JPH01205934A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はワイヤカット放電加工方法およびその装置に
係り、更に詳細にはワークにｍ線ワイヤで放電加工を施
した際、その細線ワイｉアの巻取りを行なえるようにし
たワイヤカット放電加工方法およびその装置に関する。

（従来の技術） 従来、ワイヤカット放電加工機でワークに放電加工を施
すのに例えば０．１＋ｎｍ以上の径からなるワイヤが使
用されている。そのＱ、４ｍｍ以上の径からなるワイヤ
は、通常巻取りリールに巻取るか、ワイヤ回収ボックス
に回収するか、あるいはカッタなどでワイヤを短かく切
断し回収ボックスに回収する手段で処理されていた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、例えば０．１１１１ｆｆｉ未満の径からなる
細線ワイヤを使用する場合には、通常の例えば０゜１ｍ
ｍ以上の径からなるワイＡ７と比較すると、巻取りのテ
ンションをかなり弱くしなければならないので、通常の
ワイヤを巻取る巻取り装置で巻取ることは張力変動があ
ってワイヤのＩｎなどが生じる問題がある。

また、通常のワイヤを巻取る巻取り装置は下部ノズルよ
り遠く離れた位置に配置されており、細線ワイＡ７ｒ″
はこのワイヤ送行経路が長いと、ワイヤのテンションに
大きな変動が生じて加工性に悪い影響を与える要因が多
くなり、通常のワイヤで問題にならないテンション変動
でも加工性に問題を生じる。

この発明の目的はワークに細線ワイヤで放電加工を施す
際、ワイヤ送行経路を極力短かくし、ワイヤのテンショ
ン変動を抑えると共に、ワイヤのテンションを均一にし
て巻取ることができるようにしたワイヤカット放電加工
方法およびその装置を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は上記目的を達成するために、ワイヤカット放
電加工装置における上部ノズルと下部ノズルとの間に配
置された加工すべきワークに細線ソイ１アでワイヤカッ
ト放電加工を施した際、その細線ワイヤが下部ノズルを
支承した支持部材にａ３ける下部ノズルの近傍に設けた
細線ワイ＼７用巻取り装置に巻取られるワイヤカット放
電加工方法である。

また、この発明は、上部ノズルと下部ノズルとの間に配
置された加工１べきワークに細線ワイヤでワイヤカット
放電加工を施すワイヤカット放電加工装置にして、前記
下部ノズルを支承する支持部材を設け、その支持部材に
おける下部ノズルの近傍に細線ワイヤ用巻取り装置を設
けてなるワイヤカット放電加工装置を構成した。

（作用） この発明のワイヤカット放電加工方法およびその装置を
採用することにより、ワイヤカット放電加工機における
上部ノズルと下部ノズルとの間に加工すべきワークを配
置する。その上部ノズルと下部ノズルとの間に配置され
たワークに細線ワイヤで所望の放電加工を施した後、そ
の細線ワイｔ７は下部ノズルを支承した支持部材におけ
る下部ノズルの近傍に設けたＳ線ワイ％７用巻取り装置
に細線ワイヤのテンションに変動を与えず均一に巻取ら
れる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第４図を参照するに、ワイヤカット放電加工装置１にお
けるフレーム３は上部フレーム３ＬＪ、下部フレーム３
Ｄおよび上部フレーム３Ｕと下部フレーム３Ｄとを接続
した中間フレーム３Ｍなどからなっている。その下部フ
レーム３Ｄ上にはテーブル５が設けられており、そのテ
ーブル５上には作業台７が立設されていて、その作業台
７に加工すべきワークＷが取付けられている。

そのワークＷの上方および下方にはそれぞれ上部ノズル
９および下部ノズル１１が配置されている。その上部ノ
ズル９は上部フレーム３Ｕに取付けられた上下動自在な
Ｚ軸コラム１３に支承されている。下部ノズル１１は前
記フレーム３の中間フレーム３Ｍに水平に取付けられた
支持部材としての下部アーム１５の先端部に支承されて
いる。

その下部アーム１５における先端部の下部ノズル１１の
近１力には本実施例の主要部である細線ワイ用川巻取り
装′ｅｉ１７が設けられている。

より詳細には、第１図、第２図および第３図に示されて
いるように、下部アーム１５の先端部にはホルダ部材１
９が取付けられており、そのホルダ部材１９上に前記下
部ノズル１１が着脱自在に装着されている。すなわち、
ホルダ部材１７上に平板状のプレート２１が複数のボル
ト２３で取付けられている。そのプレート２１上には下
部ノズル１１の判割り形状からなる２個のボディ２５Ａ
。

２５Ｂが一体化されて複数のボルト２７で取付けられて
いる。

前記ボディ２５Ａには第２図に示すごとく複数のビン２
９が突出して取付けられており、そのビン２９の先端部
にはねじ部２９Ａが形成されている。そのねじ部２９Ａ
に螺合するねじ部材３１が前記ボディ２５Ｂのビン２９
に対応した位置に装着されている。而して、ねじ部材３
１をピン２９のねじ部２９Ａに締付けることによって、
ボディ２５Ａと２５Ｂとが一体化されることになる。

ボディ２５Ａと２５８の内部には第１図に示すごどく中
空室３３が形成されており、その中空室３３内には通電
コマ３５．ガイド３７および案内プーリ３９か設けられ
ている。案内プーリ３９は第２図に示す如くボルト４１
で回転自在にボディ２５Ａに取付けられている。

前記ボディ２５Ａと２５Ｂの上部には、第１図に承りご
とく前記中空室３３に連通した細線ワイヤ４３を通すた
めの通過用孔４５が形成されている。また、前記プレー
ト２１の第１図において左側には加工液供給孔４７が形
成されており、その加工液供給孔４７に連通すべき加工
液供給孔４９が前記ホルダ部材１９に形成されている。

而して、加工液は図示省略のタンクより加工液供給孔４
９に供給されると、加工液供給孔４７を通って中空室３
３に噴出されて放電加工に使用されることとなる。

前記ホルダ部材１９に１３ける第１図において左右方向
には、回転自在なシャフト５１が延伸して支承されてい
る。ホルダ部材１９に形成された四部１９△にはローラ
５３が設置ノられ、前記シャフト５１に回転自在に取付
けられている。そのローラ５３には第１図において紙面
に対し直交する方向へベルト５５が掛回されている。そ
のベルト５５を走行させるための駆動を−９が第１図に
おいて紙面に対して直交した奥部へ設けられている。

而して駆動モータによりベルト５５が走行し、ローラ５
３を介してシャフト・５１が回転されることとなる。

前記シ１シフト５１にはヘリカルギヤ５７が嵌着されて
おり、そのヘリカルギヤ５７にはヘリカルギＡｔ　５９
が噛合されている。前記ホルダ部材１９に着脱自在に取
付けられたブラケット６１には、回転自在なシｑｚフト
６３が支承されており、そのシャフト６３には前記ヘリ
カルギヤ５９が嵌着されている。さらに、そのシャフト
６３には巻上げローラ６５が装着されている。

一方、前記ブラケット６１には前記シャフト６３とは別
のシャフト６７が第１図においてシャツ］・６３の上方
位置に回転自在に支承されている。

そのシャフト６７にはピンチローラ６９がＭＷさ略 れＣいる。そのビチローラ６９が前記巻上げＯ−ラ６５
に付勢して圧着するために、第２図に示すごとく前記シ
ャフト６７にはスプリング７１がビン７３で介装されて
いる。

前記ブラケット６１には回転自在な偏心シャフト７５が
支承されており、その偏心シャフト７５の第２図および
第３図において左側には揺動プーリ７７が回転自在に支
承されている。偏心シャフト７５の第２図および第３図
において右側にはギＦ７９が装着されており、そのギＡ
７７９は前記ブラケット６１に支承された回転自在なシ
ャフト８１に装着されているギヤ８３に噛合されている
。

第３図に示すごとくシャフト６３にはギヤ８５が装着さ
れていて、そのギヤ８５にはギヤ８７を。

介しで萌記ギセ８３が噛合されている。

前記シャフト５１の第１図において右側には流体クラッ
チ８９が取付（プれており、流体クラッチ８９の左側に
はシャフト５１に回転自在に支承された巻上げリール９
１が取付けられている。

上記構成により、細線ワイヤ４３．ガイド３７゜通電コ
マ３５を通り案内プーリ３９を介して巻上げローラ６５
とピンチローラ６９の間を通って送り出される。送り出
された細線ワイヤ４３は揺動プーリ７７を介して巻取り
リール９１に巻取られる。

すなわち、図示省略の駆動モータを駆動させると、ベル
ト５５を走行さけ、ロー５５３を回転させることになる
。ローラ５３の回転はシャフト５１を介してヘリカルギ
ヤ５７に伝達され、さらにヘリカルギＶ７５９を介して
シャフト６３に伝達される。シャフト６３の回転は巻上
げローラ６５に伝達されて巻上げローラ６５が回転され
ることにより、細線ワイヤ４３は巻上げローラ６５とピ
ンチローラ６９とにより送り出される。

前記シャフト６３の回転はギヤ８５．８７．８３および
７９を介して偏心シャフト７５に伝達されて偏心シャフ
ト７５が回転し偏心運動する。

而して揺動プーリ７７が偏心運動すると、巻取りリール
９１に対して細線ワイヤ４３の送り出される位置が変化
して細線ワイヤ４３は巻取りリール９１の巻取り部に均
一に巻取られる。

巻取りリール９１は流体クラッチ８９を介してシャフト
５１に接続されているから、細線ワイヤ４３の送り♀に
比例した回転で、かつ非常に弱い力でシャフト５１と同
じ方向に回転する。その結果、細線ワイヤ４３は巻取り
リール９１に巻取られることになる。

このように、Ｉｉｌ線ワイｔ７４３を下部ノズル１１を
支承した下部アーム１５における下部ノズル１１の近傍
に設けた細線ワイヤ用巻取り装置１７で巻取ることによ
って、細線ワイヤ４３のテンションの変動をなくするこ
とができると共に通常のワイヤ巻取りでなく専用の巻取
り装置を使用しているためワイヤ断線がなくなる。また
、ＩＩＩＩ！Ｊワイヤ用巻取り装置１７の巻取リリール
９１は流体クラッチ８９により、細線ワイヤ４３の加工
時におけるテンションよりも弱い力でかつ回転ムラがな
く細線ワイヤ４３を巻取ることができるので、これによ
りワイ）７断線を招くことがない。

この細線ワイヤ用巻取り装置１７の駆動はベルト５５を
介し加工槽の外に置かれた駆動モータで行なうので、駆
Ｕｊモータを加工液より保護する対策もいらない。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。例えば、０゜１１１１１１１以上の
径からなる通常のワイヤを用いてワイヤカットｔＩＪｔ
電加工を行なう場合には、下部ノズル１１を通常のワイ
ヤ用の下部ノズルに交換すると共に、第１図において紙
面に対し直交した奥部へ前記ベルト５５と共に走行する
ベルト間にワイヤを送り、さらに通常のワイＶを巻取る
巻取り装置を設けて通常のワイＡ７を巻取ることができ
る。したがって、細線ワイＡ７用巻取り装置１７を従来
のワイヤカット放電加工装置１に下部ノズル１１を支承
した下部アーム１５における下部ノズル１１の近傍に装
着することで、従来の通常のワイヤによるワイヤカット
放電加工装置と細線ワイヤによるワイヤカット放電加工
を１つの駆動モータで兼用することができる。

［Ｔ′Ｆ、明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、特許請求の範囲に記載されたとおりの構
成であるから、下部ノズルを支承した支持部材における
下部ノズルの近傍に細線ワイヤ用巻取り装置を設けたこ
とにより、細線ワイヤのテンションの変動をなくして均
一に巻取るこてができる。しかも、通常の巻取り装■を
使用することなく、細線ワイヤ用の専用の巻取り装置を
使用するためワイヤの断線がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施したワイヤカット放電加工装置
の主要部を表わし、第４図おける工矢視部の拡大正面図
、第２図は第１図における■矢視図、第３図は第２図に
おける■矢視図である。 第４図はの発明を実施した一実施例のワイヤカット放電
加工装置の概略側面図である １・・・ワイヤカット放電加工装置 ９・・・上部ノズル　１１・・・下部ノズル１５・・・
下部アーム １７・・・［１ワイヤ用巻取装置 ４３・・・細線ワイヤ　　　５１・・・シャフト６３・
・・巻上げローラ　　６９・・・ピンチローラ７７・・
・揺動プーリ　　　８９・・・流体クラッチ９１・・・
巻取りリール 代理人　　すｔ埋土　　　三　好　　保　刀１・・・ワ
イヤカット放電加工装置 ９・・・上部ノズル　１１・・・下部ノズル１５・・・
下部アーム １７・・・１ｌＩｌ線ワイ線用イヤ用置４３・・・細線
ワイヤ　　　５１・・・シャフト６３・・・巻上げロー
５　６９・・・ピンチローラ７７・・・揺動プーリ　　
　８９・・・流体クラッチ９１・・・巻取りリール 第１図 ｄソ ｙ２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワイヤカット放電加工装置における上部ノズルと
   下部ノズルとの間に配置された加工すべきワークに細線
   ワイヤでワイヤカット放電加工を施した際、その細線ワ
   イヤが下部ノズルを支承した支持部材における下部ノズ
   ルの近傍に設けた細線ワイヤ用巻取り装置に巻取られる
   ことを特徴とするワイヤカット放電加工方法。
2. （２）上部ノズルと下部ノズルとの間に配置された加工
   すべきワークに細線ワイヤでワイヤカット放電加工を施
   すワイヤカット放電加工装置にして、前記下部ノズルを
   支承する支持部材を設け、その支持部材における下部ノ
   ズルの近傍に細線ワイヤ用巻取り装置を設けてなること
   を特徴とするワイヤカット放電加工装置。