WO1991005631A1 - Laser cutting method - Google Patents

Laser cutting method Download PDF

Info

Publication number
WO1991005631A1
WO1991005631A1 PCT/JP1989/001050 JP8901050W WO9105631A1 WO 1991005631 A1 WO1991005631 A1 WO 1991005631A1 JP 8901050 W JP8901050 W JP 8901050W WO 9105631 A1 WO9105631 A1 WO 9105631A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laser
cutting
work
cutting method
pressure air
Prior art date
Application number
PCT/JP1989/001050
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masahiro Yamada
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho filed Critical Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
Priority to DE19893991764 priority Critical patent/DE3991764T/de
Priority to US07/856,166 priority patent/US5374803A/en
Priority to KR1019920700801A priority patent/KR0136566B1/ko
Priority to PCT/JP1989/001050 priority patent/WO1991005631A1/ja
Publication of WO1991005631A1 publication Critical patent/WO1991005631A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1435Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means
    • B23K26/1436Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means for pressure control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462Nozzles; Features related to nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/362Laser etching
    • B23K26/364Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove

Definitions

  • the present invention relates to a laser cutting method for cutting a work such as a steel plate using a laser beam.
  • the laser beam is focused on the surface of the workpiece and the assist gas is used as the assist gas.
  • the assist gas is used as the assist gas.
  • 5 to 6 kgZ crf O2 gas is used, but in the case of a thin plate with a thickness of 1 mm or less, there is little DROSS adhesion, In some cases, air is used as gas.
  • the working gas is 0 2 for the assist gas
  • the work is a mesh material, but it is a stainless steel vanaluminum.
  • the material is melted in such a manner, a material having a high viscosity cannot obtain a clean cut surface because the dross generated during cutting adheres to the cut surface.
  • the gas pressure should be increased to blow off the dross, but if the gas pressure is increased, the gas consumption will increase and the running cost will increase. There was a problem such as an increase in cost 0
  • the dross is less oxidized than that of 02, so the dross is more likely to adhere to the cut surface, and this That a clean cut surface cannot be obtained Therefore, after cutting, there was a defect that required many man-hours for post-processing, such as the need to process the cut surface.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances in the prior art, and a purpose thereof is to provide a clean cut surface with no adherence of a dress.
  • the purpose of the present invention is to provide a laser cutting method that can easily obtain a laser cutting method.
  • a laser beam is directed toward a focal point set on a work surface using low pressure air assist gas.
  • Laser beam irradiating the laser beam and laser beam irradiating the laser from the laser processing machine nozzle body toward the work
  • high-pressure air is blown from the nozzle body toward the cut section of the work, and Laser cutting consisting of each step of cutting off the workpiece while blowing off the generated dross by the high-pressure jet air when cutting.
  • a high-pressure compressor capable of supplying a pressure of 8 to 15 kg Z cif is used as the high-pressure air source.
  • the feeding speed of the nozzle body in the cutting direction is equal to one of the set speed. 0%, 20%, 40
  • the focus of the laser beam is set at or near the back surface of the work, and the laser beam is set at 8 to 1 S kg Z from the nozzle. Since the high-pressure air of crf is blown out to cut the work by the laser beam, the work can be cut efficiently and the high-pressure air Dross generated at the time of cutting is blown off, so even materials with high viscosity when molten, such as stainless steel copper or aluminum, can be cut to the cut surface. A clean cut surface can be obtained without any loss.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a system for implementing the method of the present invention.
  • Fig. 2 is an enlarged sectional view of the nozzle
  • Fig. 3 is a diagram showing the nozzle feeding speed at the time of cutting
  • Fig. 4 is a diagram showing the relationship between the cutting speed and the amount of attached dross. Yes, and
  • FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the assist gas pressure and the amount of adhered dross.
  • reference numeral 1 denotes a nozzle body provided in a laser processing machine. As shown in FIG. It has a lens 3 supported by a rudder 2.
  • the lens 3 uses high-pressure air for the assist gas
  • the lens 3 is formed by a pressure-resistant lens, and has an annular support protruding inside the lens holder 2.
  • the airtightness is maintained by the 0 ring 4 interposed between the lens holder 2 and the part 2a, and the assist gas is supplied to the side of the lens holder 2 at the side of the lens holder 2.
  • 1a is open and high-pressure air of 8 to 15 kg_ci! Is supplied from the supply la to the nozzle body 1.
  • the air supplied into the main body 1 flows into the distal end side of the nozzle main body 1 from the gap 11b between the lens holder 2 and the front end of the nozzle main body 1, and from the nozzle 5 attached to the front end, the lens 3
  • the laser beam condensed by the laser beam 6 is ejected toward the work 7 together with the laser beam 6.
  • the assist gas supply circuit 10 shown in FIG. 1 is connected to the assist gas supply port 1a of the nozzle body 1, and the assist gas supply circuit 10 shown in FIG.
  • High-pressure compressor And a high-pressure air generated by the air source are stored in a tank 13. After the pressure is held constant, the filter 14, the mist separator 15, and the oil separator are turned off.
  • the solenoid valve 17 is reached via the rail 16 and the air dryer 9, and is opened when the solenoid valve 17 is opened. 1 Supplied to a 0
  • the laser cutting method will be described.
  • the piercing is set to ⁇ *, but the peering is performed at the source of the laser. 11
  • the high-pressure air generated in 1 is supplied to the gas pressure switching device 21 via the solenoid valve 22 and is converted to low pressure by the gas pressure switching device 21 to supply the assist gas.
  • By supplying to port 1a use low-pressure (0.5 to: L.5 kg / ci) factory gas.
  • the NC controller (not shown) is used.
  • the feed of the nozzle body 1 is accelerated in the cutting direction until the speed reaches the set speed in accordance with the command programmed in advance by the control signal sent. state is unstable and Do Ri and rather be, this especially in the a sheet be sampled gas phenomenon if we this and this has little oxidation as compared with the case 0 2 gas using the air is generated in the Yasui its this
  • the feed speed of the nozzle body 1 is changed stepwise to 10%, 20% and 40% of the set speed as shown in FIG. Release 17 to supply high-pressure (8 to 15 kgZcif) air directly from the air source 11 to the assist gas supply port 1 a of the nozzle body 1.
  • curve A shows the cutting method according to the present invention
  • curve B shows the conventional one
  • curve C shows the comparative example using the high-pressure air as the assist gas as a comparative example.
  • the laser beam 6 used is shown with the focus of the laser beam 6 on the surface of the work 7.
  • Fig. 5 is a diagram showing the relationship between the assist gas pressure and the amount of the deposited deposit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

明 細 害
レ ー ザー切断方法
発明の技術分野
こ の発明 は レ ー ザー ビー ム を用 いて鋼板な どの ワ ー ク を切断す る レ ー ザー切断法に関す る。
発明の背景技術
従来 レ ー ザ加工機を用 いて鋼板な ど の ワ ー ク を切断す る場合、 レ ー ザー ビー ム の焦点を ワ ー ク の表面に設定 し た状態でア シ ス ト ガス と し て 0 , 5 〜 6 kgZ crf 程度の 0 2 ガス を使用 し てい る が、 1 mm以下 と厚 さ の薄い ヮ 一 ク の場合は ド ロ ス ( D R O S S ) の付着が少な い こ と か ら ア シ ス ト ガス と し て空気を使用す る こ と も あ る。
し力、 し ア シ ス ト ガス に 0 2 を用 い た場合、 ワ ー ク が钦 網材であれば特に問題 はな いが、 ス テ ン レ ス鋼ゃァ ノレ ミ ニ ゥ ム の よ う に溶融す る と 粘度の高い材料では、 切断時 に発生 し た ド ロ スが切断面に付着 し て き れい な切断面が 得 ら れな い。
上記不具合を改善す る た め に は、 ガス圧を上げて ド ロ ス を吹き飛.ばせばよ いが、 ガス圧を上げ る と ガ ス の消費 量が増大 し て ラ ンニ ン グ コ ス ト が嵩むな どの不具合があ つ た 0
ま た ア シ ス ト ガス に エア を用 い た場合は、 0 2 に比較 し て ド ロ ス の酸化度合が低い た め、 ド ロ スが切断面に付 着 し やす く 、 こ の た め き れい な切断面が得 ら れな い こ と か ら 切断後、 切断面を加工す る必要があ る な ど後処理に 多 く の工数を要す る 不具合があ っ た。
発明の概要
本発明 は従来技術にお け る上記 し た事情に鑑みてな さ れた も のであ っ て、 そ の 目 的 と す る と こ ろ は、 ド ロ ス の 付着がな い き れいな切断面が容易に得 ら れる レ ーザー切 断方法を提供す る こ と であ る。
上記 目 的を達成す る た めに、 本発明の一つ の態様に よ れば、 低圧エア のア シ ス ト ガス を用 いて ワ ー ク 表面に設 定 し た焦点に向 けて レ ー ザー ビー ム を照射す る こ と に よ つ て ビス シ ン グす る こ と と 、 レ ー ザー加工機の ノ ズル本 体よ り ワ ー ク に向 けて照射 さ れ る レ ー ザー ビー ム の焦点 を ワ ー ク の裏面ま た はそ の近傍に設定 し た状態で、 前記 ノ ズル本体よ り ワ ー ク の切断部に向 けて高圧エア を噴出 さ せ る こ と と 、 そ し て切断時に、 発生 し た ド ロ ス を前記 噴出高圧エ ア に よ っ て吹 き飛 し なが ら ワ ー ク を切断す る こ と の各ス テ ッ プか ら成 る レ ーザー切断方法が提供 さ れ る o
上記態様において、 高圧エア源 と し て 8 〜 1 5 kg Z cif の圧力供給が可能な高圧 コ ン プ レ ッ ザが用 い ら れ る 。
ま た、 本発明の第 2 態様に よれば、 上記第 1 態様に記 載の方法であ っ て、 前記 ピア シ ン グ後、 切断方向への ノ ズル本体の送 り 速度が設定速度の 1 0 % , 2 0 % , 4 0
% と 段階的に変化 させ ら れる こ と を特徵 と す る レ ー ザー 切断方法が提供 さ れ る。
上記各態様を有す る 本発明 に よれば、 レ ー ザー ビー ム の焦点を ワ ー ク の裏面ま た は そ の近傍に設定す る と と も に ノ ズルよ り 8 〜 1 S kg Z crf の高圧エア を噴出 し て レ ー ザ ビー ム に よ り ワ ー ク を切断す る よ う に し た こ と か ら 、 ワ ー ク の切断が効率よ く 行え る と共に、 高圧エア に よ り 切断時発生 し た ド ロ ス を吹き飛ばすよ う に し た た め、 ス テ ン レ ス銅ゃァ ノレ ミ ニ ゥ ム の よ う に溶融時の粘度が高い 材料で も 、 切断面に ド ロ スが付着す る こ と も な く 、 き れ い な切断面が得 ら れ る よ う に な る。
ま た高圧エア を使用す る た め、 0 2 ガス を使用す る も の に比べてラ ンニ ン グコ ス ト も大幅に低減す る こ と がで き る o
前記な ら びに他の本発明 の 目 的、 態様、 そ し て利点は 本発明の原理に合致す る好適な具体例が実施例 と し て示 さ れてい る 以下の記述お よ び添附の図面に関連 し て説明 さ れ る こ と に よ り 、 当該技術の熟達者に と っ て明 ら かに な るであ ろ う 。
図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の方法を実施す る た め の シ ス テ ム を示 す回路図であ り 、
第 2 図は ノ ズル本 ^の拡大断面図であ り 、
第 3 図は切断時の ノ ズル送 り 速度を示す線図であ り 、 第 4 図は切断速度 と ド ロ ス付着量の関係を示す線図で あ り 、 そ し て
第 5 図 はア シ ス ト ガス圧 と ド ロ ス付着量の関係を示す 線図であ る 。
発明の詳細な説明
こ の発明の一実施例を添付の図面を参照 し て詳述す る 図において 1 は レ ー ザー加工機に設け られた ノ ズル本 体で、 第 2 図に示すよ う に内部に レ ンズホ ルダ 2 に支持 さ れた レ ン ズ 3 を有 し てい る 。
上記 レ ン ズ 3 はア シ ス ト ガス に高圧エア を使用す る た め、 耐圧 レ ン ズに よ り 形成 さ れてい て、 レ ン ズホ ルダ 2 の 内側に突設 さ れた環状支持部 2 a と の間に介在 さ れた 0 リ ン グ 4 に よ り 高い気密性が保持さ れてい る と 共に レ ン ズホ ルダ 2 の側方に はア シ ス ト ガス の供耠 ロ 1 a が開 口 さ れていて、 こ の 給 ロ l a よ り 8 〜 1 5 kg _ ci!の高 圧エアが ノ ズル本体 1 内へ供給 さ れ る よ う にな っ てい る 上記ノ ズル本体 1 内へ供給 さ れたエア は レ ン ズホ ルダ 2 と の隙間 1 1 b か ら ノ ズル本体 1 の先端側へ流入 し 、 先端部に取付け られた ノ ズル 5 よ り レ ン ズ 3 に よ り 集光 さ れた レ ー ザー ビー ム 6 と と も に ワ ー ク 7 へ向けて噴出 さ れる 。
ま た上記ノ ズル本体 1 の ア シ ス ト ガス供給口 1 a に は 第 1 図に示すア シ ス ト ガス供給回路 1 0 が接続 さ れてい 上記ア シ ス ト ガス 供耠回路 1 0 は高圧 コ ン プ レ ッ サ よ り な る エア源 1 1 と 、 0 2 ガス を収容 し た 0 2 ガ ス 源 1 2 を有 し て いて、 エア源 よ り 発生さ れた高圧エア は タ ン ク 1 3 内 に溜め ら れて圧力が一定に保持 さ れた後、 フ ィ ル タ 1 4 、 ミ ス ト セパ レ 一 夕 1 5 、 オ イ ルセ ノヽ。 レ ー 夕 1 6 及びエア ドラ イ ャ 9 を介 し て電磁弁 1 7 へ と達 し こ の電磁弁 1 7 の開放 と と ち に管路 1 8 を轻てア シ ス ト ガス供耠ロ 1 a へ と 供給 さ れ る よ う に な っ てい る 0
ま た 0 2 ガス源 1 2 の 0 2 ガス は、 レ ギ ユ レ 一 夕 1 9 に よ り 圧力が安定化 さ れた後電磁弁 2 0 の開放 と と も に 例え ば圧力を 3 段階に切換え る ガス圧切換え装置 2 1 へ 供耠さ れ、 こ の ガ ス圧切換え装置 2 1 に よ り 予め設定 さ れた ガ ス圧に変換 し てか ら上記ア シ ス ト ガス供給口 1 a へ供給 さ れる よ う な つ てい る
次に レ ー ザ一切断方法につ いて説明す る と 、 ま ず ヮ ー ク 7 を切断す る に 当 つ て ピア ッ シ ン グを α* う が、 ピア ツ シ ン グ はェ ァ 源 1 1 で発生 さ れた高圧の エア を電磁弁 2 2 を介 し てガス圧切換え装置 2 1 へ供給 し、 こ の ガ ス圧切 換え装置 2 1 で低圧に変換 し て ア シ ス ト ガス 供給口 1 a へ供耠す る こ と に よ り 、 低圧 ( 0 . 5 〜 : L . 5 kg / ci ) の 工 ァ の ァ シ ス ト ガス を用 いて行 う 。
ま た ピァ ッ シ ン ク ¾ 効率よ く 行 う た め に は、 レ ー ザー ビ一ム 6 の焦点を ヮ ー ク 7 の表面側に設定す る O
上記の よ う に し て レ一ザ一 ビー ム 6 に よ る ヮ ー ク 7 の ピァ ッ シ ン グが完了 し た ら N C 制御装置 (図示せず) よ り 送 られる制御信号に よ り 予めプ ロ グラ ム さ れた指令に 応 じ た設定速度に な る ま で ノ ズル本体 1 の送 り が切断方 向へ加速さ れるが、 こ の と き 切断状態が不安定 と な り や す く 、 特に ア シ ス ト ガス にエア を使用 し た場合 0 2 ガス に比べて酸化が少な い こ と か ら こ の現象が発生 し ゃすい そ こ で こ の発明の切断方法では ノ ズル本体 1 の送 り 速 度を第 3 図に示すよ う に設定速度の 1 0 % , 2 0 % , 40 % と 段階的に変化 さ せ る と 同時に、 電磁弁 1 7 を開放 し て高圧 ( 8〜 1 5 kgZcif ) の エ ア をエ ア源 1 1 よ り 直接 ノ ズル本体 1 のア シ ス ト ガス供給口 1 a へ供給す る。
こ れに よ つ て切断開始時の不安定な切断状態がな く な る と共に、 切断時に発生す る ド ロ ス は高圧エア に よ り 吹 き飛ば さ れる た め、 切断面に付着す る こ と がな く き れい な切断面が得 ら れる よ う に な る。
な お レ ー ザー ビー ム 6 の焦点を ワ ー ク 7 の裏面に設定 し て切断 し た こ の発明の切断方法 と 、 6 kg/ ciiの 0 2 ガ ス を使用 し て、 ワ ー ク 表面に焦点を設定 し た従来の切断 方法にお け る ド ロ ス の付着重量の比較を第 4 図に示す。
こ の図で曲線 Aが こ の発明の切断方法に よ る も の、 曲 線 B は従来の も の、 そ し て曲線 C は比較例 と し てア シ ス ト ガス と し て高圧エア を使用 し たが、 レ ー ザー ビー ム 6 の焦点を ワ ー ク 7 の表面に合せた も の をそれぞれ示す。
ま た第 5 図はア シ ス ト ガス圧 と ド ロ ス付着量の関係を 示す線図であ る。

Claims

請求の範囲
1 . 低圧エア の ァ シ ス ト ガス を用 い て ヮ ー ク 表面 に設定 し た焦点に 向 けて レ ー ザー ビー ム を照射す る t_ と ίこ よ つ て ピ ス シ ン グす る こ と と 、 レ ー ザ一加工機の ノ ズル本体 よ り ワ ー ク に 向 けて照射 さ れる レ一ザー ビー ム の焦点を ワ ー ク の裏面ま た はそ の近傍に設定 し た状態で前記 ノ ズ ル本体よ り ワ ー ク の切断部に 向 けて高圧ェァ を噴出 さ せ る こ と と 、 そ し て切断時、 発生 し た ド ロ ス を前記高圧ェ ァ に よ っ て吹 き飛ば し なが ら ヮ ー ク を切断す る こ と の各 ス テ ッ プ力、 ら成 る レ ー ザー切断方 Ά O
2 . 第 1 請求項に記載の レ ー ザー切断方法であ っ て、 前 記 ピア シ ン グ後、 切断方向への ノ ズル本体の送 り 速度が 設定速度の 1 0 % , 2 0 % , 4 0 % と 段階的に変化 さ せ られる こ と を特徴 と す る レ ー ザ一 切断方法 ο
3 . 第 1 及び第 2 の いずれか一項に記載の レ ー ザ一 切断 方法であ っ て、 切断時に供耠 さ れ «3 问圧ェ ァ の供給源が 8〜 1 5 kg Z ciiの圧力供給が可能な高圧 コ ン プ レ ッ サで あ る こ と を特徵 と す る レ ー ザー切断力 0
PCT/JP1989/001050 1989-10-12 1989-10-12 Laser cutting method WO1991005631A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893991764 DE3991764T (ja) 1989-10-12 1989-10-12
US07/856,166 US5374803A (en) 1989-10-12 1989-10-12 Laser cutting process
KR1019920700801A KR0136566B1 (ko) 1989-10-12 1989-10-12 레이저 절단방법
PCT/JP1989/001050 WO1991005631A1 (en) 1989-10-12 1989-10-12 Laser cutting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1989/001050 WO1991005631A1 (en) 1989-10-12 1989-10-12 Laser cutting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991005631A1 true WO1991005631A1 (en) 1991-05-02

Family

ID=13958888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1989/001050 WO1991005631A1 (en) 1989-10-12 1989-10-12 Laser cutting method

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5374803A (ja)
KR (1) KR0136566B1 (ja)
DE (1) DE3991764T (ja)
WO (1) WO1991005631A1 (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07223084A (ja) * 1994-02-10 1995-08-22 Fanuc Ltd レーザ加工装置
DE69507575T3 (de) * 1994-06-06 2006-03-02 Amada Co., Ltd., Isehara Verfahren und Vorrichtung zur Zufuhr von Stickstoff zu einer Laserstrahlmaschine
JP4162772B2 (ja) * 1998-09-09 2008-10-08 日酸Tanaka株式会社 レーザピアシング方法およびレーザ切断装置
US6392192B1 (en) 1999-09-15 2002-05-21 W. A. Whitney Co. Real time control of laser beam characteristics in a laser-equipped machine tool
US6455807B1 (en) 2000-06-26 2002-09-24 W.A. Whitney Co. Method and apparatus for controlling a laser-equipped machine tool to prevent self-burning
US6376797B1 (en) 2000-07-26 2002-04-23 Ase Americas, Inc. Laser cutting of semiconductor materials
DE10138866B4 (de) * 2001-08-08 2007-05-16 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Bohren eines Lochs in ein Werkstück mittels Laserstrahls
US8969760B2 (en) 2012-09-14 2015-03-03 General Electric Company System and method for manufacturing an airfoil
US8993923B2 (en) 2012-09-14 2015-03-31 General Electric Company System and method for manufacturing an airfoil
US9676058B2 (en) 2014-01-27 2017-06-13 General Electric Company Method and system for detecting drilling progress in laser drilling
US9662743B2 (en) 2014-01-27 2017-05-30 General Electric Company Method for drilling a hole in an airfoil
US9468991B2 (en) 2014-01-27 2016-10-18 General Electric Company Method determining hole completion
US9770785B2 (en) 2014-11-18 2017-09-26 General Electric Company System and method for forming a cooling hole in an airfoil
US11292081B2 (en) 2015-01-08 2022-04-05 General Electric Company Method and system for confined laser drilling
US10589385B2 (en) 2015-01-08 2020-03-17 General Electric Company Method and system for confined laser drilling
US9776284B2 (en) 2015-01-22 2017-10-03 General Electric Company System and method for cutting a passage in an airfoil
US9962792B2 (en) 2015-02-20 2018-05-08 General Electric Company Component repair using confined laser drilling
JP6744372B2 (ja) * 2018-08-24 2020-08-19 ファナック株式会社 レーザ加工システム、噴流調整装置、及びレーザ加工方法
JP6770032B2 (ja) * 2018-08-24 2020-10-14 ファナック株式会社 レーザ加工システム、及びレーザ加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61154783A (ja) * 1984-12-28 1986-07-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd レ−ザ加工方法
JPS63268585A (ja) * 1986-12-01 1988-11-07 Komatsu Ltd レーザビームによる切断方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3629546A (en) * 1969-04-02 1971-12-21 American Can Co Air-cooled laser processing of materials
US3965328A (en) * 1974-12-19 1976-06-22 Avco Corporation Laser deep cutting process
JPS61108489A (ja) * 1984-10-30 1986-05-27 Komatsu Ltd レ−ザビ−ム切断方法
KR960005213B1 (ko) * 1986-12-01 1996-04-23 가부시끼가이샤 고마쯔 세이사꾸쇼 레이저 비임에 의한 가공방법 및 장치
US4987286A (en) * 1989-10-30 1991-01-22 University Of Iowa Research Foundation Method and apparatus for removing minute particles from a surface

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61154783A (ja) * 1984-12-28 1986-07-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd レ−ザ加工方法
JPS63268585A (ja) * 1986-12-01 1988-11-07 Komatsu Ltd レーザビームによる切断方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3991764T (ja) 1992-08-27
KR0136566B1 (ko) 1998-07-01
KR920703265A (ko) 1992-12-17
US5374803A (en) 1994-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1991005631A1 (en) Laser cutting method
US6603092B2 (en) Hybrid electric-arc/laser welding process, especially for the welding of pipes or motor-vehicle components
CN104325218B (zh) 一种精密钛焊管激光切割装置及方法
US4952770A (en) Laser-beam processing method and system
JP2009113106A (ja) レーザー加工装置
JPH08141764A (ja) レーザ切断方法
GB2163692A (en) Laser apparatus
CN109048088B (zh) 一种长脉冲激光与等离子体射流复合加工微孔的方法及装置
CN114043073A (zh) 一种基于声学信号实时监测的水助激光加工系统及方法
US20230219174A1 (en) Laser cutting method
JPH07236985A (ja) レーザ切断方法及びその装置
JP2007185685A (ja) レーザー加工装置
KR100530718B1 (ko) 피복된 금속판재의 피막제거장치 및 이를 이용한 용접방법
JP2001269793A (ja) レーザ加工方法
JPH0947888A (ja) レーザピアシング方法およびその装置
JPH08290285A (ja) レーザ加工方法
JPH04141322A (ja) ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極断線修復方法
JPH11123583A (ja) レーザ切断装置およびレーザ切断方法
KR20240081826A (ko) 깨끗한 절단면을 형성시키는 레이저 절단방법
JPH11320142A (ja) レーザ加工方法、被レーザ加工物の生産方法、被レーザ加工物、およびレーザ加工装置、並びに、レーザ加工または被レーザ加工物の生産方法をコンピュータに実行させるプログラムを格納したコンピュータが読取可能な記録媒体
JPH01262082A (ja) レーザ切断方法
JP2004230413A (ja) レーザ加工方法およびレーザ加工装置
JPS642187B2 (ja)
JP3115060B2 (ja) レーザ加工方法
JPH03294081A (ja) レーザ加工機のスパッタ除去装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE KR US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 3991764

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920827

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3991764

Country of ref document: DE