WO1986001242A1 - Tridimensional metal framework comprised of independent elements for the erection of buildings - Google Patents

Tridimensional metal framework comprised of independent elements for the erection of buildings Download PDF

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WO1986001242A1
WO1986001242A1 PCT/EP1985/000425 EP8500425W WO8601242A1 WO 1986001242 A1 WO1986001242 A1 WO 1986001242A1 EP 8500425 W EP8500425 W EP 8500425W WO 8601242 A1 WO8601242 A1 WO 8601242A1
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legs
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insulating
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PCT/EP1985/000425
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Josef Baierl
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Baierl & Demmelhuber Gmbh & Co. Akustik & Trockenb
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    • E04B2001/2496Shear bracing therefor

Definitions

  • the present invention relates to a metal space framework consisting of individual elements for the construction of buildings. It is known to build such trusses for assembly houses in replica of wooden trusses made of metal profiles. Such a proposal is known for example from German Offenlegungsschrift DE-OS 31 30 427. Another proposal emerges from US Pat. No. 4,205,497.
  • a versatile metal skeleton is created according to the invention, in which all problems of the heat difference between inside and outside are overcome.
  • This relates both to thermal insulation or insulation and to the avoidance of tension and condensation.
  • the skeleton uses a few, namely essentially three types of elements and profiles, thus allowing rational Allocation of pre-conversion in a stationary operation, easy transport to the place of use and inexpensive installation.
  • the skeleton consists of sheet metal profiles that can be manufactured inexpensively and can be prefabricated in a uniform manner. Since no grid needs to be specified, these uniform profiles can be arranged closer to or further from one another in order to adapt to the static requirements in this way without having to keep statically different load-bearing profiles in stock.
  • FIG. 1 is a schematic perspective of a corner formation on an outside, 2 shows an embodiment of the support used which is modified compared to FIG. 1,
  • FIG. 2a shows a schematic section through the support modified according to FIG. 2
  • Fig. 4 is a schematic cross section
  • FIGS. 1 and 2a show a detail from FIGS. 1 and 2a in two levels of representation
  • FIG. 6 shows a schematic perspective illustration of a spatial truss constructed from the elements
  • FIG. 8 shows in detail the integration of a ceiling beam that can be arranged between supports
  • Fig. 9 shows a cross section through a wall section and Fig. 10 is an elevation through the same wall section.
  • 11 and 12 show a modified embodiment of an insulating spacer.
  • a spatial framework skeleton is built up from prefabricated metal profile and flat material elements.
  • a load-bearing element is a vertical support, which is differentiated according to the installation location of these supports in the spatial framework according to external wall supports (10 or 40) and pure internal wall supports 50. However, all advantageously consist of four identical individual profiles 14 or 15.
  • FIG. 1 shows a corner of the house with an outer wall corner support 10 made of four identical individual profiles 14 in the form of an angle, which in this case are composed of an inner profile 14a and three outer profiles 14b from the same angle.
  • the angle profiles for internally and externally flat legs 16 and 18 have bevels 20 and 22, respectively.
  • the legs 16 are located in the area of the outer wall and the uniform legs 18 are located in the inner wall area.
  • Edge brackets 20 and 22 are used to stiffen the profiles 14 a and 14 b, the outer bends 20 also serving to fasten an outer skin 12.
  • a support 10 modified with respect to the embodiment according to FIG. 1 with the angle profile 15 is shown in more detail in FIGS. 2 and 2a.
  • the modification is that each leg of the angle 15 has a groove 19 drawn inward of the support 10.
  • In the area of this channel 19 there is a spacer 26 or 27 described in more detail below such that its fastening means within the channel *
  • the support 10 is in any case composed of the four identical individual profiles 14 a and 14 b or 15 a and 15 so that a clear distance 36 remains between opposite legs 16 and 18, respectively.
  • This distance 36 is particularly important between the legs 16 of an outside profile 14b or 15b and the legs 18 of an inside profile 14a or 15a.
  • any metallic Connection between the legs 16 and l8 over the distance 36 avoided. This eliminates any metallic heat or cold bridge between the elements on the outside and the elements on the inside of a building constructed according to the invention.
  • FIGS. 5a and 5b This first shows an embodiment of how a mechanical connection is made available which on the one hand avoids any heat flow in the connecting material and on the other hand ensures a good mechanical connection and strength.
  • the illustrated embodiment shows a detachable mechanical connection in the inner part of the two representations.
  • fertilizer 26 which can be used wherever elements on the outside with elements on the inside of the building are to be kept at the desired distance 36.
  • This connection 26 consists of a non-metallic insulating body 28 without thermal conductivity and of sufficient strength. It can be a hard rubber or a plastic body. In addition, a certain elasticity of the material is desired for sound insulation.
  • Mechanical connecting elements for example threaded pins 30 provided with a thread, are embedded in the body 28 so as to be resistant to torsion, tension and compression and are aligned axially with respect to one another. The torsional, tensile and compressive strength is achieved in that the screw pins 30 end inside the insulating and spacing body 28 in an armature 32, which can be a simple radial widening, but also a star-shaped plate or the like.
  • the two anchors 32 are in turn kept at a sufficient distance within the insulating and spacing body 28, in particular if these anchors 32 are made of metal in order to avoid any heat flow.
  • the screw pins 30 are intended to protrude through corresponding openings in the legs 16 and 18 and the finished connection is made by nuts 34 during assembly.
  • other detachable or non-detachable connections can also be provided instead of the screw connection.
  • the insulating spacers 26 designed according to FIGS. 5a and 5b are located in all corners of the building and outer wall support elements to avoid heat flow between the outer parts, such as the legs 16, which run parallel to the outer skin 12 and which are located on the inside. 9
  • FIG. 3 there can be three different supports in cross section.
  • the support 10 already described in detail above is located in an outer corner of the building.
  • Adjacent supports 40 are located in the flat area between the outer and inner skin and there are different supports 50 in the interior of the building.
  • FIG. 4 the section marked in FIG. 3 with the three different types of supports is shown in more detail.
  • the support 10 is located in a corner of the building. Located in the direction of the outer skin 12 5
  • FIGS. 3 and 4 are not true-to-scale representations of an actual building, but a schematic representation of the principle.
  • the support 40 is also made up of four identical profile elements 14 as the support 10. However, while the support 10 in the corner of the building is at a distance 3o in two intersecting planes or outer walls and therefore in each connecting plane of the elements 14 is set to a distance 36, the distance 36 need only be maintained in the support 40 parallel to the outer skin 12 by inserting the insulating spacer elements 26 in the manner described above.
  • the legs of the profiles can. 14 placed directly on top of one another and connected to one another by simple connecting elements 24 such as screws or rivets.
  • a support 50 which is located completely inside the building, is built up anyway with legs directly connected to one another by connectors 24, as can be seen from the part below in the illustration in FIG. 4. Both supports 40 and 50 are statically connected with a diagonal band 80 in addition to the horizontal main girders not shown in this illustration.
  • an inner support 50 is shown with the profile angles 15, which are connected directly and without distance km to the rivets 24 in the channels 19.
  • the support 50 can be filled on the inside with insulating material 43.
  • FIG. 6 serves to provide a schematic perspective overview of a composite spatial framework and to explain those levels that are additionally installed.
  • all vertical supports 10, 40 in the wall area in purlins 100 . 7 according to the distance 36 can be designed so that all feet 42 of the supports 10, 40 adjusts and can be connected in a suitable manner to the legs of the preferably U-shaped purlins 100.
  • there are diagonal tension bands 80 between adjacent supports 10 and 40 which align the spatial truss when tensioning turnbuckles 82 and make it angularly rigid in all two wall levels.
  • the space defined by the distance 36 extending everywhere through each outer wall therefore not only enables an advantageous strict separation of the outer wall and inner wall structure, but also a suitable free space for a diagonal bracing.
  • Perforated flat strip material can preferably be used for the diagonal bracing.
  • FIGS. 6, 8, 9 and 10 there are between the supports 10 or 40 or 50 vertically inserted dividing profiles 90 composed of four individual elements, which on the one hand serve to provide sufficient support for optionally insertable soft lining material 94 and on the other hand to offer additional static support for dissipating forces, which are introduced from the ceiling via cross beams into the truss wall, as will be explained in more detail below.
  • additional fastening surfaces are provided for the inner or outer skin.
  • These dividing profiles 90 are set in pairs in the area of an outer wall in the purlins 100, but according to the invention such that a distance 92 (FIGS. 6, 8, 9 and 10) is maintained in the direction of the longitudinal axis of each outer wall 12. With this distance 92 in the area of the outer wall infill it is avoided that thermal bridges are created due to metal cross-sections of the dividing profiles 10 which are too closely adjacent and which penetrate the insulating material 94 or the air layer of the outer wall infill located in this area transversely thereto.
  • connection angle 76 for a circumferential horizontal main beam 60, which in one embodiment according to FIG. I arranged in pairs , angled profiles 62.
  • Each profile 62 has I *
  • a vertical web 64 on which a box profile 66 is folded at the top and bottom.
  • the web 64 is bent "at right angles" to a flange 68, which is folded back parallel to the plane of the web 64 to an outer web 70.
  • the box profile 66 is finally completed by a transverse flange 72 with an edge 76 fold in one operation and offers sufficient static strength.
  • the connection between the edge 74 and the web can remain open, but mechanical improvements in the section modulus of the carrier 60 can also be achieved by punching points or by attaching welding points can be achieved in a simple manner in the manufacture of profiles on the same machine, so that an increase in strength does not result in any particular manufacturing difficulties.
  • secondary beams 84 can be inserted into the main beams 60, which are constructed uniformly and have a smaller cross-section.
  • the main and secondary beams can also be designed according to a modification from FIGS. 2 and 8 in such a way that the U-legs end with the outer webs 70 at low loads and have only one retracted edge 71.
  • the retracted edge 71 is brought in a direction that is suitable for holding inserted insulation material.
  • the webs 64 are connected when the horizontal main beams 60 with the supports 10, 40 or 50 at floor level are connected to the outer legs 16 and inner legs 18 of the supports 10 or 40, with the same support 60 being between adjacent webs 64 ti
  • the insulating spacers 26 are used for this, as shown by way of example on the left in FIG. In contrast to the illustration in FIG. 5b, these spacers 26 usually have an angular and not a round outline.
  • a round outer configuration of the insulating body 28 according to FIG. 5b can be expedient only at those nodes at which a diagonal band 8 ⁇ ari, which is only schematically shown, is to be connected in the middle of the nodes, which is done in practice compared to the schematic representation in the patent drawing his.
  • the insulating body 28 is then surrounded by a sleeve 31 which is normally not present and around which the end of the diagonal band 80 which is deformed to form a loop 33 bears.
  • the loop 33 is closed with fastening means 35.
  • connection points for the diagonal band 80 at the connection points with the spacers 26, for which spacers 27 made of metal can also be used, insofar as this diagonal band 80 is required.
  • the requirement follows from the static load and the necessary bracing. It will normally not be necessary to have 10, 40 or 50 crossing diagonal bands in each field between load-bearing supports.
  • the box-shaped profile 66 according to FIGS.
  • the web 64 of the profile 62 lying inside in an outer wall can be connected to the inside leg 18 of the support 10 or 40 and the outside web 64 of an outside profile with the outer leg 16 of the support 10 or 40, so that the distance 36 is maintained between the outer main beam 60.
  • secondary girders 84 are inserted to form a load-bearing floor ceiling as shown in FIG. 8, which have the same structural shape as the main girder 60 and are laid on a suitable grid scale and are connected to the main girders 60.
  • 11 and 12 show a further modified embodiment of the outer part of the insulating body 28 separating the inner wall part without thermal conductivity and sufficient strength. All lines previously described are identified by the same reference numbers.
  • This modified spacer 28 can be used according to FIG. 11 in elevation or according to FIG. 12 in plan in the support area of the outer skin. 11 can also be seen as an example of a connection in the horizontal beam region.
  • the spacer 28 is made from a plywood board 29 and is inserted between the respective metal parts between the outer wall area 12 and the inner wall area at a distance 36.
  • the metal parts are expediently given a row of holes with a fixed predetermined distance "L” of, for example, 60 mm. Accordingly, the board 29 also receives a perforation at a distance "L".
  • a screw bolt 33 is inserted through a first bore 31 and is provided on the outside with a nut 35, while the screw head of the bolt 33 is located in a recess 37.
  • Another bolt 39 is offset by the dimension "L” from the outside with its bolt head in a recess 41 in such a way that it can be provided with a nut 43 (FIG. 12). This series can be continued alternately. In any case, a thermal bridge is easily avoided.

Description

Metall-Raumfachwerk aus Einzelelementen zum Errichten von Gebäuden
Die vorliegende Erfindung betrifft ein aus Einzelele¬ menten bestehendes Raumfachwerk aus Metall zum Errichten von Gebäuden. Es ist bekannt, derartige Raumfachwerke für Montagehäuser in Nachbildung von Holz achwerken aus Metallpro ilen zu errichten. Ein derartiger Vorschlag ist beispielsweise aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 31 30 427 bekannt. Ein anderer Vorschlag geht aus der US-PS 4,205,497 hervor.
Während bei den ursprünglichen aus Holz gefertigten Bau- Skeletten eine gute Wärmedämmung zwischen Außen- und Innenhaut vom verwendeten Material her gewährleistet ist, weisen die vor allem in den Vereinigten Staaten aus den Holzbauskeletten aus Kostengründen weiterent¬ wickelten Metallskelettmontagehäuser, bei denen im wesentlichen das Raumfachwerk aus Holz durch Metall¬ profile ersetzt wurde, den Mangel auf, daß diese Fertig¬ häuser nicht in allen Klimazonen verwendbar sind. Die Metallprofile bilden Wärmebrücken zwischen der Innen- und Außenhaut, was sowohl dann nachteilig ist, wenn die Häuser wegen hoher Außentemperaturen innen klimatisiert oder wegen niedriger Außentemperaturen innen beheizt werden müssen. Nur in ausgeglichenen gemäßigten Zonen lassen sich die bisher bekannten Fertighäuser mit Metallskelett verwenden. In allen anderen Zonen ist der Betrieb dieser Fertighäuser mit hohem Energieaufwand verbunden. Es treten auch durch die thermischen Be¬ lastungsschwankungen nach einer gewissen Benutzungsdauer zu schnell Bauschäden auf. Es bilden sich Risse und Feuchtigkeit dringt in das Bauwerk ein.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Metallskelett verfügbar zu machen, das für beliebige Gebäudehöhen wie ein- oder mehrgeschossige Bauten, für verschiedene Verwendungszwecke, zum Wohnen, zum Arbeiten für Lagerhaltung, für Sport, Spiel oder Freizeit, für private oder öffentliche Zwecke alle Varianten von Bauformen und Grundrissen zuläßt und das eine gute Isolierung ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der vorangestellten Ansprüche gelöst.
Es handelt- sich um eine Bauweise, bei der bewußt die Außenhaut nicht als tragendes Element mit herangezogen wird. Man erreicht durch dieses Prinzip der reinen Skelettbauweise die leichte Anpaßbarkeit an verschiedene Gestaltungswünsche, was an sich bekannt ist. Nur das . Skelett hat statische Funktionen.
Mit der hierdurch erreichten prinzipiellen Trennung von Außen- und Innenhaut wird erfindungsgemäß ein vielseitig verwendbares Metallskelett geschaffen, bei dem alle Probleme der Wärmedifferenz zwischen innen und außen überwunden sind. Das bezieht sich sowohl auf die Wärmeisolierung oder -dämmung als auch auf die Vermei¬ dung von Spannungen und von Kondenswasser. Das Skelett verwendet wenige, nämlich im wesentlichen drei Element- und Profilarten und läßt dadurch eine rationelle Auf- teilung von Vorvertigung in einem stationären Betrieb, in leichtem Transport zum Verwendungsort und einer kostengünstigen Montage zu.
Ein weiterer wichtiger Vorteil für diese Art der Montagebauweise ist, daß leicht statische Einzelnach¬ weise für die beliebigen Gestal ungsweisen möglich sind. Das vorliegende Skelettsystem ist an keine allgemeine Genehmigung gebunden, die die Veilfalt der Gestaltungs- möglichkeiten einengt. Vielmehr wird ein Stab- und Tragwerk vorgegeben, für das leicht und schnell ein statischer Nachweis in individuellem Einzelfall möglich ist, da die Wände keine statischen, sondern nur isolierende Funktionen haben.
Das Skelett besteht aus kostengünstig herstellbaren Blechprofilen, die einheitlich vorgefertigt werden können. Da kein Raster vorgegeben zu werden braucht, können diese einheitlichen Profile dichter zu oder weiter voneinander angeordnet werden, um sich auf diese Weise den statischen Erfordernissen anzupassen, ohne daß statisch unterschiedlich tragfähige Profile auf Vorrat gehalten werden müssen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfin¬ dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei¬ spiels mit Abwandlung.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Perspektive einer Eckausbildung an einer Außenseite, Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Aus¬ führungsform der verwendeten Stütze,
Fig. 2a einen schematischen Schnitt durch die gemäß Fig. 2 abgewandelte Stütze
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine Deckenebene,
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt und
Draufsicht eines in Fig. 3 mit "IV" bezeichneten Feldes mit Stützen im Außen- und Innenwandbereich,
Fig. 4a eine Innenwandstütze mit dem gemäß Fig. 2 abgewandelten Profil
Fig.. 5a u.b ein Detail aus Fig. 1 und 2a in zwei Darstellungsebenen,
Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstel¬ lung eines aus den Elementen aufgebauten räumlichen Fachwerks,
Fig. 7 eine gegenüber Figur 1 abgewandelte
Ausführungsform,
Fig. 8 im Detail eine Einbindung eines zwischen Stützen anordbaren Deckenträgers,
Fig. 9 einen Querschnitt durch einen Wandabschnitt und Fig. 10 einen Aufriß durch denselben Wandabschnitt.
Fig. 11 u.12 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform eines isolierenden Abstandhalters.
Ein räumliches Fachwerk-Skelett wird aus vorgefertigten Metall-Profil-und Flachmaterialelementen aufgebaut. Ein tragendes Element ist eine vertiakle Stütze, die je nach Einbauort dieser Stützen im räumlichen Fachwerk nach Außenwandstützen (10 oder 40) und reine Innenwandstützen 50 unterschieden wird. Alle setzen sich jedoch vorteil¬ hafterweise aus jeweils vier gleichen Einzelprofilen 14 oder 15 zusammensetzen.
In Figur 1 ist eine Hausecke mit einer Außenwandeck¬ stütze 10 aus vier gleichen Einzelprofilen 14 in Form eines Winkels erkennbar, die sich in diesem Fall aus einem Innenprόfil 14 a und drei Außenprofilen 14 b aus dem gleichen Winkel zusammensetzen. Im dargestellen Beispiel haben die Winkelprofile für innen- und außen ebene Schenkel 16 und 18, welche Abkantungen 20 bzw.22 aufweisen. Die Schenkel 16 befinden sich im Bereich der Außenwand und die gleichförmigen Schenkel 18 im Innen¬ wandbereich. Zur Aussteifung der Profile 14 a und 14 b dienen Randabwinklungen 20 bzw. 22, wobei die außen¬ liegenden Abwinklungen 20 zugleich der Befestigung einer Außenhaut 12 dienen. Eine gegenüber der Ausführungsform gemäß Figur 1 abgewandelte Stütze 10 mit dem Winkel¬ profil 15 ist in Figuren 2 und 2a näher dargestellt. Die Abwandlung besteht darin, daß jeder Schenkel des Winkels 15 eine nach innen der Stütze 10 eingezogene Rinne 19 aufweist. Im Bereich dieser Rinne 19 befindet sich ein nachstehend näher beschriebener Abstandhalter 26 oder 27 derart, daß seine Befestigungsmittel innerhalb der Rinne *
19 verdeckt bleiben und eine glatte Schenkelauflage¬ fläche für in diesem Bereich anschließbaren Horizontal- träger 60 mit ihren Stegen 64 entsteht. Das Prinzip ist bei Verwendung beider Winkelprofile 14 oder 15 gleich. Die Darstellung des Prinzips ist anhand der Profilform 14 einfacher und in der Praxis wird wegen der besseren Ausbildung der Knoten das Profil des Winkels 15 bevor¬ zugt werden.
Die Stütze 10 ist in jedem Fall aus den vier gleichen Einzelprofilen 14 a und 14b oder 15a und 15 so zusammengesetzt, daß zwischen gegenüberliegenden Schenkeln 16 bzw 18 ein deutlicher Abstand 36 bleibt. Dieser Abstand 36 ist besonders zwischen den Schenkeln 16 eines außen befindlichen Profils 14b oder 15b und den Schenkeln 18 eines innen stehenden Profils 14 a oder 15a wesentlich- Es wird an dieser Stelle jede metallische . Verbindung zwischen den Schenkeln 16 und l8 über den Abstand 36 vermieden. Damit wird jede metallische Wärme- oder Kältebrücke zwischen den Elementen der Außenseite und den Elementen der Innen¬ seite eines erfindungsgemäß errichteten Bauwerks elimi¬ niert.
Wie diese Besonderheit im Einzelnen gestaltet werden kann, geht im Detail aus Figuren 5a und 5b hervor. Hierin ist zunächst ein Ausführungsbeispiel dargestellt, wie eine mechanische Verbindung verfügbar gemacht wird, die einerseits jeden Wärmefluß im Verbindungsmaterial vermeidet und dennoch andererseits eine gute mechanische Verbindung und Festigkeit gewährleistet. Das darge¬ stellte Ausführungsbeispiel zeigt im inneren Teil der beiden Darstellungen eine lösbare mechanische Verbin- düng 26, die überall dort einsetzbar ist, wo Elemente der Außenseite mit Elementen der Innenseite des Bauwerks auf den erwünschten Abstand 36 zu halten sind.
Diese Verbindung 26 besteht aus einem nichtmetallischen Isolierkörper 28 ohne Wärmeleitfähigkeit und von genügender Festigkeit. Es kann ein Hartgummi- oder ein Kunststoffkörper sein. Zusätzlich ist zur Schalldämmung .eine gewisse Elastizität des Materials erwünscht. In dem Körper 28 sind verdreh-, zug- und druckfest mechanische Verbindungselemente, beispielsweise mit Gewinde ver¬ sehene Schraubstifte 30 axial zueinander ausgerichtet eingebettet. Die Dreh-, Zug- und Druckfestigkeit wird dadurch erzielt, daß die Schraubstifte 30 innen im Isolier- und Abstandskörper 28 in einem Anker 32 enden, der eine einfache radiale Verbreiterung, aber -auch eine sternförmige Platte oder ähnliches sein kann. Die beiden Anker 32 werden innerhalb des Isolier- und Abstands¬ körpers 28 ihrerseits auf genügenden Abstand gehalten, insbesondere wenn diese Anker 32 aus Metall bestehen, um jeglichen Wärmefluß zu vermeiden. Die Schraubstifte 30 sind zum Durchragen durch entsprechende Öffnungen in den Schenkeln 16 und 18 bestimmt und die fertige Verbindung wird beim Montieren durch Muttern 34 hergestellt. Es können aber auch andere lösbare oder unlösbare Verbin¬ dungen statt der Verschraubung vorgesehen werden. Beispielsweise ist es möglich,. statt Schraubstiften Hohlnieten oder ähnliche Verbindungselemente vorzusehen.
Die gemäß Figuren 5a und 5b ausgestalteten isolierenden Abstandhalter 26 sind in allen Gebäudeecken und Außen¬ wandtragelementen zur Vermeidung von Wärmefluß zwischen den parallel zur Außenhaut 12 verlaufenden außen liegenden Teilen wie den Schenkeln 16 und innen liegen- 9
den Teilen wie den Schenkeln 18 angeordnet und zwar beispielsweise übereinander in einer Eckstütze 10 in erforderlichen Abständen. In gleichen Abständen können zwischen den Schenkeln 16 untereinander, die quer zur Außenhaut 12 verlaufen, einfache durchgehend metallische Abstandhalter 27 verwendet werden, um Kosten zu sparen. In diesem Bereich braucht ein Wärmefluß nicht verhindert zu werden, der sich beide Schenkel 16 ohnehin im selben Außenbereich des räumlichen Fachwerks befinden. Die in den Figuren 5a und 5b mit dargestellten Anschlüsse eines Diagonalbandes 8θ werden nur an jenen Verbindungsstellen benützt, an denen tatsächlich ein derartiges Diagonal- band 80 anzuschließen ist, was natürlich für nur wenige derartige Verbindungsstellen zutrifft. Deshalb wird diese weitere Ausgestaltung nachstehend näher in Verbindung mit den Diagonalbändern näher beschrieben. Für die meisten Verbindungspunkte ist nur der. innere Teil des ASbstandhalters 26 gemäß Figuren 5 und b ohne umschlingendes Diagonalband 8θ maßgebend.
Wie aus der schematischen Darstellung von Fig. 3 hervorgeht, kann es im Querschnitt gesehen drei ver¬ schiedene Stützen geben. Die zuvor bereits ausführlich beschriebene Stütze 10 befindet sich in einer äußeren Gebäudeecke. Benachbarte Stützen 40 befinden sich im ebenen Bereich zwischen Außen- und Innenhaut und im Gebäudeinneren befinden sich hierzu unterschiedliche Stützen 50. In Fig. 4 ist der in Fig. 3 markierte Abschnitt mit den drei unterschiedlichen Stützentypen näher dargestellt.
Links oben in dieser Darstellung befindet sich mit den bereits erläuterten Elementen die Stütze 10 in einer Gebäudeecke. In Richtung der Außenhaut 12 befindet sich 5
in einem Abstand eine weitere Stütze 40, wobei anzumer¬ ken ist, daß es sich bei den Darstellungen gemäß Fig. 3 und 4 nicht um maßstabgetreue Darstellungen eines tatsächlichen Gebäudes handelt, sondern um eine schema- tische Darstellung des Prinzips.
Die Stütze 40 ist ebenfalls aus vier gleichen Profil¬ elementen 14 aufgebaut, wie die Stütze 10. Während jedoch die Stütze 10 in der Gebäudeecke je einen Abstand 3ö in zwei sich rechtwinklig kreuzenden Ebenen oder Außenwänden aufweist und deshalb in jeder Verbindungs¬ ebene der Elemente 14 auf Abstand 36 gesetzt ist, braucht in der Stütze 40 der Abstand 36 nur parallel zur Außenhaut 12 durch Einfügen der isolierenden Abstand- elemente 26 in der zuvor beschriebenen Weise aufrecht erhalten zu werden. In der dazu quer verlaufenden Zusammenfügungsebene können die Schenkel der Profile. 14 unmittelbar aufeinandergesetzt und durch einfache Verbindungselemente 24 wie Schrauben oder Nieten miteinander verbunden werden. Eine völlig im Innern des Gebäudes befindliche Stütze 50 ist ohnehin mit durch Verbinder 24 direkt aneinandergefügte Schenkel aufge¬ baut, wie dies aus dem darunterliegenden Teil, in der Darstellung der Fig. 4 hervorgeht. Beide Stützen 40 und 50 sind mit einem Diagonalband 80 statisch zusätzlich zu den in dieser Darstellung nicht eingezeichneten Horizon- tal-Hauptträgern verbunden.
In der zusätzlichen Darstellung von Figur 49 ist eine Innenstütze 50 mit den Profilwinkeln 15 dargestellt, welche direkt und ohne Abstand kmit Nieten 24 in den Rinnen 19 verbunden sind. Die Stütze 50 kann wie alle anderen Elemente innen mit Isoliermaterial 43 gefüllt sein. Überall und insbesondere in dem durch den Abstand 36 vorgegebenen Raum kann eine isolierende Innenfüllung 44 aus geeignetem Dämmaterial erhalten, die zu der Innen¬ seite mit einer DampfSperrschicht 4 versehen ist. Diese Ausfachung eines Fertighausskelettes ist üblich und wird hier nur der Vollständigkeit halber erwähnt. Ebenso bekannt ist es, den Wandaufbau nach Innen mit einer Preßspanplatte 48 abzuschließen.
Die Figur 6 dient dazu, einen schematischen perspektivi¬ schen Überblick über ein zusammengesetztes räumliches Fachwerk zu geben und um jene Ebenen zu erläutern, die zusätzlich eingebaut werden.
Unten stehen sämtliche vertikalen Stützen 10, 40 im Wandbereich in Fußpfetten 100, die . gemäß Figur 7 entsprechend des Abstandes 36 so ausgelegt werden, daß alle Füße 42 der Stützen 10, 40 einstellt und mit den Schenkeln der bevorzugt U-profilförmigen Fußpfetten 100 in geeigneter Weise verbunden werden können. Im durch den Abstand 36 vorgegebewnen Zwischenraum verlaufen zwischen benachbarten Stützen 10 bzw. 40 diagonal Zugbänder 80, welche beim Spannen von Spannschlössern 82 das räumliche Fachwerk ausrichten und in allen zwei Wandebenen winkelsteif machen. Der durch den Abstand 36 vorgegebenen überall durch jede Außenwand sich er¬ streckende Zwischenraum ermöglicht deshalb nicht nur eine vorteilhafte strikte Trennung von Außenwand- und Innenwandaufbau, sondern auch einen geeigneten Freiraum für eine Diagonalverstrebung. Bevorzugt kann gelochtes Flachbandmaterial für die Diagonalverstrebung benutzt werden. II
Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich vornehmlich auf die Darstellungen in den Figuren 6 bis 10. Es wird jedoch teilweise zugleich auf noch nicht näher beschrie¬ bene Einzelheiten der voraufgehenden Firguren eingegan- gen. Wie aus Figuren 6, 8, 9 und 10 hervorgeht, befinden sich zwischen den aus jeweils vier Einzelelementen zusammengesetzten Stützen 10 oder 40 oder 50 vertikal eingesetzte Teilungsprofile 90, die einerseits dazu dienen, wahlweise einlegbarem weichem Auskleidungs- material 94 genügenden Halt zu bieten und um anderer¬ seits eine zusätzliche statische Unterstützung zum Ableiten von Kräften zu bieten, die aus der Decke über Querträger in die Fachwerkwand eingeleitet werden, wie nachstehend noch näher zu erläutern sein wird. Außerdem werden zusätzliche Befestigungsflächen für die Innen¬ oder Außenhaut dargeboten. Diese Teilungsprofile 90 werden im Bereich einer Außenwand in den Fußpfetten 100 paarweise eingestellt, jedoch erfindungsgemäß so, daß in Richtung der Längsachse jeder Außenwand 12 ein Abstand 92 (Fig. 6,8,9 und 10) eingehalten wird. Mit diesem Abstand 92 wird im Bereich der Außenwandausfachung vermieden, daß durch zu eng benachbarte Metallquer¬ schnitte der Teilungsprofile 10, welche das Dämmaterial 94 oder die in diesem Bereich befindliche Luftschicht der Außenwandausfachung quer zu dieser durchsetzen, Wärmebrücken entstehen.
Dort wo oben an den Stützen 10,40 oder 50 die Diagonal¬ verstrebungen 8θ in Befestigungsöffnungen 78 anschließen können, wird mit oder ohne zusätzlichen Verbindungs¬ winkel 76 eine Verbindung für einen umlaufenden Horizontalhauptträger 60 vorgesehen, der in einer Ausführungsform gemäß Fig. I auspaarweise angeordneten, abgewinkelten Profilen 62 besteht. Jedes Profil 62 weist I*
einen vertikalen Steg 64, dem oben und unten ein Kastenprofil 66 angefaltet ist, auf. Zu diesem Zweck wird der Steg 64 rechtwinklig" zu einem Flansch 68 abgeknickt, welcher parallel zur Ebene des Steges 64 zu einem Außensteg 70 zurückgefaltet wird. Das Kastenprofil 66 wird schließlich durch einen Querflansch 72 mit Kante 76 vervollständigt. Ein solches Profil 62 läßt sich in einem Arbeitsgang falzen und bietet eine genügende statische Festigkeit.Hierbei kann die Verbindung zwischen der Kante 74 mit dem Steg offen bleiben. Es lassen sich aber auch durch Einstanzen von Punkten oder durch Anbringen von Schweißpunkten mechanische Ver¬ besserungen des Widerstandsmomentes des Trägers 60 erzielen. Dies kann bei der Profilherstellung in einfacher Weise auf derselben Maschine erreicht werden, so daß eine Steigerung der Festigkeit keine besonderen Herstellschwierigkeiten zur Folge hat .
In die Hauptträger 60 lassen sich zur Bildung einer Geschoßdecke Nebenträger 84 einlegen, die gleichförmig aufgebaut sind und einen kleineren Querschnitt aufwei¬ sen. Die Haupt- und Nebenträger können jedoch auch gemäß einer Abwandlung aus Figuren 2 und 8 so ausgeführt werden, daß bei geringen Belastungen die U-Schenkel mit den Außenstegen 70 enden und nur eine eingezogene Kante 71 aufweisen. Die eingezogene Kante 71 wird hierbei in eine Richtung gebracht, die geeignet ist, eingelegtes Dämmaterial zu halten.
Die Stege 64 werden beim Zusammenfügen der Horizontal¬ hauptträger 60 mit den Stützen 10, 40 oder 50 in Stockwerkshöhe mit den Außenschenkeln 16 und Innenschen¬ keln 18 der Stützen 10 oder 40 verbunden, wobei sich zwischen benachbarten Stegen 64 desselben Trägers 60 ein ti
Abstand einstellt, der von dem Abstand 36 vorgegeben ist. Damit ist auch im Bereich der Horizontalträger eine Trennung von Außen- und Innenwand gewährleistet und es wird jede Wärmebrücke vermieden.
Sofern aus statischen Gründen eine mechanische Verbin¬ dung benachbarter Stege 64 erforderlich ist, werden hierfür die isolierenden Abstandshalter 26 benutzt, wie links beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet. Diese Abstandshalter 26 haben gewöhnlicherweise in Abweichung zur Darstellung von Figur 5b einen eckigen und nicht einen runden Umriß. Lediglich an solchen Knoten, an denen ein überall nur schematisch eingezeichnetes Diagonalband 8θ ari den Knoten mittig angeschlossen werden soll, was in der Praxis gegenüber der schema¬ tischen Darstellung in der Patentzeichnung geschieht, dann kann eine runde Außenfiguration des Isolier- körpers28 gemäß Figur 5b zweckmäßig sein. Der Isolier¬ körper 28 wird dann von einer normalerweise nicht vorhandenen Hülse 31 umgeben, um die sich das zu einer Schlaufe 33 verformte Ende des Diagonalbandes 80 anlegt. Mit Befestigungsmitteln 35 wird die Schlaufe 33 geschlossen. Auf diese Weise entsteht an den Verbin¬ dungsstellen mit den Abstandshaltern 26, für die auch Abstandshalter 27 aus Metall im Innenbereich genommen werden können, Anschlußstellen für das Diagonalband 8θ, soweit dieses Diagonalband 80 erforderlich ist. Das Erfordernis folgt aus der statischen Belastung und der notwendigen Aussteifung. Normalerweise wird es nicht nötig sein, in jedem Feld zwischen tragenden Stützen 10,40 oder 50 sich kreuzende Diagonalbänder vorzusehen. Zur weiteren Verbesserung der Steifigkeit des räumlichen Fachwerks kann das kastenförmige Profil 66 gemäß Figuren 7 und 8 jeweils mit einer schwalbenschwanz örmigen oder andersförmigen Längsnut 67 versehen werden. In jedem Fall läßt sich der Steg 64 des innen in einer Außenwand liegenden Profils 62 mit dem innen liegenden Schenkel 18 der Stütze 10 oder 40 verbinden und der außen liegende Steg 64 eines außen liegenden Profils mit dem äußeren Schenkel 16 der Stütze 10 oder 40, so daß der Abstand 36 auch zwischen dem außen verlaufenden Hauptträger 60 erhalten bleibt.
Zwischen den nach innen weisenden Schenkeln 66 des Horizontalhauptträgers 62 werden zur Ausbildung einer tragenden Geschoßdecke gemäß Fig. 8 Nebenträger 84 eingelegt, welche in ihrer Bauform dem Hauptträger 60 entsprechen und im geeigneten Rastermaßstab verlegt sowie mit den Hauptträgern 60 verbunden werden.
Es lassen sich auf diese Weise ein- oder mehrgeschoßige Bauwerke errichten, wobei die Stützen 10 40 und 50 in ihren Achsen nach oben fortgeführt werden.
In Fig. 11 und 12 ist eine weitere abgewandelte Aus- führungsform des Aussenbereichsteile von den Innenwand¬ bereichsteilen trennenden Isolierkörpers 28 ohne Wärmeleitfähigkeit und von genügender Festigkeit dargestellt. Alle zuvor bereits beschriebenen Zeilen sind mit den selben Bezugszahlen bezeichnet. Dieser abgewandelte Abstandshalter 28 kann gemäß Fig. 11 in Aufriß oder gemäß Fig. 12 im Grundriß im Stützenbereich der Aussenhaut eingesetzt werden. Die Fig. 11 kann auch als Beispiel für eine Verbindung im Horizontalträger¬ bereich angesehen werden. Der Abstandshalter 28 besteht aus einem Sperrholzbrett 29 und wird zwischen die jeweiligen Metallteile zwischen dem Aussenwandbereich 12 und dem Innenwandbereich im Abstand 36 eingefügt.
Zweckmäßigerweise erhalten die Metallteile eine Loch¬ reihe mit einem festen vorgegebenen Abstand "L" von beispielsweise 60 mm. Dementsprechend erhält auch das Brett 29 eine Lochung im Abstand "L". Durch eine erste Bohrung 31 ist ein Schraubbolzen 33 gesteckt, welcher aussenseitig mit einer Mutter 35 versehen ist, während der Schraubkopf des Bolzens 33 sich in einer Ausnehmung 37 befindet. Um das Maß "L" versetzt wird ein weiterer Schraubbolzen 39 von der Aussenseite her mit seinem Bolzenkopf in einer Ausnehmung 41 so durchgesteckt, daß er mit einer Mutter 43 (Fig.12) versehen werden kann. Diese Reihe kann alternierend fortgesetzt werden. In jedem Fall wird eine Wärmebrücke auf einfache Weise vermieden.
Die Schrauben werden zueinander um das vorgegebene Lochmaß L versetzt angeordnet. Dennoch ergibt sich eine steife Verbindung. Die auftretenden Momente gleichen sich aus da die Flächen der Teile aus den unterschied¬ lichen Materialien Holz und Metall aufeinander auf- liegen, treten keine Verspannungen auf. Es ist eine leichte Montierbarkeit gewährleistet.

Claims

Patentansprüche
1. Aus Einzelelementen zusammensetzbares Raumfachwerk zum Errichten von Gebäuden wie Wohnhäusern, gewerb¬ lichen Zweckbauten, Bürohäusern, Werkstätten, Sport¬ oder Spielräumen usw. mit vertikalen Stützen und horizontalen Trägern aus metallischen Profilen im Bereich nichttragender Außen- und Innenwände, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß alle statischen Teile für die horizontale und vertikale Lastaufnahme bzw. -Verteilung jeweils aus zumindest zwei Elementen zusammengesetzt sind, welche im Außenwandbereich ohne metallische Verbin- düng auf Abstand gehalten und innerhalb des Gebäudes unmittelbar miteinander verbunden sind.
2. Raumfachwerk nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß alle tragenden Stützen (10,40,50) aus vier gleichen Profilelementen (14a, 14b, 15a u. 15 b) und Horizontalhauptträger (60) aus zwei gleichen Profilen 62 gebildet sind, deren parallel • zur Außenhaut (12) befindlichen Flächen (16, 18 bzw. 64) untereinander im Bereich der Außenhaut (12) und quer zur Außenhaut(12) einen Wärmefluß unterbrechenden Abstand (36) aufweisen, der an Stellen mechanischer Verbindung ausschließlich über abstandhaltende Isolierelemente (26) und parallel zur Außenhaut (12) über nicht isolierende, metallische Abstandhalter (27) überbrückt ist, während diese Flächen (16, 18 bzw. 64) untereinander innerhalb des Gebäudes direkt und ohne Abstand miteinander verbindbar sind.
3- Raumfachwerk gemäß Ansprüche 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in Gebäudeecken angeordnete Stützen (10) aus vier gleichen Winkelprofilen (14a und 14b bzw. 15a und 15b ) zusammengesetzt sind, deren nach außen ragende Schenkel (16) untereinander über einfache metallische Abstandhalter (27), während die in der Außenwandebene verlaufenden- Schenkel (18) mit isolierenden Abstandshaltern (28) auf Abstand gehalten sind.
4. Isolierender Abstandhalter zur Verwendung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß in einem Isolierkörper (28) aus nicht oder gering wärmeübertragendem Material genügender mechanischer Festigkeit in axialer Ausfluchtung zueinander zwei stiftförmige Elemente (30) für eine mechanische Verbindung angeordnet sind, die unter- einander axial auf Abstand gehalten sind. (Fig. 2).
5. Isolierender Abstandhalter gemäß Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die stiftförmigen Elemente (36) im Isolier- körper (28) in einem dreh-, zug- und drucksichernden Anker (32) enden.
6. Isolierender Abstandhalter gemäß Ansprüchen 4 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die stiftförmigen Elemente (30) Schraubbolzen sind.
7. Isolierender Abstandhalter gemäß Ansprüchen 4 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i ch n e t, daß" die stiftförmigen Elemente (30) nietbare Stifte, bevorzugt Hohlnieten sind.
8. Raumfachwerk gemäß einem oder mehreren der voran¬ gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schenkel (16) der Profilelemente (14, 15) einer im Verlauf der Ebene der Außenhaut (12) Zwischengefüge Stütze (40) quer zur Außenhaut unmittelblar ohne Abstand aufeinanderliegend durch Verbinder (24) verbindbar sind.
9« Raumfachwerk gemäß einem oder mehreren der voran¬ gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß alle Schenkel (l6) der der Profilelemente (14, 15) einer innerhalb des Gebäudes errichteten Stütze (50) unmittelbar ohne Abstand aufeinanderliegend durch Verbinder (24) verbindbar sind.
10. Raumfachwerk gemäß einem oder mehreren der voran¬ gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 'S
daß die Stützen (10, 40) in Fußpfetten (10) aus zwei parallel und nach oben offen ausgelegten U-Metall- profil eingesetzt sind, welche zueinander den durch die SchenkelVerbindung der Stützen (10,40) vorge- gebenen Abstand (36) halten.
11. Raumfachwerk gemäß einem oder mehreren der voran¬ gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen tragenden Stützen (10,40,50) innerhalb des Abstand (36) diagonal verlaufende Zugbänder (90 )spannbar angeordnet sind.
12. Raumfachwerk gemäß einem oder mehreren der voran- gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen den je aus vier Einzelelementen. zusammengesetzten Stützen (10,40) parallel stehend zu diesen Teilungsprofile (90) eingesetzt sind, welche jedoch untereinander in Längsrichtung der Außenwand einen Abstand (92) einhalten.
13- Raumfachwerk nach einem oder mehreren der voran¬ gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der horizontale Hauptträger (6θ) aus einem Paar U-förmiger Profile (62) mit je einem senkrechten Steg (64) und mit oben und unten quergerichteten kastenförmigen, horizontalen U-Schenkeln (66) besteht. 10
14. Raumfachwerk nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die U-Schenkel (66) kastenförmig sind.
15- Horizontaler Träger nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest eine horizontale Ebene (68) des kastenförmigen U-Schenkels (66) eine aussteifende Schwalbenschwanznut (67) aufweist.
16. Raumfachwerk nach einem oder mehreren der voran¬ gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen Obergurt und Untergurt (66, 72) des horizontalen Hauptträgers (60) gleichförmige, jedoch kleinere, Nebenträger (84) einfügbar sind.
17« Raumfachwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche
13 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die quergerichteten U-Schenkel (66) an dem Steg
(64) gegenüberliegenden freien Ende mit einer diagonal eingezogenen Lippe (75) einem Außensteg
(70) auslaufen.
18. Tragende Stütze in einem räumlichen Fachwerk gemäß einem oder mehreren der voraufgehenden Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stütze (10,40,50) aus vier gleichförmigen
Einzelwinkeln (15) mit einer je in Richtung der
Innenseite der Stütze (10,40,50) eingezogenen Rinne
(19) und Endabkantung 21 besteht. 2/
19. Raumfachwerk mit Abstandhaltern gemäß Ansprüchen 4 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Isolierkörper (28) einen runden Querschnitt hat, um welches das zu einer Schlaufe (33) geformte Ende des Diagonalzugbandes (80) geschlungen ist.
20. Verbindung gemäß Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die axiale Ausdehnung des Isolierkörpers (28) größer als die Breite des Diagonalzugbandes (80) ist und daß zwischen Isolierkörper (28) und Schlaufe (33) eine Hülse (31) zwischengeschoben ist, welche axial den inneren Abstand der beiden stiftförmigen Elemente (30) überdeckt.
21. Isolierende Abstandshalter gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in einem Isolierkörper (28) aus nicht oder gering wärmeübertragnende Material genügender mechanischer Festigkeit zumindest zwei axial zueinander versetzte lösbare Befestigungsebenen angeordnet sind, welche entweder in Richtung Innenwand oder in Richtung Aussenwand (12) ver¬ schraubt sind.
22. Abstandshalter gemäß Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Isolierkörper (28) ein Sperrholzbrett (29) ist, welches in regelmäßigem Abstand (L) als axial zueinander versetzte Befestigungselemente Schraub¬ bolzen (33, 39) aufnimmt, deren Schraubköpfe in Ausnehmungen (37, 41) versenkt sind, welche sich ZI
entweder auf der Innen- oder Aussenwandseite befinden, wobei sich die Muttern ( 35, 43) jeweils auf der anderen Wandseite befinden (Fig. 11, 12).
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