which, as such or after dilution with water, can be metered from a storage container to the last bath tank or to one of the rear bath tanks of the dishwasher.
  • the agent contains 10% by weight to 80% by weight, preferably 20% by weight to 50% by weight, of an acid which can be classified as ecologically as possible. These include in particular citric acid and acetic acid.
  • the acidifying agent preferably additionally contains an active oxygen-releasing compound, so that the process according to the invention makes it easier to remove bleachable soiling. Disinfection of the dishes can also be achieved in this way.
  • the active oxygen-releasing compound is preferably selected from the group comprising hydrogen peroxide, the alkali perborates, which may be present as mono- or tetrahydrates, the alkali percarbonates, persulfates and mixtures thereof, hydrogen peroxide being particularly preferred, in particular, in liquid acidifying agents .
  • Such compounds are preferably contained in the acidifying agent in amounts not exceeding 25% by weight, in particular from 1% by weight to 15% by weight.
  • the acidifying agent in acidic cleaning agents can contain customary additives, which are preferably present in amounts of not more than 1% by weight, in particular from 0.1% by weight to 0.5% by weight.
  • customary additives include, in particular, complexing agents for heavy metal ions, for example phosphonic acids.
  • a dishwasher (Meiko-4 tank, shutdown first tank, operating temperature 55-60 ° C.) with an alkali spray system in the zone of the third tank was filled with water.
  • an acidulant consisting of 40% by weight of citric acid, 10% by weight of hydrogen peroxide and 50% by weight of water were added.
  • 1200 grams of this cleaner were metered into the solution of the last tank per hour.
  • the cleaning solution sprayed in via the alkali spray system contained 30 grams per liter of a cleaning agent consisting of 12% by weight Na polycarboxylate, 23% by weight sodium hydroxide and 65% by weight water.
  • the operating pressure of the alkali spray system was about 2 bar, 38.4 liters of alkaline cleaning solution were sprayed on per hour.
  • the amount of water flowing from the rinse aid area into the last tank of the system was 500 liters per hour.
  • Dirty dishes from a canteen were moved through the dishwasher over a period of 2 hours. The dishes left the machine in a perfectly clean condition, dishes with tea or coffee stains being washed with a particularly good result.
  • the wastewater leaving the machine through the overflow of the first tank never had pH values outside the range from 6 to 9 and was constant in the pH range from 6.8 to 7 after the machine had been in operation for about 30 minutes , 6th

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
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Abstract

Das Verfahren wird in einer Geschirrspülmaschine mit mindestens 3 aus verschiedenen Tanks gespeisten Waschzonen durchgeführt, in denen das zu reinigende Geschirr nacheinander mit Waschflotte besprüht wird, die durch Überlauf kaskadenartig vom letzten bis zum ersten Tank geführt wird und dort als Abwasser die Maschine verläßt. In einer der vorderen Zonen wird eine Lösung eines alkalischen Reinigungsmittels auf das Geschirr aufgesprüht. In der anschließenden Zone oder einer der anschließenden Zonen wird eine saure Flotte auf das Geschirr aufgesprüht, die durch kontinuierliche Zugabe eines phosphatfreien Säuerungsmittels zum letzten Tank oder einem der hinteren Tanks der Geschirrspülmaschine hergestellt wird, wobei die Zugabe des Säuerungsmittels derart erfolgt, daß das dis Maschine verlassende Abwasser einen pH-Wert von 6 bis 10 aufweist.

Description

.
"Verfahren zum maschinellen Reinigen von Gebrauchsgeschirr"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein maschinelles Geschirrspülverfahren, bei dem weitgehend neutrales Abwasser anfällt.
Geschirreinigungsverfahren im gewerblichen Bereich enthalten in der Regel vier aufeinanderfolgende Schritte, deren erster das mechanische Abräumen lose anhaftender Speisereste umfaßt, der zweite den eigentlichen Reini¬ gungsvorgang, normalerweise mit Hilfe einer Geschirrspülmaschine, dar¬ stellt und der dritte aus einem Klarspülschritt besteht, an den sich das Trocknen des gereinigten Geschirrs anschließt. Diese Vorgänge werden mehr oder weniger automatisiert durchgeführt, wobei als zentrale Einheit eine Geschirrspülmaschine zum Einsatz kommt, in der der Reinigungsschritt und in der Regel auch der anschließende Klarspülschritt ausgeführt wird. Ge¬ werbliche Geschirrspülmaschinen bestehen im Prinzip aus stationären Bäder¬ tanks, aus denen eine im wesentlichen wäßrige Reinigungslösung auf das Geschirr aufgedüst oder -gesprüht wird, das sich auf einem Laufband über diesen Bädern vorbeibewegt, so daß die gebrauchte Lösung wieder in die Bädertanks zurück gelangt. Dabei tritt Wasser in den letzten Bädertank ein, fließt durch Überläufe kaskadenartig durch alle anderen Tanks und verläßt die Maschine durch den Überlauf des ersten Tanks. Das Aufbringen einer normalerweise hochalkalischen Reinigungslösung findet in der Regel mit Hilfe dafür vorgesehener Düsen oder einer speziellen Sprühanlage, die normalerweise- im mittleren Bereich der Maschine installiert ist, statt.
Man unterscheidet daher zweckmäßigerweise drei Schritte des maschinellen SpülVerfahrens, denen im folgenden aus Gründen der Übersicht drei Tanks zugeordnet werden, obwohl die Maschine durchaus auch mehrere Tanks, in der Regel 3 bis 4, besitzen kann. Das Spülgut wird nach der Entfernung lose anhaftender Speisereste im ersten Bereich der Spülmaschine mit der Lösung aus Tank 1 bespritzt. Die verwendete Lösung läuft in Tank 1 zurück. In einem zweiten Schritt wird eine durch Eindosieren eines hochalkalischen Reinigungsmittels in einen Frischwasserstrom hergestellte Reinigungslösung auf das Geschirr gesprüht, die in den zweiten Tank läuft. Im dritten Schritt wird Frischwasser oder aus dem Klarspül- und Trockenbereich stam¬ mendes, in Tank 3 gesammeltes Wasser auf das Geschirr gesprüht und gelangt in Tank 3 zurück. Die Tanks sind in der Regel derart durch Überläufe mit¬ einander verbunden, daß ein Teil des wenig gebrauchten Wassers aus Tank 3 in Tank 2 läuft, dort mit alkalischem Reiniger aus der Alkalisprühanlage angereichert wird und durch einen weiteren Überlauf in Tank 1 gelangt, nach dessen Durchströmen die Flotte die Geschirrspülmaschine verläßt. Mo¬ difikationen des hier in seiner Grundlage beschriebenen Verfahrens können sich insbesondere aus der Veränderung der Tankzahl ergeben.
Dieses übliche Verfahren, wie zum Beispiel in der deutschen Offenlegungs- schrift DE 3707366 beschrieben, weist den Nachteil auf, daß das die Ge¬ schirrspülmaschine durch den Überlauf des ersten Tanks verlassende Brauch¬ wasser, bedingt durch das alkalische Reinigungsmittel, einen relativ hohen pH-Wert besitzt, was ein direktes Einleiten in das öffentliche Kanalnetz in der Regel verbietet. Da in kommunalen Abwasserbestimmungen normalerwei¬ se pH-Werte des Abwassers von 6,5 bis 10, in speziellen Fällen nur bis 9,5, vorgeschrieben werden, wird der Geschirrspülmaschine in den meisten Fällen eine kostenintensive Neutralisationsanlage nachgeschaltet, so daß zwar der pH-Wert des Abwassers gesenkt, doch dessen Salzfracht erhöht wird.
In der deutschen Offenlegungsschrift DE 3532552 wird vorgeschlagen, die Abwasserneutra isation durch automatisches Zudosieren einer vorzugsweise Phosphorsäure-halt gen Pufferlösung durchzuführen. Die Zugabe der Neutra¬ lisationslösung kann dabei kontinuierlich zum die Maschine verlassenden Abwasser oder diskontinuierlich bei ausgeschalteter Maschine in einen oder mehrere der Bädertanks, die in diesem Fall anschließend entleert werden, erfolgen. Nachteilig wird bei diesem relativ aufwendigen Verfahren neben der Erhöhung der Salzbelastung insbesondere das Einbringen eutrophierend wirkenden Phosphats in das Abwasser empfunden. Diese Nachteile werden durch das erfindungsgemäße Verfahren zur konti¬ nuierlichen maschinellen Reinigung von Gebrauchsgeschirr vermieden.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen darin, in einer Geschirrspülmaschine mit mindestens 3 aus verschiedenen Tanks gespeisten Waschzonen, in denen das zu reinigende Geschirr nacheinander mit Wasch¬ flotte besprüht wird, die durch Überlauf kaskadenartig vom letzten bis zum ersten Tank geführt wird und dort als Abwasser die Maschine verläßt, wobei in einer der vorderen Zonen eine Lösung eines alkalischen Reinigungsmit¬ tels auf das Geschirr aufgesprüht wird, das in einen der vorderen Tanks gelangt, in der anschließenden Zone oder einer der anschließenden Zonen eine saure Flotte auf das Geschirr aufzusprühen, die durch kontinuierliche Zugabe eines phosphatfreien Säuerungsmittels zum letzten Tank oder einem der hinteren Tanks der Geschirrspülmaschine hergestellt wird, wobei die Zugabe des Säuerungsmittels derart erfolgt, daß das die Maschine verlas¬ sende Abwasser einen pH-Wert von 6 bis 10 aufweist. Die saure Flotte wird dabei durch vorzugsweise automatische Zugabe eines phosphatfreien Säue¬ rungsmittels zu einem der Tanks, die vom zu reinigenden Geschirr nach dem Aufsprühen des alkalischen Reinigungsmittels durchlaufen werden, herge¬ stellt. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Neutralisation konti¬ nuierlich, innnerhalb der Geschirrspülmaschine und während des Betriebs der Maschine stattfindet, gelingt es auf einfache Weise, durch Abstimmung der Menge des Säuerungsmittels auf die verwendete Menge des alkalischen Reinigers die Salzbelastung des Abwassers zu minimieren. Das so entstehen¬ de neutralisierte Abwasser kann nach Verlassen der Geschirrspülanlage di¬ rekt der' Kanalisation zugeführt werden. Falls das Säuerungsmittel auch einen reinigύngsaktiven Bestandteil enthält, kann als zusätzlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens die Menge an alkalischem Reiniger im Ver¬ gleich zu herkömmlichen Verfahren deutlich gesenkt werden, so daß bei Ein¬ satz des zusätzlichen Säuerungsmittels im Rahmen des neuen Verfahrens kei¬ ne zusätzliche Abwasserbelastung auftritt.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß bei bekanntem Alkaligehalt des alkalischen Reinigungsmittels die zur gewünschten Neutralisation erforderliche Dosierung des Säuerungsmittels H durch einfachen Mengenvergleich ohne relativ aufwendige Leitfähigkeitsmes¬ sungen möglich ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in einer Geschirrspülmaschine, die mindestens drei separate, durch- Überläufe verbundene Bädertanks besitzt, durchgeführt, wobei Frischwasser oder vorzugsweise Wasser aus dem anschließenden Klarspülbereich, normalerweise in Mengen von 350 bis 600 Litern pro Stunde, in den Tank der letzten Zone gelangt und Abwasser aus dem ersten Tank die Maschine verläßt. Die Temperatur der Lösung in den Bädertanks beträgt vorzugsweise 45°C bis 65°C. Nach manuellem Vorabräumen gelangt das Geschirr in die erste Zone, in der die Lösung aus dem ersten Bädertank aufgesprüht wird. Dabei werden vorzugsweise Sprühdrucke von 0,2 bar bis 0,8 bar, insbesondere 0,3 bar bis 0,4 bar eingestellt. An¬ schließend wird über dafür vorgesehene Düsen, die in der zweiten Zone (bei 3-Tank-Maschinen) oder der einer späteren Zone (bei Mehr-Tank-Maschinen) angeordnet sein können, unter Sprühdrucken von vorzugsweise 1,0 bar bis 2,5 bar, insbesondere 1,8 bar bis 2,0 bar, eine Reinigungslösung, die vorzugsweise 10 bis 100 Gramm pro Liter, insbesondere 20 bis 50 Gramm pro Liter, eines alkalischen Reinigungsmittels enthält und vorzugsweise einen pH-Wert von 12 bis 14 aufweist, aufgesprüht. Art und Anzahl der Düsen die¬ ser sogenannten Alkalisprühanlage werden dabei normalerweise derart ge¬ wählt, daß eine Menge von 15 bis 100 Litern pro Stunde, insbesondere 20 bis 50 Liter pro Stunde, der alkalischen Reinigungslösung in die Maschine gelangt. Je nach Bauart der Maschine gelangt diese Lösung in den zweiten oder einen späteren Bädertank. Dabei ist darauf zu achten, daß in der die Alkalisprühanlage enthaltenden Zone im Anschluß an diese Sprühanlage ge¬ nügend Zeit, normalerweise 3 bis 60 Sekunden, vorzugsweise 10 bis 30 Se¬ kunden, verstreicht, in der die alkalische Reinigungslösung auf das ver¬ schmutzte Geschirr einwirken kann, bevor sie durch Aufsprühen der Lösung aus dem letzten Tank beziehungsweise den hinteren Bädertanks auf dem Ge¬ schirr verdünnt oder zumindest teilweise von diesem entfernt wird. Dies kann durch die Wahl der Bandgeschwindigkeit, mit der sich das Geschirr durch die Maschine bewegt, sowie die Anordnung der Sprühdüsen für die Lö¬ sung aus den Bädertanks erreicht werden. In der hinteren Zone der Ge¬ schirrspülmaschine, bei 3-Tank-Maschinen im dritten Tank, besteht die aufzusprühende Bädertank-Flotte erfindungsgemäß aus einer im wesentlichen wäßrigen, ein saures Mittel enthaltenden Lösung, die durch automatische Dosierung eines Säuerungsmittels zu dem Tank der Geschirrspülmaschine, dessen Lösung vorzugsweise als letzte auf die zu reinigendenden Geschirr¬ teile aufgebracht wird, hergestellt wird und vorzugsweise einen pH-Wert von 2 bis 6,5, insbesondere von 2 bis 3 aufweist. Das zuzudosierende Mit¬ tel befindet sich dabei vorzugsweise in einem separaten Vorratsbehälter und wird in im Prizip bekannter Weise je nach seiner Konsistenz über au¬ tomatische Pul erdösierer oder Flüssigdosierer in den Bädertank einge¬ bracht. Die für die Neutralisation des Abwassers auf einen pH-Wert von 6 bis 10, vorzugsweise von 6,5 bis 9, nötige Menge des sauren Mittels rich¬ tet sich bei bestehendem Fließgleichgewicht in der Maschine und konstantem Alkaligehalt des alkalischen Reinigungsmittels allein nach der Zugabemenge des alkalischen Reinigungsmittels. In der Regel reicht eine Zugabemenge von 500 bis 2000 Gramm pro Stunde, insbesondere 1000 bis 1500 Gramm pro Stunde aus. An das Reinigungsverfahren kann sich in üblicher Weise ein Klarspülschritt, in dem eine wäßrige Klarspüllösung auf das Geschirr ge¬ sprüht wird, und eine abschließende Trocknung des gereinigten Geschirrs anschließen.
Bei dem in der über die Alkalisprühanlage aufgedüsten Lösung enthaltenen alkalischen Reinigungsmittel handelt es sich um ein übliches, Alkalihydroxid-haltiges Mittel, das als Pulver oder in flüssiger Form vorliegen kann. Es wird vorzugsweise automatisch aus einem Vorratsbehälter in einen Frischwasserstrom eindosiert, der zu den Düsen der Alkalisprüh- anläge gelangt.
Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Säuerungsmittel kann in flüssiger oder- fester, insbesondere pulverförmiger Form vorliegen. Vor¬ zugsweise handelt es sich um ein wäßriges Flüssigkonzentrat, das als solches oder nach Verdünnen mit Wasser aus einem Vorratsbehälter zu dem letzten Bädertank oder einem der hinteren Bädertanks der Geschirrspülma¬ schine zudosiert werden kann. Das Mittel enthält 10 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% bis 50 Gew.-% einer möglichst ökologisch günstig einzustufenden Säure. Zu diesen gehören insbesondere Zitronensäure und Essigsäure. Vorzugsweise enthält das Säuerungsmittel zusätzlich eine Aktivsauerstoff- abgebende Verbindung, so daß durch das erfindungsgemäße Verfahren die Entfernung bleichbarer Anschmutzungen erleichtert wird. Außerdem kann so eine Desinfektion des Geschirrs erreicht werden. Die AktivsauerStoff-ab¬ gebende Verbindung wird dabei vorzugsweise aus der Gruppe umfassend Wassserstoffperoxid, die Alkaliperborate, die als Mono-.oder Tetrahydrate vorliegen können, die Alkalipercarbonate, -persulfate und deren Gemische ausgewählt, wobei Wasserstoffperoxid insbesondere in flüssigen Säuerungs¬ mitteln besonders bevorzugt ist. Derartige Verbindungen sind in dem Säue¬ rungsmittel vorzugsweise in Mengen nicht über 25 Gew.-%, insbesondere von 1 Gew.-% bis 15 Gew.-% enthalten.
Zusätzlich kann das Säuerungsmittel in sauren Reinigungsmitteln übliche Zusatzstoffe enthalten, die vorzugsweise in Mengen nicht über 1 Gew.-%, insbesondere von 0,1 Gew.-% bis 0,5 Gew.-% vorhanden sind. Zu diesen Stoffen gehören insbesondere Komplexierungsmittel für Schwermetallioneπ, beispielsweise Phosphonsäuren.
Beispiele
Beispiel 1
Eine Geschirrspülmaschine (Meiko-4-Tank, stillgelegter erster Tank, Be¬ triebstemperatur 55 - 60 °C) mit Alkali-Sprühanlage in der Zone des drit¬ ten Tanks wurde mit Wasser gefüllt. In den letzten Tank wurden 150 Gramm eines Säuerungsmittels, bestehend aus 40 Gew.-% Zitronensäure, 10 Gew.-% Wasserstoffperoxid und 50 Gew.-% Wasser, zugegeben. Im weiteren .Verlauf wurden 1200 Gramm dieses Reinigers pro Stunde zu der Lösung des letzten Tanks zudosiert. Die über die Alkalisprühanlage aufgedüste Reinigungslö¬ sung enthielt 30 Gramm pro Liter eines Reinigungsmittels, bestehend aus 12 Gew.-% Na-Polycarboxylat, 23 Gew.-% Natriumhydroxid und 65 Gew.-% Wasser. Der Betriebsdruck der Alkalisprühanlage lag bei etwa 2 bar, es wurden 38,4 Liter alkalische Reinigungslösung pro Stunde aufgesprüht. Die Menge des aus dem Klarspülbereich in den letzten Tank der Anlage einfließenden Wassers betrug 500 Liter pro Stunde. Über einen Zeitraum von 2 Stunden wurde angeschmutztes Geschirr aus einer Kantine durch die Geschirrspül¬ maschine gefahren. Das Geschirr verließ die Maschine in einwandfrei sau¬ berem Zustand, wobei Geschirr mit Tee- oder Kaffee-Anschmutzungen mit be¬ sonders gutem Ergebnis gespült wurde. Das die Maschine durch den Überlauf des ersten Tanks verlassende Abwasser wies zu keiner Zeit pH-Werte außer¬ halb des Bereichs von 6 bis 9 auf und lag nach einer Betriebsdauer der Maschine von etwa 30 Minuten konstant im pH-Bereich von 6,8 bis 7,6.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur kontinuierlichen maschinellen Reinigung von Gebrauchs¬ geschirr in einer Geschirrspülmaschine mit mindestens 3 aus verschie¬ denen Tanks gespeisten Waschzonen, in denen das zu reinigende Geschirr nacheinander mit Waschflotte besprüht wird, die durch Überlauf kaska¬ denartig vom letzten bis zum ersten Tank geführt wird und dort als Abwasser die Maschine verläßt, wobei in einer der vorderen Zonen eine Lösung eines alkalischen Reinigungsmittels auf das Geschirr aufge¬ sprüht wird, das in einen der vorderen Tanks gelangt, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in der anschließenden Zone oder einer der anschließenden Zonen eine saure Flotte auf das Geschirr aufgesprüht wird, die durch kontinuierliche Zugabe eines phosphatfreien Säuerungsmittels zum letzten Tank oder einem der hinteren Tanks der Geschirrspülmaschine hergestellt wird, wobei die Zugabe des Säuerungsmittels derart er¬ folgt, daß das die Maschine verlassende Abwasser einen pH-Wert von -6 bis 10 aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Ma¬ schine verlassende Abwasser einen pH-Wert von 6,5 bis 9 aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lö¬ sung in dem Tank, in den das Säuerungsmittel eindosiert wird, einen pH-Wert von 2 bis 6,5, insbesondere von 2 bis 3 aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Säuerungsmittel 10 - 80 Gew.-%, insbesondere 20 - 50 Gew.-% einer Säure, ausgewählt aus Citronensäure, Essigsäure und deren Gemi¬ schen, nicht über 25 Gew.-%, insbesondere 1 - 15 Gew.-%, einer Aktiv- sauerstoff-abgebenden Verbindung, ausgewählt aus Wasserstoffperoxid, den Alkaliperboraten, Alkalipercarbonaten, Alkalipersulfaten und deren Gemischen, enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die letzte Reinigungszone der Geschirrspülmaschine ein Klarspülbereich anschließt, in dem eine wäßrige Klarspüllösung auf das gereinigte Geschirr gesprüht wird, und sich eine Trocknungsstufe an¬ schließt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Frischwasser oder Wasser aus dem Klarspülbereich in Mengen von 350 bis 600 Litern pro Stunde in den letzten Tank der Geschirrspülanlage fließt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung aus den Bädertanks mit Drucken von 0,2 bar bis 0,8 bar, insbesondere von 0,3 bar bis 0,4 bar, auf das Geschirr aufgesprüht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung in den Bädertanks eine Temperatur von 45°C bis 65 °C aufweist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aufsprühen der alkalischen Reinigungslösung ein Zeitraum von 3 bis 60 Sekunden, insbesondere 10 bis 30 Sekunden, verstreicht, bevor Lösung aus den Bädertanks auf das Geschirr aufgesprüht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das alkalische Reinigungsmittel in Mengen von 10 bis 100 Gramm pro Liter, insbesondere 20 bis 50 Gramm pro Liter in der aufgedüsten Lö- sung enthalten ist und diese Lösung in Mengen von 15 bis 100 Litern pro Stunde, insbesondere 20 bis 50 Litern pro Stunde auf das zu rei¬ nigende Geschirr aufgedüst wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die das alkalische Reinigungsmittel enthaltende Lösung einen pH- Wert von 12 bis 14 aufweist.
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