JPH0824315A - プラスチック製医療用バッグ - Google Patents
プラスチック製医療用バッグInfo
- Publication number
- JPH0824315A JPH0824315A JP6186241A JP18624194A JPH0824315A JP H0824315 A JPH0824315 A JP H0824315A JP 6186241 A JP6186241 A JP 6186241A JP 18624194 A JP18624194 A JP 18624194A JP H0824315 A JPH0824315 A JP H0824315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- bag
- plastic
- shape
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bag Frames (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱融着性を有する一対のシートよりなり、該
シートの所定の周縁部において融着によりシールされ、
該シール部に連通用プラスチックチューブを有するバッ
グにおいて、該チューブの断面の外周形状1が異形であ
るプラスチック製医療用バッグ。 【効果】 バッグの製造工程が簡略化され、本発明のバ
ッグを用いればポート部分における漏れがなくなり、バ
ッグ中の内容物に接着剤に起因する有害物質が溶出する
心配もなくなる。
シートの所定の周縁部において融着によりシールされ、
該シール部に連通用プラスチックチューブを有するバッ
グにおいて、該チューブの断面の外周形状1が異形であ
るプラスチック製医療用バッグ。 【効果】 バッグの製造工程が簡略化され、本発明のバ
ッグを用いればポート部分における漏れがなくなり、バ
ッグ中の内容物に接着剤に起因する有害物質が溶出する
心配もなくなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は血液バツグや輸液バッグ
などプラスチック製医療用バッグに関する。更に詳しく
は、プラスチック製医療用バッグの注出入口(以下、ポ
ートと言う。)に関する。
などプラスチック製医療用バッグに関する。更に詳しく
は、プラスチック製医療用バッグの注出入口(以下、ポ
ートと言う。)に関する。
【0002】
【従来の技術】プラスチック製医療用バッグのポートの
多くは、袋などの容器のフィルム融着面にチューブを接
続してある。
多くは、袋などの容器のフィルム融着面にチューブを接
続してある。
【0003】これには、実公昭53−15659号公報
に開示されているように、ポートに横断面が略舟形の取
付け部を一体に形成し、該取付け部の左右先端縁は、薄
肉の鰭片状としたポートがある。
に開示されているように、ポートに横断面が略舟形の取
付け部を一体に形成し、該取付け部の左右先端縁は、薄
肉の鰭片状としたポートがある。
【0004】また、実公平1−22664号公報に開示
されているように、接続部材と容器のフィルムとの溶着
部分が偏平菱形になったポートがある。
されているように、接続部材と容器のフィルムとの溶着
部分が偏平菱形になったポートがある。
【0005】更にまた、実開平5−29537号公報に
開示されているように、接続部材を用いてポリオレフィ
ンシートに溶着させ、その部材にチューブを連結させた
ポートがある。
開示されているように、接続部材を用いてポリオレフィ
ンシートに溶着させ、その部材にチューブを連結させた
ポートがある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】これらはフィルムと接
続部材を溶融接着した後、更にその接続部材にチューブ
を溶融接着とか何らかの方法で接着しなければならず、
製造工程が複雑になる。
続部材を溶融接着した後、更にその接続部材にチューブ
を溶融接着とか何らかの方法で接着しなければならず、
製造工程が複雑になる。
【0007】また、接着する場合、接着剤を使用する方
法によれば、有害物質の溶出が問題となり、医療用バッ
グとして不適当となる。
法によれば、有害物質の溶出が問題となり、医療用バッ
グとして不適当となる。
【0008】更にポートにおけるチューブの接続の接着
力が弱いと、例えば血液バッグ中に採血された血液を遠
心分離するときのように、袋に強い力が加わると接続部
分が折れてしまう危険性もあり、ポートの接続部で血液
が漏れるという問題がしばしば発生する。
力が弱いと、例えば血液バッグ中に採血された血液を遠
心分離するときのように、袋に強い力が加わると接続部
分が折れてしまう危険性もあり、ポートの接続部で血液
が漏れるという問題がしばしば発生する。
【0009】本発明は、バッグの製造に際し接続部品を
使わないで作業の工数を減らし、バッグの性能としては
ポート部分からの漏れの心配をなくし、バッグ中の液体
などの内容物に有害物質をしばしば溶出する原因となる
接着剤を用いなくてもよいバッグを提供するのが目的で
ある。
使わないで作業の工数を減らし、バッグの性能としては
ポート部分からの漏れの心配をなくし、バッグ中の液体
などの内容物に有害物質をしばしば溶出する原因となる
接着剤を用いなくてもよいバッグを提供するのが目的で
ある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は,熱融着性を有
する一対のシートよりなり、該シートの所定の周縁部に
おいて融着によりシールされ、該シール部に連通用プラ
スチックチューブを有するバッグにおいて、該チューブ
の断面の外周形状が異形であることを特徴とするプラス
チック製医療用バッグを要旨とする。
する一対のシートよりなり、該シートの所定の周縁部に
おいて融着によりシールされ、該シール部に連通用プラ
スチックチューブを有するバッグにおいて、該チューブ
の断面の外周形状が異形であることを特徴とするプラス
チック製医療用バッグを要旨とする。
【0011】本発明は、一対のシートの材質をポリオレ
フィンとし、連通用プラスチックチューブの材質を熱融
着性とすれば、特に好ましい効果が得られる。
フィンとし、連通用プラスチックチューブの材質を熱融
着性とすれば、特に好ましい効果が得られる。
【0012】本発明において異形とは円形やほぼ円形で
なければよく、例えば偏平菱形・楕円形・ひれ状翼など
を挙げることができる。
なければよく、例えば偏平菱形・楕円形・ひれ状翼など
を挙げることができる。
【0013】
【作用】本発明は上述の構成によるので以下の作用・効
果を示す。 (1)バッグの製造に際し接続部品を使わないので製造
工程が簡略化される。
果を示す。 (1)バッグの製造に際し接続部品を使わないので製造
工程が簡略化される。
【0014】(2)チューブをポートに接続するに際
し、接着剤を用いないのでバッグ中の液体などの内容物
に接着剤に起因する有害物質を溶出しないバッグを提供
することができる。
し、接着剤を用いないのでバッグ中の液体などの内容物
に接着剤に起因する有害物質を溶出しないバッグを提供
することができる。
【0015】(3)従来の円形チューブと本発明のチュ
ーブが内径において同じとした場合、本発明のチューブ
の断面の外周形状が異形であるためシートと接着する面
積が、従来の円形チューブよりも大となり、接着機構に
おいて有利となる。
ーブが内径において同じとした場合、本発明のチューブ
の断面の外周形状が異形であるためシートと接着する面
積が、従来の円形チューブよりも大となり、接着機構に
おいて有利となる。
【0016】(4)従来の円形チューブに比して、本発
明のような異形チューブはフィルムとの溶着面が扁平菱
形に形成されるので、シートと密着しやすく、溶着面に
おける熱溶着時の圧力を均一に受けることができる。こ
れは強固な接着力を示す結果となる。また、ポート部分
における漏れ防止にもなる。
明のような異形チューブはフィルムとの溶着面が扁平菱
形に形成されるので、シートと密着しやすく、溶着面に
おける熱溶着時の圧力を均一に受けることができる。こ
れは強固な接着力を示す結果となる。また、ポート部分
における漏れ防止にもなる。
【0017】(5)従来はバッグの製造に際し接続部品
を使うため、シートと接続部品間・接続部品とチューブ
間の2個所の接着性を問題にしてきたが、本発明のよう
に接続部品を用いない場合、シートとチューブ間だけの
接着性を留意するだけとなり、ポート部分における漏れ
防止対策として有利となる。
を使うため、シートと接続部品間・接続部品とチューブ
間の2個所の接着性を問題にしてきたが、本発明のよう
に接続部品を用いない場合、シートとチューブ間だけの
接着性を留意するだけとなり、ポート部分における漏れ
防止対策として有利となる。
【0018】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチック製医療用
バッグの製造工程が簡略化され、本発明のプラスチック
製医療用バッグを用いればポート部分における漏れがな
くなり、バッグ中の液体などの内容物に接着剤に起因す
る有害物質を溶出する心配がなくなる。
バッグの製造工程が簡略化され、本発明のプラスチック
製医療用バッグを用いればポート部分における漏れがな
くなり、バッグ中の液体などの内容物に接着剤に起因す
る有害物質を溶出する心配がなくなる。
【0019】
【実施例】本発明のバッグにおいてシール部に連通用プ
ラスチックチューブを有するとは、連通ということから
理解されるように、シート間にチューブが挟まれている
ことである。
ラスチックチューブを有するとは、連通ということから
理解されるように、シート間にチューブが挟まれている
ことである。
【0020】本発明においてシートやチューブの素材
は、熱融着性を有するだけでなく、可撓性で透明で滅菌
し得る、また、液体に溶出する可塑剤を含まない種々の
プラスチツク組成物である。その場合ある種のポリ塩化
ビニルのように液体に溶出しない可塑剤であれば可塑剤
を含有していても差し支えない。チューブのキンクの問
題も考慮して柔軟性に優れたポリエチレン・ポリオレフ
ィン等のポリオレフインやポリオレフィン系エラストマ
ーが好ましい。
は、熱融着性を有するだけでなく、可撓性で透明で滅菌
し得る、また、液体に溶出する可塑剤を含まない種々の
プラスチツク組成物である。その場合ある種のポリ塩化
ビニルのように液体に溶出しない可塑剤であれば可塑剤
を含有していても差し支えない。チューブのキンクの問
題も考慮して柔軟性に優れたポリエチレン・ポリオレフ
ィン等のポリオレフインやポリオレフィン系エラストマ
ーが好ましい。
【0021】本発明においてシートやチューブの素材
は、熱融着性を有せねばならないとはシートの所定の周
縁部において融着によりシールされねばならないことと
ポート部においてシートとチューブが強固に接着するた
めに必要なことである。
は、熱融着性を有せねばならないとはシートの所定の周
縁部において融着によりシールされねばならないことと
ポート部においてシートとチューブが強固に接着するた
めに必要なことである。
【0022】シートやチューブとも強固な接着力を得る
には好ましい素材を選択せねばならない。基本的には同
一素材で作るのが接着性に関し有利である。例えば一対
のシートはいずれもポリオレフィンとし、チューブまで
ポリオレフィンにすれば好ましい。同一素材でつくらな
いときは、熱溶着性の良い材料を選び、素材間の相溶性
の似通ったものを選択する必要がある。
には好ましい素材を選択せねばならない。基本的には同
一素材で作るのが接着性に関し有利である。例えば一対
のシートはいずれもポリオレフィンとし、チューブまで
ポリオレフィンにすれば好ましい。同一素材でつくらな
いときは、熱溶着性の良い材料を選び、素材間の相溶性
の似通ったものを選択する必要がある。
【0023】本発明においてシートの厚さは特定しない
が、最も常用されるのは厚さ250μm程度である。
が、最も常用されるのは厚さ250μm程度である。
【0024】プラスチック製医療用バッグに採用される
従来のチューブの寸法は、一例を挙げると内径が2.9
mm程度、外径が4.4mm程度である。本発明におけ
るチューブは内径は従来のものと変わりないがチューブ
の断面の外周形状が異形(プロフィル)である。図1は
本発明で採用される、断面の外周形状が異形であるチュ
ーブの実施例の断面図である。中空部2は円形である
が、外周1は両端が尖ったほぼ長円形をなしている。
従来のチューブの寸法は、一例を挙げると内径が2.9
mm程度、外径が4.4mm程度である。本発明におけ
るチューブは内径は従来のものと変わりないがチューブ
の断面の外周形状が異形(プロフィル)である。図1は
本発明で採用される、断面の外周形状が異形であるチュ
ーブの実施例の断面図である。中空部2は円形である
が、外周1は両端が尖ったほぼ長円形をなしている。
【0025】このような異形の断面形状を得るには周知
の異形押出成形装置を用いる。これはパイプ押出成形装
置と同じであるが、特にダイとサイジングに難しさがあ
る。ダイリップの形状は押出された押出物の断面が希望
する形状になるようにダイリップを数回修正しなければ
ならない。
の異形押出成形装置を用いる。これはパイプ押出成形装
置と同じであるが、特にダイとサイジングに難しさがあ
る。ダイリップの形状は押出された押出物の断面が希望
する形状になるようにダイリップを数回修正しなければ
ならない。
【0026】このようにして得られた異形チューブをシ
ート間で熱溶着するには、異形チューブの断面形状に合
わせた金型を用い、熱溶着し、冷却し、2次加工を行う
こととなる。
ート間で熱溶着するには、異形チューブの断面形状に合
わせた金型を用い、熱溶着し、冷却し、2次加工を行う
こととなる。
【0027】内径が2.9mmで図1に示すような異形
のポリプロピレン製チューブをポリプロピレン製シート
間で熱溶着し、ポート部におけるチューブの接合力を株
式会社島津製作所製のオートグラフで測定した。その結
果、従来のポリプロピレン製円形チューブで内径が2.
9mm、外径が4.4mmの場合よりも25%以上接着
力が向上した。
のポリプロピレン製チューブをポリプロピレン製シート
間で熱溶着し、ポート部におけるチューブの接合力を株
式会社島津製作所製のオートグラフで測定した。その結
果、従来のポリプロピレン製円形チューブで内径が2.
9mm、外径が4.4mmの場合よりも25%以上接着
力が向上した。
【図1】本発明で採用される、断面の外周形状が異形で
あるチューブの実施例の断面図である。
あるチューブの実施例の断面図である。
1 外周 2 中空部
Claims (2)
- 【請求項1】 熱融着性を有する一対のシートよりな
り、該シートの所定の周縁部において融着によりシール
され、該シール部に連通用プラスチックチューブを有す
るバッグにおいて、該チューブの断面の外周形状が異形
であることを特徴とするプラスチック製医療用バッグ。 - 【請求項2】 一対のポリオレフィンシートよりなり、
該シートの所定の周縁部において融着によりシールさ
れ、該シール部に連通用プラスチックチューブを有する
バッグにおいて、該チューブの材質が熱融着性であり、
かつ、該チューブの断面の外周形状が異形であることを
特徴とするプラスチック製医療用バッグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6186241A JPH0824315A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | プラスチック製医療用バッグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6186241A JPH0824315A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | プラスチック製医療用バッグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0824315A true JPH0824315A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16184826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6186241A Pending JPH0824315A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | プラスチック製医療用バッグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0824315A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007307414A (ja) * | 2002-02-14 | 2007-11-29 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬剤の排出方法 |
JP2008127058A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器とその製造方法 |
JP2008127059A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器とその製造方法 |
JP2008150110A (ja) * | 2006-06-19 | 2008-07-03 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト、スパウト付容器及びその製造方法 |
JP2009280215A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウトおよびスパウト付容器 |
JP2010142653A (ja) * | 2002-02-14 | 2010-07-01 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 医療用複室容器 |
JP2011131893A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Nippon Kimu Kk | 収容体 |
KR101611845B1 (ko) * | 2015-04-24 | 2016-04-27 | 제이더블유케미타운 주식회사 | 타원형 튜브를 구비한 수액 용기 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP6186241A patent/JPH0824315A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007307414A (ja) * | 2002-02-14 | 2007-11-29 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬剤の排出方法 |
JP2010142653A (ja) * | 2002-02-14 | 2010-07-01 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 医療用複室容器 |
JP2008150110A (ja) * | 2006-06-19 | 2008-07-03 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト、スパウト付容器及びその製造方法 |
JP2008127058A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器とその製造方法 |
JP2008127059A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器とその製造方法 |
JP2009280215A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウトおよびスパウト付容器 |
JP2011131893A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Nippon Kimu Kk | 収容体 |
KR101611845B1 (ko) * | 2015-04-24 | 2016-04-27 | 제이더블유케미타운 주식회사 | 타원형 튜브를 구비한 수액 용기 |
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