WO1990010255A1 - Vorrichtung zum belichten von photopolymeren druckplatten - Google Patents

Vorrichtung zum belichten von photopolymeren druckplatten Download PDF

Info

Publication number
WO1990010255A1
WO1990010255A1 PCT/EP1990/000284 EP9000284W WO9010255A1 WO 1990010255 A1 WO1990010255 A1 WO 1990010255A1 EP 9000284 W EP9000284 W EP 9000284W WO 9010255 A1 WO9010255 A1 WO 9010255A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum
printing plates
plate
fluorescent tubes
vacuum film
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/000284
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Hoffmann
Wolfgang Riebel
Helmut Kaufmann
Norbert Holl
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Publication of WO1990010255A1 publication Critical patent/WO1990010255A1/de
Priority to FI914020A priority Critical patent/FI914020A0/fi
Priority to NO91913358A priority patent/NO913358L/no

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2022—Multi-step exposure, e.g. hybrid; backside exposure; blanket exposure, e.g. for image reversal; edge exposure, e.g. for edge bead removal; corrective exposure

Definitions

  • the invention relates to a device for exposing photopolymer printing plates.
  • Untreated printing plates - so-called raw plates - are treated by means of known devices through the processing steps of exposure, washing out and drying in such a way that the treated printing plates can then be used for printing.
  • the invention relates to the first processing step of exposing the printing plates, which in turn is divided into the processing steps of pre-exposure and main exposure.
  • the raw plate is irradiated with UV light from the underside through the transparent carrier film.
  • the printing plate polymerizes from the rear, i.e. starting from the carrier film, with increasing layer thickness.
  • the unpolymerized residual layer thus corresponds to the later relief depth.
  • the later relief polymerizes and combines with the layer on the base of the relief created by the pre-exposure. This process is called "base" of the relief.
  • the intimate, bubble-free contact between the negative film and the printing plate during the main exposure is of crucial importance for the precise transfer of the negative motif to the printing relief.
  • One tries to achieve this intimate contact by providing the support table for the printing plate with a groove grid, which is connected to a vacuum pump at several points.
  • a UV-transparent film vacuum film is rolled over the entire table surface of the support table.
  • This vacuum introduced into the slot grid sucks the vacuum film against the support table.
  • a part of the atmospheric pressure that corresponds to the vacuum negative pressure and that acts on the composite printing plate, negative film and vacuum film favored intimate contact.
  • the air trapped between the film bearings is pressed out and extracted via the groove grid.
  • Dirt particles are very sticky printing plate residues that originate from previous exposures or dust that is attracted from the environment by the rolling up and down of the vacuum film and the associated electrostatic charging of the vacuum film.
  • Another problem is the handling of the large-format flexible raw panels; because the tiniest kink makes the plate unusable. Because the turning of the large plates between the pre- and main exposure turned out to be too risky even for two operators, a glass plate with a ground groove pattern and was used as a support Vacuum connection used. The exposure was done with a double set of UV fluorescent tubes; for pre-exposure from below through the glass plate and for main exposure conventional, ie with vacuum film from above. This means that there is no need to turn the plate. The disadvantage of this arrangement was that the groove grid was shown on the printing plate as a change in thickness and appeared in the printed image.
  • Figure 1 shows an overall view of the device
  • Figure 2 shows a detail of the device
  • Figure 3 shows a detail of the device
  • Figure 4 shows the groove order of the platen
  • the two racks 5, which are located on both sides next to the support plate 14, are arranged like the cover 2 so as to be pivotable about the common pivot point 6.
  • the UV fluorescent tubes 7a for the main exposure are accommodated in the cover 2, the UV fluorescent tubes 7b for the preliminary exposure in the base frame 1.
  • the latter are covered with an opaque, matt black cloth 9, which is fastened between two rotating toothed belts 10.
  • the deflection wheels 11 are connected in pairs with shafts, one of which can be driven by a motor.
  • the cloth 9 is delayed (to ensure that all the tubes 7b have ignited) moved at a constant speed by half the length of the toothed belt, so that it comes to a standstill below the tubes 7b and remains there for a certain time. Then it is moved to the starting position in the same direction and at the same speed. The transport times and the pause time in between result in the pre-exposure time.
  • the vacuum film 3 is connected at its end to a rod 12, the length of which corresponds to the film width.
  • the vacuum film 3 is suspended in a holder on the cover 2 which is not marked.
  • the remaining part of the vacuum film 3 is rolled up as a film storage 42 attached to the back of the base frame 1.
  • a clamping device not shown, ensures that the vacuum film 3 can be placed under tension by the device operator. In this operation "is folded initially with open lid 2, the pair of racks 5 out of the plane of the cover 2 to the undercarriage. 1 Thereafter, the rod 12 is removed from the holder on the lid. 2
  • the rubberized pressure roller 13 now rolls through its own weight over the obliquely arranged glass support plate 14, the pressure plate 17 and Negative film 8, see FIGS. 2 and 3.
  • the unwinding speed and the tension of the vacuum film 3 depend on the angle at which the device operator holds the free end of the vacuum film or the rod 12 and how quickly he yields in the vacuum film.
  • the two pinions 16 are in engagement with the two racks 5.
  • the two carriers 23 are U-shaped and each have a sliding lining 24 with a thickness relative to the racks 5, which give little play to the pinions 16.
  • the pressure roller 13 is designed as a hollow cylinder, the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the shaft 15. The diameter difference is somewhat larger than the thickest pressure plate 17, so that the pressure roller 13 can roll over it. The axial movement of the pressure roller 13 is limited by the two stop discs 18.
  • FIG. 4 shows the groove arrangement of the glass support plate 14.
  • the grooves are relatively flat.
  • the groove width 29 is approximately ten times larger than the groove depth 30.
  • the grooves 25 form an orthogonal grid which is connected to a vacuum pump via the bores 26.
  • a circumferential groove 27 runs parallel to the edges of the support plate 14 and leads via the bores 28 to a second vacuum pump.
  • the bores 26 and 28 are made as close as possible to the upper starting position of the pressure roller 13.
  • the vacuum film 3 is immediately sucked in by the greatest possible negative pressure at the beginning of the unrolling of the pressure roller 13, which then increases during unrolling.
  • the two vacuum pumps are switched on shortly before the vacuum film is put on.
  • the vacuum pump, which is connected to the grooves 25, is switched off before the exposure or is set to a slight negative pressure.
  • the vacuum in the outer annular groove 27, however, remains fully effective until the end of the exposure. It ensures a sufficient seal to the outside or prevents room air from flowing between the support plate 14 and the vacuum film 3.
  • the rod 12 which is connected to the end of the vacuum film 3, is hung in a holder (not shown) on the cover 2; likewise the two pivotable supports 23 with the two racks 5.
  • large imagesetters are equipped with a device which is shown in FIGS. 5-7.
  • Figures 5 and 6 show the device for kink-free placement of the printing plates.
  • Figure 7 shows a detail
  • two telescopic rails 31 are fastened on both sides parallel to the support plate 14, each of which has two support arms 32.
  • the end points of the support arms 32 lie when the telescopic rail 31 is extended in a horizontal plane at the level of the lower edge of the support plate 14; when the telescopic rail 31 is retracted, the horizontal plane is at the level of the upper edge of the support plate 14.
  • the four support arms 32 carry a removable table top 33, which is connected to the support arms 32 with a quick-change plug-in closure, not shown.
  • the table top 33 has a plurality of grooves 34 with a concentric rectangular shape.
  • the innermost groove has a compressed air connection 35 on.
  • compressed air is supplied to the inner groove via the compressed air connection 35. This air lifts the pressure plate 17 somewhat and flows to the edge of the table top 33 into the open, pressure equalization in the grooves 34 occurring when the ring grooves 34 cross. This creates an air layer between the table top 33 and the pressure plate, which allows gentle pushing from the transport carriage 36 onto the table top 33 and later, with the telescopic rails 31 retracted, from the table top 33 onto the support plate 14.
  • the transfer of the pressure plate 17 from the table top 33 to the support plate 14 takes place when the vacuum pumps are switched on, which are connected to the bores 26 and 28 with the groove systems 25 and 27 and thus hold the pressure plate 17 in suction during transfer to the support plate 14, while the table top 33 moves back into its lower starting position.
  • the plug lock between the table top 33 and the support arms 32 is then released and the table top 33 temporarily set aside.
  • FIG. 6 Another variant of a device for gentle handling of large-format printing plates is shown in Figures 6 and 7.
  • the table top 33 with the previously described groove system 34 and compressed air connection 35 is connected to two longitudinal members 37 and these in turn to the two cross members 41. At the extended ends of the cross members there are two rollers 38 each with a V-shaped groove.
  • One rail 39 each with the counter profile is attached to the outside of the base frame 1 parallel to the support plate 14.
  • the table top 33 which forms a unit with the longitudinal and cross members 37 and 41, is hung in the need with the rollers 38 in the two rails 39 so that the table with the pressure plate 17 can be pushed with little effort into the upper end position .
  • the travel path is limited by the stops 40.
  • the manufacturing process corresponds to that described above.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that the vacuum film is always smooth and clean and is applied without wrinkles and bubbles.
  • the pre-exposure time is kept exactly by the all-round opaque cloth; the different ignition times of the UV fluorescent tubes are compensated.
  • the disturbing image of the slot pattern on the printing plate has been proven to have thermal-mechanical causes: due to the heat development during the main exposure, the photopolymer printing plates lose their rigidity and are pressed into the vacuum grooves by the negative pressure and are thereby permanently deformed. Due to the two separate vacuum systems, the pressure plate is not sucked against the inner groove pattern, i.e. not deformed; at the same time, the outer circumferential vacuum system ensures that the intimate contact between the layers is not canceled out by inflowing air.
  • the auxiliary device for placing and removing the printing plates protects them from handling damage and positions them safely and precisely in the imagesetter.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Belichten von photopolymeren Druckplatten, bestehend aus einem Untergestell (1) mit integrierten UV-Leuchtstoffröhren (7b) einer schräg angeordneten Auflageplatte (4) aus Glas für die Auflage der Druckplatten, wobei die Auflageplatte mit einem orthogonalen Muster (25, 26) von Nuten - verbunden mit Vakuumpumpen - ausgerüstet ist, einem zwischen den UV-Leuchtstoffröhren und der Auflageplatte angeordneten mattschwarzen Tuch (9), einem über einen Drehpunkt (6) schwenkbaren mit dem Untergestell verbundenen Deckel (2) mit integrierten UV-Leuchtstoffröhren (7a), wobei der Deckel einerseits hochklappbar ist, andererseits auf dem Untergestell plan auflegbar ist, einer über Zahnstangen (5) hin- und hergehenden Einrichtung (4) zum falten- und blasenfreien Auflegen und gleichzeitigem Reinigen einer Vakuumfolie (3), und wobei die Vakuumfolie beim Auflegen die Druckplatte vakuumdicht gegen die Auflageplatte abschließt.

Description

Vorrichtung zum Belichten von photopolymeren Druckplatten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Belichten von photopolymeren Druckplatten.
Unbehandelte Druckplatten - sogenannte Rohplatten - werden mittels bekannter Geräte durch die Bearbeitungsschritte Belichten, Auswaschen und Trocknen derart behandelt, daß die behandelten Druckplatten anschließend zum Drucken eingesetzt werden können.
Die Erfindung bezieht sich auf den ersten Bearbeitungsschritt Belichten der Druckplatten, der sich wiederum in die Bearbeitungsschritte Vorbelichten und Hauptbelichten gliedert.
Beim Vorbelichten wird die Rohplatte von der Unterseite her durch die lichtdurchlässige Trägerfolie hindurch mit UV-Licht bestrahlt. Mit zunehmender Vorbelichtungszeit polymerisiert die Druckplatte von der Rückseite her, d.h. von der Trägerfolie ausgehend, mit zunehmender Schichtdicke. Die unpolymerisierte Restschicht entspricht somit der späteren Relieftiefe.
Bei der anschließenden Hauptbe ichtung, bei der die Druckplatte durch eine aufgelegte Negativfolie hindurch - nun von der Gegenseite - bestrahlt wird, polymerisiert das spätere Relief und verbindet sich mit der, durch das Vorbelichten entstandenen Schicht am Reliefgrund. Dieser Vorgang wird als "Versockelung" des Reliefs bezeichnet.
Von ganz entscheidender Bedeutung für die präzise Übertragung des Negativmotivs auf das Druckrelief ist der innige, blasenfreie Kontakt zwischen Negativfolie und Druckplatte während der Hauptbelichtung. Diesen innigen Kontakt versucht man dadurch zu erreichen, indem man den Auflagetisch für die Druckplatte mit einem Nut-Raster versieht, das an mehreren Punkten mit einer Vakuumpumpe verbunden ist. Bei eingeschaltetem Vakuum wird nun eine UV-lichtdurchlässige Folie = Vakuumfolie über die gesamte Tischfläche des Auflagetisches gerollt. Dieses in das Nut-Raster eingeleitete Vakuum saugt die Vakuumfolie gegen den Auflagetisch. Auf dem Verbund Druckplatte, Negativfolie und Vakuumfolie wirkt somit ein Teil des atmosphärischen Druckes, der dem Vakuum-Unterdruck entspricht und den angestrebten innigen Kontakt begünstigt. Die zwischen den Folienlagern eingeschlossene Luft wird herausgedrückt und über das Nut-Raster abgesaugt.
Das Entfernen von Luftblasen zwischen Vakuumfolie und Negativfolie, sowie zwischen Negativfolie und Druckplatte bedarf einer intensiven und fachkundigen manuellen Unterstützung, indem das Bedienungspersonal durch Streichen und Drücken die störenden Luftblasen zum Nut-Raster schiebt.
Bei großformatigen Druckplatten sind, selbst bei geschultem Personal, in der Regel mehrere Versuche erforderlich. Das bedeutet, jedesmal Auf- und Abrollen der Vakuumfolie. Entsprechendes gilt auch für Schmutzpartikel, die an der Unterseite der Vakuumfolie haften. Sie bilden zeltartige Erhebungen und führen durch Lichtbrechung und Reflexion zu Belichtungs- fehlem.
Als Schmutzpartikel werden sehr klebrige Druckplattenrückstände bezeichnet, die von vorangegangenen Belichtungen stammen oder Staub, der begünstigt durch das Auf- und Abrollen der Vakuumfolie und der damit verbundenen elektrostatischen Aufladung der Vakuumfolie, aus der Umgebung angezogen wird.
Vom Bedienungspersonal wird erwartet, daß es diese, von den Schmutz¬ partikeln herrührenden zeltartigen Erhebungen durch Abtasten mit den Fingerkuppen oder visuell mit Schräglicht entdeckt. Diese abschließende Prüfung kann naturgemäß erst erfolgen, nachdem durch die zuvor beschriebene Prozedur die Folien blasenfrei und plan unter Vakuum anliegen.
Wird ein Schmutzpartikel entdeckt, muß die Vakuumfolie gesäubert oder gewechselt werden,, ohne Gewähr, daß sich danach der geforderte innige Kontakt der Folien einstellt. Mit zunehmendem Druckplattenformat wird es einerseits immer schwieriger diesen innigen Kontakt vollflächig zu erzielen und andererseits werden die Auschußplatten immer teuer, wenn dies nicht gelingt.
Ein weiteres Problem ist die Handhabung der großformatigen flexiblen Rohplatten; denn durch jeden noch so kleinsten Knick wird die Platte unbrauchbar. Weil sich das Wenden der Großplatten zwischen der Vor- und Hauptbelichtung selbst bei zwei Bedienungspersonen als zu riskant erwies, wurde als Auflage eine Glasplatte mit eingeschliffenem Nut-Raster und Vakuumanschluß verwendet. Belichtet wurde mit einem doppelten Satz von UV-Leuchtstoffröhren; für die Vorbelichtung von unten durch die Glasplatte und für die Hauptbelichtung herkömmlich, d.h. mit Vakuumfolie von oben. Damit entfiel das Wenden der Platte. Der Nachteil dieser Anordnung war, daß sich das Nut-Raster auf der Druckplatte als Dickenänderung abbildete und im Druckbild erschien. Es wurde danach versucht, das Nut-Raster durch eine aufgerauhte, d.h. sandgestrahlte Glasplatte zu ersetzen, was sich als wenig effektiv erwies. Der heutige Stand bei Großbelichtern mit doppeltem Röhrensatz ist eine umlaufende Nut im Glasplattenrand, die von der Vakuumfolie sicher bedeckt wird, jedoch ohne Nuten oder Vakuum-Mikrokanäle im Auflagebereich der Großdruckplatten. Dies hat zur Folge, daß
der innige, blasenfreie Kontakt zwischen den verschiedenen Lagen nicht gewährleistet ist,
in der Regel mehrere Versuche erforderlich sind,
bei dem Bedienungspersonal viel Geschick, Zeit, Geduld und Konzentration voraussetzt
und trotz allem zu Qualitätseinbußen und vermehrtem Ausschuß führt.
Es stellte sich daher die Aufgabe, die Belichtung von großformatigen Druckplatten zu vereinfachen und produktionssicherer zu machen, was die Handhabung der Großplatten und den innigen, schmutz- und luftblasenfreien Kontakt zwischen den verschiedenen Lagen betrifft. Letzlich soll bei diesem Fertigungsschritt die Taktfolge erhöht, die Ausschußrate gesenkt und das Verfahren möglichst frei von personalbedingten Einflüssen gemacht werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit den wesentlichen erfinderischen Merkmalen ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Figur 1 zeigt eine Gesamtansicht der Vorrichtung
Figur 2 zeigt ein Detail der Vorrichtung
Figur 3 zeigt ein Detail der Vorrichtung
Figur 4 zeigt die Nutenordnung der Auflageplatte
Die Auflageplatte 14 aus Glas, die in der Figur 1 von einer Zahnstange 5 verdeckt wird, ist der besseren Zugänglichkeit wegen schräg angeordnet. Die zwei Zahnstangen 5, die sich beiderseits neben der Auflageplatte 14 befinden, sind wie der Deckel 2 um den gemeinsamen Drehpunkt 6 schwenkbar angeordnet.
Die UV-Leuchtstoffröhren 7a für die Hauptbelichtung sind im Deckel 2 untergebracht, die UV-Leuchtstoffröhren 7b für die Vorbelichtung im Untergestell 1. Die letzteren sind mit einem lichtundurchlässigen, mattschwarzen Tuch 9 abgedeckt, das zwischen zwei umlaufenden Zahn¬ riemen 10 befestigt ist. Die Umlenkräder 11 sind paarweise mit Wellen verbunden, von der eine motorisch angetrieben werden kann.
Beim Vorbelichten wird das Tuch 9 verzögert (damit gewährleistet ist, daß alle Röhren 7b gezündet haben) mit konstanter Geschwindigkeit um die halbe Zahnriehmenlänge bewegt, so daß es unterhalb der Röhren 7b zum Stehen kommt und dort eine gewisse Zeit verweilt. Danach wird es in der gleichen Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit in die Ausgangsstellung bewegt. Die Transportzeiten und die dazwischen liegende Pausenzeit ergeben zusammen die Vorbelichtungszeit.
Die Vakuumfolie 3 ist an ihrem Ende mit einer Stange 12 verbunden, deren Länge der Folienbreite entspricht. Die Vakummfolie 3 ist in einer nicht gekennzeichneten Halterung am Deckel 2 eingehängt. Der restliche Teil der Vakuumfolie 3 ist aufgerollt als Folienspeicher 42 auf der Rückseite des Untergestells 1 angebracht. Eine nicht gezeichnete Klemmvorrichtung sorgt dafür, daß die Vakuumfolie 3 unter Zugspannung vom Gerätebediener abgelegt werden kann. Bei diesem Arbeitsschritt wird" zunächst bei geöffnetem Deckel 2 das Zahnstangenpaar 5 aus der Ebene des Deckels 2 auf das Untergestell 1 geklappt. Danach wird die Stange 12 aus der Halterung am Deckel 2 entnommen.
Die gummierte Andrückwalze 13 rollt nun durch ihr Eigengewicht über die schräg angeordnete gläserne Auflageplatte 14 die Druckplatte 17 und die Negativfolie 8, siehe Figuren 2 und 3. Die Abrollgeschwindigkeit und die Spannung der Vakuumfolie 3 hängt davon ab, unter welchem Winkel der Gerätebediener das freie Ende der Vakuumfolie bzw. die Stange 12 hält und wie schnell er dabei Vakuumfolie nachgibt.
Für die Parallelführung der Andrückwalze 13 sorgt die Welle 15, die an ihren Enden je ein Ritzel 16 aufweist. Die beiden Ritzel 16 stehen im Eingriff mit den beiden Zahnstangen 5. Um sicherzustellen, daß die Ritzel 16 nicht aus den Zahnstangen 5 springen, sind die beiden Träger 23 U-förmig ausgeführt und tragen gegenüber den Zahnstangen 5 je einen Gleitbelag 24 mit einer Dicke, die zu den Ritzeln 16 ein geringes Spiel ergeben.
Die Andrückwalze 13 ist als Hohlzylinder ausgebildet, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Welle 15. Die Durchmesserdifferenz ist etwas größer als die dickste Druckplatte 17, so daß diese von der Andrückwalze 13 überrollt werden kann. Die axiale Bewegung der Andrückwalze 13 wird durch die beiden Anschlagscheibeπ 18 begrenzt.
Auf der Welle 15 sind ferner zwei Schwingen 19 drehbar gelagert, die die U-Schiene 20 mit der Klinge 21 zur Folienreinigung tragen. Die Intensität der Klingenreinigung hängt vom Unterdruck im Kanal 22 ab. Figur 4 zeigt die Nutenanordnung der gläsernen Auflageplatte 14.
Die Nuten sind relativ flach ausgeführt. Die Nutbreite 29 ist ca. zehnmal größer als die Nuttiefe 30.
Im Bereich, in dem die Druckplatten 17 aufgelegt und durch die auf die Druckplatte aufgelegte Negativfolie 8 hindurch belichtet werden, bilden die Nuten 25 ein orthogonales Raster, das über die Bohrungen 26 mit einer Vakuumpumpe verbunden ist.
Außerhalb der Auflagefläche verläuft parallel zu den Rändern der Auflageplatte 14 eine umlaufende Nut 27, die über die Bohrungen 28 zu einer zweiten Vakuumpumpe führen.
Die Bohrungen 26 und 28 sind möglichst nahe der oberen Ausgangsstellung der Andrückwalze 13 angebracht. Die Vakuumfolie 3 wird dadurch sofort zu Beginn des Abrollens der Andrückwalze 13 vom größtmöglichen Unterdruck angesaugt, der sich dann während des Abrollens verstärkt. Die beiden Vakuumpumpen werden kurz vor dem Auflegen der Vakuumfolie eingeschaltet. Die Vakuumpumpe, die mit den Nuten 25 in Verbindung steht, wird vor der Belichtung abgestellt, bzw. auf einen geringen Unterdruck eingestellt. Das Vakuum in der äußeren Ringnut 27 bleibt dagegen bis zum Ende der Belichtung voll wirksam. Es sorgt für eine ausreichende Abdichtung nach außen, bzw. verhindert, daß Raumluft zwischen Auflageplatte 14 und Vakuumfolie 3 strömt.
Nach der Belichtung wird die Stange 12, die mit dem Ende der Vakuumfolie 3 verbunden ist, in einer nicht gezeichneten Halterung am Deckel 2 eingehängt; ebenso die beiden schwenkbaren Träger 23 mit den beiden Zahnstangen 5.
Beim anschließenden öffnen des Deckels 2 bewegen sich dadurch die Vakuumfolie 3 mit der Stange 12, sowie die Träger 23 mit den Zahnstangen 5 dem Deckel 2 entsprechend nach oben. Dadurch rollen die Ritzel 16, die Welle 15 und damit die Andrückwalze 13 mit der Folienreinigungseinheit 19, 20 und 21 zurück in ihre obere Ausgangslage.
Um großformatige Druckplatten 17 knickfrei und schonend auf die Auflageplatte 14 aufzulegen, werden Großbelichter mit einer Vorrichtung ausgerüstet, die in den Figuren 5 - 7 dargestellt ist.
Figuren 5 und 6 zeigen die Vorrichtung zum knickfreien Auflegen der Druckplatten.
Figur 7 ein Detail.
Seitlich außen am Untergestell 1 sind parallel zur Auflageplatte 14 beiderseits zwei Teleskopschienen 31 befestigt, die je zwei Stützarme 32 besitzen. Die Endpunkte der Stützarme 32 liegen bei ausgezogener Teleskopschiene 31 in einer horizontalen Ebene in Höhe der Unterkante der Auflageplatte 14; bei eingezogener Teleskopschiene 31 befindet sich die horizontale Ebene in Höhe der Oberkante der Auflageplatte 14.
Die vier Stützarme 32 tragen eine abnehmbare Tischplatte 33, die mit einem nicht dargestellten Schnellwechsel-Steckverschluß mit den Stützarmen 32 verbunden ist.
Die Tischplatte 33 weist mehrere Nuten 34 mit konzentrischem rechteck- förmigem Verlauf auf. Die innerste Nut weist einen Druckluftanschluß 35 auf. Bei der Übergabe der Druckplatten 17 vom Transportwagen 36 zur Tischplatte 33 wird komprimierte Luft über den Druckluftanschluß 35 der inneren Nut zugeführt. Diese Luft hebt die Druckplatte 17 etwas ab und strömt zum Rand der Tischplatte 33 ins Freie, wobei es beim Kreuzen der Ringnuten 34 zum Druckausgleich in den Nuten 34 kommt. Dadurch entsteht zwsichen der Tischplatte 33 und der Druckplatte eine Luftschicht, die ein schonendes Schieben vom Transportwagen 36 auf die Tischplatte 33 und später, bei eingezogenen Teleskopschienen 31, von der Tischplatte 33 auf die Auflageplatte 14 erlaubt.
Die Übergabe der Druckplatte 17 von der Tischplatte 33 zur Auflage¬ platte 14 erfolgt bei eingeschalteten Vakuumpumpen, die mit den Bohrungen 26 und 28 mit den Nutsystemen 25 und 27 in Verbindung stehen und so die Druckplatte 17 bei der Übergabe an die Auflageplatte 14 saugend festhalten, während die Tischplatte 33 wieder in ihre untere Ausgangs¬ position fährt. Der besseren Zugänglichkeit wegen wird danach der Steckverschluß zwischen der Tischplatte 33 und den Stützarmen 32 gelöst und die Tischplatte 33 vorübergehend beiseite gestellt.
Eine weitere Variante einer Vorrichtung zur schonenden Handhabung von großformatigen Druckplatten zeigen die Abbildungen 6 und 7.
Die Tischplatte 33 mit dem zuvor beschriebenen Nutsystem 34 und Druckluftanschluß 35 ist mit zwei Längsträgern 37 verbunden und diese wiederum mit den zwei Querträger 41. An den verlängerten Enden der Querträger befinden sich je 2 Rollen 38 mit V-förmiger Nut. Je eine Schiene 39 mit dem Gegenprofil ist seitlich außen am Untergestell 1 parallel zur Auflageplatte 14 befestigt.
Die Tischplatte 33, die mit den Längs- und Querträgern 37 und 41 eine Einheit bildet, wird im Bedarfsfall mit den Rollen 38 so in die beiden Schienen 39 eingehängt, daß der Tisch mit aufgelegter Druckplatte 17 mit geringem Kraftaufwand in die obere Endlage geschoben werden kann. Der Fahrweg wird durch die Anschläge 40 begrenzt. Der Fertigungsablauf entspricht dem zuvor beschriebenen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Vakuumfolie stets glatt und sauber ist und falten- und blasenfrei aufgelegt wird. Die Vorbelichtungszeit wird durch das umlaufende lichtundurchlässige Tuch genau eingehalten; die unterschiedlichen Zündzeiten der UV-Leuchtstoff¬ röhren werden ausgeglichen.
Die störende Abbildung des Nutrasters auf die Druckplatte hat nach- gewiesenermaßen thermischmechanische Ursachen: Durch die Wärmeentwicklung bei der Hauptbelichtung verlieren die photopolymeren Druckplatten ihre Steifigkeit und werden durch den Unterdruck in die Vakuumnuten gedrückt und dabei bleibend deformiert. Durch die beiden getrennten Vakuumsysteme wird die Druckplatte nicht gegen das innere Nutraster gesaugt, d.h. nicht deformiert; gleichzeitig gewährleistet das äußere umlaufende Vakuumsystem, daß der innige Kontakt der Lagen nicht durch nachströmende Luft aufgehoben wird.
Mit der Hilfsvorrichtung zum Auflegen und Entnehmen der Druckplatten werden diese vor Handhabungschäden bewahrt und sicher und genau im Belichter positioniert.

Claims

Patentanspruch
Vorrichtung zum Belichten von photopolymeren Druckplatten, bestehend aus
- einem Untergestell (1) mit integrierten UV-Leuchtstoffröhren (7b) einer schräg angeordneten Auflageplatte (4) aus Glas für die Auflage der Druckplatten, wobei die Auflageplatte mit einem orthogonalen Muster (25, 26) von Nuten - verbunden mit Vakuumpumpen - ausgerüstet ist, - einem zwischen den UV-Leuchtstoffröhren und der Auflageplatte angeordneten mattschwarzen Tuch (9) einem über einen Drehpunkt (6) schwenkbaren mit dem Untergestell verbunden Deckel (2) mit integrierten UV-Leuchtstoffröhren (7a), wobei der Deckel einerseits hochklappbar ist, andererseits auf dem Untergestell plan auflegbar ist, einer über Zahnstangen (5) hin- und hergehenden Einrichtung (4) zum falten- und blasenfreien Auflegen und gleichzeitigem Reinigen einer Vakuumfolie (3), und wobei die Vakuumfolie beim Auflegen die Druckplatte vakuumdicht gegen die- Auflageplatte abschließt.
PCT/EP1990/000284 1989-02-28 1990-02-21 Vorrichtung zum belichten von photopolymeren druckplatten WO1990010255A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI914020A FI914020A0 (fi) 1989-02-28 1991-08-26 Anordning foer belysning av fotopolymera tryckplattor.
NO91913358A NO913358L (no) 1989-02-28 1991-08-27 Anordning for belysning av fotopolymere trykkplater.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3906179.5 1989-02-28
DE19893906179 DE3906179A1 (de) 1989-02-28 1989-02-28 Vorrichtung zum belichten von photopolymeren druckplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990010255A1 true WO1990010255A1 (de) 1990-09-07

Family

ID=6375084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1990/000284 WO1990010255A1 (de) 1989-02-28 1990-02-21 Vorrichtung zum belichten von photopolymeren druckplatten

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0461169A1 (de)
AU (1) AU5182490A (de)
CA (1) CA2046862A1 (de)
DE (1) DE3906179A1 (de)
NZ (1) NZ232688A (de)
WO (1) WO1990010255A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2735717A1 (fr) * 1995-06-22 1996-12-27 Photomeca Egg Procede de fabrication de plaques photopolymeres par double irradiation par le dessous

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2527300B2 (de) * 1975-06-19 1977-09-08 Technigraf GmbH, 6394 Grävenwiesbach Kontaktkopiergeraet mit einem schwenkbaren kopierrahmen
DE3144738C2 (de) * 1981-11-11 1984-04-05 Wilhelm Staub Gmbh, 6078 Neu-Isenburg "Anlage zum Belichten von Druckplatten"
EP0141868A1 (de) * 1982-04-01 1985-05-22 Inc. M & T Chemicals Photomaskensatz mit hohem Auflösungsvermögen für die Herstellung von Photopolymerbildern
DE3207903C2 (de) * 1982-03-05 1985-07-18 Wilhelm Staub Gmbh, 6078 Neu-Isenburg Anlage zum Belichten von fotopolymeren Materialien
WO1987002790A1 (en) * 1985-10-25 1987-05-07 M & T Chemicals Inc. Device for aligning a photomask onto a printed wiring board
DE3540107A1 (de) * 1985-11-12 1987-05-14 Klimsch & Co Kontaktkopiergeraet fuer uv-empfindliches material
EP0267600A2 (de) * 1986-11-12 1988-05-18 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Verfahren zur selektiven Härtung von flüssigen, lichtempfindlichen Kunststoffen durch Belichtung mittels einer Maske
EP0367244A2 (de) * 1988-10-31 1990-05-09 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Gerät zur Vakuumkontaktbelichtung eines Originalfilmbildes auf einem photoempfindlichem Material und Verfahren dazu

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2527300B2 (de) * 1975-06-19 1977-09-08 Technigraf GmbH, 6394 Grävenwiesbach Kontaktkopiergeraet mit einem schwenkbaren kopierrahmen
DE3144738C2 (de) * 1981-11-11 1984-04-05 Wilhelm Staub Gmbh, 6078 Neu-Isenburg "Anlage zum Belichten von Druckplatten"
DE3207903C2 (de) * 1982-03-05 1985-07-18 Wilhelm Staub Gmbh, 6078 Neu-Isenburg Anlage zum Belichten von fotopolymeren Materialien
EP0141868A1 (de) * 1982-04-01 1985-05-22 Inc. M & T Chemicals Photomaskensatz mit hohem Auflösungsvermögen für die Herstellung von Photopolymerbildern
WO1987002790A1 (en) * 1985-10-25 1987-05-07 M & T Chemicals Inc. Device for aligning a photomask onto a printed wiring board
DE3540107A1 (de) * 1985-11-12 1987-05-14 Klimsch & Co Kontaktkopiergeraet fuer uv-empfindliches material
EP0267600A2 (de) * 1986-11-12 1988-05-18 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Verfahren zur selektiven Härtung von flüssigen, lichtempfindlichen Kunststoffen durch Belichtung mittels einer Maske
EP0367244A2 (de) * 1988-10-31 1990-05-09 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Gerät zur Vakuumkontaktbelichtung eines Originalfilmbildes auf einem photoempfindlichem Material und Verfahren dazu

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2735717A1 (fr) * 1995-06-22 1996-12-27 Photomeca Egg Procede de fabrication de plaques photopolymeres par double irradiation par le dessous

Also Published As

Publication number Publication date
DE3906179A1 (de) 1990-08-30
EP0461169A1 (de) 1991-12-18
AU5182490A (en) 1990-09-26
NZ232688A (en) 1991-07-26
CA2046862A1 (en) 1990-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0037064B1 (de) Vorrichtung für den Transport von Druckformen
DE69417785T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abnahme von Deckfolien von mehrschichtigen Platten
DE102006015686C5 (de) Verfahren zum Transportieren von Druckgut und Drucktisch für Flachbettdruckmaschine
DE2363300C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Mehrfachscheiben mit am Rand umlaufenden Kunststoffschnüren
EP0529438B1 (de) Vorrichtung zum Trennen und Abziehen einer auf einem Trägermaterial auflaminierten Folie
DE2614525A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von photopolymeren druckplatten
DE3025201A1 (de) Vorrichtung fuer den transport und die positionierung von druckplatten
DE2020415A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckplatten
DE69207136T2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von elektrischen Schaltungen
WO1990010255A1 (de) Vorrichtung zum belichten von photopolymeren druckplatten
DE102011083139B4 (de) Substratbehandlungsverfahren und Substratbehandlungsanlage
DE3014840A1 (de) Belichtungseinrichtung
DE1133238B (de) Fotomechanische Kamera
DE3424117C2 (de) Druckplattenbelichtungsvorrichtung
DE4228142A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Objekten
DE4231102A1 (de) Verfahren zum Herstellen photopolymerisierbarer flexographischer Druckplatten
DE3047178A1 (de) Vorrichtung zum transportieren und positionieren von druckformen
DE4125722A1 (de) Vorrichtung zum trennen und abziehen einer auf einem traegermaterial auflaminierten folie
DE3433446A1 (de) Andruckmaschine
DE2824088A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum herstellen von druckplatten
DE2055792A1 (de) Automatische, nach dem fotoelek trophoretischen Abbildungsverfahren arbeitende Kopiermaschine
DE4012209C1 (en) Printing plate making machine - has exposure section and film support frame with suction source
DE2247504C3 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Bildern auf der Oberfläche von sich bewegenden flächigen Materialien
DE3442755A1 (de) Vorrichtung zur elektrofotografischen herstellung von druckformen
DE3243144A1 (de) Belichtungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA FI NO US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1990904310

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2046862

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 914020

Country of ref document: FI

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1990904310

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1990904310

Country of ref document: EP