WO1987005721A1 - Robot controller - Google Patents

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WO1987005721A1
WO1987005721A1 PCT/JP1987/000162 JP8700162W WO8705721A1 WO 1987005721 A1 WO1987005721 A1 WO 1987005721A1 JP 8700162 W JP8700162 W JP 8700162W WO 8705721 A1 WO8705721 A1 WO 8705721A1
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WO
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robot
servo
control device
arm
control
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PCT/JP1987/000162
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Inventor
Mitsuo Kurakake
Keiji Sakamoto
Takashi Iwamoto
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Priority claimed from JP5643586A external-priority patent/JPS62212806A/ja
Priority claimed from JP5643486A external-priority patent/JPS62212812A/ja
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    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/414Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller
    • G05B19/4141Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller characterised by a controller or microprocessor per axis
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    • G05B19/231Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control the positional error is used to control continuously the servomotor according to its magnitude
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    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/41Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41426Feedforward of torque

Definitions

  • the present invention provides a dedicated control processor that adjusts the loop gain of a servomotor by performing a single operation.
  • a dedicated control processor that adjusts the loop gain of a servomotor by performing a single operation.
  • FIG. 3 is a schematic external view of an example of such a horizontally articulated robot.
  • this manipulator 5 is provided with a post 1 which can be rotated by a drive motor on a base 11 installed on the floor, and A first arm 2 is fixed to the end of the boat in the horizontal direction, and a second arm 3 is also provided at the front end of the first arm 2 so as to be rotatable in the horizontal direction.
  • the second arm 3 is provided on the tip wrist (hand) 4.
  • the first arm 2 houses a servomotor for rotating and driving the second arm 3, and the wrist 4 is driven inside the second arm 3.
  • Servo motor is stored.
  • Reference numeral 6 denotes various types of cables such as a power cable for supplying power to this type of the support motor and a signal cable for transmitting signals from various sensors. It is a cover that covers the first arm 2 and the second arm 3, and is a cover for each arm operating system. At the time of maintenance, inspection, etc., remove the lid with the mounting screw and work.
  • a feed and back control system composed of a position, speed control loop, and current loop are configured.
  • a position command signal formed by a main CPU (not shown) is corrected to a predetermined position control signal by a servo control circuit, and the current control loop is configured by a main loop. It is sent to the servo motor together with the output signal of the loop.
  • a controller is connected to each servo control circuit, and each controller has a weight value of a hand attached to the wrist 4 and movement of the manipulator. The weight values of various workpieces to be gripped according to are input from the main CPU as appropriate.
  • the servomotor controls the manipulator based on the applied control signal. At this time, the rotational position of the load is detected by a rotary encoder and fed to a support control circuit through a frequency-to-voltage converter (F / V).
  • K 1 indicates the integral gain
  • K 2 indicates the proportional gain
  • Servo motors are provided for each ft such as 0 mm, 0 2, etc., and the output signal of each mouth encoder is input to the controller.
  • the drive torque required to control the servomotor is calculated, and the term of the nonlinear torque is compensated for the servo control circuit by the feedforward.
  • the torque command u of each of the above servomotors is generally expressed by the following equation.
  • T ( ⁇ , ⁇ ) is the entire nonlinear torque.
  • a servo control circuit is provided for each load driving servo motor connected to and controlled by the FU, and the displacement of the mobile device is controlled by the servo control circuit.
  • An auxiliary CPU is provided to determine the nonlinear torque that changes accordingly, which forms the control signals required for feedforward compensation.
  • An auxiliary CPU for calculating such a drive torque is required separately from the calculation means for the position finger provided for each servo control circuit.
  • each servo CPU the equivalent inertia of the load necessary for controlling the thermomotor and the performance of the non-linear torque are calculated by the above formula Ca). At this time, it is necessary to take in information such as the rotation angles around other axes. For this reason, each servo C When the processing of the current loop performed for each PU was interrupted and the current control of the servomotor was not performed with high accuracy, there was a problem.
  • the weight value of the hand and the work input to the controller for performing the automatic torque calculation for each servo control circuit of each servomotor is as follows. Since it is preset in the main CPU's content ⁇ -rep Q program, the operator must use the C2 program when processing a work other than the specified ⁇ weight. There were issues such as having to change the ram, which required a lot of effort.
  • the present invention solves such a problem of the prior art, and provides a servo CPU for controlling each servomotor, and calculates a drive torque with these servo CPUs.
  • the purpose of the present invention is to provide an ⁇ -bot control device having a reduced size.
  • Another object of the invention is that the operator appropriately assigns a handwork to the bus line that connects the servo CPUs that control each servomotor.
  • An object of the present invention is to provide a robot control device that performs a drive torque by inputting a value.
  • Another purpose of the invention is to share information for each item with a common RA.
  • An object of the present invention is to provide an ⁇ -bot control device that can be accessed from each servo CPU in common by storing data such as M.
  • a plurality of robot arms are used as mediators.
  • a mouth-port control device that controls the attitude of a manipulator, a servomotor for a plurality of axes that drives a robot arm, and a servomotor for each servomotor
  • a plurality of control means for controlling the drive torque of the control system, and the control means are interconnected to obtain information on other axes necessary for calculation of the drive torque from the control means.
  • a port control device characterized by having an accessible bus line can be provided.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the heavy invention
  • FIG. 2 is a mechanism diagram showing an example of a horizontal joint type robot
  • FIG. 3 is an external view of the robot.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of a conventional apparatus.
  • Figure 2 shows a link L l of length ⁇ and a link of length £ 2
  • FIG. 4 is a mechanism diagram of a horizontal articulated robot having L 2 and a hand H having a length of £ s.
  • Li down click L 1 is 0 1 ⁇ times Li
  • Ha nd H is that is rotatable in, respectively Re Desolation Ri round of e 5 - axis.
  • the torques T i, T 2, and T s of each of the manipulators are obtained as follows.
  • mij are, we are display Li down click L i, the weight, etc. of the weight of the L 2 and mono Vomo over data as a mass system.
  • T 5 Ki 6 s + fi ( ⁇ 5) ⁇ 2.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of a mouth bot arm control system controlled by applying the apparatus of the present invention.
  • the motion equations required for each axis control can be calculated online in accordance with the control signal from the main CPU.
  • the inverter ⁇ 1 , d 2 controls the current of the sensor ei, e 2 .
  • a shared (shared) RAM b is provided between the main CPU a and each of the support CPUs c 1 and C 2 ′ ′′, and the main CPU a is connected to the main CPU a.
  • the robot In response to the command of the control of the manipulator, the robot
  • Servos CFUC i and CPUC That control loads driven around each axis of 1, 0 2... can access each other via bus line f
  • Each of the servo motors ei and e 2 has a predetermined position control and a current control by the servo CPUs c 1 and C 2, and di and d 2, respectively.
  • the drive torque corresponding to the position finger signal based on the control finger is calculated, that is, the drive of each axis is performed.
  • the control CPUC ! C2 '"
  • information such as other rotation angles is input, and torque commands of (1), (4) and (5) are input, respectively.
  • online processing is performed, and the nonlinear torque term is compensated by feed and forward.
  • the above-mentioned shared RAM b stores the information of each round, and reads out the information when the servo CPU does not control the current loop.
  • access from each servo CPU ci, C2 "' is possible, and it has the following functions.
  • a CRT / MDI g that can be operated by an operator and that can check the operation of the manipulator as image data is connected to the shared RAM b, Use this CRTZMDI g to set the rehabilitation and weight of the work.
  • the operator moves the weight of the robot hand and the work from CRTMDI g to the main CPU.
  • shared RAM via a b, and when the main CPU a outputs a position command for each of the servomotors ei, ⁇ 2..., the mouth boom and the y -arm are started.
  • the information of each round of the load is stored in the shared RAM b.
  • each of the servo CPUs ci, c 2,... Reads out the other circulating information from the shared RAM b at a time when the current loop control is not performed.
  • the nonlinear torque T (6, ⁇ ) is calculated online, and the calculation is performed for the servo control system. Perform one-way compensation.
  • the operator When the operator confirms that the robot hand has moved to the specified position on a CRT or the like, the operator changes and inputs the work weight value as necessary. can do .
  • the load rotated by a plurality of drive shafts of the robot arm is controlled by the manifold.
  • the drive torque required for controlling the servo motor for each servo CPU is required. Since calculation of torque is performed, it is not necessary to provide an auxiliary CPU for driving torque calculation separately for each servo control loop, and the cost of the control loop can be reduced.
  • a RAM that can be accessed in common by the servo CPUs that control each servo motor is provided, and each servo CPU is powered by At the time when the current loop processing is not performed, the information of the other loops is read and the non-linear torque is calculated, so that the processing of the current loop is disturbed.
  • the servomotor can be controlled with high accuracy.
  • the work weight value gripped by the robot arm is changed and set by a timing necessary for each servo CPU as appropriate, and then input.
  • the calculation of the driving torque required for the control of the motor is performed, so that the operator can easily cope with the fluctuation of the weight value of the work, and various kinds of work processing can be performed. It is easy to change the system with the correct layout. Therefore, when the robot control device of the present invention is applied to a horizontal joint type mouth robot, accurate position control can be performed at high speed and high accuracy. Good robot control.

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Description

明 細 睿
D ボ ツ ト 制御装置
技 術 分 野
本発明は、 ロ ボ ッ ト ア ー ム の負荷等価 ィ ) "一シ ャ を演 箕 し て サ ー ボ モ ー タ の ル ー プゲ イ ン を 調整する 専用の制 御 プ ロ セ ッ サ を備え た ロ ボ ッ ト 制御装置 に関す る 。
背 景 技 術
最近、 半導体装置の組立てや、 簡単なバ レ タ イ ジ ン グ の 作業 で は 、 各腕が二二次元的 に移動 す る 水平閗節型 口 ボ ッ ト が使用 されて き ている。
第 3 図は、 こ の よ う な水平関節型ロ ボ 卜 の一例の概 略外観図であ る 。 図 に示すよ う に 、 こ の マ ニ ピ ュ レ ー タ 5 は、 床上に 設置 された基台 1 1 上に、 駆動モ ー タ に よ リ 回動 自在な ポ ス ト 1 を設け、 該ボ ス ト の先端 に第 1 の ア ー ム 2 を水平方向 に 固着 し、 更に第 1 の ア ー ム 2 の先 端に も 水平方向に 回動 自在に第 2 のァー ム 3 を 設け、 こ の第 2 の ァ ー ム 3 の先端手首 (ハ ン ド) 4 に設け られ て い る 。 第 1 の ア ー ム 2 の中には、 第 2 の ア ー ム 3 を 回動 駆動す る サー ボモー タ が収納され、 第 2 の ア ー ム 3 の 中 に は手首 4 を駆動す る た め の サーボモ ー タ が収納 され て い る 。
6 は 、 こ の種の サ ー ポモー タ に給電す る電力 ケ一 ブ や各種セ ン サか ら の信号を伝える信号ケ ー ブル な どの各 種ケー ブルで あ り 、 2 2 , 3 2 は第 1 の ア ー ム 2 、 第 2 の ア ー ム 3 を 覆 う 蓋であ り 、 それぞれの ア ー ム ¾動系 の 保守、 点検時等に は 、 取付ビ ス にて蓋を 外 し て作業を行 な ラ 。
と こ ろ で、 こ の よ う な ロポ ッ ト アー ム 2 , 3 あ る い は 手首 4 を驟動す る サ ー ボモー タ の速度制御系は 、 第 4 図 に示す よ う に 、 い ずれ も 所定 の位置指令の入力に対 し て 、 位 置 、 速 度制 御 ル ー プ と 電流 ル ー プ と か ら な る フ ィ 一 ド、バ ッ ク 制御系 を構成 し ている。
図に おいて 、 図示 し ないメ イ ン C P U で形成 された位 置指令信号は 、 サー ボ制御回路で所定の位置制御信号 に 補正 され、 マ イ ナ一 ル ー プで構成される 電流制御ル ー プ の出力信号 と 共に サ ー ボモ ー タ に送出 される 。 各サー ボ 制御回路に は 、 コ ン ト ロ ー ラが接続 され、 各コ ン ト 口 一 ラ に は前記手首 4 に取付け られたハ ン ド の重量値や、 マ ニ ピュ レ ー タ の運動 に応 じて把持される種 々 の ワ ー ク の 重量値が適宜 メ イ ン C P Uか ら入力 され る 。 サ 一 ボモ ー タ は、 印加 された制御信号に基づいてマ ニ ピ ュ レ ー タ の 制御を行な う 。 こ の と き 、 負荷の回転位置は ロ ー タ リ エ ン コ ー ダで検出 され、 周波数一電圧変換器 ( F / V ) を 通 し て サ一 ポ制御回路に フ ィ ー ドパ ッ ク され る 。 こ こ で K 1 は積分ゲ イ ン 、 K 2 は比例 ゲ イ ン を示 し てい る 。 サ ー ボ モ ー タ は 、 0 丄 , 0 2 等各 ft毎 に設け られて お リ 、 各轴の 口 一 タ リ エ ンコー ダの出力信号は、 上記コ ン ト ロ 一 ラ に入力 され、 サ一ボモー タ の制御 に必要 と され る駆動 ト ル ク を計算 し 、 非線形 ト ル ク の項を サ 一 ボ制御 回路に フ ィ ー ド フ ォ ワ ー ド で補償する。 ろ で、 上記各 サ ー ボモー タ の ト ル ク 指令 u は 、 一 般 に次 の式 で表わ さ れ る 。
= ί( θ ) Θ + c( θ , Θ ) + f ( Θ ) + g( θ )
Π Θ θ + Τ( θ , θ ^ …(a) で、
J ( θ Θ 貝荷 の等価 イ ナ一 シ ャ 、
c ( θ , Θ 遠 心力、 コ リ オ リ カ、
f C Θ ) 摩擦力、
s C Θ ) 重 力
T ( θ , Θ ) 全体の非線形 ト ル ク で あ る 。
こ の ょ ラ に 従来の サ ー ボモー タ の制御 では 、 メ イ ン C
F U に 接铳 さ れ制御 され る各轴の負荷駆動用 サ 一 ボ モ ー タ に 、 そ れぞれサ ー ボ制御回路 を設け る と と も に 、 マ 二 ビ ユ レ ー タ の 変位 に 応 じ て変化する 非線形 ト ル ク を块定 す る た め の補助 C P U が設け られ、 そ こ で フ ィ ー ド フ ォ ワ ー ド 補償 に 必要な演箕ゃ制御信号の形成 を 行 な っ て い た。 こ の よ う な駆動 ト ル ク を演算す る補助 C P U が、 サ — ボ制御 回路毎に設 け られる位置指今の た め の演算手段 と は別 に必要 と な る た め、 制御装置の コ ス ト が高 く な り 、 し か も 各 C P u 間 の デー タ 制御が複雑化す る な どの 問 題が あ つ た。
ま た 、 各 サ ー ボ C P U では、 サー ポ モ ー タ の 制御 に 必 要 な 負荷の等価 イ ナ一シ ャ ゃ非線形 ト ル ク の演箕 を 前記 C a ) 式 に よ り 行 な う が、 こ の と き 、 他 の軸回 り の 回転 角等の情報 を 取込む 必要があ り 、 こ のた め 、 各 サ ー ボ C P U 毎 に 行 な つ て い る 電流ル ー プ の 処理が妨害 され、 サ一 ボ モー タ の電流制御が精度良 く 行な われな く な る と い ラ 問題があ っ た。
さ ら に各サ ーボモ ー タ のサー ボ制御回路毎に ¾動 ト ル ク 計算 を行な う ため に コ ン ト ロ ー ラ に入力 され る ハ ン ド お よび ワ ー ク の重量値は、 メ イ ン C P U の コ ン ト α— レ プ Q グ ラ ム に おいて予め設定されてい る の で 、 規 ¾ε重量 以外の ワ ー ク の処理 に あたっ て、 ォペ レ一タ は プ C2 グ ラ ム を変更 し な く ては な らず、 それに大 き な労力 を必要 と する な どの問題があ っ た。
発 明 の 開 示
本発明は、 こ の よ ラ な従来技術の問題点を解消 し 、 各 サー ボモー タ を制御す る サーボ C P U を 設け て 、 これ ら サ ー ボ C P U で 、 駆動 ト ル ク を 演算 す る よ う に し た α ボ ッ ト 制御装置を提供する こ と を 目 的 と し てい る 。
*発明の別 の 目 的 は 、 各サーボモー タ を制御する サ ー ボ C P U 間を接続 し てい るバ ス ラ イ ン に オ ペ レ ー タ が適 宜にハ ン ドゃ ワ ー ク の重畺値を入力 して駆動 ト ル ク を演 箕する よ う に し た ロ ボ ッ ト 制御装置を提供する こ と に あ る 。
に术発明 の別の 目 的は、 各轴毎の情報を共通の R A
Mな ど に記億 し て、 各サーボ C P Uか ら 共通に ア ク セ ス で き る よ う に した α ボ ッ ト 制御装置を提供する こ と に あ る 。
末発明 に よれば、 複数轴の ロ ボ ッ ト ア ー ム を媒介に し てマニ ピ ュ レ 一 タ の姿勢制御を行な う 口 ボ ッ ト 制御装置 におい て、 ロ ボ ッ ト ア ー ムを駆動する複数軸分の サー ボ モー タ と 、 各サー ポ モ ー タ の制御系の駆動 ト ル ク を演箕 す る複数の演箕手段 と 、 前記演箕手段を 相互に接統 し て 駆動 ト ル ク の演算に必要な他軸の情報を該演算手段か ら ア ク セ ス可能 と す る バ ス ラ イ ン と を具備する こ と を特徴 と する ロ ポ ッ ト 制御装置を提供でき る。
図面の簡単な説明
第 1 図は、 太発明 の一実施例を示すブ ロ ッ ク 図、 第 2 図は、 水平関節型 ロ ボ ッ ト の一例を示す機構図 、 第 3 図 は、 同 ロ ボ ッ ト の外観図、 第 4 図は、 従来装置の構成 を 示す プ ロ ッ ク 図であ る 。
発明 を実施するための最良の形態 以下 *発明 の実施例 を 、 図 面 を 用 い て詳細 に説明 す る 。
第 2 図は、 長 さ Α ι の リ ン ク L l 、 長 さ £ 2 の リ ン ク
L 2 、 長 さ £ s の ハ ン ド H を有する水平関節型 ロ ボ ッ ト の機構図であ る 。 リ ン ク L 1 は 0 1 铀の 回 リ で 、 リ ン ク は 0 2 轴の 回 り で、 ハ ン ド Hは e 5 轴の回 り でそ れ ぞれ回転可能 に構成 されてい る。
で、 リ ン ク L 1 の全重量を M i ( M 1 = m 1 1 + m 1 2 + m i 5 ) 、 リ ン ク L 2 の全重量 を M 2 C M 2 = m 2 1 + m 2 2 + m 2 5 ) 、 ハ ン ド ' H及び ワ ー ク Wの重 量を M C M 5 = m h + M w ) 、 リ ン ク L i 、 L 2 及び ハ ン ド H の重心位置 を それぞれ , W 2 , W 5 と すれ ば、 マニ ピ ュ レ ー タ の各轴の ト ルク T i , T 2 , T s は 次の よ う に し て求め られる。
但 し 、 m i jは、 リ ン ク L i , L 2 の重量やサ 一 ボモ ー タ の重量等を質点系 と して表示 してい る 。
ハ ン ド H の 0 5 軸回 リ の ト ルク T 5 は 、
T 5 = K i 6 s + f i ( ^ 5 ) Θ 2.
+ f 2 ί 2. , ^ δ ) Θ 1 + f 5 ( Θ 5 ) Θ Z Z + f 4 Θ Z , 0 s ) Θ 1 2
+ f 5 C θ δ ) Θ i Θ 2.
= ( A 2 M S + J s yy) θ s
+ ( A 2 M 5 + A M 3 Jl 2 cos ^ 5 + J s ") Θ 2 + { A M s ( A + i 2 cos 5
+ β ! co s ( ^ 2 + ^ 5 ) + J s yy) } & 1 + C A M 5 4 2 s in Θ s ) ^ 2 z
+ { A M 5 C δ 2 s in 0 s
+ C 2 A M S fi z s i n & 5 ) ι ^" 2 ― ( 1 ) こ こ で、 係数 A は 、
A = fi δ - S 5
-e ハ ン ド H の先端か ら ワ ー ク を含めたハ ン ド H の重心 位置ま での距離 S 5 は、
S 5 = C ΰ s - δ 3 l ) ω. . / C m h + M w )
… C 2 ) と し て算出 され る 。
また 、 八 ン ド H の重心回 り の慣性をハ ン ド H に固定 さ れた座標系 で表わ し た J δ 3?yは、
J 5 y y = m h ( Jl 5 - fi s ι S s ) 2 + M w S 5
( 3 ) と な る が 、 ハ ン ド H が ワ ー ク を 把持 し て い な い場合 に
11
は 、 上記各式 に お 21 け る M wを零にす る 。
ン ク L 2 の θ 2 c c軸回 の h ル ク τ 2 は 、
T 2 K 1 ' θ δ 22 + f 1 ( θ 3 ) θ 2
+ f 2 ' c θ 2 θ s ) θ 1
+ f 5 ' c θ 3 ) θ 2
2
+ f 4 ' ( θ 2 θ S ) 0 2
1
+ f 5 ' c θ 5 ) θ 1 & · 2
ζ
Figure imgf000009_0001
+ 2 θ s C 4 ) と な る
リ s 35
Figure imgf000009_0002
+
+
と な る
こ れ ら ( 1 ) , ( 4 ) , ( 5 ) 式 に お い て 、 の項 は 、 負荷の等価 イ ナ 一 シ ャ であ り 、 各轴 の 回転角 0 i の 変化 に 応 じ て変動す る 項であ る 。 第 1 図は、 本発明装置を適用 して制御 され る 口 ボ ッ ト ア ー ム の制御 シ ステ ム例を示すプロ ッ ク 図であ る 。
Θ 1 轴回 り に 負荷 を ¾動する サ一 ボ モ — タ 1 , 0 2 軸 回 リ に 負荷を駆動す る サ一ボモー タ … の各制御ル ー プ に は、 それぞれの軸回 り の非線形 ト ル ク T i i θ , Θ ) ( i = 1 , 2 ) を計算する サーボ C P U c ι , c 2 が 設け られてお り 、 各サーボ C P Uが メ イ ン C P U a と バ ス ラ イ ン に ょ リ 結合 され、 メ イ ン C P U か ら の制御信号 に従 つ て各軸制御に必要な運動方程式を オ ン ラ ィ ン で 演 算が実行で き る 。 イ ンパータ <^ 1 , d 2 は、 サ一ホ モ一 タ e i , e 2 の電流を制御する。
*発明 に おいては 、 メ イ ン C P U a と 各サー ポ C P U c 1 , C 2 '" と の間 に共有 ( S H A R E D ) R A M b が 設 け ら れ 、 か つ メ イ ン C P U a に よ リ 指令 される マ 二 ピ ユ レ ー タ の 制御指令 を 受 け て 、 ロ ボ ッ ト ァ — ム の 0
1 , 0 2 …の各軸周 り で駆動される負荷 を制御す る複数 のサー ボ C F U C i , C P U C 2 ."が、 バ ス ラ イ ン f を 介 し て相互に ア ク セ ス可能に接続されて い る 。 各サ一 ボ モ ー タ e i , e 2 は 、 それぞれサ一ボ C P U c 1 , C 2 イ ンパ― タ d i , d 2 と に よ り 、 所定の位置制御 と 電 流制御 を行な ラ 。 各サー ボ C P U c i , C 2 …で は 、 ¾ 記制御指今に基づ く 位置指今信号の応 じ た駆動 ト ル ク を 演算 してい る 。 即ち 、 各軸の駆動制御を行な う サ一 ボ C P U C ! , C 2 '" に は、 他铀の回転角等 の情報が入力 さ れ、 それぞれ ( 1 ) , ( 4 ) , ( 5 ) 式の ト ル ク 指令 を 決定す る た め オ ン ラ イ ン処理を行なわせ 、 非線形 ト ル ク の項 を フ ィ ー ド、 フ ォ ワ ー ドで補償 させ る も の で あ る 。
ま た 、 上 記共 有 R A M b は 、 各 轴 回 り の情報 を 記憶 し 、 サ ー ボ C P U が電流ルー プ の制御 を 行 な わ な い と き に 、 該情報 を 読み出 し て ト ル ク 演算を行 な う た め に 、 各 サ ー ボ C P U c i , C 2 "' と か らの ア ク セ ス が可能 で あ リ 、 次 の よ う な機能 を 有する 。
即 ち 、 例 え ば、 0 1 軸回 り の ト ル ク Τ ι を サ ー ポ C P U c 1 に よ り 、 前記 ( 5 ) 式で演箕する 場合 に 、 他の ø 2 軸、 e s 軸 に 関す る 情報が共有 R A M b に記憶 され 、 サ ー ボ C P U c i で は 、 電流ル ー プ の処理 を 行 な わ な い 時刻 に 、 共有 R A M b に ア ク セ ス し て他軸回 り の情報 を 読 み取 り 、 所定 の演算 を行な う 。 こ のた め 、 バ ス 競合 (C ONTENTION)で読み込 み の ロ スが生 じ て も 、 電流ルー プ の 処理 を 防 げ る こ と な く 、 サ一 ボ モー タ の 制御 に 必要な 非 線形 ト ル ク の演箕が確実に行なえ る 。
さ ら に こ の 共有 R A M b に は、 オ ペ レ ー タ が操作 し 、 かつ画像デ ー タ と し て マ ニ ピ ュ レ ー タ の動作確認が可能 な C R T / M D I g が接铳され、 こ の C R T Z M D I g に よ リ ハ ン ド、 お よ び ワ ー ク の重量を設定 で き る ょ ラ に し て お く 。
次 に 、 *発明装置 の作用について説明 す る 。
メ ィ ン C P U a が作動 して シ ス テ ム を 立 ち 上 げた後 、 オペ レ ー タ が 、 ロ ボ ッ ト ハ ン ド およ び ワ ー ク の 重量 を C R T M D I g か ら メ イ ン C P U a を介 し て共有 R A M b に入力する と と も に 、 メ イ ン C P U a か ら 、 各サー ボ モー タ e i , β 2 ··· に対する位置指令を出力す る と 、 口 ボ 、 y ト ア ー ム は始動 されて、 負荷の各轴回 り の情報を共 有 R A M b に記憶させ る。 次に、 各サー ボ C P U c i , c 2 … は、 他铀の轴回 り 情報を、 電流ルー プの制御を行 な わ な い 時刻 に 共有 R A M b か ら 読 み出 し て 、 それぞ れ、 前記 ( 1 ) , ( 4 ) , ( 5 ) 式に ょ リ 非線形 ト ル ク T ( 6 , Θ ) を オ ン ラ イ ン で演算 し て、 サ一 ボ制御系 に 対 し て 、 フ ィ 一 ド フ ォ ワ ー ド補償を行な う 。
な'お、 ハ ン ド 自 体の重量値は通常変化 し ない ので ヮ ー ク重量値のみ を入力す る よ う に して も よ い。
また、 オ ペ レ ー タ は、 ロ ボ ッ ト ハ ン ド、が所定位置ま で 移動 し た こ と を C R T な どで確認 した と き 、 必要に応 じ て ワ ー ク重量値を変更入力する こ と が で き る 。
産業上の利用可能性
以上説明 し た よ う に 、 本発明の口 ボ ッ ト 制御装置に よ れば、 ロ ボ ッ ト ア ー ム の複数の駆動軸回 り で回動 され る 負荷を 、 マ ニ ピ ュ レ ー タ の運動に合せて 、 マニ ピユ レ一 タ 諶動用サ一 ボモ ー タ で題動制御する に あ た リ 、 各サ ー ポ C P U に て 、 サー ボモー タ の制御に必要 と され る駆動 ト ル ク の演算 を行わ せる の で、 各サー ボ制御ルー プ毎 に 別個に駆動 ト ル ク 演算用の補助 C P U を 設け る 必要が な く 、 制御ルー プの コ ス ト が低減でき る。
また 、 各サ ー ボモ ー タ を制御する サー ボ C P Uか ら 共 通に ア ク セ ス で き る R A Mを設け、 各サ ー ボ C P U が電 流ル ー プ処理 を 行 な わ ない時刻 に他轴回 リ の情報 を読 み 取 り 、 非線形 ト ル ク の演算を行な う の で 、 電流ル ー プ の 処理 を 妨害す る こ と な く 、 精度良 く サー ボ モ ー タ の制御 が行 な え る 。
さ ら に ロ ボ ッ ト ア ー ム に よ り 把持 され る ワ ー ク 重量値 を 各サ ー ボ C P U に 適宜必要な タ イ ミ ン グで変更設定 し て入力 し 、 サ 一 ボ モ ー タ の制御に必要 と され る 駆動 ト ル ク の演算 を行 わせて い る ので、 ワ ー ク の 重量値 の変動 に オ ペ レ ー タ が容易 に 対処でき 、 また種 々 の ワ ー ク 処理 を 行 な ラ ラ え で の シ ス テ' ム 変 更 が 容 易 に 行 な え る 。 し た が っ て ま た 、 本発明 の ロ ボ ッ ト 制御装置 を 水平関節型 口 ボ ッ ト に 適用 す る と き 、 一屠正確な位置制御が可能 に な り 、 高速 でか つ精度 の 良い ロ ボ ; ト 制御 がで き る 。

Claims

請 求 の 範 囲
C 1 ) 複数铀 の ロ ボ ッ ト ア ー ム を 媒介 に し てマニ ピ ュ レ ー タ の姿勢制御を行な ラ ロ ボ ッ ト 制御装置は、 次の手 段を含む :
前記 ロ ボ ッ ト ア ー ム を駆動する複数軸分の サ ー ボモ ー タ ·,
各サ ー ボモ ー タ の制御系の駆動 ト ル ク を演算する複数 の演箕手段 ;
前記演算手段を相互に接練 して蘿動 ト ル ク の演算に必 要な他轴の情報を該演算手段か らア ク セ ス可能 と する バ ス ラ イ ン 。
( 2 ) 前記マ ニ ピ ュ レ ー タ の運動方程式の計算 に必要 な 他轴の情報を保持する と と も に各演算手段か ら共通に ァ ク セ ス可能な記憶手段を具備 したこ と を特徴 と す る前記 請求の範囲第 1 項に記載の σボ ッ ト 制御装置。
C 3 ) 前記 ロ ボ ッ ト ア ー ム先端のハ ン ド重量お よび該ハ ン ド に よ り 把持 され る ワ ー ク重量と を適宜所定の演箕手 に入力する デー タ 入力手段を具備 した こ と を特徵 と す る 前記請求の範囲第 1 項乃至第 2項に記載の ロ ボ ツ ト 制 御装置。
( ) 前記演箕手段 は 、 α ボ ッ ト ア ー ム の各轴毎に 、 サー ボ モー タ に対す る サーボ制御系の フ ィ ー ド フ ォ ヮ一 ド補償 を行な う サー ボマ イ ク ロ プロ セ ッ サ を含む こ と を 特徴 と す る前記請求の範囲第 1 項乃至第 3 項に記載の 口 ボ ッ ト 制御装置。
( 5 ) 前記複数轴の ロ ボ ッ ト ア ー ムは、 各ア ー ム が水平 面内で回動す る 水平関節型ロ ボ ッ ト のア ー ム で あ る こ と を特徴 と する 前記請求の範囲第 1 項乃至第 4 項 に記載の 口 ボ ツ ト 制御装置。
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