WO1989008526A1 - Wire electrode guide apparatus for wire cut electric discharge machine - Google Patents

Wire electrode guide apparatus for wire cut electric discharge machine Download PDF

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WO1989008526A1
WO1989008526A1 PCT/JP1989/000281 JP8900281W WO8908526A1 WO 1989008526 A1 WO1989008526 A1 WO 1989008526A1 JP 8900281 W JP8900281 W JP 8900281W WO 8908526 A1 WO8908526 A1 WO 8908526A1
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fluid
wire
wire electrode
cylinder
actuator
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Application number
PCT/JP1989/000281
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gotaro Gamo
Toshiyuki Aso
Sadahiro Watanabe
Original Assignee
Fanuc Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to KR1019890701993A priority patent/KR900700225A/ko

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Definitions

  • the wire electrode guide of a wire cut discharge machine having an automatic connection function is hidden, and in particular, the wire electrode is accurately supported on a predetermined path at the time of wire cut discharge machining to improve machining accuracy.
  • the present invention relates to a three-point support type wire electrode guide device that can be improved.
  • a wire electric discharge machine which discharges a work by generating a discharge between a work and a wire electrode (hereinafter, referred to as a wire), generally, upper and lower guides arranged above and below the work, respectively.
  • the machining fluid is supplied between the workpiece and the wire from the nozzle hole formed in the nozzle integrated with the housing of each guide.
  • the wire is cooled and processing powder is eliminated.
  • a V-shaped fixing piece or a V-groove
  • an actuating member of the actuator are pressed against the fixing one side.
  • the wire is supported at three points by a fixed piece and a movable piece using a type of guide having a movable piece.
  • the high-pressure working fluid filled between the housing and the nozzle enters the actuator and is formed on the operating member of the actuator.
  • the operating member may be deflected to one side from a predetermined wire support position. In this case, a predetermined pressing force is not applied to the wire from the actuator via the movable piece of the three-point support guide, and the wire may not be accurately supported on a predetermined wire feed path.
  • An object of the present invention is to provide a wire electrode guide device of a wire electric discharge machine capable of improving a machining accuracy by accurately supporting a wire on a predetermined wire feed path during electric discharge machining.
  • a wire electrode guide device includes a guide body, a wire electrode disposed so as to be able to approach and move away from the guide body and cooperate with the guide body.
  • a movable guide member for supporting the pressurized fluid, a fluid supply source for supplying a pressurized fluid, a fluid input unit to which the pressurized fluid is not supplied, a supply cutoff of the pressurized fluid to the fluid input unit, and
  • a fluid actuator having an operating member capable of applying and releasing a pressing force to and from a movable guide member in accordance with the supply, and a fluid input portion of the fluid actuator being connected to a fluid supply source and an outside of a wire electrode guide device.
  • Switching means for selectively communicating with any one of the above, and a nozzle which is arranged to face the guide body and has a nozzle hole for ejecting a working liquid.
  • the present invention provides a fluid guide for driving a movable guide member that supports a wire electrode between the guide body and the guide body.
  • the fluid input section of the tank is equipped with a fluid supply source! : Since it is selectively connected to any outside, even if high-pressure machining fluid filled in the wire electrode guide device enters the fluid input part of the fluid actuator during discharge application, The penetrating machining fluid can be discharged to the outside of the machine, and the operation of the fluid actuator in the direction of releasing the pressing force on the movable guide member due to the penetration of the machining fluid can be reliably prevented.
  • the wire can always be supported accurately on a predetermined wire feed path, and the processing accuracy can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic front sectional view showing a three-point support type wire electrode guide device according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a guide body
  • FIG. FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a state in which a wire is supported between the movable piece and the movable piece.
  • a three-point support type wire electrode guide device g (hereinafter, referred to as a wire guide device g) according to an embodiment of the present invention, which can be mounted on a wire cut electric discharge machine, is, for example, a work 2.
  • the wire guide device 1 is integrally fixed to each other by appropriate means (not shown), and includes a housing 10 composed of lower housings 11 and 12. Center drilled in lower housing 1 1 and 1 2
  • the guide body 20 is fitted in the hole 13, and the flange 21 of the guide body 20 is fitted in the enlarged diameter portion 13 a of the central hole 13.
  • the lower housing 12 includes two lower housing portions 12a and 12b.
  • a wire guide hole 22 through which the wire 3 is inserted is formed in the guide body 20 along the axis of the guide body 20 so as to penetrate the guide body 20.
  • a notch 23 is formed on one side of the peripheral wall of the guide body 20 at an intermediate position in the guide body axis direction.
  • Reference numeral 24 denotes a machining fluid flow hole formed in the flange 21 of the guide body 20.
  • the notch 23 of the guide body 20 has a V-shaped fixing portion formed of two halves 31 and 32 that are integral with each other and form a predetermined angle.
  • a movable piece (movable guide member) 40 made of, for example, a leaf spring is disposed to face the fixed piece 30.
  • the movable piece 40 has a lower end formed on the guide body 20. It is fixed to the peripheral wall, and is supported by the guide body 20 so as to be movable toward and away from the fixed piece 30, that is, horizontally movable, and the movable piece 40 and the fixed piece 30 support the wire 3 at three points.
  • a V-shaped groove (not shown) may be formed in the guide body 20 instead of the fixing piece 30.
  • the nozzle hole 51 for ejecting the machining fluid toward the workpiece 2 is aligned with the axis of the guide body 20.
  • the nozzle member 50 formed by the fitting is fitted to the nozzle member 5.
  • Upper housing] 1 and guide body 20 define working fluid inflow space 52.
  • holes 15 whose outer ends communicate with the space 52, respectively, and machining fluid flowing through the inner ends of the respective holes 15 and the flange 21 of the guide body 20.
  • An annular groove 16 communicating with the hole 24 is formed concentrically with the central hole 13, and an annular groove 17 communicating with the hole 24 of the flange 21 is formed in the lower housing portion 12 a.
  • a hole 18 whose inner end communicates with the annular groove 17 and whose outer end is connected to the working fluid supply source 60 via the conduit 61 is formed. That is, the coolant from the machining fluid supply source 60 is supplied between the workpiece 2 and the wire 3 via the various elements 15 to: I8, 51, 52, and 61 described above. ing.
  • the housing 10 is provided with a fluid actuator for driving the movable piece 40 in a direction approaching and moving away from the fixed piece 30, for example, a piston ⁇ cylinder-type pneumatic actuator 70.
  • the actuator 70 includes a cylinder 71 formed integrally with the upper housing 11, and a piston 72 is slidably disposed in the cylinder 71.
  • a piston rod 73 which functions as an actuating member of the actuator 70, is fixed integrally with the piston 72 so as to be freely movable horizontally.
  • the guide body 20 half 73 of the piston rod 73 can be pressed against and separated from the movable piece 40, and the anti-guide body half 73 b is screwed into the cylinder 71.
  • the sliding member 74 slides into the shaft hole 74a of the attached support member 74. It is supported.
  • Reference numeral 75 denotes a spring interposed between the piston 72 and the support member 74, and the spring 75 urges the piston 72 toward the guide body 20.
  • the cylinder chamber (fluid input section) 76 defined by the cylinder 71 and the piston 72 is a pressurized air supply boat.
  • the boat 77 has a port 77 which communicates with a pressurized air (pressurized fluid) passage 111 formed in a cylinder forming portion of the upper housing 11.
  • Reference numeral 80 denotes a piston ⁇ cylinder type switching valve, and the switching valve 80 includes a cylinder 81 integrated with the lower housing portion 12b.
  • a piston-shaped valve body 82 is slidably disposed in the cylinder 81, and an end of an extension portion 82 a of the valve body 82 is made to be able to contact and separate from the closing member 83.
  • a spring 84 is interposed between the cylinder 81 and the valve body 82 to urge the valve body 82 toward the closing member 83.
  • a first cylinder chamber 85 is defined by the cylinder 81, the valve body 82, and the closing member 83, and the first cylinder chamber 85 is defined on the opposite side of the valve body 82 from the first cylinder chamber 85.
  • a second cylinder chamber 86 is defined by the cylinder 81 and the valve element 82.
  • a switching port 87 is formed in the cylinder 81, and the switching port 87 is formed.
  • pressurized air supply boat 8 8 is inside One end opens into the second cylinder chamber 85, and the outer end passes through a pipe 91 interposed with an electromagnetic valve 92 serving as switching means in cooperation with the switching valve 80.
  • pressurized air supply source fluid supply source
  • both ends of the pressure release port 89 are on the outer surface of the second cylinder chamber 86 and the lower housing part 12b (outside the wire guide). Each has an opening.
  • Reference numeral 19 denotes a pressure relief hole formed in the upper housing 1, and both ends of the hole 19 are provided with a sliding surface of the half screw rod 73 a and an upper surface of the cylinder 71. To the outside.
  • the solenoid valve 92 provided in the pipe 91 opens according to a command from the control unit (not shown) of the electric discharge machine, and the pressurized air supply port of the pipe 91 and the switching valve 80 is opened.
  • -Pressurized air is supplied from the pressurized air supply source 90 to the first cylinder chamber 85 of the switching valve 80 via the port 88.
  • the valve element 82 of the switching valve 80 is displaced from the position in FIG. 1 to the side opposite to the closing member (left side in FIG. 1) against the spring force of the spring 84, and the first cylinder
  • the lead room 85 communicates with the switching boat 87.
  • the pressurized air from the pressurized air supply source 90 is supplied to the pneumatic actuator 70 via the elements 91, 88, 85, 87, 112, 111 and 77 described above. Supplied to cylinder room 76.
  • the piston 72 of the actuator 70 and the screw rod 73 integrated with the actuator 70 are opposed to the spring force of the spring 75 so that the piston 72 is opposite to the guide body 20. (Right side in Fig. 1), the tip of the halftone rod half 73a moves away from the movable piece 40, and the pressing force applied to the movable piece 40 by the actuator 70 is released.
  • the wire 3 can easily pass between the fixed piece 30 and the movable piece 40. Under such conditions, the automatic connection is performed as conventionally known.
  • the electromagnetic valve 92 is closed in response to a command from the control device, and supply of pressurized air to the first cylinder chamber 85 of the switching valve 80 is shut off.
  • the valve body 82 of the switching valve 80 is displaced to the right in FIG. 1 from the automatic connection position ⁇ ⁇ ⁇ by the spring force of the spring 84 to the position g shown in FIG.
  • the supply of pressurized air to the cylinder chamber 76 is shut off.
  • the piston 72 of the actuator 70 and the piston rod 73 are displaced to the left in FIG.
  • the machining fluid from the machining fluid supply source 60 is supplied to the nozzle hole 51 through the above-described various elements 15 to 18, 18, 52, and 61, and is injected between the workpiece 2 and the wire 3. Is done.
  • the nozzle 50 and the work 2 are typically arranged close to each other with a slight gap of about 1 to 2 mm, and therefore, the discharge resistance of the working fluid is very large.
  • the supply pressure of the machining fluid is as large as about 15 atm. As a result, a high pressure The working fluid is filled, and the working fluid reaches the cylinder chamber 76 of the actuator 70 through the gap between the various components of the wire guide device 1.
  • the machining fluid flows into the notch 23 of the guide body 20 from the upper open end of the wire guide hole 22 of the guide body 20 communicating with the space 52, and then the bolt lock is formed. Intrudes into the cylinder chamber 76 through the gap between the sliding surfaces of the half housing 73 a and the upper housing 11.
  • part of the machining fluid that has entered the gap between the piston rod half 73 a of the actuator 70 and the upper housing 11 is discharged to the outside via the pressure relief hole 19.
  • most of them flow into the cylinder chamber 76 and the pressurized air passages 111, 112. Since the solenoid valve 12 is closed during electric discharge machining, the machining fluid gradually fills the cylinder chamber 76, and the cylinder chamber pressure increases. As the cylinder chamber pressure increases, the piston 72 and the piston rod 73 deviate from the wire support position shown in FIG. 1 toward the guide body side against the spring force of the spring 75.
  • the operation of the wire guide device 1 will be described again.
  • the machining fluid flows into the cylinder chamber 576 of the actuator 70 as described above.
  • the valve element 82 of the switching valve 80 assumes the position shown in FIG. 1 as described above.
  • the outer end of the pressurized air passage 112 is connected to the wire guide via the switching boat 87 of the switching valve 80, the second cylinder chamber 86 and the pressure relief boat 89. Communicates with the outside of 1,
  • the cylinder chamber 76 of the actuator 70 communicates with the outside of the package.
  • the high-pressure working fluid that has flowed into the cylinder chamber 76 is supplied to the pressurized air painting boat 77 of the cylinder chamber 76, the pressurized air passages 11 1, 11 2, and the aforementioned various elements 8. It is discharged outside the concealment through 6, 87, 89.
  • the working fluid is not filled in the cylinder chamber 76 of the actuator 70, and the internal pressure does not increase.
  • the piston 72 of the actuator 70 and the piston rod 73 are always accurately held at the predetermined wire support position by the spring force of the spring 75, and the wire 3 is maintained at the predetermined position.
  • the fixed piece 30 and the movable piece 40 always support three points on the wire feed path accurately at all times, so that the electric discharge machining is performed with high precision.

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Description

明 細 害
ワイヤカ ツ ト 放電加工機のワイ ャ電極ガイ ド装置 技 術 分 野
本発明は、 自動結線機能を備えたワイヤカッ ト放電加 ェ機のワイヤ電極ガイ ド装匿に閲し、 特に、 ワイヤカツ ト放電加工時にワイヤ電極を所定の経路上に正確に支持 して加工精度を向上できる 3点支持式ワイヤ電極ガイ ド 装置に関する。
背 景 技 術
ワーク とワイヤ電極 （以下、 ワイヤと云う） 間に放電 を発生させてワ ークを放電加工するワイヤ放電加工機に おいて、 一般に、 ワークの上方および下方にそれぞれ配 された上部および下部ガイ ドによ り ワイヤを所定のワイ ャ送り経路上に支持およびガイ ドすると共に、 各ガイ ド のハウジングに一体に装着したノズルに形成されたノズ ル孔からワーク とワイヤ間に加工液を供給してワイヤを 冷却しかつ加工粉を排除するよう にしている。 そして、 従来、 ワイヤを所定のワイヤ送り経路上に安定に支持す るため、 例えば、 V字状の固定片 （または V溝） と、 ァ クチユ ー タの作動部材によ り該固定片側に押圧される可 勅片とを有する タ イブのガイ ドを用いてワイヤを固定片 と可動片とで 3点支持している。
しか しながら、 上述のタィブの 3点支持ガィ ドにおい て、 ハゥジングと ノズル間に充満した高圧の加工液がァ クチュ ― タ内に侵入して該ァクチユ ータの作動部材に作 用して当該作動部材を所定のワイャ支持位置から反固定: 片側に偏倚させる場合がある。 この場合、 3点支持ガイ ドの可動片を介してァクチュータからワイヤに所定の押 圧力が加わらず、 ワイヤを所定のヮィャ送り経路上に正 確に支持できないことがある。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 放電加工時、 ワイヤを所定のワイヤ 送り経路上に正確に支持して加工精度を向上できるワイ ャカツ ト放電加工機のワイヤ電極ガイ ド装置を提供する ことにある。
上述の目的を達成するため、 本発明のワイヤ電極ガイ ド装箧は、 ガイ ド本体と、 当該ガイ ド本体に対して接近 離反移動自在に配され該ガイ ド本体と協働してワイヤ電 極を支持するための可動ガイ ド部材と、 加圧流体を供給 するための流体供耠源と、 該加圧流体を供給ざれる流体 入力部と該流体入力部への加圧流体の供給遮断および供 給に応じて可動ガィ ド部材に押圧力を印加および印加解 除自在の作動部材とを有する流体ァクチュータと、 流体 ァクチュータの流体入力部を流体供耠源およびワイヤ電 極ガイ ド装置の外部のいずれかに選択的に連通させるた めの切換手段と、 ガイ ド本体に対向して配されかつ加工 液を噴出させるためのノズル孔を形成したノズルとを備 える。
上述のように、 本発明は、 ガイ ド本体との間にワイヤ 電極を支持する可動ガイ ド部材を駆動するための流体ァ クチユ - タの流体入力部を流体供給源および装！:外部の いずれかに選択的に連通させるよ うにしたので、 放電加 ェ時、 ワイヤ電極ガイ ド装置内に充満した高圧の加工液 が流体ァクチュ ー タの流体入力部に侵入した場合にも、 侵入した加工液を装匱外部に排出可能で、 加工液の侵入 に伴う流体ァク チュータの可動ガイ ド部材への押圧力解 除方向への作動を確実に防止でき、 従って、 放電加工時 にワイヤを所定のワイヤ送り経路上に常に正確に支持で き、 加工精度を向上でき る。
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図は、 本発明の一実施例によ る 3点支持式ワイヤ 電極ガイ ド装置を示す概略正面断面図、 第 2図はガイ ド 本体の拡大斜視図、 および、 第 3図は固定片と可動片と を両者間にワイヤを支持した状態で示す拡大斜視図であ る。
発明を実施するための最良の形態
第 1 図を参照すると、 ワイヤカッ ト放電加工機に搭載 ざれる本発明の一実施例による 3点支持式ワイヤ電極ガ イ ド装 g (以下、 ワイヤガイ ド装 gと云う） は、 例えば、 ワーク 2の下方に配され、 放電加工機の加工液噴射式自 動結線機構の一部をなす下部ガイ ドと して用いられる。 このワイヤガイ ド装置 1 は、 図示しない適宜手段によ り 互いに一体に固定される上， 下ハンジング 1 1 , 1 2 よ りなるハウジング 1 0を備え、 ワ イヤ 3の所定送り経路 に 、つて上， 下ハウジング 1 1， 1 2に穿設された中央 孔 1 3内にはガイ ド本体 2 0が嵌装され、 ガイ ド本体 2 0のフランジ 2 1 は該中央孔 1 3の拡径部 1 3 aに嵌合 している。 なお、 本実施例において下ハウジング 1 2は 2つの下ハウジング部 1 2 a， 1 2 bよりなる。
第 2図に示すように、 ガイ ド本体 2 0にはワイヤ 3を 挿通させるためのワイヤガイ ド孔 2 2がガィ ド本体 2 0 の軸心に沿って該本体 2 0を貫通して形成され、 また、 ガイ ド本体 2 0の周壁の一側のガイ ド本体軸心方向中間 位萤には切欠き 2 3が形成ざれている。 符号 2 4はガイ ド本体 2 0のフランジ 2 1 に穿設した加工液流通孔を示 す。 そして、 第 3図に示すように、 ガイ ド本体 2 0の切 欠き 2 3形成部位には、 互いに一体でかつ所定の角度を なす 2つの半部 3 1， 3 2よりなる V字状の固定片 3 0 が装着され、 例えば板バネよりなる可動片 （可動ガイ ド 部材〉 4 0がこの固定片 3 0に対向して配されている。 可動片 4 0は下端がガイ ド本体 2 0の周壁に固定され、 固定片 3 0に対して接近離反移動自在すなわち水平移動 自在にガイ ド本体 2 0により支持され、 可動片 4 0と固 定片 3 0とでワイヤ 3を 3点支持するようになつている。 なお、 固定片 3 0に代えてガイ ド本体 2 0に V溝 （図示 省略） を形成しても良い。
ワイヤガイ ド装置 1の上ハウジング 1 1 の上面に形成 した大径の穴 1 4には加工液をワーク 2に向けて噴出さ せるためのノズル孔 5 1 をガイ ド本体 2 0の軸心に整合 して形成したノズル部材 5 0が嵌合し、 該ノズル部材 5 0 . 上ハウジング 】 1 およびガイ ド本体 2 0によ り加工 液流入空間 5 2が画成ざれている。 そして、 上ハウジ' ング 1 1 にはこの空間 5 2に外方端がそれぞれ連通する 孔 1 5 と、 夫々の孔 1 5の内方端およびガイ ド本体 2 0 のフランジ 2 1 の加工液流通孔 2 4に連通する環状溝 1 6 とが中央孔 1 3 と同心に形成され、 また、 下ハウジン グ部 1 2 aにはフ ランジ 2 1 の孔 2 4に連通する環状溝 1 7 と、 内方端が環状溝 1 7に連通しかつ外方端が管路 6 1 を介して加工液供給源 6 0に接続された孔 1 8 とが 形成されている。 すなわち、 加工液供給源 6 0からの加 ェ液が、 上述の各種要素 1 5〜 ： I 8， 5 1 , 5 2， 6 1 を介してワーク 2 とワイヤ 3間に供給されるよ うになつ ている。
さらに、 ハウジング 1 0には、 可動片 4 0を固定片 3 0に対して接近離反方向に駆動するための流体ァクチュ ータ例えばビス ト ン ♦ シ リ ンダ式の空気圧ァクチユ ー タ 7 0が装着ざれている。 ァクチュ ータ 7 0 は上ハウジン グ 1 1 と一体に形成したシリンダ 7 1 を備え、 該シ リ ン ダ 7 1 内にはビス ト ン 7 2が摺動自在に配されている。 ビス ト ン 7 2にはこれと協働してァクチユ ータ 7 0の作 動部材と して機能する ピス ト ンロッ ド 7 3がピス ト ン 7 2と一体に水平移勅自在に固定され、 ピス ト ンロッ ド 7 3のガイ ド本体 2 0側半部 7 3 a は可動片 4 0に圧接離 反自在にされ、 反ガイ ド本体側半部 7 3 b は、 シ リ ンダ 7 1 に螺着ざれた支持部材 7 4の軸穴 7 4 a内に摺動自 在に支持されている。 符号 7 5は、 ピス ト ン 7 2と支持 部材 7 4間に介在するスブリングを示し、 該スブリング 7 5はピス トン 7 2をガイ ド本体 2 0側に付勢している。 そして、 シリンダ 7 1 とピス トン 7 2とによ り画成され るシリンダ室 （流体入力部） 7 6は加圧空気供給ボー ト
7 7を有し、 該ボー ト 7 7は、 上ハウジング 1 1 のシリ ンダ形成部に穿設した加圧空気 （加圧流体） 通路 1 1 1 に連通している。
符号 8 0はピス トン ♦ シリンダ式の切換弁を示し、 該 切換弁 8 0は、 下ハウジング部 1 2 bと一体のシリンダ 8 1を備えている。 シリンダ 8 1 内にはピス ト ン状の弁 体 8 2が摺動自在に配され、 弁体 8 2の延長部 8 2 aの 先端は閉塞部材 8 3に当接離反自在にされている。 シリ ンダ 8 1 と弁体 8 2間にはスブリ ング 8 4が介在し、 弁 体 8 2を閉塞部材 8 3側に付勢している。 そして、 シリ ンダ 8 1， 弁体 8 2および閉塞部材 8 3によ り第 1 のシ リンダ室 8 5が画成され、 弁体 8 2に関し該第 1 のシリ ンダ室 8 5と反対側にシリンダ 8 1 と弁体 8 2とによ り 第 2のシリンダ室 8 6が画成されている。 さらに、 シリ ンダ 8 1 には切換ボー ト 8 7が形成され、 該切換ポー ト
8 7は、 上ハウジング 1 1の加圧空気通路 1 1 1 に整合 して下ハウジング部 1 2 bに形成した加圧空気通路 1 1 2に達通している。 また、 下ハウジング部 1 2 bのシリ ンダ形成部位には加圧空気供絵ボー ト 8 8と圧抜きボー ト 8 9が形成ざれている。 加圧空気供給ボー ト 8 8は内 方端が第 〗 のシ リ ンダ室 8 5に閎口し、 外方端が、 切換 弁 80と協働して切換手段をなす電磁弁 9 2を中間に介 設した管路 9 1 を介して加圧空気供給源 （流体供給源） 90に接続ざれ、 圧抜きポー ト 8 9の両端は第 2のシリ ンダ室 8 6及び下ハウジング部 1 2 bの外面 （ワイヤガ イ ド装箧外部） にそれぞれ開口している。
符号 1 9は、 上ハウジング 】 1 に穿設した圧抜き孔で、 該孔 1 9の両端は、 ビス ト ンロッ ド半部 7 3 aの摺動面 およびシ リ ンダ 7 1 の上面 （裝匿外部） にそれぞれ開口 している。
以下、 上述の構成のワイヤガイ ド裝置 1 の作動を説明 する。 自動結線開始時、 放電加工機の制御装置 （図示 省略） からの指令に応じて管路 9 1 に設けた電磁弁 9 2 が開き、 管路 9 1 および切換弁 8 0の加圧空気供給ポ - ト 88を介して加圧空気供給源 9 0から切換弁 8 0の第 1のシ リ ンダ室 8 5に加圧空気が供耠ざれる。 この結果、 切換弁 8 0の弁体 82がスプリ ング 84のばね力に抗し て第 1 図の位置から反閉塞部材側 （第 1図中左方） に変 位し、 第 1 のシ リ ンダ室 85が切換ボー ト 8 7に連通す るに至る。 従って、 加圧空気供耠源 9 0からの加圧空気 は、 上述の要素 9 1， 8 8, 85, 8 7， 1 1 2， 1 1 1 および 77を介して空気圧ァク チユータ 7 0のシ リ ン ダ室 7 6に供耠される。 この結果、 該ァク チユータ 7 0 のビス ト ン 72およびこれと一体のビス ト ンロッ ド 73 がスプリ ング 7 5のばね力に抗して反ガイ ド本体 20側 (第 1 図中右方) に変位し、 ビス トンロッ ド半部 7 3 a の先端が可動片 4 0から離反してァクチュータ 7 0によ る可動片 4 0への押圧力印加が解除され、 ワイヤ 3を固 定片 3 0 と可動片 4 0間に容易に揷通可能となる。 斯か る条件下で、 自動結線が従来公知のように行われる。 自動結線終了後の放電加工時、 制御装置からの指令に 応じて電磁弁 9 2が閉じて切換弁 8 0の第 1 のシリンダ 室 8 5への加圧空気の供耠が遮断ざれる。 この結果、 切 換弁 8 0の弁体 8 2がスプリング 8 4のばね力により自 動結線位箧から第 1図中右方に変位して第 1図に示す位 gをと り、 ァクチュータ 7 0のシリンダ室 7 6への加圧 空気の供耠が遮断ざれる。 これに伴い、 ァクチュータ 7 0のビス ト ン 7 2およびピス ト ンロッ ド 7 3がスブリン グ 7 5のばね力により自動結線位置から第 1図において 左方に変位してビス トンロッ ド半部 7 3 aの先端が可動 片 4 0に圧接し、 ァクチュータ 7 0によ り可動片 4 0に 押圧力が加えられ、 ワイヤ 3が固定片 3 0 と可動片 4 0 とによ り 3点支持される。
また、 加工液供耠源 6 0からの加工液が上述の各種要 素 1 5〜 ： 1 8， 5 2 , 6 1 を介してノズル孔 5 1 に供耠 されワーク 2とワイヤ 3間に噴射される。 ノズル 5 0と ワーク 2は典型的には 1〜2 m m程度の僅かな間隔をお いて近接して配され、 従って、 加工液の吐出抵抗は非常 に大きい。 一方、 加工液の供耠圧力は最大で 1 5気圧程 度と大きい。 この結果、 加工液流入空間 5 2等に高圧の 加工液が充満し、 ワイヤガイ ド裝箧 1 の各種構成部品問 の間隙を介してァクチュ ー タ 7 0のシリ ンダ室 7 6内に 加工液が侵入するに至る。 例えば、 加工液は、 空間 5 2 に連通するガイ ド本体 2 0のワイヤガイ ド孔 2 2の上側 開口端からガイ ド本体 2 0の切欠き 2 3内に流入し、 次 いで、 ビス ト ンロ ッ ド半部 7 3 a と上ハウジング 1 1 と の摺動面間の間隙を介してシリンダ室 7 6内に侵入する。
ここで、 ワイヤガイ ド装置 1 の作用を明確にするため に該装 g 1 と基本構成が類似する従来装置における空気 圧ァクチユータ 7 0への加工液流入時の問題点を述べる。
放電加工時、 ァクチュ ータ 7 0のピス ト ンロッ ド半部 7 3 a と上ハウジング 1 1 との間隙に侵入した加工液の 一部は圧抜き孔 1 9を介して装匿外部に排出されるもの の、 その大部分はシリンダ室 7 6 および加圧空気通路 1 1 1 , 1 1 2に流入する。 放電加工時には電磁弁 1 2が 閉じているので、 シリンダ室 7 6内に加工液が徐々に充 満してシ リ ンダ室内圧が増大する。 シリンダ室内圧の増 大に伴い、 ピス ト ン 7 2 およびビス ト ンロッ ド 7 3がス ブリング 7 5のばね力に抗して第 1 図のワイヤ支持位置 から反ガイ ド本体側に偏倚する。 この結果、 ァクチュー タ 7 0からワイヤ 3に所定の押圧力が加わ らず、 ワイヤ 3を所定のワイヤ送り経路上に正確に支持できなく なる。 なお、 自動結線時にシリ ンダ室 7 6に供給される加圧空 気の漏洩防止の観点から圧抜き孔 1 9の内径には上限が あ り、 圧抜き孔 1 9の内径を増大させるこ とによ り放電 W
10 加工時のシリンダ室 7 6への加工液の流入を充分に防止 することはできない。
ここで、 ワイヤガイ ド装置 1の作用説明に戻る。 放電 加工時、 上述のように、 ァクチュータ 7 0のシリンダ室 5 7 6内に加工液が流入する。 このとき、 切換弁 8 0の弁 体 8 2は、 上述のように、 第 1図に示す位置をとる。 換 言すれば、 加圧空気通路 1 1 2の外方端は切換弁 8 0の 切換ボー ト 8 7 , 第 2のシリンダ室 8 6および圧抜きボ 一 ト 8 9を介してワイヤガイ ド装箧 1の外部に連通し、
10 従って、 ァクチュータ 7 0のシリンダ室 7 6が裝匱外部 に連通する。 この結果、 シリンダ室 7 6内に流入した高 圧の加工液は、 シリンダ室 7 6の加圧空気供絵ボー ト 7 7， 加圧空気通路 1 1 1， 1 1 2および上述の各種要素 8 6， 8 7， 8 9を介して装匿外部に排出される。 この
15 結果、 ァクチュータ 7 0のシリンダ室 7 6内に加工液が 充満せず、 その内圧が増大することがない。 結果として、 放電加工時、 ァクチュータ 7 0のピス トン 7 2およぴピ ストンロッ ド 7 3は所定のワイャ支持位置にスプリング 7 5のばね力で常時正確に保持ざれ、 ワイヤ 3は所定の
20 ワイヤ送り経路上に固定片 3 0及び可動片 4 0により常 時正確に 3点支持され、 従って、 放電加工は高精度で行 われる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ガイ ド本体と、 前記ガイ ド本体に対して接近離反移 動自在に配され該ガイ ド本体と協働してワイヤ電極を 支持するための可動ガイ ド部材と、 加圧流休を供給す るための流体供給源と、 加圧流体を供袷される流体入 力部と該流体入力部への加圧流体の供絵遮断および供 耠に応じて前記可動ガイ ド部材に押圧力を印加および 印加解除自在の作動部材とを有する流体ァクチュータ と、 前記流体ァクチュ ータの前記流体入力部を前記流 体供給源および前記ワ イヤ電極ガイ ド装 gの外部のい ずれかに選択的に連通させるための切換手段と、 前記 ガイ ド本体に対向して配ざれかつ加工液を噴出させる ためのノズル孔を形成したノズルとを備えるワイヤ力 ッ ト 放電加工機のワイヤ電極ガイ ド裝蚩。
2 . 前記流体ァク チュー タは、 シ リンダ， 該シリンダ内 に摺動自在に配されかつビス ト ンロッ ドを一体に設け 該ビス ト ンロ ッ ドと協働して前記作動部材をなすビス ト ンおよび該ビス ト ンと前記シ リ ンダ間に介設したス プリ ングを有し、 前記ビス ト ンおよび前記シリンダは 該ビス ト ンに閬し前記スプリングと反対側に前記流体 入力部と してのシリンダ室を画成する請求の範囲第 1 項記载のワイヤカツ ト 放電加工機のワイヤ電極ガイ ド . 前記流体供給源は前記加圧流体と しての加圧空気を 供給するための加圧空気供給源であ り、 前記流体ァク チュータは空気圧ァクチユ ータである請求の範囲第 1 項または第 2項記载のヮィャカッ ト放電加工機のワイ ャ電極ガイ ド装置。
4. 前記切換手段は、 前記加圧流体を供給される流体入 力部と、 該流体入力部への加圧流体の供給または供給 遮断に応じて前記切換手段の前記流体入力部を前記流 体供給源および前記ワイヤ電極ガイ ド装 gの外部のい ずれかに選択的に連通させるための作動部材と、 前記 切換手段の前記流体入力部と前記流体供袷源間に介在 し前記切換手段の前記流体入力部への加圧流体の供辁 および供給遮断を選択するための制御弁とを有する請 求の範囲第 1項記載のワイヤ力ッ ト放電加工機のワイ ャ電極ガイ ド装置。
5 . 前記切換手段は、 切換ボ- ト と前記制御弁に連通す る流体入力ボー ト と圧抜きポー ト とを形成したシリン ダ， 該シリンダ内に摺動自在に配されかつ延長部を有 し前記切換手段の前記作動部材をなす弁体， 該弁体の 前記延長部の先端が当接離反自在の閉塞部材， および 前記弁体に閬し前記閉塞部材と反対側において前記弁 体と前記シリンダ間に介設されたスプリングを有する 切換弁を含み、 前記シリンダ， 前記弁体および前記閉 塞部材は前記流体入力ボー ト に連通する前記切換手段 の前記流体入力部としての第 1 のシリンダ室を画成し、 前記シリンダおよび前記弁体は該弁体に関し前記第 1 のシリンダ室と反対側において前記圧抜きポー トに連 通する第 2のシリンダ室を画成し、 前記切換ボー ト は 前記弁体の摺動位匿に応じて前記第】， 第 2のシリン ダ室のいずれかに連通する請求の範園第 4項記载のヮ ィャカツ ト放電加工機のワイヤ電極ガイ ド裝匿。
6 . 前記流体供給源は前記加压流体としての加圧空気を 供給するための加圧空気供給源であり、 前記切換手段 の前記流体入力部は加圧空気入力部である請求の範囲 第 4項または第 5項記載のワイヤカツ ト放電加工機の ワイヤ電極ガイ ド裝置。
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