WO1992010020A1 - Stator für eine elektrische maschine - Google Patents

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WO1992010020A1
WO1992010020A1 PCT/DE1991/000880 DE9100880W WO9210020A1 WO 1992010020 A1 WO1992010020 A1 WO 1992010020A1 DE 9100880 W DE9100880 W DE 9100880W WO 9210020 A1 WO9210020 A1 WO 9210020A1
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WO
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stator
sockets
sheet metal
laminated core
tongues
Prior art date
Application number
PCT/DE1991/000880
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Ernst KÖBER
Siegmund Radke
Hans Fay
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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Priority to US08/039,354 priority patent/US5402028A/en
Priority to EP91919414A priority patent/EP0559665B1/de
Priority to BR919107098A priority patent/BR9107098A/pt
Priority to JP51733591A priority patent/JP3264329B2/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/141—Stator cores with salient poles consisting of C-shaped cores
    • H02K1/143—Stator cores with salient poles consisting of C-shaped cores of the horse-shoe type

Definitions

  • the invention relates to a stator for an electrical machine, in particular a small electric motor, of the type defined in the preamble of claim 1.
  • the two laminated core parts are symmetrical and each carry a magnetic pole.
  • Two legs forming the magnetic yoke go off from each magnetic pole and abut one another in the plane of symmetry of the stator via mutual V-centering.
  • the stator winding which is divided into two excitation coils, is applied to each of the magnetic poles, the two laminated core parts are joined together in the V-centering and welded along the connection point in the plane of symmetry.
  • the welding process is on the one hand an important cost factor in the manufacture of the stator and on the other hand has the disadvantage that the welded connection bridges the individual
  • REPLACEMENT LEAF forms mutually insulated lamellae, which leads to loss of magnetic flux and thus loss of power.
  • the stator according to the invention has the advantage of cost-effective production without any other disadvantages.
  • the snap-in connection is made via the individual sheet metal lamellae and is easy to achieve in terms of punching technology. No additional parts or materials are required to connect the two laminated core parts.
  • the stator is assembled by applying a force directed in the direction of joining of the tongues and sockets to the two laminated core parts, which have previously been put together at the connection point.
  • a force directed in the direction of joining of the tongues and sockets to the two laminated core parts, which have previously been put together at the connection point.
  • at least one of the two legs of the sheet metal lamellae surrounding the socket is pushed outwards by the latching profile protruding laterally over the tongue and, after reaching behind the second latching profile formed on this leg, springs back into its original position through the first latching profile on the tongue Location back.
  • the latching has now taken place and the two laminated core parts are inseparably connected to one another.
  • the snap-in connection can only be released in the original joining direction, destroying the workpiece.
  • the locking profiles are designed so that the engagement of the second locking profile in the socket by the first locking profile on the tongue with bias. In this way, the two, each belonging to a laminated core part
  • Sheet metal lamellas frictionally against each other which is an advantage for the stability of the stator.
  • each leg or two adjacent latching connections are provided in the single leg.
  • the locking connections are carried out alternately, i.e. each sheet metal lamella has a socket and a tongue, which corresponds in each case to the tongue or socket of the sheet metal lamella in the other sheet metal package part.
  • the latching connections are arranged in the leg or in the legs so that they are within the range of the Coil or the leg area enclosed the coils, and for example in the middle or in the middle.
  • the coils enclosing the legs with their coil supports secure the two halves of the laminated core against axial relative displacement along the parting plane in the latching connections.
  • stator winding is formed by a plurality of coils, each of which is wound on a magnetic pole of the stator, then some of the sockets with inserted tabs of the laminations lying one against the other in the axial direction are permanently deformed transversely to the direction of the lining up of the laminations and the joining direction of plug sockets and tongues, in such a way that the contours of the deformed sockets protrude at least slightly beyond the contours of the undeformed sockets. This also prevents the two joined together
  • Sheet metal package parts can move against each other within the locking connections along their dividing line.
  • Fig. 1 is a front view of a stator
  • FIG. 2 each have a cross section of a stator with and. 3 stator winding for a two-pole small motor in a symmetrical design (FIG. 2) or asymmetrical design (FIG. 3), each shown schematically,
  • Fig. 6 is the same representation as in Fig. 4 with a snap connection according to another embodiment.
  • the stator schematically shown in FIG. 1 in front view for a two-pole small motor as an exemplary embodiment of an electrical machine has a stator core 10 made of a plurality of laminations 11 of the same metal section which are insulated from one another in the axial direction.
  • a stator core 10 made of a plurality of laminations 11 of the same metal section which are insulated from one another in the axial direction.
  • two diametrically opposed magnetic poles 12, 13 are formed, which are connected to one another via two legs 14, l ⁇ forming the magnetic yoke.
  • the stator winding consists of two coil windings 16, 17, which are each wound on one of the two magnetic poles 12, 13.
  • the stator is divided lengthwise, so that there are two symmetrically designed laminated core parts 21, 22, the parting plane 20 of which passes through the center of the two legs 14, 15 and divides them into two leg halves 141, 142 and 151, 152, respectively.
  • the two laminated core parts 21, 22 are joined by two latching connections 18, 19, which simultaneously center the two laminated core parts 21, 22 by positive locking.
  • the latching connections 18, 19 consist of a large number of individual latches, each of which is formed on the laminations 11, so that the two laminations 11 abutting within the laminated core 10 along the parting plane 20 are latched together in the two laminated core parts 21, 22.
  • a socket 24 is excluded, which carries a second locking profile 48 corresponding to the first locking profile 47, which is engaged behind by the first locking profile 47 transversely to the insertion direction.
  • the two locking profiles 47, 48 can be designed in such a way that the engagement takes place with pretension, so that the two sheet metal lamellae 11 frictionally abut one another along the parting plane 20.
  • REPLACEMENT LEAF Socket 24 from the sheet metal lamella 11 receives in this area two end legs 25, 26, which have a certain elasticity, so that they can move laterally when the tongue 23 is inserted into the socket 24 in order to then spring back into its original position.
  • the first locking profile 47 on the tongue 23 has a locking lug 27 protruding transversely to the direction of insertion via the tongue 23 and the second locking profile 48 on the sockets 24 has a corresponding locking shoulder 28 which is attached to one in the socket 24 protruding projection 29 of the leg 25 is formed.
  • the latching connection 18 in the leg 14 is identical to the latching connection 19 and is only rotated by 180 °, which means that in the region of the leg 14 the lamellae 11 belonging to the laminated core part 21 additionally has a tongue, identical to the tongue 23, and the sheet metal laminations 11 belonging to the laminated core 22 additionally have a socket identical to the socket 24.
  • Each sheet metal lamella 11 is therefore provided with a tongue 23 and a tongue 24, each of which lies in one of the two leg sections of the sheet metal lamellae 11.
  • the above-described stator according to FIG. 1 is assembled as follows:
  • the sheet metal lamellae 11, which are produced from insulating sheet metal in punching processes with plug-in tongues 23 and plug-in sockets 24, are assembled in a known manner to form the two sheet-metal packet parts 21, 22.
  • the two laminated core parts 21, 22 are placed against one another in such a way that the tongues 23 and the sockets 24 of the individual laminated plates 11 in both laminated core parts 21, 22 are aligned with one another.
  • the two laminated core parts 21, 22 are turned towards one another in the plugging direction
  • a lateral caulking takes place in the area of the sockets 24 in the leg half 151 or 142.
  • this is a Mortising tool 40 is placed laterally on the outside of the leg half 151, transverse to the joining axis of the latching connection 19.
  • a support tool 41 is attached to the opposite leg side of the leg 15.
  • a caulking force F1 is now applied to the caulking tool 40, the counter-holding being carried out via the supporting tool 41 with the force F2.
  • FIG. 2 another embodiment of a stator for a two-pole small motor is shown in cross section.
  • stator winding is designed as cylindrical coils 32, 33, which are wound on a coil carrier 34, 35 with a hollow box profile and each enclose one of the two legs 14, 15.
  • the two coil carrier are first plugged 34,35 with cylinder coils 32,33 on the two leg halves 142.152 of the laminated core member 21 and then the second laminated core member 22 with its Schenkelkorlf en 141/151 inserted into the bobbin carriers 34,35.
  • a compressive force F directed transversely to the parting plane 20 (FIG.
  • FIG. 3 schematically shows a further exemplary embodiment of a stator for a two-pole small motor in cross section, which, in contrast to the stator in FIG. 2, is designed asymmetrically.
  • the sheet metal cuts of the individual sheet metal lamellae 11 are designed such that the two magnetic poles 12, 13 are connected to one another via a single leg 36 which forms the magnetic yoke.
  • the stator winding which is designed as a uniform solenoid 37, sits on this leg 36.
  • the solenoid 37 is wound on a bobbin 38 with hollow box profile, which surrounds the leg 36.
  • the laminated core 10 is in turn composed of the two laminated core parts 21, 22, the two laminated core parts 21, 22 being held together in the same way via the two latching connections 18, 19.
  • the two locking connections 18, 19 are arranged centrally in the leg 36 and formed in the same manner as described above.
  • the two latching connections 18, 19 lie next to one another at a distance, specifically transversely to the direction in which the sheet-metal fins 11 are lined up and to the joining direction of tongues and sockets. 3 is installed in the same way as described for FIG. 2.
  • FIG. 6 shows the same section of a stator as has been sketched and described in FIG. 4.
  • the locking profiles 47, 48 of the tongues 23 and the socket 24 are modified here.
  • the locking profile 47 on the tongue 23 is designed as a round head 42 with a neck 43, the transverse dimension of which is smaller than the largest diameter of the round head 42.
  • the locking profile 48 on the socket 24 is designed as a circle 44 which has an opening extending transversely to the direction of insertion 45, which corresponds approximately to the transverse dimension of the neck extension 43 of the locking profile on the tongue 23.
  • the diameter of the circle is slightly larger than the diameter of the round head 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Bei einem Stator für eine elektrische Maschine, insbesondere einen Kleinmotor, mit einem zweiteiligen Ständerblechpaket (10), das zur Aufbringung einer Statorwicklung (16, 17) aus mindestens zwei Paketteilen (21, 22) zusammengesetzt ist, sind zwecks einer einfachen Herstellung und Montage die beiden Paketteile (21, 22) durch Rastverbindungen (19) zusammengehalten. Die Rastverbindungen (19) bestehen dabei aus einer Viezahl von jeweils an jeder Blechlamelle (11) des einen Paketteils (22) angeformten, in Steckrichtung von den Blechlamellen (11) vorstehenden Steckzungen (23) mit einem ersten Rastprofil (47) und aus einer Vielzahl von jeweils in den Blechlamellen (11) des anderen Paketteils (21) ausgenommenen Steckbuchsen (24) mit einem zweiten Rastprofil (48), das von dem ersten Rastprofil (47) etwa quer zur Steckrichtung hintergriffen ist.

Description

Stator für eine elektrische Maschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Stator für eine elektrische Maschine, insbesondere einen elektrischen Kleinmotor, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bei einem bekannten Stator dieser Art für einen zweipoligen Kleinmotor sind die beiden Blechpaketteile symmetrisch ausgebildet und tragen je einen Magnetpol . Von jedem Magnetpol gehen zwei den magnetischen Rückschluß bildende Schenkel ab, die in der Symmetrieebene des Stators über wechselseitige V- Zentrierungen aneinanderstoßen. Nach Aufbringen der in zwei Erregerspulen unterteilten Statorwicklung auf jeweils einen der Magnetpole, werden die beiden Blechpaketteile in den V- Zentrierungen aneinandergefügt und längs der Verbindungsstelle in der Symmetrieebene verschweißt. Der Schweißvorgang stellt einerseits einen bedeutenden Kostenfaktor bei der Herstellung des Stators dar und hat andererseits den Nachteil, daß die Schweißverbindung eine Brücke unter den einzelnen
ERSATZBLATT gegeneinander isolierten Blechlamellen bildet, was zu Magnetflußverlust und damit Leistungsverluεt führt.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Stator hat den Vorteil einer kostengünstigen Herstellung ohne Einhergehen sonstiger Nachteile. Die Rastverbindung erfolgt über die einzelnen Blechlamellen und ist stanztechnisch einfach realisierbar. Für die Verbindung der beiden Blechpaketteile sind keinerlei Zusatzteile oder -Werkstoffe erforderlich.
Die Montage des Stators erfolgt durch Aufbringen einer in Fügerichtung von Steckzungen und Steckbuchsen gerichteten Kraft auf die beiden Blechpaketteile, die zuvor an der Verbindungsstelle aneinandergesetzt worden sind. Während des Fügungsvorganges wird mindestens einer der beiden die Steckbuchse umschließenden Schenkel der Blechlamellen durch das über die Steckzunge seitlich vorstehende Rastprofil nach außen gedrängt und federt nach Hintergreifen des an diesem Schenkel ausgebildeten zweiten Rastprofils in der Steckbuchse durch das erste Rastprofil an der Steckzunge wieder in seine ursprüngliche Lage zurück. Die Verrastung ist damit erfolgt, und die beiden Blechpaketteile sind untrennbar miteinander verbunden. Die Rastverbindung ist nur werkstückzerstörend in der ursprünglichen Fügerichtung wieder lösbar.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Stators möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Rastprofile so ausgebildet, daß die Hintergreifung des zweiten Rastprofils in der Steckbuchse durch das erste Rastprofil an der Steckzunge mit Vorspannung erfolgt. Auf diese Weise liegen die beiden, jeweils einem Blechpaketteil angehörenden
ERSATZB - ~ -
Blechlamellen kraftschlüssig aneinander, was für die Stabilität des Stators von Vorteil ist.
Je nach Ausführung des Stators (symmetrisch mit zwei dünnen Schenkeln oder asymmetrisch mit nur einem dickeren Schenkel zwischen den Magnetpolen) sind eine Rastverbindung in jedem Schenkel oder zwei nebeneinanderliegende Rastverbindungen in dem einzigen Schenkel vorgesehen. Die Rastverbindungen sind dabei wechselseitig ausgeführt, d.h. jede Blechlamelle weist eine Steckbuchse und eine Steckzunge auf, die jeweils mit der Steckzunge bzw. der Steckbuchse der Blechlamelle im anderen Blechpaketteil korrespondiert.
Ist die Statorwicklung als eine auf dem einzigen Schenkel sitzende Spule oder als zwei jeweils auf einem der beiden Schenkel sitzende Spulen ausgebildet, so werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Rastverbindungen in dem Schenkel oder in den Schenkeln so angeordnet, daß sie innerhalb des von der Spule bzw. den Spulen umschlossenen Schenkelbereichs liegen, und dabei z.B.in dessen Mitte oder ausmittig. Bei dieser Ausbildung übernehmen die mit ihren Spulenträgern die Schenkel umschließenden Spulen die Sicherung der beiden Blechpakethälften gegen axiale Relativverschiebung längs der Trennebene in den Rastverbindungen.
Ist die Statorwicklung von mehreren Spulen gebildet, die jeweils auf einem Magnetpol des Stators aufgewickelt -sind, so werden einige der Steckbuchsen mit eingesteckten Steckzungen der in Achsrichtung aneinanderliegenden Blechlamellen quer zu der Richtung der Aneinanderreihung der Blechlamellen und der Fügerichtung von Steckbuchsen und Steckzungen bleibend verformt, und zwar derart, daß die Umrißlinien der verformten Steckbuchsen über die Umrißlinien der unverformten Steckbuchsen zumindest geringfügig überstehen. Damit wird ebenfalls verhindert, daß die beiden aneinandergefügten
ERSATZBLATT - k -
Blechpaketteile sich innnerhalb der Rastverbindungen längs ihrer Trennlinie gegeneinander verschieben können.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Stators mit
Statorwicklung für einen zweipoligen Kleinmotor, schematisch dargestellt,
Fig. 2 jeweils einen Querschnitt eines Stators mit und . 3 Statorwicklung für einen zweipoligen Kleinmotor in symmetrischer Ausführung (Fig. 2) bzw. asymmetrischer Ausführung (Fig. 3), jeweils schematisch dargestellt,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts IV in Fig. 1,
Fig. 5 die gleiche Darstellung wie in Fig. 4 bei Durchführung eines Einstemmvorgangs,
Fig. 6 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 4 mit einer Rastverbindung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der in Fig. 1 in Vorderansicht schematisch dargestellte Stator für einen zweipoligen Kleinmotor als Ausführungsbeispiel einer elektrischen Maschine weist ein Ständerblechpaket 10 aus einet* Vielzahl von in Achsrichtung isoliert aneinanderllegenden Blechlamellen 11 gleichen Blechschnitts auf. Durch entsprechende Gestaltung des Blechschnitts sind zwei einander diametral gegenüberliegende Magnetpole 12,13 ausgebildet, die über zwei den magnetischen Rückschluß bildende Schenkel 14, lδ miteinander verbunden sind. Die Statorwicklung besteht aus zwei Spulenwicklungen 16,17, die jeweils auf einem der beiden Magnetpole 12,13 aufgewickelt sind.
Zur Aufbringung der Spulenwicklungen 16,17 ist der Stator längsgeteilt, so daß zwei symmetrisch ausgebildete Blechpaketteile 21,22 vorhanden sind, deren Trennebene 20 durch die Mitte der beiden Schenkel 14,15 verläuft und diese in jeweils zwei Schenkelhälften 141,142 bzw. 151,152 unterteilt. Längs dieser Trennebene 20 sind die beiden Blechpaketteile 21,22 durch zwei Rastverbindungen 18,19 zusammengefügt, die gleichzeitig eine Zentrierung der beiden Blechpaketteile 21,22 durch Formschluß herbeiführen. Die Rastverbindungen 18,19 bestehen dabei aus einer Vielzahl von Einzelrastungen, die jeweils an den Blechlamellen 11 ausgebildet sind, so daß jeweils die beiden innerhalb des Blechpakets 10 längs der Trennebene 20 aneinanderstoßenden Blechlamellen 11 in den beiden Blechpaketteilen 21,22 miteinander verrastet sind.
In Fig. 4 ist die Rastverbindung 19 im Schenkel 15 des Blechpakets 10 vergrößert dargestellt. An jeder dem Blechpaketteil 22 zugehörigen Blechlamelle 11 ist eine in Steckrichtung von der Blechlamelle 11 vorstehende Steckzunge 23 ausgebildet, die ein erstes Rastprofil 47 trägt. In jeder zu dem Blechpaketteil 21 zugehörigen Blechlamelle 11 ist eine Steckbuchse 24 ausgenommen, die ein mit dem ersten Rastprofil 47 korrespondierendes zweites Rastprofil 48 trägt, das von dem ersten Rastprofil 47 quer zur Steckrichtung hintergriffen wird. Die beiden Rastprofile 47,48 können dabei so ausgebildet sein, daß die Hintergreifung mit Vorspannung erfolgt, so daß die beiden Blechlamellen 11 längs der Trennebene 20 kraftschlüssig aneinanderliegen. Durch das Ausstanzen der
ERSATZBLATT Steckbuchse 24 aus der Blechlamelle 11 erhält diese in diesem Bereich zwei endseitige Schenkel 25,26, die eine gewisse Elastizität besitzen, so daß sie beim Einschieben der Steckzunge 23 in die Steckbuchse 24 seitlich ausweichen können, um danach wieder in ihre Ursprungsstellung zurückzufedern.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Rastverbindung 19 gemäß Fig. 4 weist das erste Rastprofil 47 an der Steckzunge 23 eine quer zur Steckrichtung über die Steckzunge 23 vorstehende Rastnase 27 und das zweite Rastprofil 48 an den Steckbuchsen 24 eine damit korrespondierende Rastschulter 28 auf, die an einem in die Steckbuchse 24 hineinragenden Vorsprung 29 des Schenkels 25 ausgebildet ist.
Die Rastverbindung 18 im Schenkel 14 ist identisch ausgebildet wie die RastVerbindung 19 und ist lediglich um 180° gedreht angeordnet, was bedeutet, daß im Bereich des Schenkels 14 die zu dem Blechpaketteil 21 gehörigen Lamellen 11 zusätzlich noch eine Steckzunge, identisch der Steckzunge 23, und die dem Blechpaket 22 zugehörigen Blechlamellen 11 zusätzlich eine Steckbuchse, identisch der Steckbuchse 24, aufweisen. Jede Blechlamelle 11 ist also mit einer Steckzunge 23 und einer Steckzunge 24 versehen, die jeweils in einem der beiden Schenkelabschnitte der Blechlamellen 11 liegen.
Der vorstehend beschriebene Stator gemäß Fig. 1 wird wie folgt montiert: Die in Stanzverfahren mit Steckzλingen 23 und Steckbuchsen 24 aus Isolierblech hergestellten Blechlamellen 11 werden zu den beiden Blechpaketteilen 21,22 in bekannter Weise zusammengesetzt. Danach werden die beiden Blechpaketteile 21,22 aneinandergesetzt, und zwar derart, daß die Steckzungen 23 und die Steckbuchsen 24 der einzelnen Blechlamellen 11 in beiden Blechpaketteilen 21,22 einander fluchtend gegenüberstehen. Danach werden auf die beiden Blechpaketteile 21,22 in Steckrichtung aufeinander zugekehrten
ERSATZBLATT Druckkräfte F von solcher Größe aufgebracht, daß die Steckzungen 23 aller Blechlamellen 11 unter elastischer Aufweitung der Schenkel 25 in die Steckbuchsen 24 eindringen bis die Rastnasen 27 den Vorsprung 29 passiert haben und die Schenkel 25 zurückfedern, so daß die Rastnasen 27 hinter die Rastschultern 28 greifen. Damit ist die Verrastung der beiden Blechpaketteile 21,22 erfolgt. Ein Auseinanderziehen der beiden Blechpaketteile 21,22 ist nicht mehr möglich.
Um die beiden Blechpaketteile 21,22 gegen axiale Relativverschiebung längs der Trennebene 20 zu sichern, erfolgt noch ein seitliches Verstemmen im Bereich der Steckbuchsen 24 in der Schenkelhälfte 151 bzw. 142. Wie in Fig. 5 für die Schenkelhälfte 151 dargestellt ist, wird hierzu ein Stemmwerkzeug 40 seitlich außen an die Schenkelhälfte 151, quer zur Fügeachse der Rastverbindung 19 angelegt. Auf der gegenüberliegenden Schenkelseite des Schenkels 15 wird ein Abstützwerkzeug 41 angesetzt. Nunmehr wird eine Verstemmkraft Fl an dem Stemmwerkzeug 40 aufgebracht, wobei die Gegenhalterung über das Abstützwerkzeug 41 mit der -Kraft F2 erfolgt. Bei diesem Vorgang werden einige Schenkel 26 der Blechlamellen 11 nach innen gedrückt, wobei die Steckbuchsen 24 mit eingesteckten Steckzungen 23 quer zur Fügeachse und der axialen Reihung der Blechlamellen 11 bleibend verformt werden, und zwar derart, daß die Umrißlinien 30 der verformten Steckbuchsen 24 um ein Überstandsmaß a über die Umrißlinien 31 der nicht verformten Steckbuchsen 24 in benachbarten Blechlamellen 11 überstehen. Dieser Vorgang des Verstemmens wird an verschiedenen Stellen der Schenkelhälfte 151 ausgeführt, die im Axialabstand voneinander liegen. Der gleiche Verstemmvorgang wird an dem Schenkel 14 durchgeführt, wobei das Stemmwerkzeug 40 an die Schenkelhälfte 142 angesetzt wird.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Stators für einen zweipoligen Kleinmotor im Querschnitt dargestellt.
ERSATZBLATT Dieser Stator unterscheidet sich von dem zu Fig. 1 beschriebenen Stator dadurch, daß hier die Statorwicklung als Zylinderspulen 32,33 ausgeführt ist, die auf einem Spuleπträger 34,35 mit Hohlkastenprofil aufgewickelt sind und jeweils einen der beiden Schenkel 14,15 umschließen. Zur Montage des Stators werden zunächst die beiden Spulenträger 34,35 mit Zylinderspulen 32,33 auf die beiden Schenkelhälften 142,152 des Blechpaketteils 21 aufgesteckt und dann der zweite Blechpaketteil 22 mit seinen Schenkelhälf en 141/151 in die Spulenträger 34,35 eingeschoben. Durch Aufbringen einer quer zur Trennebene 20 gerichteten Druckkraft F (Fig. 4) werden an den einzelnen Blechlamellen 11 die Steckzungen 23 wieder in die Steckbuchsen 24 eingeschoben und damit die beiden Rastverbindungen 18,19 hergestellt. Das Verstemmen der Rastverbindung 18,19 gegen axiale Relativverschiebung der beiden Blechpaketteile 21,22 entfällt hier, da die die Schenkel 14,15 umschließenden Spulenträger 34,35 eine solche AxialVerschiebung unterbinden. Im übrigen stimmt der in Fig. 2 dargestellte Stator mit dem in Fig. 1 überein, so daß gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Stators für einen zweipoligen Kleinmotor im Querschnitt schematisch dargestellt, der im Gegensatz zu dem Stator in Fig. 2 asymmetrisch ausgeführt ist. Die Blechschnitte der einzelnen Blechlamellen 11 sind so ausgeführt, daß die beiden Magnetpole 12,13 über einen einzigen, den magnetischen Rückschluß bildenden Schenkel 36 miteinander verbunden sind. Auf diesem Schenkel 36 sitzt die Statorwicklung, die als eine einheitliche Zylinderspule 37 ausgeführt ist. Die Zylinderspule 37 ist auf einen Spulenträger 38 mit Hohlkastenprofil aufgewickelt, der den Schenkel 36 umschließt. Das Blechpaket 10 ist wiederum aus den beiden Blechpaketteilen 21,22 zusammengesetzt, wobei die beiden Blechpaketteile 21,22 in gleicher Weise über die beiden Rastverbindungen 18,19 zusammengehalten werden. Die beiden Rastverbindungen 18,19 sind mittig in dem Schenkel 36 angeordnet und in gleicher Weise, wie vorstehend beschrieben, ausgebildet. Die beiden Rastverbindungen 18,19 liegen dabei mit Abstand nebeneinander, und zwar quer zur Richtung der Aneinanderreihung der Blechlamellen 11 und zur Fügerichtung von Steckzungen und Steckbuchsen. Die Montage dieses Stators gemäß Fig. 3 erfolgt in gleicher Weise wie zu Fig. 2 beschrieben. Auch hier entfällt die Notwendigkeit der Sicherung der beiden Blechpaketteile 21,22 gegen Axialverschiebung, da eine solche durch den den Schenkel 36 umschließenden Spulenträger 38 ausgeschlossen ist.
In Fig. 6 ist ein gleicher Ausschnitt eines Stators dargestellt, wie er in Fig. 4 skizziert und beschrieben worden ist. Im Unterschied zu Fig. 4 sind hier die Rastprofile 47,48 von Steckzungen 23 und Steckbuchse 24 modifiziert. Das Rastprofil 47 an der Steckzunge 23 ist als Rundkopf 42 mit einem Halsansatz 43 ausgebildet, dessen Quermaß kleiner ist als der größte Durchmesser des Rundkopfes 42. Das Rastprofil 48 an der Steckbuchse 24 ist als Kreis 44 ausgeführt, der eine quer zur Steckrichtung sich erstreckende Öffnung 45 aufweist, die etwa dem Quermaß des Halsansatzes 43 des Rastprofils an der Steckzunge 23 entspricht. Der Kreisdurchmesser ist geringfügig größer als der Durchmesser des Rundkopfes 42. Beim Ineinanderfügen von Steckzunge 23 und Steckzunge 24 wird durch den Rundkopf 42 und die am Vorsprung 29 des Blechschenkels 25 ausgebildeten Schräge 49 der Blechschenkel 25 nach außen gedrückt bis der Rundkopf 42 in die kreisförmige Steckbuchse 24 eingerastet ist. Der Schenkel 25 federt zurück und legt sich mit einer kreisbogenförmigen Schulter 46 am Vorsprung 29 des Blechschenkels 25 an den Rundkopf 42 bis hin zum Halsansatz 43 an. Damit ist die Rastverbindung 19 hergestellt und kann durch in Fügeachse wirkende Zugkräfte nicht wieder gelöst werden.
ERSATZBLATT

Claims

Ansprüche
Stator für eine elektrische Maschine, insbesondere Kleinmotor, mit einem zweiteiligen Ständerblechpaket, das zur Aufbringung einer Statorwicklung aus mindestens zwei Blechpaketteilen zusammengesetzt ist, die über Formschlußzentrierungen aneinandergefügt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zentrierung als Rastverbindung (18,19) ausgeführt ist und daß jede Rastverbindung (18,19) aus einer Vielzahl von jeweils an jeder Blechlamelle (11) des einen Blechpaketteils (21,22) angeformten, in Steckrichtung von den Blechlamellen (11) vorstehenden Steckzungen (23) mit einem ersten Rastprofil (47) und aus einer Vielzahl von jeweils in jeder Blechlamelle (11) des anderen Blechpaketteils (22) ausgesparten Steckbuchsen (24) mit einem zweiten Rastprofil (48) besteht, -das von dem ersten Rastprofil (47) etwa quer Steckrichtung hintergriffen ist.
ERSATZBLATT
2. Stator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastprofile (47,48) so ausgebildet sind, daß die gegenseitige Hintergreifung mit Vorspannung erfolgt.
3. Stator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rastprofil (47) an den Steckzungen (-23) mindestens eine etwa quer zur Steckrichtung über die Steckzunge (23) vorstehende Rastnase (27) und das zweite Rastprofil (48) an den Steckbuchsen (24) mindestens eine damit korrespondierende Rastschulter (28) aufweist, die an einem in die Steckbuchse (24) hineinragenden Vorsprung (29) der Blechlamelle (11) ausgebildet ist.
4. Stator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rastprofil (47) an den Steckzungen (23) als Rundkopf (42) mit Halsansatz (43) ausgebildet ist, dessen Quermaß kleiner ist als der größte Durchmesser des Rundkopfes (42), und daß das zweite Rastprofil (48) an den Steckbuchsen (24) als Kreis (44) mit einer dem Quermaß des Halsansatzes (43) entsprechenden Öffnung (45) ausgebildet ist, dessen Kreisdurchmesser geringfügig größer ist als der Durchmesser des Rundkopfes (42).
5. Stator nach einem der Ansprüche 1 - 4 mit einem oder zwei den magnetischen Rückschluß bildenden Schenkeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastverbindungen (18,19) in dem einen Schenkel (36) oder in jedem der beiden Schenkel (14,15) angeordnet sind.
6. Stator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder einem Blechpaketteil (21,22) zugehörigen Blechlamelle (11) eine Steckzunge (23) und eine Steckbuchse (24) ausgebildet sind, die jeweils einer der beiden Rastverbindungen (18,19) angehören, und daß die beiden Rastverbindungen (18,19) entweder in dem einen Schenkel (36) quer zur Blechlamellenreihung
ERSATZBLATT nebeneinanderliegen, oder auf zwei Schenkeln (14,15) aufgeteilt sind.
7. Stator nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Statorwicklung eine Zylinderspule (37) oder zwei Zylinderspulen (32,33) aufweist, die jeweils einen Schenkel (36;14, 15) umschließen, und daß die in den Schenkeln (36;14,15) ausgebildeten Rastverbindungen (18,19) in dem von den Zylinderspulen (37;32,33) umschlossenen Schenkelbereich liegen.
8. Stator nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß einige Steckbuchsen (24) mit eingesteckten Steckzungen (23) der in Achsrichtung aneinanderliegenden Blechlamellen (11) quer zur Steckrichtung und axialen Reihung der Blechlamellen (11) bleibend verformt sind, derart, daß die Umrißlinien (30) der verformten Steckbuchsen (24) über die Umrißlinien (31) der unverformten Steckbuchsen (24) in benachbarten Blechlamellen (11) zumindest geringfügig überstehen.
9. Verfahren zur Herstellung des Stators nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Stanzen mit Steckzungen (23) und Steckbuchsen (24) hergestellten Blechlamellen (11) zu Blechpaketteilen (21,22) zusammengesetzt werden, daß nach Aufbringen der Statorwicklung (16,17;37;32,33) auf die beiden Blechpaketteile (21,22) diese derart aneinandergesetzt werden, daß Steckzungen (23) und Steckbuchsen (24) einander fluchtend gegenüberstehen, und daß auf die beiden Blechpaketteile (21,22) in Steckrichtung aufeinander zugekehrten Druckkräfte (F) solcher Größe aufgebracht werden, daß die Steckzungen (23) unter elastischer Aufweitung der Steckbuchsen (24) in letztere einrasten.
ERSATZBLATT
10. Verfahren nach Anspruch 9 zur Herstellung des Stators nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem die Steckbuchsen (24) enthaltenden Blechpaketteil (21) im Bereich der Steckbuchsen (24) seitlich außen ein Stemmwerkzeug (40) angesetzt wird und mit diesem eine quer zur Fügeachse von Steckzungen (23) und Steckbuchsen (24) gerichtete Verformungskraft (Fl) auf das Blechpaketteil (21) aufgebracht wird und daß dieser Stemmvorgang an verschiedenen axial versetzten Stellen des Blechpaketteils (21) durchgeführt wird.
ERSATZBLATT
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