WO1990015660A1 - Bag-like filter - Google Patents

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WO1990015660A1
WO1990015660A1 PCT/JP1990/000446 JP9000446W WO9015660A1 WO 1990015660 A1 WO1990015660 A1 WO 1990015660A1 JP 9000446 W JP9000446 W JP 9000446W WO 9015660 A1 WO9015660 A1 WO 9015660A1
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filter
bag
plastic
welding
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PCT/JP1990/000446
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Atsunobu Sakamoto
Kazuko Sakamoto
Original Assignee
Atsunobu Sakamoto
Kazuko Sakamoto
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    • A61M2202/04Liquids
    • A61M2202/0413Blood

Definitions

  • a filter for removing foreign matter from a fluid such as a liquid and a gas. It also functions as a regular filter, but is particularly suitable for medical final filters and precision, relatively low pressure, disposable applications used for transfusions.
  • the filter membrane was put on both sides, the filter membrane was sandwiched as tightly as possible, and a screw provided on the edge of the housing of the plastic molded article was encased, or another screw was used to crimp around the housing.
  • a screw provided on the edge of the housing of the plastic molded article was encased, or another screw was used to crimp around the housing.
  • packing and the like were expensive, so they were not used, and the filter membrane was sandwiched as much as possible, and the housings around the filter were welded together. Not only that, but it is difficult to completely eliminate the gap between the housing and the filter membrane. For example, even a small 25-inch filter needs to be inspected after it is manufactured.
  • the filter membrane becomes finer as the precision increases, so it is necessary to increase the area to secure the flow rate, but as the area increases, the entire circumference of the filter membrane is completely sealed. It becomes difficult to eat and eats the garden. Also, moldings such as plastics require higher technology as they become larger, so the cost will increase dramatically.
  • the filter according to the present invention uses a plastic bag made of an intended fluid-tight plastic film instead of a molded product housing.
  • a plastic bag made of an intended fluid-tight plastic film instead of a molded product housing.
  • a commonly used filter membrane of polysulfone or the like may be used, such as a polyethylene membrane or the like.
  • the heat-sealed film is welded by heat-sealing, etc., and a closed bag-shaped hollow sol is made on both sides or one side of the filter film, and each air-solid is provided with an entrance to the circuit. .
  • the fluid to be tried When a fluid to be tried is injected from the inlet into the filter, that is, into the bag-shaped space before the filter, the fluid accumulates and swells in that space, but at the same time the pressure increases, so that the enema is While being overlooked through the membrane, it moves to the second order, that is, the bag-shaped empty sol after passing through, and flows to the exit.
  • the enema does not flow into the secondary deer and does not leak out from the primary deer without being passed over, and the plastic film bag fulfills its function as a housing.
  • the lamination of the plastic film with the filter film is exactly the same as the bag-making process for shopping bags, etc., and can be performed simply and completely.
  • the working pressure can be increased by not extending more than necessary.
  • FIGS. 1 and 2 are perspective views of an example of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′
  • FIGS. 4 to 7 are cross-sectional views showing the variations
  • FIG. Fig. 9 is a plan view showing another doorway
  • Fig. 9 is a sectional view taken along the line BB '
  • Fig. 10 is a plan view showing another doorway
  • Fig. 11 is a plan view showing another filter membrane
  • Fig. Fig. 2 is a cross-sectional view of CC '
  • Fig. 13 is a plan view of another example
  • Fig. 14 is a cross-sectional view of DD'.
  • FIGS. 1 to 3 are examples showing the principle of the present invention.
  • the filter membrane 1 of a flat porous polysulfone membrane has the same size up and down with a filter membrane 1 interposed therebetween.
  • Sano only or Nylon film
  • the polyethylene film is made of soft polyethylene of the same material in advance.
  • the glue portion is placed at the entrance 3 and 3 'of the canned body thinly molded to 0.5 to 0.8 mm.
  • the edge 4 is heated and welded with a heat seal or the like so as not to leak around the entire circumference i s.
  • the process of applying this filter film is the most difficult in terms of leakage strength and the like, but the present invention can be performed simply and completely as in the case of the shopping bag manufacturing process. This example shows that if the welding is incomplete, the leak will go out and the danger that 3 ⁇ 4 will fail will be prevented.
  • the filter film is heat-cut, the Can be prevented from leaking from the cross section of the film.
  • FIG. 3 This AA 'cross section is shown in Fig. 3, and when the fluid is spilled from the inlet 3, a bag-shaped empty bag made of polyethylene film 2 and filter membrane 1 is created, so that the primary chamber 5 of the filter is like an air bag. To enclose. At the same time, the fluid that has passed through the filter membrane 1 exits into the bag-shaped space formed by the filter membrane 1 and the polyethylene film 2 ′, that is, the secondary falling chamber 6 of the filter 1 and collects at the outlet 3 ′. Come. If there is no difference between the front and back functions in the filter film, the reverse flow will be exactly the same.
  • the part 8 in which the polyethylene film 2 and the filter film 1 are welded to each other is made in a rectangular shape, for example, and the enema goes to every corner of the filter, but the filter film 1 and the polyethylene film 2 is not so much crowded, that is, it is not so much crowded, so that the filter membrane 1 and the polyethylene film 2 in the secondary chamber are sufficiently crowded and the mass is large.
  • a fold 9 may be formed in the polyethylene film 2 ′ of the secondary chamber to make the area larger than that of the filter membrane 1.
  • the filter membrane may be lined with a sabot screen made of polyethylene woven cloth or the like, which has a very coarse mesh, and the filter membrane 1 may be replaced with a polyethylene film 2 as shown in Fig. 7.
  • Both 2 ' may be large, but in this example, the entrance and exit 3 and 3' of the enema are not in contact with the filter membrane 1. It can be prevented from being damaged by the entry / exit of the object or the connecting / disconnecting device.
  • the primary chamber may be made of a part of each of the polyethylene films 2 and 2 '.
  • the polyethylene film tubes 10 and 10 ′ are not moved up and down as shown in Fig. 8 and the BB 'cross section of Fig. 9 but the filter When welding the polyethylene films 2 and 2 'from above, it may be sandwiched between ⁇ . In this case, in order to secure the flow path, put a thin piece of polyester film that does not adhere to this material into the tube Or, if the fluid does not submerge, you may travel printing. If the tip of this thin tube protrudes into the primary chamber, it may act as a check valve to provide directionality to the filter or be useful.However, it will not flow in the secondary inverted chamber, so it is necessary to prevent it from protruding. But is there. Further, as shown in FIG.
  • the upper and lower polyethylene films may be used for heat welding and at the same time, the film entrance and exit 12 may be formed.
  • the inlet ⁇ is either leave welded previously before 5 overlaying the outlet losses of full Iruta film and Boriechirenfu Irumu is small without a single cormorants also Like parts of the entrance also Boriechirenfu Ilm, or 3-ply and
  • the tapered part like the entrance and exit 1 2, 1 2 ′ so that the ⁇ part can be fixed easily, so that it can be easily attached to other tapered connectors when connecting to other fluid circuits. It is.
  • the upper and lower polyethylene films 2 and 2 'as shown in Fig. A filter membrane formed as a bag 13 instead of a plane may be used between them. One half can be obtained by folding the filter membrane in two, and one quarter can be obtained by folding the filter membrane in gusset. When it comes to five widths, the functionality is the same and the size can be much smaller.
  • the direction of holding the body is from the tube entrance 10 'famine, it is advisable to put a spacer inside the filter membrane bag 13. Even if a filter membrane bag is made only of a filter membrane, the strength is not so high.
  • another polyethylene film is first welded to the edge of the filter membrane, expanded and then welded.
  • This method is suitable not only for the filter membrane bag, but also for the filter membrane and the upper and lower polyethylene, when the bag-shaped filter is expanded by pressure and the direction to shift from the direction in which the force applied to the welding surface is removed. It is very effective in increasing the strength.
  • the bag outside made of Ri Helsingborg ethylene film exhibited, although 5 so to speak outer bag, Fig. 3 through FIG. 7 until now, the outer bag of the embodiment of FIG. 9 also Contact Najiku Boriechirenfu Ilm
  • some filter membranes are sandwiched between the joints, but all of the outer bag does not leak to the outside of the outer bag.
  • the fluid is an aqueous solution or the like, it is not shown in the figure, but the area around the filter ⁇ 1 is laminated with a polyethylene film and spread to open the window, or a window is formed on a part of the first-order polyethylene film 2. It is easy to weld a hydrophobic filter such as porous polytetrafluoroethylene.
  • filters ⁇ 14 having different hole diameters can be added.
  • the solid components in the fluid are to be divided into large, medium, and small, for example.
  • the fluid flows from the inlet 10 in Fig. 13 to the primary side chamber 5 formed by the heat seal wire 8.
  • the small and medium components in the enamel greased by the filter membrane 1 are removed from the second filter 14
  • the port is narrowed, and the pressure in the secondary health chamber 6 is increased.
  • the second is the secondary health room 16 and it is divided via the outlet 17 in this way. In this way, it is also possible to provide a plurality of filter vibrations in the polyethylene outer bag.
  • the required pressure is low, so there is no problem with the bag-shaped filter described so far, but the volume when the bag-shaped filter is stretched
  • the filter membrane is used as a bag-shaped space, but the one-sided bag-shaped space, which is a component of the filter film, can be manufactured simply by heat sealing.
  • a secondary use room that incorporates an outlet spacer and a support screen, such as a tray for packaging materials, is vacuum formed with a polyethylene sheet with a thickness of about 0.8 mtom. It is difficult to make the filter adhere to the molded product, but the film can be easily formed by heat sealing from the film side, so the primary ffl bag-like filter is first manufactured, and the filter membrane and filter are used.
  • the welding point of the film should be located inside the welding area between the molded product and the film to be performed later.
  • the secondary chamber is a molded product such as a film and a tray.
  • This example was also a filter in a closed circuit, but if the circuit was partially open, the opposite of the filter membrane would be the air conditioner or medium in the air or the liquid chromatograph.
  • the filter for aspirating a reagent may be a container, so the primary falling bag-shaped filter of the present invention.
  • the secondary bag-shaped filter can be used as it is, and the inlet or the outlet is formed in a shape suitable for the intended object.
  • a polyethylene film with a single break or a nylon film backing was used as the material of the outer bag that does not leak
  • a polysulfone porous film was used as the material of the filter membrane.
  • the material of the present invention is not limited thereto, Ri by the nature and the like of ⁇ , full Iruta film PP, PVC Plastic porous membranes including non-woven fabrics such as vinyl-acrylic copolymers can be used properly, and the outer bag is made of the same material as filter membranes such as PP, PVC, and ethylene-bi-copolymer.
  • a heat-sealable plastic film with a lower melting temperature than the material of the filter membrane may be used.
  • the entrance and exit, and the molded product are the same material.
  • a composite film in which polyester, aluminum foil and the like are bonded together is excellent in processing and strength, so that the scope of the request includes not only a single substance but also those.
  • the above examples have been performed by welding, if there is no effect on the run-off, the effect of the bag-shaped filter can be expected to be the same even if bonding is performed using a hot melt adhesive or the like. I can do it.
  • the housing is not made by molding or sheet metal processing, but by an plastic film, a large area filter can be made very simply and inexpensively by the procedure of the plastic bag making process.
  • final filters medical - is it can be used in such, it is sufficiently withstand 5 K g Z cm 2 pressure of about
  • reinforcement box or cover a plurality of full Iruta ⁇ There is no difference from a normal filter, such as being able to be attached, air ventilation, simply providing a check valve, and being able to use a filter membrane other than the medium.
  • the film in the outer bag becomes transparent, the appearance of the filter membrane can be seen as in the case of the transparent molded filter.However, the pressure of the fluid, the degree of clogging, etc. It is easier to maintain because it can be visually observed.
  • the amount of the remaining amount in the filter can be extremely reduced by pushing it out of the outer bag. It is easy to clearly indicate the necessary items for storage, it is easy to store because it is light and does not stick until use, but it depends on the manufacturing method, but it is supplied in the form of a series of bag filters, like a belt
  • the filter of the present invention can add a number of advantages not found in general filters, such as making a filter having a large area wound in a long length.

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Description

明 細
袋状フ ィルター
技術分野
本発明は、 液体、 気体等、 流体め中から異物を するフ ィルタ 一に鬨するものである。 通常のフ ィルターと しても機能するが、 特 に医療用のファイナルフィルタ一や輸血に用いる精密な、 比較的低 圧の、 使い捨てなければならない用途に最適のものである。 背景技術
特に医療用の精密なフィルターの場合、 フ ィルター膜周囲の密閉 を完全にするのが肝要であるが接着剤の使用はできないので、 従来 は、 テフロンの oリングゃパッキン等をフ ィルタ一膜の両側に入れ フィルター膜を出来るだけしっかり挟み、 アラスチック成形物のハ ウジング自体の縁に設けてあるネジを雜めるか、 又は別のネジでハ ウジングの周囲を餘めて圧着していた。 しかし、 量産品の場合はパ ツキン等はコストが高くつくので使わず、 フ ィルター膜を出来るだ けしつかり挟み、 フ ィルタ一膜周囲のハウジング同志を溶着してい た。 その為ばかりではないが、 ハウジングとフィルター膜の接合部 の隙囿を完全に無くす事は困難で、 例えば小型の 2 5 のフ ィルタ 一でも製造後、 全品検査をする必要がある程である。
更に、 精密になればフィルター膜の目が細かくなるので、 流量を 確保するためには面積を大き くする必要があるが、 面積が大きくな るほど、 フ ィルター膜の全周を完全に密閉するのが困難になり手園 を食う。 又アラスチック等の成形物も、 大き くなればよ り高技術を 要するので、 コストも飛躍的に高くなる,
その為、 経費の点でフ ィルターの精度を落とす事が多々起こる。 例えば医療上、 点滴液から静膽炎を起こす製薬中の異物を取り除く 為にファイナルフ ィルターが必要である事はかなり前から言われて きたが、 現在でも最上の 0 . 2 mを使う病院は大病院クラスでも 少なく、 使いやすい比較的安 Λな 2 5 ^のフ ィルターでは、 0 . 2 mでは流量が低 gぎるので、 孔径の大きい 5 X mで済ますとか、 大多数の病院では医療上のミスと して指摘される迄には至らないの で、 未だに使わずに済ませてしまっている * 徒って、 精密でフ ィ ル ター膜の面積が大きく 、 しかもコストの安い、 使い捨てにできるフ ィルターは切に望まれてはいたが、 従来の技術では製造することは 容易ではなかった。 発明の開示
本発明のフィルタ一は、 成形物のハウジングの代わりに、 目的の 流体の漏れないアラスチックフ ィ ルムの袋を用いるもので、 例えば 一般的に使用されるポリスルフォ ン等のフ ィルター膜に、 ボリェチ レン等の熱溶着フ イルムをヒートシール等で溶着し、 フ ィルター膜 の両倒に、 或いは片 «に、 閉じた袋状の空囿を作り、 各空固に回路 への出入口を設けたものである。 しょう とする流体を、 入口か らフ ィルターの一次倒、 即ち S する前の袋状空間に注入すると、 その空間に流体がたまってふくらむが、 同時に圧力も増して来るの で、 浣体がフィルター膜を通して見過されながら、 二次翻、 即ち « 通した後の袋状空囿に移り、 出口に流れていく。 浣体は ar過されず に一次翻から二次鹿に流れたり外部に漏れたりする事は無く、 ァラ スチックフ イルムの袋はハウジングと しての摟能を充分に果たす。 プラスチックフ イ ルムのフ ィルター膜との貼り合わせはショ ッピン グバッグ等の製袋工程と全く同様で、 箇単にしかも完壁に行うこと ができる, 更に補強箱等に入れて、 袋状フ ィルタ一を必要以上に歸 張させないことにより使用圧力を高めることができる . 図面の筒単な説明
第 1図、 第 2図は本発明の一例の斜視図、 第 3図はその A A ' 断 面図、 第 4図から第 7図はそのバリエーショ ンを示す断面図、 第 8 図は他の出入口を示す平面図、 第 9図はその B B ' 断面図、 第 1 0 図は別な出入口を示す平面図、 第 1 1図は別なフ ィルター膜を示す 平面図、 第 1 2図はその C C ' 断面図、 第 1 3図は別な例を示す平 面図、 第 1 4図はその D D ' 断面図である, 発明を実施するための最良の形態
第 1図乃至第 3図は本発明の原理を示す一例であるが、 第 1図に 示されるよ うに、 平らなポリスルフォ ン多孔質膜のフ ィルター膜 1 を間にはさんで上下に同じ大きさの、 単体、 又はナイロンフ ィルム
1 0 等を外側に貼り合わせたボリエチレンフ ィ ルム 2、 2 ' を重ねる。
このボリエチレンフィルムにはあらかじめ同質の素材の軟質ポリェ チレンで、 例えば糊しろの部分は 0 . 5〜 0 . 8 m m位に薄く成形 した淀体の出入口 3、 3 ' を浮き袋の空気吹き込み口のように流体 の漏れないように溶着しておく。 そして第 2図のように縁 4 を全周 i s 囲漏れのないようにヒー卜シール等で加熱溶着させる。 ハウジング が成型物などの場合、 このフ ィルター膜を貼る工程が最も漏れ強度 などの点で難しいが、 本考案ではショ ッピングバッグの製袋工程と 同じで、 箇単に、 しかも完壁に行える。 この例は、 又も し溶着が不 完全だった場合、 漏れは外に出て しまって、 ¾ が失敗するという 0 危険が防げる良さがある * 尚フ ィルター膜をヒー トカツ トすれば、 浣体が万一にも膜の断面から漏れるのを防ぐことが出来る。
この A A ' 断面が第 3図で、 入口 3から流体を淀し込むと、 ボリ エチレンフ ィルム 2とフィルター膜 1で出来た袋状空閤、 いうなれ ばフ ィルターの一次側室 5が空気袋のようにふく らむ。 それと同時 5 にこのフィルター膜 1から S過された流体がフィルター膜 1 とボリ エチレンフ ィルム 2 ' とでできた袋状空間、 いうなればフィルタ一 の二次倒室 6に出て、 出口 3 ' に集まって来る。 フ ィルタ一膜に表 裏の機能上の違いがなければ、 逆に流しても全く同じになる。
これで点滴注射のフアイナルフ ィルターなど低流量の場合では何 ら問題はないが、 効率よく流したい場合、 二次倒室が一次側室のふ くらみで多少押し潰されている状態を改善したほうが良い, これに は第 3図と同じ A A ' 断面図で示すと、 第 4図のように二次側室に 不镞布又は成形物等のスぺ—サー 7を入れて、 フ ィルター膜 1 と二 次側フイルム 2 ' を箱すとか、 第 5図のように一次側室に逋当にボ リエチレンフィルム 2とフィルター膜 1 とを溶着した部分 8を例え ば緣状に作って、 浣体はフィルター腠のすみずみまで行くが、 フ ィ ルター膜 1 とボリエチレンフ ィルム 2はあま り雜れない、 つまり、 あま りふく らまないようにするのである, これにより二次 «室のフ ィルター膜 1 とボリエチレンフ ィルム 2は充分雜れ、 ¾量が多くな る。 この他、 第 6図のように二次側室ボリエチレンフィルム 2 ' に ひだ 9を作ってフィルター膜 1 よ り大きな面積にする等もよい。. こ の時フ ィルタ—膜に目のかなり荒く編んであるボリエチレン織布な どによるサボ一トスクリーンを裏打ちして重ねても良い, 又第 7図 のようにフィルター膜 1よりボリエチレンフ ィルム 2 、 2 ' を共に 大き く してもよいが、 この例はさらに浣体の出入口 3 、 3 ' がフ ィ ルター膜 1 に接しないようになっているので、 比較的傷つきやすい フィルター膜を、 硬い成形物の出入口や出し入れする接続具などで 損傷しないように出来る, 更に、 このように例えば一次側室をボリ エチレンフ ィルム 2 、 2 ' の各々一部ずつで楊成しても良い。
出入口に鬨しては、 上記のような成形物ではなく第 8図、 その B B ' 断面の第 9図に示すように、 ポリエチレンフ ィルムのチューブ 1 0 、 1 0 ' をフィルタ一展 1 と上下のボリエチレンフィルム 2 、 2 ' を溶着する際、 緣に挟んで溶着してもよい. この場合流路を確 保するため、 チューブの中にこの材質に溶着しない薄いポリエステ ルフ イ ルム片を入れたり、 流体に支降がなければ印刷等を旅しても よい。 この薄いチューブの先 1 1が一次側室にとび出している場合 逆止弁となりフィルターに方向性を持たせたり、 役立つこともある が、 二次倒室では流れなくなるので、 とび出ないようにする必要が ある。 又第 1 0図のように上下のボリエチレンフ ィルムを利用して 熱溶着すると同時にフ ィルム製出入口 1 2を作ってもよい。 この場 合、 入口倒又は出口倒のフ ィルター膜とボリエチレンフ ィルムは少 なく と も出入口の部分をも う一枚のボリエチレンフ イルムと重ねる 5 前に先に溶着しておくか、 あるいは 3枚重ねて溶着する時は溶着し ない材料、 例えば薄いボリエステルフ ィルム片等をはさんで ¾路を 確保する必要がある。 又、 この出入口 1 2 、 1 2 ' のようにテーパ 一をつけておき、 緣部も固定しやすくすれば流体の他の回路に接続 するとき、 他のテーパー状の接続具に密着しやすく便利である。
I D このような出入口を用いてフ ィルターの見かけの大きさを小さ く する方法と して第 1 1図、 その C C ' 断面の第 1 2図に示すよう に 上下のボリエチレンフ ィルム 2 、 2 ' の間にフィルター膜を平面で はなく袋 1 3と して作成したものを用いてもよい, フ ィルタ一膜を 2つ折りにすれば 2分の 1 、 ガゼッ ト折りにすれば 4分の 1 といつ 5 た幅になるので、 機能は同じで大きさはかなり小さくする事が出来 る。 尚淀体を淀す方向がチューブ製出入口 1 0 ' 饉からの時はフ ィ ルター膜袋 1 3の内部にスぺ一サーを入れると良い。 又フィルター 膜袋をフィルタ—膜のみで作っても、 苷通あま り強度が出ないので 別のボリエチレンフ ィルムを一旦、 フ ィルタ—膜の縁に溶着して拡 0 大した後、 それらを溶着するのが良い, この方法は、 フ ィルター膜 袋のみではなく 、 フィルタ—膜と上下のボリエチレンとの場合にも 袋状フィルターが圧力で蟛張した時に、 溶着面に掛かる力を剥がす 方向からずらす方向に変え、 強度を高めるのに非常に有効である。 又この場合、 外側がはっき りボリエチレンフィルムで出来た袋、5 いわば外袋であるが、 今までの第 3図乃至第 7図、 第 9図の例もお なじくボリエチレンフ イルムの外袋と も言え、 接合部にフ ィルター 膜を挟んでいるものもあるが、 全て外袋の外部には淀体を漏らさず フィルター膜でこの外袋の内部を区分する、 これらの例では 2分割 するものであると表現すること も出来る。 又、 流体が水溶液などの場合、 図にはないが、 フ ィルタ—腠 1 の 周囲をポリエチレンフィルムで貼り合わせて広げて窓を開けて、 あ るいは一次翻ポリエチレンフ ィルム 2の一部に窓を簡けて、 多孔質 ポリ四弗化工チレンのような疎水性フィルタ—腠を溶着することに
5 よ りエアー抜きと しての機能を持たせることもできる,
さらに、 第 1 3図、 その D D ' 断面の第 1 4図に示すように、 孔 径の違うフ ィルター腠 1 4を加えることもできる。 これは例えば流 体中の固形の成分を例えば大 ■ 中 ·小に分けよう という場合等で、 第 1 3図の入口 1 0から流体を流し、 ヒートシール線 8で作られた t o 一次側室 5の回路を通って細くなつた出口 1 5に至るまでに、 フ ィ ルター膜 1で g ¾された浣体中の中 · 小の成分が、 第 2のフ ィルタ 一膜 1 4との間の二次側室 6に流れ、 その出口 1 0 ' に出ていく と 共に、 その口を狭めるなり して二次健室 6の圧力を高めると、 第 2 のフ ィルター膜 1 4によって流休中の小の成分がいうなれば第 2の i s 二次健室 1 6に されその出口 1 7を経て分雜される, このよう にボリエチレンの外袋の中に、 複数のフィルター震を設けること も 出来る。
医療用では、 必要とされる圧力が低いので今まで述べた袋状フ ィ ルターで何ら支障が無いが、 袋状フィルターを、 澎張した時の体積
2 0 より も小さい容積の、 そして影張圧力で変形したり伸びたり しない プラスチック等による箱又は袋を設け、 その中に収容することによ り耐圧を高める事も良い。 袋状フ ィルターはこの中では、 箱又は袋 の内壁に押し付けられ、 それ以上フィルターの壁材、 シール部分が 引っ張られなくなるので玻袋したり、 シール部分が剥がれたりする
2 5 事がない。 フィルタ—膜もぴったり押し付けられるので、 二次側に は効果的なスぺ—サーを入れる必要があるが、 袋状フ ィルターの耐 圧はこの補強箱又はカバーの強度の限度まで上がる。 箱に応用した 形状と しては、 図には無いが、 袋状フ ィルタ一を入れて、 一次側の 外袋のフ イルムが、 フ ィルター膜の隅々まで流体が流れて行くのに 必要な最小限の隙間にすれば、 シール部分も広角度で開くよ うな力 も爨かないが、 念のためさらに縁のシール部分を強く挟むよ うにす れば 5 K gノ c m 2 程度では充分な耐圧性を持つ。 これら補強箱又 はカバーは、 倔々の袋状フ ィルターに付けても良いが簡単に脱着出
5 来るよ うにして緣返し使用すればコストも下がる。
今までの例はフ ィルター膜の両僂が袋状空間であつたが、 その構 成要素である片側袋状空間も、 ヒートシールで筒単に製作出来るの でそれなりの利用法がある。 例えば包装材のトレ—のように、 出口 スぺーサ—、 サポー トスク リーンを組み入れた二次僂室を 0 . 8 m t o m程度の厚みのポリエチレンシー トで真空成形する。 フ ィルター腠 を成形物に密着させるのはむずかしいが、 フ イルムはフ イルム側か らのヒートシールによ り、 楽にできるので、 先に一次 ffl袋状フィル ターを製作し、 そのフィルター膜とフ ィルムの溶着個所を、 後で行 う成形物とフ ィ ルムとの溶着俚所の内側になるよ うにしておけば良 5 い。 二次側室はこの場合、 フ ィルムと トレーのよ うな成形物という ことになる。 この例も閉じた回路のフ ィルターであつたが、 回路が 一部解放されている場合は、 フィルター膜の反対 «は、 空調機や培 地は大気中であったり、 液体クロマトグラフ ィ ーの試薬吸引用フ ィ ルターは容器であったりするので、 本発明の一次倒袋状フィルタ— 。 又は二次側袋状フ ィルターをそのまま、 入口又は出口を目的物に ¾ した形状にすることで利用出来る。
以上の説明は、 流休の漏れない外袋の材質と して単休又はナイ 口 ンフ イルム等を裏貼り したポリエチレンフ イルムを、 又フィルター 膜の材質と してポリスルフ ォ ン多孔質膜と したもので、 加工上も、5 性能上も非常に優れたものであるが、 本発明の材質はこれらに限定 されるものではなく、 浣体の性質等によ り 、 フ ィルター膜は P P 、 P V C、 ビニールノアクリル共重合体等の不織布も含めたプラスチ ック多孔質膜を使い分ければよく 、 又外袋もそれに合わせて P P 、 P V C、 エチレン齚ビ共重合体等、 フ ィルタ—膜と同じ材質か、 異 なる材質の場合はフィルター膜の材質よ り も低い溶融温度の熱溶着 性プラスチックフ ィルムを用いれば良い, 出入口、 成形物はそれと 同材質である。 そして包装用袋と同様ポリエステル、 アルミ箔等を 貼り合わせた複合フィルムが加工上、 強度上も優れているので、 請 求の範囲においても単体だけでなく 、 それらを含むものである。 更に、 以上の例は溶着で行って来たが、 流休に影饔のない場合に はホッ トメル卜ゃ接着剤等を用いて接着しても、 袋状フ ィルターの 効果は同じように期待し得る。
1 0 産業上の利用可能性
ハウジングが成型物、 板金加工等で作られたものでなく、 アラス チックフィルムによるので、 大面積のフィルターでも、 アラスチッ ク製袋工程の要領で、 非常に箇単に、 安値に作ることが出来る。 又 フィルターの機能としては、 医療用のファイナルフィルタ—等には i s そのまま使用出来、 補強箱又はカバーを使用すれば 5 K g Z c m 2 程度の圧力には充分耐えられる、 複数のフ ィルター腠を併設する事 が出来る、 エアーベンチレーシヨ ン、 逆止弁を箇単に設けられる、 培地等 以外にフ ィルター膜を利用することも出来るなど、 何ら 通常のフィルターと変わる事がない,
さらに外袋のフ イルムは透明になるので透明な成型物のフィルタ 一と同様、 フィルター膜の様子が見れるが、 さらに、 一次翻室のふ く らみ具合で流体の圧力、 目のつまり具合等を目視することが出来 るので一層保守が楽である、 外袋の上から押し出すなどしてフ ィ ル タ一内の残量を非常に少なく出来る、 外袋にじかに印 ¾してそのフ ィルターに必要な事柄を明示しやすい、 使用するまでカサばらず軽 いので保管が楽である、 製造方法にもよるが、 袋状フ ィルターを連 緣した形にして供耠する、 帯のように長尺にして卷いた面積の大き いフ ィルタ一を作れる等、 本発明のフ ィルターには、 一般のフィル ターにない数多くの利点をさらに付け加えることが出来る,

Claims

請求 の 範 囲
( 1 ) ボリエチレン等の、 フ ィルター膜と同材質の、 又は異種の材 質の場合はよ り低い溶融温度の熱溶着性プラスチックフ ィルム (以 下フ ィルムと言う ) と 、 ボリスルフォン等のプラスチッ クフ ィルタ —膜 (以下フ ィ ルター膜と言う ) とで構成され、 上記フ ィルム同志
5 を重ねて目的の流体が漏れないよ うにヒー トシール等で全周囲を溶 着して作られた閉じた袋 (以下外袋と言う ) の内側の壁面に重ねて 又はその貼り合わせ部分に挟んで、 上記フ ィルタ—膜を平面状にし て、 又は上記フ ィ ルムを溶着して拡大して、 又は袋状にして、 ヒー トシール等で溶着し、 外袋の内部空囿を 2又はそれ以上の空閤に区
! 0 分し、 各々の袋状空閤に出入口を設けてなる袋状フ ィルター,
( 2 ) ボリエチレン等の、 フ ィルタ一展と同材質の、 又は異種の材 質の場合はより低い溶融; a度の熱溶着性プラスチックフ ィ ルムと 、 ポリスルフォン等のプラスチッ クフィルター膜とで檳成され、 上記 フィルムを、 上記フィルタ—腠単独又は上記フィルムを溶着して拡
I S 大したものの両側に重ね、 ヒートシール等で縁の全周囲を溶着して 二層の閉じた袋状空間を作り、 それと前後して各々の袋状空問に出 入口を設けてなる袋状フ ィ ルタ ー。
( 3 ) ボリエチレン等の、 フ ィルター膜と同材質の、 又は異種の材 質の場合はよ り低い溶融温度の煞溶着性プラスチックフ ィルムと 、 0 ポリスルフ ォン等のアラスチッ ク フ ィ ルター膜とで構成され、 上記 フィルムを、 上記フ ィルタ一膜単独又は上記フィルムを溶着して拡 大したものに重ね、 縁の全周囲をヒー トシール等で溶着して閉じた 袋状空間を作り、 それと前後して入口を設けてなる一次 a袋状フ ィ ルター、 又は出口を設けてなる二次側袋状フィルタ一。
5
( 4 ) ポリエチレン等の、 フ ィルター膜と同材質の、 又は異種の材 質の場合はよ り低い溶融温度の熱溶着性アラスチックフ ィルムと 、 ポリスルフォ ン等のアラスチックフィルター膜とで榱成され、 上記 フィルムを、 上記フィルター膜単独又は上記フ ィルムを溶着して拡 大したものに重ね、 緣の全周囲をヒー トシール等で溶着して閉じた 袋状空間を作り、 それと前後して上記フイルムによるフ イルム製の 又はチューブによる入口を設けてなる一次髓袋状フィルター、 ある いはフ ィルム製の、 又はチューブによる出口を設けてなる二次側袋 状フ ィルター。
( 5 ) ボリエチレン等の、 フ ィルター膜と同材質の、 又は異種の材 質の場合はよ り低い溶融温度の熟溶着性プラスチックフ ィルムと、 フィルムと同材質の成形物と、 ボリスルフォン等のプラスチックフ ィルター膜とで構成され、 上記フィルムを上記フィルター膜単独又 は上記フィルムを溶着して拡大したものに重ね、 縁の全周囲をヒー トシール等で溶着して、 設けた入口を除き閉じた袋 (一次 «室) を 作り、 更にそれを、 そのフィルター膜を内 «にして出口、 スベーサ 一、 サポーター等二次側室と して必要になる機能を形成した上記成 形物に重ねてその緣に、 フ ィルター膜との接合部よ り外側に出てい るフ ィルム部分をヒートシール等で溶着してなる一次側袋状フィル タ一》
( 6 ) 目的の浣体が漏れないアラスチックフ ィルムと、 ポリスルフ オン等のアラスチックフィルタ—膜とで構成され、 上記フィルム同 士を重ね、 目的の流体が漏れないように接着荊等で全周囲を接着し て作られた、 閉じた袋 (外袋) の内側の壁面に重ねて、 又はその貼 り合わせ部分に挟んで、 上記フィルタ一膜を平面状にして、 又は周 囲に上記フ ィルムを貼り合わせて広げて、 又は袋状にして、 接着 ¾ 等で接着し、 外袋の内都空閎を 2又はそれ以上の空間に区分し、 各 々の袋状空間に出入口を設けてなる袋状フ ィルタ—。
( 7 ) 浣体が水溶液等の場合、 フ ィルター膜にフ ィルムを溶着して 拡大したものに続けて、 又はそのフィルムに窓を開けて、 ポリ四弗 化工チレン等の疎水性フィルター膜を溶着して、 合成したフ ィルタ 一膜とすることによ り、 水溶液中のェヤーを浣路方向に逃がす回路 を設けた、 上記 ( 1 ) 乃至 ( 6 ) の袋状フ ィルター
( 8 ) 流体が水溶液等の場合、 フ ィルター一次側室の外袋の壁面に 窓を開けて、 ポリ四弗化工チレン等の疎水性フ ィルター膜を溶着す ることによ り、 水溶液中のェヤーを流路の外に透がす回路を設けた 上記 ( 1 ) 乃至 ( 6 ) の袋状フ ィルター
( 9 ) 外袋が必要以上には 張出来ない内部空閤を持つことを特徴 とする箱又は袋からなる、 上記 ( 1 ) 乃至 ( 6 ) の袋状フィルター の補強箱又はカバー。
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