WO1987004866A1 - Electric connector - Google Patents

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WO1987004866A1
WO1987004866A1 PCT/DE1987/000043 DE8700043W WO8704866A1 WO 1987004866 A1 WO1987004866 A1 WO 1987004866A1 DE 8700043 W DE8700043 W DE 8700043W WO 8704866 A1 WO8704866 A1 WO 8704866A1
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cable
contacts
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Gerd Schlaich
Thomas Schmaus
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Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewand
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector, in particular a connector according to the preamble of claim 1, as used in particular for contacting insulated cables.
  • Such connectors can be soldered into printed circuit boards; pressed in and inserted into base with insulation displacement contacts. There is also the option of connecting several conductors of a flat cable using insulation displacement technology (DE-GM 84 37 785).
  • cables with mechanically independent individual conductors could only be contacted automatically on assembly machines with insulation displacement connectors, but with the restriction that only cables of the same cross section can be processed. If a different cable cross section is used, the machine must be shut down and can be converted for cables with a different cross-section and associated insulation displacement connectors.
  • the object of the invention is to provide an electrical connector of the above type, by means of which cables of different cross-sections can also be connected in the same plug-in connection in a simple manner which is suitable for handling and automation.
  • At least two insulation displacement connectors with different terminal dimensions are arranged in each contact row of the connector assigned to a cable.
  • the cable holders for holding the cable in front of the insulation displacement clamps are each arranged between the insulation displacement clamps, with their inlet bevels being drawn downward in a V-shape, as a result of which the jaws holding the cable are formed.
  • each cable can be inserted into the interior of the housing and inserted into the corresponding insulation displacement connector.
  • the cable passes through the remaining two insulation displacement terminals relatively loosely without its insulation being severed.
  • the three insulation displacement terminals With appropriate dimensioning of the three insulation displacement terminals, it is possible, for example, to contact cables with a diameter of 0.5 to 6 mm in the same connector.
  • the connector according to the invention is particularly well suited for use or for its assembly in fully automatic machines, since it is not necessary to retrofit the system, for example for cables with diameters of 0.5 to 6 mm.
  • the clamping jaws of the holder have a profile on the inside facing the cable. With the help of this profile, the cable inserted between the clamping jaws can be held securely.
  • the clamping profile can have an undulating configuration. However, it is particularly advantageous if this profile is sawtooth-shaped, with the toothed slopes pointing downward.
  • the bevel of the saw teeth will serve as a lead-in bevel, while the other bevel causes the cable to snap into place and thus hold it in place.
  • the cable becomes more or less deep into the jaws.
  • all cables that is to say both the small and large diameter cables, are securely held in the inserted position without the cable being able to slip out of the optimal position by engaging the insulation-piercing parts by fitting the upper housing part.
  • the cable or the row of cables is arranged at an angle of 90 ° to the contacts. This makes it possible to inject the contact elements into the lower part of the housing using the outsert technology known per se.
  • the lower part of the housing and the upper part of the housing have the same external dimensions. This considerably simplifies the automatic handling of the housing parts. It is also advantageous here if the two housing parts can be joined together by releasable snap-in connections.
  • a particular advantage according to the invention is obtained when coupling elements for modularti on the housing of the connectors Gen connection of several housings to larger plug connections are provided.
  • Such coupling elements can be dovetail connections, for example, which enable the individual plug connectors to be pushed into one another easily.
  • a particularly good manageability is achieved according to the invention in that corresponding guide elements are attached to the lower part of the housing for attachment to a serving board.
  • the counterparts on the serving board contain recesses for the gripper, which can automatically press the upper housing part onto the lower housing part with any force using a pneumatic feed unit.
  • a particularly advantageous embodiment is achieved when two parallel cable press-in profiles are assigned to each insulation piercing clamp, which form a transverse slot between them for the passage of the respective insulation displacement clamp. This enables the two cable insertion profiles to strike the cable to be clamped in close proximity to both end faces of the corresponding insulation displacement connector when the upper part is closed, as a result of which optimal stripping and clamping can be carried out without the cable being bent or distorted.
  • Fig. 1 shows a 2-part electrical connector in the open state
  • Fig. 2 shows a detail of the lower housing part of the connector according to Figure 1, in an exploded view of its essential components.
  • the connector according to the invention consists of a lower housing part 1 and an upper housing part 2, which can be plugged together via known, releasable locking connections.
  • Each row of contacts 4 consists of several (in the exemplary embodiment shown in the drawing, three insulation-piercing terminals 5 arranged one behind the other, which differ in the dimensioning of the contact gap.) So are the widths (s1, s2, s3) of the gap and their depth (different support heights) h1, h2, h3) vary depending on the cross section of the cable to be contacted
  • the insulation displacement terminals have 6 chamfers 7 on the upper side of the contact gaps, which serve for easier insertion of the cable.
  • cable holders 8 which are placed in succession between two insulation displacement clamps 5, or in front of and behind each insulation displacement clamp 5. They have V-shaped incisions in the same axial direction of the contact row 4 or the contact gap 6, as a result of which clamping jaws 9 are formed which hold the cables between them.
  • the jaws 9 in turn have a sawtooth profile 10 on the inside facing the cable, the inclined tooth flanks of which play the role of run-in bevels, while the second, less inclined tooth flanks effect the clamping Extensions with the sawtooth profiles 10 on their jaws 9 act like snap holders in which the cable snaps into, depending on how deeply it is pressed in.
  • a dovetail attachment 11 is also provided on the lower edge of the housing. Namely, one side has a dovetail, while the opposite side of the housing has a corresponding dovetail recess. As a result, a plurality of lower housing parts 1 and thus a plurality of plug connectors can be strung together in a modular manner, forming a module strip.
  • the upper housing part 2 has molded-in cable profiles 12 on its underside. These are arranged in pairs and form a transverse slot. 13, through which an insulation displacement clamp 5 passes when the housing is closed.
  • the cable insertion profiles 12 have the effect that the cables inserted into the lower housing part 1 are pressed into the insulation-piercing terminals 5 and thus contacted.
  • the insulation displacement connectors 5 of each contact row 4 are connected to a contact 14 which projects out on the underside of the lower housing part 1.
  • the contact 14 is arranged perpendicular to the course of the cable or to the row of contacts 4.
  • the molded part composed of insulation displacement clamps 5, the connecting element 15 connecting the clamps 5 and the contact 14 can be inserted in the bottom of the lower housing part in a corresponding recess and, for example, can be glued. However, it can also be injected directly into the lower part of the housing using outsert technology.

Description

Elektrischer Verbinder
B e s c h r e i b u n g
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder, insbesondere einen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie er insbesondere zum Kontaktieren von isolierten Kabeln Verwendung findet.
Stand der Technik
Zum Verbinden von elektrisch isolierten Kabeln, sowohl von Rund- als auch von Flachkabeln, ist es bekannt, elektrische Verbinder (Steckverbinder) in Schneidklemm-Technik einzusetzen. Solche elektrische Verbinder sind beispielsweise in den DE-OS en 21 65 906, 30 09 675 und 33 20 440 beschrieben. Ihr Vorteil liegt im gleichzeitigen Abisolieren und Anschlagen der Kabel beim Kontaktieren des Schneidklemm-Verbinders.
Solche Steckverbinder können in Leiterplatten eingelötet; eingepreßt und in Sockel mit Schneid-Klemmkontakten eingesteckt werden. Hinzu kommt die Möglichkeit, mehrere Leiter eines Flachkabels, über Schneid-Klemmtechnik zu verbinden (DE-GM 84 37 785).
Kabel mit mechanisch voneinander unabhängigen Einzelleitern konnten bisher automatisch nur auf Konfektionierautomaten mit Schneidklemmverbindern kontaktiert werden, allerdings mit der Einschränkung, daß nur Kabel gleiche Querschnitts verarbeitbar sind. Bei Verwendung eines anderen Kabelquerschnitts muß der Automat stillgelegt und für Kabel mit anderem Querschnitt und dazugehörige Schneidklemmverbinder umgerüstet werden.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen elektrischen Verbinder obiger Gattung anzugeben, durch welchen auch Kabel unter- schiedlichen Querschnitts in einfacher, handhabungs- und automatisierungsgerechter Weise in der gleichen Steckverbindung zusammengeschlossen werden können.
Diese Aufgabe wird durch einen elektrischen Verbinder mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Demgemäß sind in jeder, einem Kabel zugeordneten Kontaktreihe des Verbinders mindestens zwei Schneidklemmen mit unterschiedlichen Klemmabmessungen (Schneidweite, Auflagehöhe) angeordnet. Die Kabelhalterungen zum Festhalten des Kabels vor dem Schneidklemmen sind jeweils zwischen den Schneidklemmen angeordnet, wobei ihre Einlaufschrägen V-förmig weit nach unten gezogen sind, wodurch den Kabel festhaltende Klemmbacken gebildet werden. Hierdurch wird der große Vorteil erreicht, daß durch die Anordnung von Schneidklemmen unterschiedlicher Klemmabmessungen in der gleichen Kontaktreihe sowohl Rund- als auch Flachkabel mit gleichen oder unterschiedlichen Leiterquerschnitten in einem Arbeitsgang in den gleichen Verbinder eingebracht werden können. Das Kabel wird dabei so eingeführt, daß sein Ende in die seinem Durchmesser entsprechende Schneidklemme eingedrückt werden kann.
Es ist von besonderem Vorteil, wenn in jeder Kontaktreihe drei Schneidklemmen mit unterschiedlichen Abmessungen derart aufeinanderfolgend angeordnet sind, daß die Schneidklemme mit den Abmessungen für den größten Durch messer am Anfang der Reihe, also am Kabeleintritt vorgesehen ist, während die Schneidklemme mit den Abmessungen für den kleinsten Kabeldurchmesser am Ende der Kontaktreihe vorgesehen ist. Somit kann jedes Kabel, je nach Durchmesser, entsprechend in das Gehäuseinnere eingeschoben und in die entsprechende Schneidklemme eingelegt werden. Beim Einlegen eines relativ dünnen Kabels wird beispielsweise das Kabel bis über die dritte Schneidklemme hineinverlegt, wobei beim Schließen des Verbinders nur die letzte der drei Schneidklemmen den Kabeln entsprechend abisoliert und leitend festhält. Durch die übrigen beiden Schneidklemmen tritt das Kabel relativ lose hindurch, ohne daß seine Isolierung durchtrennt wird. Bei entsprechender Dimensionierung der drei Schneidklemmen besteht die Möglichkeit beispielsweise Kabel mit einem Durchmesser von 0,5 bis 6 mm im gleichen Verbinder zu kontaktieren. Es wird ersichtlich, daß der erfindungsgemäße Verbinder besonders gut geeignet istzur Verwendung bzw. zu dessen Montage in Vollautomaten, da beispielsweise für Kabel mit Durchmessern von 0,5 bis 6 mm eine Umrüstung der Anlage nicht notwendig ist.
Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens weisen die Klemmbacken der Halterung, an der dem Kabel zugewandten Innenseite ein Erhebungen aufweisendes Profil auf. Mit Hilfe dieses Profils kann das zwischen den Klemmbacken eingelegte Kabel sicherer festgehalten werden. Das Klemmprofil kann eine wellenförmige Ausbildung aufweisen. Von besonderem Vorteil ist jedoch, wenn dieses Profil sägezahnförmig ist, wobei die Zahnschrägennach unten weisen. Beim Eindrücken des Kabels wird die Schräge der Sägezähne als Einlaufschräge dienen, während die andere Zahnschräge ein Einrasten und damit ein Festhalten des Kabels bewirkt. Je nach Größe des Kabeldurchmessers wird das Kabel mehr oder weniger tief in die Klemmbacken hineingedrückt werden können. Hierdurch werden alle Kabel, also sowohl die Kabel kleinen als auch großen Durchmessers, sicher in der eingelegten Position festgehalten, ohne daß vor Eingreifen der Schneidklemmen durch Aufsetzen des Gehäuseoberteiles das Kabel aus der optimalen Position verrutschen kann.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung wird erreicht, wenn in jeder Kontaktreihe Kabelhalterungen und Schneidklemmen in einfacher Aufeinanderfolge angeordnet sind. Es folgt also immer eine Kabelhalterung eine Schneidklemme usw. folgt, wobei jeweils den Anfang und das Ende dieser Reihe eine Kabelhalterung bildet. Dadurch wird sichergestellt, daß zu beiden Seiten einer jeden Schneidklemme je eine Kabelhalterung angeordnet ist, also daß das Kabel immer, auch wenn es nur von der ersten Schneidklemme kontaktiert wird, von jeweils zwei Kabelhalterungen sicher festgehalten wird.
Gemäß einer anderen Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist das Kabel, bzw. die Kabelreihe, in einem Winkel von 90° zu den Kontakten angeordnet. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Kontaktelemente mit Hilfe der an sich bekannten Outsert-Technik im Gehäuseunterteil einzuspritzen werden kann.
Von Vorteil ist auch, daß erfindungsgemäß Gehäuseunterteil und Gehäuseoberteil gleiche Außendimensionen aufweisen. Hierdurch wird das automatische Handhaben der Gehäuseteile wesentlich erleichert. Hier ist auch von Vorteil, wenn die beiden Gehäuseteile durch lösbare Rastverbindungen zusammenfügbar sind.
Ein besonderer, erfindungsgemäße Vorteil ergibt sich, wenn am Gehäuse der Verbiuder Koppelungselemente zur modularti gen Verbindung mehrerer Gehäuse zu größeren Steckverbindungen vorgesehen sind. Solche Koppelungselemente können beispielsweise Schwalbenschwanzverbindungen sein, die ein einfaches Ineinadnerschieben der einzelnen Steckverbinder ermöglichen.
Eine besonders gute Handhabbarkeit wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß am Gehäuseunterteil entsprechende Führungselemente zur Befestigung auf einem Vorlegebrett angebracht sind. Die Gegenstücke auf dem Vorlegebrett enthalten Ausparungen für den Greifer, der hier durch eine pneumatische Vorschubeinheit das Gehäuseoberteil mit beliebiger Kraft automatisch auf das Gehäuseunterteil aufdrücken kann.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform wird erreicht, wenn einer jeden Schneidklemme zwei paralle Kabeleinpreßprofile zugeordnet sind, die zwischen sich einen Querschlitz zum Durchtritt der jeweiligen Schneidklemme bilden. Dies ermöglicht, daß beim Schließen des Oberteiles die beiden Kabeleinpreßprofile jeweils eng benachbart zu beiden Stirnseiten der entsprechenden Schneidklemme auf dem einzuklemmenden Kabel auftreffen, wodurch eine optimale Abisolierung und Einklemmung vorgenommen werden kann, ohne daß das Kabel verbogen oder verzogen wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in der zeigen:
Fig. 1 einen 2-teiligen elektrischen Verbinder in geöffneten Zustand, und Fig. 2 ein Detail des Gehäuseunterteiles des Verbinders nach Figur 1, in auseinandergezogener Darstellung seiner wesentlichen Bestandteile.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, besteht der erfindungsgemäße Steckverbinder aus einem Gehäuseunterteil 1 und einem Gehäuseoberteil 2, die über an sich bekannte, lösbare Rastverbindungen zusammengesteckt werden können.
Im Gehäuseunterteil 1 sind Kontaktreihen 4 eingespritzt. Jede Kontaktreihe 4 besteht aus mehreren (in dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei hintereinander angeordneten Schneidklemmen 5, die sich in der Dimensionierung des Kontaktspaltes unterscheiden. So sind die Breiten (s1, s2, s3) der Spalte als auch deren Tiefe (unterschiedliche Auflagehöhe h1, h2, h3) je nach Querschnitt des zu kontaktierenden Kabels unterschiedlich. Die Schneidklemmen weisen an der Oberseite der Kontaktspalte 6 Einlaufschrägen 7 auf, die dem leichteren Einführen des Kabels dienen.
In dem Gehäuseunterteil 1 sind des weiteren Elemente zur Fixierung der Kabel, Kabelhalterungen 8, angeordnet. Diese sind in Aufeinanderfolge jeweils zwischen zwei Schneidklemmen 5, bzw. vor und hinter einer jeden Schneidklemme 5 plaziert. Sie weisen in gleicher Achsrichtung der Kontaktreihe 4 bzw. der Kontaktspalte 6 V-förmige Einschnitte auf, wodurch Klemmbacken 9 geformt werden, die die Kabel zwischen sich festhalten. Die Klemmbacken 9 weisen ihrerseits an der dem Kabel zugekehrten Innenseite ein Sägezahn-Profil 10 auf, dessen geneigte Zahnflanken die Rolle von Einlaufschrägen spielen, während die zweite, weniger geneigten Zahnflanken die Klemmung bewirken.Die Kabelhal terungen mit den Sägezahn-Profilen 10 an ihren Klemmbacken 9 wirken wie Schnapphalterungen, bei welchen das Kabel, je nachdem wie tief eingedrückt wird, hineinschnappt.
Am Gehäuseunterteil ist desweiteren an dessen Außenrand eine Schwalbenschwanz-Befestigung 11 vorgesehen. Und zwar weist jeweils die eine Seite einen Schwalbenschwanz auf, während die gegenüberliegende Seite des Gehäuses eine entsprechende Schwalbenschwanz-Ausnehmung besitzt. Hierdurch können mehrere Gehäuseunterteile 1 und damit mehrere Steckverbinder modulartig, eine Modulleiste bildend, aneinandergereiht werden.
Das Gehäuseoberteil 2 weist an seiner Unterseite angeformte Kabeleinpreßprofile 12 auf. Diese sind jeweils paarweise angeordnet und bilden einen Querschlitz. 13, durch welchen beim Verschließen des Gehäuses jeweils eine Schneidklemme 5 hindurchgeht. Die Kabeleinpreßprofile 12 bewirken beim Aufstecken des Oberteiles Zauf das Gehäuseunterteil 1, daß die in das Gehäuseunterteil 1 eingelegten Kabel in die Schneidklemmen 5 eingedrückt und damit kontaktiert werden.
Wie der Zeichnung auch zu entnehmen ist, sind die Schneidklemmen 5 einer jeden Kontaktreihe 4 mit einem an der Unterseite des Gehäuseunterteiles 1 herausragenden Kontakt 14 verbunden. Der Kontakt 14 ist dabei senkrecht zum Kabelverlauf, bzw. zur Kontaktreihe 4angeordnet. Das aus Schneidklemmen 5, dem die Klemmen 5 verbindenden Verbindungselement 15 und dem Kontakt 14 zusammengesetzte Formteil kann im Boden des Gehäuseunterteiles in einer entsprechenden Ausnehmung eingesetzt und beispielsweise festgeklebt sein. Es kann jedoch auch direkt in Outsert-Technik in das Gehäuseunterteil eingespritzt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Elektrischer Verbinder für elektrisch isolierte Kabel, mit einem zweiteiligen Isoliergehäuse, bei welchem das Gehäuseunterteil mindestens eine Kontaktreihe mit mindestens einer die Isolierung des anzuschließenden Drahtes verdrängendenSchneidklemme und mindestenseine fluchtend zu den Schneidklemmen angeordneten Kabelhalterung mit Einlaufschrägenaufweist, während das Gehäuseoberteil an seiner Unterseite Erhebungen zum Einpressen der Kabel zwischen die Backen der Schneidklemmen (Kabeleinpreßprofile) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Kontaktreihe (4) mindestens zwei Schneidklemmen (5) mit unterschiedlichen Klemmabmessungen (s, h) angeordnet sind, daß die Kabelhalterungen (8) jeweils zwischen den Schneidklemmen (5) angeordnet sind und daß ihre Einlaufschrägen V-förmig vertikal nach unten gezogen sind, wodurch die Kabel festhaltende Klemmbacken (9) gebildet werden.
2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Kontaktreihe (4) drei Schneidklemmen (5) mit unterschiedlichen Klemmabmessungen vorgesehen sind.
3. Verbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklemme (5) einen so dimensionierten Kontaktspalt (6) aufweisen, daß Kabel mit einem bis zu 10fachem Durchmesserunterschied kontaktiert werden können.
4. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (9) der Kabelhalterungen (8) an ihrer Innenseite ein Erhebungen aufweisendes Profil besitzt.
5. Verbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil wellenförmig ist.
6. Verbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil ein Sägezahn-Profil (10), mit im wesentlichen nach unten weisenden Spitzen, ist.
7. Verbinder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in jeweils einer Kontaktreihe (4) in einfacher Aufeinanderfolge Kabelhalterungen (8) und Schneidklemmen (5) angeordnet sind, wobei jeweils am Anfang und am Ende einer Kontaktreihe je eine Kontakthalterung (8) angeordnet ist.
8. Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklemme (5) mit großen Dimensionen für Kabel mit großem Leiterquerschnitt am Anfang der Kontaktreihe (4) vorgesehen ist, während die Schneidklemme (5) geringen Dimensionen ihres Kontaktspalts (6) für die Kabel mit dem geringsten Leiterquerschnitt am Ende der Kontaktreihe angeordnet ist.
9. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel bzw. die Kontaktreihe (4) in einem Winkel von ca. 90 zu den Kontakten (14) angebracht sind.
10. Verbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (5, 15, 14) mit Hilfe der an sich bekannten Outsert-Technik im Gehäuseunterteil (1) eingespritzt sind.
11. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseunterteil (1) und das Gehäuseoberteil (2) gleiche Außenabmessungen aufweisen und durch lösbare Rastverbindungen (3) miteinander verbindbar sind.
12. Verbinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (1, 2) Koppelungselemente (11) zur modulartigen Verbindung mehrerer Gehäuse zu größeren Steckverbindern angeordnet sind.
13. Verbinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelungselemente (11) jeweils zusammenwirkende Schwalbenschwanzführungen und Schwalbenschwänze sind.
14. Verbinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuseunterteil (1), zur Befestigung an einem Vorlegebrett Führungselemente vorgesehen sind.
15. Verbinder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer jeden Schneidklemme (5) zwei am Oberteil (2) angeordnete Kabeleinpreßprofile (12) zugeordnet sind, die zwischen sich je einen Querschlitz (13) für den Durchtritt der Schneidklemmen (5) bilden.
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