WO1989007505A1 - Wirecut electric discharge machine - Google Patents

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WO1989007505A1
WO1989007505A1 PCT/JP1989/000136 JP8900136W WO8907505A1 WO 1989007505 A1 WO1989007505 A1 WO 1989007505A1 JP 8900136 W JP8900136 W JP 8900136W WO 8907505 A1 WO8907505 A1 WO 8907505A1
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WO
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wire
wire electrode
electrode
electric discharge
thin
Prior art date
Application number
PCT/JP1989/000136
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Asami Morino
Masahito Umetsu
Original Assignee
Amada Company, Limited
Wasino Machine Co., Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Company, Limited, Wasino Machine Co., Ltd filed Critical Amada Company, Limited
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Priority to DE19893990126 priority patent/DE3990126T1/de
Priority to GB8922664A priority patent/GB2231295B/en
Publication of WO1989007505A1 publication Critical patent/WO1989007505A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Definitions

  • a discharge is generated between the wire electrode and the work piece, and the discharge is performed by moving the work piece relatively to the wire electrode.
  • the present invention relates to a wire-cut electric discharge machine for machining, and more particularly, to a wire electrode having a normal diameter and a thin wire electrode having a diameter smaller than the normal diameter. It relates to wire cut electric discharge machines that can be used properly. Background art
  • the wire-cut electric discharge machine has an upper wire guide device located above the workpiece to be machined and a lower wire located below the workpiece.
  • a wire-cut electric discharge machine equipped with a guide device a wire electrode and a work copy which are guided by upper and lower wire guide devices are provided.
  • the peak piece is moved two-dimensionally relative to the wire electrode, and the Electric discharge machining is being performed.
  • wire-cut electric discharge machines are used for electric discharge machining with wire-cut electric discharge machines
  • a wire electrode having a normal diameter of 0.1 mm or more is used. . ⁇ with a diameter of 0.1 mm or more
  • the winding reel or wire collection box or wire cover provided on the heater body It is guided by a guide roller etc. for a relatively long distance up to the setting position, and it is either taken up on a take-up reel or collected in a wire collection box. They were cut by wire or the like and cut short and collected in a collection box.
  • a typical example is 0.1 mm or more.
  • the winding tension must be made weaker.
  • winding the wire electrode using a winding device that winds a normal wire electrode there is a fluctuation in tension, and the winding force is small.
  • the wire becomes larger than the tension of the wire electrode, and there is a problem that the thin wire electrode may be broken.
  • a winding device for winding a normal wire electrode is arranged at a position farther away from the lower guide device.
  • the tension of the thin wire electrode fluctuates greatly, and there are many factors that adversely affect the workability.
  • even a variation in the tension that does not cause a problem with a normal wire electrode can cause a problem in workability.
  • the wire transmission path is made as short as possible, and the wire wire electrode tension is reduced.
  • the present invention is basically an apparatus for processing a portion of a wire-cut electric discharge machine in which a wire electrode is used for electric discharge machining of a work piece. It is provided with a wire electrode processing device for processing a wire electrode having a normal diameter, and an electrode processing device for processing a fine wire electrode. With this force, the fine wire electrode can be processed by the electrode processing device for the fine wire electrode.
  • the present invention provides an electrode processing device for a fine wire electrode, a wire winding interlockingly connected to a wire electrode processing device for processing a wire electrode having a normal diameter.
  • the device is adopted and provided close to the wire guide device. Then, the winding force of the winding reel for winding the fine wire electrode in the wire winding device is lower than the tension of the thin wire electrode. . Therefore, it is possible to perform a winding process without breaking the thin wire electrode.
  • FIG. 1 shows the main part of the wire electric discharge machine embodying the present invention.
  • Fig. 4 is an enlarged view of the part indicated by the arrow I in Fig. 4. It is a cross-sectional view along the line I-I.
  • FIG. 2 is a plan view taken along arrow ⁇ in FIG. 1 and is shown in a partially sectioned view.
  • FIG. 3 is a right side view taken in the direction of the arrow m in FIG. 2 and shows a partial cross section.
  • FIG. 4 is a schematic side view of a wire-cut electric discharge machine of one embodiment embodying the present invention.
  • the frame 3 in the wire-cut electric discharge machine 1 has an upper frame 3U, a lower frame 3L, and an upper frame. It is a force such as an intermediate frame 3M that connects 3U and the lower frame 3L.
  • On the lower frame 3 L there is provided a normal X, Y table 5 which moves in the X, Y axis directions, and on the X, Y table 5, a machining fluid tank is provided.
  • the work fluid tank 7 is provided with a work support 8 for supporting a work piece W to be machined.
  • An upper wire guide device 9 also serving as an upper nozzle and a lower wire guide device 11 serving also as a lower nozzle are disposed above and below the work piece W, respectively. ing .
  • the upper wire guide device 9 is attached to the upper frame 3U, and the lower wire guide device 11 supported by the vertically movable Z-axis column 13 is attached to the upper frame 3U.
  • a wire electrode supply section 14 provided in the upper frame 3 is connected to the upper wire guide device 9, a work piece.
  • wire electrode 16 As a wire electrode processing device that processes wire electrode 16 that moves through wire guide device 16, wire electrode 16 is sandwiched and transferred. The upper and lower sides are paired. The endless belt 17 is driven by a motor (not shown), and the wire electrode 16 transferred by the belt 17 is Collected in collection box B.
  • a wire electrode 16 of a normal diameter is used. Also, a wire winding device 18 for winding the small-diameter wire electrode 43 is provided. Further, it is desirable that the lower wire guide device 11 be detachably attached and replaced according to the allowable range of the diameter of the wire electrode 16.
  • a holder member 19 having an L-shaped cross section is attached to the tip of the lower arm 15, and the upper end of the holder member 19 is mounted on the lower arm 15.
  • the lower wire guide device 11 is attached to the attachment / detachment itself. That is, a flat plate 21 is mounted on a holder member 19 with a plurality of bolts 23. On the plate 21, two semicircular nozzle bodies 25 A and 25 B in the lower wire guide device 11 are combined, and one of the nozzle bodies is combined with the other. 25 A Attached with multiple bolts 27.
  • a plurality of pins 29 are mounted on the one nozzle body 25A so as to protrude horizontally, and the pin 29 has a sprung end. The same portion 29 A is formed.
  • a hollow chamber 33 is formed inside the nozzle bodies 25A and 25B, and one of the nozzle bodies is placed in the hollow chamber 33.
  • 25 A there is a flow-through member 35 that contacts the fine wire electrode 43 with a smaller diameter than the normal wire electrode and conducts electricity, and a wire that guides the fine wire electrode.
  • An ear guide 37 and a guide pool 39 are provided.
  • the guide pulley 39 is rotatably mounted on the nose cover body 25A by a bonole 41.
  • a thin wire electrode 43 is provided on the upper part of the nozzle bodies 25A and 25B so as to communicate with the hollow chamber 33 and to pass the thin wire electrode 43.
  • a passage hole 45 corresponding to the diameter of 43 is formed.
  • a working fluid supply hole 47 is formed at an appropriate position of the plate 21, that is, on the left side in FIG. 1, and should be communicated with the working fluid supply hole 47.
  • a working fluid supply hole 49 is formed in the holder member 19.
  • a support shaft 55 is supported in a cantilever manner on a vertical portion 19 A of the holder member 19, and the belt 1 is supported by the support shaft 55. Roller 53 around 7 is supported by the rotation itself. As a result, the wire electrode that passed from the lower wire guide device 11 through the through hole 52 to the belt 17 is connected to the belt 17 by the belt 17. Transferred to collection box B
  • a bracket 55 is detachably attached to the holder member 19 via a plurality of bolts 54.
  • This bracket 55 is connected to the roller 53 via a suitable clutch mechanism 56, for example, in the case of a dog clutch. It is supported by the power rotation itself. As a result, the shaft 51 is rotated via the roller 53 when the roller 53 is rotated by the lever 17. Become .
  • Helical gear 57 is attached to the shaft 51, and the bracket 55 is provided with a bracket 55 and a body.
  • a mechanical gear 59 mounted on a shaft 63 supported by the bracket 61 on the rotation itself is combined.
  • a winding roller 65 for transferring the thin wire electrode 43 passed through the guide roller 39 is mounted on the shaft 63. ing .
  • the bracket 61 has a different eccentric shaft 67 force from the shaft 63 ⁇ the shaft 63 in FIG. 5 Rotationally supported at the upper position.
  • a pinch roller 69 for holding the wire wire electrode 43 between the winding roller 65 is mounted. ing .
  • the pinch roller 69 is pressed against the winding roller 65 to apply a constant tension to the thin wire electrode 43.
  • the shaft 67 is interposed by the torsion spring 71
  • the bracket 61 further supports an eccentric shaft 75 that is capable of rotating.
  • the eccentric portion of the eccentric shaft 75 swings.
  • the pulley 77 is supported by the rotating body.
  • a gear 79 is attached to one end of the eccentric shaft 75, and the gear 79 is mounted on the bracket.
  • the rotation is supported by the intermediate deceleration gear 83 attached to the shaft 81 that is rotating and supported by the shaft 61.
  • a large-diameter gear 87 is provided integrally with the reduction gear 83, and the large-diameter gear 87 is provided with the gears 85 provided on the shaft 63. They are babies. As a result, the eccentric shaft 75 is rotated in conjunction with the shaft 63.
  • a fluid clutch 89 is mounted on the right side, and the shaft 51 is mounted on the left side of the fluid clutch 89.
  • the hoisting reel 9 1 supported by the rotation itself is attached.
  • the hoisting reel 91 functions to wind up the wire wire electrode 43, and is positioned below the oscillating pulley 77.
  • the upper and lower wire guide devices 9 and 11 are detached or attached for the thin wire electrode, or are replaced.
  • the thin wire electrode 43 is taken out from the wire electrode supply section 14, and the upper wire guide device 9, the work piece W, the thin wire electrodes 43 are sequentially passed through the lower wire guide device 11.
  • a narrow roller 39 in the lower wire guide device 11 and a narrow space between the winding roller 65 and the pinch roller 69 are provided.
  • the wire wire electrode 43 is led, and furthermore, it is wound around the winding reel 91 via the swinging pulley 77, so that the electric discharge machining of the work piece W is performed. Preparation for is completed.
  • the roller 53 is rotated by a force. And The rotation of the roller 53 is transmitted to the shaft 51 and the helical force gear 57 via the clutch mechanism 56, and the helical gear 59 is finally transmitted. Through the shaft 63. The rotation of the shaft 63 is transmitted to the hoisting roller 65 and the hoisting roller 65 is rotated, so that the fine wire 43 is wound around the electrode. It is transferred by the upper roller 65 and the pinch roller 69.
  • the rotation of the shaft 63 is transmitted to the eccentric shaft 75 via gears 85, 87, 83 and 79 and the eccentric shaft 75.
  • the oscillating pulley 77 mounted on the eccentric part of the eccentric shaft 75 performs the eccentric motion by rotating by 75 times.
  • the take-up pulley 7 The position where the thin wire wire electrode 4 3 is sent to the groove 91 changes, and the thin wire wire electrode 43 is uniformly placed on the winding portion of the winding reel 91. It is wound up.
  • the take-up reel 91 is connected to the shaft 51 via the fluid clutch 89, and the feeding of the thin wire electrode 43 is performed. It rotates in the same direction as the shaft 51 with a rotation proportional to the amount and with a very small force. As a result, the thin wire electrode 43 is not pulled by a force higher than the tension, and is wound on the winding reel 91 by a weak winding force. .
  • the fine wire electrode 43 is wound by the wire winding device 18 provided close to the lower wire guide device 11.
  • the fluctuation of the tension of the thin wire electrode 43 can be eliminated, and a special winding device is used instead of a normal wire winding.
  • the power of the wire breaks.
  • the winding reel 91 of the wire winding device 18 is formed by a fluid clutch 89 so that the tension of the thin wire electrode 43 during electric discharge machining is reduced.
  • the thin wire wire electrode 43 can be wound with a weaker force than that of the wire and with no rotational eclipse, which leads to wire breakage. "Absent.
  • the wire winding device 18 is driven by a drive motor placed outside the machining liquid tank 7 via the belt 17, the drive motor is protected from the machining fluid. There is no need to take any countermeasures, and sharing the morning and evening simplifies the configuration.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be implemented in other forms by making appropriate changes. It can be done.
  • the lower wire guide device 11 is usually used. By replacing it with a lower wire guide device for the wire electrode, or by sharing the wire electrode between belts 17 as necessary. Normal electric discharge machining can be performed. Therefore, the wire take-up device 18 can be retrofitted to the lower arm 15 of the conventional wire-cut electric discharge machine 1 by retrofitting. It is possible to perform wire-cut electric discharge machining using a conventional ordinary wire electrode and wire electric discharge discharge using a thin wire electrode. Industrial applicability
  • a conventional JAT using a normal wire electrode is used for a JACKET electric discharge machine.
  • take up the wire near the lower wire guide device it can be easily implemented by retrofitting the device. Therefore, a wire-cut electric discharge machine when electric discharge machining using a normal wire electrode and electric discharge machining using a fine wire electrode are selected and performed. This is extremely useful.

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Description

明 細 書 発明 の名称
ワ イ ヤ カ ッ ト 放電加工機 技術分野
こ の発明 は、 ワ イ ヤ電極 と ワ ー ク ピ ー ス と の 間に放電 を生 じ せ し め、 かつ ワ イ ヤ電極 に対 し て ワ ー ク ピー ス を 相対的に移動 し て放電加工を行な う ワ イ ヤ 力 ッ ト 放電加 ェ機に係 り 、 さ ら に詳細 に は、 通常の 径の ワ イ ヤ電極 と 通常の 径よ り も 小径の細線 ワ イ ヤ電極 と を使い分け可能 な ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機に関す る 。 背景技術
ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機は、 加工すべ き ワ ー ク ピ ー ス の上方に 位置す る 上部 ワ イ ヤ ガイ ド装置 と ワ ー ク ピ ー ス の下方 に位置す る 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド装置 と を備え て い る ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機に お い て は、 上下の ワ イ ヤ ガイ ド装置 に よ っ て案内 さ れ る ワ イ ヤ電極 と ワ ー ク ピー ス と の 間 に放電を生 じせ し め る と 共、 ワ イ ヤ電極に対 し て ヮ ー ク ピ ー ス を相対的 に二次元的 に移動せ し め て、 ワ ー ク ピ ー ス の放電加工を行な っ て い る 。
従来、 ワ イ ヤ カ ッ ト 放電加工機で ワ ー ク ピ ー ス に 放電 加工を行 な う と き 、 例え ば 0 . 1 m m以上 の通常の 径の ヮ ィ ャ電極が使用 さ れてい る 。 そ の 0 . 1 m m以上の 径の ヮ ィ ャ電極がワ ー ク ピー ス の加工領域を通過 し た後は、 加 ェ機本体に設け ら れた卷取 リ ー ルま た は ワ イ ヤ 回収ボ ッ ク ス或は ワ イ ヤ カ ツ 夕 の位置ま でガイ ド ロ ー ラ 等に よ り 比較的長い距離案内 さ れ、 巻取 リ ールに巻取 る か、 ワ イ ャ回収ボ ッ ク ス に回収す る か、 あ る い は ワ イ ヤ 力 ッ 夕 な どで短か く 切断 し回収ポ ッ ク ス に回収す る 手段等で処理 さ れて い た。
と こ ろ で、 高精度の放電加工を行な う べ く 、 例えば 0 . 1 m m未満の径の钿線 ワ イ ヤ電極を使用す る 場合に は、 通 常の例え ば 0 . 1 m m以上の径の ワ イ ヤ電極 と比較す る と 、 卷取 り の テ ン シ ョ ン を力、な り 弱 く し な ければな ら な い。 と こ ろ が、 通常の ワ イ ヤ電極を巻取 る 巻取 り 装置 に よ り ワ イ ヤ電極を巻取 る と き に は、 張力変動があ っ て、 巻取 り 力が細線 ワ イ ヤ電極の張力 よ り 大 き く な り 、 細線ワ イ ャ電極 に断線な どが生 じ る 問題があ る 。
ま た、 通常の ワ イ ヤ電極を巻取 る 卷取 り 装置 は下部 ヮ ィ ャ ガイ ド装置よ り 遠 く 離れた位置 に配置 さ れてい る 。 細線 ワ イ ヤ電極では、 ワ イ ヤ送行経路が長い と 、 細線 ヮ ィ ャ電極の テ ン シ ョ ン に大き な変動が生 じ て、 加工性に 悪い影響を与え る 要因が多 く な り 、 通常の ワ イ ヤ電極で 問題に な ら な い テ ン シ ョ ン変動で も加工性に 問題を生 じ る こ と 力《あ る 。
こ の発明 は、 ワ ー ク ピー ス に細線ワ イ ヤ電極で放電加 ェを行な う と き 、 ワ イ ヤ送行経路を極力短か く し、 钿線 ワ イ ヤ電極の テ ン シ ョ ン変動を抑え る と 共に、 細線 ワ イ ャ電極の テ ン シ ョ ン を均一 に し て卷取 る こ と 力 で き る よ う に し た ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機を提供す る こ と を 目 的 と し て い る 。 発明の開示
本発明 は、 ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機 に お い て ワ イ ヤ電 極が ワ ー ク ピー ス の放電加工 に使用 さ れた 部分を処理す る 装置 と し て、 基本的 に は通常の 径の ワ イ ヤ電極を処理 す る ワ イ ヤ電極処理装置 と 、 細線 ワ イ ヤ電極を処理す る 電極処理装置 と を備え て な る も の で あ る 。 し た 力 つ て 、 細線 ワ イ ヤ電極を、 細線 ワ イ ヤ電極用 の電極処理装置 に よ っ て処理で き る も ので あ る 。
ま た本発明 は、 細線 ワ イ ヤ電極用 の電極処理装置 と し て、 通常の 径の ワ イ ヤ電極を処理す る ワ イ ヤ電極処理装 置 に連動連結 さ れた ワ イ ヤ 巻取装置を採用 し 、 かつ ワ イ ャ ガイ ド装置 に近接 し て設けて あ る 。 そ し て、 ワ イ ヤ卷 取装置 に お い て細線 ワ イ ャ電極を巻取 る 卷取 リ 一 ルの巻 込み力 は、 細線 ワ イ ヤ電極の張力 よ り も 弱 い 力で あ る 。 し たが っ て、 細線 ワ イ ヤ電極の断線を生 じ る こ と な し に 巻取 り 処理を行 な う こ と き 力 で き る 。 図面の簡単 な説明
第 1 図 は こ の発明 を実施 し た ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加工装 置 の主要部を表わ し 、 第 4 図 に お け る I 矢視部の拡大図 で、 第 2 図 に お け る I 一 I 線 に沿 っ た 断面図で あ る 。 第 2 図は第 1 図 に お け る Π 矢視の平面図で、 1 部断面 し て 図示 し てあ る 。 第 3 図 は第 2 図 にお け る m矢視の右側面 図で 1 部断面 し て示 し てあ る 。
第 4 図 は こ の発明 を実施 し た一実施例の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機の概略側面図であ る 。 発明を実施す る た めの最良の形態
以下、 こ の発明 の実施例を図面に基づい て詳細に説明 す る 。
第 4 図を参照す る に、 ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機 1 にお け る フ レー ム 3 は上部フ レ ーム 3 U ， 下部フ レ ー ム 3 L お よ び上部フ レー ム 3 U と 下部フ レー ム 3 L と を接続 し た中間 フ レーム 3 M な ど力、 ら な っ て い る 。 そ の下部フ レ —ム 3 L 上に は X , Y軸方向 に移動 自 在の通常の X , Y テーブル 5 が設け ら れてぉ り 、 そ の X , Y テーブル 5 上 に は加工液槽 7 が設け ら れて い て、 こ の加工液槽 7 内 に は加工すべ き ワ ー ク ピー ス Wを支持す る ワ ー ク 支持台 8 が取付け ら れて い る 。
前記 ワ ー ク ピー ス Wの上方お よ び下方に はそれぞれ上 部ノ ズル兼用 の上部 ワ イ ヤガイ ド装置 9 お よ び下部 ノ ズ ル兼用 の下部 ワ イ ヤガイ ド装置 1 1 が配置 さ れてい る 。 その上部 ワ イ ヤ ガイ ド装置 9 は上部フ レ ー ム 3 U に取付 け ら れた上下動 自 在な Z 軸 コ ラ ム 1 3 に支承さ れてい る 下部 ワ イ ヤ ガイ ド装置 1 1 は前記フ レ ー ム 3 の 中間 フ レ —ム 3 M に水平に取付 け ら れた支持部材 と し ての角 パ イ プ状の下部 ア ーム 1 5 の先端部 に支承 さ れて い る 。 こ の 下部ア ーム 1 5 内 に は、 前記上部 フ レ ー ム 3 に設け ら れ た ワ イ ヤ電極供給部 1 4 か ら 前記上部 ワ イ ヤ ガイ ド装置 9 , ワ ー ク ピ ー ス Wお よ び下部 ワ イ ヤ ガ イ ド装置 1 1 を 経て移動す る ワ イ ヤ電極 1 6 を処理す る ワ イ ヤ電極処理 装置 と し て、 ワ イ ヤ電極 1 6 を挾持 し て移送す る 上下の —対の ェ ン ド レ ス べ ノレ ト 1 7 力 内装 さ れて い る 。 上記ェ ン ド レ ス ベ ル ト 1 7 は、 モ ー タ （図示省略） に よ っ て駆 動 さ れ、 こ のベル ト 1 7 に よ っ て移送 さ れた ワ イ ヤ電極 1 6 は回収 ボ ッ ク ス B に 回収 さ れ る 。
前記下部 ア ー ム 1 5 の先端部 に は、 第 1 図， 第 2 図お よ び第 3 図 に 示 さ れて い る よ う に 、 通常の径の ワ イ ヤ電 極 1 6 よ り も 小径の細線 ワ イ ヤ電極 4 3 を巻取 る ワ イ ヤ 卷取装置 1 8 が設け ら れて い る 。 ま た、 前記下部 ワ イ ヤ ガイ ド装置 1 1 は、 ワ イ ヤ電極 1 6 の 径の許容範囲 に応 じ て着脱交換す る こ と が望 ま し い。
そ こ で、 よ り 詳細 に は、 下部ア ー ム 1 5 の先端部に は 断面形状が L 字状の ホ ルダ部材 1 9 が取付 け ら れて お り 、 そ の ホ ルダ部材 1 9 上に前記下部 ワ イ ヤ ガイ ド装置 1 1 が着脱交換 自 在 に装着 さ れて い る 。 すな わ ち 、 ホ ルダ部 材 1 9 上 に 平板状の プ レー ト 2 1 が複数の ボル ト 2 3 で 取付け ら れて い る 。 そ の プ レー ト 2 1 上 に は下部 ワ イ ヤ ガ イ ド装置 1 1 に おけ る 半円状の 2 個の ノ ズル ボデ ィ 2 5 A , 2 5 B 力 組合 さ れ、 一方の ノ ズルボデ ィ 2 5 A 力く 複数の ボル ト 2 7 で取付け ら れて い る 。 前記一方の ノ ズルボディ 2 5 A に は、 第 2 図 に示す ご と く 複数の ピ ン 2 9 が水平に突出 し て取付け ら れてお り 、 そ の ピ ン 2 9 の先端部 に はね じ部 2 9 Aが形成 さ れてい る 。 そ のね じ部 2 9 A に嫘合す る 袋ナ ッ ト 3 1 を ピ ン 2 9 のね じ部 2 9 A に締付け る こ と に よ っ て、 一方の ノ ズ ルポディ 2 5 A に対 し他方の ノ ズルボディ 2 5 B が組合 さ れて一体化 さ れる こ と に な る 。
ノ ズルボディ 2 5 A と 2 5 B の 内部に は第 1 図、 第 2 図 に示す ごと く 中空室 3 3 が形成 さ れてお り 、 そ の 中空 室 3 3 内に おい て一方の ノ ズルボディ 2 5 A に は、 通常 の径の ワ イ ヤ電極よ り も 小径の細線ワ イ ヤ電極 4 3 に接 触 し て通電す る 通分部材 3 5 , 細線 ワ イ ヤ電極を案内す る ワ イ ヤ ガイ ド 3 7 およ び案内 プー リ 3 9 か設け ら れて い る 。 案内プー リ 3 9 はボノレ ト 4 1 に よ り ノ ズノレボディ 2 5 A に回転 自在に取付け ら れて い る 。
前記 ノ ズルボディ 2 5 A と 2 5 B の上部に は、 第 1 図 に示す ごと く 、 前記中空室 3 3 に連通 し て細線 ワ イ ヤ電 極 4 3 を通すため に、 細線ワ イ ヤ電極 4 3 の径に対応 し た通過用孔 4 5 が形成 さ れてい る 。 ま た 、 前記プ レー ト 2 1 の適宜位置すな わ ち第 1 図 におい て左側 に は加工液 供給孔 4 7 が形成 さ れて お り 、 そ の加工液供給孔 4 7 に 連通すべ き 加工液供耠孔 4 9 が前記ホ ルダ部材 1 9 に形 成さ れてい る 。 而 し て、 加工液 は図示省略の ポ ン プよ り 加工液供耠孔 4 9 に供給 さ れ る と 、 加工液供辁孔 4 7 お よ び中空室 3 3 を通過 し て孔 4 5'力、 ら ワ ー ク ピー ス の 放電加工部へ噴 出 さ れて放電加工 に 使用 さ れ る こ と と な る
前記 ホ ル ダ部材 1 9 に お け る 垂直 な 部分 1 9 A に は 支 持軸 5 5 が片持式 に 支持 さ れて お り 、 こ の 支持軸 5 5 に は 、 前記ベ ル ト 1 7 を掛回 し た ロ ー ラ 5 3 が回転 自 在 に 支承 さ れて い る 。 し た 力《 つ て、 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド装置 1 1 か ら 通過孔 5 2 を通過 し てベ ル ト 1 7 上 に 至 っ た ワ イ ャ 電極 は 、 ベ ル ト 1 7 に よ り 回収 ボ ッ ク ス B へ移送 さ れ る o
前記 ホ ル ダ部材 1 9 に は 、 複数 の ボ ル ト 5 4 を 介 し て ブ ラ ケ ッ ト 5 5 が着脱可能 に 取付 け ら れて い る 。 こ の ブ ラ ケ ッ 卜 5 5 に は 、 例 え ば ド グ ク ラ ッ チ の ご と き 適宜の ク ラ ッ チ 機構 5 6 を介 し て前記 ロ ー ラ 5 3 と 接続 自 在 な シ ャ フ 卜 5 1 力 回転 自 在 に 支承 さ れて い る 。 し た 力《 つ て、 ベ ノレ 卜 1 7 に よ り ロ ー ラ 5 3 力 回転 さ れ る と 、 ロ ー ラ 5 3 を 介 し て シ ャ フ ト 5 1 が 回転 さ れ る こ と と な る 。
前記 シ ャ フ ト 5 1 に は ヘ リ カ ル ギ ヤ 5 7 が取付 け ら れ て お り 、 そ の へ リ カ ノレ ギ ヤ 5 7 に は 、 ブ ラ ケ ッ 卜 5 5 と —体の ブ ラ ケ ッ ト 6 1 に 回転 自 在 に 支承 さ れ た シ ャ フ ト 6 3 に 設 け た ヘ リ カ ル ギ ヤ 5 9 が嚙合 さ れて い る 。 ま た 、 前記 シ ャ フ ト 6 3 に は前記案内 ロ ー ラ 3 9 を通過 し た細 線 ワ イ ヤ電極 4 3 の 移送を行 な う 巻上 げ ロ ー ラ 6 5 が装 着 さ れて い る 。
—方、 前記 ブ ラ ケ ッ ト 6 1 に は前記 シ ャ フ 卜 6 3 と は 別 の 偏心 シ ャ フ ト 6 7 力《第 1 図 に お い て シ ャ フ 卜 6 3 の 5 上方位置 に 回転 自 在 に 支承 さ れて い る 。 そ の 偏心 シ ャ フ ト 6 7 の 偏心部 に は、 前記巻上げ ロ ー ラ 6 5 と の 間 に钿 線 ワ イ ヤ 電極 4 3 を挾持す る ピ ン チ ロ ー ラ 6 9 が装着 さ れてい る 。 そ の ピ ン チ ロ ー ラ 6 9 を前記巻上げ ロ ー ラ 6 5 に付勢圧着 し て細線 ワ イ ヤ電極 4 3 に一定の 張力 を付 与す る た め に 、 第 2 図 に示す ご と く 前記 シ ャ フ ト 6 7 に は ト ー シ ョ ン ス プ リ ン グ 7 1 力《 ピ ン 7 3 で介装 さ れて い o
前記 ブ ラ ケ ッ ト 6 1 に は、 さ ら に 回転 自 在な 偏心 シ ャ フ ト 7 5 が支承 さ れて お り 、 そ の 偏心 シ ャ フ ト 7 5 の 偏 心部 に は揺動 プー リ 7 7 が回転 自 在 に 支承 さ れて い る 。 偏心 シ ャ フ ト 7 5 の一端部に は、 第 2 図 お よ び第 3 図 に 示す よ う に 、 ギヤ 7 9 が装着 さ れてお り 、 そ の ギヤ 7 9 は前記 ブ ラ ケ ッ ト 6 1 に支承 さ れた 回転 自 在な シ ャ フ ト 8 1 に装着 さ れて い る 中 間減速ギ ヤ 8 3 に嚙合 さ れてい る 。 こ の 減速ギヤ 8 3 に は大径の ギヤ 8 7 が一体に設 け ら れて お り 、 こ の 大径の ギヤ 8 7 は、 前記 シ ャ フ ト 6 3 に 備え た ギ ヤ 8 5 と 喃合 し て あ る 。 し た 力 つ て、 偏心 シ ャ フ ト 7 5 は、 シ ャ フ ト 6 3 と 連動 し て回転 さ れ る 。
前記 シ ャ フ ト 5 1 の第 1 図 に お い て右側 に は流体 ク ラ ツ チ 8 9 が取付 けれてお り 、 流体 ク ラ ツ チ 8 9 の 左側 に は シ ャ フ ト 5 1 に 回転 自 在 に支承 さ れた 巻上 げ リ ール 9 1 力 取付 け ら れて い る 。 こ の 巻上 げ リ ー ル 9 1 は 、 前記 钿線 ワ イ ヤ電極 4 3 を巻取 り 処理す る 作用 を な す も の で あ っ て、 前記揺動 プ ー リ 7 7 の 下方位置 に 位置 し て い る 上記構成 に お い て 、 細線 ワ イ ヤ 電極 4 3 を使用 す る と き は 、 上下 の ワ イ ヤ ガ イ ド装置 9 , 1 1 を細線 ワ イ ヤ電 極用 に 着脱交換す る か或 は場 合 に よ っ て は共用 し 、 ワ イ ャ 電極供給部 1 4 か ら 細線 ワ イ ヤ電極 4 3 を取 出 し 、 上 部 ワ イ ヤ ガ イ ド装置 9 , ワ ー ク ピ ー ス W , 下部 ワ イ ヤ ガ ィ ド装置 1 1 に 細線 ワ イ ヤ 電極 4 3 を順次揷通す る 。 そ し て 、 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド装置 1 1 に お け る 案 内 ロ ー ラ 3 9 力、 ら 卷上 げ ロ ー ラ 6 5 と ピ ン チ ロ ー ラ 6 9 と の 間 に 細 線 ワ イ ヤ電極 4 3 を導 き 、 さ ら に 揺動 プ ー リ 7 7 を経て 巻取 り リ ー ル 9 1 に 巻込む こ と に よ り 、 ワ ー ク ピ ー ス W の 放電加工 の 準備 が完了す る 。
そ の 後 に 、 ワ ー ク ピ ー ス Wの 放電加工 を 開始すべ く モ 一 夕 を駆動 さ せ てベ ル ト 1 7 を 走行 さ せ る と 、 ロ ー ラ 5 3 力 回転 さ れ る こ と に な る 。 ロ ー ラ 5 3 の 回転 は ク ラ ヅ チ 機構 5 6 を介 し て シ ャ フ ト 5 1 , ヘ リ 力 ノレ ギ ヤ 5 7 に 伝達 さ れ、 き ら に ヘ リ カ ルギ ヤ 5 9 を 介 し て シ ャ フ ト 6 3 に 伝達 さ れ る 。 シ ャ フ ト 6 3 の 回転 は 巻上 げ ロ ー ラ 6 5 に 伝達 さ れて 巻上 げ ロ ー ラ 6 5 が 回転 さ れ る こ と に よ り 、 細線 ワ イ ヤ 4 3 電極 は巻上 げ ロ ー ラ 6 5 と ピ ン チ 口 ー ラ 6 9 と に よ り 移送 さ れ る 。
ま た 、 前記 シ ャ フ ト 6 3 の 回転 は ギ ヤ 8 5 , 8 7 ， 8 3 お よ び 7 9 を 介 し て 偏心 シ ャ フ ト 7 5 に 伝達 さ れて 偏 心 シ ャ フ ト 7 5 力 回転 し 、 偏心 シ ャ フ ト 7 5 の 偏心部 に 装着 さ れ た 揺動 プ ー リ 7 7 が偏心運動す る 。
而 し て揺動 プー リ 7 7 が偏心運動す る と 、 巻取 り リ ー ノレ 9 1 に対 し て細線 ワ イ ヤ電極 4 3 の送 り 出 さ れ る 位置 が変化 して細線 ワ イ ヤ電極 4 3 は卷取 り リ ール 9 1 の卷 取 り 部に均一に巻取 ら れる 。
—方、 巻取 り リ ール 9 1 は流体 ク ラ ッ チ 8 9 を介 し て シ ャ フ ト 5 1 に接続 さ れて い る 力、 ら 、 細線ワ イ ヤ電極 4 3 の送 り 量に比例 し た回転で、 かつ非常に弱い力で シ ャ フ ト 5 1 と 同 じ方向 に回転す る 。 そ の結果、 細線ワ イ ヤ 電極 4 3 は張力以上の力で引張 ら れる こ と な く 、 弱い巻 込み力に よ り 巻取 り リ ール 9 1 に巻取 ら れ る こ と に な る 。
こ の よ う に 、 細線ワ イ ヤ電極 4 3 を下部 ワ イ ヤ ガイ ド 装置 1 1 に接近 し て設け た ワ イ ヤ巻取装置 1 8 に よ り 巻 取 る こ と に よ っ て、 細線 ワ イ ヤ電極 4 3 の テ ン シ ョ ン の 変動をな く す る こ と がで き る と共に通常の ワ イ ヤ巻取 り でな く 専用 の巻取 り 装置を使用 し てい る た め ヮ ィ ャ断線 力《な く な る 。 ま た、 ワ イ ヤ巻取装置 1 8 の巻取 り リ ール 9 1 は流体 ク ラ ッ チ 8 9 に よ り 、 放電加工時に お け る 細 線 ワ イ ヤ電極 4 3 の テ ン シ ョ ン よ り も 弱い力でかつ 回転 ム ラ がな く 細線 ワ イ ヤ電極 4 3 を巻取 る こ と 力 で き る の で、 こ れに よ り ワ イ ヤ断線を招 く こ と 力《な い。
ま た、 ワ イ ヤ巻取装置 1 8 の駆動はベル ト 1 7 を介 し 加工液槽 7 の外に置かれた駆動モー タ で行な う の で、 駆 動モータ を加工液よ り 保護す る 対策 も い ら な い と 共に、 モ ー 夕 を共用す る こ と と な り 、 構成が簡単に な る 。
な お、 こ の発明 は前述 し た実施例 に 限定さ れ る こ と な く 、 適宜の変更を行な う こ と に よ り 、 そ の他の態様で実 施 し 得 る も ので あ る 。 例え ば、 0 . 1 m m以上の 径の通常 の ワ イ ヤ電極を用 い て ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加工 を行な う 場 合 に は、 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド装置 1 1 を通常の ワ イ ヤ電極 用 の下部 ワ イ ヤ ガイ ド装置 に交換す る か、 或は場合 に よ つ て は共用 し 、 ベル ト 1 7 間へ ワ イ ヤ電極を導入す る こ と に よ り 、 通常の放電加工を行な う こ と がで き る 。 し た が っ て、 ワ イ ヤ 巻取装置 1 8 を、 従来の ワ イ ヤ カ ツ ト 放 電加工装置 1 に お け る 下部アー ム 1 5 に後付 け 的 に装着 す る こ と で、 従来の通常の ワ イ ヤ電極 に よ る ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工 と 細線 ワ イ ヤ電極 に よ る ワ イ ヤ 力 ッ ト 放電加 ェを行な う こ と 力 で き る 。 産業上の利用可能性
以上の ご と き 実施例 の説明 よ り 理解 さ れ る よ う に 、 こ の発明 に よ れば、 従来の通常の ワ イ ヤ電極を使用 し た ヮ ィ ャ カ ツ ト 放電加工機 に お い て、 よ り 小径の細線 ワ イ ヤ 電極を用 い て加工精度を よ り 向上せ し め よ う と す る と き 、 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド装置 に近接 し て ワ イ ヤ 巻取装置を後付 け 的 に装着す る こ と に よ り 容易 に実施可能で あ る 。 し た が っ て、 通常の ワ イ ヤ電極を使用す る 放電加工 と 、 細線 ワ イ ヤ電極を使用 す る 放電加工 と を選択 し て行 な う 場合 の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機 と し て極め て有益で あ る 。

Claims

一 89/07505 1 2 ― PCT/JP89/00136 請 求 の 範 囲
(1 ) フ レ ー ム と 、 ワ ー ク ピー ス を支持す る ワ ー ク 支持台 と 、 ワ ー ク ピ ー ス の上方位置にお い て フ レ ー ム に支持さ れた上部ワ イ ヤ ガイ ド装置 と 、 ワ ー ク ビー ス の下方位置 におい て フ レ ー ム に設けた下部ア ー ム に支持 さ れた下部 ワ イ ヤ ガイ ド装置 と を備え、 上下の ワ イ ャガイ ド装置に 案内 さ れ る ワ イ ヤ電極 と ワ ー ク ピー ス と の 間 に放電を生 じせ し め る と 共に ワ イ ヤ電極 と ワ ー ク ピ一 ス と を相対的 に移動 し て ワ ー ク ピ ー ス の放電加工を行な う ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機に おい て、 通常の径の ワ イ ャ電極を用 い て ワ ー ク ピ ー ス の放電加工を行な っ た と き に 、 上記 ワ イ ヤ 電極を巻取 り 処理すべ く 或は移送処理すベ く 下部ア ー ム に設け ら れた ワ イ ヤ電極処理装置 と 、 通常の径の ワ イ ヤ 電極よ り も 小径の細線 ワ イ ヤ電極を用 い て ワ ー ク ピー ス の放電加工を行な う と き に、 前記 ワ イ ヤ電極処理装置 に 連動連結 されて細線 ワ イ ヤ電極を巻取 る ワ イ ヤ巻取装置 と を備えてな る こ と を特徴と す る ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加ェ
(2) ワ イ ヤ巻取装置は ワ イ ヤ ガイ ド装置 に近接 し て設け ら れてお り 、 かつ ワ イ ヤ巻取装置 に お いて細線 ワ イ ヤ電 極を巻取 る 巻取 り リ ー ルは流体 ク ラ ツ チ を介 し て回転 さ れ、 巻取 り リ ー ルの巻込力 は細線 ワ イ ヤ電極の張力 よ り も 弱い力であ る こ と を特徴と す る 特許請求の範囲第 】 項 に記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工機。 (3) ワ イ ヤ巻取装置 は ュニ ッ ト 化 さ れて お り 、 かつ下部 ア ー ム に 対 し て着脱可能で あ る こ と を特徴 と す る 特許請 求の範囲第 1 項 ま た は第 2 項 に記載の ワ イ ヤ 力 ッ 卜 放電 加工機。
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