DE3442755A1 - Vorrichtung zur elektrofotografischen herstellung von druckformen - Google Patents
Vorrichtung zur elektrofotografischen herstellung von druckformenInfo
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG
84/K088 - y~ 22· November 1984
Patentanmeldung WLK-DI.Z.-is
Vorrichtung zur elektrofotografischen Herstellung von
Druckformen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur elektrofotografischen Herstellung von Druckformen, die im unbelichteten
Zustand in einem Magazin gestapelt sind und mittels Saugelementen dem Magazin einzeln entnommen
und zu einer Aufladestation transportiert werden, um von dort zu weiteren Bearbeitungsstationen der Vor-
IQ richtung bewegt zu werden.
Aus der DE-OS 30 12 815 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, die einen um eine Achse schwenkbaren Hubzylinder
mit einer aus dem Hubzylinder aus- und in diesen einfahrbaren Kolbenstange aufweist, die an der unbeschichteten
Seite der Druckform angreifende Saugelemente für das Ansaugen und Absetzen der obersten
Druckplatte des Stapels trägt. Die Saugelemente zum Ansaugen, Festhalten und Absetzen der Druckform auf
eine horizontale Förderbahn sind auf einer schüsseiförmigen Platte angeordnet, die als Halterung der
Saugelemente mit der Kolbenstange verbunden ist. Die Förderbahn ist ein Tisch, längs dem die Druckform zu
einem dahinter angeordneten Belichtungstisch transportiert wird. Das Magazin ist zur Senkrechten geneigt,
wobei der Hubzylinder in seiner Aufnahmeposition senkrecht auf die unbeschichtete Seite der obersten Druckform
gerichtet ist und die schüsselförmige Platte parallel zu der unbeschichteten Seite der Druckform
verläuft und auf diese zum Abheben der obersten Platte
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von dem Stapel soweit abgesenkt wird, bis die Saugelemente auf der Druckform aufsitzen.
In der DE-PS 24 62 216 ist ein Gerät zur elektrofotografischen Herstellung von Druckformen beschrieben,
bei dem die einzelne Druckform von einem Stapel in einem Plattenmagazin durch eine Transportvorrichtung
abgehoben wird, die aus einem Transportwagen mit einer Unterdrucksaugeinrichtung besteht und welche die
Druckform zu einer Belichtungsbühne transportiert. Der Transportwagen läuft über zwei Führungsschienen und
ist von einem auf der Oberseite angeordneten Motor antreibbar, der über ein Zahnrad mit einem Zahnstangenantrieb
im Eingriff steht, der parallel zu der Bewegungsrichtung des Transportwagens angeordnet ist. Der
Transportwagen weist an der Unterseite eine Vakuumplatte auf, die über eine Anzahl von Löchern mit einer
Vakuumpumpe in Verbindung steht. Beim Aufsetzen des Transportwagens auf die Oberseite der obersten Druckplatte
im Plattenmagazin wird die Druckplatte durch Unterdruck an die Vakuumplatte angesaugt und danach
wird der Transportwagen in Richtung der Beiichtungsbühne
verfahren. Es erfolgt eine Absenkung auf die Belichtungsbühne und das Absetzen der Druckplatte auf die
Belichtungsbühne, indem das Vakuum in der Vakuumplatte des Transportwagens aufgehoben wird. Die Belichtungsbühne umfaßt eine.Vakuumplatte, die mit Unterdruck beaufschlagt
wird, um die Druckplatte anzusaugen.
Aus der DE-OS 30 12 761 ist eine Vorrichtung bekannt,
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mit der eine kreisbogenförmig von oben auf eine Auflagefläche abgesenkte Druckplatte, deren fotoleitfähig
beschichtete Seite nach oben gerichtet ist, an eine mit Rollen ausgerüstete Vorrichtung für den Weitertransport
übergeben wird, ohne daß die Druckplatte beim Absenken auf den Rollen zu liegen kommt und ohne
daß die fotoleitfähige Schicht der Druckplatte mit den Rollen in Berührung gelangt. Dazu entnimmt ein schwenkbarer
Hubzylinder die Druckform in Gestalt einer Druckplatte einem Magazin und legt die Druckplatte
kreisbogenförmig mit dem Vorderteil auf eine Saugplatte des Belichtungstisch.es auf. Parallel zu den
beiden Seitenkanten der Druckplatte in Transportrichtung ist je eine Reihe von Transport- und Antriebsrollen
angeordnet, wobei die in Transportrichtung der Druckplatte zuerst liegenden Transportrollen aus den
Reihen nach außen schwenkbar sind, um ein klemmfreies Ablegen des Vorderteils der Druckplatte auf die Saugplatte
des Belichtungstisches zu ermöglichen. Nach der Ablage der Druckplatte auf dem Belichtungstisch liegen
die beiden zueinander parallelen Rollenleisten mit den Transport- und Antriebsrollen an den Seitenkanten der
Druckplatte an und zentrieren diese während der Belichtung. Da die Rollen eine bestimmte Rillentiefe
besitzen, stehen sie am Rand bzw. an den Seitenkanten der Druckplatte in deren Inneres um diese Rillentiefe
über, so daß eine Belichtung der Druckplatte bis zum Rand hin nicht möglich ist.
in der DE-OS 31 22 321 wird eine Einzugs- und Trans-
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portvorrichtung für Druckplatten beschrieben, die eine
Belichtung der Druckplatte über die gesamte Breite hin bis zu den Außenkanten ermöglicht, indem die Rollen
drehbar auf Böcken gelagert sind, die auf zwei zueinander parallelen und beweglichen Rollenleisten befestigt
sind, und Einrichtungen vorgesehen sind, um vor der Belichtung die Rollenleisten parallel zu den
Seitenkanten der Druckplatte nach außen zu verschieben.
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Die bekannten Einzugs- und Transportvorrichtungen arbeiten mechanisch und umfassen entweder einen, die
einzelne Druckplatte von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation verfahrenden Transportwagen, der die
Druckplatte durch Vakuum festhält, oder angetriebene Transportrollen, die mit den Seitenkanten der Druckplatte
in Berührung stehen, um diese weiterzutransportieren. Diese Vorrichtungen arbeiten zufriedenstellend,
sind jedoch mechanisch aufwendig aufgebaut und ihre Transportkapazität ist auf etwa 60 Platten pro
Minute begrenzt. Ein höherer Plattendurchsatz ist kaum zu erreichen, da infolge der Trägheit der mechanischen
Teile der Transportvorrichtung deren Inbetriebsetzen und Anhalten für das Aufnehmen von einem Tisch einer
Bearbeitungsstation und die Übergabe einer einzelnen Druckplatte von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation eine höhere Arbeitsfrequenz nicht zulassen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß sie
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eine höhere Transportgeschwindigkeit für Druckformen ohne Beeinträchtigung der Transportsicherheit ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die einzelne Druckform in Gestalt einer Druckplatte mit Hilfe von Druckluft im Abstand zu den Oberflächen
von Tischen der Bearbeitungsstationen von einer Bearbeitungsstation zur nächsten Bearbeitungsstation
schwebend geführt ist und daß in den Tischen zumindest zwei Reihen von Luftdüsen angeordnet sind, die innerhalb
der Tische schräg verlaufen und mit Druckluft beaufschlagt sind.
In Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Reihen von Luftdüsen in der Oberfläche jedes Tisches parallel
zu der Transportrichtung der Druckplatte bzw. parallel zu den Schmalseiten der Tische ausgerichtet und sind
des weiteren im Tisch der Entwicklungsstation zwei weitere Reihen von Luftdüsen vorhanden, die rechtwinklig
zu den beiden Reihen von Luftdüsen verlaufen. Die schräg verlaufenden Luftdüsen sind räumlich derart angeordnet,
daß die Projektionen der Luftdüsen der beiden Reihen in die zur Tischoberfläche parallele Grundebene
Winkel zwischen 40 und 50 mit der Transportrichtung der Druckplatte einschließen und daß diese
Projektionen unter diesem Winkel auf die zugehörigen Schmalseiten des einzelnen Tisches gerichtet sind.
Ferner schließen die Projektionen der Luftdüsen der beiden Reihen in eine zu den Längsseiten des einzel-
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nen Tisches parallele Ebene einen Winkel zwischen 40 und 50 mit der senkrechten Richtung auf die Transportrichtung
der Druckplatte ein.
Zur Stabilisierung des Luftpolsters, auf dem die einzelne
Druckplatte von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation geführt wird, sind der Tisch der Aufladestation
und der Tisch der Entwicklungsstation mit
schwenkbaren Klappen ausgerüstet, die entlang den Schmalseiten des einzelnen Tisches so angeordnet sind,
daß der Abstand d zwischen den längskant hochgestellten Klappen und der zugehörigen Schmalseite drei bis sechs
Millimeter beträgt. Der Tisch der Belichtungsstation
besitzt keine schwenkbaren Klappen, sondern statt dessen lagefeste Führungsbleche entlang den Schmalseiten
des Tisches. Diese Führungsbleche schließen mit den Schmalseiten der Belichtungsstation Luftkanäle ein,
die eine Breite von 3 - 6 mm und eine Tiefe von 5 - 10 mm aufweisen.
In Weiterbildung der Erfindung beträgt der Abstand der beiden Reihen von Luftdüsen voneinander 35 - 50 % des
Abstandes zwischen den hochgestellten Klappen bzw. den lagefesten Führungsblechen. Der Tisch der Entwicklungsstation
ist zusätzlich zu den Klappen an den Schmalseiten mit schwenkbaren Klappen an den Längsseiten
ausgerüstet.
Zur exakten Positionierung der Druckplatte für die weitere Bearbeitung auf dem Tisch der jeweiligen Bearbeitungsstation
ist an einer der Längsseiten der
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Tische der Belichtungs- und der Entwicklungsstation je eine verstellbare Bremse angeordnet, die zwei Druckzylinder
umfaßt, die an Lagerböcken einer gewinkelten Befestigungsstrebe der Bremse angelenkt sind. Die Befestigungsstrebe
ist an einem Distanzstück befestigt, das mit der Unterseite des jeweiligen Tisches verbunden
ist.
Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 12 bis 17.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen
näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Tische dreier Bearbeitungsstationen einer Belichtungs-
und Entwicklungsvorrichtung zum Herstellen von Druckplatten nach der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Teilansicht der Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Tische der Auflade- und der Belichtungsstation der Vorrichtung;
Fig. 4a Einzelheiten eines Verstellmechanismus und 4b für Kiappen an den Tischen der Auflade- und
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der Entwicklungsstation;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Klappe an der Längsseite des Tisches der Belichtungsstation;
Fig. 6 eine Seitenansicht einer Bremse zum Anhalten und Positionieren einer Druckplatte auf einem
Tisch; und
Fig. 7 eine Schnittansicht eines Springsaugers zum Ansaugen und Abheben einer Druckplatte auf
bzw. von der Oberfläche des Tisches der Aufladestation.
In der schematischen Draufsicht nach Fig. 1 sind ein Aufladetisch 2, ein Belichtungstisch 8 und ein Entwicklungstisch
9 der Auflade-, Belichtungs- bzw. Entwicklungsstation dargestellt. Eine Druckform in
Gestalt einer Druckplatte wird in Transportrichtung A von einer Bearbeitungsstation zu der nächsten Bearbeitungsstation
transportiert, wie später noch näher beschrieben werden wird. An den Schmalseiten 46,47 des
Aufladetisches 2 sind schwenkbare Klappen 5,5 angebracht,
die in Fig. 1 in horizontal ausgeschwenkter Lage gezeichnet sind, in der sie in der Ebene des Aufladetisches
2 liegen. In jedem der Tische 2,8,9 sind zwei Reihen von Luftdüsen 18,18 angeordnet, die innerhalb
der Tische schräg verlaufen und mit Druckluft beaufschlagbar sind. Durch die Druckluft entsteht unterhalb
der Druckplatte ein Luftpolster, auf dem im Abstand
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zu den Oberflächen der Tische 2,8,9 die Druckplatte von einer Bearbeitungsstation zur nächsten Bearbeitungsstation
schwebend geführt wird. Nahe jeder Ecke des Aufladetisches 2 ist ein Springsauger 61 im Tisch
angeordnet, dessen Kolbenoberseite, je nach Stellung des Kolbens, entweder mit der Oberfläche des Aufladetisches
2 fluchtet bzw. geringfügig unterhalb der Oberfläche liegt. Mit den Springsaugern 61 wird die
Druckplatte angesaugt, festgehalten und von dem AufIadetisch 2 abgehoben, sobald sie von der Aufladestation
zu der Belichtungsstation transportiert werden soll.
Die beiden Reihen von Luftdüsen 18,18 in den Oberflächen
der Tische 2,8 und 9, wobei unter den Reihen die Öffnungen der Luftdüsen in den Tischoberflächen zu
verstehen sind, verlaufen parallel zur Transportrichtung A der Druckplatte bzw. parallel zu den Schmalseiten
der Tische.
Der Belichtungstisch 8 ist mit lagefesten Führungsblechen 21,22 an seinen Schmalseiten 46 und 47 ausgerüstet.
In der Mitte der in Transportrichtung A hinten liegenden Längskante 49 des Belichtungstisches 8 befindet
sich eine verstellbare Bremse 6, die nachstehend noch näher beschrieben werden wird. In der
Oberfläche des Belichtungstisches 8 ist ein Netz von untereinander in Verbindung stehenden Vakuumkanälen
vorhanden, die an eine nicht dargestellte Vakuumeinrichtung angeschlossen sind, die einen entsprechenden
Unterdruck zum Ansaugen und Festhalten einer Druckplatte auf dem Belichtungstisch 8 erzeugt.
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Der Entwicklungstisch 9 ist zusätzlich zu den schwenkbaren
Klappen 5,5 entlang seiner Schmalseiten 46,47 mit schwenkbaren Klappen 24,24 ausgerüstet, die
entlang der Längsseiten 48,49 des Entwicklungstisches
9 angeordnet sind. In der Oberfläche des Entwicklungstisches 9 sind zwei weitere Reihen von Luftdüsen 23,23
vorhanden, die rechtwinklig zu den beiden Reihen von Luftdüsen 18,18 verlaufen. Die Luftdüsen 23,23 ermöglichen
einen Weitertransport der entwickelten Druckplatte unter einem rechten Winkel zu der Transportrichtung
A. In der Oberfläche des Entwicklungstisches
9 befindet sich ein System von Vakuumkanälen 62, das weitgehend identisch zu dem Netz von Vakuumkanälen
des Belichtungstisches 8 ist. Der Mitte der hinteren Längsseite 49 des Entwicklungstisches 9 liegt eine
weitere verstellbare Bremse 6 gegenüber. Die an dieser Längsseite 49 befindliche Klappe 24 weist eine
Ausnehmung 51 für die Bremse 6 auf.
Anhand der in.Fig. 2 dargestellten schematischen Teilansicht
der Vorrichtung wird deren Arbeitsweise erläutert. In einem Plattenmagazin 1, das geneigt zu der
Horizontalen angeordnet ist, befindet sich ein Stapel von Druckplatten 17. Die Oberkante des Stapels bzw.
die oberste Druckplatte 17 des Stapels wird mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung immer
auf dem gleichen Niveau gehalten. Die ins Innere des Plattenmagazins 1 weisende fotoleitfähige Beschichtung
der einzelnen Druckplatte 17 ist durch eine Folie oder ein Papierblatt abgedeckt, das bei der Entnahme der
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Druckplatte 17 aus dem Plattenmagazin 1 entfernt wird. Um eine Druckplatte 17 in den Arbeitsablauf einzubringen,
wird der Auflägetisch 2 durch einen Schwenkmechanismus
in die gestrichelt gezeichnete Position gebracht. Dieser Schwenkmechanismus besteht aus einem
Zylinder 3, dessen Kolbenstange mit einem Ende einer Kopplungsstrebe 10 verbunden ist, die um einen festen
Punkt verschwenkbar und mit ihrem anderen Ende an der Unterseite des Aufladetisches 2 angelenkt ist. Eine
weitere Kopplungsstrebe 11 ist an einem ortsfesten Punkt 12 einerseits und an der Unterseite des Aufladetisches
andererseits angelenkt. Wird die Kolbenstange des Zylinders 3 eingefahren, so wird der Aufladetisch
2, wie schon erwähnt, in die gestrichelt gezeichnete Position gebracht, in der die Springsauger 61 die
oberste Druckplatte im Plattenmagazin 1 ergreifen und an die Tischoberfläche anziehen. Anschließend wird die
Kolbenstange des Zylinders 3 ausgefahren, so daß der Aufladetisch 2 in die horizontale Aufladeposition geschwenkt
wird, Die Druckplatte 17 ist dabei weiterhin an die Oberfläche des Aufladetisches 2 mittels der
Springsauger 61 angesaugt. In der Aufladeposition sind
die Klappen 5,5 entlang den Schmalseiten 46,47 des Aufladetisches 2 in die Ebene des Aufladetisches 2 geschwenkt,
so daß sich eine Korona 4 im geringen Abstand zur Druckplatte 17, ohne Behinderung über die
volle Länge der Druckplatte 17 bewegen kann, um die fotoleitfähige Schicht der Druckplatte 17 auf die
erforderliche Spannung aufzuladen. Nach dem Aufladevorgang werden die Klappen 5,5 hochkant gestellt,
d.h. senkrecht zu der Oberfläche des Aufladetisches 2,
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und das Vakuum der Springsauger 61 aufgehoben, so daß bei Beaufschlagung der Luftdüsen 18,18 mit Druck- bzw.
Transportluft das entstehende Luftpolster die Druckplatte 17 von der Oberfläche des Aufladetisches 2 abhebt
und in Richtung des Belichtungstisches 8 schwebend transportiert. Die Bremse 6 (vgl. Fig. 1), die an
der einen Längsseite 49 des Belichtungstisches 8 angeordnet
ist, stoppt die Bewegung der Druckplatte 17. Die Druckplatte 17 wird durch die ortsfesten Führungsbleche
21 und 22 des Belichtungstisches 8 geführt und ausgerichtet, wobei der Abstand dieser Führungsbleche
voneinander um ca. 1 mm größer als die Länge der Druckplatte 17 ist. Nach dem Anhalten der ausgerichteten
Druckplatte 17 wird die Transport- bzw. Druckluft der Luftdüsen 18,18 des Belichtungstisches 8 abgeschaltet,
die Bremse 6 in eine Lage tiefer als die Oberfläche des Belichtungstisches 8 abgeschwenkt und
die Vakuumkanäle 62 des Belichtungstisches 8 mit Unterdruck beaufschlagt, so daß die Druckplatte 17 angesaugt
wird. - Es erfolgt dann die Belichtung der Druckplatte 17 durch eine nicht dargestellte Vorlage,
die in eine an sich bekannte Vorlagenhalterung 13 eingelegt ist. Die Lichtquellen 14 und 15 bilden die Vorlage
über eine Abbildungsoptik 16 auf die auf dem Belichtungstisch
8 aufliegende Druckplatte 17 ab. Die Belichtungszeit wird entsprechend der gewünschten
Restaufladespannung, die mittels einer geeigneten, nicht dargestellten Sonde gemessen wird, gesteuert und
sobald die Restaufladespannung erreicht ist, wird die Belichtung beendet. Das Vakuum im System der Vakuum-
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kanäle 62 des Belichtungstisches 8 wird abgebaut, die
Transport- bzw. Druckluft der Luftdüsen 18,18 des Belichtungstisches
8 und des Entwicklungstisches 9 eingeschaltet,
so daß die Druckplatte 17 in Richtung des Entwicklungstisches 9 schwebend weitertransportiert
werden kann. Die Klappen 5,5 entlang den Schmalseiten 46 und 47 des Entwicklungstisches 9 werden gleichzeitig
hochkant geschwenkt.
Die weitere Bremse 6, die an der einen Längsseite 49 des Entwicklungstisch.es 9 an der Stelle angeordnet
ist, an der die schwenkbare Klappe 24 die Ausnehmung 51 (vgl. Fig. 1) aufweist, stoppt die Druckplatte 17
in ihrer Endstellung. Die Transport- bzw. Druckluft der Luftdüsen 18,18 wird abgeschaltet und in dem
System der Vakuumkanäle 62 ein Vakuum aufgebaut, wodurch die Druckplatte an die Oberfläche des Entwicklungstisches
9 angesaugt wird. Eine Entwicklungseinrichtung 7, die Trockentoner enthält, wird über die
belichtete Druckplatte 17 verfahren und das Latentbild durch den Trockentoner entwickelt. In der Endstellung
der Entwicklungseinrichtung 7 wird das Vakuum in den
Vakuumkanälen 62 abgebaut, die Klappen 24,24 an den Längsseiten des Belichtungstisches 9 hochgeklappt und
die Transport- bzw. Druckluft für die Luftdüsen 23,23 eingeschaltet. Die beiden Reihen von Luftdüsen 23,23
verlaufen im rechten Winkel zu den Reihen der Luftdüsen 18,18, so daß die Druckplatte 17 in Richtung der
Anfangsposition der Entwicklungseinrichtung 7 aus der
Vorrichtung transportiert wird. Nachdem die Druck-
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platte 17 den Entwicklungstisch 9 verlassen hat, werden
die Klappen 24,24 abgeklappt und die Entwicklungseinrichtung 7 in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren.
Eine weitere, schon aufgeladene und belichtete Druckplatte wird auf dem Entwicklungstisch 9 positioniert
und der EntwicklungsVorgang begonnen.
Aus Fig. 3 ist die Übergabe einer Druckplatte von dem
Aufladetisch 2 auf den Belichtungstisch 8 ersichtlich.
Der Aufladetisch 2 ist im Bereich der zwei Reihen von Luftdüsen 18,18 aufgebrochen dargestellt, wobei Projektionen
der Luftdüsen 18,18 in zwei zueinander senkrechte Ebenen aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit
nicht flächig, sondern nur durch Linien dargestellt sind. Die Projektionen 18',18" der Luftdüsen
18,18 der beiden Reihen in die zur Tischoberfläche parallele Grundebene des Tisches schließen einen Win-
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kel zwischen 40 und 50 , bevorzugt 45 , mit der
Transportrichtung A der Druckplatte 17 ein. Diese Projektionen
18',18" sind unter diesem Winkel α auf die zugehörigen Schmalseiten 46,47 des Aufladetisches 2
gerichtet. Die gleiche räumliche Anordnung liegt auch bei den Luftdüsen 18,18 des Belichtungs- und Entwicklungstisches
8 bzw. 9 vor.
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Die Projektionen 18'",18'" der Luftdüsen 18,18 der
beiden Reihen in eine zu den Längsseiten des einzelnen Tisches 2,8,9 parallele Ebene schließen einen Winkel ß
zwischen 40 und 50 , bevorzugt 45 , mit der senkrechten Richtung auf die Transportrichtung A der Druckplatte
17 ein.
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Der Abstand d zwischen den längskant hochgestellten Klappen 5,5 und der zugehörigen Schmalseite 46 bzw. 47
des Aufladetisches 2 beträgt 3 bis 6 mm. Die Klappen
5,5 bestehen beispielsweise aus Strukturblechen mit einer Dicke von 1 mm.
Die Führungsbleche 21,22, die entlang den Schmalseiten 46,47 des Belichtungstisches 8 angeordnet sind,
schließen mit diesen Schmalseiten Luftkanäle 19,20 mit einer Breite b von 3 bis 6 mm und einer Tiefe a von 5
bis 10 mm ein. Durch diese Luftkanäle zwischen den hochgeklappten Klappen 5,5 und den Schmalseiten 46,47 des
Aufladetisches 2 einerseits und den Führungsblechen 21,22 und den Schmalseiten 46,47 des Be1ichtungstisches
8 andererseits wird sichergestellt, daß unterhalb der Kanten der Druckplatte 17 Raum vorhanden ist,
in den überschüssige Transportluft einströmen kann und daß sich darüber hinaus ein kräftigeres Luftpolster
als unter der übrigen Fläche der Druckplatte 17 ausbildet, so daß ein Durchsacken der Kanten der Druckplatte
17 nach unten verhindert wird. Der Abstand zwischen den beiden Reihen von Luftdüsen 18,18 voneinander
beträgt etwa 35 bis 50 % des Abstandes zwischen den hochgestellten Klappen 5,5 bzw. zwischen den lagefesten
Führungsblechen 21,22, insbesondere beträgt der Reihenabstand 40 % des Abstandes zwischen den Klappen
bzw. den Führungsblechen. Die beiden Reihen von Luftdüsen 18,18 sind symmetrisch zu der Mittellinie jedes
Tisches in Transportrichtung A angeordnet. Innerhalb einer Reihe von Luftdüsen 18 kann beispielsweise der
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Abstand zwischen zwei benachbarten Luftdüsen 25 mm betragen, wobei die erste und die letzte Luftdüse 18
einer Reihe von den Längsseiten 50 mm entfernt sind. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann zwischen den
einzelnen Tischen jeweils ein Streifen aus Blech oder aus Folienmaterial den Spalt zwischen zwei Tischen
überbrücken.
Ein Verstelimechanismus für die Klappen 5,5, der identisch
ist mit dem Verstellmechanismus für die Klappen 24,24 ist in Einzelheiten in den Fig. 4a und 4b schematisch
dargestellt. Der Verstellmechanismus für die Klappen 5,5 des Aufladetisches 2 befindet sich in
Draufsicht unterhalb des Tisches 2. Ebenso sind die beiden Verstellmechanismen für die Klappen 5,5 bzw.
24,24 des Entwicklungstisches 9 unterhalb desselben angebracht. Der Verstellmechanismus besteht aus einem
Schwenkteller 52, einem an dem Schwenkteller angreifenden Druckzylinder 53 und zwei die Klappen mit dem
Schwenkteller verbindenden Seilen 54,55, bei denen es sich beispielsweise um ummantelte Stahldrähte handeln
kann. Die Seile 54,55 greifen an zwei sich diametral gegenüberliegenden Punkten nahe dem Umfang des Schwenktellers
52 mit den einen Enden an, während ihre anderen Enden in abgesetzten Bohrungen 56,57 von Metallblöcken
58,58 befestigt sind. Die Bohrung 56 besitzt einen kleineren Durchmesser als die Bohrung 57, in
der das einzelne Seil 54 bzw. 55, das an seinem Ende eine Kugel aufweist, eingebracht ist. Die Kugel hat
einen größeren Durchmesser als die Bohrung 56, so daß
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ein Herausziehen des Seils in Richtung des Schwenktellers
52 aus den abgesetzten Bohrungen nicht möglich ist. An jedem Metallblock 58,58 ist eine Klappe 5 bzw.
24 angebracht, wobei der Metallblock um einen Drehpunkt 59, der von dem jeweiligen Seil 54 bzw. 55 beabstandet
ist, um einen Winkel bis zu 90 verschwenkt werden kann. Der Druckzylinder 53 ist mit seiner Kolbenstange
nahe dem Umfang des Schwenktellers 52 an einem Punkt befestigt, der auf der Streckenhalbierenden
H der Befestigungspunkte für die Seile 54,55 auf
dem Schwenkteller 52 liegt. In Fig. 4a ist die ausgefahrene Stellung der Kolbenstange des Druckzylinders
53 dargestellt, in der die Klappen 5,5 bzw. 24,24 hochkant gestellt sind und mit der Oberfläche des jeweiligen
Tisches einen rechten Winkel bilden. Wird die Kolbenstange des Druckzylinders 53 eingefahren, so
führt der Schwenkteller 52 eine Drehung im Uhrzeigersinn aus, bei der die Seile 54 und 55 nach außen gezogen
werden, da die Metallblöcke 58,58 um die Drehpunkte 59,59 nach außen schwenken und die mit ihnen verbundenen
Klappen 5,5 bzw. 24,24 in die Ebene der Oberfläche des jeweiligen Tisches geklappt werden. An den
Schmalseiten 46,47 des Aufladetisches 2 sowie an allen vier Seitenflächen des Entwicklungstisches 9, d.h. an
seinen Schmalseiten und Längsseiten, ist jeweils ein Anschlag 60, beispielsweise eine Schraube angebracht,
welche die Schwenkbewegung der Metallblöcke 58,58 beim Hochkantschwenken der Klappen begrenzt. Die Drehpunkte
59,59 sind an und für sich als Achsenstummeln ausgebildet,
die von nicht gezeigten Schenkelfedern umgeben
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sind, die eine elastische Lagerung der einzelnen Klappen sicherstellen.
Eine perspektivische Teilansicht einer Klappe 24, die parallel zu der Längsseite 49 des Belichtungstisches 9
angeordnet ist, zeigt Fig. 5. Mit festen Linien ist die Klappe 24 im abgeklappten Zustand dargestellt,
während die hochkant gestellte Klappe 24 gestrichelt angedeutet ist. Der Abstand d zwischen der Längsseite
IQ 49 und der hochkant gestellten Klappe 24 beträgt 3 bis
6 mm.
Die in Fig. 6 schematisch dargestellte Bremse 6 umfaßt zwei Druckzylinder 37 und 39, die an Lagerböcken 36
bzw. 40 einer gewinkelten Befestigungsstrebe 35 der Bremse angelenkt sind. Die Befestigungsstrebe 35 ist
an einem Distanzstück 44 befestigt, das sich von der
Unterseite des Belichtungs- und des Entwicklungstisches 8 bzw. 9 nach unten erstreckt. Die Kolbenstange
34 des einen Druckzylinders 37 ist über ein gewinkeltes Verbindungsstück 38 mit dem anderen Druckzylinder
39 verbunden, wobei das Verbindungsstück 38 direkt an
dem Gehäuse des Druckzylinders 39 befestigt ist. Auf der Kolbenstange 41 des Druckzylinders 39 befindet
sich eine Halterung 31, die an ihrem Ende mit einem elastischen Dämpfungselement 42, beispielsweise aus
Gummi ausgestattet ist. In der gezeigten Bremsposition des Dämpfungselements fluchtet dessen Unterkante 50
mit der Tischoberflache. Das Dämpfungselement 42
bremst die auf dem Luftpolster schwebend herangeführte
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Druckplatte 17 ab, federt dabei leicht zurück und schiebt dann die Druckplatte in die gewünschte Position,
in der die Transportluft der Luftdüsen abgeschaltet und der Unterdruck in den Vakuumkanälen in der
5 Oberfläche des Tisches 8 bzw. 9 eingeschaltet wird, um die Druckplatte 17 an die Oberfläche anzusaugen. In
der Ausgangsposition der Bremse 6 sind die beiden Druckzylinder 37 und 39 bzw. ihre Kolbenstangen 34 und
41 eingefahren. Zum Einleiten des Bremsvorganges wird zuerst die Kolbenstange 34 des Druckzylinders 37 ausgefahren
und anschließend die Kolbenstange 41 des Druckzylinders 39, um das elastische Dämpfungselement
42 in seine Bremslage zu bringen. Das Abschwenken des Dämpfungselements 42 geschieht in umgekehrter Reihenfolge,
d.h. zuerst fährt die Kolbenstange 41 des Druckzylinders 39 ein und anschließend die Kolbenstange
34 des Druckzylinders 37. Unterhalb der Tischoberfläche ist an der Stelle, an der die Bremse 6 angeordnet
ist, eine Aussparung 43 in Gestalt eines einspringenden Ausschnitts in der Längsseite des betreffenden
Tisches vorgesehen, der das Ausfahren der Kolbenstange 41 des Druckzylinders 39 ohne Behinderung bis in eine
Position ermöglicht, in der das Dämpfungselement 42
die Druckplatte 17 abbremst und über dem Tisch positionieren
kann.
Anhand von Fig. 7 wird noch kurz die Wirkungsweise der an sich bekannten Springsauger 61 erläutert, die im
schwenkbaren Aufladetisch 2 angeordnet sind und jeweils die oberste Druckplatte aus dem Plattenmagazin 1
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(vgl. Fig. 2) entnehmen. Ein zylindrisches Vakuumgehäuse 27 des Springsaugers 61 an der Unterseite des
Aufladetisches 2 umschließt einen verschiebbaren Kolben
29, dessen Kolbenboden 28 gegen den Boden und die Innenwand des Vakuumgehauses 27 anliegt und eine Vakuumkammer
32 abdichtet, die sich zwischen dem Kolben 29 und der zylindrischen Innenwand des Vakuuingehäuses 27
erstreckt. Die Vakuumkammer 32 ist über eine Vakuumleitung 25 mit einer nicht dargeteilten Vakuumeinrieh-
■io tung verbunden. Der Kolben 29 erweitert sich nach oben
hin zu einem kegelstumpfförmigen Kolbenkopf 63, der in
eine Freibohrung 30 des Aufladetisches 2 hineinragt.
In eine umlaufende Schrägnut des Kolbenkopfs ist eine manschettenartige Gummidichtung 33 eingefügt, deren
^ oberer Rand in der Ruhestellung des Springsaugers 61
mit der Tischoberfläche fluchtet. Eine Druckfeder 45
umgibt den Kolben 29 und stützt sich gegen die Oberseite des Kolbenbodens 28 einerseits und gegen die
Innenseite einer Deckfläche 65 des Vakuumgehäuses 27
2Q andererseits ab. In dem abgestuften Kolbenboden 28 befindet
sich eine Ausgleichsbohrung 26, die die Vakuumkammer 32 mit einer durchgehenden in Achsrichtung verlaufenden
Bohrung 66 des Kolbens 29 verbindet,
In der Ruhestellung des Springsaugers 61 befindet sich eine horizontale Abschlußfläche 64 des Kolbenkopfes 63
etwa 2 bis 3 mm unterhalb des Randes der manschettenförmigen Gummidichtung 33, und auf dem Aufladetisch 2
befindet sich noch keine Druckplatte.
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Wird über die Vakuumleitung 25 die Vakuumkammer 32
evakuiert, so bewegt sich der Kolben 29 im Vakuumgehäuse 27 nach oben, da der Kolbenboden 27 gegen die
zylindrische Innenwand und den Boden des Vakuumgehäuses 27 abdichtet. Diese Aufwärtsbewegung des Kolbens
kommt dadurch zustande, daß in der Bohrung 66 Atmosphärendruck herrscht, während in der Vakuumkammer 32
ein Unterdruck besteht und es wegen des geringen Durchmessers der Ausgleichsbohrung 26 zunächst zwisehen
der Bohrung 66 und der Vakuumkammer 32 nicht zu einem Druckausgleich kommen kann. Der Atmosphärendruck
in der Bohrung 66 beaufschlagt die Unterseite des KoI-benbodens 28 mit Atmosphärendruck und drückt somit den
Kolben 29 nach oben, da außerhalb des Kolbens 29 in der Vakuumkammer 32 geringerer Druck als in der Bohrung
66 herrscht. Sobald die Abschlußfläche 64 und die manschettenförmige Gummidichtung 33 gegen die Druckplatte
17 anliegen, wird die Bohrung 66 verschlossen und deren Evakuierung über die Ausgleichsbohrung 26
eingeleitet. Wenn die Evakuierung so weit fortgeschritten ist, daß die Druckfeder 45 den dann noch auf die
Unterseite des Kolbenbodens 28 einwirkenden, mit fortschreitender Evakuierung geringer werdenden Druck
überwinden kann, erfolgt eine sprungartige Abwärtsbewegung des Kolbens 29 in die dargestellte Saugstellung
unter dem Einfluß der von der Druckfeder 45 nach unten ausgeübten Druckkraft auf die Oberseite des Kolbenbodens
28. Es herrscht dann auch ein entsprechendes Vakuum in dem von der Gummidichtung 33 und der Abschlußfläche
64 des Kolbens 29 eingeschlossenen Raum,
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wodurch die Druckplatte 17 von dem Springsauger 61 angesaugt und festgehalten wird. Sobald das Vakuum
innerhalb der Vakuumkammer 32 aufgehoben wird, erfolgt die Freigabe der Druckplatte 17. Im Anschluß daran
kann ein neuer Evakuierungsvorgang für die Vakuumkammer 32 des Springsaugers 61 eingeleitet werden.
Die Druckzylinder der Vorrichtung werden bevorzugt mit Druckluft betrieben, jedoch ist auch der Einsatz von
Hydraulikdruckzylindern möglich.
Claims (17)
1. Vorrichtung zur elektrofotografischen Herstellung
von Druckformen, die im unbelichteten Zustand in einem Magazin gestapelt sind und mittels Saugelementen dem
Magazin einzeln entnommen und zu einer Aufladestation transportiert werden, um von dort zu weiteren Bearbeitungsstationen
der Vorrichtung bewegt zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Druckform in
Gestalt einer Druckplatte (17) mit Hilfe von Druckluft im Abstand zu den Oberflächen von Tischen (2,8,9) der
Bearbeitungsstationen von einer Bearbeitungsstation zur nächsten Bearbeitungsstation schwebend geführt ist
und daß in den Tischen (2,8,9) zumindest zwei Reihen von Luftdüsen (18,18) angeordnet sind, die innerhalb
der Tische schräg verlaufen und mit Druckluft beaufschlagt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen von Luftdüsen (18,18) in
der Oberfläche jedes Tisches parallel zu der Transportrichtung (A) der Druckplatte bzw. parallel zu den
Schmalseiten der Tische (2,8,9) ausgerichtet sind und daß im Tisch (9) der Entwicklungsstation zwei weitere
Reihen von Luftdüsen (23,23) vorhanden sind, die rechtwinklig zu den beiden Reihen von Luftdüsen
(18,18) verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Projektionen (18', 18") der Luftdüsen (18,18)
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der beiden Reihen in die zur Tischoberfläche parallele
Grundebene Winkel zwischen 40 und 50 mit der Transportrichtung (A) der Druckplatte (1 7) einschließen und
daß diese Projektionen (18',18") unter diesem Winkel auf die zugehörigen Schmalseiten (46,47) des einzelnen
Tisches (2;8;9) gerichtet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Projektionen (18'", 18'") der Luftdüsen
(18,18) der beiden Reihen in eine zu den Längsseiten (48,49) des einzelnen Tisches (2;8;9) parallele Ebene
einen Winkel zwischen 40 und 50 mit der senkrechten Richtung auf die Transportrichtung (A) der Druckplatte
(17) einschließen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (2) der Aufladestation und der
Tisch (9) der Entwicklungsstation mit schwenkbaren Klappen (5,5) ausgerüstet sind, die entlang den Schmalselten
(46,47) des einzelnen Tisches so angeordnet sind, daß der Abstand d zwischen den längskant hochgestellten
Klappen (5,5) und der zugehörigen Schmalseite (46 bzw. 47) drei bis sechs Millimeter beträgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (8) der Belichtungsstation mit
lagefesten Führungsblechen (21,22) entlang den Schmalseiten
des Tisches ausgerüstet ist.
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7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbleche (21,22) mit den Schmalseiten
(46,47) der Belichtungs stat ion Luftkanäle (19,20) einschließen, die eine Breite von 3-6 mm und eine
Tiefe von 5 - 10 mm aufweisen.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der beiden Reihen von
Luftdüsen (18,18) voneinander 35 - 50 % des Abstandes
zwischen den hochgestellten Klappen (5,5) bzw. den lagefesten Führungsblechen (21,22) beträgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (9) der Entwicklungsstation zusätzlieh
zu den Klappen (5,5) an den Schmalseiten mit schwenkbaren Klappen (24,24) an den Längsseiten ausgerüstet
ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an einer der Längsseiten (48,49) der Tische (8,9) der Belichtungs- und der Entwicklungsstation je
eine verstellbare Bremse (6) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bremse (6) zwei Druckzylinder (37,39) umfaßt, die an Lagerböcken (36,40) einer gewinkelten
Befestigungsstrebe (35) der Bremse (6) angelenkt
sind und daß die Befestigungsstrebe (35) an einem Distanzstück (44) befestigt ist, das mit der
Unterseite des Tisches (8,9) verbunden ist.
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12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (34) des einen Druckzylinders
(37) über ein abgewinkeltes Verbindungsstück (38) mit dem anderen Druckzylinder (39) verbunden ist
und daß auf der Kolbenstange (41) des anderen Druckzylinders (39) eine Halterung (31) befestigt ist, die
an ihrem Ende mit einem elastischen Dämpfungselement
(42) ausgestattet ist, dessen Unterkante (50) in der Bremsposition des Dämpfungselementes mit der Tischoberfläche
fluchtet.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die schwenkbare Klappe (24) an der einen Längsseite des Tisches (9) der Entwicklungsstation
eine Ausnehmung (51) in der Mitte an der Stelle aufweist, an der die Bremse (6) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei zueinander parallele Klappen
(5,5 bzw. 24,24) über einen Verstellmechanismus verschwenkbar sind, der aus einem Schwenkteller (52),
einem an dem Schwenkteller angreifenden Druckzylinder (53) und zwei die Klappen mit dem Schwenkteller verbindenden
Seilen (54,55) besteht.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile (54,55) an zwei sich diametral
gegenüberliegenden Punkten nahe dem Umfang des Schwenktellers (52) mit den einen Enden und mit den
anderen Enden in abgesetzten Bohrungen (56,57) von
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Metallblöcken (58,58) befestigt sind, an denen die Klappen (5,5 bzw. 24,24) angebracht sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckzylinder (53) mit seiner Kolbenstange nahe dem Umfang des Schwenktellers (52) an
einem Punkt angreift, der auf der Streckenhalbierenden (H) der Befestigungspunkte für die Seile (54,55) auf
dem Schwenkteller (52) liegt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Metallblöcke (58,58) um einen
Drehpunkt (59,59) verschwenkbar ist und daß je ein Anschlag (60) an den Seitenflächen des Tisches einer Bearbeitungsstation
angebracht ist, der die Schwenkbewegung des Metallblocks begrenzt.
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