WO1989012541A1 - Crank mold-clamp of the type of variable stroke - Google Patents

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WO1989012541A1
WO1989012541A1 PCT/JP1988/000635 JP8800635W WO8912541A1 WO 1989012541 A1 WO1989012541 A1 WO 1989012541A1 JP 8800635 W JP8800635 W JP 8800635W WO 8912541 A1 WO8912541 A1 WO 8912541A1
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mold
crank
plate
type
stroke
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PCT/JP1988/000635
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshiharu Inaba
Masao Kamiguchi
Original Assignee
Fanuc Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical

Definitions

  • the present invention relates to a mold hoof ⁇ of an injection molding machine, and in particular, an electric variable that can adjust a moving stroke of a movable platen between a mold hoof position and a mold open position.
  • the present invention relates to a stroke type clamping device.
  • the mold clamping devices of the injection molding machine are roughly classified into toggle type, direct drive type and crank type in relation to the driving force transmission mechanism, and hydraulic type in relation to the driving power source. And servo motor type.
  • Hydraulic injection molding machines are generally affected by the outside temperature of the pressure oil, and they expand or contract, so it is difficult to obtain a stable mold clamp and return accuracy. In addition, the maintenance is troublesome and it is difficult to keep the molded product in good condition. In recent years, attention has been paid to mold clamping devices driven by + J—motors that do not use pressure oil.
  • the crank type clamping device has an excellent advantage that the structure is simple and the molding cycle can be performed at high speed.
  • the movable platen takes the mold closing position, and when it reaches the bottom dead center, it takes the mold opening completed position, and accordingly,
  • the mold-opening stroke was not universal because it was uniquely determined by the length of the crank.
  • the product can be displaced relative to each half between the mold halves mounted on the front platen and the movable platen, respectively.
  • the specific mold has a specific mold opening distance. Only specific molds can be used in injection molding machines. Therefore, in order to use this type of mold, the practicality is lacking unless the mold opening stroke of the mold clamping device is freely changeable. I could't take advantage of that.
  • An object of the present invention is to provide a variable stroke type crank mold clamping device which can freely adjust a mold opening stroke and can use various molds. And.
  • a variable stroke type clutch used in an injection molding machine having a movable platen.
  • the crank-type clamping device comprises a rotating crank, a connecting member connecting the crank and the movable platen, and a crank connected to the crank.
  • the crank is rotated forward and reverse within a limited rotation angle range, so that it is difficult and difficult in the crank mold clamping device. It is possible to freely adjust the mold opening stroke according to the requirements, so that the structure is simple and the molding cycle can be performed quickly. While enjoying the advantages of the rank mold clamping mechanism, it is possible to obtain desired molded products using various molds including a sleep plate ⁇ type mold. .
  • FIG. 1 is a diagram illustrating the operation of a variable stroke type crank type clamping device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the peripheral embodiment type. Partial cross-sectional plan view showing a clamping device and related parts of an injection molding machine equipped with the same
  • FIG. 3 shows a flow of a stroke control program in a mold clamping device.
  • FIG. 4 is a flowchart of a control program for stopping and restarting the operation of the mold clamping device.
  • a movable platen is connected between a front platen 2 and a rear platen (not shown). Thailand Thirdly, it is slidably mounted along the typer.
  • the crank mechanism 4 for reciprocating the movable platen ⁇ includes a crank plate 8 having a crank shaft 8 a rotatably supported by means (not shown).
  • a pin 9 is implanted at the edge of the portion closest to the movable platen 1.
  • One end of a connecting rod 10 for connecting the platen 1 and the plate 8 is rotatably connected to the pin 9, and the other end of the connecting rod 10 is turned around a shaft provided at the center of the rear surface of the platen 1. It is movably connected. Toothed gears 5 and 7 are fixed to the output shaft 2a of the thermomotor 20 and the crankshaft 8a of the crank plate 8, respectively, and a timing belt 6 is extended to these gears. Has been.
  • Reference numeral 11 denotes a sleep type mold mounted between the movable platen ⁇ and the front platen 2, and the mold 1 ⁇ is a core plate ⁇ 1. a, a strip plate 11b, a cavity plate 1c, and a back plate 11d integral with the plate 11G.
  • the strip plate 1 ⁇ b is movable along a guide (not shown) provided in the core plate 1 ⁇ a, and is mounted on the outer surface and has one end.
  • the plate 1 has a pin 13 which is engaged with a sliding hole in a long hole formed in the toe torva arm 12 fixed to the outer surface and regulates the movement by itself, and is provided with a core; ! It is possible to move close to and away from 1a within the allowable relative movement amount d1.
  • a screw hole is formed in the stripper plate ⁇ b, and a cavity plate is formed in the screw hole.
  • the threads of the stripper pin ⁇ 4 extending through the insertion holes formed in the slot ⁇ 1c and the pack plate 11d are screwed together.
  • Pin 14 is fixed to plate 11b. Then, the pin 14 is connected to the bottom surface of the insertion hole of the zipped plate 11 d, and to the no-suck plate 11 d and the cavity plate 11.
  • the plate at the junction with c ⁇ 1 G The end plate has a stopper 14 a, which is in contact with itself, and the cavity plate ⁇ c and the stripper It acts to regulate the relative movement with the rate 1 1b to the value d 2.
  • the 10th stroke S is represented by the sum of the two allowable relative movement amounts d1 and d2.
  • the movable platen 1 is determined by the crank mechanism 4 according to the mold opening stroke S unique to the mold 11. Reciprocate between the mold hoof position shown in Figure 1 and the mold opening completed position shown in Figure 1B and Figure 1C.
  • the required rotation angle ⁇ of the crank plate 8 for this reciprocating motion is, assuming that the angular position of the crank plate 8 at the time of the hoof is 0, the crank angle at the completion of the mold opening. Since the angular position of ⁇ 8 is 10 or so, it is given by the following equation (1).
  • ⁇ _j indicates the distance between the crank axis 8a and the pin 9
  • ⁇ ⁇ Represents the effective length of the connecting rod 10.
  • a numerical controller 3 that executes a stroke control program described later is used. 0 is connected to the servo motor 20 in the control
  • a pulse encoder 21 for detecting the rotational position of the motor is provided at 20.
  • Reference numeral 31 denotes a manual data input device (hereinafter referred to as a GRT display device) for inputting data related to the mold opening stroke of the mold 11, for example, various data including the type of the mold. , MDI).
  • the numerical controller 30 first includes a mold opening stroke S and a molding condition such as a cooling time T according to the type of the mold to be used, and operates via the MDI 31.
  • the various data input by the data is stored in a built-in memory (not shown) (step S1), and the crank plate 8 corresponding to the input stroke S is required.
  • the rotation angle 0 is calculated based on the expression (1) (step S2 ⁇ ), and waits for a mold set end signal to be input via DI 31 (step S3). )
  • the operator inserts the mold 11 in the closed state shown in Fig. 2 while the program is in a standby state in step S3, and when this operation is completed, the MDI 31 is removed.
  • a mold set end signal is input to the numerical controller 30 via the controller.
  • the numerical control device 30 to which the mold set signal has been input is _ — ⁇
  • a command is issued to the pomomotor 20 to rotate the crank plate 8 forward by the required rotation angle S from the rotation position 0 to the target rotation position.
  • the movable platen 1 is moved only by the stroke S from the mold clamping position shown in FIG. 1A to the mold opening completion position shown in FIG. 1B.
  • the preparation for the molding cycle start is completed, and the system waits for the input of the cycle start signal (step S6).
  • a stop command for, for example, an emergency stop was input while the movable platen was closing or opening the mold. It is determined whether or not it is (step S10). If the operation stop command has not been input, then the rotation of the motor 20 to the commanded position has been completed, that is, the movable plastic Whether or not the mold closing or mold opening operation of the temper has been completed is determined based on the value of the current position register that inputs the output signal of the pulse coder 2 ⁇ .
  • mold closing Ji walking is that back in the mold opening-out operation ends have such only lever ⁇ fine scan STEP S ⁇ 0 c
  • the loop consisting of step S 10 —step S 11 —step S ⁇ 0 causes the operation stop command to be detected at step ST 0 or the step S 0
  • This operation is repeated until the end of rotation of the thermomotor 20 at 1 1, that is, the end of the current mold opening or mold closing operation is confirmed.
  • step S 18 the timer is restarted (step S 18)), and timing is started to determine whether or not the elapsed time t from the end of the mold clamping has reached the cooling time T (step S 18).
  • step S19 a command is issued to the servo motor 20 to rotate the crank plate 8 by the rotation angle 0 and in the same direction as the rotation direction in step S9, and the mold opening direction of the movable platen 1 is given.
  • the movement in the mold closing direction is started (step S20), and the process returns to the subroutine shown in Fig. 4 (step S21) to end the mold opening or closing operation. After confirming, return to step S7.
  • step S6 the crank plate rotation is performed in each execution cycle of the loop from step S7 to step S2 ⁇ . Since the sign of the rotation angle ⁇ that designates the direction is reversed, the crank plate 8 is moved by the pin 9 via the angular position 0 shown in FIG. Rotating forward and backward so as to alternately take the angular position-1 and 5 in Fig. C, the movable platen ⁇ Reciprocates between the clamping position and the mold opening completion position.
  • step S10 determines whether the operation stop command has been issued.
  • step S2 determines whether the operation stop command has been issued.
  • step S ⁇ 0 determines whether the stop angle position ⁇ of the servo motor 20 is larger or smaller than the angle position 0 corresponding to the mold clamping position, that is, whether the value is positive or negative. Judgment is made based on the register value (step S13>). If the value ⁇ is a positive value, the target rotation angle position at the time of restarting operation described later is set to a positive value (step S13). If the value H is a negative value, the target rotation angle position 0 is set to a negative value (Step S15), whereby the time required for restarting operation is obtained.
  • Step S 16 based on the selection signal input by the operator via the MDI 31, which indicates whether or not the molding cycle is to be restarted, the molding cycle is restarted.
  • Step S 16 If restarting is required, the crank for the supporter 20 is removed. Give a command to rotate 8 to the target angular position 0 and rotate the crank plate 8 to the rotational position shown in Fig. B or Fig. 1C. Then, the movable platen 1 is returned to the mold opening position (step S17), the preparation of the cycle start is completed, and the process returns to step S6 again. If it is determined in step S16 that the molding cycle does not need to be restarted, the control program ends and the firing is started. The operation of the molding machine stops.
  • the pin 9 is set at the position of the crank plate 8 closest to the movable platen, and the pin 9 Rotation was performed within the rotation range where the angle position and the angle position were the movable limit. You may make it rotate with.

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Description

明 細 書
可 変 ス 卜 ロ ー ク 式 ク ラ ン ク 型締裝置
技 術 分 野
本発 明 は 、 射出成形機の型蹄装 ^ に 関 し 、 と く に 、 型 蹄位置 と 型開 き位置 間 の可動プ ラ テ ン の移動 ス 卜 ロ ー ク を 調整で き る電動可変 ス 卜 ロ ー ク 式 ク ラ ン ク 型締裝置 に 関 す る 。
背 景 技 術
射出成形機の型締装置 は 、 駆動力 伝達機構 に 関連 し て 卜 グル式 , 直動式及 び ク ラ ン ク 式 に 大別 さ れ 、 ま た 、 駆 動力 発生 源 に 関連 し て 油圧式 と サ ー ボ モ ー タ 式 と に 分類 で き る 。
油圧式射 出成形機 は一般 に 圧力 油 が外 気温度 の影饗を 受 け . く 膨脹あ る い は収縮 を 行 う た め 安定 し た 型締カ や ϋ り 返 し 精度 が得 に く い上 に 、 保守が面倒で あ り 成形品 を に 保つ の が難 し い 。 そ こ で 、 最近 で は圧力 油 を ffl い な い +J — ボ モ ー タ 駆動 に よ る 型締装置 が注 目 を集 め て い る 。
し か し 、 サ ー ポ モ ー タ 駆動形直圧式 型締装歸 ' に あ っ て は 、 型 開 き ス 卜 ロ ー ク を調整 す る た め に は複雑 な制 御 が 必要で あ り 、 又 、 可動プラ テ ン に 印加 さ れる駆動 力 の大 き さ を型開 き 及び型 1¾】 じ 時 と 型蹄時 と の H で 大幅 に 異 な ら せ る こ と が 困難で 、 し た が つ て 強 い 型締カ を 得 に く い , サ ー ボ モ ー タ 駆動形 ト グル式型締装 w は モ ー タ 出 力 を 卜 グル機構 で増大 さ せ て 強 い型締 力 を得 る こ と は で き る ものの、 ロ ッ ク ア ッ プ動作に手間取るため高速の成形サ イ クルを実行するのが困難である 。
一方、 クラン ク式型締裝置は、 構造がシンプルで成形 サイ クルを高速で実行可能である という 優れた利点を有 する 。 但 し 、 クラン ク が Ί 回転する間 に上死点に至 っ た とき に可動プラテンが型閉 じ位置を と り 下死点に至っ た とき に型開き完了位置を と り 、 したが っ て 、 その型開き ス 卜 ロ ーク はク ラ ンクの長さ に よ っ て一義的に決定され て し ま う ため汎用性に乏 しかっ た。 例えば、 型開きス ト ロ ー ク が固定の射出成形機において、 フ ロ ン 卜プラテン 及び可動プラテン に夫々装着 した両金型半部間 に各半部 に対 し て変位自在に製品突出 し用のス 卜 リ ツ バプ レー 卜 を介在させてなるス リ ープ レー 卜 * タ イ プの金型を使用 する際に は、 個々の金型が固有の型開き距離を有するた め 、 特定の射出成形機に は特定の金型のみが使用可能で ある に過ぎない 。 し た がっ て、 この種の金型を用 いる に は型締装置の型開きス 卜 ロ ー ク が変更自在でなければ実 用性に欠け、 従来はク ラ ンク式型締機構の優れた点を利 用 する こ とができなか っ た 。
発 明 の 開 示
本発明の 目 的は、 型開きス ト ロ ー ク を自 由 に調整でき 、 し たがっ て各種金型の使用を 能とする可変ス 卜 ロ ー ク 式ク ラ ンク型締装置を提供する こ と にある 。
上述の 目 的を達成するため 、 本発明の、 可動プラ テ ン を有する射出成形機に用 い ら れる可変ス 卜 ロ ー ク式ク ラ ン ク 型締裝置 は 、 回転自 在 の ク ラ ン ク と 、 該 ク ラ ン ク と 可動 プ ラ テ ン と を連結す る連結部材 と 、 前記 ク ラ ン ク に 連結さ れ該 ク ラ ン ク を正逆回転駆動 す る た め の手段 と 、 型開 き ス 卜 ロ ー ク を可変設定 す る た め の手段 と 、 設定型 開 き ス 卜 ロ ー ク に 対応 し かつ 限定 さ れた 回転角度領域 で 前記 ク ラ ン ク が正逆回転す る よ う に 前記駆動手段を制御 す る た め の 手段 と を備え て い る 。
本発明 に よ れば 、 ク ラ ン ク を 限定 さ れた 回転角度範囲 内で正逆 回転 さ せ る よ う に し た ので ク ラ ン ク 型締装置 に お い て こ れ ま で困難で あ っ た 型 開 き ス ト ロ ー ク の調整を 自 由 に 行 う こ と ができ 、 し た が っ て 、 構造が簡単でかつ 成形サ イ ク ル を髙速で行え る と い う ク ラ ン ク型締機構の 利点を享受 し つ つ 、 ス リ ー プ レ ー 卜 ♦ タ イ プの金型を 含 む各種金型を用 い て 所望 の成形品 を得る こ と がで き る 。
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図 A 乃 至第 Ί 図 C は本発明 の一実施例 に よ る 可 変 ス 卜 ロ ー ク 式 ク ラ ン ク 型締裝置 の動作説 明 図 、 第 2 図 は 周実施例 の型締装置 と こ れを 装備 し た 射出成形機の 関連 部分 と を示す 一部断面部分平面図 、 第 3 図 は型締裝置 に お け る ス 卜 ロ ー ク 制御プ ロ グラ ム の フ ロ ー チ ヤ 一 卜 、 及 び第 4 図 は型締装置 に お け る運転停止及び運転再 開制御 プ ロ グ ラ ム の フ ロ ー チ ヤ一 卜 で あ る 。
発明 を実施 す る た め の最良 の形態 第 2 図 に お い て 、 可 動プラ テ ン は フ ロ ン 卜 プラ テ ン 2 と リ アプラ テ ン ( 図示 し な い ) 間 に 連結 さ れた タ イ バ 一 3 に該タ イ パー に沿 っ て摺動可能に装着されている 。 可動プラテ ン Ί を往復動させるための ク ラ ンク機構 4 は、 図示 しない手段に よ り 回転自在に支持された クラ ンク軸 8 a を有する ク ランク板 8 を備え、 該クラ ンク板 8 の周 縁部の可動プラテン 1 に最も近接 した部位に ピン 9 が植 設されて いる 。 この ピン 9 に はプラテン 1 と板 8 とを連 結する連接棒 1 0 の一端が回動自在に連結され、 該連接 棒 1 0 の他端はプラテン 1 の背面中央部に設けた軸に回 動自在に連結されている。 サーポモー タ 2 0 の出力軸 2 ひ a及びクラ ンク板 8 の ク ラ ンク軸 8 a に は歯付きギア 5 及ぴ 7 がそれぞれ固設され、 これらギアに はタイ ミ ン グベル 卜 6 が張設されている 。
参照符号 1 1 は可動プラテン Ί とフ ロ ン 卜プラテン 2 間 に装着されたス リ ープ レー 卜 · タ イ プの金型を示 し 、 該金型 1 Ί は、 コ アプ レー 卜 Ί 1 a , ス 卜 リ ッパプ レ ー 卜 1 1 b , キヤ ビテ ィ プ レー 卜 Ί 1 c 及ぴ該プ レー 卜 1 1 G と一体のバ ッ クプレー 卜 Ί Ί d を備えている 。 ス 卜 リ ッ パプ レー 卜 1 Ί b は、 コ アプ レ ー 卜 1 Ί a 内 配 されたガイ ド ( 図示略 ) に沿っ て移動自在で、 また、 そ の外面に植設されかつ一端がコ アプ レ ー 卜 Ί 1 a外面に 固定さ れたス 卜 ツ バアーム 1 2 に形成 した長穴に摺動自 在に係合 し て移動 を規制する ピン 1 3 を有 し 、 コ アプ レー 卜;! 1 a に対 し て許容相対移動量 d 1 内で接近離反 移動可能に されている 。 ま た 、 ス 卜 リ ッパプ レー 卜 Ί b に はネジ孔が形成され、 このネジ孔 に キ ヤ ビテ ィ プ レ 一 卜 Ί 1 c 及びパ ッ ク プ レ ー 卜 1 1 d に 形成 し た 挿通孔 内 を延びる ス ト リ ッ パ ピ ン Ί 4 のネ ジ 部が螺合 し 、 し た が っ て 、 ピ ン 1 4 がプ レ ー 卜 1 1 bに 固定 さ れて い る 。 そ し て 、 ピ ン 1 4 は 、 ゾ ッ ク プ レ一 卜 1 1 d の挿通孔底 面 、 及び 、 ノ Sッ ク プ レ ー 卜 1 1 d と キ ヤ ビテ ィ プ レ ー 卜 1 1 c と の接合部 に おけ るプ レ ー 卜 Ί 1 G 端面 に 当接自 在 の ス 卜 ッ パ 1 4 aを有 し 、 キ ヤ ビテ ィ プ レ ー 卜 Ί Ί c と ス 卜 リ ッ パプ レ ー 卜 1 1 b と の相対移動盪を値 d 2 に 規制 す る よ う に作用 する 。 結局 、 金型 1 1 の型 開き ス 卜
10 ロ ー ク Sは両許容相対移動量 d 1 , d 2の加算値で 表わ さ れる 。
本実施例で は ク ラ ン ク 機構 4 に よ り 可動プラテ ン 1 を 金型 1 1 に 固有の型開 き ス 卜 ロ ー ク Sに応 じ て そ れぞれ 定 ま る第 1 図 Aに示す型蹄位置 と第 1 図 B及び第 1 図 C に 示す型開 き完了位置間で往復動 さ せ る 。 こ の往復動 の た め の ク ラ ン ク 板 8の所要回転角度 ^ は 、 型蹄時 の ク ラ ン ク 板 8の角度位置 を 0 と す れば 、 型開 き 完了 時の ク ラ ン ク 扳 8の角度位置 は ま た は一 0で あ る ので 、 次の第 ( 1 )式で与え ら れる 。
0
S
Θ arc cos 2 ( i 1 + 2)S + 2 1(i 1 + i 2
2 α S + 2 i ·, (i + i )
( 1 ) し し で ^ _j は ク ラ ン ク 軸 8 a と ピ ン 9間距離を 、 ί τ は連接棒 1 0 の有効長さを表す。
この ク ラ ンク板の回転角度制御ひ ( て は 動プラテ ン のス 卜 ロ - ク制御を行う ベ く 、 本実施例では後述のス 卜 ロ ー ク制御プロ グラ厶を実行する数値制御装置 3 0 をサ ー ポモー タ 2 0 に制御関係に接続する共にサーポモー タ
2 0 に該モー タ 回転位置を検出するためのパルスェンコ ーダ 2 1 を付設 している 。 符号 3 1 は、 金型 1 1 の型開 ぎ ス 卜 ロ一ク に関連するデー タ例えば金型の種別を含む 各種データ を入力するための G R T表示裝置付ぎ手動デ ー タ 入力装置 ( 以下、 M D I という ) を示す。
以下、 第 3 図及び第 4 図を参照 して型締装置の作動を 説明する
数値制御装置 3 0 は 、 まず 、 使用する金型の種別に応 じた型開ぎス 卜 ロ ー ク S と冷 ¾Π時間 T等の成形条件とを 含み、 かつ M D I 3 1 を介 し オペ レー タ によ り入力され た各種デー タ を内蔵のメ モ リ ( 図示略) に記億し ( ステ ッ プ S 1 ) 、 入力されたス 卜 ロ ー ク S に応じたクラ ンク 板 8 の所要回転角度 0 を第 ( 1 )式に基づいて演算 し ( ス テツ プ S 2· ) 、 D I 3 1 を介 して金型セッ 卜終了信号 が入力 されるのを待つ ( ス テ ッ プ S 3 )
一方、 才ペ レータ はステ ツ プ S 3 でプロ グラムが待機 状 にある間に金型 1 1 を第 2 図に示す型閉 じ状態で装 着 し 、 この作業が終了する と M D I 3 1 を介 して数値制 御装置 3 0 に金型セ ッ 卜終了信号を入力 する 。
金型セ ッ 卜信号を入力された数値制御装置 3 0 は、 サ _ — ー ポ モ ー タ 2 0 に 対 し て ク ラ ン ク 板 8 を 回転位 置 0 か ら 目 標回 転位置 ま で所要回転角度 S だけ正転 さ せ る た め の指令 を与 え ( ス テ ッ プ S 5 ) 、 可動プラ テ ン 1 を 、 第 1 図 A に 示 す型締位置 か ら 第 1 図 B に 示す型開 き 完了位 置 に ス 卜 ロ ー ク S だけ移動 させ て成形サイ ク ルス タ ー 卜 の た め の 準備を 完了 し 、 サ イ ク ルス タ ー ト 信号の入力 を 待つ ( ス テ ッ プ S 6 ) 。
D I 3 1 を介 し て オ ペ レ ー タ に よ り サ イ ク ルス タ ー 卜 信号が入 力 さ れる と 、 ク ラ ン ク 板 8 を第 Ί 図 A の型締 位置 ( = 0 ) に 移動 さ せ る た め に ク ラ ン ク 板回 転方向 を表 す所要回転角度 の符号を反転 さ せ た後 ( ス テ ッ プ S 7 ) 、 サ ー ボ モ ー タ 2 0 に対 し て ク ラ ン ク 板 8 を 回転 角度 だけ 回転 さ せ る た め の指令 を与 え ( ス テ ッ プ S 8 ) 、 第 4 図 に 示す運転停止 /運転再開制御 サブル ー チ ン へ 移行 す る ( ス テ ッ プ S 9 ) 。
こ の サ ブル ー チ ンで は 、 可動プラ テ ン Ί が型 閉 じ 或い は型開 き動作 し て い る 間 に 例 え ば非常停止 の た め の運転 停止指 令が入力 さ れ た か否かを判別 す る ( ス テ ッ プ S 1 0 ) 。 運転停止指令 が入力 さ れて い な け れば 、 次 に 、 サ ー ポ モ ー タ 2 0 が指令さ れた 位置 ま で の 回転を終了 し て い る か 、 す なわ ち 、 可 動プラ テ ン Ί の型 閉 じ 或 い は型 開 き 動作が終了 し て い る か否か をパル ス コ ー ダ 2 Ί の 出 力 信号を 入力 す る現在位置 レ ジ ス タ の値 に 基づい て 判 断 し ( ス テ ッ プ S Ί 1 ) 、 型 閉 じ 或い は型 開 き動作 が終了 し て い な け れば ^ び ス テ ッ プ S Ί 0 に 戻 る c この よ う に して 、 ステ ッ プ S 1 0 —ステ ッ プ S 1 1 — ステ ッ プ S Ί 0 から成るループは、 ステッ プ S T 0 で運 転停止指令が検出さ れるか、 ステッ プ S 1 1 でサーポモ — タ 2 0 の回転終了すなわち今回の型開きま たは型閉 じ 動作の終了が確認される まで繰り返される。
通常は運転停止指令が発せ ら れるこ とな く 今回の型開 きま たは型閉 じ動作が終了し 、 プロ グラムは第 3 図のメ イ ンルー チンのステ ッ プ S 1 8 に移行する。 すなわち 、 タ イマを リ ス タ ー 卜 して ( ステッ プ S 1 8 ) 》 、 計時を 開始 し型締終了からの経過時間 t が冷却時間 T に達 し た か否かを判別する ( ステ ッ プ S 1 9 ) 。 冷却時間が終了 する と 、 サーポモータ 2 0 に対してクランク板 8 を回転 角度 0 だけかつステ ッ プ S 9 での回転方向 と同一方向に 回転させるための指令を与え、 可動プラテン 1 の型開き 方向また は型閉 じ方向への移動を開始させ ( ステッ プ S 2 0 ) 、 再び第 4 図のサブルー チン に移行 し て ( ステ ツ プ S 2 1 ) 、 今回型開きまたは型閉 じ動作の終了を確認 した後ステ ッ プ S 7 に戻る 。
以上に述べた よ う に 、 ステッ プ S 6でサイ クルがスタ 一 卜 し て から は、 ステツ プ S 7 から ステ ップ S 2 Ί に至 るループの一実行周期毎に ク ラ ンク板回転方向を指定す る回転角度 ^ の符号が反転さ れるので、 クラ ンク板 8 は、 ピン 9 が第 Ί 図 A に示す角度位置 0 を経由 して第 Ί 図 B に示す角度位置 S と第 1 図 Cの角度位置一 5 とを交互に とる よう に正逆回転 し 、 これに伴い可動プラテン Ί が型 締位置 と 型開 き 完了位 置間 で往復動 する 。
一方、 ス テ ッ プ S 1 0 に お い て 運転停止指令が 発 せ ら れ た と 判別 する と 、 プ ロ グラ ム はス テ ッ プ S Ί 2 に 移行 し サ ー ポ モ ー タ 2 0 の回転を停止さ せ る 。 次 に 、 サ ー ボ モ ー タ 2 0 の停止角度位置 α が型締位置 に 対応 する角度 位 置 0 よ り も大であ る か小である かを す なわ ち 値 の 正 負 を現在位置 レ ジ ス タ 値 に 基づいて 判別 し ( ス テ ッ プ S 1 3 〉 、 値 α が正 の値であれば後述 の運転再開時の 目 標 回転角度位置 を正 の値 と し ( ス テ ッ プ S 1 4 ) 、 値 ひ が負 の値であれば目 標回転角度位置 0 を負 の値 と す る ( ス テ ッ プ S 1 5 ) 。 こ れ に よ り 運転再開の た めの時間 が短縮さ れる 。 次 に 、 成形サ イ ク ルを再開す る か否か を 表 す 、 M D I 3 1 を介 し て オペ レ ー タ に よ り 入力 さ れる 選択信号 に 基づい て 成形サ イ ク ル再開 の 要否を 判別 す る ( ス テ ッ プ S 1 6 ) 。 リ ス タ ー 卜 す る場合 は 、 サ ー ポ モ ー タ 2 0 に 対 し て ク ラ ン ク 板 8 を 目 標角度位置 0 ま で 回 転さ せ る た め の命令を与え ク ラ ン ク 板 8 を第 Ί 図 B 或い は第 1 図 C に 示す 回転位置 ま で 回転さ せ 、 も っ て 可動プ ラ テ ン 1 を型開き位置 に復帰さ せ て ( ス テ ッ プ S 1 7 ) 、 サ イ ク ルス タ ー 卜 の準備を 完了 し 、 再びス テ ッ プ S 6 に 戻 っ て サ イ ク ルス タ ー 卜 指令を待つ 。 ス テ ッ プ S 1 6 に お い て 成形サイ ク ルの再開 が不要で あ る と 判別さ れる と 、 制御プ ロ グラ ム は終了 し 、 射 出成形機の稼動 が停止 す る 。
上記実施例で は ピ ン 9 を ク ラ ン ク 板 8 の可動 プラ テ ン に 最ぉ近い部位 に 設 け て 該 ピ ン 9 が角度位置 0 を含 み角 度位置一 Θ と角度位置 とを可動限とする回転域内で回 転する よ う に し たが、 ピンを ピン 9 の配設部位と直径方 向反対位置に設けて上記回転域を除く 回転域内で回転さ せる よ う に し ても よい 。

Claims

請 求 の 範 囲
. 回転自 在 の ク ラ ン ク と 、 該 ク ラ ン ク と 可 動プラ テ ン と を連結す る連結部材 と 、 前記 ク ラ ン ク に 連結さ れ該 ク ラ ン ク を正逆回 転駆動 す る た め の手段 と 、 型開 き ス 卜 ロ ー ク を可変設定 する た め の手段 と 、 設定型開き ス 卜 ロ ー ク に対応 し かつ 限定 さ れた 回転角度頜域で 前記 ク ラ ン ク が正逆回転す る よ う に前記駆動手段を制御 す る た め の手段 と を備え る可変ス 卜 ロ ー ク 式 ク ラ ン ク 型 締装置 。
1 0 2 . 前記駆動手段 はサ ー ポモ ー タ であ り 、 前記設定手段 は手動入力 装置で あ り 、 前記制御手段は数値制御装置 であ る 請求の範囲第 1 項記載の可 変ス 卜 ロ ー ク式 ク ラ ン ク 型締装
I 5
0
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