SU1428540A1 - Устройство дл обработки отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к устройствам дл  обработки отверстий, и может найти применение при восстановлении изношенных отверстий в корпусньсх; детал х с применением наплавки с одновременным сглаживанием и последующим шлифованием восстановленных стенок отверсти , а также при электроконтактной наплавке с последующим шлифованием . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возмож .ностей. Дл  этого шлифовальна  головка вмонтирована на кронштейне сглаживающей головки, причем эта головка включает шлифовальный камень, гибкий вал. Вращение шлифовальный камень получает от электромеханизма вибрации через гибкий вал. 111лифоваль- на  головка установлена с возможностью радиального перемещени . Вращение и осевое перемещение она получает вместе с наплавочной и сглаживающей головками. Плавное регулирование скорости подъема наплавочной, сглаживающей и шлифовальной головок осуществл етс  тележкой, котора  взаимодействует с полой т гой от конической передачи с ходовым винтом и направл ющими за счет изменени  угла наклона направл ющргх по отношению к горизонтали крышки аппарата. Дл  ограничени  амплитуды колебаний мундштука с электродной проволокой рычаг с роликом подпружинен в направлении колебанийо При пропускании через сглаживающий ролик тока осуществл етс  электроконтактна  наплавка. Усили  прижати  сглаживающего ролика и шлифовального камн  к поверхности осуществл ютс  за счет прижимного узла. 4 3.п. ф-лы, 4 ил. (€ сл 4 to оо СП

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции устройств дл  наплавки внутренних поверхностей деталей с одновременной их обработкой до номинального размера и может быть применено при восстановлении, изношенных деталей.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  плавной регулировки шага осевого перемещени .

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - устройство j вид сбоку.

Устройство состоит из корпуса 1 (фиг. 1),.на котором смонтирована крышка 2 с механизмом осевого перемещени  и двигатель 3 посто нного тока механизма вращени . Приводна  шестерн  4 двигател  3 входит в зацепление с цилиндрический шестерней 5, котора  через гайку 6 жестко св зана с при- водньнм валом 7, а на кронштейне 8 шестерни 5 закреплен приводной ролик 9 с шестерней 10, наход щейс  в зацеплении с зубчатым венцом 11. Дл  обеспечени  подачи проволоки в зону . наплавки на кронштейне 8, на оси 12; смонтирован прижимной ролик 13,

На приводном валу 7 установлена коническа  шестерн  14, котора  через

роликом 34, прижатие которого к наплавл емому слою осуществл етс  за Счет прижимного узла 35.

Питание электропривода 26 осу- ществл етс  с помощью электроколлектора , который включает в себ  кольцо 36, изготовленное из изолирующего материала, медные кольца 37 и щетки

38, закрепленные на кронштейне 39 (фиг. 3), Основание 40 при помощи стоек 41 крепитс  к корпусу 1, а при помощи болтов 42 - к наплавл емой детали 43. Подвод сварочного

тока осз ществл етс  клег-мой 44. Дл  изол ции корпуса от детали применены кольца 45,

Установка снабжена шлифовальной головкой, котора  включает в себ 

оправку 46 шлифовального круга 47, кожух 48 (фиг. 4) и гибкий вал 49. „ Шлифовальный круг вмонтирован на удлинителе 50, жестко закрепленном на рычаге 33, и во врем  наплавки

закрываетс  кожухом 48 дл  защиты от брызг расплавленного металла.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом процесса основание

40 крепитс  при помощи болтов 42 к , наплавл емой детали 43. Устанавливаетс  необходимый режим работы, включаетс  источник сварочного тока и ; через т гу 21 подаетс  заш;итиый газ.

шестерню 15 и ходовой винт 16 св зана Подаетс  напр жение на электродвигас гайкой 17 механизма осевого перемещени , включающий в себ  тележку 18, направл ющую 19 и регулировочный виит 20. Механизм осевого перемещени  через направл ющую 19 и т гу 21 св зан с кронштейном 22, который благодар  подшипникам может свободно вращатьс  совместно с приводной осью и соплом 23 относительно т ги 21, Цилиндрическа  шестерн  5 снабжена захватом 24, н.а котором закреплена кассета 25 (фиг. 3) дл  электродной проволоки. На кронштейне 22 смонтирован механизм вибрации электродной проволоки., включающий в себ  электропривод 26, эксцентрик . 27, рычаг 28 с ррлкком и гундштуком 29 и силовую пружину 30.

Мундштук 29 вместе с гибким каналом 31 (фиг. 3) образует .тракт подачи электродной тфоволоки.

Кроме того, на кронштейне 22 установлена стойка 32, вход ш.а  в захват 24 -и рычаг 33 с выглаживающИ

40

45

50

55

тель 3, который приводит во вращение шестерню 4. Вследствие этого получает вращение приводна  шестерн  5 с механизмом подачи проволоки, кассетой 25 и захватом 24. Через захват 24 и стойку 32 . вращение передаетс  на тракт подачи проволоки, рычаг 33, выглаживающий ролик 34 и сопло 23 дл  подачи защитного газа, при этом вместе с ними вращаетв  и шлифовальна  роловка. Приводной ролик 9 с шестерней 10, получа  вращение от шестерни 5 и взаимодейству  с зубчатым венцом 11 при помощи прижимного ролика 13, осуществл ет подачу элект-п родной проволоки по гибкому каналу 31 и мундштуку 29 в зоне наплавки.

Кроме того, через гайку 6 вращение также получает приводной вал 7, вращение последнего через шестерни 14 и 15 передаетс  на ходовой винт 16, вследствие чего тележка 18 получает горизонтальное перемещение по крышке 2. Горизонтальное перемещение

Подаетс  напр жение на электродвига

тель 3, который приводит во вращение шестерню 4. Вследствие этого получает вращение приводна  шестерн  5 с механизмом подачи проволоки, кассетой 25 и захватом 24. Через захват 24 и стойку 32 . вращение передаетс  на тракт подачи проволоки, рычаг 33, выглаживающий ролик 34 и сопло 23 дл  подачи защитного газа, при этом вместе с ними вращаетв  и шлифовальна  роловка. Приводной ролик 9 с шестерней 10, получа  вращение от шестерни 5 и взаимодейству  с зубчатым венцом 11 при помощи прижимного ролика 13, осуществл ет подачу элект-п родной проволоки по гибкому каналу 31 и мундштуку 29 в зоне наплавки.

Кроме того, через гайку 6 вращение также получает приводной вал 7, вращение последнего через шестерни 14 и 15 передаетс  на ходовой винт 16, вследствие чего тележка 18 получает горизонтальное перемещение по крышке 2. Горизонтальное перемещение

тележки 18 передаетс  на направл ющие 19, которые взаимодействуют с т гой 21, вызыва  вертикальное перемещение сопла 23, мундштука 29, выглаживающего ролика ЗА и шлифовального круга 47.

Плавающа  регулировка скорости подъема осуществл етс  за счет изменени  угла наклона направл ющ.ей 19 по отношению к горизонтали, которое производитс  с помощью регулировочного винта 20.

1. Устройство дл  обработки отверстий , содержащее корпус с крьш1кой.

Вибраци  электродной проволоки

осуществл етс  эксцентриком 27, уста- 15механизм подачи электродной проволоки

новленного на валу электропривода 26с трЗктом подачи, механизм вибрации

через ролик и рычаг 28, на. которомэлектродной проволоки, электрический

закреплен мундштук 29. В случае необ-коллектор со щетками, сопло подачи

ходимости ведени  процесса наплавкизащитного газа, механизм вращени  с

без вибрации электрода, предусмотрено 2оприводным валом, механизм осевого

отключение электропривода 26.

В процессе наплавки изношенных поверхностей отверстий встречаютс  .-моменты, при которых требуетс  измеперемещени  с т гой, выглаживающий ролик с механизмом прижима и шлифовальную головку с приводом ее вращени , отличающеес  тем.

нение скорости вертикального переме- 25 что, с целью расширени  технологищени  мундштука 29 по определенному закону. В св зи с этим, направл ющие 19 могут выполн тьс  криволинейными .

Режимы работы установки дл  обра- 30 Щейс  в зацеплении пары конических

ботки отверстий следующие: сила тока 70...120 А, напр жение на дуге 15...36 В, диаметр электродной проволоки О,5...1,2 мм, расход углекислого газа 0,11tlO , вылет элект- д рода 8,0 мм, амплитуда вибрации 0,8 мм, частота вращени  приводного вала 0,052...0,076 с , нормальное усилие на.выглаживающем ролике 50...500 Н, скорость подачи проволоки 200... ...300 м/ч, осевое перемещение по вертикали 2 мм/об., рассто ние от дуги до сглаживающего ролика 6... 18 мм, частота вращени  шлифовального круга

167 с, глубина резани  0,002...

0,01 мм, ширина шлифовального .круга 12 мм. Изменение указанных режимов ухуд-. щает качество поверхности, поскольку уменьшение или увеличение рассто ни  мундштука от ролика пр мо св зано с однородностью структуры по трердости и шероховатости.

Возможность выглаживани , определ ема  временем пребывани  участка наплавленного валика в твердопластич- ном состо нии, увеличением рассто ни  от мундштука, т.е. до ролика, в данном случае может быть интерпретирова4Q

дс

50

55

на как увеличение времени начала воздействи  контактного ролика на наплавленный слой, который к началу воздействи  приобретает повьш1енные прочностные и пониженные пластические свойства, что и отражаетс  на результате; слабом выглаживании или большей шероховатости.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1. Устройство дл  обработки отверстий , содержащее корпус с крьш1кой.

   перемещени  с т гой, выглаживающий ролик с механизмом прижима и шлифовальную головку с приводом ее вращени , отличающеес  тем.

   ческих возможностей за счет обеспечени  плавной регулировки шага осевого перемещени , механизм осевого перемещени  выполнен в виде наход д

   шестерен, ходового винтов с гайкой, тележки, регулировочного винта, направл ющих и кронштейна, одна из конических шестерен закреплена на приводном валу, втора  - на ходовом винте, ходовой винт закреплен на корпусе перпендикул рно приводному валу, гайка ходового винта жестко св зана с тележкой, тележка установ-гQ лена на крышке с возможностью переме- i щени  вдоль ходового винта, регулировочный винт шарнирно закреплен на тележке, направл юща  также шарнирно закреплена на ней с возможностью взас имодействи  с т гой осевого перемещени  и кинематически св зана с регулич ровочным винтомj а кронштейн закреплен на другом конце указанной т ги с возможностью вращени  относительно нее совместно с соплом и кинематически св зана с приводным валом.

   2. Устройство по п. 1, о т л и- чающеес  тем, что механизм вцбрации электродной проволоки выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на кронштейне и подпружиненного относительно него, эксцентрика и электропривода, один конец рычага св зан с трактом подачи элект0
2. 5

   родной проволоки, на втором его конце смонтирован эксцентрик, а электропри- вфд кинематически св зан с указанным эксцентриком и электрически с щетками электроколлектора,

   3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод вра- пшифовальной головки выполнен в:виде гибкого вала, св занного с электроприводом механизма вибрации э 1ектродной проволоки.
3. I 4 Устройство по п. 1, о т л и- ч ающеес  тем, что механизм

   прижима выглаживающего ролика выполнен в виде одноплечего рычага, установленного на кронштейне с возможностью взаимодействи  с прижимным винтом и несущего на своем конце выглаживаюший ролик.

   5. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что шлифовальна  головка смонтирована на конце рычага механизма прижима выглаживающего ролика.

   /j

   ts

   Р«.г.З

   3ff

   Фi/г