WO1989006143A1 - Surgical material which is degradable and absorbable in vivo and process for its preparation - Google Patents

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WO1989006143A1
WO1989006143A1 PCT/JP1988/001337 JP8801337W WO8906143A1 WO 1989006143 A1 WO1989006143 A1 WO 1989006143A1 JP 8801337 W JP8801337 W JP 8801337W WO 8906143 A1 WO8906143 A1 WO 8906143A1
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polylactic acid
strength
acid
average molecular
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PCT/JP1988/001337
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Suong-Hyu Hyon
Yoshito Ikada
Yasuo Shikinami
Kaoru Tsuta
Hidekazu Boutani
Original Assignee
Biomaterials Universe, Inc.
Takiron Co., Ltd.
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    • A61L31/14Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L31/148Materials at least partially resorbable by the body
    • AHUMAN NECESSITIES
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Definitions

  • the present invention relates to a polylactic acid-based biodegradable and absorbable surgical material and its production method which are excellent in strength and hydrolysis resistance. Concerning the manufacturing method.
  • Background Art In orthopedic surgery and oral surgery, a high-strength osteosynthesis plate service is used for reduction of a fractured part. Such artificial materials for osteosynthesis function only until the fracture heals, and can be removed as soon as possible after healing to prevent weakening of the bone. I need to leave.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-97654 discloses a method for synthesizing polylactic acid as a material for a resorbable bone fixing device, but this polylactic acid is stretched.
  • the strength is as low as about 580 kg Zc, and no description is given on the method of forming polylactic acid.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the object thereof is to provide a mechanical and hydrolytic resistance of a conventionally known polylactic acid-based osteosynthesis. It is an object of the present invention to provide a significantly improved high-strength, high-hydrolysis-resistant biodegradable and absorbable surgical material and a method for producing the same.
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that polylactic acid having a viscosity average molecular weight of 300,000 or more or a copolymer of lactic acid and glycolic acid.
  • Melt molding such as extrusion or press molding, at a temperature of 220 ° C can keep the viscosity-average molecular weight after melt molding at 200,000 or more. This is 60-180.
  • the compressive bending strength is 1.6 X 10 3 kg crf
  • the compression bending elastic modulus is
  • the present invention is based on the above findings, and the invention of a biodegradable and absorbable surgical material comprises polylactic acid or a copolymer of lactic acid and glycolic acid.
  • the invention of the production method is based on polylactic acid having a viscosity average molecular weight of 300,000 to 600,000 or a copolymer of lactic acid and glycolic acid at a melting point or a temperature of 22 Q ° C.
  • the best mode for carrying out the invention is that it is melt-molded under the conditions and further stretched at a temperature of 6 Q to 180 ° C.
  • Polylactic acid used for optical synthesis is prepared from optically active L-form or D-form lactic acid by a conventional method (CELowe, U.S. Pat.
  • a lactic acid-glycolic acid copolymer is used in place of the above polylactic acid. This copolymer has a viscosity-average molecular weight similar to that of polylactic acid, and can be produced by an ordinary method.
  • Particularly suitable are those having a high lactic acid content, and the ratio of lactic acid to glycolic acid is in the range of 99: 1 to 75:25 by weight. Some are preferably used. As long as the amount of dalicoleic acid is small and within the above range, the surgical material obtained has a strength of 37% in physiological saline because of its excellent hydrolysis resistance. Even if immersed for a month, there is almost no deterioration in strength, but if the amount of glycolic acid increases beyond the above range, the hydrolysis resistance decreases and the strength deteriorates quickly. Inconveniences.
  • the surgical material of the present invention is obtained by using polylactic acid or a lactic acid-glycolic acid copolymer (hereinafter, referred to as a copolymer) as a raw material and loading the same. After being melt-molded into an appropriate shape such as a shape or a strip, such as extrusion or press-forming, it can be stretched uniaxially in the major axis direction. It is obtained by and.
  • the melt-extrusion molding with good productivity is performed based on the following temperature and pressure conditions using an ordinary extruder or the like.
  • the temperature condition of the melt extrusion molding is preferably the melting point of the above-mentioned polylactic acid or copolymer (about 175-18.5 V) or 220, which is preferable.
  • the temperature must be within the range of the melting point or 2 15. At a temperature lower than the melting point, melt extrusion becomes difficult, and conversely, 220. At temperatures higher than C, does the molecular weight of the polylactic acid or copolymer decrease significantly, resulting in a viscosity average molecular weight after melt extrusion of less than 200,000? They are.
  • the molecular weight of the molded product after melt extrusion molding is 200,000 or more, especially 25 It is preferable to be in the range of 10,000 to 400,000, and if it is less than 200,000, improvement in mechanical properties cannot be expected even by the stretching operation. In order to minimize the decrease in molecular weight, it is important to carry out melt extrusion at a temperature slightly higher than the melting point of the raw material polymer. If a polymer having a molecular weight of about 400,000 to 500,000 as described above is used as a polymer, the polymer should be melt-pressed at a temperature of 200 ° C or less. It is desirable to perform out-molding.
  • the molecular weight after molding is preferably higher from the viewpoint of mechanical properties, but too high a molecular weight makes molding difficult.
  • the minimum extrusion pressure that can be extruded according to the viscosity (molecular weight) of the molten raw material polymer is set. It is desirable to do so. Therefore, when the molecular weight of the raw material polymer is up to 600,000, it is not more than 260 kg Zc, and when the molecular weight is from 400,000 to 500,000, it is not more than 170,000. It is appropriate to set the extrusion pressure to about 210 kg Z eif.
  • the raw material polylactic acid or copolymer pellets Prior to melt extrusion, it is preferred that the raw material polylactic acid or copolymer pellets are previously dried by heating under reduced pressure to sufficiently remove water. It is better.
  • the molded product obtained by melt extrusion molding has considerable strength because the viscosity average molecular weight is maintained at 200,000 or more, but the strength is still the target strength. It does not reach. Therefore, in the present invention, the molded product is further subjected to a long axis direction (extrusion direction) in a medium such as fluidized paraffin or silicone oil or a heated nitrogen stream. By uniaxially stretching the polymer molecules, the polymer molecules are oriented to improve the strength.
  • the uniaxial stretching is 60 to 180.
  • C preferably from 80 to; L 60 must be performed at a temperature condition of 6 (at temperatures lower than TC).
  • the molecular orientation due to stretching is insufficient because it is too close to the glass transition point of the raw polymer, and conversely, at higher temperatures at 18 G, the molecular weight of the polymer is low. In each case, it is difficult to satisfactorily improve the strength by stretching.
  • the preferred temperature conditions vary depending on the molecular weight of the polymer after melt extrusion, but if the molecular weight is about 200,000 to 250,000, it is 100. It is around C.
  • the stretching ratio be 2 to 6 times. If the draw ratio is less than 2 times, the molecular orientation becomes insufficient, and it is difficult to improve the strength, and the draw ratio is 6 times or more. This is because fibrillation occurs and the hydrolysis resistance decreases. Further, it is necessary to set the stretching temperature so that the crystallinity of the molded product is 10 to 60%, preferably 20 to 50%. Generally, the higher the crystallinity, the greater the mechanical strength.However, in the polylactic acid-based molded article, if the crystallinity is too high, the hydrolysis resistance is poor. . On the other hand, if it is less than 10%, desired strength and elastic modulus can be obtained.
  • the uniaxially stretched moldings are cut into appropriate dimensions and finally come in various sizes and shapes of osteosynthesis plates, pins and screws. It is cut into screws and used in clinical applications in the fields of orthopedic surgery, oral surgery, and thoracic surgery.
  • the surgical material of the present invention obtained by the above-mentioned production method is composed of polylactic acid or a copolymer of lactic acid and glycolic acid, it is absorbed in vivo. And has little concern for adverse effects in vivo as in conventional metallic surgical materials. Again, minimizing molecular weight loss during melt molding
  • the surgical material of the present invention is compression-bent because the viscosity-average molecular weight after melt-molding is kept at 200,000 or more while the molecular orientation and the crystal orientation are given by stretching.
  • Example 1 the polylactic acid-based surgical material of the present invention will be described with reference to examples. However, the present invention is not limited to only such examples.
  • Example 1 the polylactic acid-based surgical material of the present invention.
  • Polylactic acid pellets (with a melting point of about 18 Q) with an initial viscosity average molecular weight of 420,000 are dried under reduced pressure at 12 Q to 140 day and night, and the dried pellets are fed to an extruder. After being put and left under reduced pressure for about 20 minutes, it was melt-extruded into a square or round bar under the temperature conditions shown in Table 1. When the viscosity average molecular weight of the obtained square or round bar-shaped molded product was measured, it was 220,000 as shown in Table 1. The viscosity equation for this case is
  • this molded product is uniaxially stretched twice in the longitudinal direction in a flow paraffin at 100, cut and cut into test pieces (dimensions: width 10 mm x thickness 5 mm X The length was 80 m).
  • the compression bending strength and compression bending elastic modulus of the obtained test piece were measured, as shown in Table 1, the compression bending strength was 1720. kg / cif, and the compression bending elastic modulus was 610 kg ⁇ .
  • the test piece was immersed in a physiological saline solution at 37 for 3 power months, and then the compression bending strength and compression bending elasticity of the test piece were measured.
  • the compression bending strength was i 71 Okg / erf and the compression bending elastic modulus was 61 OkgZ mn ?, and almost no deterioration in strength was observed.
  • the crystallinity was about 28%.
  • the crystallinity was calculated from the measured density according to the following equation.
  • Table 1 shows the temperature conditions for melt extrusion molding using polylactic acid (melting point about 180 V) with an initial viscosity average molecular weight of 420,000. do) A test piece was prepared in the same manner as in Example 1 except that the temperature was changed, and the compression bending strength and compression bending of the test piece at the initial stage and after immersion in 37 saline for 3 months The elastic modulus, the viscosity after melt extrusion molding, the molecular weight, and the crystallinity were measured. Table 1 shows the results.
  • Example 3 shows the results.
  • a test piece was prepared in the same manner as in Example 1 except that the temperature conditions for the extrusion molding were set to the temperatures shown in Table 1, and the initial and 37 times of this test piece were physiological saline for 3 months.
  • the compression bending strength after immersion, the compression bending elastic modulus, the viscosity average molecular weight after melt extrusion and the crystallinity were measured. Table 1 shows the results. Examples 4 to 5
  • Example 2 Two kinds of test pieces were prepared in the same manner as in Example 1 except that the stretching temperature was changed to 8 (TC and 160, respectively), and the initial and 37 ° C physiological saline of each test piece were prepared.
  • the compression bending strength, compression bending elastic modulus, viscosity average molecular weight and crystallinity after melt extrusion molding after 3 months of immersion were measured, and the results are shown in Table 1. Comparative Examples 1 and 2
  • Extrusion moldings were prepared under the same conditions as in Example 1 except that the stretching ratio was changed to 3, 4, and 6 times, respectively.
  • the compression bending strength, compression bending elastic modulus and density after monthly immersion were measured.
  • Table 2 shows the results and the crystallinity obtained from the density measurement. Comparative Examples 3 and 4
  • a stretch molded article was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the stretch ratio was changed to 7 and 8 times in the air at 170, and the same measurement as in Example 6 was performed. I did. The measurement results are shown in Table 2. Comparative Example 5
  • melt-extrusion molding was performed under the same conditions as in Example 2 to prepare a test piece (non-stretched).
  • the compression bending strength and the compression bending elastic modulus were measured, they were as low as 130 O kg cii and 450 kg: / rnii, respectively. .
  • the crystallinity calculated from the density measurement was 8%.
  • the surgical materials of Examples 1 to 5 and Examples 6 to 8 of the present invention all have a viscosity average molecular weight of 2 Q after melt extrusion molding. It has excellent compression bending strength of 1.6 ⁇ 10 3 to 2.5 ⁇ 10 3 kg Zc and compression bending modulus of 5.5 ⁇ 10 2 to 24.0 ⁇ 10 2 kg / mii. In addition, it has high hydrolysis resistance that causes almost no deterioration in strength when immersed in physiological saline for 3 months.
  • Comparative Example 1 used polylactic acid having an extremely high molecular weight of 700,000, the temperature and pressure of the melt extrusion molding were high, so molding was not possible. If the subsequent molecular weight is below 200,000 and the film is uniaxially stretched, the resulting compression bending strength and compression bending elastic modulus are lower than the target values, and sufficient strength cannot be obtained. This is the power.
  • the biodegradable and absorbable surgical material of the present invention has a high compressive bending strength and a high compressive bending elasticity which cannot be obtained with conventional polylactic acid-based surgical materials. Because it is a high-strength material and also resistant to hydrolysis, it can be used for osteosynthesis in areas such as orthopedic surgery, oral surgery, or thoracic surgery. It can be used as a plate, a screen, a pin, or a screw.
  • the manufacturing method of the present invention prepares any special equipment by adding a uniaxial stretching step to a melt extrusion molding step generally used in the field of resin molding. It has the advantage that it can be carried out easily and with high efficiency, and has excellent mass productivity and workability.

Description

明 糸田 生体内分解吸収性外科用材料お よ びそ の製造法 技術分野 本発明 は、 強度お よ び耐加水分解性 に優れた ポ リ 乳酸 系 の生体内分解吸収性外科用材料お よ びそ の製造法 に 関 す る 。 背景技術 整形外科や 口腔外科 に お い て は、 骨折部の整復 に高強 度の骨接合プ レ ー ト ゃ ビス な どが使用 さ れて い る 。 こ の よ う な骨接合用 の人工材料 は、 骨折が治癒す る ま での期 間だ け機能 し 、 治癒後 は骨の 弱化を防 ぐ た め に も で き る だ け早期 に抜 き 去 る 必要が あ る 。
現在、 臨床で広 く 使用 さ れて い る 骨接合 プ レ ー ト な ど は ほ と ん どが金属製で あ り 、 最近セ ラ ミ ッ ク ス製の も の も 出現 し て き た。 し 力、 し 、 こ れ ら は材料そ の も の の弾性 率が高す ぎて骨を変質 さ せ た り 、 金属 イ オ ン の溶 出 に よ つ て生体を損傷す る な どの 問題があ る 。 し たが っ て、 生 体骨 と 同程度かや や高い程度の弾性率を も ち 、 な おかつ 生体 内分解吸収性で あ る 材料を骨接合 に用 い る な ら ば、 取 り はず し の た め の再手術が不必要に な る だ けで な く 、 異物が長期 に わ た っ て生体内 に存在す る こ と に よ り 生 じ る 様 々 な 悪影響を除外で き る はずで あ る 。
かか る 事情か ら 、 生体内分解吸収性材料で あ る ポ リ 乳 酸や乳酸 - グ リ コ ー ル酸共重合体を用 い る 骨接合材の開 発が活発に進め ら れて い る 。
た と え ば、 M.Vert、 F.Chabotら は、 骨接合プ レ ー ト 用 と し て ポ リ 乳酸や乳酸- グ リ コ ー ル酸共重合体を合成 し て お り 、 ポ リ 乳酸 10 Q %の も の で圧縮曲 げ弾性率が 3.4 GPa( 340 kg / mii ) の値の も の を報告 し て い る (Makronio 1 Chein . Suppl . 、 5 、 30〜 41、 1981) 0 ま た、 D.C.Tuneは 圧縮曲 げ弾性率 520 kg mi の ポ リ 乳酸骨接合プ レ ー ト を 報告 し て い る (第 9 回 USA バイ オ マ テ リ ア ル学会要旨集、 6、 47、 1983) 。
ま た、 特開昭 59-97654号公報に は、 吸収性の骨固定用 器具の材料 と し ての ポ リ 乳酸の合成法が開示 さ れて い る が、 こ の ポ リ 乳酸の 引 張 り 強度は約 580 kg Z c と 低い値 で あ り 、 し か も ポ リ 乳酸の成形加工法につ い て は何 ら説 明 さ れて い な い。
つ い最近、 グ リ コ ー ル酸 - 乳酸共重合体繊維に よ り 強 化 さ れた グ リ コ ー ル酸 - 乳酸共重合体の複合体骨接合プ レ ー ト が開発 さ れたが、 そ の圧縮曲 げ弾性率 は 265 MPa (26.5 kgX mii ) と 低い う え、 in v i t ro加水分解に伴 う 強 度劣化 も 極めて速 く 、 約 1 力 月 で強度がな く な つ て い る
(P .Tormala他、 B i om a t e r i a 1 s、 8、 42、 1987 ) 。 ま た、 J . .Leenslag. A.J . Pennings ら は、 粘度平均分子量約 100 万の ポ リ 乳酸を合成 し 、 そ の高分子量ポ リ 乳酸を用 い た骨接合プ レ ー ト の圧縮曲 げ弾性率は 5GPa( 500 kg / mrti ) で あ っ た と報告 し て い る ( BioDiaterials、 8、 70、 1987 ) が、 高分子量す ぎて成形加工性に難点があ る 。
こ の よ う に、 ポ リ 乳酸系骨接合材の機械的性質を向上 さ せ る た め の研究が数多 く 報告 さ れ、 様々 な方法が試み ら れて い る が、 未だ臨床で充分 に使用 さ れ う る よ う な満 足で き る 強度の 材料 は開発 さ れて い な い。
本発明 は上記の事情 に鑑み て な さ れ た も の で、 そ の 目 的 と す る と こ ろ は 、 従来公知 の ポ リ 乳酸系骨接合材の機 械的性質 と 耐加水分解性を大幅 に 改善 し た高強度で高耐 加水分解性の生体内分解吸収性外科用材料お よ びそ の 製 造法を提供す る こ と に あ る 。
本発明者 ら は、 上記 目 的を達成す る た め鋭意研究を重 ね た結果、 粘度平均分子量が 30万以上の ポ リ 乳酸 ま た は 乳酸 と グ リ コ ー ル酸 と の共重合体を、 そ の融点な い し
220 °C の温度条件下 に溶融成形、 た と え ば押 出成形 ま た は プ レ ス成形すれば、 溶融成形後の 粘度平均分子量を 20 万以上に保つ こ と がで き 、 さ ら に こ れを 60〜 180 。C の 温 度条件下 ま た は酸化分解 に伴 う 分子量低下を抑え る た め に 窒素雰囲気中 あ る い はオ イ ル中 に て延伸すれば、 圧縮 曲 げ強度が 1.6 X 103 kg crf 以上、 圧縮曲 げ弾性率が
5.5 X 102 kg 誠'以上 と 強靭で、 耐加水分解性 に も 優れ た ポ リ 乳酸系外科用材料を う る こ と がで き る と い う 驚 く べ き 事実を見出 し 、 本発明 を完成す る に至 っ た。 発明 の開示 本発明 は上記知見 に基づ く も ので、 生体内分解吸収性 外科用材料の発明 は、 ポ リ 乳酸ま た は乳酸 と グ リ コ ー ル 酸 と の共重合体 よ り な る 分子配向 さ れた成形物で あ っ て、 そ の圧縮曲 げ強度が 1.6 103 〜 2.5 X 103 kg / cif 好 ま し く は 1.7 X 103 〜 2.3 X 103 kg / cif s 圧縮曲 げ弾性 率力 < 5 , 5 102 〜 24.0 X 102 kg mi , 好 ま し く は 6.0 x 102 〜 20.0 X 102 kg / miff . 密度測定よ り 求め ら れ る 結晶 化度が i 0〜 60 %で あ つ て溶融成形後の粘度平均分子量が 20万以上で あ り 、 かつ 37 °C生理食塩水中で 3 力 月 間浸漬 後 も 初期強度を 80%以上、 好ま し く は 90%以上保持す る も ので あ る こ と を特徵 と す る も ので あ り 、 ま た、 そ の製 造法の発明 は、 粘度平均分子量が 30万〜 60万の ポ リ 乳酸 ま た は乳酸 と グ リ コ ー ル酸 と の共重合体を、 そ の融点な い し 22 Q °C の温度条件下に溶融成形 し 、 さ ら に 6 Q〜 180 °C の温度条件下 に延伸す る こ と を特徵 と す る も のであ る , 発明 を実施す る た め の最良の形態 ' 本発明 に用 い ら れる ポ リ 乳酸は、 光学活性を有す る L 体ま た は D 体の乳酸か ら常法 (C.E.Lowe 、 米国特許第
2 , 668 , 162 号明細書) に し たが っ て乳酸の環状二量体で あ る ラ ク チ ドを合成 し た あ と 、 そ の ラ ク チ ドを開環重合 す る こ と に よ っ て え ら れ る も ので あ る 。 こ の ポ リ 乳酸は 熱安定性に劣 る た め溶融成形時の分子量低下を考慮す る と 、 少な く と も 粘度平均分子量が 30万以上の も のであ る こ と が必要であ り 、 分子量が高い も の ほ ど高強度の外科 用材料を う る の に適す る 。 し か し、 分子量があ ま り 高す ぎ る と 、 溶融成形の 際に高温、 高圧が必要 と な る た め分 子量の大幅な低下を招 き 、 結果的 に溶融成形後の分子量 が 20万を下廻 る よ う に な る ので、 目 的 と す る 高強度の外 科用材料を う る こ と が困難 と な る 。 し たが っ て、 粘度平 均分子量が 30万〜 60万程度の も の を使用す る のが適当で あ り 、 好ま し く は 35万〜 55万、 な かで も 40万〜 50万程度 の分子量を有す る も のが と く に好適 に使用 さ れ る 。 ま た、 本発明 に お い て は上記の ポ リ 乳酸 に代え て乳酸 - グ リ コ ー ル酸共重合体 も 用 い ら れ る 。 こ の共重合体 は , ポ リ 乳酸 と 同程度の粘度平均分子量を有す る も の で、 常 法 に よ り 製造で き る 。 と く に乳酸含有割合の大 き い も の が適 し て お り 、 な かで も 乳酸 と グ リ コ ー ル酸が重量比 に し て 9 9 : 1 〜 7 5 : 2 5の範囲 に あ る も の が好 ま し く 使用 さ れ る 。 ダ リ コ ー ル酸が少量で上記範囲 に あ る ばあ い は、 え ら れ る 外科用材料が優れた耐加水分解性を有す る た め 、 3 7て の生理食塩水中 に 3 力 月 間浸漬 し て も ほ と ん ど強度 劣化を生 じ な いが、 グ リ コ ー ル酸が上記範囲 を超 え て増 大す る と 、 耐加水分解性が低下 し て早期 に 強度劣化を招 く と い う 不都合が生 じ る 。
本発明 の外科用材料は、 上記の よ う な ポ リ 乳酸 ま た は 乳酸 - グ リ コ ー ル酸共重合体 (以下、 共重合体 と 記す) を原料 と し 、 こ れを ロ ッ ド状あ る い は帯板状な ど適宜の 形状 に溶融成形、 た と え ば押 出成形 ま た は プ レ ス成形 し た あ と 、 さ ら に 、 長軸方向 に一軸 に 延伸す る こ と に よ つ て え ら れ る 。 こ の生産性の よ い溶融押 出成形の ばあ い は 、 通常の押 出成形機な どを用 い て、 つ ぎの温度条件お よ び 圧力条件の も と に行な われ る 。
す な わ ち 、 溶融押出成形の温度条件 に つ い て は 、 上記 ポ リ 乳酸 ま た は共重合体の 融点 (約 1 7 5 〜 1 8 5 V ) な い し 2 2 0 で 、 好 ま し く は融点な い し 2 1 5 の温度範囲 と す る 必要が あ る 。 融点よ り 低い温度で は溶融押 出成形が困 難 と な り 、 逆に 2 2 0 。C よ り 高い温度で は ポ リ 乳酸 ま た は 共重合体 の分子量低下が著 し く な つ て、 溶融押 出成形後 の粘度平均分子量が 2 0万を下廻 る よ う に な る か ら で あ る 。 溶融押 出成形後の成形物の分子量 は 2 0万以上、 と く に 2 5 万〜 4 0万で あ る のが好ま し く 、 2 0万を下廻 る と 延伸操作 に よ っ て も 力学的性質の 向上 は期待で き な い。 分子量低 下を最小限に抑え る に は、 原料ポ リ マ ー の 融点よ り わず か に高い温度で溶融押 出成形す る こ と が大切で あ り 、 し た力《 つ て、 原料ポ リ マ ー と し て既述の ご と き 4 0万〜 5 0万 程度の分子量を有す る も の を使用す る ばあ い は、 2 0 0 °C 以下の温度条件で溶融押 出成形す る こ と が望ま し い。 な お、 成形後の分子量は機械的性質か ら は高い方が よ いが、 高す ぎる と 成形加工が難 し く な る 。
同様に、 溶融押出成形の圧力条件につ い て も 、 分子量 低下を極力抑え る ため に、 溶融原料ポ リ マ ー の粘度 (分 子量) に応 じ て押出可能な最小限の押出圧力 と す る の が 望ま し い。 し たが っ て、 原料ポ リ マ ー の分子量が 6 0万ま での ばあ い は 2 6 0 kg Z c 以下、 分子量が 4 0万〜 5 0万の ば あ い は 1 7 0 〜 2 1 0 kg Z eif 程度の押出圧力 と す る のが適当 め o
な お、 溶融押出成形の ま え に、 原料の ポ リ 乳酸ま た は 共重合体のペ レ ツ ト を あ ら か じ め減圧加熱乾燥 し て水分 を充分 に除去 し てお ぐの が好 ま し い。
溶融押出成形に よ っ てえ ら れた成形物は、 粘度平均分 子量が 2 0万以上に保たれてい る ので、 かな り の強度を有 す る が、 ま だ 目 的 と す る 強度 に は及ばな い。 そ こ で、 本 発明では、 こ の成形物を さ ら に流動パ ラ フ ィ ン や シ リ コ ー ンオ イ ノレな ど の媒体中 あ る い は加熱窒素気流中で長軸 方向 (押出方向) に 一軸延伸す る こ と に よ り 、 ポ リ マ ー 分子を配向 さ せて強度を向上 さ せ る 。
こ の一軸延伸 は 6 0〜 1 8 0 。C 、 好ま し く は 8 0〜 ; L 6 0 で の 温度条件で行な う こ と が必要で、 6 (TC よ り 低い温度で は 原料 ポ リ マ ー の ガ ラ ス 転移点 に近す ぎ る た め延伸 に よ る 分子配向が不充分 と な り 、 逆 に 1 8 G で よ り 高い 温度で は 、 ポ リ マ ー の分子量低下を き た し 、 い ずれの ばあ い も 延伸 に よ っ て満足 に 強度を 向上 さ せ る こ と が困難 と な る 。 好 ま し い温度条件 は溶融押 出成形後の ポ リ マ ー の分子量 に よ つ て変動す る が、 そ の分子量が 2 0万〜 2 5万程度で あ れ ば 1 0 0 。C前後で あ る 。
ま た 、 延伸倍率 に つ い て は、 2 〜 6 倍 にす る の が望 ま し い。 2 倍 よ り 小 さ い延伸倍率で は、 分子配向が不充分 と な り 、 满足 に 強度を 向上 さ せ る こ と が困難 と な る 力、 ら で あ り 、 一方、 6 倍以上 に な る と フ ィ ブ リ ル化が生 じ て 耐加水分解性が低下す る か ら で あ る 。 さ ら に 、 成形物の 結晶化度が 1 0〜 6 0 % 、 好 ま し く は 2 0〜 5 0 % に な る よ う に 延伸温度を設定す る 必要があ る 。 一般 に 、 結晶化度が高 ければ力学的強度が大 き く な る が、 ポ リ 乳酸系成形物で は、 結晶化度が高す ぎ る と 耐加水分解性 に劣 る か ら で あ る 。 一方、 1 0 % を下廻 る と 所望 の 強度や弾性率がえ ら れ 'よ な る 。
こ の よ う に 一軸延伸 さ れた成形物 は、 適 当 な寸法 に切 断 さ れ、 最終的 に種 々 の サ イ ズお よ び形状の骨接合プ レ ー ト 、 ピ ン 、 ビ ス 、 ス ク リ ユ ー な ど に切削加工 さ れ、 整 形外科、 口腔外科、 胸部外科 な どの領域で臨床 に使用 さ れ る 。
以上の製造法 に よ っ て え ら れ る 本発明 の外科用材料は、 ポ リ 乳酸 ま た は乳酸 と グ リ コ ー ル酸 と の共重合体 よ り な る か ら 、 生体内分解吸収性を有 し て お り 、 従来の金属製 外科用材料の よ う に生体内で悪影響を与え る 心配 は ほ と ん ど な い。 し か も 、 溶融成形時の分子量低下を最小限 に 抑え て溶融成形後の粘度平均分子量を 20万以上に保ち 、 さ ら に延伸 に よ っ て分子配向 お よ び結晶配向 を与え て い る た め、 本発明 の外科用材料は、 圧縮曲 げ強度が 1.6 X 103 〜 2.5 X 103 kg / cm 2 、 圧縮曲 げ弾性率が 5.5 x 102 〜 24.0 X i 02 kgノ mrtU 結晶化度が 10〜 60 % と 、 従来 の ポ リ 乳酸系外科用材料で は到達で き な か っ た高強度値 を示 し 、 ま た耐加水分解性 も 向上 し 、 37で の生理食塩水 中 に約 3 力 月 間浸漬 し て も ほ と ん ど強度劣化を生 じ る こ と はな い。
つ ぎ に実施例 を あ げて本発明 の ポ リ 乳酸系外科用材料 を説明す る が、 本発明 はかか る 実施例 の み に 限定 ざれ る も ので は な い。 実施例 1
初期の粘度平均分子量が 42万の ポ リ 乳酸ペ レ ツ ト (融 点約 18 Q で) を減圧下 に 12 Q 〜 140 でで一昼夜乾燥 し 、 こ の乾燥ペ レ ツ ト を押出成形機に入れて減圧下 に約 20分 間放置 し た あ と 、 第 1 表に掲 げ る 温度条件で、 角棒ま た は丸棒状 に溶融押出成形 し た。 え ら れた角棒ま た は丸棒 状成形物の粘度平均分子量を測定 し た と こ ろ 、 第 1 表に 示す よ う に 22万であ っ た。 な お、 こ の ばあ い の粘度式は
[ 77 ] = 5.45 X 10 "4 Μ 0 · 73 ( ク ロ ロ ホ ノレ ム 25。C ) を用 い た。
つ いで、 こ の成形物を 100 で の流動パ ラ フ ィ ン 中で長 軸方向 に 2 倍に一軸延伸 し 、 こ れを切断 し て試験片 (寸 法 : 幅 10 mm X 厚み 5 mm X 長 さ 80 m ) を作製 し た。 え ら れ た試験片の圧縮曲 げ強度お よ び圧縮曲 げ弾性率を測定 し た と こ ろ 、 第 1 表に示す よ う に、 圧縮曲 げ強度が 1720 kg / cif , 圧縮曲 げ弾性率が 610 kg ^で あ っ た。
さ ら に 、 こ の試験片 を 37で の 生理食塩水中 に 3 力 月 間 浸漬 し 、 そ の あ と 、 該試験片 の圧縮曲 げ強度お よ び圧縮 曲 げ弾性率を測定 し た と こ ろ 、 圧縮曲 げ強度が i 71 Okg / erf 、 圧縮曲 げ弾性率が 61 OkgZ mn?で あ り 、 強度劣化が ほ と ん ど見 ら れな か っ た。 ま た 、 結晶化度 は約 28 %で あ つ た。
な お、 上記の圧縮曲 げ強度 お よ び圧縮曲 げ弾性率 は J IS K- 7203に基づい て測定 し た も の で あ り 、 結晶化度 は つ ぎの方法 に よ り 測定 し た 密度力、 ら 算出 し た も の で あ る
(密度測定)
η-へ キ サ ン - 四塩化炭素系の密度勾配管を用 い て 3(TC に て測定 し た。 測定に先立 ち 、 気泡 を除去す る た め に試 料を n-へキ サ ン 中 に入れて 30分間脱泡 し た。
測定 し た 密度か ら 次式に従 っ て結晶化度を算出 し た。
1
P P a 結晶化度
P 試料の実測密度
P 結晶 の密度 ( - 1.29 Q s / cm )
P 非晶質の密度 ( = 1.248 s /
a z ) 実施例 2
初期 の粘度平均分子量が 42万の ポ リ 乳酸 (融点約 180 V ) を用 い て、 溶融押 出成形の温度条件を第 1 表 に示す do) 温度に し た以外 は実施例 1 と 同様に し て試験片を作製 し 、 こ の 試験片の初期およ び 3 7 生理食塩水 3 力 月 間浸漬後 の圧縮曲 げ強度、 圧縮曲 げ弾性率、 溶融押 出成形後の粘 度乎均分子量、 お よ び結晶化度を測定 し た。 そ の結杲を 第 1 表に示す。 実施例 3
初期の粘度平均分子量が 40万の乳酸 - ダ リ コ ー ル酸共 重合体 (乳酸 : グ リ コ ー ル酸 = 9 Q : 1 0、 融点約 1 8 G 'C ) を用 い て、 溶融押出成形の温度条件を第 1 表に示す温度 に し た以外 は実施例 1 と 同様に し て試験片を作製 し 、 こ の試験片の初期お よ び 3 7で生理食塩水 3 力 月 間浸漬後の 圧縮曲 げ強度、 圧縮曲 げ弾性率、 溶融押出成形後の粘度 平均分子量お よ び結晶化度を測定 し た。 そ の結果を第 1 表に示す。 実施例 4 〜 5
延伸温度を それぞれ 8 (TC と 1 6 0 に変更 し た以外 は実 施例 1 と 同様に し て 2 種類の試験片を作製 し、 各試験片 の初期お よ び 3 7 °C生理食塩水 3 力 月 間浸漬後の圧縮曲 げ 強度、 圧縮曲 げ弾性率、 溶融押出成形後の粘度平均分子 量お よ び結晶化度を測定 し た。 そ の結果を第 1 表に あ わ せて示す。 比較例 1 〜 2
初期 の粘度平均分子量がそれぞれ 7 Q万の ポ リ 乳酸 (融 点約 1 8 0 V ) お よ び 2 8万の ポ リ 乳酸 (融点約 1 8 0 "C ) を 用 い て、 溶融押 出成形の温度条件を第 1 表に示す温度 に 変更 し た 以外 は実施例 1 と 同様 に し て 2 種類の試験片 を 作製 し 、 各試験片 の初期お よ び 3 7 °C生理食塩水 3 力 月 間 浸漬後の圧縮曲 げ強度、 圧縮曲 げ弾性率、 溶融押 出成形 後の粘度平均分子量お よ び結晶化度を測定 し た。 そ の結 果を第 1 表に あ わせて示す。 実施例 6 〜 8
延伸倍率を そ れぞれ 3 倍、 4 倍お よ び 6 倍 に変更 し た 以外 は実施例 1 と 同様の条件で延伸成形物を作製 し 、 初 期 お よ び S 7 生理食塩水 3 力 月 間浸漬後の圧縮曲 げ強度、 圧縮曲 げ弾性率お よ び密度を測定 し た。 そ れ ら の結果お よ び密度測定か ら 求めた結晶化度を第 2 表 に あ わせ て示 す。 比較例 3 〜 4
1 7 0 で の空気中 に て延伸倍率を 7 倍お よ び 8 倍 に変更 し た以外 は実施例 1 と 同様の条件で延伸成形物を作製 し 、 実施例 6 と 同様な 測定を行な っ た。 測定結果を第 2 表 に あ わせ て示す。 比較例 5
初期 の粘度平均分子量が 4 2万の ポ リ 乳酸 (融点約 1 8 0 V ) を用 い て、 実施例 2 と 同様の条件で溶融押 出成形 し て試験片 (無延伸 ) を作製 し 、 圧縮曲 げ強度お よ び圧縮 曲 げ弾性率を測定 し た と こ ろ 、 そ れぞれ 1 3 0 O kg ciiお よ び 4 5 0 kg: / rnii と いずれ も 低い も の で あ っ た。 ま た 、 密度 測定か ら 算出 し た結晶化度 は 8 % で あ っ た。 初期の粘 押出温度条件 rc ) 溶融押出成 延伸条件 圧縮曲げ強度 圧縮曲げ弾性率 実 施 例 原 料 度平均分 形後の粘度 (kg/cii) (kg/ mni) 結晶化度 ポリ 子量 シリンダ アダプタ ダイス 平均分子量 温 度 倍率 初期 3ヶ月間 初期 3ヶ月間 ( % )
( °C ) (倍)
1 ポリ乳酸 44万 198 200 200 22万 100 2 1 1 / 1 ί n u a 011 n u c DX I n U 28
2 ポリ乳酸 42万 198 200 200 20万 100 2 1 0 ΰo n u 1 DO U 0 / U 23
3 乳酸 -グ 40万 198 200 200 20万 100 2 1 β ςη U uuU 26 リコール
酸共重合
体(90 : 10)
4 ポリ乳酸 44万 198 200 200 22万 60 2 1700 1680 590 570 18
5 ポリ乳酸 44万 198 200 200 22万 160 2 1680 1650 570 560 57 比校例 1 ポリ乳酸 70万 220 250 250 18万 100 2 1530 1450 540 490 61 比铰例 2 ポリ乳酸 28万 193 195 195 10万 100 2 1420 1380 500 480 32
2 表 実 施 例 延伸倍率 結晶化度 圧縮曲げ強度(kg/d!) 圧縮曲げ弾性率(kg/mrii)
(倍) (% ) 初 期 3力月間浸漬後 初 期 3力月間浸漬後
6 3 33 1830 1810 730 720
7 4 49 2160 2130 1620 1610
8 6 60 2450 2410 2360 2330 比較例 3 7 62 1640 1280 530 440 比蛟例 4 8 65 1570 0 480 0
( ) 前記第 1 表お よ び第 2 表よ り 、 実施例 1 〜 5 お よ び実 施例 6 〜 8 の本発明の外科用材料は、 いずれ も 溶融押出 成形後の粘度平均分子量が 2Q万以上で あ っ て、 圧縮曲 げ 強度が 1.6 X 103 〜 2.5 X 103 kg Z c 、 圧縮曲 げ弾性率 が 5.5 X 102 〜 24.0 X 102 kg / miiと 優れた強度を有 し て お り 、 ま た、 生理食塩水中で 3 力 月 間浸漬 し て も ほ と ん ど強度劣化を生 じ な い高耐加水分解性を有す る こ と がわ 力、 る 。
こ れ に対 し 、 比較例 1 の材料 は、 分子量が 70万 と 極め て高い ポ リ 乳酸を用 い た に も かかわ ら ず、 溶融押 出成形 の温度お よ び圧力が高い た め、 成形後の分子量が 20万を 下廻 り 、 一軸延伸 し て も 、 結果的 に圧縮曲 げ強度お よ び 圧縮曲 げ弾性率が 目 標値を下回 り 、 满足な強度をえ ら れ な い こ と がわ力、 る 。
ま た、 比較例 2 の材料は、 分子量が 30万よ り 小 さ い た め、 溶融押 出成形の温度お よ び圧力を低 く し て分子量低 下を極力抑えて も 、 成形後の分子量が 2 D万を は る か に下 迥 り 、 そ の た め一軸延伸 し て も 、 満足な強度がえ ら れな い こ と がわ力、 る 。
さ ら に、 比較例 3 お よ び 4 の材料は、 延伸倍率が高い た め フ ィ ブ リ ル化 と ボイ ド化が生 じ構造的な欠陥が発現 す る た め、 見か け上結晶化度が向上 し て い る に も かかわ ら ず初期力学的性質 と耐加水分解性に劣る も ので し かな 力、 つ た こ と 力" わ力、 る 。 産業上の利用可能性 以上の説明 およ び実施例の結果か ら 明 ら かな よ う に、 本発明 の生体内分解吸収性外科用材料 は、 従来の ポ リ 乳 酸系外科用材料で は え ら れな か つ た 高 い圧縮曲 げ強度お よ び圧縮曲 げ弾性率を具備す る 高強度材料で あ り 、 かつ 耐加水分解性 に も 傻れ る も の で あ る た め 、 整形外科、 口 腔外科、 あ る い は胸部外科な ど の領域 に お い て、 骨接合 用 の プ レ ー ト 、 ス ク リ ユ ー 、 ピ ン あ る い は ビ ス と し て す こ ぶ る 好適 に使用 する こ と がで き る 。 ま た 、 本発明 の製 造法 は 、 樹脂成形の分野で汎用 さ れ る 溶融押 出成形のェ 程 に一軸延伸 の工程を付加す る こ と に よ っ て 、 何 ら 特別 な装置 を準備す る こ と な く 容易かつ高能率で実施で き 、 量産性、 作業性な ど に優れ る と い っ た効果が あ る 。

Claims

請求の範囲 ポ リ 乳酸ま た は乳酸 と ダ リ コ ー ル酸 と の共重合体よ り な る 分子配向 さ れた成形物であ っ て、 そ の圧縮曲 げ 強度が 1 . 6 X 1 0 3 〜 2 . 5 X 1 03 kg Z c 、 圧縮曲 げ弾性 率が 5 . 5 X 1 0 2 〜 2 4 . 0 X 1 0 2 · kg Z raU 密度測定よ り 求 め ら れ る 結晶化度が 1 0〜 6 0 %、 溶融成形後の粘度平均 分子量が 2 0万以上で、 さ ら に 3 7 °C生理食塩水中 に 3 力 月 間浸漬後 も 初期強度を 8 0 %以上保持す る こ と を特徴 と す る 生体内分解吸収性外科用材料。
粘度平均分子量が 3 0万〜 8 0万の ポ リ 乳酸 ま た は乳酸 と グ リ コ ー ル酸 と の共重合体を、 そ の融点な い し 2 2 0 で の温度条件下で窒素雰囲気中 に て高圧下で溶融成形 し た あ と 、 そ の成形物に延伸操作に よ り 分子配向 を付 与す る こ と を特徵 と す る 生体内分解吸収性外科用材料 の製造法。
延伸操作を 6 0〜 1 8 0 で の温度条件下で、 窒素雰囲気 中、 流動パ ラ フ ィ ン あ る い は シ リ コ ー ンオ イ ノレ中 にて 行な う こ と を特徵 と す る 請求の範囲第 2 項記載の生体 内分解吸収性外科用材料の製造法。
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